DE2042762A1 - Kombiniertes Garn sowie Ver fahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Description

I-ombiniei-bes Garn sowie Verfahren zn dessen Herstellung

Die Erfindung betrifft ein kombiniertes Garn aus einem endlosen Polymerbändchen mit darin eingebetteten und verfestigten Fibriden, um so ein Garn von hoher Festigkeit und Saugfähigkeit als auch eine ausgezeichnete feingefaserte textile Oberflächenstruktur zu erhalten. Die Erfindung sieht weiterhin ein Verfahren zum Herstellen solcher Endlosgarno vor»

Seit der Gewinnung von Fibriden ist nan bestrebt, diese möglichst nutzbringend zu verwerten.Fibride sind bemerkenswerte Mater!algruppen mit wohlbekannten Eigenschaften von höchster Festigkeit, höchster spezifischer Oberfläche und Feinheit. Fibride sind ein synthetisches System zwischen einer Faser und einem Film. Sie bestehen aus einem endlosen Strang von untereinander verbundenen Segmenten aus feinen Fasern und dünnen Filmen, wobei sie ein irreguläres dreidimensionales Netz aus plexifaserigen und bandförmigen Bestandteilen bilden, die tatsächlich in der WeIL der Kolloide eine neue Sachlage schaffen. Da diese Syakerne eine Zwitters teilung zwischen Fasern und Filmen einnehmen, werden sie Fibride genannt. Die-

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BANK: BAYER. HYPOTHEKEN- UND WECHSELBANK MÜNCHEN, THEATINERSTR. 11, KONTO NR. 3437S7O POSTSCHECK-KONTOi MÜNCHEN 15453 · TELEQR.-ADRESSEi PATENTDIENST MÜNCHEN

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ser Gattungsbegriff l.iezieht sieh auf keinen spezifischen Werkstoff, sondern kennzeichnet viel mehr einen Aggregatzustand, .■')-■ pro Gewichtseinheit eine sehr große Oberfläche 'aufvveist, nämlich über 2 m/g und bis zu ,50 oder sogar bOra/g. In diesem Ginn und so gesehen sind Fibride inserige und bandähnliche Kolloide in trockenen Zustand. Sowohl die Wasserbindefähigkoit der Fibride, die mehr als fig Wasser pro Gramm Fibrid ausmacht, als auch ihre iQebefähigkeit und ihre ErvaehungsinerLniale können über einen weiten Bereich variiert v/erden, da es mit Hilfe von angepaßten Verfahren möglich ist, praktisch aus allen synthetischen Polymeren von den festen, bei hohen Temperaturen schmelzenden Polyamiden und Polyestern bis zu den weichen und gummiartigen Polyurethanen und Polyethern, Fibridsystemo herzustellen.

Die Grundeigenschaften der Fibride, ihr Herstellungsverfahren und ihre Anwendung ist beispielsweise in der US-Patentschrift 2,999,788 beschrieben*

Es ist bekannt, Fibr:.:.;; mittels verschiedener Verfahren, wie beispielsweise durch zwischenflächige, mit Schnitzeln kombinierte Polymerisation, Polymerfällung unter Abscherbedingungen und flaslv-Spinnen, herzustellen. Die feinen Fibride liegen zwischen ungefähr 0,2 und 1,0 Denier und die bandförmigen Teile zwisehen ungefähr 0,1 und 0,5 mils, wobei alle im Durchschnitt zwischen 3 und 12 mm lang sind. Auch in ausgezogenem Zustand können sie Faserstärken bis zu 2j Grrnni pro Denier aufweisen.

Sowohl die Feinheit und außergewöhnliche Foul; ig la; < i. als auch die hohe Saugfähigkeit und die niedrigen Herstellungskosten, die sich aus der direkten Umwandlung der Polymere in eine hochfaserige Masse ergeben (was bisher bei den unfnngroichen und kostspieligen Umwandlungsproze.ssen von i'olynor in stapelfasern nicht möglich war), machen die Fibride zu einem idealen Rohprodukt auf den textlien Anwendungsgebieten.

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Infolge dor den Fibriden eigenen verschlungenen, untereinander verbundenen Struktur von kurzen und irregular geformten 'Einzelteilen innerhalb einer "jei der Extrusion go~.ildeten vernickelten IIoesc, sind die Fibride unglücklicherweise für die !''ertiyuir; von Garnen durch herkömmliche Verfahren und ./■.r.rüstungeu nit den 'normalen Kratz-, Zieh-, Zug- und Drallvor^iingeu ungeeignet. Ihrehnuptsächliche Anwendung finden sie als FlLiohongobilde, wobei sie. aus einer Mattenforn in ein Ciovi Anschein nach den Panier ähnelndes Vei^bund^obilde kaian— driert worden, das eine sehr r;roße Zerreißfestigkeit mit ausgezeichneter Sangfi.i;iigl:eit uuiweisen. . ·

Ueitere Anvrendungogebiete der Fibride sind noch Zigaretteni'ilter, rJäriaeisolierungen und sogar die Veränderung der Oberfläche für Endlosfasergarne. Im letzteren Fall wird das Garn jedoch einfach durch einen Fibridbrei gezogen und dann getrocknet. Durch dieses Verfahren werden besonders dicke Teppielrrarnc erzeugt, in denen die Fibride nicht einen Teil des Garnes selbst ausmachen, sondern einfach an der Oberfläche dec ursprünglichen Fasergarnes haften und so die Oberfläche verändern, jedoch die Charaktereigenschaften des (irimdgnrues selbst nicht beeinflussen.

Die Herstellung solch gefaserter Garne offenbaren beispielsweise noch die US-Patentschriften 3,081,519, 5,242,035, 3,290,207 und 3,379,0OG. Jedoch befassen sich alle dieoe Schriften im Endeffekt nit irgendeinem Spezialgarn für einen uersiinnten Zweck, wobei die Arbeitsweise ziemlich kompliziert und teuer ist. Diese bekannten Verfahren offenbaren aber keinen Weg einer direkten Ausnutzung der Fibride πLt ihren ;mo^f;eseichneten Eigenschaften als einen i3estandt-eil den sich ergebenden Garnes selbst.

Die US-Pa 1-r.iii.'jolirixt 3,3V/,727 hcnchreibt, ein Verfahren, bei don oino Viol :'..·\\\ paralleler rüden eines Polymer.'; in den ,v.l.] c (!.int.; ;.;ifih drehenden :)rvr:-.c\.'n] zonpnares ?rozo.'^rcn worden,

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in dem die Fäden, während sie noch weich und klebrig sind, auf mindestens einer Seite mit faserigem Material in Kontakt gebracht werden und der so erhaltene Verbundstoff durch Abkühlen verfestigt wird, um eine Vielzahl von Bändern vorbestimmter Breite zu bilden, die durch eine Drallerteilung in gesponnene Garne umgewandelt werden.

Es wurde auch schon vorgeschlagen, kombinierte Stapelfaser-Polymerbänder, wenn sie schmal genug sind, als Stränge oder Garne ohne Draht zu verwenden. Dazu werden Stapelfasern und klebriges Polymer zwischen ein sich drehendes Druckwalzenpaar mit Uinfangsnuten und darin eingreifenden T/nlzenringen eingeführt, um so eine Vielzahl von Faserbändern von gewünschter Breite abzutrennen. Die klebrige Polymermacse wird vorzugsweise aus einem Spinnkopf in der Form einer Schar von parallelen Strängen, von denen jeder in eine Hut der Druckwalzen eintritt, gezogen,

Weiterhin wurde schon eine Methode zum linearen Herstellen von gesponnenem Garn bei hoher Geschwindigkeit vorgeschlagen, wobei die oben erwähnten zusammengesetzten Bänder das Ausgangsmaterial bilden. Bei diesem Verfahren wird ein kontinuierlicher Strang oder ein Band aus Stapelfasern und einem thermoplastischen Polymer linear einem 1/alzenpaar zugeführt, der Strang oder das Band innerhalb einer Faserführung bis zur Plastizität des Polymers erhitzt, um dadurch den Schmelzpunkt des Polymers zu erreichen, der Strang oder das Band mit dem noch plastischen Polymer innerhalb dieser Faserführung zur Bildung eines vorbestimmten Drahtes und einer schraubenförmigen Anordnung der Fasern einer Drehkraft unterworfen, der Strang oder das Band in gedrehtem Zustand zum Koagulieren des Polymers gekühlt und schließlich das gewonnene verfestigte gesponnene Garn linear auf eine Aufspulwalze aufgewunden, wobei die Zuführwalzen und die Aufspulwalzen zwei feste Abstandspunkte, zwischen denen dem Strang oder Band der Draht erteilt und im wesoni.liehen

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erhalten wird, darstellen. Die Faserführung "besteht vorzugsweise aus einer Heizplatte mit V-förmigen Rillen, die zum Austrittsende der Heizplatte hin allmählich enger werden, um die durchlaufenden Stränge oder Bänder noch mehr zu verdichten und zusammenzupressen. ■

Diese vorerwähnten Verfahren betreffen jedoch die Vervrendung von Stapelfasern und nicht die von Fibriden, die, wie vorerwähnt, grundsätzlich von den Stapelfasern verschieden sind.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein kombiniertes Fibrid-Polymergarn mit verbesserter Festigkeit und Was&eraufsaugfähigkeit sowie mit textiler Oberfläche von 2 m /g zu schaffen. Weitcrhinlsetzt sich das Garn aus wasserbindenden Fibrid-T)artikeln zusammen, wodurch es möglich ist, mindestens 2,0 Gramm Wasser pro Gramm Fibridpartikeln bei einem Verdich-

tungsdruck von ca. 39 Gramm pro cm^ zu behalten.

Die Erfindung sieht weiterhin ein kontinuierliches Verfahren zum Herstellen des Garnes auf einfache, wirksame und wirtschaftliche Weise vor.

Gemäß der Erfindung ist ein kombiniertes Garn mit hoher Saug- und Aufnahmefähigkeit, außergewöhnlicher .Haltbarkeit, ausgezeichneter Zugfestigkeit, höchsten Dehnungs- und Rückstolloigenschaften, leichter Handhabung beim Waschen und Jieinigon, guter Wärmeauf nahniofähigkeit, ausgezeichneter Oberflächenweichheit und faserigem Griff und, mit ausgesuchten Fibridon, guter Beständigkeit gegen Chemikalien und hoher DieleJctrizität vorgesehen. Dieses Garn besteht gemäß der Erfindung aus einor strangförmigen Polymermasse mit darin eingebetteten und damit verfestigten Fibriden, wobei die Fibride im allgemeinen .aus der Polymermasae in Form kleiner faseriger Gebilde mit einer durchschnittlichen Länge von 3 bia 12 mm, einer Feinheit zwischen unge-

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fähr 0,2 und. 1,0 Denier und einer Faserstärke, die in ausgezog3...:.:2 ⁷";.ä3fcand Werte bis zu 23 g pro Denier erreichen kann, vorstehen* In Verbindung mit einer Polyraerniasse bilden diese Fibride ein Garn mit den vorerwähnten ausgezeichneten Eigenschaften und weisen die gewünschte textile Oberflächenstruktur auf. Zusätzlich kann der Polymerstrang eine vorbestimmte molekulare Orientierung aufweisen und wenn gesponnenes Garn gewünscht wird, kann es bis zum nötigen Grad gedrillt werden.

Die den endlosen Körper des Garnes bildende Polynermasse kann aus spinnbarem thermoplaatisQhem Polymer (beispielsweise ITyIon, Polypropylen, Acrylonitril, Polyäthylen, Polyester, Polyvinylchlorid, Gummiverbindungen usw. oder aus spinnbarem wärmehärtendem Polymer (beispielsweise Phenolformaldehydharzen, Harnstoff-Formaldehydharzen und dgl») oder aber aus ihren Mischungen bestehen. Die Fibride können aus harten Fibriden mit im allgemeinen weißer, flaumiger, faseriger Beschaffenheit mit hohen Schmelzpunkten (über 18O°C und bis ^u 300°(J), völliger Une-inpfindlioh&eit gegenüber Wasser oder organischen Lösungen, großen spezifischen Oberflächen bis au t>ü m/g und ' einer bemerkenswerten Wasserbindefähigkeit von mehr als 10g Wasser pro Gramm Fibrid, was einerseits eine Folge der Ad so'1*4-tion von H₂O an den polaren Stellen auf der Oberfläche der Fibride und andererseits eine Folge der kapillaren Kondensation ist7ΓΗarte Fibride sind beispielsweise solche aus 66 Nylon, Polyestern, 61Ο Nylon, Polyurethanen, Polyureiden, Polyacrylonitrile Copolyniereu aus Acrylonitril mit winzigen Mengen von Vinylazetat-Methaerylat,,Methylmethacrylat, Vinylpyrrolidon und ähnlichen, Oooolyamiden aus 6, 66 und 610 Uylon, Copolyestern mit Terephthalsäure und Isophtlial- oder p-IIydroxalbenzoesäure als Komponenten, Derivate von Polymeren, wie dio Halogen-Polykohlenwasserstoffo, Zellulosen usw. Spezifischer ausgedrückt, enthalten solche· harten Polyraore beispielsweise Acrylonitril-Polyinere und Copolymere, wi.e die aus Acrylonitril mit Mothylaerylat oder Vinylchlorid; Polyacryl- und Polymethylacrylester, wie Polymofchylinethacrylat,

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Polyvinylchlorid und Copolymere aus Vinylchlorid mit Vinyl--

OHLern, Aorylonitril, Vinylidenchlorid und ähnlichen; Vinyli- " (ionohloridpolyroere; Polymere und Copqlyr-iere aus Kohlenwasser— stoiCfraononcren wie Styrol, Äthylen, Propylen und ähnlichen, besonders Copolymere von Monomeren mit Acrylonitril und/oder. Vinylchlorid; Polyinere aus zyklischem Azetal; Polychlorotriflüroüthyleu; Polyvinylalkohol; teil weine hydrolisier- x-on Polyvinylester, Polyamide' wie Polyhexaaethylenadipamid, Polyütlrylonseuasaaid, Polymethylon-biα (p-Zyklohexylen)-Adipaiaid, Polyca.nrolactara und Copolyamide, wie die aus einer Ilisolum'· von Ilexamethylenediamiu, Adipin- und Sebazinsaure; Polyester wie Polyäthylenterephtlialatpolythioestern; Poly- !mll'onanidc, Polysulj-'onc, \,^rie die aus Propylen und SuIfur- (Tiοzvyu herges Le111eη; Pο 1 yοxyinethyIen, usw.

Auch weiche Pihride können gemäß der Erfindung verwendet . worden, was von den gewünschten Eigenschaften des Endgarnes abhängt.

Diese sind im allgemeinen von weißer, flaumiger, hei niedriger Temperatur schmelzender und eventuell organisch lösbarer Beschaffenheit mit spezifischen Oberflächen und wasserbindenden Fähigkeiten ähnlich wie die harten Fibride, Sie bilden Vliese, die sich aufgrund ihrer Dehnungsfaiiiglreit, Elastizität und Eückstellkräften auch bei beträchtlicher Belastung auszeichnen. Weiche Fibride werden" vorzugsweise durch-Ausfüllung hergestellt. Sie können aus einer Vielzahl von weichen und elastomeren Polymeren, wie Block-Copolymeren aus Polyester oder PolyätherSegmenten, die durch aromatische Diisocynat Streckung verbunden sind, gewonnen vier den., auch erweichte Polyvinylchlorid oder Polymethylmethacrylat und die Copolymere aus Butadien mit Acrylonitril oder Styrol sind geeignet. Besonders typische weiche Polymere sind plastifizierte Vinylpolymore und die Kondonsationselastomcro, einscMießlich die Copolymere mit Vinylacetat und

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Vinylidenchlorid, geeignete synthetische Gummis, modifizierte -Zusatzp&ynere wie mit Chlorosuli'onsäiii-o behandeltes Polyäthylen, eine Vielzahl von Kondensationselastouiereu mit niedrigem Modul und segraentierten Kondensationselastomeren usw. Weiterhin können Verbindungen oder Mischungen von harten und weichen Fibriden gemäß der Erfindung verwendet v/erden, was von den benötigten Eigenschaften des Endgarnproduktes abhängt. Auf Wunsch können Verbindungen von Fibriden und herkömmlichen Stapelfasern zum Herstellen besonderer Wirkungen verwendet werden,

Weiterain sieht die Erfindung ein kontinuierliches Verfahren zum Herstellen des vorerwähnten Garnes vor. In allgemeinen umfaßt dieses Verfahren das Spinnen von mindestens einem v/eiehon Strang einer Polymermasse aus einen .Spinnkopf in einen Spalt eines Walzenpaares, das fortlaufende, mindestens auf einer Seite des Walzenpaaros erfolgende Zuführen eines Fibridenvlieses in eine Reißtromraol zum Trennen und längsrichten der Fibride in durchschnittlichen Längen von 3 bis 12 mm, das Vorwärtsbewegen der Fibride zum Spalt des Druckwalzenpaares zum Vereinigen und Verfestigen mit dem v/eichen Strang der Polymermasse, um dar; gewünschte kombinierte Garn zu bilden.

Der gesponnene weiche Polymerstrang kann zur molekularen Orientierung des Polymers auch gestreckt werden, ζ,13. durch erhöhte Itotationsgeschwindigkeit des Walzenpaares. Weiterhin ist es möglich, seitlich oder zwischen den Polyraersträngen zusätzlich bereits vorgefertigte und stark orientierte Fäden einer gleichen oder unterschiedlichen Polymerraasso zuzuführen, wobei die Fäden während der Laminiorung und Konsolidierung mit den eben gesponnenen und noch klebrigen Strängen sich verbinden und eine einheitliche Mischung von wesentlich verbesserter Festigkeit bilden. Die vorgefertigten und orientierten Fäden geben diesem Gebilde die vorbesserte Festigkeit, während die gerade gesponnenen Stränge die

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für clic Verfestigung der Fibride mit dem Polymer benötigte Illebriglreit- bei/irlcen. Außerdem können die Druckwalzen zur Desohleunigung der Verfestigung abgekühlt worden. Wird gedrilltes Garn gewünoclit, kann den die Druckwalzen verlassenden Strllngon ein vorbe stimmt er Drall υ erteilt werden, Weiterhin können diese Druckwalzen mit ilillen versehen sein.

Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Es stellen dar:

Fig. ί eine 'Ansicht dos erfindungsgemüßen Garnes ohne Draht, Fin. 2 einen Schnitt nach der Linie A-A eines Garnes, Fig. j einen Schnitt nach der Linie A - A einoB anderen Garne Ü ,
!•■'ig. 4 eine Ansicht eines erfindungsgemüßcn Garnes nil einem

Draht, '

Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie B-B eines Garnes,

Fig. 6 einen Schnitt nach, der Linie B-B eines weiteren Garnes,

Fig. 7 ein Ilikrophotograum eines nach der Erfindung hergestellten Garnes und

Fig. 8 eine schema ti si $er*te Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer Einrichtung zur Durchführung des erlindungsgomlißon Verfahrens, teilweise im Schnitt.

Das kombinierte Garn 12 besieht aus einem endlosen, entweder linearen (Fig. i) odor rcedrill ten (Fig. ^!ί) PoljTjerstrang oder wiindcJ-oii 10, cir.;: an einer (νΊ"\ ί) und -5") oder an beiden Seiten (Fig. 3 und 6) Fibride 11 aufv/cist, Diese Fibride 11 treten in Fane r "or. · u , von ilen on ,jode viele Iiinzelf ibrido onthi! 1 ι on 'w.iin.

Im F.-ϊΙΊ cLiKi:. (!MnKIn₁IJi₁MiJ olint; i)r;ihl. (Fi^f;. 1, !: tin-l 1>) hat dai; Π;;ΐ'ΐι in all cmoincn die i'Orn oi.iwn ■,jti'an.^oü mil. riaohgo- (Ir'i-Ui: ton ',juoi-'.ijohni LI i.ii. t an einer orlor beiden Soi ten daraus

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hervorstehende Fibriden. Diese Stränge 'ajnnon jedoch auch in Garne mit im allgemeinen rundem Querschnitt vorgeformt werden.

Gedrilltes Garn (Fig. h, 5, 6) hat in allgemeinen runden Querschnitt und die Fibride l:önnen entweder nach außen o'.er so wo M nach außen als auch nach innen der schrauben.'örni gen i'olync:¹-nnterlago vorstehen. Die einzelnen faserigen 3inLiolten der ±'ibride sind hier nicht nur im Polymer eingebettet, sondern sie werden auch zwischen den Drähten des Garnes fest gehalten, wodurch sowohl ihr Halt iin Polymer als auch die Gesamtstärke der; gewonnenen zusammengesetzten Garnes erhöht wird, !tagen die Fibride sowohl"nach innen als auch nach außen der schraubenförmigen Unterlage (Fig. 6), so ergibt dies ein dic'.ios Garn von ausgezeichneter Weichheit. Eine Einrichtung zum Hers teilen de:; Fibrid-Polymergarnec; ist in l-'i-g. '.· dargestellt. Eine die fortlaufende Polymereinlage des sich ergebenden Garnes bildende Schar weicher Bänder oder Stränge 10 wird aus "einem Spinnkonf lh in einen Spalt eines Druclrwalzenpaares I¹J₉ 16 gezogen. Gleichzeitig wird über eine Zuführwalze ±3 ein Vlies 17 aus Fibriden einer Reißvorrichtung 20 zugeführt. Vorzugsweise umfrißt die Reißvorrichtung einen rotierenden Zylinder 21 mit scharfen, aus seiner Oberfläche herausrage.nclen Zähnen 22, die eine vorbestimmte Größe, Form und äußerliche Orientierung gemäß den erwünschten Eigenschaften haben !rönnen. Der Zylinder 21 ist vorzugsweise hohl, an seiner Oberfläche gelocht und im Innern f.u:; Zylinders mit in getrennten Kammern untergebrachten Saug- und Blasorganen i)j bzw, 2h versehen. Der Zylinder 2 i. ist in onion geeigneten Gehäuse PJj mit liinlaß- und einer Aiislaliöi'fnun^rr 2u I)zw. 27 untergebracht. Vird das /lies 17 nun Fibride:! :,;c.· :u> Zuführwalze 18 in die Einlaßöffnung .'ιό transportiert, wird sie durch die Saugorgane 2j nngesuug I₉ von der gemahn, en ober i;icno der Walze 21 erlaßt und dadurch von den Zii'inen 2L! in einzelne faserige Elemente zerteilt, die (hr.in auf <Iey Obu·¹ ;'l,^:;. ehe ilc;· './al ζ ο 21 von der llinLaiiöi'fnun!.¹' ?.< > /au* AuslaßöiTai'ii "V . s*:i:i .;-portiort werden. Joi'/.i. ])liison f'le .!la:H)r:.;inj :''. ("Lo .ni ^;'"o lös ten

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Fibridenelomento in einen zu einer Ausrichtvorrichtung- 50 iiilircnclen Tunnel i2ü. Die Vorrichtung 30 besteht vorzugsweise ¹UUi-; -einer gelochten Trommel 31 nit einer Vielzahl von parallelen Um Ä'an ir a nut en, in die die zerteilten einzelnen Fibride von den innerhalb der Trommel 31 angebrachten Saugorganen 32 gezogen und in denen sie aufgrund des von den Gaugorganeu 3Π erzengten Saug-zugeD durch aufeinanderfolgende Ablage und Ausrichtung der Fibride im wesentlichen parallel angeordnet, werden.

Dann -werden die so liingsgorichteton Fibridengcbilde in allgemeinen in der Form von endlosen lose verbundenen Fibrideufloron hl in den ;>ralt der Walzen iü, Io geführt, wo sie nit den noch klebrigen und weichen Polymerbändern 10 in Kontakt gebracht werden-. Die Saugorgane j2 sind innerhalb der Trommel 3:1. in einer ungefähr die Hälfte des Innenraums der Trommel aufmachenden Kaninei· untergebracht. Sobald jedoch die Fibridenilore einen Funlri;. erreicht haben, bei den keine Saugkraft mehr vorhanden ist, lösen sie sich von der Trommel ab und werden durch die Rotationsbewegung der Trommel 31 zum Spalt der Walzen 15, l6 getragen, deren Oberflächengeschwindigkeit im allgemeinen höher ist als die der Trommel 31» wodurch sie den Transport der Fibridenflore hl von der Trommel 31 zu den Walzen 1^:J>, ±6 unterstützen und gleichzeitig für ein zusätzliches Ausrichten der einzelnen Fibrideinlieiten innerhalb des FIores hl sorgen. Da die Fibriden ausgerichtet sind und zum Spalt der Walzen 15» 16 transportiert werden, verbinden sie sich- etwas miteinander und nehmen im allgemeinen die Form eines losen Vlieses oder Bandes aus im wesentlichen parallelen Fibriden an. Das Florband 41 wird dann mit der noch weichen und klfhrigon Polyinereinlage im Spalt der Walzen 15, 16 in Ilontakt gebracht und danach durch die Wirkung der Walzen damit vcrprcCl- und verfestigt. Es können auch zusätzlich for*ti-'CC Fiidcn 10a nit hoher molekularer Orientierung un/oder jeder anderen gc.ifin^cliten Ei^entinhoft. y.wisclion die Stränge 10. und ■in don Spall. >!cr v/r; Iz cn 13» 16 eingeführt werden. _H,,

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Das so gewonnene Garn 12 !rann einfach linear auf eine Aufspulrolle 33 zur Bildung eines Pake to 'jh nicht gedrillton Garns aufgewunden werden. Andererseits kann da π Garn nac!i dem Verlassen der Waisen 15, i6 in jeder gewünschten I/eise zur Bildung eines gedrillten Garnes gedrillt und gesponnen werden, welches dann auf der Aufspulwalze 33 zu einem Paket 3^li aufgewunden wird.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel zum Drillen des Garnes, in dein das Polymer 10 aus thermoplastischen Material besteht, ist ebenfalls in Fig. 8 dargestellt, Geuiiß dieser Einrichtung durchläuft nicht gedrillter) Garn 12 nach dem Verlassen der Walzen 15, 16 eine sie verengeiido Lüngsnut 35» die mit durch eine Isolierschicht 42 getrennte und für eine Temperaturkontrolle in der Nut sorgenden Heiz- und Kühlorganen j6 und 37 versehen ist. Ein Sangorgan 38 richtet die abstehenden faserigen Elemente in geordneter :lieh,ung aus, während das Garn gedrillt und in der Nut 35 rotiert wird, wobei durch Reibungskraft ein kontrolliertes Unionen und Wickeln der faserigen Elemente un das Garn 12 erreicht wird. An diesem Punkt sorgen die Saugorgane 38 zusätzlich für die Entfernung von Rückständen. Die Temperatur in dieser Nut ist so reguliert, daß das thermoplastische Polymer etwas plastisch bleibt, ohne jedoch den Schmelzpunkt des Polymers zu erreichen. In diesem plastischen Zustand des Polymers wird der Strang 12 mittels einer Drillvorrichtung Ί3 einer Drehkraft unterworfen, die von der Drillvorrichtung h3 sich nach oben fortsetzt, wodurch ein vorbestimmter Draht in schraubenförmiger Anordnung der Fibride erreicht wird. Hierauf wird der Strang in gedrilltem Zustand zum Koagulieren des Polymers gekühlt. Das Kühlen kann nittels der Kühlvorrichtung 37 erfolgen oder von dieser unterstützt werden. Andererseits kann dies auch mit Druckluft oder einfach dadurch erreioht werden, daß der Abstand zwischen dem Drahtorteilungspunkt innerhalb der Nut 35 und dor Drillvorrichtung 43 selbst groß genug ist» Nach dem Drillen wird das Garn linear auf die Auf-

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spulwalzo yj aufgewunden. Die liollen 39» ^;±O ziehen und führen das Garn 12 während des Drillen-a.

Das Garn kann auch auf andere bekannte iieise, wie es beispiolsweise in der kanadischen Patentschrift 727» 9.38 beschrieben ist, gedrillt werden.

Soll dan Garn noch verstärkt werden,kann eine längsgerichtete Orientierung der Polymermasse 10 erfolgen, indem man die Druckwalzen 15» l6 mit höherer Geschwindigkeit antreibt als die Austrittsgeschwindigkeit der Polymerstränge aus dem Spinnkopf lh. Beispielsweise kann das Verhältnis 1:5, 1:10, 1:20 od.dgl. sein. Dies hängt vom Polymer, den Betriebsbedingungen, der Dicke der ersponnenen Stränge, dem Grad der gewünschten Orientierung ucjw. ab, Vorsicht ist jedoch geboten, daß beim Strekken des Polymerstranges dieser nicht reißt. Eine weitere Orientierung kann -zwischen den Zlollxi 15» l6 und 39» ^O erzeugt werden, wenn letztere schneller angetrieben werden als dio erfjteron. Wie auch bereits erwähnt, kann eine etfrihte Festigkeit erziel!, werdon, indem man fertige, stark orientierte Fäden 10a einführt und sio mit den gerade gesponnenen Strängen 10 minent.

Weiterhin kann ein Anbau zum Zerteilen und Portbewegen der Fibride in Form loaer Faservliese aus im wesentlichen längsgerichteten Fibridon auch auf der anderen Seite der Walzen 15, l6» nunlicli riemen Ualze l6, vorgesehen sein. Auf die Art und Weise werden die Fibride xortlaufond von beiden Seiton •znrcZVi'.wt und no auf beiden Seiten der Stränge 10 aufgetragen. So entsteht ein Gambit- noch besserer und gleichmäßigerer lojrfciler Oberflächenstruktur.

Das erfindiingiigoKiüße Garn kann für viele Zwecke verwendet werden, von denen nur einige erwähnt worden, wie Teppiehriickon, Po J. v> ί,οπηίϊυο I., i)osondors Hat ton verschiedener Arten, indiurtrioll zu i'ert ί - "ßri(l(! (IM Lor,- wi. ο i'äcl.o, .iloiaoa, .'Jo⁽;eLlaich usw. In fei-

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neren Ausführungen kann es z.;J. auch für Daineunilntol, handgestrickte Garne usw. Verwendung finden.

IUs ist offensichtlich, daß aufgrund der oben erwähnten bemerkenswerten Eigenschaften der Fibride der Vor sciil ic fluide rs bau ■'. und diü i/assersaugfähigkeit der av diesen Garnen hergestellten Produkte wesentlich erhöht wi::u. Außerdem besitzen sio den gewünschten weichen und glatten Griff und terrtilen Charakter.

Gerade in wirtschaftlicher Hinsicht sind diose Garno wogen ihrer geringen Kosken besonders- günstig. Tatsächlich sind Fibridenvliese ein sehr billiges Material und ihre Umarbeitung in das kombinierte orfindungsgenüße Garn orno'glicht ein kontinuierliches, schnelles und leistungsfähiges Verfahren, das ebenfalls nicht teuer ist. Aus diesen Grund wiegen die vorteilhaften Eigenschaften dos gewonnenen Erzeugnisse α ")oi weitem die Herstellungskosten auf.

Natürlich können im Rahmen der Erfindung viele Abänderungen vorgenommen werden. Je nach den gewünschten Eigenschaften den orifeültigen Garnes sind beispielsweise viele Kombinationen von Fibriden und Polymereinlagen möglich. Diese Kombinationen können Mischungen verschiedener Materialien umfassen oder es kann beispielsweise auf jeder Seite der Polymorstrünge eine andere Sorte Fibride aufgebracht werden, was 311 besonderen Eingenschaften führt. Auch können Verbindungen von Fibriden und herkömmlichen Stapelfasern verwendet werden. Durch geei'-noto Auswahl der Materialien können Garne produziert worden, die dann Gewebe nit hoher Saugfähigkeit, ausgezeichnetem Warneschutz, hoher l'/asserfestigkeit, guter Durchlässigkeit für Luft und Flüssigkeiten mit gleichzeitiger Undurchlüijsirteit 'iiv Fost-■ stoffe, ausgezeichneten Filtrier- und elektrischen Isoliert) igoiischa.ι."ton sowie mit großer ties tändigkoi t .'-o^on iJ!io_;ii';al. Lon und guten dielektrischen Ei^oiuschafton cr^o.iion. All dloso Mol¹':- male lassen sich in der i^Ji'a:;i,i dur<!!i no.uiaLc iIL11 li to ! lim¹; ir.i.l Auüwalil :!(!/ ίίοί.riobsixMlingun'-on uiiu .Ίηίοΐ'ϊ 11 ie:i ui ι!·.ί.ό.Ι·!'.η)]ι.

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Claims (12)

1. -Vj-

   i^:nieni,ansprüche: .

   \±)j Kombiniertes Gni-n aus einen endlosen Polymerstrang und dnnit verfestigten Fasern, dadurcü gekennzeichnet, dnß in den

   ■ Polymerstrang l-'iuriüe eingebettet und damit .verfestigt sind, T.*oi:ci diese Fi. ride ira allgemeinen in Form von Fadengebilden ni\. einer cluroiiachniutliohon Länge von 3 bis 12 ram, einer Feinheit zwischen O,Π und 1 denier und einer spezifischen Oberfläche von üb er 2 m /g aus der Polymereinlage herausra-
2. 2) Garn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, da.O die Polymer stränge eine vorbestininte inolelculare Orientierung aufvoisen.
3. j) Garn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es einen Draht a;-!:.v.^rcir.i..
4. i) Garn nach den. Ansprüchen 1, 2 oder 3» dadurch gekennzeichnet, daß die Polymerstränge aus einem thermoplastischen PoIyner aus der Gruppe lij?"lon, Polyäthylen, Po^rpropylen, Acrj^lonitril, Polyester, Polyvinylidenchlorid und Gummiverbindungen Ij e stehen,
5. 5) Garn nach den Ansprüchen 1, 2 oder j_f dadurch gekennzeichnet, daß die Polyraerstränge aus einem aus der Gruppe Phenolforinaldehydliarze und Harnstoif-Formaldehydharze ausgewählten v/ärmehlirSenden Polymer bestehen. ■
6. 6) Garn nach den Ansprüchen 1, 2 oder J_t dadurch gekennzeichnet, daß harte Fibride aus Nylon 66, Hylon GlO, Polyester, Polyurethanen, Polyureiden, Polyacrylnitril, Copolymeren aus Aerylonitril mit winzigen Mengen von Vinylazetat, Iletliacrylat, llethylmetliacrylat oder Viuylpyrroliden, Copolyamiden aus Nylon 6, 66 und GlO, Copolyestern mit Terephthalsäure und

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   Isophthal- oder P~Hydroxylbenzoesaure als Bestandteile, Polythioestern, Polysulfonamide^ Polysulfonen, Polyoxymäthylen und ihren Copolymeren verwendet sind.
7. 7) Garn nach den Ansprüchen 1, 2 oder 3> dadurch gekennzeichnet, daß -date- weiche Fibride aus plastifizierten Vinylpolymeren, Block-Copolymeren aus Polyester oder Polyäthersegmenten, die durch aromatische Diisocynat-Streckung verbunden sind und plastifiziertem Polyvinylchlorid oder Polymäthylmethacrylat und Copolymeren aus Butadien mit Acrylonitril oder Styrol verwendet sind.
8. 8) Garn nach den Ansprüchen i, 2 oder 3> dadurch gekennzeichnet, daß der Fibridebestandteil aus harten und weichen Fibriden besteht.
9. 9) Verfahren zum Herstellen eines endlosen kombinierten Garnes aus Polymersträngen mit darin eingebetteten und damit verfestigten Fibriden, dadurch gekennzeichnet, daß in bekannter Weise Polymerstränge in einen Spalt eines Druckwalzenpaares gesponnen und diesen Polymersträngen mindestens auf einer Seite längsgerichtete, im wesentlichen parallele Fibridengebilde mit einer durchschnittlichen Länge von 3 Ms 12 mm in den Walzenspalt zugeführt werden, wo die Fibriden mit den noch weichen Polymersträngen verpreßt und verfestigt werden.
10. 10) Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die weichen Polymerstränge durch erhöhte Rotationsgeschwindigkeit der Druckwalzen für eine molekulare Orientierung verstreokt werden.
11. 11) Verfahren nach Anspruch S, dadurch gekennzeichnet, daß vorgefertigte Fäden rorbestioater h-iUQc und Eigenschaften den Polymersträngen in den Spalt der Druckwalzen zugeführt werden.
12. 12) Verfahren nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet, daß die Druckwalzen oder das zu verfestigende Material während dem Verpressen und Verfestigen abgekühlt werden,

    ±3) Verfahren nach den Ansprüchen 9, 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß dem verfestjgjben Garn ein vorbestimmter
    Draht erteilt wird.

    Verfahren nach Anspruch 9> dadurch gekennzeichnet, daß Fibridenmatten aufgerissen und die gelösten Fibriden zu
    einem florartigen Gebilde längsgerichtet werden, bevor sie den Polymersträngen zugeführt werden.

    109822/2015

    INSPECTE9