DE20890C - Neuerungen in dem Verfahren zum Erhärten von Kalksandziegeln - Google Patents
Neuerungen in dem Verfahren zum Erhärten von KalksandziegelnInfo
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Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Gegenstand unserer Erfindung ist ein verbessertes Verfahren, künstliche Steine herzustellen.
Unser Verfahren ist folgendes:
Als Material verwenden wir zunächst irgend gme.-.natljrJjchg^Eäeselsäure oder ein Silicat, wie
z. B. Sand, zerkleinerten Quarz oder andere kieselhaltige Steinarten oder Erden, wovon ein
Theil entweder von Natur in einem amorphen Zustande befindlich sein oder in einen solchen
übergeführt werden mufs, gleichviel, ob er mit. irgend einer natürlichen metallischen Base verbunden
ist oder nicht. Sodann verwenden wir Kalk, entweder gebrannten Kalk, der am besten
gemahlen wird, oder ein Aequivalent von gelöschtem Kalk, am besten in der Form reinen
Hydrates (oder Calciumhydroxydes).
Diese Substanzen vermischen wir (die Sandoder kieselhaltigen Massen in verschiedenen
Feinheitsgraden) derart, dafs ihre Partikelchen zusammen mit denjenigen des angewendeten
Kalkes das Volumen der in dem fertigen Steine verbleibenden Poren und Höhlungen auf ein
Minimum reduciren.
Wenn gebrannter Kalk verwendet wird, vermischen wir mit diesem und den Sand- oder
Quarzmassen ein genügendes Quantum Wasser, um eine vollständige Hydratisirung des Kalkes
vor dem nächsten Stadium des Processes zu bewirken, verwenden dies Wasser aber nur in
solchen Mengenverhältnissen, dafs sämmtliche Theilchen der Sand- und Quarzmassen eben
vollständig angefeuchtet werden.
Die vorgenannten Substanzen werden hierauf noch mit so viel Wasser vermischt als nöthig ist,
um daraus eine plastische Masse zu bilden, die sich in Formen jeglicher Art einstampfen oder
einpressen läfst. Hierbei ist darauf zu achten, dafs nicht mehr Wasser zugesetzt wird, als
nöthig ist, um die Massen beständig zusammenhängend zu erhalten.
Die so zusammengesetzte Masse wird sodann geformt, was am besten durch Einstampfen
geschieht. Man kann die Form sofort von dem Stück wegnehmen und dieses dann auf eine
passende Unterlage bringen.
Um während des Setzens der Masse eine Carbonisirung der Außenfläche des Steines zu
verhüten, empfiehlt es sich, die Oberfläche mit einer schwachen Lösung von Kieselsäure in
irgend welcher geeigneten Form*"(eine dialysirte
Lösung" bleibt vorzuziehen) zu bestreichen, wodurch Eeselsaurer Kalk sich bildet. Dieser
Theil unseres Verfahrens ist indessen nicht unbedingt
nothwendig und erheben wir auch hierauf keinen Patent-Anspruch.
Das Setzen der Masse dauert gewöhnlich 3 bis 10 Tage und bezweckt, einen fertigen
Block mit Sicherheit handhaben zu können. Wiewohl dieses »Setzen« nicht länger anzuhalten
braucht, als nöthig ist, damit sich die Oberfläche der Masse zu einer festen Kruste bildet, gestatten
wir demselben doch Zeit genug, damit die Bindung durch die ganze Masse hindurch eintreten könne.
Nach dem Formen stellen wir die Blöcke in Behälter von irgend einer passenden Form und
setzen sie unter Wasser, welches am besten mit Kalk oder irgend einer anderen Calciumlösung
vermischt wird, um zu verhindern, dafs unmittelbar an der- Oberfläche ein Auflösen und
Auswaschen des Kalkes aus dem geformten Blocke stattfinden könne. ;
Hierauf werden die Behälter auf eine passende Weise, beispielsweise mittelst eingetriebenen
Dampfes allmälig erhitzt und auf eine Durchschnittstemperatur von etwas unter ioo° C, am
besten 950C, gebracht, bis die erforderliche
Härte durch die ganze Masse hindurch erzielt ist. Dies dauert etwa 48 Stunden bis zu 6 Tagen.
Durch die vereinte Einwirkung des Kalkes, Wassers und der feuchten Wärme wird ein
Lösungsmittel gebildet, das auf die Oberfläche der Masse lösend einwirkt und mit den amorphen
Theilen der Oberfläche, wie man annimmt, kieselsauren Kalk bildet.
Diese Wirkung findet, unserer Annahme nach, durch die alkalische Base des Calciums, das
durch- die beständige Gegenwart von Wasser in Lösung ist, statt. Diese Base wirkt auf die
Kieselsäure ein und bildet ein unlösliches KaIksilicat
(oder Calciumhydrosilicat), in ganz analoger Weise, wie dies bei der Bildung anderer
alkalischer, aber löslicher Silicate unter ähnlichen Verhältnissen der Fall ist. '.
Wesentlich für das vollendete Aussehen der
Oberfläche des Steines ist es, dafs durchaus keine Hitze etwa' in der Weise wirken kann,
dafs der Stein der Einwirkung expandirender Dämpfe in seinem Innern ausgesetzt wird.
Folgende Mengenverhältnisse der Substanzen geben, in richtiger Weise verarbeitet, einen vorzüglichen
Stein:
Sand (der frei von Vegetabilien sein mufs) ca. 70 bis 80 pCt., amorphe Kieselsäure oder
Silicate (wie gebrannter Thon) ca. lopCt, gebrannter
Kalk, in Hydrat verwandelt, ca. 10 pCt, Wasser ca. 10 pCt.
Wir beschränken uns indessen nicht auf das genaue Einhalten "der angegebenen Mengenverhältnisse
und der angegebenen Dauer der Operationen, wiewohl wir diese Verhältnisse für die besten erachten. Auch beanspruchen wir
nicht das Privilegium, künstliche Steine durch Vermischung von Kalk und Silicaten herzustellen,
da derartige Mischungen bereits für den gleichen Zweck bekannt sind.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Das Verfahren der Herstellung künstlicher Steine aus Kalk und Silicaten, das sich namentlich dadurch charakterisirt, dafs die geformten Blöcke, nachdem sie sich gesetzt haben, während längerer Zeit dauernd der Einwirkung von Wasser, das nicht ganz bis auf 100 ° erhitzt ist und auch Kalk in Lösung enthalten kann, ausgesetzt werden, um eine Deckschicht aus kieselsaurem Kalk oder Calciumhydrosilicat auf den Steinen zu bilden.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE20890C true DE20890C (de) | 1900-01-01 |
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ID=297606
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
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DE (1) | DE20890C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE939917C (de) * | 1951-07-20 | 1956-03-08 | Atlas Werke Ag | Verfahren zur Herstellung kalkgebundener Steine |
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