DE2104585A1 - Edge zone reinforced mouldings - with foam plastic core - Google Patents

Abstract

Production of edge-reinforced foamed bodies by filling construction methods by (a) coating the inside of a mould with an adhesive or gel-coat in which while still viscous an edge-zone reinforcement is placed, (b) placing an air-tight adherent film over the edge-zone reinforcing insert and sealing it to the mould or outer skin, outside the region of the insert, (c) evacuating the air between the film and the mould or outer skin to press the insert into the gel coat or adhesive layer, (d) removing the film, closing the mould and injecting a liq. propellant reaction mixt. and after foaming this mixt. removing the finished foam plastic body from the mould.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von randzonenverstärkten Schaumstoffkörpern in Füllbauweise Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von randzonenverstärkten Schaumstoffkörpern in Füllbauweise.Method and device for producing edge zone reinforced Foam bodies in fill construction The present invention relates to a Method and a device for the production of edge zone reinforced foam bodies in fill construction.

Hochbeanspruchbare Schaumstoffkörper, insbesondere Hartschaumstoffkörper, finden in der Technik immer mehr Eingang anstelle von bisher verwendeten Metall- oder Steinkonstruktionen. Beispielsweise in der Fahrzeugtechnik werden neuerdings Karosserien, Karosserieteile, Flugzeugzellen, Bootskörper usw. als randzonenverstärkten Schaumstoffkörper in Fullbauweise hergestellt. In gleicher Weise findet diese Technik Eingang im Bauwesen, und zwar beispielsweise für die Herstellung von Badezimmereinrichtungen, wie Duschbecken, Badewannen, Wände usw, In der Möbelindustrie werden unter anderem bereits Kühlmöbel serienmäßig nach der Füllbauweise hergestellt.Heavy-duty foam bodies, especially rigid foam bodies, are increasingly finding their way into technology instead of the previously used metal or stone structures. For example, in vehicle technology are recently Bodies, body parts, airframes, boat hulls, etc. as reinforced edge zones Foam body manufactured in full construction. In the same way, this technique takes place Entrance in construction, for example for the production of bathroom furnishings, such as shower basins, bathtubs, walls etc, in the furniture industry are among others Refrigerated cabinets already manufactured in series according to the filling construction.

Es ist unbedingt erforderlich, daß bei diesen Konstruktionen zum Erzielen einer hohen Beanspruchbarkeit deren Randzonen verstärke sind. Dies geschieht in bekannter Weise durch eine vorgeformte Außenhaut oder durch einen aushärtbaren Gel-coat-Vorstrich, in den Fasergewebe eingebettet werden. Auch Kombinationen von Außenhaut mit Gel-coat-Vorstrich sind schon bekannt. Zusätzlich legt man auf diese Fasergewebe noch Faservliese auf, in denen beim Eindringen des flüssigen, treibfähigen Reaktionsgemisches dieses zunächst kollabiert und erst dann aussohäumt, wenn der faservliesfreie Kern sich bereits gebildet hat. Dabei entsteht im Bereich des Faservlieses ein Schaumstoff höherer Dichte, der eine größere Kraftaufnahmefthigkeit besitzt.It is imperative that with these designs to achieve a high load capacity whose edge zones are reinforced. This is done in known way by a preformed Outer skin or by one curable gel coat precoat in which the fiber fabric is embedded. Combinations too of outer skin with a gel coat primer are already known. In addition, you hang up these fiber fabrics still have nonwovens, in which when the liquid, The propellant reaction mixture initially collapses and only then empties, when the non-woven core has already formed. This arises in the area The fiber fleece is a foam with a higher density, which has a greater force absorption capacity owns.

In der Praxis hat die Herstellung derartiger Schaumstoffkörper bisher noch keinen durchschlagenden Eingang gefunden, weil die Fertigungsmethoden für relativ einfache Konstruktionen gegenüber den bekannten klassischen und vollausgereiften Bauweisen preislich nicht konkurrenzfähig waren. Insbesondere bedurfte es bei den bekannten Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffkörpern bisher eines besonders hohen manuellen Aufwandes. Beispielsweise muß die Innenschicht einer vorgeformten Außenhaut mit einem Kleber oder eine Konturform mit einer Gel-coat-Schicht belegt werden. Dieser Vorgang ist relativ einfach durch Aufspritzen mittels einer Spritzpistole durchführbar. Für das Einlegen der Verstärkungseinlagen bedarf es allerdings einer erheblichen Sorgfalt. Es ist üblich, Glasfasermatten, Metallskelette, Gewebe usw. in die Kleber- oder Gel-coat-Schicht von Hand einzulegen und/oder auch Faservliese darin von Hand zu verankern. Es sind auch schon mattenartige Kombinationen aus Fasergeweben mit Faservliesen auf dem Markt, die als eine Art Teppich in eine Kleber- oder Gel-coat-Schicht eingebettet werden. Das Einbetten dieser Teppiche geschieht von Hand und muß sehr sorgfältig erfolgen, damit diese Einlagen möglichst überall gleichm#ig tief von der Gel-coat-Schicht durchdrungen werden. Besonders nachteilig ist dabei, daß die #ualität der Verankerung der Teppiche in der Gel-coat- oder Kleberschicht von der Sorgfalt des Personals abhängt. Treten hier Stellen auf, an denen die Einlagen nicht oder nur schlecht in der Kleber- oder Gel-coat-Schicht verankert sind, so besteht die Gefahr, daß an diesen Stellen beim Eintreten des schäumfähigen Gemisches entweder Luftblasen eingeschlossen werden, oder daß die Einlagen durch das schäumfähige Gemisch hochgeschwemmt werden und sich lösen. In beiden Fällen ist dann die angestrebte Festigkeit des Körpers nicht gewährleistet. Als weiterer Mangel dieses sogenannten Handauflegeverfahrens ist in Betracht zu ziehen, daß eine erhebliche Arbeitszeit aufgewendet werden muß. Dadurch liegt die Formbelegungszeit relativ hoch, denn logischerweise kann man nur eine bestimmte Zahl von Arbeitern gleichzeitig an einer Konturform arbeiten lassen, damit sie sich nicht gegenseitig im Wege stehen. Wegen der unterschiedlichen Ausführung manueller Arbeiten ist die Beschäftigung mehrerer Arbeiter an etn- und demselben Werkstück zur Durchführung gleichartiger Arbeit sowieso ein Problem.In practice, the production of such foam bodies has so far has not yet found a resounding entrance, because the production methods for relative simple constructions compared to the well-known classic and fully developed Construction methods were not competitive in terms of price. In particular, the known method for the production of foam bodies so far one particularly high manual effort. For example, the inner layer must be a preformed one Outer skin covered with an adhesive or a contour shape with a gel coat layer will. This process is relatively simple by spraying with a spray gun feasible. However, one is required for inserting the reinforcement inserts considerable care. It is common to use fiberglass mats, metal skeletons, fabrics, etc. to be placed in the adhesive or gel coat layer by hand and / or fiber fleece to be anchored in it by hand. There are already mat-like combinations of fiber fabrics with nonwovens on the market that act as a kind of carpet in an adhesive or gel-coat layer be embedded. The embedding of these carpets is done by hand and must very much be done carefully so that these deposits are as deep as possible everywhere evenly the gel coat layer are penetrated. It is particularly disadvantageous that the # uality of the anchoring of the carpets in the gel-coat or adhesive layer of the Diligence of the staff depends. Occur here where the inserts are not or only poorly anchored in the adhesive or gel coat layer are, there is a risk that at these points when the foamable occurs Mixture either air bubbles are trapped, or that the deposits through the foamable mixture are flooded up and dissolve. In both cases the desired strength of the body is then not guaranteed. As another Lack of this so-called laying on of hands method is to be taken into account that a considerable working time must be expended. As a result, the mold occupancy time is relatively high, because logically you can only have a certain number of workers let work on a contour shape at the same time, so that they are not mutually exclusive stand in the way. Because of the different ways in which manual work is carried out, the Employment of several workers on one and the same workpiece for implementation work of the same kind is a problem anyway.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Beitrag zu leisten zur Qualitätsverbesserung der Randzonenverstärkung bei Schaumstoffkörpern die in Füllbauweise hergestellt sind, indem bei der Fertigung manuelle Arbeit möglichst vermieden wird.The object of the present invention is to make a contribution to improve the quality of the edge zone reinforcement in foam bodies in Fill construction are made by manual labor as possible in the manufacture is avoided.

Gleichzeitig sollen die Fertigungszeiten für das Aufbringen eines Vorstriches und der Randzonenverstärkungseinlagen auf ein Minimum herabgesetzt werden.At the same time, the production times for applying a Pre-coating and the edge zone reinforcement inserts are reduced to a minimum.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren, welches in folgenden Schritten abläuft: a) Die Innenfläche einer Form wird mit einem Kleber- oder Gel-coat beschichtet; b) auf die Gel-coat- bzw. Kleber-Schicht wird während ihres viskosen Zustandes eine Randzonenarmierungseinlage gelegt; c) über die Randzonenarmierungseinlage wird eine luftdichte, anschmiegsame Folie gelegt und außerhalb des Bereiches der Armierungseinlage an der Form bzw. Außenhaut abgedichtet; d) die zwischen der Form bzw. Außenhaut und der Folie vorhandene Luft wird abgesaugt, unter damit verbUndenem Einpressen der Armierungseinlage in die Gel-coat- bzw. Kleber-Schicht; e) die Folie wird entfernt; f) die Form wird verschlossen; g) in den Formenhohlraum wird ein flüssiges, treibfähiges Reaktionsgemisch eingetragen; h) nach dem Ausschäumen des treibfähigen Gemisches wird der fertige Schaumstoffkörper aus der Form entnommen.According to the invention, this object is achieved by a method which takes place in the following steps: a) The inner surface of a mold is covered with an adhesive or gel-coat coated; b) on the gel coat or adhesive layer is during an edge zone reinforcement insert placed in its viscous state; c) An airtight, flexible film is placed over the edge zone reinforcement insert and sealed outside the area of the reinforcement insert on the mold or outer skin; d) the air present between the mold or outer skin and the film is sucked off, with the associated pressing of the reinforcement insert into the gel coat or adhesive layer; e) the film is removed; f) the mold is closed; g) into the mold cavity a liquid, propellant reaction mixture is introduced; h) after foaming of the blowing mixture, the finished foam body is removed from the mold.

Für den Verfahrensschritt a) werden Vorstrichmassen z.B. auf Basis ungesättigter Polyesterharze, Epoxidharze und vorzugsweise Polyadditionssysteme auf Basis Polyurethan verwendet. Bei der Verwendung von Polyurethanformulierungen sollte für eine sorgfältige Entwässerung und Entgasung der Polyolkomponente gesorgt werden, um auch bei Temperaturbeaufschlagung des fertigen Körpers, die bis zu 1700C betragen kann, auf dem fertigen Schaumstoffverbundkörper eine absolut dichte, porenfreie Oberfläche zu erzielen, soweit die Oberfläche dieses Körpers aus einem Gel-coat besteht.For process step a), primer compounds are e.g. based on unsaturated polyester resins, epoxy resins and preferably polyaddition systems based on polyurethane used. When using polyurethane formulations Careful drainage and degassing of the polyol component should be ensured are to be used even when the finished body is exposed to temperatures of up to 1700C can be, on the finished foam composite body an absolutely tight, pore-free Achieve surface as far as the surface of this body consists of a gel coat consists.

Vorzugsweise sind diese Vorstrichmassen derart eingestellt, daß sie in einer dem Verfahrensablauf angemessenen Zeit aushärten; d.h., ihre Aushärtung darf nicht sofort stattfinden, soll aber möglichst bald nach der Durchführung aller Vorarbeiten einschließlich des Einpressens mittels der Folie erfolgen. Hierbei ist also auf die erforderlichen Zeiten für das Auftragen der Kleber-oder Gel-coat-Schicht, für das Aufbringen von Armierungseinlagen und eventuell von Faservliese und Inserts, für das Auflegen der Folie und Absaugen der Luft, Rücksicht zu nehmen. Je nach der Kontur der Schaumstoffkörper und nach der Art der einzubringenden Armierung können die Zeiten sehr unterschiedlich sein und sind erforderlichenfalls durch Versuche zu ermitteln.These primer compounds are preferably adjusted in such a way that they cure in a time appropriate to the process sequence; i.e., their hardening may not take place immediately, but should as soon as possible after all Preliminary work, including pressing in using the film, is carried out. Here is so the times required for applying the adhesive or gel coat layer, for the application of reinforcement inserts and possibly fiber fleeces and inserts, Be considerate when placing the film and sucking off the air. Depending on the Contour of the foam body and the type of reinforcement to be introduced the times can be very different and if necessary, by trial and error to investigate.

Als Randzonenarmierungseinlagen für den Verfahrensschritt b) kommen alle bisher für die Randzonenverstärkung bekannten Einlagen in Form von perforierten Bahnen, Geweben, Vliesen usw. aus Metall oder Kunststoff bzw. aus Fasern dieser Materialien sowie auch Kombinationen der vorgenannten Gebilde in Frage. Will man beispielsweise als Armierungseinlage das eingangs beschriebene Teppichmaterial in die Gel-coat-Schicht einlegen, so kann man die Dicke der Gel-coat-Schicht beim Auftragen so abstimmen, daß nur eine oder mehrere Schichten des Teppichs von dem Gel-coat völlig imprägniert werden. So kann man beispielsweise bei der gebräuchlichsten Verstärkungsart durch Glasfasern in der Gel-coat-Schicht einen bestimmten Glasgewichtsanteil auf diese Weise einstellen, der bis zu 50 und mehr betragen kann. Der restliche, der Gel-coat-Schicht abgewandte Teil des Teppichs bleibt frei von Gel-coat und wird später durchschäumt.Come as edge zone reinforcement inserts for process step b) all previously known for the reinforcement of the edge zones in the form of perforated Sheets, fabrics, fleeces, etc. made of metal or plastic or made of fibers of these Materials as well as combinations of the aforementioned structures in question. Do you want For example, as a reinforcement insert, the carpet material described above in insert the gel-coat layer, so you can determine the thickness of the gel-coat layer when applying match so that only one or more layers of the carpet are covered by the gel-coat fully impregnated. So you can, for example, with the most common type of reinforcement due to glass fibers in the gel coat layer a certain proportion of glass weight set this way, which can be up to 50 and more. The rest of that The part of the carpet facing away from the gel-coat layer remains free of gel-coat and becomes later foams through.

Um beispielsweise Kraftfahrzeugkarosserien eine erhöhte Knautschfähigkeit (Energievernichtangsfähigkelt) bei Auffahrunfällen zu geben, wird dnevon feintitrigen Vliesen umgebene zweite Glasfasergewebeschicht eines Armierungsteppichs nur mit Schaumstoff durchdrungen, der ein Raumgewicht von etwa 150 bis 500 kg/m3 aufweist.For example, to increase the crushability of motor vehicle bodies (Energy destruction capable) to give in rear-end collisions is dnevon fine-titre Second glass fiber fabric layer of a reinforcement carpet surrounded by fleece only Foam penetrated, which has a density of about 150 to 500 kg / m3.

Beim Auflegen der Folie gemäß Verfahrensschritt c) ist darauf zu achten, daß dies möglichst faltenfrei geschieht,um eine gute Anpressung zu ermöglichen. Die Bildung kleinerer Falten oder Blasen hat sich bei Versuchen Jedoch als unschädlich erwiesen.When applying the film in accordance with process step c), make sure that that this happens as wrinkle-free as possible in order to ensure a good Pressure to enable. The formation of smaller wrinkles or bubbles has been found in attempts However, it has been proven to be harmless.

Wichtig ist die Abdichtung der Folie an ihren Rändern, damit nirgends Falschluft angesaugt wird und die Randzonenarmierungseinlage wirklich fest zum Anliegen kommt. Nach dem Entfernen der Folie gemäß Verfahrensschritt e) wird die Form nach Verfahrensschritt f) geschlosson.It is important to seal the foil at its edges, so nowhere False air is sucked in and the edge zone reinforcement insert is really tight comes. After removing the film according to process step e), the shape is after Process step f) closed.

Im einfachsten Falle ist nur eine Formhälfte bzw. Teilflächen der Formhälfte in der angegebenen Weise zu behandeln. In der Regel wird es sich Jedoch um kompliziertere randzonenarmierte Körper handeln, wie beispielsweise sanitäre Einrichtungen, Kraftfahrzeugkarosserien oder Bootskörper. In diesen Fällen stellt man in der vorbeschriebenen Art vorzugsweise zwei Halbschalen mit Armierungseinlagen her, die man dann miteinander verbindet und in eine Schäumstützform einlegt, um schließlich den freien Innenraum auszuschäumen. Das Entnehmen aus der Form geschieht erst dann, wenn die Schäumreaktion abgeschlossen ist.In the simplest case, only one mold half or part of the surface is the Treat the mold half in the specified manner. Usually it will, however are more complicated edge-reinforced bodies, such as sanitary Facilities, motor vehicle bodies or boat hulls. In these cases it provides one preferably two half-shells with reinforcement inlays in the type described above here, which are then connected to one another and placed in a foam support mold Finally, foam the free interior space. It is removed from the mold only when the foaming reaction is complete.

Als geeignete Folie läßt sich für die Herstellung einfach konturierter Schaumstoffkörper in vorteilhafter Weise ein Gummituch oder dergleichen verwenden, Für die Herstellung von kompliziert konturierten Schaumstoffkörpern eignet sich ein solches Gummituch nicht immer, weil es keine so große Dehnung besitzt, um sich allen Unebenheiten in ausreichendem Maße anpassen zu können.A suitable film can be simply contoured for the production Foam body advantageously use a rubber blanket or the like, For the production of complex contoured foam bodies is suitable not always such a blanket because it does not have that much stretch around it to be able to adapt sufficiently to all bumps.

Hier wird vorzugsweise eine unter Berücksichtigung der Stärke der Randzonenarmierungseinlage - die Stärke der Gel-coat-Schicht kann außer acht gelassen werden - im wesentlichen der Kontur des 5 chaumstoffkörpers entsprechend konturierte Folie verwendet.Here is preferably one taking into account the strength of the Edge zone reinforcement insert - the thickness of the gel coat layer can be disregarded are - essentially contoured according to the contour of the foam body Foil used.

Nach einer besonders vorteilhaften Durchführungsform des Verfahrens,wird eine sackartige Folie in die Form eingelegt und die Form anschließend geschlossen. In diesem Falle sind beide Formhälften vorher mit einem Vorstrich und mit Randzonenarmierungseinlagen belegt worden. Die sackartige Folie wird aufgeblasen.According to a particularly advantageous embodiment of the method, a bag-like film is placed in the mold and the mold is then closed. In this case both mold halves are beforehand with a primer and covered with edge zone reinforcement inlays. The bag-like film is inflated.

Gleichzeitig wird die zwischen Folie, Vorstrich und Randzonenarmierung vorhandene Luft abgesaugt.At the same time, the between the film, the precoat and the edge zone reinforcement Existing air sucked out.

Es versteht sich, daß sich das Verfahren in vielen Abwandlungen durchführen lassen kann. Insbesondere ist es sowohl für die diskontinuierliche Fertigung in allseits geschlossenen Formen geeignet, als auch für die kontinuierliche Fertigung in endlosen Formen, beispielsweise bei der Fertigung von Sandwichplatten.It goes without saying that the method can be carried out in many modifications can leave. In particular, it is suitable for discontinuous manufacturing in Suitable for closed forms on all sides, as well as for continuous production in endless shapes, for example in the manufacture of sandwich panels.

Ebenso eignet sich das erfindungsgemäße Verfahren für das Ausschäumen von Einzelformen, die auf einem Band oder einem Drehtisch transportiert werden.The method according to the invention is also suitable for foaming of individual molds that are transported on a belt or a turntable.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann die Folie vorzugsweise durch Auflegen einer in ihrer Stärke der Randzonenarmierungseinlage entsprechenden Attrappe auf die Innenfläche der Form, Überschichten der Attrappe mit einem Trennmittel, Auftragen einer aushärtbaren Kunststoffschicht und Aushärten dieser Schicht, hergestellt werden. Nach einer alternativen Ausführungsfor,ti hierzu wird die Folie durch Auflegen einer in ihrer Stärke der Randzonenarmierungseinlage entsprechenden Attrappe auf die Innenfläche der Form, gegebenenfalls Überschichten der Attrappe, mit einem Trennmittel und Zusammenkleben von Gummituchstücken erzeugt.In the context of the present invention, the film can preferably through Placement of a dummy corresponding to the thickness of the edge zone reinforcement insert on the inner surface of the mold, overlaying the dummy with a release agent, Applying a hardenable plastic layer and hardening this layer will. According to an alternative Ausführungsfor, ti this is the film by placing a dummy corresponding in its strength to the edge zone reinforcement insert the inner surface of the mold, optionally overlaying the dummy, with a release agent and sticking together of pieces of rubber blanket.

Welches der beiden Herstellungsverfahren angewendet wird, hängt ab von den betrieblichen Gegebenheiten, sowie von der Art der Kontur des herzustellenden Schaumstoffkörpers, Zur Herstellung der Folie aus einer aushärtbaren Kunststoffmasse bedient man sich für diese Schicht vorzugsweise sprühbare Polyurethan-Elastomersysteme, die ohne Wärmezufuhr ausreagieren.Which of the two manufacturing processes is used depends on the operational conditions, as well as on the type of contour of the to be produced Foam body, for producing the film from a curable plastic compound it is preferable to use sprayable polyurethane elastomer systems for this layer, which react without the addition of heat.

Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich nicht nur. anwenden für die Herstellung randzonenarmierter Schaumstoffkörper, sondern auch lediglich für das Belegen von vorgefertigten Deckschichten aus Metall oder Kunststoff, die mit einer Kleber- oder Gel-coat-Schicht versehen sind, mit einem flächenartigen Gebilde, vorzugsweise einer Faservlieskombination. Dieses Gebilde kann nun seinerseits beispielsweise nochmals mit einer Gel-coat-Schicht oder einem Duroplast oder Thermoplasten überzogen werden.The inventive method can not only. apply for the Production of foam bodies reinforced with edge zones, but also only for the Covering prefabricated metal or plastic cover layers with a Adhesive or gel coat layer are provided with a sheet-like structure, preferably a fiber fleece combination. This structure can now be for example again be covered with a gel coat layer or a thermoset or thermoplastic.

Zur diskontinuierlichen#Durchführung des Verfahrens schlägt die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung vor, bestehend aus einer Form, die gekennzeichnet ist durch eine auf die Forminnenseite auflegbare, luftdichte, anschmiegbare, mit mindestens einem an eine Absaugpumpe anschließbaren Absauganschluß versehene Folie.For the discontinuous implementation of the process, the present one proposes Invention provides a device consisting of a shape that is characterized by means of an airtight, conformable one that can be placed on the inside of the mold, with at least a suction connection that can be connected to a suction pump.

Zur kontinuierlichen Durchführung des Verfahrens geht die Erz in dung aus von einer Vorrichtung, bestehend aus einem Doppeltransportband, das aus Oberband, Unterband, einer Deckschichtenzuführung, einer Gemischaufgabevorrichtung und gegebenenfalls Seitenbegrenzungen aufgebaut ist. Das Neue ist dabei, daß, in Arbeitsrichtung gesehen, vor der Gemischaufgabevorrichtung eine Kleber-oder Gelwcoat-Auftragsstation und mindestens eine Auflegestation für Armierungseinlagen sowie mindestens ein endloses, elastisches Anpreßband vorgesehen ist, das aus einer luftdichten, anschmiegsamen Folie besteht, die mit Absauganschlüssen versehen ist, wobei diese Absauganschlüsse Gleitelemente aufweisen, die an einer mit einer Saugpumpe verbundenen hohlen Absaugschiene gleitend anliegen.The ore goes into manure for the continuous implementation of the process from a device consisting of a double conveyor belt, which consists of an upper belt, Lower belt, a top layer feed, a mixture feed device and optionally Page limits is built up. What is new is that, seen in the direction of work, an adhesive or gelwcoat application station in front of the mixture application device and at least one placement station for reinforcement inserts and at least one endless, elastic pressure band is provided, which consists of an airtight, pliable There is foil, which is provided with suction connections, these suction connections Have sliding elements on a hollow suction rail connected to a suction pump sliding on.

Die Deckschichtenzuführung besteht hierbei beispielsweise aus einer Rollenstation zum Abwickeln von Deckschichtfolie oder einer Station zum Zuführen von Platten oder einer Station zum Aufsprühen eines aushärtbaren Kunststoffgemisches und zum Auflegen eines Armierungs-Fasergebildes, das einzubetten ist. Die als endloses Anpreßband umlaufende Folie wandert mit der gleichen Geschwindigkeit, wie die Arbeitsgeschwindigkeit des Doppeltransportbandes beträgt.The top layer feed consists, for example, of one Roller station for unwinding cover layer film or a station for feeding of plates or a station for spraying a hardenable plastic mixture and for laying on a reinforcement fiber structure which is to be embedded. The one as endless The film around the pressure band moves at the same speed as the working speed of the double conveyor belt is.

Bei der Verwendung ebener, nichtkonturierter oder nur leicht konturierter Deckschichten lassen sich auch Anpreßwalzen zum Ein betten der Armierungseinlagen in die Gel-coat-Schicht verwenden.When using flat, non-contoured or only slightly contoured Cover layers can also be used with pressure rollers to embed the reinforcement inserts use in the gel coat layer.

Handelt es sich Jedoch um Platten, die starke Konturen aufweisen, um einen hohen Steifigkeitsgrad zu erhalten, läßt sich die obengenannte Vorrichtung in vorteilhafter Weise für die Fertigung anwenden.However, if it is panels that have strong contours exhibit, in order to obtain a high degree of rigidity, the above-mentioned device use in an advantageous manner for manufacturing.

Nach einer vorteilhaften Ausbildung der Erfindung ist mindestens ein Abdichtelement am Rand der Form und Auflegeprofile mit mindestens einem korrespondierenden Abdichtelement vorgesehen, Vorzugsweise bestehen die Abdichtelemente aus Nut und Wulst.According to an advantageous embodiment of the invention is at least one Sealing element on the edge of the mold and support profile with at least one corresponding Sealing element provided, preferably the sealing elements consist of groove and Bead.

Im einfachsten Falle werden als Auflegeprofile Rahmen verwendet, soweit es sich um Einzelformen handelt. Bei endlosen Formen sind diese Abdichtelemente vorzugsweise an den Seitenbegr#enzungen vorgesehen.In the simplest case, frames are used as support profiles, provided that it is a matter of individual forms. In the case of endless shapes, these are sealing elements preferably provided on the side borders.

Eine andere vorzugsweise Ausführungsform der Vorrichtung ist gekennzeichnet durch zwei aufeinanderlegbare und verschließbare Schäumformteile, in deren Formhohlraum eine sackartige, luftdichte, anschmiegbare, mit an eine Saugpumpe anschließbaren Absauganschlüssen versehene Folie angeordnet ist. Vorzugsweise ist die sackartige Folie mit einem Lufteinlaßanschluß versehen.Another preferred embodiment of the device is characterized by two stackable and closable foam moldings in their mold cavity a bag-like, airtight, snug-fitting one that can be connected to a suction pump Suction connections provided film is arranged. Preferably the bag-like Provide the foil with an air inlet connection.

Auf diese Weise läßt sich die sackartige Folie aufblasen, damit ein gutes Anliegen an die Armierungseinlagen gewährleistet ist.In this way, the bag-like film can be inflated so that a good concern for the reinforcement inserts is guaranteed.

Vorzugsweise entspricht die Folie in ihrer Kontur mindestens teilweise der Fertigkontur des herzustellenden Schaumstoffkörpers, abzüglich der Stärke der Armierungseinlage. Die Dicke der Gel-coat-Schicht kann in der Regel vernachlässigt werden, weil ein Teil der Armierungseinlage noch in die Schicht eingepreßt wird, Nach einer besonders einfachen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht die Folie aus einem Gummituch, Nach einer alternativen Ausführungsform besteht die Folie aus einer ausgehärteten, elastischen Kunststoffmasse.The foil preferably corresponds at least partially in its contour the finished contour of the foam body to be produced, minus the thickness of the Reinforcement insert. The thickness of the gel coat layer can usually be neglected because part of the reinforcement insert is still pressed into the layer, According to a particularly simple embodiment of the device according to the invention the film consists of a rubber blanket, according to an alternative embodiment the film made of a cured, elastic plastic compound.

In einer Zeichnung-ist die Vorrichtung in verschiedenen Ausführungsbeispielen rein schematisch dargestellt und nachstehend näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 eine Formhälfte im Schnitt und in perspektivischer Ansicht, Figur 2 den Ausschnitt A aus Figur 1 vergrößert, Figur 3 eine Folie zu der Formhälfte gemäß Figur 1, im Schnitt und in perspektivischer Ansicht, Figur 4 das Fragment eines Abdichtprofils für die Formhälfte gemäß Figur 1, Figur 5 eine geschlossene Schäumform mit bereits ausgeschäumtem Schaumstoffkörper im Schnitt, Figur 6 den Ausschnitt B aus Figur 5 vergrößert, Figur 7 eine geschlossene Form mit einer sackartigen Folie im Schnitt, Figur 8 eine Vorrichtung mit endloser Anpreßfolie, Figur 9 die Vorrichtung gemäß Schnitt C-C in Figur 8.In a drawing, the device is in various exemplary embodiments pure shown schematically and explained in more detail below. They show: FIG. 1 a Mold half in section and in perspective view, FIG. 2 the detail A from Figure 1 enlarged, Figure 3 shows a film for the mold half according to Figure 1, in section and in a perspective view, Figure 4 shows the fragment of a sealing profile for the Mold half according to Figure 1, Figure 5 a closed foam mold with already foamed Foam body in section, FIG. 6 the detail B from FIG. 5 enlarged, FIG 7 shows a closed form with a bag-like film in section, FIG. 8 shows a device with endless pressure film, Figure 9 shows the device according to section C-C in Figure 8.

In Figur 1 ist eine Formhälfte 1 dargestellt, die mit einem Trennmittel vorpräpariert wurde. Auf die Trennmittelschicht wurde mittels einer Spritzpistole eine Gel-coat-Schicht 2 von 165 g/m2 aufgetragen. Das Gel-coat besteht aus einer sorgfältig entwässerten und entgasten Polyurethan-Formulierung und besitzt eine Aushärtezeit von etwa 10 min.In Figure 1, a mold half 1 is shown, which with a release agent has been pre-prepared. The release agent layer was applied using a spray gun a gel coat layer 2 of 165 g / m2 applied. The gel coat consists of one carefully dewatered and degassed polyurethane formulation and owns a Hardening time of about 10 minutes.

Auf die Gel-coat-Schicht 2 wurde eine teppichartige Randzonenarmierungseinlage 5 von Hand aufgelegt, die von der Gel-coat-Schicht2beginnend folgenden Aufbau (Fig. 2) zeigt: a) eine Glasgewebeschicht 4 von 163 g/m2 , b) ein feintitriges Synthesefaservlies 5 von etwa 5 dtex Fasertiter und 100 g/m2, c) eine Glasgewebeschicht 6 von 163 g/m2, d) ein feintitriges Synthesefaservlies 7 von 100 g/m2 und 5 dtex Fasertiter, e) eine Glasgewebeschicht 8 von 163 g/m2, f) ein feintitriges Synthesefaservlies 9 von etwa 5 dtex Fasertiter und einem Flächengewicht von 250g/m2 und h) ein grobtitriges Synthesefaservlies 10 von 40 - 80 dtex ;?asertiter und ca. 150 g/m2. Sämtliche Lagen sind miteinander vernadelt, so daß es sich um eine Art Teppich handelt. Die Formhälfte 1 ist mit einer umlaufenden Nut 11 und einer Wulst 12 als Abdichtelemente am Formrand 13 versehen.A carpet-like edge zone reinforcement insert was placed on the gel coat layer 2 5 applied by hand, the following structure starting from the gel coat layer 2 (Fig. 2) shows: a) a glass fabric layer 4 of 163 g / m2, b) a fine-denier synthetic fiber fleece 5 of about 5 dtex fiber titer and 100 g / m2, c) a glass fabric layer 6 of 163 g / m2, d) a fine-titer synthetic fiber fleece 7 of 100 g / m2 and 5 dtex fiber titer, e) a glass fabric layer 8 of 163 g / m2, f) a fine-denier synthetic fiber fleece 9 of about 5 dtex fiber denier and a weight per unit area of 250g / m2 and h) a coarse denier Synthetic fiber fleece 10 of 40 - 80 dtex;? Asertiter and approx. 150 g / m2. All locations are needled together, so that it is a kind of carpet. The mold half 1 has a circumferential groove 11 and a bead 12 as sealing elements on the edge of the mold 13 provided.

Nun wird eine luftdichte, anschmiegbare und der Kontur des herzustellenden Schaumstoffkörpers -abzüglich der Stärke der Randzonenarmierungseinlage -angepaßte Folie 14 (Fig0 )) auf die Randzonenarmierungseinlage 5 aufglegt. Die Folie 14 besitzt einen Absauganschluß 15, deren Schlauch 16 an eine Vakuumpumpe 17 angeschlossen ist. Entsprechend der Nut 11 (Fig, 1) besitzt die Folie 14 eine Wulst 18 und entsprechend der Wulst 15 (Fig. 1) eine Nut 19. Schließlich wird ein Abdichtprofil 20 (Fig. 4) aufgelegt, das dann mit seiner Wulst 21 in die Nut 11 (Fig. 1) eingreift, und in dessen Nut 22 dann die Wulst 15 (Fig. 1) hineinragt. Nun wird die Vakuumpumpe 17 für etwa 10 min. betätigt.Now an airtight, conformable and contour of the to be produced Foam body - minus the thickness of the edge zone reinforcement insert - adapted Foil 14 (Fig0)) placed on the edge zone reinforcement insert 5. The film 14 has a suction connection 15, the hose 16 of which is connected to a vacuum pump 17 is. Corresponding to the groove 11 (FIG. 1), the film 14 has a bead 18 and accordingly the bead 15 (Fig. 1) a groove 19. Finally, a sealing profile 20 (Fig. 4) placed, which then engages with its bead 21 in the groove 11 (Fig. 1), and in whose groove 22 then protrudes into the bead 15 (FIG. 1). Now the vacuum pump 17 operated for about 10 minutes.

Die zwischen der Folie 14 und der Gel-coat-Schicht 2 enthaltene Luft wird dadurch abgeführt und die Randzonenarmierungseinlage 5 durch diese Saugwirkung in die Gel-coat-Schicht 2 mit ihrer ersten Gewebeschicht 4 eingepreßt. Das Vakuum wird aufrechterhalten bis die Gel-coat-Schicht 2 ausgehärtet ist, das sind etwa 10 min.The air contained between the film 14 and the gel coat layer 2 is thereby carried away and the edge zone reinforcement insert 5 by this suction pressed into the gel coat layer 2 with its first fabric layer 4. The vacuum is maintained until the gel coat layer 2 has hardened, that is about 10 min.

Danach wird das Dichtprofsl 20 und Folie 14 wieder abgenommen.The sealing profile 20 and foil 14 are then removed again.

Zwischenzeitlich wurde in gleicher Weise die zweite Formhälfte präpariert.In the meantime, the second half of the mold was prepared in the same way.

Figur 5 zeigt nun beide Formhälften 1 und 25 in geschlossenem Zustand mit bereits ausgeschäumtem Schaumstoffkörper 24 in der Form. In der Oberformhälfte 23 ist ein Kanal 25 und eine konische Vertiefung 26 zum Ansetzen eines Mischkopfes 27 vorgesehen. Die dem Mischkopf 27 zugeführten Komponenten wurden darin vermischt und durch den Kanal 25 in den Formhohlraüm eingetragen, wo das tre ibrähige, flüss ige Gemisch zu einem Polyurethanschaumstoff ausschäumte. In Figur 6 hat die Gel-coat-Schicht 2 die Gewebeschicht 4 völlig durchtränkt. Die übrigen Gewebeschichten 6 und 8 sowie die Faservliese 5, 7, 9 und 10 sind durchschäumt. Der innere Kern 28 ist frei von Faservlicsen, Wenn das schäumfähige Gemisch ausreichend ausreagiert ist, kann der fertige Schaumstoffkörper 24 aus der Form 2, 23 entnommen werden.FIG. 5 now shows both mold halves 1 and 25 in the closed state with already foamed foam body 24 in the form. In the upper half of the mold 23 is a channel 25 and a conical recess 26 for attaching a mixing head 27 provided. The components supplied to the mixing head 27 were mixed therein and entered through the channel 25 into the mold cavity, where the tre ibrähige, liquid ige mixture foamed to form a polyurethane foam. In Figure 6, the gel coat layer 2 the fabric layer 4 is completely soaked. The remaining fabric layers 6 and 8 as well the nonwovens 5, 7, 9 and 10 are foamed through. The inner core 28 is free from Fiber fleece, when the foamable mixture has reacted sufficiently, the finished foam body 24 can be removed from the mold 2, 23.

In Figur 7 ist eine aus den For#iälften 29 und 30 bestehende Form 31 dargestellt, die in der bei Figur 1 beschriebenen Weise mit einem Gel-coat-Vorstrich 32 und einer Randzonenarmierungseinlage 33 vorpräpariert ist. In den Formenhohlraum ist eine sackartige Folie 34 eingelegt, über deren Lufteinlaßanschluß 35 Luft eingepreßt wird, um die Folie 54 zum sauberen Anliegen an die Randzonenarmierungseinlage 33 zu bringen. Über den Absauganschluß 56 wird dann die Luft, die sich zwischen der Folie 34 und der Gel-coat-Schicht 32 befindet, mittels der Pumpe 37 abgesaugt und die Randzonenarmierungseinlage 33 in die Gel-coat-Schicht 32 eingepreßt. Die Anschlüsse 55 und 56 liegen in abgedichteten Bohrungen 38 in der Formtrennebene.In FIG. 7 there is a mold consisting of the molds 29 and 30 31 shown, in the manner described in FIG. 1 with a gel coat precoat 32 and an edge zone reinforcement insert 33 is prepared. In the mold cavity a sack-like film 34 is inserted, through the air inlet connection 35 of which air is pressed in is to the foil 54 for clean contact with the edge zone reinforcement insert 33 bring to. About the suction connection 56 is then the air that is between the Foil 34 and the gel coat layer 32 is located, sucked off by means of the pump 37 and the edge zone reinforcement insert 33 is pressed into the gel coat layer 32. The connections 55 and 56 lie in sealed bores 38 in the mold parting plane.

Auf eine kontinuierlich arbeitende Vorrichtung gemäß Figur 8 und 9 werden auf ein endloses Unterband 59 stark konturierte Platten 40 mit aufgelegten Randrahmen 59 eine nach der anderen aneinanderstoßend aufgelegt. Mittels eines quer zum Unterband 59 hinundhergehenden Spritzkopfes 41 wird eine Polyurethan-Kleberschicht (Gel-coat) 42 auf die Platten 40 aufgespritzt und zwar in einer Menge von 150 g/m2. Von einer Rolle 43 wird eine endlose Armierungseinlage 44 abgewickelt und auf die Kleberschicht 42 aufgelegt. Die Armierungseinlage 44 ist ebenso aufgebaut, wie diejenige, die in Figur 5 beschrieben ist. Als nächste Station ist über dem Unterband 39 eine als endloses Band 45 ausgebildete Folie 46 angeordnet. Die hochelastische, luftdichte Folie 46 ist über ein luftdichtes Trägerband 47 gespannt. Absauganschlüsse 48 reichen durch Trägerband 47 und Folie 46 hindurch und sind an dem der Folie 46 abgewandten Ende jeweils mit einem Gleitschuh 49 versehen, der auf einer hohlen Absaugschiene 50 abgedichtet gleitet.To a continuously operating device according to FIGS. 8 and 9 strongly contoured plates 40 are also placed on an endless lower belt 59 Edge frame 59 placed one after the other in abutment. By means of a cross a polyurethane adhesive layer becomes the lower band 59 reciprocating spray head 41 (Gel-coat) 42 sprayed onto the plates 40 in one lot of 150 g / m2. An endless reinforcement insert 44 is unwound from a roll 43 and placed on the adhesive layer 42. The reinforcement insert 44 is constructed in the same way, like that described in FIG. The next station is above that Lower belt 39 is a film 46 configured as an endless belt 45. The highly elastic, Airtight film 46 is stretched over an airtight carrier tape 47. Suction connections 48 extend through carrier tape 47 and film 46 and are on that of film 46 opposite end each provided with a sliding shoe 49, which is on a hollow Suction rail 50 slides sealed.

An den Hohlraum 51 der Absaugschiene 50 ist über eine Saugleitung 52 eine Vakuumpumpe 55 angeschlossen. Die endlose Folie 46 läuft mit der gleichen Geschwindigkeit wie das Unterband 39, mit etwa 1 m/sec. um. Der Kleber ist durch Zsätze so eingestellt, daß am Austrittsende zwischen Folie 46 und Unterband 39 die Armierungseinlage 44 bereits in der Kleberschicht 42 fixiert ist. Nach dem Abheben der Folie 46 werden die Randrahmen 59 abgenommen. Nun wird mittels eines Mischkopfes 54 ein treibfähiges Gemisch 55 auf die Armierungseinlage 44 aufgebracht. Eine Deckfolie 56 wird am Einlauf eines endlosen Oberbandes 57 eingebracht. Das Gemisch 55 schäumt aus zu einem Schaumstoffkern 58, der die Armierungseinlage 44 durchdringt, soweit diese nicht in die Kleberschicht 42 eingebettet ist. Es entstehen so einseitige bzw. unsymmetrische Sandwich-Platten.A suction line is connected to the cavity 51 of the suction rail 50 52 a vacuum pump 55 is connected. The endless film 46 runs with the same Speed like the lower belt 39, with about 1 m / sec. around. The glue is through Zätze set so that at the exit end between the film 46 and the lower band 39 the Reinforcement insert 44 is already fixed in the adhesive layer 42. After taking off the edge frames 59 are removed from the film 46. Now a mixing head is used 54 a propellant mixture 55 is applied to the reinforcement insert 44. A cover sheet 56 is introduced at the inlet of an endless upper belt 57. The mixture 55 foams from a foam core 58, which penetrates the reinforcement insert 44, so far this is not embedded in the adhesive layer 42. This creates one-sided or asymmetrical sandwich panels.

Claims (1)

Patentansprüche:Patent claims: Verfahren zum Herstellen von randzonenverstärkten Schaumoffkörpern in Füllbauweise, gekennzeichnet durch folgende Schritte: a) Die Innenfläche einer Form wird mit einem Kleber oder Gel-coat beschichtet; b) auf die Gel-coat- bzw. Kleber-Schicht wird während ihres noch viskosen Zustandes eine Randzonenarmierungseinlage gelegt; c) über die Randzonenarmierungseinlage wird eine luftdichte, anschmiegsame Folie gelegt und außerhalb des Bereiches der Armierungseinlage an der Form bzw. Außenhaut abgedichtet; d) die zwischen der Form bzw. Außenhaut und der Folie vorhandene Luft wird abgesaugt, unter damit verbundenem Einpressen der Armierungseinlage in die Gel-coat- bzw. Kleber-Schicht; e) die Folie wird entfernt; f) die Form wird verschlossen; g) in den Formenhohlraum wird ein fltissiges, treibfähiges Reaktionsgemisoh eingetragen; h) nach dem Ausschäumen des treibfähigen Gemisches wird der fertige Schaumstoffkörper aus der Form entnommen.Process for the production of foam bodies reinforced by the edge zones in filling construction, characterized by the following steps: a) The inner surface of a Form is coated with an adhesive or gel-coat; b) on the gel coat resp. The adhesive layer becomes an edge zone reinforcement insert while it is still viscous placed; c) the edge zone reinforcement insert becomes an airtight, supple Foil and placed outside the area of the reinforcement insert on the form or Outer skin sealed; d) that present between the mold or outer skin and the film Air is sucked out, with the associated pressing of the reinforcement insert in the gel coat or adhesive layer; e) the film is removed; f) the shape will locked; g) A liquid, propellant reaction mixture is placed in the mold cavity registered; h) after the foaming mixture has been foamed, the finished Foam body removed from the mold. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine unter Berllcksichtigung der Stärke der Randzonenarmierungseinlage im wesentlichen der Kontur der herzustellenden Schaumstoffkörper entsprechend konturierte Folie verwendet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that one under Consideration of the thickness of the edge zone reinforcement insert essentially the Contour of the foam body to be produced appropriately contoured film used will. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine sackartige Folie in die vorpräparierte Form eingelegt und die Form vor dem Absaugen der Luft verschlossen wird.3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that a Bag-like film is placed in the pre-prepared form and the form is removed before vacuuming the air is closed. 4o Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die sackartige Folie aufgeblasen wird.4o method according to claim 3, characterized in that the bag-like Foil is inflated. 5. Verfahren nach Anspruch 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie durch Auflegen einer in ihrer Stärke der Randzonenarmierungseinlage entsprechenden Attrappe auf die Innenfläche der Form, Uberschichten der Attrappe mit einem Trennmittel und Auftragen einer aushärtbaren Kunststoffschicht und Aushärten dieser Schicht hergestellt wird.5. The method according to claim 2 to 4, characterized in that the Foil by laying on a reinforcement insert corresponding in its thickness to the edge zone reinforcement Place the dummy on the inner surface of the mold, cover the dummy with a release agent and applying a hardenable plastic layer and curing this layer will be produced. 6 Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie durch Auflegen einer in ihrer Stärke der Randzonenarmierungseinlage entsprechenden Attrappe auf die Innenfläche der Form, gegebenenfalls Uberschichten der Attrappe mit einem Trennmittel und Belegen und Zusammenkleben von Gummituchstücken erzeugt wird.6 The method according to claim 1 to 4, characterized in that the Foil by laying on a reinforcement insert corresponding in its thickness to the edge zone reinforcement Dummy on the inner surface of the mold, if necessary overlaying the dummy generated with a release agent and covering and gluing together pieces of rubber blanket will. 7. Vorrichtung zur diskontinuierlichen Durchführung des Verfahrens, bestehend aus einer Form, gekennzeichnet durch eine auf die Formlnnenseite auflegbare, luftdichte, anschmiegbare mit mindestens einem, an eine Absaugpumpe (17,)7,53) anschließbaren Absauganschluß (15,36,48) versehene Folie (14,54,46).7. Device for the discontinuous implementation of the process, consisting of a mold characterized by a mold that can be placed on the inside of the mold, airtight, nestable with at least one, which can be connected to a suction pump (17, 7.53) Suction connection (15,36,48) provided foil (14,54,46). 8. Vorrichtung zur kontinuierlichen Durchführung des Verfahrens, bestehend aus einem Doppeltransportband, das aus Oberband, Unterband, einer Deckschichtenzuführung, einer Gemischaufgabevorrichtung und gegebenenfalls Seitenbegrenzungen aufgebaut ist, dadurch gekennzeichnet, daß, in Arbeitsrichtung gesehen, vor der Gemischaufgabevorrichtung (54)Kleber- oder Gel-o.at-Auftragsstation und mindestens eine Auflegestation (45) für Armierungseinlagen (44) und mindestens ein endloses Anpreßband (45) vorgesehen ist, das aus einer luftdichten, anschmiegsamen Folie (46) besteht, die mit Absauganschlüssen (48) versehen ist, wobei diese Absauganschlüsse (48) Gleitelemente (49) aufweisen, die an einer mit einer Saugpumpe (55) verbundenen hohlen Absaugschiene (50) gleitend anliegen.8. Device for the continuous implementation of the process, consisting from a double conveyor belt, which consists of an upper belt, a lower belt, a top layer feed, a mixture feed device and possibly built-up side limits is, characterized in that, seen in the working direction, in front of the mixture feed device (54) Glue or gel-o.at application station and at least one application station (45) for reinforcement inserts (44) and at least one endless pressure belt (45) is, which consists of an airtight, conformable film (46) with suction connections (48) is provided, these suction connections (48) having sliding elements (49), which slide on a hollow suction rail (50) connected to a suction pump (55) issue. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 und 8, gekennzeichnet durch mindestens ein Abdichtelement (18,19) am Rand der Form (1) und Aufiegeprofile (20) mit mindestens einem korrespondierenden Abdichtelement (21,22).9. Apparatus according to claim 7 and 8, characterized by at least a sealing element (18, 19) on the edge of the mold (1) and Aufiegeprofile (20) with at least a corresponding sealing element (21,22). 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtelemente aus Nut (18,22) und Wulst (19,21) bestehen.10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the sealing elements consist of groove (18,22) and bead (19,21). 11. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch zwei aufeinanderlegbare und verschließbare Schäumformteile (29,50), in deren Formhohlraum eine sackartige, luftdichte, anschmiegbare, mit an eine Saugpumpe (37) anschließbaren Absauganschlüsse (36) versehene Folie (34) angeordnet ist.11. The device according to claim 7, characterized by two stackable and closable foam moldings (29, 50), in the mold cavity of which a sack-like, airtight, snug-fitting suction connections that can be connected to a suction pump (37) (36) provided film (34) is arranged. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die sackartige Folie ()4) mit einem Lufteinlaßanschluß (55) versehen ist.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the bag-like film () 4) is provided with an air inlet connection (55). 15. Vorrichtung nach Anspruch 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (14,54,46) in ihrer Kontur mindestens teilweise der Fertigkontur des herzustellenden Schaumstoffkörpers (24) entspricht, abzüglich der Stärke der Armierungseinlage (3,)),44).15. Apparatus according to claim 7 to 12, characterized in that the contour of the film (14,54,46) is at least partially the final contour of the one to be produced Foam body (24) corresponds, minus the thickness of the reinforcement insert (3,)), 44). 14. Vorrichtung nach Anspruch 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (14,54,56) aus einem Gummituch besteht.14. Apparatus according to claim 7 to 12, characterized in that the film (14,54,56) consists of a rubber blanket. 15. Vorrichtung nach Anspruch 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (14,54,56) aus einer ausgehärteten Kunststoffmasse besteht.15. Apparatus according to claim 7 to 12, characterized in that the film (14,54,56) consists of a hardened plastic compound. 16. Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 6 lediglich für das Belegen vorgefertigter Deckschichten aus Metall oder Kunststoff, die mit einer Kleber- oder Gel-coat-Schicht versehen sind, mit einem flächenartigen Gebilde, vorzugsweise einer Faservlieskombination.16. Application of the method according to claim 1 to 6 only for the Covering prefabricated metal or plastic cover layers, which are coated with an adhesive or gel coat layer are provided, with a sheet-like structure, preferably a fiber fleece combination. LeerseiteBlank page