DE2054925C - Vorrichtung zur Herstellung von Maskenformen im Schüttverfahren - Google Patents

Description

angeordnet and und deren wirklängenveränderliche Stützhebel am Fonnstoffbehälter und deren druckgesteuerte Druckzylinder am unteren Ende maschinenfest gelagert and.

Es ist zwar bekannt (»Gießerei« 52, 1962, Heft 5, S. 135 bis 137), bei Mäskenfonumaschinen unterhalb des Formstoffbehälters Druckluftzyliuder anzuordnen, die Teleskoparme aufweisen und auch eine Schwenkbarkeit des Formstoffbehälters ermöglichen. Weiter ist es bekannt (deutsche Auslegeschrift 1 210 134), Formstoffbehälter an druckgesteuerten Teleskoparmen freihängend zu lagern. Beiden bekannten Vorrichtungenhaftet jedoch der Nachteil an, daß sie für eine Vorrichtung der Gattung der vorliegenden Erfindung nicht geeignet sind, weil mit ihnen selbst nach einem konstruktiv aufwendigen Umbau die kombinierte Dre^/Schwenkbewegung nicht ausführbar wäre.

Durch die erffndungsgemäße Anordnung wird in vorteilhafte! Weise erreicht, daß die Führung und Be- ao wegung der gesamten Vorrichtung durch zwei nur einer· geringen Platzbedarf erfordernde Kolbcn-Zylinder-Einheiten erfolgt, die den gesamten Raum oberhalb der Drehachse frei lassen, so daß das Bedienungspersonal sowohl die Modellplatte als auch den Dichtrahmen des Formstoffbehälters bei geöffneter Vorrichtung völlig im Blickfeld hat. Infolge dieser einfachen Inspektionsmöglichkeit kann auch bei der geringsten Verschmutzung der Dichtrahmen schnell gereinigt werden, wie auch selbst Ausbesserungen der hergestellten Maskenform infolge der guten Zugänglichkeit von allen Seiten leicht durchgeführt werden können. Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung ist eine im wesentlichen völlig stoßfreie Wendebewegung möglich, wobei die gesamte Bewegungsgeschwindigkeit höher als bei den bekannten Vorrichtungen ist, so daß man eine bessere Maschinenkapazität ereicht. Frullich führt der Wegfall von Führungen und den dafür erforderlichen Abdeckungen zu einer Reduktion des Gesamtgewichtes der Maschine, wodurch der 1 ransport erleichtert wird.

In besonders vorteilhafter Ausgestaltung des Erfindungsgedankens können die Stützhebeldrehlager nach Ablauf der Halbkreisbewegung des Formstoffbehälters mit Aggregatlagem derart fluchten, daß sie in der gemeinsamen Drehachse de» Einheit Formstoffbehälter—Aggregat liegen. Hierdurch erreicht man in bestmöglicher Annäherung die Lage der Drehachse im gemeinsamen Schwerpunkt der erwähnten Einheit.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Vorrichtung ist es in vorteilhafter Weise möglich, daß die Verriegelung von Fonnstoffbehälter und Aggregat mittels der druckluftbetriebenen Teleskoparme erfolgen kann und lediglich zusätzlich als Sicherheitsmaßnähme ein an sich bekanntes Schnappschloß angeordnet wird. Fonnstoffbehälter und Aggregat sind beim Verschwenken durch die Druckluftzylinder kraftschlüssig miteinander verbunden und üben eine Kraft auf die Schwenkwelle aus, während das Schnappschloß, das bei den bekannten Vorrichtungen die gesamte Schließkraft aufzubringen hatte, nur mehr als Sicherheit dient

' Die Erfindung wird im folgenden an Hand des in der schematischen Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. Es zeigt

F i g. 1 die Vorrichtung in der Seitenansicht mit teilweise herausgebrochenen Seitenwänden, F i g. 2 einen Schnitt entsprechend der linie Π-Π der Fig. 1 und ,

F i g. 3 eine Draufsicht auf die Vorrichtung der ig.l.

Ein Aggregat 2, das aus Modellplatte (hier ist die größte Modellausdehnung dargestellt), Heiz- und (hier nicht dargestellter) Abhebeplatte sowie Abhebezylinder besteht, ist in einem Aggregatlager 5 drehbar gelagert.

Die im Aggregatlager 5 laufende Welle ist an der Rückseite der Maschine die Antriebsachse 51 für diese, egal, ob es sich bei dem Antriebsorgan um einen elektrischen Getriebebremsmotor oder einen Pneumatikantrieb (bestehend aus Zylinder und Zahnstange) handelt.

Über ein Klappscharnier 6 ist an dem Aggregat 2 ein Fonnstoffbehälter 1 angekoppelt Dieser wird von zwei seitlich von ihm angeordneten Teleskoparmen 30 getragen und geführt, die die Form zweier miit Druckzylindern 7 arbeitender Stützhebel 3 aufweise». Diese Stützhebel find in Drehlagern4 in Form von Tragzapfen, am Fonnstoffbehälter 1 mit entsprechenden Augen drehbar gelagert. Die Druckzylinder 7 arbeiten mit Federkraft, pneumatischen oder hydraulischen Mitteln. Sie tragen das Gewicht des Fonnstoff behalten 1 und sind hinsichtlich des auf die Stützhebel 3 auszuübenden Druckes steuerbar. Mittels der Teleskoparme 30 bzw. der Stützhebel 3 und Druckzylinder? wird die Verriegelung von Formstoffbehälter 1 und Aggregat 2 bewirkt und ein Schnappschloß 8 zum Einrasten gebracht.

Aus F i g. 2 erkennt man speziell das F.uchten von Drehlager 4 und Aggregatlager 5 nach dem Verriegein von Formstoffbehälter 1 und Aggregat 2, die nunmehr in dieser Position eine Drehung um 180° ausführen können. Durch diese Anordnung der Lagerung ist es möglich, daß die Teleskopanne 30 in ihrer Lage verharren.

Die Druckzylinder 7 sind an ihrem unteren Ende maschinenfest schwenkbar gelagert, wobei der Lagerpunkt senkrecht unterhalb des Klappscharniers 6 liegt. Dadurch sind parallele Laufwege des Klappscharniers ti und des Drehlagers 4 gewährleistet

Der Arbeitsablauf der Vorrichtung ist folgender: Über ein hier nicht näher dargestelltes Antriebsorgan wird die Antriebswelle, die man in F i g. 2 rechts erkennt und die mit dem Aggregatlager 5 fluchtet, entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn bewegt, wodurch das Aggregat 2 in dieser Richtung gedreht wird und das Klappscharnier 6 einen halbkreisförmigen Weg auf dem Radius R beschreibt. Dabti zieht oder schleppt das Scharnier den Formstoffbehälter 1 mit sich, und zwar ebenfalls auf einem halbkreisförmigen Wege mit dem Radius JR. Beim Beschreiben dieses halbkreisförmigen Weges der Drehlager 4 fahren die Stützhebel 3 in die Druckzylinder 7 ein, nach Durchschreiten des tiefsten Punktes werden sie wieder herausgehoben.

Wenn die Aufgabeöffnung des Formstoffbehälters 1 mit der Modellplatte des Aggregates 2 zur Dekkung gelangt ist, nehmen Drehlager 4 und Aggregatlager 5 die in F i g. 3 erkennbare Lage ein, wobei dann das Schnappschloß 8 einrastet.

Nun wird die Drehbewegung des Aggregates 2, jetzt mit dem Formstoffbehälter 1 verbunden, fortgesetzt. Dabei fällt der Formstoff auf die beheizte Modellplatte und das Modell. Wenn der Fonnstoffbehälter 1 um 180° und damit das Aggregat 2 um 360° ge-

schwenkt sind und die erforderliche Beschüttzeit abgelaufen ist, wird der gesamte Bewegungsvorgang rückläufig durchgeführt, bis sämtliche Teile in ihre Ausgangslage zurückgeführt sind.

Nunmehr kann mit-der hier nicht näher erwähnten und dargestellten Heizhaube die Aushärtung der Maskenformen fortgesetzt werden, worauf die fer gen Maskenformen entnommen werden können.

In F i g. 1 ist strichpunktiert eine Zwischenstellui von teilweise gedrehtem Aggregat! und über eim Teil seines Schleppweges bewegtem Formstoffbeh: ter 1 dargestellt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Drehachse zur antreibenden reversierenden von 360° im sich selbst aufweist und der gtn? vÄ ^ sich selbst aufwbt ^ Fonmtoßbehälter einerseits ausschheßbch jm,( Ag-Patentansprüche: ^mittels eines an einer zur Drehachse par^dm ■> Kante des Aggregates angeordneten, die Kopplung 5 dSe'deÄpschr- 11SSiSi S" dSedeÄprSSiS

1. Vorrichtung zur Herstellung von Maskenfor- derersehs an semen beid^enuberüge^ ^ men im Schüttverfahren unter Verwendung war- ten"»^^^ΐίϊ**«. durchhängenmehärtender, trockener Formstoffe mit einem aus befestigte, auf™*™™™ Schwenklager aufweist ModeU-, Heiz- und Abhebeplatte sowie Abhebe- to denKurvenbahner»g^™fieseTßauart (USA. zylinder gebildeten Modellplattenaggregat und Bei einer^*^*™¹^ di_e Dreh- und

einem mit diesem in Deckung zu bringenden Patentschrift ^f⁴J*¹) J^_offbefcUter und Mo-Fonnstoffbehälter, wobei in Ruhestellung die Schwenkbewegung von FonnsHmocD^ Formfläche des Aggregates und die Öffnung des ^ßMO^a^^^^^^ Behälters, beide nach oben weisend, nebeneinan- 15 gerte seitliche Rollen ^™^ _laufen. Der der in derselben Ebene liegen und wobei das Mo- der Maschine ^P/^^^^Sen darin dellplattenaggregat eine es in der seitenhalbieren- Nachte«! ^rVomchtungiUm JJ» ^

den Ebene durchdringende Drehachse zur antrei- zu sehen, daß deStonfflam benden reversierenden Drehung um 360° um sich nehmen und abgedeckt.werden müsse , selbst aufweist und der Fonnstoffbehälter einer- so Modellplattenaggregat nur von vorn^zug^ S^ seits ausschließüch am Aggregat mittels eines an indem die BMHPJ» &££TgZSS einer zur Drehachse parallelen Kante des Aggre- die Schienen tntt. ^eJt« gates angeordneten, die Kopplung darstellenden schranke u,ad autojnausch ° Klappscharniers befestigt ist und andererseits an und Handhabung der ^v°™ seinen beiden gegenüberliegenden Seiten in einer a₅ ist der D"htrahn.en des zur Drehachse ebenfaUs parallelen Achse befe- schwierig sauberzuhalten weil das ^J^ stigte, auf untereinander gleichen, durchgängen- sonal nicht von den Seiten ^^W^Jrn" den kurvenbahnen geführte Schwenklager auf- Teile herankommt. Beim Venchwenken des Form weist, dadurch gekennzeichnet, daß die stoffbehälters in die Schutßtellung ist Schwenklager aus Teleskopaimen (30) bestehen, 30 kannten Maschine weiter^orde^ch die unterhalb des Modellplattenaggregates (2) an- lut sichere Verriegelung ;wachen J geordnet sind, deren wirklängenveränderliche hälter imd dem ModellplattM^ Stützhebel (3) am Fonnstoffbehälter (1) und de- Selbst wenn ^m™ ^d* ^™ⁿf^ ren druckgesteuert« Druckzylinder (7) am unte- so kleir»wie moghch halt und auch ren Ende maschinenfest gelagert sind. 35 dafür, die unbedmgt noügsrnd' da

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- Hantierens mit dem Formstoff *« kennzeichnet, daß die Stütehebeldrehlager (4) verschmutzen wurden und die|N nach Abiauf der Halbkreisbewegung des Form- Maschine sehr bald ^^. stoffbehälters (1) mit Aggregatiagern (5) derart unter genngsUnogh_:«*«η Mattrig_ fluchten, daß sie in der gemeinsamen Drehachse 40 tet, so bleibt doch immer der Nachteil _rflau oje^un der Einheit Formstoffbehalter (!) / Aggregat (2) ™£^X££S^

3 Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, da- liehe Teile darstellen, die die freie^^gogdte bedurch gekennzeichnet, daß die Verriegelung von hindern und insbesondere Ja» Veilettunpnsite^tur Fonnstoffbehälter (1) und Aggregat (2) mittels 45 das Bedienungspersonal «rhoh^ ^Es ist in diesem der druckluftbetriebenen Teleskoparme (30) er- Zusammenhang zu berücksichtig^jJaB an;derart folgt und zusätzlich ein an sich bekanntes gen Maschinen oft mais kein Fachpe ^»"J^erfu Schnappschloß (8) angeordnet ist. gung steht, sondern die ^™™™!?^

^vv ausgeführt werden, wahrend zum anderen geraae in

50 Kundengießereien, in denen diese Vorrichtungen zum Einsatz gelangen, überwiegend im Akkord gearbeitet wird wobei es darauf ankommt, daß sowohl mit er-

heblicher Schnelligkeit als auch sauber gearbeitet

wird Jedes irgendwie vorstehende oder den freier 55 Zugang zur Modellplatte behindernde Teil steht also einem einwandfreien Funktionsablauf im Wege. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung dei bhrib Art schaffen bei derdie

Aufgabe der Erfindung ist es, eine g

Die Erfindung betrifft eine Vonichtung zur Her- eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei der^ die stellung von Maskenformen im Schüttverfahren unter Führungs- und Beweffinporgane to denJormstoff Verwendung wärmehärtender, trockener Formstoffe 60 behälter und das Mc^Upta^ag^tso an^ord mit einem lus Modell-, Heiz- und Abhebeplatte so- net sind daß in Ruhepos.tion der ^richtung d. wie Abhebezylinder gebildeten Modellplattenaggre- Formfläche von allen Seiten leicht:«gangheh ist un gat und einem mit diesem in Deckung zu bringenden kleine Teile vorhanden sind, die die Ebene m der di< Fonnstoffbehälter, wobei in Ruhestellung die Form- Fonnfläche und der Dichtrahmen des Formstoffbe fläche des Aggregates und die öffnung des Behälters, 65 hälters liegen, übenagen. _{Prfinrilino dadurc},

-beide nach otwn weisend, nebeneinander in derselben Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurcl

Ebene liegen und wobei das Modellplattenaggregat gelöst, daß die ^SchJ"^e _K ^nkl^aS^er^^u^ eine es in der Seitenhalbierenden Ebene durchdrin- stehen, die unterhalb des Modellplattenaggregate