DE2063976A1 - Plastic patterned concrete shuttering - esp polyurethane with closed surface and foam backing - Google Patents

Abstract

A plastic mat, esp. for shuttering structured or patterned concrete surfaces, has a smooth, closed front surface with soft foam beneath. Prefd. materials are polyurethane, made from diisocyanate and desmophene, each contg. =50% sawdust before mixing. Pref., the closed surface is first formed in a mould, then foaming polyurethane is applied to form the backing.

Description

Matte aus Kunststoff Die Erfindung betrifft eine Matte aus Kunststoff, insbesondere zum Herstellen von strukturierten Betonflächen. Es ist bekannt, solche Matten z.B. im Tiefziehverfahren herzustellen, die dann auf die Innenseite einer Schalung oder einer Form gegeben werden, damit sich die Gegenform auf der Sichtfläche des Betons nach r Entschalung bzw. Entformung abzeichnet. Zur Herstellung der Matte ist eine teuere geschlossene Form notwendig, der Kunststoff-selbst ist teuer, eine besonders dünriwandige Matte hat nicht die genügende Stabilität und Festigkeit. Das spröde Material ist den rauhen Anforderungen z.B. auf dem Bau nicht gewachsen. Mat made of plastic The invention relates to a mat made of plastic, especially for the production of structured concrete surfaces. It is known such Manufacture mats, e.g. using a deep-drawing process, which are then applied to the inside of a Formwork or a form can be given so that the counter-form is on the visible surface of the concrete after demoulding or demolding. To make the mat an expensive closed mold is necessary, the plastic itself is an expensive one especially thin-walled mat does not have sufficient stability and Strength. The brittle material cannot cope with the rough requirements, e.g. on construction grown.

Der Erfindung liegt aie Aufgabe zugrunde, eine Matte zu schaffen die sich insbesondere zum Herstellen von strukturierten Betonflächen eignet, die selbst einfach und preisgünstig hergestellt werden kann, sich leicht zur Wiederverwendung vom Beton löst, eine hohe Widerstandsfähigkeit auch bei größeren Lasten aufweist und leicht auf der Unterlage anbringbar ist.The invention is based on aie object to provide a mat is particularly suitable for the production of structured concrete surfaces that themselves easy and inexpensive to manufacture, easy to reuse detached from the concrete, has a high level of resistance even with larger loads and can be easily attached to the base.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß mindestens die Oberfläche der Vorderseite aus einer glatten Schicht besteht und das unter der Oberfläche liegende Material weich aufgeschäumt ist. Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer solchen Matte besteht darin, daß auf den Boden einer offenen Form eine dünne Schicht einer Mischung von ein Polyurethan bildenden Stoffen aufgetragen und nach einer Anhärtzeit ein Gemisch auf die Schicht in der Form aufgegeben wird, das im wesentlichen aus zwei zur Polyurethanbildung notwendigen Komponenten besteht, wobei jeder Komponente vor der Gemischlldung ein Feuchtigkeit enthaltender Stoff zugesetzt worden ist. In besonders vorteilhafter meise'bestehen die Komponenten zur P~olyurethanbildung aus einer Lösung des Triphenylmethantriisocyanats in Methylenchlorid (Diisocyanate) und einem Desmophen (Polyester aus Adipinsäure, Butylenglykol und Triol), der die Feuchtigkeit enthaltende Stoff besteht vorzugsweise aus Sägmehl, das in jede Kornponentevor der Gemischbildung zu etwa 50 Volumen-% eingerührt wird.To solve this problem, the invention provides that at least the surface of the front consists of a smooth layer and that under the The material lying on the surface is softly foamed. The inventive method to produce such a mat is that on the bottom of an open Form a thin layer of a mixture of substances forming a polyurethane applied and after a hardening time, a mixture is applied to the layer in the mold, which essentially consists of two components necessary for polyurethane formation, each component being a moisture-containing substance prior to being mixed has been added. In a particularly advantageous manner, the components exist for the formation of polyurethane from a solution of triphenylmethane triisocyanate in Methylene chloride (diisocyanate) and a desmophen (polyester made from adipic acid, butylene glycol and triol), the material containing the moisture preferably consists of sawdust, which is stirred into each component before the mixture is formed to about 50% by volume.

Eine so hergestellte Matte verfüllt sämtliche in sie gestellte Forderungen. Sie läßt sich in einer außerordentlich einfachen Form herstellen, sie hat eine völlig glatte Oberfläche, so daß eine besonders gute Entschalung erreicht wird, sie ist widerstandsfähig und insbesondere geeignet für sehr tiefe Strukturierungen, zudem läßt sie sich sehr preisgünstig fertigen durch die Verwendung des hohen Volumenanteils z.B an billigem sägemehl und die Volumenvergrößerung durch das Aufschäumen, so daß etwa ein spezifisches Gewicht von o,2 p/cm3 gegeben ist.A mat produced in this way fulfills all of the demands made on it. It can be made in an extremely simple form, it has a completely smooth surface, so that a particularly good demoulding is achieved, it is resistant and particularly suitable for very deep structures, moreover it can be manufactured very inexpensively through the use of the high volume fraction E.g. in cheap sawdust and the increase in volume through foaming, so that a specific weight of 0.2 p / cm3 is given.

A Nach dem Aufschumprozeß ist die Rückseite uneben, diese wird daher beschnitten, was z.B. mit einer horizontal angeordneten Bandsäge, die auf der Maschine verfahrbar ist, geschehen kann. Um eine auch von der Rückseite her geschützte und glatte Matte zu erhalten, wird auf die gesägte Fläche eine dünneSchicht einer Mischung von ein Polyurethan bildenden Stoffen aufgebracht, es kann zunachst zur Armierung ein Gewebe aufgelegt werden, das beim Aushärten innig mit der Matte verbunden wird. A After the foaming process, the back is uneven, so it will be trimmed, for example with a horizontally arranged band saw on the machine is movable, can happen. To a protected from the back and To obtain a smooth mat, apply a thin layer of a mixture on the sawn surface from a polyurethane-forming substances applied, it can first for reinforcement, a fabric is placed which, when hardening, is intimately connected with the mat is connected.

Obwohl die Matte vorzugsweise zur Strukturierung von Botonflächen Verwendung findet, kann sie auch zur Verkleidung von Außenfassaden oder für Dach- und Fußbodenbeläge und dergleichen eingesetzt werden.Although the mat is preferably used for structuring boton areas Is used, it can also be used to clad external facades or for roof and floor coverings and the like can be used.

Ausfthrungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen Fig. 1 einen Schnitt durch eine Form bei der Mattenherstellung, Fig. 2 eine Ansicht eines Mattenteiles in perspektivischer Darstellung0 Auf einen Boden 1 einer Form 2 ist eine dünne Schicht 3 aus einer Mischung von Stoffen aufgetragen, die nach einer bestimmten Reaktionsdauer ein Polyurethan bildet. Noch vor der endgültigen Aushärtung der Schicht 3 wird auf diese ein Gemisch 4 aufgeschüttet etwa entsprechend der gestrichelten Linie 5. Dieses Gemisch 4 besteht aus zwei Komponenten, die ein Polyurethan bilden, vorzugsweise aus einem Desmophen und einem Diisocyanat. Diese Komponenten werden aber vor der Bildung des Gemisches 4 mit einem Feuchtigkeit enthaltenden Stoff gemischt,. vorzugsweise mit sugemehl und zwar werden etwa 50 Volum-% Sägemehl in jede Komponente eingerührt. Dann werden die beiden Komponenten zur Bildung des Gemisches 4 zusammengegeben, das sofort mit dem Aufschäumen beginnt. Nach wenigen Minuten ist die Reaktion beendet, die Oberfläche auf der Schaumstoffseite 6 ist, wie mit der ausgezogenen Linie 7 in Figur 1 gezeigt, sehr unregelmäßig und uneben. Die Aushärtungs- und Reaktionszeiten hängen in bekannter Weise von den herrschenden Temperaturen ab.Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing and are described in more detail below. 1 shows a section through a mold in the manufacture of mats, FIG. 2 is a perspective view of a part of the mat Representation0 On a bottom 1 of a mold 2 is a thin layer 3 of a mixture of substances applied which, after a certain reaction time, form a polyurethane forms. Even before the final hardening of the layer 3, a mixture is applied to it 4 heaped up roughly corresponding to the dashed line 5. This mixture 4 consists from two components that form a polyurethane, preferably from a desmophene and a diisocyanate. These components are, however, before the mixture is formed 4 mixed with a substance containing moisture. preferably with sugar flour about 50% by volume of sawdust is stirred into each component. Then will the two components are combined to form the mixture 4, which immediately starts with the foaming begins. After a few minutes the reaction is over, the surface on the foam side 6 is, as shown by the solid line 7 in Figure 1, very irregular and uneven. The curing and reaction times depend on well-known Reject the prevailing temperatures.

Die Schaumstoffseite 6 kann noch während sich die Matte in der Form 2 befindet, beschnitten werden, beispielsweise kann eine horizontal angeordnete Bandsäge in Höhe des äußeren Randes 8 der Form 2 gemäß der strichpunktierten Linie 9 die Matte 10 unter Bildung einer ebenen Rückseite 11 besägen. Gegebenenfalls wird auf diese ebene Fläche wiederum eine dünne Schicht 12 einer Mischung der ein Polyurethan bildenden Stoffe aurgetragen, das aushärtet ohne zu schäumen. Vorzugsweise ist vor dem Auftragen der dünnen Schicht 12 auf die Rückseite 11 ein Gewebe 13 zur Armierung gelegt, das mit der Schicht 12 und dem restlichen Körper innig verbunden wird. Nach der Aushärtung wird die Matte 10 aus der Form 2 herausgenommen. Die Außenflächen der Schichten 3 und 12 sind vollständig glatt und dicht geschlossen, zwischen den Schichten 3 und 12 ist das Material geschäumt, die Matte 10 ist gummielastisch und von niedrigem spezifischem Gewicht. Die Matte 10 wird dann mit, der Rückseite 11 auf die Innenseite einer Schalung gegeben, die Matte kann lediglich eingelegt sein, sie kann aber auch besonders durch Klebung oder in anderer Weise auf der Innenseite der Schalung befestigt sein.The foam side 6 can still be used while the mat is in its shape 2 is located, can be trimmed, for example, a horizontally arranged Bandsaw at the level of the outer edge 8 of the form 2 according to the dash-dotted line 9 saw the mat 10 to form a flat back 11. If necessary, will on this flat surface in turn a thin layer 12 of a mixture of a polyurethane forming substances that hardens without foaming. Preferably is before the application of the thin layer 12 on the back 11 a fabric 13 for reinforcement placed, which is intimately connected to the layer 12 and the rest of the body. To After curing, the mat 10 is removed from the mold 2. The outside surfaces of layers 3 and 12 are completely smooth and tightly closed, between the Layers 3 and 12, the material is foamed, the mat 10 is rubber-elastic and of low specific weight. The mat 10 is then with, the back 11 placed on the inside of a formwork, the mat can only be inserted, But it can also be done by gluing or in another way way be attached to the inside of the formwork.

Wird dann in die Schalung Beton eingegossen, so erhält dessen Außenfläche die Negativform der Strukturierung der Matte 10. Nach dem Härten des Betons läßt sich die Schalung leicht entfernen, ohne daß die Matte 10 beschädigt wurde. Die Stärken der Schichten 3 und 12 können z.B. bei 1 bis 2 mm liegen, die Anhärtzeit für die dünne Schicht 3 bis zum Aufbringen des Gemisches 4 kann etwa 20 min betragen.If concrete is then poured into the formwork, its outer surface is preserved the negative form of the structuring of the mat 10. After hardening of the concrete leaves the formwork can be easily removed without the mat 10 being damaged. the The thickness of layers 3 and 12 can be, for example, 1 to 2 mm, the hardening time for the thin layer 3 up to the application of the mixture 4 can take about 20 minutes.

Claims (8)

Patent ansprüche Patent claims Matte aus Kunststoff, insbesondere zum Herstellen von strukturierten Betonflächen, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die Oberfläche der Vorderseite glatt und geschlossen und das unter der Oberfläche liegende Material weich aufgeschäumt ist.Mat made of plastic, in particular for the production of structured Concrete surfaces, characterized in that at least the surface of the front smooth and closed and the material below the surface is softly foamed is. 2. Verfahren zur Herstellung einer Matte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, däß auf den Boden (1) einer offenen Form (2) eine dünne Schicht (3) einer Mischung von ein Polyurethan bildenden Stoffen aufgetragen und nach einer Anhärtzeit ein Gemisch (4) auf die Schicht (3) in der Form (2) aufgegeben wird, das im wesentlichen aus zwei zur Polyurethanbildung notwendigen Komponenten besteht, wobei jeder Komponente vor der Gemischbildung ein Feuchtigkeit enthaltender Stoff zugesetzt worden ist.2. A method for producing a mat according to claim 1, characterized characterized in that a thin layer is placed on the bottom (1) of an open mold (2) (3) a mixture of substances forming a polyurethane applied and after a Curing time a mixture (4) is applied to the layer (3) in the mold (2), which essentially consists of two components necessary for polyurethane formation, each component being a moisture-containing substance prior to mixture formation has been added. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponenten zur Polyurethanbildung in an sich bekannter Weise aus einem Diisocyanat und einem Desmophen bestehen.3. The method according to claim 2, characterized in that the components for polyurethane formation in a manner known per se from a diisocyanate and a Desmophen exist. 4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der die Feuchtigkeit enthaltende Stoff aus Sägemehl besteht.4. The method according to claim 2, characterized in that the the Material containing moisture is made from sawdust. 5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in jeae Komponente vor der Gemisehbildung etwa 50 Volum-% des die Feuchtigkeit enthaltenden Stoffes eingerührt werden.5. The method according to claim 2, characterized in that in jeae Component before the mixture formation about 50% by volume of that containing the moisture Be stirred in the substance. 6. Mit einem Verfahren nach einem oder mehreren der Anspruche 2 bis 5 hergestellte Matte nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß sie auf der Schaumstoffseite (6), also der der glatten Schicht gegenüberliegenden Seite, unter Bildung einer ebenen Rückseite (10) beschnitten ist.6. With a method according to one or more of claims 2 to 5 produced mat according to claim 1, characterized in that it is on the foam side (6), i.e. the side opposite the smooth layer, with the formation of a flat back (10) is trimmed. 7. Matte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Rückseite (11) eine dünne Schicht (12) einer idischung von ein Polyurethan bildenden Stoffen zur Bildung einer glatten Oberfläche aufgebracht ist 7. Mat according to claim 6, characterized in that on the back (11) a thin layer (12) of a mixture of substances forming a polyurethane is applied to form a smooth surface 8. Matte nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückseite (11) mit einem Gewebe (13) armiert ist.8. Mat according to claim 6 or 7, characterized in that the rear side (11) is reinforced with a fabric (13) is.