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Schneid- und Ablenkvorrichtung für strangförmiges Material, insbesondere
Draht Die erfindung betrifft eine Schneid- und Ablenkvorrichtung für strang'£örmiges
material. Hierunter sollen insbesondere, jedoch nicht ausschließlich, Drähte (mit
rundem oder schstigem Querschnitt), faserförmiges oder gezwirntes Material, Strelien,
Bänder, Seile oder dgl. verstanden werden.
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In vielen Industriezweigen wird bekanntlich strangförmiges Material
als Endlosware hergestellt und muß anschliessend in bestimmte Längen zerschnitten
werden, beispielsweium es auf Spulenkernen oder in Trommeln aufzuwickeln und
zu
lagern oder Bamit die abgeschnittenen Abschnitte weiterou Verarbeitungswaschinen,
z.B. @ackiormaschinen für Drahte oder dgl. zugettihrt werden können. Insbesondere
bei hoher Produktionsgeschwindigkeit ist es nicht müglich, eine Maschiene stilizusetzen,
um den Schnoidevorgung und das ;ectlsu@@ der Strangzuführung von der einen Bestimmungsstele
zur andern durchzuführen. Es sind Verfahren bekannt, bei denen der Strang von der
einen Spule auf die andere uberführt und dann das zwischen den Spulen verlaufende
Strangstück durchgeschnitten wird. Verschiedene Verfahren und Vorrichtungen dieser
Art sind in Gebrauch, Die vorliegende Erfindung sieht dagegen eine Schneidvorrichtung
vor, die von einfacherjKonstruktion und Wireungsweise ist, sehr schnell arbeitet
und automatisch das Abschneiden des Stranges und das Ablenken des abgeschnittenen
Endes vom ursprünglichen Förderweg zu einem neuen Förderweg bewirkt.
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Gemäß der Erfindung ist eine Abschneidvorrichtung für strangförmiges
MateriaL, insbesondere für Draht, dadurch gekennzeichnet, daß zwei aneinander anliegende
und relativ zueinander bewegliche Führungskörper zum Führen des durch nahe den Führungskörpern
angeordnete Vorschubmittel bewegten Stranges vorgesehen sind, daß der erste Führungskörper
mindestens eine Führungsöffnung für den Draht aufweist und
der zweite
Führungskörper ganzflächig an dem ersten Bührungskörper anliegt und mindestens zwei
Führungsöffnungen aufweist, von denen jede mit der oder jeder Führungsöffnung des
ersten Bührungskörpers zusammenwirken kann, und daß Mittel vorgesehen sind, um die
beiden Führungskörper gegeneinander zu bewegen, um dadurch den Strang abzuschneiden
und das abgeschnittene Ende aus dem bisherigen, durch die eine der zwei Führungsöffnungen
verlaufenden Förderweg abzulenken in die andere aer beiden Führungsöffnungen.
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Vorzugsweise sind die Führungsöffnungen in den Führungskörpern von
solchen Abmessungen, daß der abzuschneidende Strang mit Spiel in der Führungsöffnung
des ersten Führungskörpers und mit größerem Spiel in den Führungsöffnungen des zweiten
Führungskörpers geführt ist Vorzugsweise sind die Führungsöffnungen in dem zweiten
Fübrungskörper sehr-nahe beieinander angeordnet.
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Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der erste
Führungskörper beweglich gegenüber dem stationar angeordneten zweiten Führungskörper
angeordnet und mit einem flexiblen Führungsrohr versehen ist, welches sich von seiner
vom zweiten Führungskörper abgewandten Fläche in Richtung auf die Strangzuführung
erstreckt.
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Vorteilhafterweise bestehen die Vorschubmittel aus einer Umlenktrommel
und aus einem um einen Teil des Umfangs der Trommel geführten Führungsriemen oder
dgl., wobei zwischen dem Riemen und der Trommel der der Schneidvorrichtung zuzuführende
Strang oder die Strang durchlaufen.
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Ausführungsformen der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnungen
erläutert.
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Fig. 1 zeigt schematisch im Schnitt eine Aus führ ungsform der Schneidvorrichtung
mit Vorschubmitteln.
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ls'ig. 2 zeigt schematisch eine geänderte Ausführung eines Teiles
der Vorrichtung gemäß Fig. 1.
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Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Teiles der Vorrichtung
gemäß Fig. 1.
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Gemäß Fig. 1 ist eine Vorschubeinrichtung für einen Draht 10 vorgesehen,
bestehend aus einer angetriebenen Trommel 11, der drei Umlenkrollen 12 zugeordnet
sind, um welche ein endloses Band oder Riemen 13 läuft. Der Riemen 13 Liegt an der
Trommel 11 zweckmäßigerweise auf deren halben Umfang an. Diese Berührungszone kann
jedoch je nach Bedarf größer oder kleiner gewählt werden.
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eben de Stelle, an der der Draht die Trommel 11 verläßt, befindet
sich das Ende eines flexiblen Führungsrohres 14, dessen anderes Ende an einem ersten
Führungskörper 15 befestigt ist, durch welches eine Öffnung 16 gebohrt ist.
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An der Unterseite (reLativ zum Führungsroh@ 14) des ersten Führungskörpers
1) liegt ein zweiter Buhrungskürper 17 an.
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Dieser weist zwei dicht nebeneinander angeordnete Öffnungen 18, 19
auf, an die sich je ein Ablenkrohr 20, 21 anschließt. Die Führungsrohre sind gegeneinander
divergierenä angeordnet, und jedes von ihnen führt beispielsweise zu einer den draht
aufnehmenden Spule 22 oder 22a.
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Der F2hrungskörper 1) kann sehr schneLL in einer der beiden durch
den Doppel'pfeil A angegebenen Richtungen bewegt werden unter dem Einfluß beispielsweise
einer durch Elektromagneten betätigten Schub- und Zugstange 23, so daß die Öffnung
16 in dem Führungskörper 15 entweder, wie dargestellt, mit der Öffnung 18 oder mit
der Öffnung 19 zum Fluchten gebracht werden kann, so daß der Draht 10 entweder durch
das Ablenkrohr 20 oder das AbLenkrohr 21 zu der entsprechenden Spule 22 oder 22a
läuft.
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Bei Betrieb der Vorrichtung wird der Draht 10 um die Trommel 11 geführt
und diese dann angetrieben, so daß der Draht in das Bührungsrohr 14 und zur Schneidvorrichtung
läuft, wo er,wie dargestellt, durch die Öffnungen 16 und 18
zum
Ablenkrohr 20 und dann zur Spule 22a @duft. Wenn die Spule 22a voll ist, wird der
Führungskörper 15 dur ch den Elektromagneten sehr schnell nach lints bewegt, so
daß er den Draht 10 abschert und das abgeschnittene Ende in die Offnung 1@ abienkt,
so daß der Draht nunmehr durch das Ablenkrohr 21 zur entsprechenden Spule 22 lauft.
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Wenn die spule 22 voLL ist, wird durch den Elektromagneten eine Bewegung
des Führungskörpers 15 in der Gegenrichtung durchgeführt, damit c[as dann abgeschnittene
Ende wieder zurück zum Ablenkrohr 2ù geführt wird. ist wurde gefunden, daß bei einem
dünnen Draht (beispieLsweise einem iso-Lierten Draht mit einem Gesamtdurchmesser
von etwa 0,75 mm), der mit Geschwin@igkeiten bis zum 30 m pre Sekunde (600 ft, pro
Minute) gefördert wird, ein sauberer Schneid- und Ablenkvorgang erzie@bar ist, ohne
daß sich der Draht an dem Führungsrohr 14 oder der Schneidvorrichtung staucht, Bei
einem dickeren I)raht (beispielsweise einem mit Überzug versehenen Draht mit einem
ieiterdurchmesser von etwa 1,1 mm) kann ein wirksamer und sauberer Schneidvorgang
durchgeführt werden bei Drahtfördergeschwindigkeiten im bereich von etwa 18 m pro
Sekunde (3500 ft. pro Minute).
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Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend besctiriebenen Einzelheiten
beschrankt. Beispielsweise können die Führungskörper eine Reihe von Öffnungen haben,
so daß gleichzeitig mehrere Drähte durch sie hindurchgeführt werden kötlnen,
um
beispielsweise gLeichzeitig aui' einer Reihe von pulsen aufgewickelt zu werden.
Falls gewünscht, kann der Schneidvorgang nach einem Zeitprogramm gesteuert werden,
so daß ein Draht oder mehrere Drähte nach vorgegebenen Zeitintervallen abgeschnitten
werden Der Schneidvorgang kann auch durch eine Vorrichtung gesteuert werden, die
auf den Durchlauf einer vorgegebenen Imahtlänge über die Trommel 11 anspricht.
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Statt der beschriebenen Betätigung der Schneidvorrichtung durch einen
Elektromagneten ist es selbstverständlich auch möglich, die Vorrichtung durch mechanische,
pneumatische oder hydraulische Mittel oder eine Kombina-und tion von me-chanischen
eine anderen Mitteln zu betätigen.
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<s ist auch möglich, den Draht bei höheren oder niedrigeren Geschwindigkeiten
als angegeben zu schneiden, vorausgesetzt daß die zusammenarbeit enden Kanten der
öffnungen 16, 18 und 19, die die Schneicbewegung durchführen, scharf ausgebildet
sind. Außerdem darf das Führungsrohr 14 (oder der Abstand zwischen der Trommel 11
und den Schneidkanten der Öffnungen) nicht zu kurz sein, da sonst die Gefahr auftreten
könnte, daß die Zeit, während der sich der Führungskörper 1@ bewegt, verhältnismäßig
zu lang ist, so daß der Draht sich in dem Führungsrohr 14 staucht und verklemmt
oder mangels einer Durchgangsmöglichkeit durch das Führungsrohr 14 aus dem Führungsrohr
heraustritt.
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Es ist selbstverständlich auch möglich, den Bührungskörper 15 ortsfest
und den Bührungskörper 17 beweglich auszubilden.
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Es wurde gefunden, daß es vorteilhaft ist, wenn zwischen dem Draht
und dem Führungsrohr 14 bzw. den Öffnungen 16 ein beträchtliches Spiel vorhanden
ist. Außerdem sollte die Größe der Öffnungen 18, 19 und der AbLenkrohre 20 und 21
wesentlich größer sein aLs die des Führungsrohres 14 und der Öffnung 16, um die
Wahrscheinlichkeit eines Stauchens und Verklemmens des Drahtes weiter herabzusetzen.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, den Innendurchmesser des Rohres 14 und der
Öffnung 16 zwei- bis viermal so groß wie den Drahtdurchmesser zu wählen, während
die Rohre 20, 21 und die entsprechenden Öffnungen 1Çs, 19 etwa den doppelten Durchmesser
des Rohres 14 haben sollten. Selbstverständlich sind diese Maßverhältnisse in weiten
Grenzen veränderbar.
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Der beschriebene Anwendungsfall des Aufwickelus des Drahtes auf Spulen
ist keinesfalls als Einschränkung bezüglich der Verwendungsmöglichkeiten der Vorrichtung
zu verstehen. Beispielsweise kann ein denkbarer Anwendun,,sfaL1 der sein, daß ein
blanker Draht einer Beschichtungsvorrichtung zugeführt werden soll, wobei der Draht
wallretld eines Zeitabschnittes einer ersten Beschichtungsstation zugeführt wird,
die den Draht beispielsweise mit einem berzug
einer bestimmten
narbe versieht, und während eines folgenden Zeitabschnittes zu einer anderen Beschichtungsstation,
die eine Beschichtung in einer anderen Narbe aufbringt.
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Bei den Ausführungsformen gemäß Fig. 2 und 3 sind Einrichtungen vorgesehen,
um die Ablenkrohre 20, 21 zu iLühlen, um einer eventuellen Aufheizung durch die
zwischen dem Draht und der Rohrwand entstehende Reibungswärme vorzubeugen. die in
Fig. 2 dargestellt, ist jedes ohr mit einem Mantel 24 versehen, der an eine Kühlmittelzuleitung
25 angeschlossen ist. Die Mäntel 24 sind mit je einem Kühlmittelauslaß 26 verbunden.
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Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 ist der Führungskörper 17 mit
Einlaßkanälen 27 für das Kühlmittel ersehen, die in ringförmigen Kammern 28 münden,
die die Öffnungen 18, umgeben. Kühlmit'telzuführungskanüe 23 erstrecken sich im
Winkel zu den Öffnungen 18, 13 in Richtung der Bewegung des Drahtes 10.