DE2064786A1 - Elektrostatisch wirkendes Druck tuch fur den Rotationsflachdruck - Google Patents
Elektrostatisch wirkendes Druck tuch fur den RotationsflachdruckInfo
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Description
Ing. C. Olivetti & C, S.p.A.,
Ivrea (Italien)
für den Rotationsflachdruck
Die Erfindung bezieht sich auf den Rotationsflaohdruck, ins-.
besondere auf das Tuch, das die Rückseite des Druckpapiers abstützt, wenn dieses mit der eingefärbten Druckform in Berührung steht.
Bisher hatten Tücher für Flachdruckgeräte im allgemeinen die Aufgabe, kleine Unregelmäßigkeiten der Druckform, des Druckpapiers und sogar der Formzylinder selbst auszugleichen. Zu
diesem Zweck wurden die Druektüeher gewöhnlich aus Gummi oder zusammengesetztem. Schichtmaterial hergestellt.
Dichte Kunststoffe wurden selten benutzt, und dann auch nur
in mehrschichtigen Gebilden, in denen mindestens eine der
Schichten aus einem weichen oder sohwammartigen Material besteht. Tüoher für den direkten Drupk haben auch» wie das wünschenswert ist» »ine gegenüber der benutzten Druckfarbe und
anderen Verschmutzung*stoffen abstoßende oder widerstandsfähige Oberfläche, um eine Markierung der Rückseite des
Druokpapiers zu vermeiden. Beim direkten Flachdruck neigen
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weiche DrucktUcher zum Hervorheben des Hintergrunds und
zur Verringerung der Bildauflösung, oder sie ergeben einen für die optimale Farbübertragung unzureichenden Druck.
Harte Tücher erfordern andererseits eine große Genauigkeit
der Regelmäßigkeit und Ausrichtung des Zylinders und erschweren die Erzielung einheitlicher Ergebnisse.
Es ist Aufgabt der Erfindung, ein Drucktuch vorzusehen, das
die Vorteile eines harten und eines weichen Tuches ohne ihre
Nachteile kombiniert, bei den bekannten Tüchern auftretende
Probleme vermeidet und eine Verbesserung der Druckqualität
ermöglicht.
Gemäß der Erfindung wird ein Gummituch durch ein Tuch aus
dielektrischem Kunststoff, wie z.B. Polytetrafluorethylen,
abgedeckt, das eine Dicke hat, welche in einem Bereich zwischen einer so großen Dünne liegt, daß es eine zur Veranlassung eines dielektrischen Durchschlags ausreichende Ladung
ansammelt, und einer so großen Dicke, daß es zu weich ist
und auch eine übermäßige Ladung ansammelt, wobei es eine
verbesserte Farbübertragung ergibt, wenn es mit Haupt- und
Tuchzylindern benutzt wird, indem es während des Betriebs eine reibungselektrische Ladung aufnimmt, die sich in einer
Unterstützung des Farbübergangs auswirkt. Die elektrostatisehe Ladung, die den Farbübergang fördert, gleicht die Ungleichmäßigkeit aus, die sich häufig bei Verwendung eines
harten Drucktuches einstellt, und gestattet die Anwendung
eines verminderten Druckes.
Die neuen Merkmale der Erfindung sind im einzelnen in den
Ansprüchen angegeben· Die Erfindung wird am besten aus der
anschließenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung
verständlich. In dieser zeigern
Fig, 1 tin« ichematiech· Veranechaulichung «in·· die Erfindung verwendenden Ro tat ionedruckgerät» und
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Fig. 2 eine schematische, mehr ins einzelne gehende Veranschaulichung
des Haupt- und des Gegendruckzylinders des Geräts nach Fig. 1.
Die Erfindung kam im Lauf einer Untersuchung unterschiedlicher
Tuchwerkstoffe bei der Verwendung in einer Druckpresse
zustande, die mit "umgekehrter" Lithographie arbeitete. "Umgekehrte11
Lithographie arbeitet mit einer Farbe auf Wasser-Basis oder mit Wasser mischbarer Basis auf einer Druckform,
die in den Bildflächen wasserannehmend und in den nichtdruckenden Flächen wasserabstoßend ist.
Fig. 1 zeigt eine die Erfindung verwendende Druckpresse.
Der Gegendruck-Zylinder 10 und der Haupt-Zylinder 12 sind Metallzylinder, die elektrisch direkt durch das Maschinengestell (nicht dargestellt) verbunden sind. Die Druckplatte 14
ist dicht am Formzylinder 12 befestigt. Bei einem speziell für umgekehrte Lithographie bestimmten Gerät war die Druckplatte
14 ein Polystyren-Blatt von 0,11 mm Dicke, das die
druckenden Flächen trug, die eine Oberfläche aus Zinkoxid hatten, Ein Bereich verwendbarer Dicken reicht von 0,025 bis
0,125 mm.
Der Farbbehälter 16 enthält eine Farbe. Eine Folge von Farbwalzen 18, 20, 22, 24, 28, 30, 32 und 34 ist zum Zumessen,
Verteilen und Zuführen der Farbe zur Druckform 14 angeordnet. Der Ölbehälter 36 ist zur Zufuhr einer abgemessenen Ölmenge
zur Walze 28 angeschlossen. Die Walzen 32 und 34 befinden sich in rollender Berührung mit dem Formzylinder 12.
Gemäß der Erfindung ist ein Bogen eines geeigneten elastomeren Werkstoffs, wie z.B. Gummi 37 (Fig. 2), an dem Gegendruckzylinder 10 befestigt. Ein Kunststoffbogen 38 wird zum Abdecken
des Gummituchs benutzt. Zur Erläuterung und ohne damit eine Beschränkung vorzunehmen, sei bemerkt, daß das Gummituch
das übliche aus 0,0254 mm dickem Gummi sein kann, und daß der
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Kunststoffbogen 38, der bei der Ausführungsform der Erfindung
benutzt wurde, ein dünner dielektrischer Kunststoff, wie
z.B. Polytetrafluoräthylen oder Polyäthylenterephthalat, war, der eine Dicke im Bereich von 0,025 bis 0,125 mm hatte. Der
Kunststoffbogen wird durch Verwendung eines geeigneten flexiblen Haftklebstoffs, wie Gummikleber, zum Haften an dem Gummituch
veranlaßt.
Der Kunststoffbogen 38 muß die Fähigkeit haben, eine statische elektrische Ladung anzunehmen. Bei der Erfindung wird angenommen,
daß dies durch Überleiten von Papier in Berührung mit dem Kunststoffbogen und anschließendes Trennen der beiden voneinander
geschieht. Dünnere Bögen 38 können, was wünschenswert ist, eine größere Coulomb-Ladung annehmen, jedoch muß das Material
dick genug sein, um einen dielektrischen Durchschlag zu der darunterliegenden
Oberfläche zu verhindern. Bei der Ausführungsform der Erfindung mit einigen Kunststoffbögen wurde beim Betrieb
ein negatives Potential von etwa 800 V erhalten. Der Kunststoffbogen 38 muß auch eine ausreichende Dicke und Dichte
haben, um eine verhältnismäßig glatte Oberfläche aufrechtzuerhalten.
Eine gewisse geringe elastische Deformation beim Betrieb ist jedoch zulässig. Das darunterliegende Gummituch trägt zur
Erzielung ausreichender elastischer Deformation bei, um irgendwelche ünrundheiten sowohl der Tuch- oder Formzylinder-Oberflächen
als auch der Druckform zu berücksichtigen, JSs wirkt elektrisch unterstützend, indem es eine weitere Isolation gegenüber
der Metalloberfläche des Gegendruckzylinders liefert, ohne die auf dem Kunststoffbogen erzeugte Ladung zu vergrößern» Das
Gummituch dient also zum Festhalten der auf dem Kunststoffbogen
angesammelten Ladung und dazu, sie gleichmäßig zu erhalten. Es bietet die Vorteile eines dickeren Kunststoffbogens ohne den
Nachteil einer übermäßigen Ladung.sansammlung»
Gegendruckzylinder 10 und Formzylinder 12 stehen mit Mtriebs-
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mitteln 39 für ihren synchronen Umlauf in Verbindung. Das Papier 40 wird zwischen die Zylinder 10 und 12 durch eine
Papierzuführvorrichtung 41 geführt, die als eine Zuführklaue
und Greiferrollen veranschaulicht ist.
Während die Ausführungsform nach Fig. 1 eine Polystyren-Druckform
verwendet, können auch Metall- oder Papier-Druckformen benutzt werden. Bei konventionellen Lithographie-(Flachdruck-)
Systemen oder anderen Rotationsdruck-Systemen, die Farben entweder auf öl- oder Wasser-Basis verwenden, kann
die Erfindung verwertet werden.
Der Betrieb des Geräts nach Fig. 1 umfaßt den Umlauf der ersten
Walze 18 gegen Farbe im Farbbehälter 16 und die Überführung
der Farbe von der Walze 18 an die Walze 22 durch die Heber-Walze 20, die in üblicher Weise zwischen den Walzen 18
und 22 zwecks Zumessung von Farbe hin- und herbewegt wird. Die (Reib-) Walze 22 bewegt sich längs ihrer Achse hin und
her, um die Farbe auf der sie berührenden Walze 24 zu verreiben. Die Walze 28 ehhält öl, das in zugemessenen Mengen
von dem ölbehälter 36 aus auf sie aufgespritzt wird. Beide Walzen 24 und 28 rollen in Berührung mit der Walze 30 (dem
Reibzylinder), auf der die Farbe und das öl zu einer Emulsion vermischt werden. Die Walzen 32 und 34 rollen in gleichzeitiger
Berührung sowohl mit der Walze 30 als auch mit dem Formzylinder 12, wobei die Farbe-Öl-Emulsion auf die Druckform
14 aufgebracht wird. Die Styren-Druckform nimmt in den nichtdruckenden Flächen das Öl an und stößt die Farbe ab und nimmt
die Farbe an den Zinkoxid-Druckflächen an, wo das öl abgestoßen wird. Das Papier 40 wird zwischen den Formzylinder 12
und den Gegendruckzylinder 10 geleitet. Wenn das Papier zwischen den umlaufenden Zylindern hindurchgeführt wird, nimmt
das Kunststofftuch eine elektrostatische Ladung an. Die Farbe
wird von den Bildflächen der Druckform 14 auf die Papierbögen
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40 durch Berührung plus elektrostatische Feldkräfte übertragen.
Fig. 2 i'eranschaulicht stark vergrößert den Berührungspunkt
der Zylinder 10 und 12 mit den Papier 40«, Die Zylinder 10
bzw. 12 tragen Schichten 14 und 57 sowie 38, wie ersichtlich, und liegen etwas weniger -.weit auseinander als der Dicke des
Papiers 40 entspricht. Entgegen der üblichen Praxis, die einen erheblichen Druck erfordert, ist die Berührung zwischen
dem Papier 40 und den Schichten 14 und 38 so leicht, daß nur eine geringe Deformation an den sich berührenden Qberflächen
eintritt. Dies minimisiert die Bildausbreitung ebenso .' wie die Zerstörung der Druckform. Die Gummituchschicht kann
in der üblichen Weise an dem Zylinder 10 angebracht sein, und das Kunstetofftuch kann an dem Gegendruckzylinder durch irgendeinen
geeigneten, flexiblen Klebstoff befestigt sein,,
Während die tatsächliche Wirkungsweise der elektrostatischen Kräfte nicht völlig verständlich ist, wird angenommen, daß
elektrophoretische Wirkungen bei der Trennung der Farbpigmentteilchen und deshalb von etwas Lösungsmittelflüssigkeit von
der Druckform beteiligt sind. Es ist begreiflich, daß eine gewisse Kraft" erforderlich ist, um die Farbe von den druckenden
Flächen der Druckform abzuziehen. Andere elektrische FeId-Wirkungen
leisten wahrscheinlich zusätzliche Arbeit.
Ein 0,11 mm dickes Polystyren-Blatts das Zinkoxid-Bildflächen
trägt, die von einem elektrophotographischen Papier abgezogen waren, wurde auf den Formzylinder eines Rotationsdruckgeräts
aufgespannt.
Ein etwa 0,0254 mm dickes Gummituch wurde mit Klebstoff auf den Gegendruckzylinder aufgeklebt. Ein Polytetrafluoräthylen-Bogen,
der etwa 0,08 mm dick war, wurde mit Klebstoff auf das
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Gummituch aufgeklebt. Ein im Handel erhältliches, haftendes Polytetrafluorethylen wurde benutzt.
Die Druckform wurde mit einer Emulsion einer Kerosin-Fraktion mit einem Siedepunkt zwischen 203 und 2340G und einer
Farbe auf Glycol-Basis, die sowohl Ruß-Pigment als auch Farbstoffe
enthält, eingefärbt. 75g/m2 Feinpost-Vervielfältigungspapier wurde mit einer Geschwindigkeit von 100 Bögen/
min zugeführt. Das Gerät wurde angehalten, und ein Elektrometer wurde zum Abfühlen der elektrischen Potentiale benutzt.
Das Potential auf dem Polytetrafluoräthylen war im Bereich von -500 bis -600 V. Auf der Polystyren-Druckform war keine
Spannung feststellbar.
Vergleiche der Ergebnisse, die mit dem vorstehenden Ausführungsbeispiel
erzielt wurden, mit früheren Versuchen ergaben eine höhere Druckdichte im Verhältnis zur Farbdichte auf der
Druckform als mit Metall erhalten wurde oder mit verhältnismäßig
dicken Gummi- oder Kunststofftüchern. Die Auflösung war besser als bei einem konventionellen Gummituch. Die
Gleichmäßigkeit war besser als mit einem Met^ituch. Die
Auffüllung zusammenhängender Flächen war gegenüber Metall
verbessert sowie gegenüber dicken Gummi- oder Kunststofftüchern.
Die Erfindung ist unter Verwendung der meisten pigmenthaltigen
Farben und der meisten Druckform-Werkstoffe verwendbar. Die Flüssigkeiten und die anderen, die Druckform beim Rotationsdruck
berührenden Walzen verhindern normalerweise einen Ladungsaufbau auf der Druckform. Die Wirkung dieser Tatsache
ist unbekannt und für die Erfindung nicht wichtig. Eine Ladungsableitung von dem Kunststofftuch wird offenbar wirksam
durch das Druckpapier verhindert. Andere für die Benutzung in Betracht kommende Parameter als solche angegebenen sind
nicht kritisch.
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Es wurde vorstehend eine Druckpresse beschrieben}, die ein neuartiges
Tuch auf dem Gegendruckzylinder aufweist, das, weil es in den druckenden Flächen das Farbpigment zum Papier zu anzieht,
während es zwischen dem Gegendruck- und dem Formzylinder keinen übermäßigen Druck erfordert, ein ausgezeichnetes Ausdrucken ohne
die Schwierigkeiten ermöglicht, die beim bisher bekannten Stand der Technik auftreten.
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Claims (12)
- Patentansprüche tDruckpresse mit Farbzufuhreinrichtung, einem eine Druckform tragenden Formzylinder, einer Einrichtung zum Einfärben der Druckform von der Farbzufuhreinrichtung aus, einem Gegendruckzylinder, einer Einrichtung zum Antrieb des Formzylinders und des Gegendruckzylinders und mit einer Papierzuführeinrichtung für die Zufuhr von Papier zwischen den Form- und den Gegendruckzylinder, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Gegendruckzylinder (10) ein reibungselektrisch aufladbares Tuch (38) zur Aufnahme einer Ladung zum Anziehen der Farbe von der Druckform (14) auf das von der Papierzuführeinrichtung (41) zwischen die Druckform (14) und das reibungselektrisch aufladbare Tuch (38) geführte Papier (40) angebracht ist.
- 2. Druckpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Tuch eine homogene einzige Schicht (38) eines Kunststoffs umfaßt, der aus einer aus Polytetrafluoräthylen und PolyäthylentQphthalat bestehenden Gruppe ausgewählt ist.
- 3. Druckpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Tuch aus einem Blatt (38) eines Kunststoffs besteht, das eine an der Oberfläche des Gegendruckzylinder (10) befestigte Gummischicht (37) bedeckt.
- 4. Druckpresse nach Anspruch 3, dadurch gekenn zeichnet, daß das Blatt (38) aus Kunststoff b«rt«ht, der tiner einer Gruppe ist, die aus Polytetrafluoräthylen und Polyalkylenterephthalat besteht.- 10 -109832/0157- ίο -
- 5. Drucktuch zur Bekleidung eines elektrisch leitenden Gegendruckzylinders einer Druckpresse, gekennzeichnet durch ein dielektrisches Material (38), das die Eigenschaft hat, eine reibungselektrische Ladung anzunehmen, wenn Papier-Bogen-Material (40) zwischen ihm und dem gegenüberliegenden Zylinder (12) einer Druckpresse hindurchgeführt wird, und das eine vorbestimmte Dicke aufweist, die größer ist als die, die zum Widerstehen eines Durchschlags der Ladung erforderlich ist, und kleiner als die, die ein Schmieren der nicht-druckenden Flächen beim Druckvorgang verursacht.
- 6. Drucktuch nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des dielektrischen Materials (38) im Bereich zwischen 0,025 und 0,125 nun liegt.
- 7. Drucktuch nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Drucktuch ein Gummituch(37) umfaßt, das an dem Gegendruckzylinder (10) befestigt ist, und einen Kunststoff-Bogen (38), der an dem Gummituch (37) befestigt ist und dieses bedeckt.
- 8. Drucktuch nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff des Bogens(38) einer aus einer Gruppe ist, die aus Polytetrafluoräthylen und Polyethylenterephthalat besteht.
- 9. Druckpresse nach Anspruch 1 mit einem Formzylinder und einem Gegendruckzylinder aus Netall, die von einer gemeinsamen Antriebseinrichtung angetrieben werden und in einem metallischen, beide Zylinder miteinander verbindenden Rahmen gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Tuch auf dem Gegendruckzylinder (10) aus einer dielektrischen Kunststoff -Schicht (33) besteht,- 11 109332/0157die durch entsprechende Mittel gleichmäßig auf dem Gegendruckzylinder befestigt ist und auf reibungselektrischem Wege eine Ladung von einem Potential von mindestens 400 V gegenüber dem Formzylinder (12) annimmt, wenn sie in Berührung mit während des Betriebs durch die Presse geführtem Vervielfältigungspapier (40) zum Umlauf gebracht wird.
- 10. Druckpresse nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur gleichmäßigen Befestigung der Kunststoff-Schicht (38) auf dem Gegendruckzylinder (10) aus einem gleichmäßigen Überzug eines Klebemittels bestehen.
- 11. Druckpresse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur gleichmäßigen Befestigung der Kunststoff-Schicht (38) auf dem Gegendruckzylinder (10) eine Stahlplatte umfassen, die mit der Kunststoff-Schicht überzogen ist.
- 12. Drucktuch nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das dielektrische Material (38) aus einem Kunststoff besteht, dessen Dicke im Bereich von 0,0254 bis 0,254 mm liegt und der so beschaffen ist, daß er, auf einen leitenden Gegendruckzylinder (10) einer Druckpresse aufgebracht und in Berührung mit zellulosehaltigem, dieser zugeführtem Papier (40) in Umlauf versetzt, eine reibungselektrische Ladung von mindestens 400 V gegenüber dem genannten Zylinder annimmt.Wb/Pe - 22 517109832/0157
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---|---|---|---|
US88785569A | 1969-12-24 | 1969-12-24 | |
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DE2064786A1 true DE2064786A1 (de) | 1971-08-05 |
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CH (1) | CH540781A (de) |
DE (1) | DE2064786A1 (de) |
DK (1) | DK131617C (de) |
GB (1) | GB1303904A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3535993A1 (de) * | 1985-10-09 | 1987-04-09 | Druckfarbenfabrik Gerhard Frit | Flexodruckmaschine oder zeitungsrotationsmaschine |
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1970
- 1970-12-22 DK DK651470A patent/DK131617C/da active
- 1970-12-22 DE DE19702064786 patent/DE2064786A1/de active Pending
- 1970-12-23 GB GB6121470A patent/GB1303904A/en not_active Expired
- 1970-12-24 JP JP45117418A patent/JPS5022922B1/ja active Pending
- 1970-12-24 CH CH1914470A patent/CH540781A/fr not_active IP Right Cessation
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3535993A1 (de) * | 1985-10-09 | 1987-04-09 | Druckfarbenfabrik Gerhard Frit | Flexodruckmaschine oder zeitungsrotationsmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK131617C (da) | 1976-01-19 |
CH540781A (fr) | 1973-08-31 |
JPS5022922B1 (de) | 1975-08-04 |
GB1303904A (de) | 1973-01-24 |
DK131617B (da) | 1975-08-11 |
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