DE2049124C3 - Machine for shredding bulky goods - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Zerkleinern (Granulieren) von sperrigem Gut, insbesondere von Abfällen aus Blech, Kunststoff, Glas, Holz, Textilien u.dgl., bei welcher in einem mit einer trichterförmigen Einfüllöffnung versehenen Gehäuse zwe parallel zueinander verlaufende und mit gleichei Drehzahl gegenläufig angetriebene Wellen mit paar weise zusammenwirkenden Schneidkörpern gelager sind.The invention relates to a machine for comminuting (granulating) bulky goods, in particular of waste from sheet metal, plastic, glass, wood, textiles, etc., in which one with a funnel-shaped Filling opening provided housing two parallel to each other and with the same Rotational speed shafts driven in opposite directions with pairs of cutting bodies that work together are.

Bekannte Maschinen dieser Art haben insbeson dere den Nachteil, daß entweder ihr Energiebedar sehr beträchtlich oder aber die Leistung relativ ge ring ist. Ferner sind die meisten bekannten Maschi nen nur zum Zerkleinern einer bestimmten Kategorl von Materialien verwendbar, nicht dagegen zum Zer kleinern von sperrigen Abfällen aus Materialien un terschiedlicher Art.Known machines of this type have in particular the disadvantage that either their energy needs very considerable or the performance is relatively low. Most of them are also known Maschi They can only be used to shred a certain category of materials, but not for shredding reducing bulky waste from materials of different types.

3 ^% 43 ^% 4

Der Erfindung liegt daher im wesentlichen die wand des Gehäuses einer erfindung-gemäßen /er-The invention is therefore essentially the wall of the housing of an inventive / he

AufgLibe zugrunde, eine Maschine zum Zerkleinern Kleinerungsmasehine mit dem Schwcnkai trieb Uir dieOn the basis of the task, a machine for chopping up the shredding machine with the Schwcnkai drove the

(Granulieren) von sperrigen Abfällen aus Materialien Zuführeinrichtung im VeriikaUchnitt,
der verschiedensten Art zu schaffen, mit der bei rela- Fig. 2 einen Längsschnitt durch das Schneidwerk(Granulation) of bulky waste from materials feeding device in veriikaUchnitt,
of the most varied of types, with the rela- Fig. 2 a longitudinal section through the cutting unit

tiv geringem Energieaufwand eine hohe Leistung er- 5 der Maschine nach Fig. I,
zielbar ist. F i g. 3 einen Querschnitt durch das IJnterseiziings-The machine according to FIG.
is targetable. F i g. 3 a cross-section through the interstitial

Dic Lösung dieser Aufgabe besieht erfindungsge- getriebe für die Zuführeinrichtung,
maß i.n wesentlichen darin, daß jeder Schneidkörper F i g. 4 eine Stirnansicht eines Schneidkörpers,The solution to this problem provides gears according to the invention for the feed device,
measured essentially in the fact that each cutting body F i g. 4 an end view of a cutting body,

eine ebene Stirnfläche mit einem sich etwa über den Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V ina flat end face with a section along the line V-V in FIG. 5

halben Umfang erstreckenden oder mehreren gleich- ίο F i g. 4,half the circumference or several equal- ίο F i g. 4,

mäßig auf den Umfang verteilten, etwa segmentför- F i g. 6 eine Seitenansicht des den unteren Gehäu-moderately distributed over the circumference, roughly segmented. 6 is a side view of the lower housing

migen Nocken und zwischen den Nocken vorgesehe- seabschluß bildenden Mantels.Migen cams and provided between the cams a closure forming jacket.

neu Einbuchtungen aufweist und daß die Nocken F i g. 7 eine teilweise Draufsicht aut den Mantelnewly has indentations and that the cams F i g. Figure 7 is a partial plan view of the jacket

und die Einbuchtungen so geformt und ihre Wellen nach F i g. 6.and the indentations so shaped and their waves as shown in FIG. 6th

in einem solchen Abstand voneinander anncordnet 15 In einem rechteckigen Gehäuse 1. das oben einen sind, daß sich die die ebenen Stirnflächen begrenzen- nicht gezeigten Zuführungstrichter aulweist und unüen scharfen Außenkanten der Nocken und Einhuch- ten durch einen noch näher beschriebenen, mit Hingen der jeweils zusammenwirkenden Schneidkör- Durchtrittsöfl'nungen versehenen Mante! 2 ahgepei in jeder Phase einer Umdrehung zwischen den schlossen ist, sind zwei narallel zueinander verlaubeiden Wellen geringfügig, d. Ii. um einige Millimeter, 10 fcnde und durch zwei glti-h große Zahnräder 3 und 4 überschneiden. Infolge dieser Ano.Jnung werden die miteinander gekuppelte Wdlen 5 und 6 in unter-Schnittpunkte der zusammenwirkenden Schneidkör- schiedlichcn Horizontalcbencn drehbar gelagert,
per während des Betriebes zwischen den beiden WeI- Gemäß F i g. 2 !-ind auf jeder Welle acht Sclineidlen hin- und herbewegt, und das zu zerkleinernde Gut körper 7 befestigt, die eine geschliffene ebene Stirnwird bei relativ geringem Energieaufwand sicher in 25 fläche mit je drei um je 120 gegeneinander versetztes Schneidwerk der Maschine hineingezogen. ten, etwa segmentförmigen und außen scharlkantigenat such a distance from each other 15 In a rectangular housing 1. The one above is that the feed funnel, not shown, delimits the flat end faces and unüen sharp outer edges of the cams and recesses through a described in more detail, with each hanging cooperating cutting element passage openings provided with mantle! 2 ahgepei is closed between the two in each phase of a rotation, two waves that are parallel to each other are slight, i.e. Ii. Intersect by a few millimeters, 10 fingers and by means of two glti-h large gears 3 and 4. As a result of this arrangement, the coils 5 and 6, which are coupled to one another, are rotatably supported in sub-intersections of the cooperating cutting bodies in different horizontal planes,
per during operation between the two WeI According to F i g. 2! - eight Sclineidlen are moved back and forth on each shaft, and the material to be shredded 7 is attached, the one ground, flat face is safely pulled into the area with three cutting units of the machine offset by 120 against each other with relatively little energy expenditure. ten, roughly segment-shaped and scarlet-edged on the outside

Es ist schon eine Zerkleinerungsvorrichtung bc- Nocken 8 und zwischen diesen Nocken liegenden, kannt, bei der auf zwei mit gleicher Drehzahl gegen- ebenfalls scharfkantigen Einbuchtungen 9 aulweisen. läufig umlaufenden Wellen eine Anzahl von am Um- Die in bezug auf die Drehrichtung hinteren Kanten fang gezahnten Frässcheiben unterschiedlichen 30 der Einbuchtungen 9 verlaufen annähernd oder Durchmessers befestigt ist, deren beide kreisrunde genau radial, während die hinteren Kanten der Nok-Stirnflächen derart entgegengesetzt exzentrisch /um ken 8 bogenförmig in die Einbuchtungen 9 übergctnittleren Scheibendurchmesser verlaufen, daß sich hen. deren Kanten im mittleren Teil konzentrisch zur die Stirnflächen der auf einer Welle befestigten Fräs- Mitlenbolirung IO verlaufen, durch die eine tier WcI-schciben und die Stirnflächen der auf der zweiten 35 len 5 oder 6 hindurchgelührt v.ird.
Welle befestigten Frässcheiben je nach Winkellage In den ebenen Stirnflächen der Schneidkörper "I der beiden Schcibcngruppcn zueinander mehr oder sind in Abständen von je 120 auf demselben Feilweniger überschneiden. Diese bekannte Vorrichtung kreis liegende, vorzugsweise leicht konische S.'.cUln· ist zum Zcrmahlcn von Knochen bestimmt, zum Zer- eher Il und auf den gegenüberliegenden StiriT-ciicr kleinern von sperrigem Gut nicht verwendbar, weil 40 je drei konische Zapfen 12 vorgesehen, die auf dem zwischen den beiden Scheibengruppen keine ncn- selben Teilkreis wie die Löcher 11 liegen, jedoch die nenswerte Einzugswirkung auftritt und demzufolge sen Löchern gegenüber um etwa 8 bis 10 versetz größere Teile von den Scheiben nicht erfaßt werden. sind.A comminution device bc cams 8 and lying between these cams is already known, in which two indentations 9 which are opposite to one another at the same speed, likewise sharp-edged, point. Circumferential shafts have a number of circumferentially toothed milling disks of different 30 of the indentations 9, which are toothed at the rear edges with respect to the direction of rotation, run approximately or of diameter, both of which are circular exactly radially, while the rear edges of the Nok end faces are eccentric in opposite directions / To ken 8 run arcuately in the indentations 9 übergctnittleren disc diameter that hen. the edges of which in the middle part run concentrically to the end faces of the milling centering 10 fastened on a shaft, through which a tiered toilet winder and the end faces of the second 5 or 6 lead through.
Milling disks attached to the shaft depending on the angular position In the flat end faces of the cutting bodies "I of the two cutting groups" more or less overlap each other at intervals of 120 on the same file. This known device is circular, preferably slightly conical Bones, cannot be used for chopping up and on the opposite sides of bulky goods, because three conical pins 12 are provided, which do not lie on the same pitch circle as the holes 11 between the two groups of discs, however the noteworthy pull-in effect occurs and, as a result, parts of the holes that are offset by about 8 to 10 larger parts are not covered by the panes.

Damit auch sehr sperrige Abfälle, wie bcispicls- Die Schneidkörper 7 werden so auf den Wellen fSo that even very bulky waste, such as bcispicls- The cutting bodies 7 are so on the shafts f

weise Blechdosen oder ähnliche Behälter größeren 45 und 6 angeordnet, daß die Zapfen 12 in die Lochewise tin cans or similar containers larger 45 and 6 arranged that the pin 12 in the holes

Formats nicht auf dem Schneidwerk !anzcn. sondern 11 der jeweils benachbarten Schneidkörper eingreiFormat on the cutting unit! but 11 of the respective adjacent cutting body engage

sicher erfaßt und zerkleinert werden, ist oberhalb des fen und die mit den scharfkantigen Nocken 8 umbe safely detected and crushed, is above the fen and with the sharp-edged cams 8 to

Schneidwerks emc Zuführeinrichtung angeordnet, die Einbuchtungen 9 versehenen ebenen Stirnflächen jiCutting unit emc feed device arranged, the indentations 9 provided flat end faces ji

aus einem an einem Schwenkarm befestigten, sich zweier auf verschiedenen Wellen angeordnetefrom one attached to a swivel arm, two arranged on different shafts

über die ganze Länge des Schneidwerks erstrecken- so Schneidkörper in gleicher I lorizontak'beiic lieuciOver the entire length of the cutting device, cutting bodies extend in the same I lorizontak'beiic lieuci

den Druckglicd besteht, das in der oberen Endlage (vgl.F ig. 2). Ferner werden die beiden Wellen!the Druckglicd exists, which is in the upper end position (see Fig. 2). Furthermore, the two waves!

des Schwenkarms zumindest teilweise außerhalb des und 6 in einem solchen Abstand voneinander anof the swivel arm at least partially outside of and 6 at such a distance from one another

Gehäuses liegt und beim Abwärtsschwenken des Ar- geordnet und durch die Zahnräder 3 ond 4 so miteinHousing is and when pivoting down the Ar- ordered and by the gears 3 and 4 so mitein

mes in Richtung zum Schneidwerk bewegt wird. Der ander gekuppelt, daß sich zwischen den beiden WeImes is moved in the direction of the cutting unit. The other is coupled so that between the two whites

Schwenkantrieb dieses Druckgliedes wird Vorzugs- 55 len 5 und 6 jeweils ein Nocken 8 eines SchneidkörSwivel drive of this pressure member is preferred 55 len 5 and 6 each a cam 8 of a cutting body

weise unter Zwischenschaltung eines Unterselzungs- pers ::,id eine Einbuchtung 9 des dazugehörigen, auwise with the interposition of an underlay person ::, id an indentation 9 of the associated, au

getriebe» von einer Schneidwerkswelle abgeleitet, so der anderen Welle befestigten Schneidkörpers gegengear »derived from a cutter shaft so that the cutter body attached to the other shaft opposes

daß die Anzahl der von dem Druckglied ausgeführ- überliegcn und sich die scharfen Außenkanten dethat the number of executed by the pressure member overliegcn and the sharp outer edges de

ten Pendclbcwegungen erheblich geringer ist als die zusammenwirkenden Schneidkörper in jeder Phasten Pendclbcwegungen is considerably less than the interacting cutting body in each phase

Anzahl der Umdrehungen der Schneidwerkswellcn in 60 einer Umdrehung nur geringfügig, d. h. um einigThe number of revolutions of the cutter shafts in one revolution is only slight, i.e. H. to agree

einer bestimmten Zeiteinheit. Infolge dieser relativ Millimeter, überschneiden.a certain time unit. As a result of this relatively millimeter, overlap.

langsame;/, Pendelbewegungen wirkt das Druckglied Durch d'.? in bezug auf die Drehrichtung vordereslow; /, pendulum movements the pressure member acts through d '.? front with respect to the direction of rotation

gleichzeitig als Dosiereinrichtung. Kanten der Nocken 8 wird das zu zerkleinernde Giat the same time as a metering device. Edges of the cam 8 is the Gi to be crushed

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung sicher in das Schneidwerk der Maschine eingezoger sind aus der nachfolgenden Beschreibung und den 65 Da ferner die Nocken und die Einbuchtungen deFurther details and features of the invention are safely drawn into the cutting unit of the machine are from the following description and the 65 Since furthermore the cams and the indentations de

Zeichnungen vines Ausführungsbeispiels sowie aus auf den beiden Wellen angeordneten SchneidkörpeiDrawings of vines exemplary embodiment as well as of cutting bodies arranged on the two shafts

den Unteranspsüchen zu entnehmen. gruppen infolge der gegenüber den Zapfen 12 vcito be found in the subclaims. groups as a result of the opposite to the pin 12 vci

Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht gegen eine Stirn- setzten Löcher 11 schwach gewundene, rechts- imFig. 1 shows a side view against a frontal set holes 11 slightly wound, right-hand side

linksi;a'ngige Schraubenlinien bilden, findet in jeder Phase einer Umdrehung ein Einziehen von Gut in das Schneidwerk und ein Zerkleinern des Gutes statt, so daß der Antriebsmotor eine gleichmäßige Belastung erfährt und im Verhältnis zur Maschincnleistung schwach dimensioniert zu werden braucht.left; forming common helical lines is found in everyone During the phase of one revolution, the material is drawn into the cutting unit and the material is shredded, so that the drive motor experiences an even load and in relation to the machine output needs to be dimensioned weakly.

Die Außenflächen T der Schneidkörper 7 sind derart trichter- oder kclchartig geformt, daß ihr kleinster Durchmesser der mit den Schneidkanten versehenen Stirnfläche abgekehrt ist. Durch diese Form ist einerseits eine große Stabilität der Schneidkörper erzielt, während andererseits ein Umwickeln und Kompaktieren von strangförmigcn Abfällen, beispielsweise von Damenstrümpfen, vermieden wird.The outer surfaces T of the cutting bodies 7 are shaped like a funnel or cup in such a way that their smallest diameter faces away from the end face provided with the cutting edges. On the one hand, this shape achieves great stability of the cutting body, while, on the other hand, wrapping and compacting of strand-like waste, for example women's stockings, is avoided.

Oberhalb des Schneidwerkes ist erfindungsgcmäß eine Material-Zuführeinrichtung angeordnet. Diese Einrichtung besteht aus einem sich in Achsrichtung des Schneidwerkes erstreckenden Druckglied 13, das an einem außerhalb des Gehäuses 1 liegenden Schwenkarm 14 befestigt ist. Der Schwenkarm 14 isl mit einer Achse 15 fest verbunden, auf der außerhalb des Gehäuses 1 ein Hebel 16 festsitzt, der von der Schneidwerkswelle 6 aus über ein Exzentergetriebe in eine Pendelbewegung versetzt wird. Dieses Getriebe besteht in dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus einer auf dem Ende der Schneidwerkswelle 6 angebrachten Außenverzahnung 17 (Fig. 3) und einem Gehäuse 18 mit einer Innenverzahnung 18', deren Teilkreisdurchmesser etwa vier- bis fünfmal so groß ist als der Teilkreisdurchmesser der Verzahnung 17. Die Verzahnungen 17 und 18' werden durch einen Dis'.anzring 19, der auf einem in der Mitte des Gehäuses 18 befestigten Bolzen 20 mittels zweier Kugellager 21 drehbar gelagert ist, miteinander in Eingriff gehalten. Auf der Welle 6 sind beiderseits der Verzahnung 17 Kugellager 22 angeordnet, deren Außenringe sich während des Betriebes einerseits auf der Mantelfläche des Distanzringes 19 und andererseits auf den beiderseits der Innenverzahnung 18' vorgesehenen zylindrischen Innenflächen des Gehäuses 18 abwälzen und einen exakten Eingriff der Verzahnung 17 in die Innenverzahnung 18' des Gehäuses 18 garantieren.According to the invention, a material feed device is arranged above the cutting mechanism. This The device consists of a pressure member 13 which extends in the axial direction of the cutting mechanism is attached to a pivot arm 14 located outside the housing 1. The swivel arm 14 isl fixedly connected to an axis 15, on the outside of the housing 1, a lever 16 is fixed by the Cutting mechanism shaft 6 is set in a pendulum motion via an eccentric gear. This gear consists in the illustrated embodiment of a mounted on the end of the cutter shaft 6 External teeth 17 (Fig. 3) and a housing 18 with internal teeth 18 ', the The pitch circle diameter is approximately four to five times as large as the pitch circle diameter of the toothing 17. The teeth 17 and 18 'are through a Dis'.anzring 19, which is on one in the middle of the housing 18 fastened bolt 20 is rotatably mounted by means of two ball bearings 21, in engagement with each other held. On the shaft 6 on both sides of the toothing 17 ball bearings 22 are arranged, the Outer rings are on the one hand on the outer surface of the spacer ring 19 and on the other hand during operation on the cylindrical inner surfaces of the housing provided on both sides of the internal toothing 18 ' 18 roll and an exact engagement of the toothing 17 in the internal toothing 18 'of the housing 18 guarantee.

Das Getriebegehäuse 18 ist außen mit einer Gewindcmuffc 23 versehen, in die ein Schaft 24 eingeschraubt ist, der in ein Rohr 25 hineinragt, dessen oberes Ende mit dem Ende des Hebels 16 gelenkig verbunden ist. Auf dem Schaft 24 ist zwischen der Muffe 23 und dem unteren Ende des Rohres 25 eine Schraubendruckfeder 26 angeordnet. Ferner sind zwischen zwei zu beiden Seiten der Muffe 23 am Getriebegehäuse 18 befestigten Augcnlaschcn 27 und zwei am. oberen Ende des Rohres 25 befestigten Laschen 28 Schraubenzugfedern 29 mit Vorspannung angeordnet. Der Hebel 16 ist mithin gegenüber demThe gear housing 18 is on the outside with a threaded collar 23 provided, into which a shaft 24 is screwed which protrudes into a tube 25, the upper end is hinged to the end of the lever 16. On the shaft 24 is between the Sleeve 23 and the lower end of the tube 25 a helical compression spring 26 is arranged. Furthermore are between two eyelashes 27 and 27 attached to the gear housing 18 on both sides of the sleeve 23 two brackets 28 attached to the upper end of the tube 25 with tension coil springs 29 with pretensioning arranged. The lever 16 is therefore opposite the

S Getriebegehäuse 18 in beiden Richtungen abgefedert, so daß das starr mit dem Hebel 16 verbundene Druckglicd 13 bei seiner Abwärtsbewegung in Richtung auf das Schneidwerk auf das im Maschinengehäuse befindliche sperrige Gut einen Druck ausübt.S gear housing 18 with suspension in both directions, so that the rigidly connected to the lever 16 Druckglicd 13 during its downward movement in the direction exerts a pressure on the cutting mechanism on the bulky goods located in the machine housing.

ίο dessen Maximalwert von der Spannkraft der Federn 29 abhängt. Auf diese Weise wird einerseits eine Blockierung oder gar eine Beschädigung des Schncir.lwcrkcs durch zu hohen Druck des Gliedes 13 sicher vermieden, wahrend andererseits ein sicheres Einziehen von sehr sperrigem Gut in das Schneidwerk gewährleistet ist.ίο its maximum value of the tension force of the springs 29 depends. In this way, on the one hand, a blockage or even damage to the Schncir.lwcrkcs due to excessive pressure on the limb 13 safely avoided, while on the other hand a safe pulling in of very bulky goods into the cutting unit is guaranteed.

Das Druckglicd 13 ist gemäß Fig. I konzentrisch zur Schwenkachse 15 gerundet und liegt in der in F i g. I gezeigten oberen Endstellung nahezu voll-The printing member 13 is concentric according to FIG rounded to the pivot axis 15 and lies in the in F i g. I shown upper end position almost fully

ständig außerhalb des Maschinengehäuses 1. In dieser Stellung kann das der Maschine zugeführte, Gut mithin ungehindert auf das Schneidwerk fallen. Infolge der im Verhältnis zur Drehzahl des Schneidwerkes langsamen Pendelbewegung des Druckgliedesconstantly outside the machine housing 1. In this Position, the material fed to the machine can fall unhindered onto the cutting unit. As a result the slow pendulum movement of the pressure member in relation to the speed of the cutting unit

»5 wirkt t'ieses im unteren Teil seines Schwenkbereiches gleichzeitig als Dosiereinrichtung, da es in diesem Bereich eine zu reichliche Materialzufuhr zum Schneidwerk verbindert.»5 this works in the lower part of its swivel range at the same time as a metering device, as there is too much material supply to the in this area Cutting unit connects.

Der das Gehäuse 1 unten abschließende Mantel 2 ist gemäß F i g. 1 und 6 konzentrisch zu der tiefer gelegenen Schneidwerkswelle 5 gekrümmt und gemäß F i g. 7 mit in Umfangsrichtung verlaufenden, spitzwinkligen Durchtrittsschlitzen 30 versehen, deren Breite in der Drehrichtung der Schneidwerkswelle 5 zunimmt. Der Mantel 2 weist ferner an beiden Enden nach außen gerichtete Abkantungen 31 und 32 auf und ist mittels sternförmiger Handmuttern 33 leicht lösbar mit dem Gehäuse 1 verbunden. Auf diese Weise ist die Möglichkeit gegeben, den Mantel 2 im Bedarfsfälle schnell gegen einen anderen Mantel mit engeren oder breiteren Schlitzen 30 auszutauschen.The casing 2, which closes off the housing 1 at the bottom, is shown in FIG. 1 and 6 concentric to the lower one Cutting mechanism shaft 5 curved and according to FIG. 7 with acute-angled ones running in the circumferential direction Passage slots 30 are provided, the width of which in the direction of rotation of the cutting mechanism shaft 5 increases. The jacket 2 also has outwardly directed bevels 31 and 32 at both ends and is easily detachably connected to the housing 1 by means of star-shaped hand nuts 33. To this Way, there is the possibility of using the jacket 2 quickly against another jacket if necessary to exchange narrower or wider slots 30.

Naturgemäß sind die Ausführungsmöglichkeiten der Erfindung durch das dargestellte Ausführungsbeispiel nicht erschöpft. So ist es beispielsweise mög- lieh, die Schneidkörper 7 mit je einem, zwei oder auch mit mehr als drei gleichmäßig auf den Umfang verteilt angeordneten Nocken 8 und dazwischenliegenden Einbuchtungen 9 zu versehen. Ferner kann die Anzahl der Schneidkörper 7 je nach der gewünschten Maschinenleistung beliebig verringert oder vermehrt werden.Naturally, the possible embodiments of the invention are not exhausted by the illustrated embodiment. For example, it is possible borrowed, the cutting body 7 with one, two or more than three evenly on the circumference distributed cams 8 and intervening indentations 9 to be provided. Furthermore can the number of cutting bodies 7 is reduced as desired depending on the desired machine performance or be increased.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (16)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Maschine zum Zerkleinern (Granulieren) von sperrigem Gut, insbesondere von Abfällen aus Blech, Kunststoff, Glas, Holz, Textilien1. Machine for crushing (granulating) bulky goods, especially waste made of sheet metal, plastic, glass, wood, textiles u. dgl., bei welcher in einem mit einer trichterförmigen Einfüllöffnung versehenen Gehäuse zwei parallel zueinander verlaufende und mit gleicher Drehzahl gegenläufig angetriebene Wellen mit paarweise zusammenwirkenden Schneidkörpern gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schneidkörper (7) eine ebene Stirnfläche mit einem sich etwa über den halben Umfang erstreckenden oder mehreren gleichmäßig auf den Umfang verteilten Nocken (8) und zwischen den Nocken(8) vorgesehenen Einbuchtungen (9) aufweist und daß die Nocken (8) und die Einbuchtungen (9) so geformt und die sie tragenden Wellen (5 und 6) in einem solchen Abstand voneinander angeordnet sind, daß sich die die ebenen Stirnflächen begrenzenden scharfen Außenkanten der Nocken (8) und Einbuchtungen (9) der jeweils zusammenwiikcnden Schneidkörper (7) in jeder Phase einer Umdrehung zwischen *5 den beiden Wellen (5 und 6) geringfügig überschneiden. and the like, in which one with a funnel-shaped Filling opening provided housing two parallel to each other and with the same Reverse speed driven shafts with cutting bodies interacting in pairs are stored, characterized that each cutting body (7) has a flat end face with an approximately over half Extending circumference or more evenly distributed on the circumference cams (8) and between the cams (8) provided indentations (9) and that the cams (8) and the indentations (9) shaped and the shafts (5 and 6) carrying them at such a distance are arranged from each other that the sharp delimiting the flat end faces Outer edges of the cams (8) and indentations (9) of the cutting bodies that are wound together (7) in each phase of a revolution between * 5 the two shafts (5 and 6) overlap slightly. 2. Masciiinc nach Anspruch Γ, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenflächen (7') der Schneidkörper (7) derart trichter- oder kelchartig geformt sind, daß ihr Klfinsl r Durchmesser der mit einer Schneidkante versehenen Stirnfläche abgekehrt ist.2. Masciiinc according to claim Γ, characterized in that that the outer surfaces (7 ') of the cutting body (7) are like a funnel or cup are shaped that their Klfinsl r the diameter of the end face provided with a cutting edge is turned away. 3. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Begrenzungskanten der Nocken (8) und der zwischen diesen vorgesehenen Einbuchtungen (9) etwa konzentrisch zum Mittelpunkt der Schneidkörper verlaufen.3. Machine according to claim 1, characterized in that the outer boundary edges the cam (8) and the indentations (9) provided between them are approximately concentric run to the center of the cutting body. 4. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Schneidkörper (7) auf ihren Wellen (5 und 6) derart versetzt zueinander angeordnet sind, daß die beiden Schneidkörpergruppen schwach gewundene, rechts- und linksgängige Schraubenlinien bilden.4. Machine according to claim 1, characterized in that that the individual cutting bodies (7) are arranged offset from one another on their shafts (5 and 6) in such a way that the two Groups of cutting bodies form weakly wound, right-hand and left-hand helical lines. 5. Maschine nach Anspruch I und 4, dadurch gekennzeichnet, daß in den mit Schneidkanten versehenen Stirnflächen der Schneidkörper (7) mindestens zwei Löcher (11) und auf den gegenüberliegenden Stirnseiten der Schneidkörper konische Zapfen (12) vorgesehen sind, die auf demselben Teilkreis wie die Locher (11) liegen, diesen Löchern gegenüber jedoch um einige Grade versetzt sind.5. Machine according to claim I and 4, characterized in that in the with cutting edges provided end faces of the cutting body (7) at least two holes (11) and on the opposite one End faces of the cutting body conical pins (12) are provided on the same Partial circle like the holes (11) are, however, opposite these holes by a few degrees are offset. 6. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb des Schneidwerkes eine Zuführ- und Dosiereinrichtung angeordnet ist.6. Machine according to claim 1, characterized in that above the cutting unit a feed and metering device is arranged. 7. Maschine nach Anspruch I und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführ- und Dosiereinrichtung ein sich in Achsrichtung des Schneid-Werkes erstreckendes Druckglied (13) aufweist, das an einem mit einem mechanischen Antrieb gekuppelten Schwenkarm (14) befestigt ist und in der oberen Endlage des Schwenkarmes (14) zumindest teilweise außerhalb des Maschinengehäu- »es (1) liegt und beim Abwärtsschwenken des Armes (14) zum Schneidwerk hin bewegt wird.7. Machine according to claim I and 6, characterized in that the feeding and metering device has a pressure member (13) extending in the axial direction of the cutting unit, which is attached to a swivel arm (14) coupled to a mechanical drive and in the upper end position of the swivel arm (14) at least partially outside the machine housing »It (1) lies and is moved towards the cutting unit when the arm (14) is pivoted downwards. 8. Maschine nach Anspruch 1,6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Achse (15) des Schwenkarmes (14) ein Hebel (16) befesiiyt ist, der unter Zwischenschaltung elasiischer Glieder (Federn 26 und 29) mit einem Exzenier-Schwenkgeiriebe in Verbindung steht.8. Machine according to claim 1,6 and 7, characterized in that on the axis (15) of the swivel arm (14) a lever (16) attaches is, which with the interposition of Elasiischer members (springs 26 and 29) with an eccentric swivel gear communicates. 9. Maschine nach Anspruch I und 6 bis R, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb de:, E\- zenter-Schwenkgetricbes von einer Welle des Schneidwcrkcs aus erfolgt.9. Machine according to claim I and 6 to R, characterized characterized in that the drive de :, E \ - zenter-Schwenkgetricbes from a shaft of the Schneidwcrkcs from takes place. 10. Maschine nach Anspruch I und 6 bis¹), dadurch gekennzeichnet, daß das Exzcivk·- Schwenkgetriebe ein zylindrisches Gehäuse (U:] mit einer Innenverzahnung (18') aufweist, mit ti · eine auf dem Fnde einer Schncidwerkswelle {(·.) vorgesehene Außenverzahnung durch einen ·.■< der Mitte des Gehäuses (18) drehbar gelagen.■', Distanzring (19) im Eingriff gehalten wird.10. Machine according to claim I and 6 to ¹ ), characterized in that the Exzcivk · swivel gear has a cylindrical housing (U:) with internal teeth (18 '), with ti · one on the end of a cutting mechanism shaft {(·. ) provided external toothing by a ·. ■ < the center of the housing (18) rotatably. ■ ', spacer ring (19) is held in engagement. 11. Maschine nach Anspruch! undo bis ' ■. dadurch gekennzeichnet, daß das Getriebe:: ■-häuse (18) durch ein teleskopartiges Gestäi-L (24, 25) mit dem Hebel (16) verbunden ist.11. Machine according to claim! undo to '■. characterized in that the transmission :: ■ -housing (18) by a telescopic Gestäi-L (24, 25) is connected to the lever (16). 12. Maschine nach Anspruch 1 und 6 bis ·; dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Getriebegehäuse (18) und dem mit dem Hebel (!«·; verbundenen Feil (25) des TelcskopgestäiiL-.··. eine vorgespannte Druckfeder (26) und minjc stens eine vorgespannte Zugfeder (29) angeordnet sind.12. Machine according to claim 1 and 6 to ·; characterized in that between the gear housing (18) and the one with the lever (! «·; connected file (25) of the telescope frame-. ··. a preloaded compression spring (26) and minjc at least one preloaded tension spring (29) is arranged are. 13. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) im untere! Teil durch einen etwa konzentrisch zur tiefer <:c-legenen Schneidwerkswelle (5) gekrümmten, nn Durchtrittsöffnungen versehenen Mantel (2) ab geschlossen ist.13. Machine according to claim 1, characterized in that that the housing (1) in the lower! Part by an approximately concentric to the lower <: c-lay Cutting mechanism shaft (5) curved jacket (2) provided with nn passage openings closed is. 14. Maschine nach Anspruch 1 und 13, da durch gekennzeichnet, daß tier Mantel (2) in Umfangsrichtung verlaufende, spitzwinklige Durchtrittsschlitze (30) aufweist, deren Breite in de: Drehrichtung der Schncidwerkswelle (5) zunimmt. 14. Machine according to claim 1 and 13, there characterized in that the jacket (2) running in the circumferential direction, acute-angled passage slots (30), the width of which increases in the direction of rotation of the cutting mechanism shaft (5). 15. Maschine nach Anspruch 1, 13 und 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (2) an beiden Enden nach außen gerichtete Abkantungen (31 und 32) aufweist.15. Machine according to claim 1, 13 and 14, characterized characterized in that the jacket (2) at both ends of the outwardly directed folds (31 and 32). 16. Maschine nach Anspruch 1 und 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (2) leicht auswechselbar mit dem Gehäuse (1) verbunden ist.16. Machine according to claim 1 and 13 to 15, characterized in that the jacket (2) is connected to the housing (1) in an easily exchangeable manner.