DE205814C - - Google Patents
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Description
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KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
- Λ* 205814 -KLASSE
12 d. GRUPPE
WILLIAM HENRY DQPP in BUFFALO, V. St. A.
Filterelementen.
Vorliegende Erfindung bezieht sich auf
Druckfilter bekannter Art, welche zwischen ihren Rein- und Rohflüssigkeitskammern hindurch
bewegte Filterelemente aufweisen, die nach beendeter Filtrierarbeit gereinigt werden.
Die Erfindung besteht darin, daß die benutzte Oberfläche des Filterelementes in einen offenen
Raum gedreht und hier unter Rückspülung und Ozonisierung gleichzeitig mit Flüssigkeit
ίο bespritzt und von Bürsten gereinigt wird. Die
Anordnung ist hierbei so getroffen, daß neben dem äußeren Teil des Filterelementes einerseits
eine ringsektorartige Sterilisierungskammer und andererseits Bürsten und Spritzrohre oder
andere Vorrichtungen zum Reinigen vorgesehen sind.
Vor bekannten Druckfiltern mit abwechselnd wirkenden und dann der Reinigung unterliegenden
Filterflächen zeichnet sich die vorliegende Vorrichtung dadurch aus, daß nur eine sehr
geringe, und zwar nur diejenige Menge von Filterwasser zum Reinigen benötigt wird,
welche in den Filterelementen nach Verlassen der Filterkammer verbleibt. Diese Wassermenge
wird gemäß der Erfindung nach dem Rückflußprinzip von dem Sterilisierungs- oder Ozonisierungsmittel verdrängt, welches sich
in dem Filtermaterial festsetzt, um während des Filtrierprozesses an das schon filtrierte
Wasser zwecks Sterilisierung abgegeben zu werden. Da außerdem das Filtermaterial gleichzeitig
mit dem Durchpressen des Sterilisierungsmittels an der mit Verunreinigungen bedeckten
Seite mittels Bürsten und Spülwassers mechanisch gereinigt wird, braucht nur so viel von
dem Sterilisierungsmittel hindurchgepreßt zu werden, als gerade zum Verdrängen des Filterwassers
nötig ist.
Auf den Zeichnungen ist eine beispielsweise Ausführungsform des Filters in Fig. 1 in
Seitenansicht und in Fig. 2 in Vorderansicht veranschaulicht. Fig. 3 ist ein Längsschnitt
nach Linie 3-3 der Fig. 1 in vergrößertem Maßstabe. Fig. 4 ist ein zentraler Querschnitt durch
ein Filterelement in noch größerem Maßstabe. Fig. 5 ist ein wagerechter Querschnitt nach
Linie 5-5 der Fig. 1 im vergrößerten Maßstabe und Fig. 6 ein senkrechter Schnitt durch das
Filter. Fig. 7 zeigt eine Seitenansicht eines Teiles des Filtrierapparates mit einer Ableitungskammer
und einer Sterilisierungskammer, Fig. 8 eine ähnliche Ansicht mit einer Zuleitungskammer. Fig. 9 ist ein Schnitt durch
eine abgeänderte Ausführungsform des Apparates und Fig. 10 die zugehörige Oberansicht.
Das Gehäuse der Vorrichtung umfaßt eine Reihe aufrecht stehender Teile A, A1,A2,A3,Ai,
.welche nebeneinander sitzen und mit Füßen oder Tragständern A5 ausgestattet sind. Die
Endteile A, A1 und der Mittelteil A2 sind vor- Go
zugsweise kreisförmig gestaltet, während die dazwischenliegenden Teile A x und A 3 halbkreisförmige
Gestalt aufweisen, wie dies aus den Fig. I, 7 und 8 ersichtlich ist. Die Endteile enthalten
Sammelräume von der Gestalt eines Kreisausschnittes für die filtrierte Flüssigkeit
oder Ableitungskammern α, α4, deren Außenseiten
geschlossen und deren Innenseiten OfE-
nungen besitzen, wobei' die Außenwandungen, wie aus den Fig. i, 3 und 5 ersichtlich ist, vorteilhaft
Ausbauchungen aufweisen. Diese Kammern erstrecken sich über ungefähr 1J3 der
5 Oberfläche dieser Endteile. Die neben den letzteren gelegenen Abteile A x und A 3 sind
mit ringsektorförmigen Einlaßkammern für die rohe Flüssigkeit versehen, und der mittlere
Teil A% ist mit einer ähnlich gestalteten Auslaß
kammer α2 ausgestattet. Diese miteinander abwechselnden Ein- und Auslaßkammern sind,
wie Fig. 3 und 5 zeigen, in einer Linie hintereinander angeordnet. An die Einlaßkammern, α1
und α3 schließen sich oberhalb die Zuleitungen B
an, während die Auslaßkammern α, α2 und «4
an ihren unteren Enden Ableitungen B1 besitzen. Die Zuleitungsrohre tragen querliegende Rohrstücke b, deren Mittellinien in
eine Linie zusammenfallen, und die Auslaßkammern tragen ähnliche Rohrstücke b1, deren
Mitten mit der genannten Mittellinie zusammenfallen, so daß also ein zusammenhängendes
Hauptzuleitungsrohr entsteht, bei welchem die anstoßenden Flanschen der einzelnen Rohrstücke
durch Bolzen δ2 (Fig. 2) zusammengehalten werden. Die Auslaßrohre B1 der Ableitungskammern
besitzen ähnliche quergeführte Rohrstücke δ3, welche, in gleicher Richtung
mit den Rohrstücken δ4 an den unteren Enden der Zuleitungskammern liegend, mit diesen
abwechseln, so daß diese einzelnen durch Bolzen miteinander verbundenen Rohrstücke ein zusammenhängendes
Ableitungsrohr bilden. Hierbei bewirkt die Verbindung der Rohrstücke durch die Bolzen gleichzeitig einen festen
Zusammenschluß der verschiedenen Filterelemente. Die Rohrstücke δ1 und b* werden von
Zwischenwänden δ5 der entsprechenden Kammerwandungen getragen.
Die benachbarten Zu- und Ableitungskammern werden durch drehbare Filterelemente
oder Diaphragmen C, C1, C2, C3 (Fig. 3) von
ring- oder scheibenförmiger Gestalt getrennt, durch welche die Flüssigkeit beim Durchgang
durch die Vorrichtung hindurchnitrieren muß. Die Räume der drei Zwischenteile A1, A2, A3
sind bei d nach den Filterelementen zu offen, welche letzteren genügend groß sind, um diese
Durchgangsöffnungen und diejenigen der beiden äußeren Ableitungskammern a, «4 zu verschließen.
Jedes Element besteht aus einem metallenen Rippengestell, welches je einen inneren
und äußeren konzentrischen Ring c1, c aufweist, die durch radiale Stangen c2 (Fig. 4, 5
und 6) miteinander verbunden sind, so daß kreisausschnittförmige Öffnungen zur Aufnahme
der aus geeignetem Filtermaterial bestehenden Filterkörper c3 entstehen. Die
Elemente sind paarweise durch U-förmig gestaltete Ansätze oder Bügel e an der Innenseite
der inneren Ringe c1 zusammengeschlossen, die paarweise durch Bolzen e1 gesichert sind
(Fig. 5). Die Elemente können mit Bezug auf die angrenzenden Teile der Filtervorrichtung
gedreht werden, damit verschiedene Teile der Filteroberfläche nacheinander durch oder
zwischen die entsprechenden Zu- und Ableitungskammern treten, da ja immer nur ungefähr
1Z3 der wirksamen Filteroberfläche innerhalb
dieser Kammern, dagegen die übrigen 2/3 außerhalb
der Kammern sich befinden.
Die Antriebsvorrichtungen für eine langsame und beständige Drehung der Filterelemente
können beliebige sein. Im vorliegenden Falle wird die Bewegung mit Hilfe von mit Flanschen
oder Rippen besetzten Reibungsrädern f erzielt, welche auf wagerechten Wellen F, F1
sitzen und mit entsprechenden ringförmigen Rillen f1 auf dem Umfange der Filterelemente in
Eingriff stehen. Diese Wellen sind in den Standem A5 gelagert und erhalten mittels einer
über die Kettenräder g, g1 laufenden Kette G
eine gleichmäßige Drehung, während ein langsamer Antrieb von der Treibwelle H aus mittels
des Schneckentriebes H1, FL% auf eine der
Wellen F, F1 erfolgt; indes kann der Antrieb
auch in anderer Weise erfolgen.
Zwecks Erzielung vollkommen dichter Abschlüsse zwischen den Seitenflächen der Elemente
und den anstoßenden Flächen der Kammerteile A, A1 ist jedes Element auf den
Außenseiten seines inneren und äußeren Ringes c, c1 mit kreisringförmig angeordneten
Packungsstreifen i, i1 versehen, die an sich beliebige Konstruktion aufweisen können, vorzugsweise
aber aus elastischem Material hergestellt sind, damit sie unter der Einwirkung des
Flüssigkeitsdruckes fest gegen die flache Seitenfläche der Filterelemente gepreßt werden. Zu
diesem Zweck sind diese ringförmigen Packungsstreifen fest durch Schrauben j mit den hinteren
Seitenflächen an den inneren und äußeren Rand der Elemente angeschlossen. Die der
Filtermasse zugekehrten Seitenwandungen der Streifen weisen Vertiefungen auf, so daß sie
von den benachbarten Seitenwänden der Ringe abstehen und ringförmige Räume oder Kanäle j1
(Fig. 3 und 4) zur Aufnahme von Flüssigkeit bilden. Die unter Druck stehende Flüssigkeit
drückt nach ihrem Eintritt in diese Kanäle die freien elastischen Teile der Packungsstreifen
auswärts gegen die Seiten der Kammern, welche die Elemente einschließen, und bewirkt somit
eine wasserdichte Verbindung an diesen Stellen. Wie aus Fig. 4 ersichtlich, ist bei den einzelnen
Elementen genügend freier Raum zwischen den Innenkanten der Packungsringe und den radialen
Seitenwänden des Filterbloeks vorhanden, um der Flüssigkeit ungehinderten Zutritt in die
hinter den Ringstreifen befindlichen Kanäle zu ermöglichen. Die radialen Arme c2 der Elemente
sind an den Seitenwänden mit ähnlichen
geraden Packungsstreifen k versehen, die auf den Armen c2 durch Schrauben k1 oder in anderer
Weise befestigt und an ihren Seiten- oder Kantenteilen abgesetzt sind oder Vertiefungen
aufweisen, um den Kanälen j1 ähnliche Längskanäle
Ä2 zu bilden. Zur Erhöhung der Elastizität
der abgesetzten Teile der Packungsstreifen sind die letzteren an der Übergangsstelle in
die gerade Fläche mit größeren Vertiefungen
ίο bzw. tieferen Rillen I (Fig. 4) versehen.
Gegenüber den Flüssigkeitszu- und -ableitungskammern
α bis «*, sowie'den Seiten- und
Mittelteilen A, A2 und A1 der Vorrichtung sind
: vorteilhaft ringsektorartige Ozonisierungs- oder Sterilisierungskammern oder solche für Kohlensäurebehandlung
M, M1, M2 (Fig. 5) angeschlossen, deren Einwirkung die Filterelemente
unterworfen werden, solange sie sich außerhalb der Zu- und Ableitungskammern befinden.
Diese Sterilisierungskammern ähneln in ihrer Gestalt den gegenüberstehenden Ableitungskammern
A, A* und A* und erstrecken sich
ungefähr von der Spitze bis zur Sohle der einzelnen Teile (s. Fig. 1 und 2). Die Seitenkammern
M, M% sind nach außen geschlossen, dagegen nach innen offen, so daß die Rückenoder
Ableitungsflächen der gegenübersitzenden Filterelemente die Innenwandungen der Seitenkammern
bilden. Die mittlere Kammer M1 ist nach beiden Seiten zu offen, so daß die
Rücken- oder Ableitungsflächen der mittleren Filterelemente dem Innern dieser Kammern
zugekehrt sind. Jede dieser Sterilisierungskammern ist mit einem Einlaßzweigrohr m
zur Zuführung von Ozon, Dampf oder irgendeinem anderen geeigneten gasigen, sterilisierend
oder reinigend wirkenden Mittel unter Druck ausgestattet. Das Sterilisierungsmittel wird in
bzw. durch die Filterelemente von ihren Ableitungsflächen nach ihren Zuleitungsflächen,
d. i. der Eintrittsstelle zu hindurchgedrückt, wobei die in den Zellenporen vorhandene Flüssigkeit
hinausgedrückt wird. Gelangen die so mit Gas angefüllten Zellen bei ihrer Umdrehung
wieder zwischen die Zu- und Ableitungskammern, so wird die aus den Zuleitungskammerh
in die Filterelemente eindringende Flüssigkeit das Ozon oder sonst gewählte Gas in Form von
kleinen Bläschen in die Ableitungskammern drücken, wobei ein Ozonisieren oder Sterilisieren
der filtrierten Flüssigkeit eintritt. Die Einlaßrohre der Ozonisierungskammern sind
mit querliegenden Rohrstücken m1 versehen,
welche mit ähnlichen Rohrstücken m2 abwechseln
zwecks Bildung eines ähnlichen zusammenhängenden Rohres, wie es die Zu- und Ableitungsrohre der Filterkammern darstellen.
Die Räume zwischen den Teilen der Filterelemente außerhalb der Zu- und Ableitungskammern
sind offen (Fig. 5). In diesen Zwischenräumen sind Bürsten N oder andere Reinigungsvorrichtungen
angeordnet, welche bei der Drehung der Filterelemente auf die gegenüberliegenden
Flächen je zweier benachbarter einwirken und so irgendwelche Verunreinigungen,
die daran haften, abnehmen. Die Bürsten sind zweckmäßig an der Sohle der Zwischenräume
angeordnet und können sowohl fest wie nachgiebig an die angrenzenden Abteile des Filters
angeschlossen sein, so daß sich die kreisenden Zellen selbsttätig durch die Berührung mit den
Rürsten reinigen. Außerdem können die Zellen durch aus Spritzrohreri 0 austretende Flüssigkeitsstrahlen
gereinigt oder ausgespült werden (Fig. 8). Diese Spritzrohre sind hier vorteilhaft
mit den Zuleitungskammern A1, A3 verbunden.
Die Filterkörper können aus beliebigem Material bestehen; indessen weist jeder Block
oder jedes Element eine gefurchte oder gerippte obere Schicht c4 auf, welche verhältnismäßig
dünn ist und aus feinkörnigem Filtermaterial besteht, sowie einen verhältnismäßig grobkörnigen
Körper oder Träger c6 für die dünne Auflageschicht, der genügende Festigkeit zum
Widerstände gegen den Flüssigkeitsdruck besitzt. Die gerippten Seiten der Filterelemente
begrenzen, wie Fig. 3 zeigt, die Zuleitungskammern a1 und as.
Es ist klar, daß nach richtiger Zusammensetzung der einzelnen Teile der Vorrichtung
ungefähr x/3 der Oberfläche einer jeden Filterzelle
stets zwischen den entsprechenden Zu- und Ableitungskammern eingeschlossen ist und
ungefähr die Hälfte jeder Zelle sich außerhalb dieser Kammern befindet, und zwar gegenüber
der entsprechenden Sterilisierungskammer und den Reinigungsvorrichtungen.
t)ie Wirkungsweise der Vorrichtung gestaltet sich nun wie folgt:
Wird Flüssigkeit in das Zuleitungsrohr b, b1
gedrückt, so tritt sie in die Zuleitungskammern α1, α3 und gelangt durch die einzelnen Filterelemente
C, C1, C2, C3, die zwischen jenen Kammern
und den Ableitungskammern α, α2, β4
sitzen, in die letzteren und von da in das gemeinsame Ableitungsrohr bs, δ4. Der in den
Zu- und Ableitungskammern vorhandene Druck bewirkt ein festes Anpressen der ringförmigen
und radialen Packungsstreifen i, i1 und A1Ho
gegen die angrenzenden Kammerwandungen und stellt somit eine vollkommen dichte Verbindung
zwischen den einzelnen Teilen her, die einen Verlust an Flüssigkeit verhütet. Die
Filterelemente werden beständig langsam in Umdrehung versetzt, machen beispielsweise
vier Umdrehungen in der Stunde, und zwar in der Richtung, daß sie zunächst zwischen die
Kammern oben am Apparat treten. Infolge der Drehung der Zellen nehmen die Bürsten N
alle Niederschläge ab, die sich auf der Oberfläche der Filterelemente abgesetzt haben.
Die Niederschläge werden außerdem noch durch die Flüssigkeitsstrahlen aus den Rohren ο abgespült.
Gelangen die Filterelemente mit ihren wirksamen Oberflächen gegenüber den Kam-S mern M, M1, M'1 zum Sterilisieren oder Behandeln
mit Kohlensäure, so tritt Gas, Luft, Dampf oder Ozon unter Druck in sie ein und drückt die darin enthaltene Flüssigkeit in einer
ihrer Strömungsrichtung entgegengesetzten
ίο Richtung wieder heraus, wobei die Eintrittsoberfläche der freien Einwirkung der Luft ausgesetzt
ist und wieder durch die Bürsten N sowie die Wasserstrahlen aus den Rohren ο
φ behandelt wird. Auf diese Art und Weise wird eine sehr vollkommene Reinigung der Filterelemente
erzielt, denn sobald die Flüssigkeit aus ihnen herausgetrieben ist, werden die Poren
noch weiterhin durch den Luft- oder Gasstrom gereinigt. Während dieser Reinigung gelangt
nur filtrierte Flüssigkeit mit dem Elementkörper in Berührung und auch nur gerade so
viel Flüssigkeit, als im Element vorhanden ist, wird verbraucht, so daß ein sehr sparsamer
Verbrauch erreicht wird. Die Luft oder das benutzte Gas können beliebig lange Zeit durch das
Element hindurchgeblasen werden, um seinen Körper vollkommen zu sterilisieren oder mit
Kohlensäure zu erfüllen. Gelangt das Filterelement wieder zwischen die Zu- und Ableitungskammern
der Vorrichtung und somit zur Wirkung, so wird die Flüssigkeit beim Eintritt in das Element nicht nur selbst den größeren
Teil des im Element noch befindlichen Gases in die bereits filtrierte Flüssigkeit in den Ableitungskammern
drücken, sondern die Filtration wird in starkem Maße durch ein sterilisierend wirkendes Mittel erfolgen, das aus
einer dünnen Gasschicht besteht, welche fest an den Wandungen der Poren anhaftet. Bekanntlieh
besitzt Kohle, insbesondere Holzkohle, die Eigenschaft, Gas lange Zeit auf ihrer Oberfläche
zu kondensieren, und deshalb wird sie allein oder. in Verbindung mit einem anderen
Material vorteilhaft bei der Herstellung der Filterelemente verwendet, um die erwähnte
Sterilisierungswirkung zu ermöglichen. Auf diese Weise erfolgt das Filtrieren und Sterilisieren
der Flüssigkeit bzw. ihre Behandlung mit Kohlensäure und die Reinigung des Filters
selbsttätig und in ununterbrochenem Betriebe. Die flachen kreisausschnittförmig gestalteten
Oberflächen p der Filterteile zwischen den gegenüberliegenden Enden der Zu- und Ableitungskammern und den Sterilisierungskammern bil-
den gleichartige Liderungsteile, an welchen die radialen Packungsstreifen k bei der Drehung
der Elemente schleifen. Diese Liderungsplatten besitzen ungefähr dieselbe Größe wie die sektor-
' artig gestalteten Blöcke der Zellen, so daß einige der radialen Streifen auf jeder Zelle
beständig mit den Liderungsteilen in Berührung stehen werden und somit einen Austritt
von Flüssigkeit aus den Zu- und Ableitungskammern verhindern.
Wesentlich ist ferner die Ausbildung der rotierenden Teile als Filterzellen oder -fächer,
die durch Wände oder Streifen aus Metall oder einem anderen, Flüssigkeit nicht durchlassenden
Material getrennt oder begrenzt werden. Die Liderungen p sind ebenfalls undurchlässig
und die Trennungs- oder Begrenzungsglieder stellen, sobald sie sich gegen jene legen, wasserdichte Verbindungen her, so daß
praktisch ein Abschluß erzielt wird, welcher das Entweichen von Flüssigkeit aus den Zu-
und Ableitungskammern verhindert, das eintreten würde, wenn das Filtermaterial zusammenhängend
und nicht felder- oder zellenartig geformt wäre.
Durch die Verbindung der Filterzellen mittels Bügel e und Bolzen e1 oder ähnlicher Mittel vermögen
sie dem seitens der Flüssigkeit auf ihre gegenüberliegenden Flächen ausgeübten Druck
wirksamen Widerstand zu leisten.
Die auf den Zeichnungen veranschaulichte Vorrichtung besitzt vier Filterelemente, doch
kann ihre Zahl entsprechend der zu filtrierenden Flüssigkeitsmenge beliebig größer oder geringer
genommen werden. Wesentlich an ihr ist, daß sich keine Abscheidungen oder Verunreinigungen
irgendwelcher Art in den Flüssigkeitskammern ansammeln können, da die Reinigung
der Filterelemente vollständig außerhalb der Kammern für die nitrierte und nicht nitrierte
Flüssigkeit vorgenommen wird.
Anstatt die Filterteile, wie veranschaulicht, kreisförmig bzw. halbkreisförmig zu gestalten,
kann man ihnen auch rechteckige oder irgendeine andere beliebige Gestalt geben. Die Filterelemente
brauchen nicht ständig sich zu drehen, sondern es kann auch eine schrittweise Drehung
genügen. Die gleiche Wirkung kann auch erlangt werden, wenn man den Zellen eine hin
und her gehende Bewegung erteilt. Eine entsprechend gebaute Ausführungsform ist in den
Fig. 9 und 10 veranschaulicht. Hier besitzt die Zuleitungskammer Q ein Einlaßrohr q, und
die beiden Ableitungskammern Q1, Q2 für die filtrierte Flüssigkeit besitzen ein gemeinsames
Auslaßrohr q1. Diese Kammern sind in ahnlicher
Weise wie diejenigen bei der oben beschriebenen Vorrichtung angeordnet, sie besitzen
aber anstatt runder bzw. halbkreisförmiger Gestaltung eine rechteckige Form. Zwischen
den einander gegenüberstehenden offenen Seiten der Zu- und Ableitungskammern sind zwei
rechteckige Filterelemente R, R1 eingeschaltet, die Längsreihen von Filterblöcken r besitzen.
Die Zellen sind beträchtlich länger als die Zu- und Ableitungskammern, so daß stets sich ein
größerer oder geringerer Teil ihrer Oberflächen außerhalb der Kammern befindet. Jede Zelle
ist mit sechs.Filterblöcken ausgestattet, und die Zu- und Äbleitungskammern besitzen genügende
Länge, um gleichzeitig zwei benachbarte Blöcke der Zellen zu umschließen (s. Fig. 9). Die Zellen
können zwischen Reibungsrollen r1 geführt sein und werden beim Betrieb mit beiden Enden
zusammen langsam vorwärts geschoben, und
- zwar zunächst in der einen Richtung und dann
in der anderen mit Hilfe einer geeigneten Vorrichtung, um nacheinander die verschiedenen
Blöcke zwischen die Kammern zu bringen. Bei Anwendung dieser abgeänderten Ausführungsform befinden sich stets zwei Filterblöcke in
Betrieb, während die übrigen außerhalb der Zu- und Ableitungskammern befindlichen der
Wirkung der Reinigungsbürsten N1 ausgesetzt sind.
Claims (3)
- Patent-Ansprüche:i. Druckfilter mit zwischen ihren Roh- und Reinflüssigkeitskammern hindurch bewegten Filterelementen, dadurch gekennzeichnet, daß die benutzte Oberfläche der Filterelemente in einen zwischen ihnen liegenden Raum gedreht, hier unter Rückspülung sterilisiert und durch ebenfalls in diesem Räume liegende Spritzvorrichtungen und Bürsten weiter gereinigt wird.
- 2. Druckfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß neben dem äußeren Teil des Filterelementes einerseits eine ringsektorförmige Sterilisierungskammer und andererseits Bürsten (N) und Spritzrohre (0) oder andere Vorrichtungen zum Reinigen vorgesehen sind.
- 3. Druckfilter nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß abwechselnd mit den ebenfalls abwechselnd angeordneten, an je ein gemeinsames Zu- bzw. Abflußrohr angeschlossenen Zu- und Ableitungskammern (a1, a3 und a, a2 und al) von ringsektorförmiger Gestalt Teile von scheibenförmigen, untereinander verbundenen Filterelementen (C, C1, C2, C3J sitzen, die, gegeneinander abgedichtet, in bekannter Weise von außen bewegt werden können.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE205814C true DE205814C (de) |
Family
ID=468037
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT205814D Active DE205814C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE205814C (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2431872A1 (fr) * | 1978-07-27 | 1980-02-22 | Michelin & Cie | Perfectionnements aux appareils de filtration a membranes |
EP0293350A2 (de) * | 1987-05-15 | 1988-11-30 | NILSSON, Harry | Filter zum Konzentrieren von Suspensionen |
EP0307699A2 (de) * | 1987-09-16 | 1989-03-22 | Andreas Kufferath GmbH & Co. KG | Scheibeneindicker |
-
0
- DE DENDAT205814D patent/DE205814C/de active Active
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