DE2052152B2 - Einrichtung zum gefrieren von lebensmitteln in einem kontaktfroster - Google Patents
Einrichtung zum gefrieren von lebensmitteln in einem kontaktfrosterInfo
- Publication number
- DE2052152B2 DE2052152B2 DE19702052152 DE2052152A DE2052152B2 DE 2052152 B2 DE2052152 B2 DE 2052152B2 DE 19702052152 DE19702052152 DE 19702052152 DE 2052152 A DE2052152 A DE 2052152A DE 2052152 B2 DE2052152 B2 DE 2052152B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- contact
- contact plates
- carriers
- freezer
- plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D31/00—Other cooling or freezing apparatus
- F25D31/001—Plate freezers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Gefrieren Lebensmitteln in einem Kontaktfroster mit
hreren Etagen mittels Gutsträgern für die zu
65 gefrierenden Lebensmittel zwischen Kontaktplatten,
deren innerer Hohlraum von einem Kühlmedium im Kreislauf über eine Kältemaschine durchströmt ist,
wobei der hinter einer zentralen Füllstelle angeordnete Kontaktfroster höhenverstellbare Kontaktplatten aufweist,
die mittels unterhalb der Platten angeordneter Hubtraversen von ihren seitlichen Auflagevorrichtungen
periodsich abhebbar und unter Zwischenlage des Gefriergutes zusammenpreßbar sind, und der Kontaktfroster
etagenweise übereinander auf beiden Längsseiten angeordnete Gleitschienen als seitliche Auflagevorrichtungen
für die Gutsträger zwischen den höhenverstellbaren Kontaktplatten aufweist, wobei die Gutsträger
jeweils nach Abhebung der Kontaktplatten auf ihren Gleitschienen ohne Berührung mit den Kontaktplatten
um eine Guisträgerlänge gleitbar sind und nach absatzweisem Durchlaufen sämtlicher Etagen in
jeweils abwechselnden Richtungen mit Hilfe stirnseitiger Senkeinrichtungen - über eine zentrale Entladestation
zur zentralen Füllstelle zurückbefördert sind nach Patent 20 10 537.7.
Ej ist bereits vorgeschlagen worden, den bisher
teilweise manuell bedienten Lebensmittelgefriervorgang weitgehend zu automatisieren (DT-PS 20 10 537).
Dies gelingt dadurch, daß die Gutsträger im Verlauf einej u'uweise kontinuierlichen Bewegungskreislaufes
an einer zentralen Stelle be- bzw. entladen und durch die einzelnen Etagen des Kontaktfrosters auf Gleitbahnen
unter periodischer Abhebung der zwischen Gleitbahnen angeordneten Kontaktplatten und unter Umsetzung an
den Stirnseiten des Kontaktfrosters von einer Etage auf die nächste von der Belade- zur Entladestation bewegt
werden.
Während der Anpreßzeit der Kontaktplatten an den Gutsträgern bleiben dabei stets einige Gutsträger auf
den an beiden Stirnseiten des Kontaktfrosters angeordneten Senkeinrichtungen stehen, die dann nicht durch
die Kontakplatten gekühlt werden. Dadurch ergeben sich unterbrochene Kühlzeiten. Dies schmälert die
Durchaatzleistung eines derartigen Kontaktfrosters erheblich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kontaktfroster mit einer hohen Durchsatzleistung zu
schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Abhebezeiten der Kontaktplatten zur Bewegung
der Gutsträger jeweils kurzer als die Anpreßzeiten der Kontaktplatten an den Gutsträgern sind und daß
sich während der Anpreßzeiten der Kontaktplatten alle Gutsträger im Plattenstapel befinden, während die
Senkeinrichtungen an den Stirnseiten des Kontaktfrosters frei von Gutsträgern sind.
Die Anpreßzeit der Kontaktplatten an den Gutsträgern beträgt dabei jeweils mindestens 20 Sekunden und
die Abhebezeit der Kontaktplatten von den Gutsträgern für deren Transportbewegung 10 bis 20 Sekunden.
Als besonders vorteilhaft erweist es sich, wenn Einschubvorrichtungen zur Verschiebung jeweils eines
Gutsträgers zwischen zwei Kontaktplattenanpressungen in den Stapeletagen mit geraden Nummern vor
hinten nach vorn, bzw. in den Stapeletagen mil ungeraden Nummern von vorn nach hinten, vorgeseher
sind und wenn Senkeinrichtungen vorgesehen sind, die die ausgehobenen Gutsträger jeweils in die nächstunte
re Etage versetzen.
Es ist gegebenenfalls bei kleineren Einheiten aucl· möglich, einen Kontaktfroster in der Weise vorzuseher
daß zum Gutsträgertransport durch den Kontaktfroste
'■f
eine Einschubvorrichtung zur Verschiebung jeweils eines Gutsträgers in jeder Etage, vom Eintritt oben
beginnend nach der jeweils entgegengesetzten Seite und von da zur Versetzung jeweils in die nächstuntere
Etage bzw. zum Austritt vorgesehen ist
Eine bevorzugte Ausführungsform der Einrichtung soll anhand der F i g. 1 bis 5 beispielsweise näher
erläutert werden.
Fig. la) b) ist eine Seitenansicht der gesamten
Einrichtung;
Fig.2 ist ein Schnitt nach der Linie 11-11 in Fig. la
mit abgehobenen Kcntaktplatten;
Fig..3 ist ein Schnitt nach der Linie III-1II in Fig. la
mit angepreßten Kontaktplatten;
Fig.4 ist ein Schema einer Einrichtung gemäß
Anspruch 3;
Fig.5 ist ein Schema einer Einrichtung gemäß Anspruch 4.
An der zentralen Füllstelle 1 wird der Gutsträger 2 bereitgestellt. Der Gutsträger kann als Schale mit oder
ohne Deckel ausgebildet sein. Mit Hilfe einer Waage 3 wird die zu füllende Portion abgewogen und über die
Schurre 4 in die Gutsträger eingebracht
Es können jedoch auch bereits abgepackte Portionen in einer bestimmten Formation in die Schale eingelegt
werden. In diesem Falle benutzt man die automatische Beschickungsvorrichtung 5. Die abgepackten Portionen
werden über das Blech 6 in den Gutsträger geschoben.
Der gefüllte Gutsträger gelangt durch einen Aufzug 7 in die Höhe der obersten Gleitbahn und wird durch die
Schubvorrichtung 8 in die oberste Etage des Kontaktfrosters 10 eingeschoben.
Auf diesem Wege erfolgt das Trocknen der Schalen durch geheizte Kontaktplatten 9 oder auch entsprechend
beheizte Ventilatoren.
Die Kontaktplatten 11, deren innerer Hohlraum von einem Kühlmittel im Kreislauf über eine Kältemaschine
durchströmt ist, werden während des einem Gutsträger entsprechenden Transportweges mit Hilfe der hydraulisch
betätigten Hubtraversen 12 nach unten abgesenkt. Jede der einzelnen Kontaktplatten legt sich dabei auf
eine Auflage 13, so daß die Lage jeder Platte exakt fixiert ist.
An den Kontaktplatten sind seitlich Gleitschienen 14 befestigt, auf welchen die Schalen 2 mit entsprechenden
Gleitschuhen 15 im geöffneten Zustand aufliegen (F ig. 2).
Zwischen je zwei Kontaktplatten 11 entsteht dadurch
ein bestimmter Spalt, der ein Aufliegen der Schalen auf den beiden Kontaktflächen während des Schiebens
verhindert. 1st der Schubvorgang beendet, so wird die Hubtraverse 12 wieder nach oben gefahren, bis die
Kontaktplatten wieder fest an den Schalen 2 anliegen (F i g. 3). Der Kontakt bleibt so lange bestehen, bis der
nächste Einschub erfolgt
Das Umsetzen der Schalen 2 von einer Etage zur nächsten erfolgt durch hydraulisch betätigte Senkeinrichtungen
16 und 17 an beiden Stirnseiten des Kontaktfrosters.
Das seitliche Verschieben der einzelnen Gutsträger auf den Gleitbahnen erfolgt durch die Einschubeinrichtungen
18 und 19 ebenfalls von beiden Stirnseiten des Kontaktfrosters aus.
Am Ende des Durchlaufes der Gutsträger durch sämtliche Etagen des Kontaktfrosters werden die
Gutsträger durch beheizte Kontaktplatten 20 leicht angetaut Eine anschließende Transporteinrichtung 21
befördert die Schalen zur Entladestelle 22, wobei gleichzeitig eine Drehung der Gutsträger um 180°
ausgeführt wird. Für die Entleerung dient hier eine Rüttelvorrichtung 23. Das entleerte Gefriergut gelangt
z. B. auf das hier angedeutete Förderband der Entladestelle 22.
Die entleerte Schale gelangt dann zur Reinigungsstation 24 und wird von da aus mit einer erneuten Wendung
um 180° zur Füllstelle 1 zurückgebracht
Naturgemäß sind auch andere Ausführungsarten für das Be- und Entladen der Gutsträger etc. möglich. Z. B.
besteht die Möglichkeit, zur Verbesserung des Wärmeübergangs noch seitlich angeordnete Ventilatoren
(kaltluf tumwälzung) vorzusehen.
Die Einschubeinrichtung 19 an der hinteren Stirnseite des Kontaktfrosters ist nun in besonderer Weise mit
verlängerten Einschubarmen 19' und mit einem doppelten Einschubhub vorgesehen. So kann entsprechend
dem Schema der F i g. 4 jeweils nach Anpressen (Vorgang P) und Abheben der Kontaktplatten (Vorgang
A) mit der Einschubeinrichtung 19 zunächst auf den Etagen mit geraden Nummern 2' 4', 6' ... (von oben
beginnend numeriert) der hinterste Gutsiräger um eine Gutsträgerlänge nach vorn geschoben werden (Vorgang
1"), so daß auf diesen Etagen hinten Lücken entstehen.
Die vordersten Gutsträger dieser Etagen werden dadurch nach vorn auf die Senkeinrichtung 16
herausgeschoben (1"), anschließend abgesenkt (2") und von der Einschubeinrichtung 18 in die jeweils darunter
liegenden Etagen 3', 5'... eingeschoben (3").
Gleichzeitig wird oben ein neuer Gutsträger eingeschoben (3").
Dadurch werden auf den Etagen Γ, 3', 5'... die letzten
Gutsträger hinten auf die Absenkvorrichtung 17 (3") hinausgeschoben.
Anschließend wird die Senkeinrichtung 17 abgesenkt (Vorgang 4") und die Gutsträger werden mittels eines
normalen Hubes der Einschubvorrichtung 19 in die beim Vorgang 1" geschaffenen Lücken auf den Etagen 2', 4',
6'... des Plattenstapels eingeschoben (5").
Auf diese Weise gelingt es mit verhältnismäßig geringen Transportzeiten für die Gutsträger auszukommen,
so daß die Anpreßzeiten der Kontaktplatten an die Gutsträger den größeren Teil der Gesamtzeit ausmachen.
So wird die Durchsatzleistung der Anlage wesentlich erhöht. Eine derartige Einrichtung kann nun
mit einer Tagesleistung von etwa 501 Gefriergut vorgesehen werden.
Für kleinere Einheiten oder Spezialfälle kann es auch vorteilhaft sein, ein anderes Ablaufschema für den
Kontaktfroster nach F i g. 5 vorzusehen.
Danach wird jeweils nach Abheben der Kontaktplatten von den Gutsträgern auf der obersten Etage Γ ein
frischer Gutsträger eingeschoben (Vorgang 1'") und dadurch ein Gutsträger hinten auf die Absenkvorrichtung
17 ausgeschoben. Diese wird abgesenkt (2'") und der Gutsträger von hinten mittels der Einschubvorrichtung
19 in die Etage 2' eingeschoben (3'").
Der gleichzeitig vorn ausgeschobene (3'") Gutsträger wird abgesenkt (4'") und in die nächstuntere Etage
eingeschoben (S'") usw. bis auf der untersten Etage ein fertig gekühlter Gutsträger ausgeschoben ist (H'"), der
dann zum Abtauen, Entleeren, Spülen wieder Befüllen etc. weitergeleitet wird, wie vorstehend beschrieben.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Einrichtung zum Gefrieren von Lebensmitteln in einem Kontaktfroster mit mehreren Etagen
mittels Gutsträgern für die zu gefrierenden Lebensmittel zwischen Kontaktplatten, deren innerer
Hohlraum von einem Kühlmedium im Kreislauf über eine Kältemaschine durchströmt ist, wobei der
hinter einer zentralen Füllstelle angeordnete Kontaktfroster höhenverstellbare Kontaktplatten aufweist,
die mittels unterhalb der Platten angeordneter Hubtraversen von ihren seitlichen Auflagevorrichtungen
periodisch abhebbar und unter Zwischenlage des Gefriergutes zusammenpreßbar sind, und der
Kontaktfroster etagenweise übereinander auf beiden Längsseiten angeordnete Gleitschienen als
seitliche Auflagevorrichtungen für die Gutsträger »wischen den höhenverstellbaren Kontaktplatten
•ufweist, wobei die Gutsträger jeweils nach Abhebung der Kontaktplatten auf ihren Gleitschieiien
ohne Berührung mit den Kontaktplatten um •ine Gutsträgerlänge gleitbar sind und — nach
tbsatzweisem Durchlaufen sämtlicher Etagen in jeweils abwechselnden Richtungen mit Hilfe stirn-
«eitiger Senkeinrichtungen — über eine zentrale Entladestation zur zentralen Füllstelle zurückförderfcar
sind nach Patent 20 10 537.7, dadurch gekennzeichnet, daß die Abhebezeiten der
Kontaktplatten (11) zur Bewegung der Gutsträger (2) jeweils kürzer als die Anpreßzeiten der
Kontaktplatten (11) an den Gutsträgern (2) sind und #aß sich während der Anpreßzeiten der Kontaktplatten
(11) alle Gutsträger (2) im Plattenstapel befinden, während die Senkeinrichtungen (16,17) an
den Stirnseiten des Kontaktfrosters frei von
Gutsträgern (2) sind.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Anpreßzeit der Kontaktplatten (11) in den Gutsträgern (2) jeweils mindestens 20
Sekunden und die Abhebezeit der Kontaktplatten (11) von den Gutsträgern (2) für deren Transportbewegung
10 bis 20 Sekunden beträgt.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Einschubvorrichtungen (19,18)
tür Verschiebung jeweils eines Gutsträgers zwitchen zwei Kontaktplattenanpressungen in den
Stapeletagen mit geraden Nummern (2', 4', 6', ...) von hinten nach vorn, bzw. in den Stapeletagen mit
ungeraden Nummern (Γ, 3', 5', ...) von vorn nach hinten, vorgesehen sind und daß Senkeinrichtungen
(16, 17) vorgesehen sind, die die ausgeschobenen Gutsträger jeweils in die nächstuntere Etage
versetzen.
4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3. dadurch gekennzeichnet, daß zum Gutsträgertransport
durch den Kontaktfroster Einschubvorrichtungen (18, 19) zur Verschiebung jeweils eines
Gutsträgers (2) in jeder Ei:age vom Eintritt oben beginnend nach der jeweils entgegengesetzten Seite
und von da zur Versetzung jeweils in die nächstuntere Etage bzw. zum Austritt vorgesehen
sind.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702052152 DE2052152C3 (de) | 1970-10-23 | Einrichtung zum Gefrieren von Lebensmitteln in einem Kontaktfroster | |
SE1779970A SE380084B (de) | 1970-03-05 | 1970-12-30 | |
JP220171A JPS5124147B1 (de) | 1970-03-05 | 1971-01-22 | |
NL7101006A NL7101006A (de) | 1970-03-05 | 1971-01-26 | |
ES388073A ES388073A1 (es) | 1970-03-05 | 1971-02-08 | Instalacion para congelar productos alimenticios en un con-gelador de contacto. |
FR7105404A FR2081707B1 (de) | 1970-03-05 | 1971-02-17 | |
PL14660471A PL76303B1 (de) | 1970-03-05 | 1971-03-02 | |
GB2312171A GB1285013A (en) | 1970-03-05 | 1971-04-19 | Improvements in or relating to methods of and apparatus for the freezing of food stuffs |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702052152 DE2052152C3 (de) | 1970-10-23 | Einrichtung zum Gefrieren von Lebensmitteln in einem Kontaktfroster |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2052152A1 DE2052152A1 (en) | 1972-04-27 |
DE2052152B2 true DE2052152B2 (de) | 1976-12-23 |
DE2052152C3 DE2052152C3 (de) | 1977-08-18 |
Family
ID=
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3891072T1 (de) * | 1987-10-30 | 1990-09-20 | Gram Brdr As | Kuehlanlage |
DE102011075999B3 (de) * | 2011-05-17 | 2012-11-15 | Andreas Beineke | Verfahren und Kontaktkühlvorrichtung zum Vorbereiten des Gärprozesses von Teig für Backwaren |
DE102011122856A1 (de) | 2011-05-17 | 2013-03-21 | Andreas Beineke | Verfahren und Kontaktkühlvorrichtung zum Vorbereiten des Gärprozesses von Teig für Backwaren |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3891072T1 (de) * | 1987-10-30 | 1990-09-20 | Gram Brdr As | Kuehlanlage |
DE102011075999B3 (de) * | 2011-05-17 | 2012-11-15 | Andreas Beineke | Verfahren und Kontaktkühlvorrichtung zum Vorbereiten des Gärprozesses von Teig für Backwaren |
DE102011122856A1 (de) | 2011-05-17 | 2013-03-21 | Andreas Beineke | Verfahren und Kontaktkühlvorrichtung zum Vorbereiten des Gärprozesses von Teig für Backwaren |
DE102011122856B4 (de) * | 2011-05-17 | 2014-03-20 | Andreas Beineke | Verfahren und Kontaktkühlvorrichtung zum Vorbereiten des Gärprozesses von Teig für Backwaren |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2052152A1 (en) | 1972-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CH712797A1 (de) | Übergabesystem mit Schiebevorrichtung für Stückgüter. | |
DE2717067C3 (de) | Verkaufsregal | |
DE3027640C2 (de) | Einrichtung zum Beladen und Entladen eines Gefrierapparates mit Kühlgut | |
DE2307364C2 (de) | Plattenpackung für einen Drehspeicherwärmetauscher | |
DE7900514U1 (de) | Aufbewahrungsschrank zum kuehlhalten und erwaermen durch superhochfrequenz von vorbereiteten speisen | |
DE2828214A1 (de) | Anordnung zum kuehlen und/oder einfrieren von verpackten oder unverpackten waren mittels kaltluft | |
DE2522970C3 (de) | Vorrichtung zum Zuführen von abgelängten Drähten zu einer Drahtverarbeitungsmaschine, insbesondere einer Gitterschweißmaschine | |
EP0816260B1 (de) | Regallager mit Ziehregalen | |
DE2052152B2 (de) | Einrichtung zum gefrieren von lebensmitteln in einem kontaktfroster | |
DE2052152C3 (de) | Einrichtung zum Gefrieren von Lebensmitteln in einem Kontaktfroster | |
DE3300441C2 (de) | Speicheranlage für auf Unterlagen, wie Paletten, angeordnete Beton- oder Keramikformlinge | |
DE1202722B (de) | Vorrichtung zum Befoerdern von Schokoladetafeln oder -riegeln | |
EP3141121A1 (de) | Etagenofen mit automatisierter beschickung | |
DE2010537C3 (de) | Einrichtung zum Gefrieren von Lebensmitteln in einem Kontaktfroster | |
DE542930C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ordnen und Zaehlen von Tabletten, wie Fruchtbonbons usw | |
DE19707716C2 (de) | Vorrichtung zur Bearbeitung von Lebensmitteln | |
DE2222599C3 (de) | Vorrichtung zum selbsttätigen Beladen eines Hordenwagens | |
DE1556734C3 (de) | Einrichtung zum Be- und Entladen von Etagengestellen, insbesondere von Mehretagen-Käse norden | |
DE2010537B (de) | Einrichtung zum Gefrieren von Lebens mitteln in einem Kontaktfroster | |
DE3105154C2 (de) | Vorrichtung zum Speichern von Paketen aus flachen Werkstücken | |
DE1220772B (de) | Vorrichtung zum selbsttaetigen Zufuehren von Formlingstraegern zur UEbernahme von abgeschnittenen Strangformlingen | |
DE1113662B (de) | Vorrichtung zum Beschicken und zum Entleeren von Plattentunneloefen | |
DE1134688B (de) | Einrichtung zur fortlaufenden Beschickung und Entleerung einer Gefrieranlage | |
DE1601083C (de) | Gefrieranlage | |
CH149284A (de) | Verfahren und Maschine zum reihenweisen Ordnen leicht aneinander haftender Tabletten von geringer Festigkeit, insbesondere von Fruchtbonbons. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8340 | Patent of addition ceased/non-payment of fee of main patent |