DE2041461A1 - Method and apparatus for the continuous manufacture of central heating bodies - Google Patents

Description

Patentanwalt 2Q41481Patent attorney 2Q41481

Dipl.-Ing. H. StrohschänkDipl.-Ing. H. straw tavern

8 München 60 Musäusstraß# 58 Munich 60 Musäusstrasse # 5

20,8,1970-SLa(Ii) 190,4-863P20,8,1970-SLa (Ii) 190.4-863P

AGA-Platförädling AktiebolagAGA-Platförädling Aktiebolag

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Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Herstellen von ZentralheizungskörpernMethod and device for the continuous manufacture of central heating bodies

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum fortlaufenden Herstellen von Zentralheizungskörpern aus zwei oder mehr Blechbändern, bei dem die zugeordneten Blechbänder zunächst zu Profilblechbändern mit Sammel- und Wärmeaustauschkanälen gepreßt und anschließend zunächst punktweise zusammengeschweißt, dann zu zusammenhängenden Profilblechstreifen quer durchschnitten und die dadurch geschaffenen Heizkörperrohlinge hierauf entlang ihren Rändern dicht zusammengeschweißt werden, und bei dem die Heizkörper mit Anschlußstutzen versehen werden, sowie auf eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens»The invention relates to a method of continuously manufacturing central heating bodies from two or more Sheet metal strips, in which the assigned sheet metal strips initially become profiled sheet metal strips with collecting and heat exchange channels pressed and then first welded together in spots, then cut transversely to form contiguous profiled sheet metal strips and the radiator blanks created thereby are welded together tightly along their edges, and in which the radiators are provided with connecting pieces, as well as a device for carrying out this process »

Als Vorrichtungen zum Herstellen vorgenannter Zentralheizungskörper sind bereits Fertigungsstraßen bekannt, mittels welcher die Heizkörper jedoch lediglich halbfertig hergestellt werden können, so daß anschließend noch eine beträchtliche weitere Bearbeitung durch handbediente Maschinen erforderlich ist. So weist eine bekannte Fertigungsstraße eine Presse zum fortlaufenden Verformen der Blechbänder zu Profilblechbändern,As devices for producing the aforementioned central heating bodies Production lines are already known, however, by means of which the radiators are only made semi-finished can be, so that a considerable further processing by hand-operated machines is then required is. A known production line has a press for continuous deformation of the sheet metal strips into profiled sheet metal strips,

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eine Punkt schweißmaschine, eine Vorrichtung zum Querdurchschneiden der Profilblechbänder zu Profilblechstreifen und eine Nahtschweißmaschine zum Zusammenschweißen der Ränder der Profilblechstreifen auf. Anschließend mußten die so hergestellten Heizkörper jedoch noch entlang ihren Ouerseiten zusammengeschweißt und an die freien öffnungen der waagerechten Sammelleitungen der Heizkörper noch metallische Ringscheiben angeschweißt werden, die mit ihrerseits angeschweißten Anschlußstutzen versehen waren, um dort bei der späteren Installation ■Anschlußleitungen anschrauben zu können. Dies«? Nachbearbeitung war zeitraubend und kostspielig. Überdies fielen die hergestellten Heizkörper dadurch in ihrer Qualität unterschiedlich aus.a spot welding machine, a device for cross cutting the profiled sheet metal strips to profiled sheet metal strips and a seam welding machine for welding the edges of the profiled sheet metal strips together on. However, the radiators produced in this way then had to be welded together along their outer sides and metal washers are welded to the free openings in the horizontal manifolds of the radiators which in turn were provided with welded-on connecting pieces to be there during the later installation ■ To be able to screw on connecting cables. This"? post processing was time consuming and costly. In addition, the quality of the radiators produced varied as a result the end.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorgenannten Mängel zu vermeiden und das eingangs genannte Herstellungsverfahren und die zur Durchführung dieses Verfahrens bestimmte Fertigungsstraße so zu vervollkommnen, daß keine nennenswerte Nachbearbeitung der Heizkörper mehr erforderlich ist.The invention is based on the object of avoiding the aforementioned deficiencies and the manufacturing method mentioned at the beginning and to perfect the production line intended for carrying out this process so that no significant Post-processing of the radiator is more required.

Die gestellte Aufgabe ist erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch gelöst, daß zumindest eines der Blechbänder in Verbin dung mit oder nach dem Pressen für je einen Anschlußstutzen ge locht und anschließend in die löcher je ein Anschlußstutzen eingesetzt und daraufhin an das Profilblechband dicht angeschweißt wird, noch bevor die Profilblechbänder punktweise zusanunengeschweißt werden. The object is achieved according to the invention essentially in that at least one of the sheet metal strips in connec tion with or after pressing for a connection piece ge perforated and then inserted into the holes a connection piece and then welded tightly to the profiled sheet metal strip, even before the Profiled sheet metal strips are welded together point by point.

Bei einer solchen Verlegung der Anschlußstutzen von den Stirnseiten der Heizkörper auf insbesondere nur eine der beiden Flachseiten ergibt sich eine beträchtliche Heretellungsvereinfachung, indem die Anbringung der Anschlußstutzen nunmehrWith such a laying of the connecting piece from the The end faces of the radiators on only one of the two flat sides in particular result in a considerable simplification of manufacture by the attachment of the connecting pieces now

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ohne weiteres im Rahmen der fortlaufenden Herstellung der Heizkörper auf einer Fertigungsstraße vorgenommen v/erden kann.readily carried out as part of the continuous manufacture of the radiators on a production line can.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgen das Lochen der Profilblechbänder und das Einsetzen der Anschlußstutzen in einem Arbeitsgang zugleich.According to a preferred embodiment of the invention The process is used to perforate the profiled sheet metal strips and the Insertion of the connecting pieces in one operation at the same time.

Eine zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens dienende Vorrichtung, die eine Fertigungsstraße mit einer Presse zum fortlaufenden Verformen der Blechbänder zu Profilblechbändern, mit einer Punktschweißmaschine, einer Vorrichtung zum Querdurchschneiden der Profilblechbänder zu zusammenhängenden Profilblechstreifen und mit einer Nahtschweißmaschine zürn Zusammenschweißen der Ränder der damit geschaffenen Heizkörperrohlinge aufweist, ist gemäß einer gegenständlichen Ausgestaltung der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß in der Fertigungsstraße in Verbindung mit oder zwischen der Presse und der Punktschweißmaschine weitere Maschinen zum Lochen mindestens eines der beiden Profilblechbänder, zum Einsetzen je eines Anschlußstutzens in die Löcher und zum dichten Anschweißen der eingesetzten Anschlußstutzen an die zugeordneten Profilblechbänder angeordnet sind.A device which is used to carry out the method according to the invention and which has a production line with a press for the continuous deformation of the sheet metal strips into profiled sheet metal strips, with a spot welding machine, a device for Cross cutting of the profiled sheet metal strips to form connected profiled sheet metal strips and weld them together with a seam welding machine the edges of the radiator blanks thus created is according to an embodiment of the invention characterized in that in the production line in connection with or between the press and the spot welding machine other machines for punching at least one of the two profiled sheet metal strips, for inserting a connecting piece in each of the holes and for tight welding the connecting pieces used to the associated profiled sheet metal strips are arranged.

Eine weitere Verbesserung der Fertigungsstraße wird gemäß einer anderen Ausgestaltung der Erfindung dadurch erzielt, daß die Fertigungsstraße zwei Vorschubantriebe für die Blechbänder aufweist, von denen der eine vor und der andere nach den Maschinen zum Anbringen der Anschlußstutzen an mindestens einem der Profilblechbänder angeordnet und der nach den genannten Maschinen angeordnete zugleich mit einer Vorrichtung zum gegenseitigen Ausrichten der beiden ProfilblechbänderA further improvement of the production line is according to Another embodiment of the invention achieved in that the production line has two feed drives for the sheet metal strips has, of which one before and the other after the machines for attaching the connecting piece to at least one of the profiled sheet metal strips and the one arranged after the machines mentioned at the same time with a device for mutual alignment of the two profiled sheet metal strips

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versehen ist. Während der erste der beiden Vorschubantriebe in an sich bekannter Weise zum Abziehen der Blechbänder von Blechrollen dient und beispielsweise austrittsseitig der Presse der Fertigungsstraße angeordnet ist, kann der zweite, in der Fertigungsstraße vor der Punkt schweißmaschine angeordnete Vorschubantrieb durch seine gleichzeitige Ausnutzung zum gegenseitigen Ausrichten der beiden Profilblechbänder auch noch gewährleisten, daß die beiden Bänder durch die Punktschweißmaschine in einer genau ausgerichteten Zuordnung zusammengeschweißt werden, was einen weiteren wesentlichen Beitrag zur hohen Qualität der mittels der Fertigungsstraße hergestellten Zentralheizungskörper darstellt.is provided. During the first of the two feed drives in a known manner for pulling the sheet metal strips off Serves sheet metal rolls and is arranged, for example, on the exit side of the press of the production line, the second, in the Production line in front of the point welding machine arranged feed drive through its simultaneous use for mutual alignment of the two profiled sheet metal strips as well still ensure that the two bands are welded together in a precisely aligned association by the spot welding machine which makes a further significant contribution to the high quality of the products manufactured by means of the production line Represents central heating body.

Andere Ausgestaltungen betreffen weitere Einzelheiten des erfindungsgemäßen Verfahrens und der zugeordneten Vorrichtung.Other configurations relate to further details of the method according to the invention and the associated device.

In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise veranschaulicht; es zeigen:In the drawing, the invention is illustrated by way of example; show it:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Fertigungsstraße in einer schematisch gehaltenen Seitenansicht jFig. 1 shows a production line according to the invention in a schematically held side view j

Fig. 2 einen zv/eiten, mit einer Ausrichtvorrichtung vereinigten Vorschubantrieb der Fertigungsstraße gemäß Fig. in einer gegenüber Fig. 1 vergrößerten, konstruktive Einzelheiten veranschaulichenden , schemata sell gehaltenen Seitonansicht;2 shows a second, combined with an alignment device Feed drive of the production line according to FIG. In an enlarged compared to FIG. 1, constructive Illustrative details, schematically held Seiton view;

Fig. 3 eine Lochstanzmaschine und eine Proßschweißmaschine der Fertigungsstraße gemäß Fir,· 1 in einem gegenüber Fig. 1 vergrößerten lotrechten Teillängsschnitt.Fig. 3 a hole punching machine and a welding machine of the production line according to Fir, x 1 in one opposite Fig. 1 enlarged vertical partial longitudinal section.

Die in Fig. 1 dargestellte Fertigungsstraße wird von zwei Rollen 1 aus mit Blechbändern 12 und 13 beliefert, die von den Rollen 1 in nachstehend noch beschriebener Weise abgerolltThe production line shown in Fig. 1 is made up of two Rolls 1 supplied with sheet metal strips 12 and 13, which unrolled from the rolls 1 in the manner to be described below

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werden. Die Blechbänder 12 und 13 durchlaufen zunächst eine Ausrichtvorrichtung 2 und gelangen dann in eine Presse 3, in der sie durch Tiefziehen mit Kanälen versehen werden, die bei den mittels der Fertigungsstraße herzustellenden Zentralheizungskörpern dem Wasserdurchfluß dienen.will. The sheet metal strips 12 and 13 first pass through a Alignment device 2 and then get into a press 3, in which they are provided with channels by deep drawing, which at the central heating elements to be produced on the production line serve the flow of water.

Austrittsseitig der Presse 3 ist ein erster Vorschubantrieb 3a vorgesehen, durch den die Blechbänder 1.2 und 13 von den Rollen 1 abgezogen werden. Dabei schiebt der Vorschubantrieb 3a zugleich die mit den Kanälen versehenen, weiterhin als g On the exit side of the press 3, a first feed drive 3 a is provided, by means of which the sheet metal strips 1. 2 and 13 are pulled off the rollers 1. At the same time, the feed drive 3a pushes the channels provided with the channels, still as g

Profilblechbänder bezeichneten Blechbänder 12 und 13 durch eine anschließende Lochstanzmaschine 4, in der die Profilblechbänder oder nur eines davon mit Löchern versehen werden, in die Anschlußstutzen eingesetzt werden müssen, die bei der Installation des fertigen Heizkörpers zum Anschluß der Rohrleitungen dienen. Dabei erfolgt, wie nachstehend in Verbindung mit Fig. 3 noch näher beschrieben wird, das Einsetzen der Anschlußstutzen durch die Lochstanzmaschine 4 in einem Arbeitsgang mit dem Lochen.Profiled sheet metal strips designated sheet metal strips 12 and 13 a subsequent hole punching machine 4, in which the profiled sheet metal strips or only one of them are provided with holes in the connecting pieces must be used, which in the Installation of the finished radiator is used to connect the pipes. This takes place as follows in connection with Fig. 3 will be described in more detail, the insertion of the connecting pieces through the hole punching machine 4 in one operation with punching.

Durch den Vorschubantrieb 3a werden die Profilblechbänder 12 und 13 auch noch durch eine an die Lochstanzmaschine H anschließende Preßschweißmaschine 5 geschoben, mittels der M By means of the feed drive 3a, the profiled sheet metal strips 12 and 13 are also pushed through a pressure welding machine 5 connected to the hole punching machine H, by means of the M

die Anschlußstutzen dicht an die Profilblechbänder bzw. an das eine davon angeschweißt werden.the connecting pieces close to the profiled sheet metal strips or to the one of them can be welded on.

Die Profilblechbänder 12 und 13 werden vom Vorschubantrieb 3a her auch noch in eine zweite, in Fig. 2 näher dargestellte Ausrichtvorrichtung 6 weitergeschoben, in der die vorher noch in einem gewissen gegenseitigen Abstand geführten Profilblechbänder 12 und 13 nach einer entsprechenden kleinen Umlenkung durch gegenüberliegende zusammenwirkende Klemm-The profiled sheet metal strips 12 and 13 are driven by the feed drive 3a also into a second, shown in more detail in FIG Alignment device 6 pushed further, in which the previously profiled sheet metal strips still guided at a certain mutual distance 12 and 13 after a corresponding small Deflection by opposing, interacting clamping

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backen 16 zur unmittelbaren ausgerichteten gegenseitigen Auflage gebracht v/erden. Die gegenseitige Ausrichtung der Profil blechbänder 12 und 13 in Vorschubrichtung erfolgt dadurch, daß die von Kolben-Zylindereinheiten 15 her gegeneinander bewegbaren Klemmbacken 16 nach den Profilblechbändern 12 und 13 hin Profilausnehmungen aufweisen, die dem Profil quer zur Vorschubrichtung verlaufender Kanäle der Bänder angepaßt sind. Dadurch, daß die Ausnehmungen in den Klemmbacken 16 eine gegenüber den durch die Presse 3 geformten Querkanälen etwas kleinere Breite aufweisen, wird den Querkanälen durch die Klemmbacken 16 zugleich eine letzte genaue Formgebung erteilt.Bake 16 brought to the directly aligned mutual support v / ground. The mutual alignment of the profile Sheet metal strips 12 and 13 in the feed direction takes place in that the piston-cylinder units 15 can be moved relative to one another Clamping jaws 16 after the profiled sheet metal strips 12 and 13 have profile recesses which the profile transversely to the feed direction running channels of the ligaments are adapted. Characterized in that the recesses in the clamping jaws 16 one opposite the cross channels formed by the press 3 have a somewhat smaller width, the cross channels are made by the clamping jaws 16 at the same time granted a final precise design.

Wie aus Fig. 2 weiterhin hervorgeht, ist mit der Ausrichtvorrichtung 6 noch eine zweite Vorschubeinrichtung vereinigt, die den Klemmbacken 16 gleichende, von je einer Kolben-Zylindereinheit 17 her quer zur Vorschubebene der Profilblechbänder 12 und 13 verschiebbare Klemmbacken 19 aufweist. Dabei sind jedoch die Klemmbacken 19 nebst der Kolben-Zylindereinheiten 17 an der Ausrichtvorrichtung 6 in Vorschubrichtung hin- und herverschiebbar gelagert und von je einem zweiten, ebenfalls als Kolben-Zylindereinheit ausgebildeten Vorschubantrieb 20 her verschiebbar.As can also be seen from Fig. 2, is with the alignment device 6 still combines a second feed device, which is similar to the clamping jaws 16, each of a piston-cylinder unit 17 has jaws 19 which can be displaced transversely to the feed plane of the profiled sheet metal strips 12 and 13. Are there however, the clamping jaws 19 together with the piston-cylinder units 17 on the aligning device 6 back and forth in the feed direction mounted such that they can be pushed out and are each provided with a second feed drive 20, which is also designed as a piston-cylinder unit movable forward.

Wenn die zur Ausrichtvorrichtung 6 vorgeschobenen Profilblechbänder 12 und 13 beispielsweise durch etwaige geringfügige Unterschiede in den Relbungswiderständen kleine gegenseitige Versetzungen erfahren haben sollten, dann werden sie in ihrer gegenseitigen Lage durch die Klemmbacken 16 wieder genau ausgerichtet und erhalten zugleich die vorgenannte Fertigverformung. Solange die beiden Profilblechbänder 12 und 13 durch die Klemmbacken 16 festgehalten werden, geben die Klemmbacken 19 die Profilblechbänder frei und nehmen inWhen the profiled sheet metal strips advanced to the alignment device 6 12 and 13, for example, small mutual resistances due to any slight differences in the relbation resistances Should have experienced dislocations, then they are in their mutual position by the clamping jaws 16 again precisely aligned and at the same time receive the aforementioned final deformation. As long as the two profiled sheet metal strips 12 and 13 are held by the clamping jaws 16, the clamping jaws 19 release the profiled sheet metal strips and take in

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dieser Freigabestellung ihre den Klemmbacken 16 nüchstliegende Lage ein. In dem Augenblick, wo die Klemmbackeη 16 die Profil-· hlechbänder 12 und 13 freigeben, gelangen die in der vorgenannten Lage befindlichen Klemmbacken 19 in ihre in Fig. 2 dargestellte Klemmstellung, woraufhin sie über den zweiten Vorschubantrieb 20 gemäß Fig. 2 nach rechts, d.h. in Vorschubrichtung um einen Arbeitsschritt vorwärtsbewegt werden. Sie fördern damit die beiden Profilblechbänder 12 und 13 gemeinsam nach einer Punktschwoißmaschine 7 (Fig. 1) weiter. Dadurch wird gewährleistet. daß die beiden Profilbleche 12 und 13 bei der anschließenden Zusammenschweißung gegenseitig genau ausgerichtet sind.this release position their jaws 16 nearest Location a. At the moment when the clamping jaw 16 the profile · When metal strips 12 and 13 are released, the clamping jaws 19 located in the aforementioned position move into their position shown in FIG. 2 clamping position shown, whereupon they move via the second feed drive 20 according to FIG. 2 to the right, i.e. in the feed direction be moved forward by one work step. she thus promote the two profiled sheet metal strips 12 and 13 together after a spot welding machine 7 (Fig. 1). Through this is guaranteed. that the two profile sheets 12 and 13 at the subsequent welding together are mutually precisely aligned.

Vom zweiten Vorschubantrieb 2C her werden auch die zusammengeschweißten Profilblechbänder 12 und 13 noch bis in eine Schneidvorrichtung 8 weitergeschoben, in der die Profilblechbänder 12 und 13 quer zur Vorschubrichtung durchschnitten werden. Von der Schneidvorrichtung 8 her gelangen die auf die Länge der einzelnen Heizkörper abgeschnittenen, damit paarweise Heizkörperrohlinge 14 bildenden zusammenhängenden Profilblechstreifen auf eine Rollbahn 11, über die sie zunächst in eine Nahtschweißmaschine 9 gelangen, in der der Heizkörperrohling 14 entlang seinen in Vorschubrichtung verlaufenden Seitenrändern dicht zusammengeschweißt wird. Über die Rollbahn 11 gelangt der Heizkörperrohling 14 nunmehr aufeinanderfolgend zu zwei weiteren Schweißmaschinen 10, in denen die Heizkörperrohlinge 14 entlang ihren beiden, quer zur Vorschubrichtung verlaufenden Seitenrändern dicht zusammengeschweißt werden. Dadurch, daß die Heizkörperrohlinge 14 entlang ihren, den kleineren gegenseitigen Abstand voneinander aufweisenden Längsseiten gleichzeitig in der Nahtschweißmaschine 9 zusammengeschweißt werden, wird die FertigstellungThe second feed drive 2C also welds them together Profiled sheet metal strips 12 and 13 pushed further into a cutting device 8 in which the profiled sheet metal strips 12 and 13 are cut transversely to the feed direction. From the cutting device 8 come to the Length of the individual radiators cut off, so that in pairs radiator blanks 14 forming contiguous profiled sheet metal strips onto a roller conveyor 11, via which they first get into a seam welding machine 9 in which the radiator blank 14 extends along its length in the feed direction Side edges is welded together tightly. The radiator blank 14 now passes over the runway 11 in succession to two further welding machines 10, in which the radiator blanks 14 along both of them, transversely to the feed direction running side edges are welded together tightly. By the fact that the radiator blanks 14 along their, the smaller mutual distance from one another having long sides at the same time in the seam welding machine 9 are welded together, the completion is

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der Heizkörper unabhängig von deren Länge in Vorschubrichtung beschleunigt.the radiator accelerates in the feed direction regardless of its length.

In Fig. 3 ist die Arbeitsweise der von den beiden Profilblechbändern 12 und 13 durchsetzten Lochstanzmaschine 4 und der daran anschließenden Preßschweißmaschine 5 näher dargestellt. Dabei ist davon ausgegangen, daß lediglich das obere Profilblechband 12 gelocht und mit Anschlußstutzen 21 versehen wird. Wie aus Fig. 3 hervorgeht, ist jeder Anschlußstutzen an seinem gemäß der Darstellung unteren Lnde mit einer scharfen umlaufenden Schneidkante 22 versehen und im übrigen an einem axialen Ansatz des darüber befindlichen Druckstempels 2 3 der Lochstanzmaschine 4 geführt. Eine weitere Führung erhält jeder einzusetzende Anschlußstutzen 21 durch zwei in Vorschubrichtung gegenüberliegende und zusammenwirkende Halbringe 24·. die mittels Federn 25 nachgiebig gegeneinander gedrückt werden und dadurch zusammen jeweils einen Anschlußstutzen 21 festhalten und in nicht besonders dargestellter Weise vor den in seiner zurückgezogenen oberen Stellung befindlichen Druckstempel 23 bringen. Zur Lochstanzmaschine 4 gehört weiterhin eine unter dem Druckstempel 2 3 und unterhalb des Profilblechbandes 12 angeordnete Matrize 26, die eine dem Durchmesser der Schneidkante 22 entsprechende axiale Bohrung aufweist. Infolge der beschriebenen Ausbildung der Lochstanzmaschine dienen die an das Profilblechband 12 anzubringenden Anschlußstutzen 21 zugleich als Stanzwerkzeug, indem sie beim Arbeitshub des Druckstempels 23 mit ihrer Schneidkante 22 zugleich das Profilblechband 12 durchschneiden, wobei der aus dem Profi!blechband 12 abgeschnittene Abfall 27 durcl· die axiale Bohrung 26 der Matrize herabfällt.In Fig. 3 the mode of operation of the two profiled sheet metal strips 12 and 13 penetrated hole punching machine 4 and the subsequent pressure welding machine 5 shown in more detail. It is assumed that only the upper profiled sheet metal band 12 is perforated and provided with connecting pieces 21 will. As can be seen from Fig. 3, each connection piece is at its lower end as shown in the illustration with a sharp one circumferential cutting edge 22 provided and in the rest of an axial approach of the plunger located above 2 3 of the Hole punching machine 4 out. Everyone receives another tour connecting pieces 21 to be used by two mutually opposing and cooperating half-rings 24 in the feed direction. the means Springs 25 are resiliently pressed against one another and thereby hold a connection piece 21 together in each case and in a manner not specifically shown in front of the pressure ram 23 located in its retracted upper position bring. The hole punching machine 4 also has one below the pressure stamp 23 and below the profiled sheet metal band 12 arranged die 26, which has an axial bore corresponding to the diameter of the cutting edge 22. As a result of The described construction of the punching machine are used to attach to the profiled sheet metal strip 12 connecting pieces 21 at the same time as a punching tool, in that during the working stroke of the plunger 23 with its cutting edge 22 it simultaneously forms the profiled sheet metal strip Cut through 12 using the one from the professional! 12 cut waste 27 through the axial bore 26 the die falls.

Aus Fig. 3 ist weiterhin ersichtlich, dar. jeder Anschlußstutzen 21 an einem oberen Außonbund noch eine unt ργρ rinp,-From Fig. 3 it can also be seen, each connection piece 21 on an upper outer collar another unt ργρ rinp, -

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förmige Schweißkante 2 8 aufweist, mit der er nach dem Einführen in das vorher gestanzte Loch des Profilblechbandes 12 auf diesem aufruht. Wenn der Anschlußstutzen 21 mit dem nächsten Vorschubschritt in die Preßschweißmaschine 5 gelangt, die mit ihren Schweißelektroden 30 und 31 einerseits auf der Oberseite des Außenbundes des Anschlußstutzens 21 und anderseits an der Unterseite des Profilblechbandes 12 unmittelbar unterhalb der genannten Schweißkante 28 angreift, ergibt sich ein in Fig. 3 durch Zickzacklinien 29 angedeuteter Weg des Schweißstromes praktisch ausschließlich durch die Schweißkante 28, womit g has shaped welding edge 28, with which it rests on this after being inserted into the previously punched hole of the profiled sheet metal strip 12. When the connecting piece 21 reaches the pressure welding machine 5 with its welding electrodes 30 and 31 on the one hand on the upper side of the outer collar of the connecting piece 21 and on the other hand on the underside of the profiled sheet metal strip 12 directly below the mentioned welding edge 28, the result is an in Fig. 3 by zigzag lines 29 indicated path of the welding current practically exclusively through the welding edge 28, whereby g

ein dichtes Anschweißen der Anschlußstutzen 21 an das Profilblechband 12 gewährleistet wird.a tight welding of the connecting piece 21 to the profiled sheet metal strip 12 is guaranteed.

Trotz des vorhandenen Abstandes zwischen der Presse 3 und der Punktschweißmaschine 7 ist durch die zusätzliche Anordnung der Ausrichtvorrichtung 6 nebst dem zweiten Vorschubantrieb 20 eine sehr genaue Zusammenschweißung der beiden Profilblechbänder 12 und 13 gewährleistet. Anderseits ist die Erfindung aber nicht an alle weiteren Einzelheiten des beschriebenen und dargestellten Ausführungsbeispiels gebunden. So könnte beispielsweise zwischen der Ausrichtvorrichtung 6 und der Punktschweißmaschine 7 noch ein weiteres Blechband zugeführt werden oder es könnten an dieser Stelle sogar auch ™ noch mehrere Blechbänder zugeführt werden, die am fertiggestellten Heizkörper zusätzliche Kanäle, Anschlußflansche oder dergl. bilden können. Dabei können die zusätzlichen Blechbänder auch schon vor ihrem Zusammenschweißen mit den Profilblechbändern 12 und 13 auf die gewünschten Längen abgeschnitten worden sein. Es ist weiterhin auch eine derartige Abwandlung des beschriebenen Verfahrens und der beschriebenen Fertigungsstraße möglich, daß das Lochen und gegebenenfalls auch das Einsetzen der Anschlußstutzen 21 in das zugeordneteDespite the existing distance between the press 3 and the spot welding machine 7, the additional arrangement the alignment device 6 together with the second feed drive 20 a very precise welding of the two together Profiled sheet metal bands 12 and 13 guaranteed. On the other hand, however, the invention is not bound to all further details of the exemplary embodiment described and illustrated. For example, a further sheet metal strip could be placed between the alignment device 6 and the spot welding machine 7 be supplied or it could even ™ several sheet metal strips are fed in, the additional ducts and connection flanges on the finished radiator Or the like. Can form. The additional sheet metal strips even before they are welded together with the profiled sheet metal strips 12 and 13 have been cut to the desired lengths. It is still such a variation the described method and the production line described possible that the punching and possibly also inserting the connecting piece 21 in the associated

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Profilblechband unmittelbar gemeinsam mit dem Profilieren der Profilblechbänder in der Presse 3 erfolgt. Sofern dann das Einsetzen der Anschlußstutzen 21 an der bisherigen Stelle der Lochstanzmaschine 4 in die bereits vorhandenen Löcher erfolgt, brauchen die Anschlußstutzen 21 nicht mit der vorgenannten Schneidkante 22 versehen zu sein. Es ist aber auch möglich, die ohne Schneidkante 22 ausgebildeten Anschlußstutzen 21 unter Wegfall einer besonderen Einbringungsvorrichtung in ähnlicher Weise wie an der Stelle des Druckstempels 23 der Lochstanzmaschine 4 durch die obere Schweißelektrode 30 der Preßschweißmaschine 5 in die Löcher des zugeordneten Profilblechbandes einbringen zu lassen, ohne daß dadurch der in den nachstehenden Ansprüchen niedergelegte Schutzbereich der Erfindung verlassen wird.Profiled sheet metal band directly together with the profiling of the Profiled sheet metal strips in the press 3 takes place. If then that Insertion of the connecting piece 21 takes place at the previous point of the hole punching machine 4 in the already existing holes, the connecting pieces 21 do not need to be provided with the aforementioned cutting edge 22. But it is also possible the connecting pieces 21 formed without cutting edge 22 with the omission of a special introduction device in in a manner similar to that at the location of the pressure die 23 of the hole punching machine 4 through the upper welding electrode 30 the pressure welding machine 5 to be introduced into the holes of the associated profiled sheet metal strip, without thereby the The scope of the invention as set out in the claims below is departed from.

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Claims (1)

- li -- li - Pat entanSprüchePatent claims (1.JVerfahren zum fortlaufenden Herstellen von Zentralheizungsjcorpern aus zwei oder mehr Blechbändern, bei dem die zugeordneten Blechbänder zunächst zu Profilblechbändern mit Sammel- und Wärmeaustauschkanälen gepreßt und anschließend zunächst punktweise zusammengeschweißt, dann zu zusammenhängenden Profilblechstreifen quer durchschnitten und die dadurch geschaffenen Heizkörperrohlinge hierauf entlang ihren Rändern dicht ä zusammengeschweißt werden, und bei dem die Heizkörper mit Anschluß st*ut ζ en versehen werden, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eines der Blechbänder (12 und 13) in Verbindung mit oder nach dem Pressen für je einen Anschlußstutzen (21) gelocht und anschließend in die'Löcher je ein AnschlußstUtζen (21) eingesetzt und daraufhin an das Profilblechband (12) dicht angeschweißt wird, noch bevor die Profilblechbänder (12 und 13) punktweise zusammengeschweißt werden.(1. Process for the continuous production of central heating bodies from two or more sheet metal strips, in which the assigned sheet metal strips are first pressed into profiled sheet metal strips with collecting and heat exchange channels and then first welded together at points, then cut transversely to form contiguous profiled sheet metal strips and the radiator blanks thus created along their edges -tightly welded together, etc., and in which the radiator connected st * ut ζ s are provided, characterized in that at least one of the sheet metal strips with holes in connection with or after the pressing of a respective connection piece (21) (12 and 13) and then a connecting piece (21) is inserted into each of the holes and then welded tightly to the profiled sheet metal strip (12) before the profiled sheet metal strips (12 and 13) are welded together at points. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Lochen der Profilblechbänder (12) und das Einsetzen der Anschlußstutzen (21) in einem Arbeitsgang zugleich erfolgen.2. The method according to claim 1, characterized in that perforating the profiled sheet metal strips (12) and inserting the Connection piece (21) take place in one operation at the same time. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, . daß die Anschlußstutzen (21) an das Profilblechband (12) durch Preßschweißung angeschweißt werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that . that the connecting piece (21) to the profiled sheet metal strip (12) be welded by pressure welding. U. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die eine Fertigungsstraße mit einer Presse zum fortlaufenden Verformen der Blechbänder zu Profilblechbändern, mit einer Punkt schweißmaschine, einerU. Device for performing the method according to one of the preceding claims, which has a production line a press for the continuous deformation of the sheet metal strips for profiled sheet metal strips, with a spot welding machine, a 109 Π1 1 / 17.0 0109 Π1 1 / 17.0 0 BAD OBtGtNAUBAD OBtGtNAU 204U61204U61 Vorrichtung zum Querdurchschneiden der Profilblechbänder zu zusammenhängenden Profilblechstreifen und mit einer Ilahtschweißmaschine zum Zusammenschweißen der Ränder der damit geschaffenen lieizkörperrohlinge aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß in der Fertigungsstraße in Verbindung mit der Presse (3) oder zwischen der Presse (3) und der Punkt schweißmaschine (7) weitere Maschinen ('4 und 5) zum Lochen mindestens eines (12) der beiden Profilblechbünöer (12 und 13), zum Einsetzen je eines Anschlußstutzens (21) in die Löcher und zum dichten Anschweißen der eingesetzten Anschlußstutzen (21) an die zugeordneten Profilblechbänder (12) angeordnet sind.Device for transversely cutting the profiled sheet metal strips connected profiled sheet metal strips and with an Ilahtschweißmaschine for welding together the edges of the flexor blanks thus created, characterized in that that in the production line in connection with the press (3) or between the press (3) and the spot welding machine (7) further machines ('4 and 5) for punching at least one (12) of the two profiled sheet metal studs (12 and 13) for insertion one connection piece (21) in each of the holes and for tight welding of the connection piece (21) used to the associated one Profiled sheet metal strips (12) are arranged. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußstutzen (21) zugleich als Stanzwerkzeug mit einer in Einbringungsrichtung vorderen Schneidkante (22) ausgebildet sind und die Lochstanzmaschine (4) mit einer Vorrichtung (23 bis 25) zum Aufnehmen der Anschlußstutzen (21) versehen ist.5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the connecting piece (21) is designed at the same time as a punching tool with a cutting edge (22) at the front in the insertion direction and the punching machine (4) is provided with a device (23 to 25) for receiving the connecting pieces (21). 6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurcli gekennzeichnet, daß die Fertigungsstraße zwei Vorschubantriebe (3a und ?0) für die Blechbänder (12 und 13) aufweist, von denen der eine (3a) vor und der andere (20) nach den Maschinen (4 und 5) zum Anbringen der Anschlußstutzen (21) an mindestens einem (12) der Profilblechbänder (12 und 13) angeordnet und der nach den genannten Maschinen (4 und 5)angeordnete (20) zugleich mit einer Vorrichtung (15, 16) zum gegenseitigen Ausrichten der beiden Profilblechbänder (12 und 13) versehen ist.6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized dadurcli, that the production line has two feed drives (3a and? 0) for the sheet metal strips (12 and 13), one of which (3a) before and the other (20) after the machines (4 and 5) for attachment the connecting piece (21) is arranged on at least one (12) of the profiled sheet metal strips (12 and 13) and after the said machines (4 and 5) arranged (20) at the same time with a device (15, 16) for mutual alignment of the two profiled sheet metal strips (12 and 13) is provided. 1098 11/UOO1098 11 / UOO LeerseiteBlank page