DE1208277B - Method and device for the production of ribbed heating elements from sheet metal - Google Patents

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rippenheizkörpern aus Blech Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Rippenheizkörpern aus Blech mit Sammelkanälen und dazu querverlaufenden Strömungskanälen für das Heizmedium unter Verwendung zweier sich gegenüberliegender, längs vorwärts bewegter Blechbahnen, die abschnittsweise gepreßt, miteinander verschweißt und gemeinsam auf Länge abgeschnitten werden.Method and device for the production of ribbed radiators from Sheet metal The invention relates to a method and an apparatus for manufacturing of ribbed radiators made of sheet metal with collecting channels and flow channels running across them for the heating medium using two opposite, longitudinally forward moving sheet metal tracks, which are pressed in sections, welded together and jointly cut to length.

Bei dem bekannten Herstellungsverfahren langgestreckter Rippenheizkörper werden in längs vorwärts bewehrte Blechbahnen abschnittsweise längsgerichtete Sammelkanäle und quer dazu verlaufende Strömungskanäle für das Heizmedium gepreßt. Zwei derartig gepreßte Blechbahnen werden dann zu Rippenheizkörpern zusammengefügt, wobei sich die Kanäle und die dazwischen befindlichen Rippen einander gegenüberliegen, und miteinander verschweißt. Die so miteinander verschweißten Blechbahnen werden dann gemeinsam auf die gewünschte Länge abgeschnitten.In the known manufacturing process, elongated ribbed radiator are in longitudinally forwards reinforced sheet metal strips in sections longitudinally directed collecting channels and pressed flow channels running transversely thereto for the heating medium. Two like that Pressed sheet metal sheets are then joined together to form ribbed radiators, whereby the channels and the ribs therebetween face each other, and welded together. The sheet metal strips welded together in this way are then cut together to the desired length.

Andere bekannte Verfahren sehen das Einpressen der Kanäle abschnittsweise in einer Blechbahn vor, deren Breite etwa das Doppelte der Höhe des herzustellenden Rippenheizkörpers ausmacht. Bei diesem Herstellungsverfahren wird der eine längsgerichtete Sammelkanal längs der Längsmittellinie der Blechbahn vorgesehen, entlang welcher nach dem Fertigpressen die beiden Blechbahnstreifen gegeneinander gefaltet und miteinander verschweißt werden. Auch in diesem Falle schließt sich ein Zuschneiden auf Länge an.Other known methods see the pressing in of the channels in sections in a sheet metal sheet, the width of which is about twice the height of the one to be produced Ribbed radiator. In this manufacturing process, one becomes longitudinal Collecting channel provided along the longitudinal center line of the sheet metal web, along which after the final pressing, the two sheet metal strips are folded against one another and with one another be welded. In this case too, cutting to length follows at.

Ein weiterhin bekanntes Verfahren sieht die Herstellung eines Flachheizkörpers aus gewalzten Flachrohren vor, welche gitterartig zusammengefügt werden. Bei diesem Verfahren erfordert das Zusammenfügen der einzelnen Rohre ein Anschneiden der Rohrenden um 45°, was eine große Anzahl von einzelnen Arbeitsgängen erforderlich macht. Bei diesem Verfahren erfolgt kein Profilieren von Blechbahnen durch Pressen, vielmehr lediglich ein Abbiegen der Ränder von Blechbahnen, die bei Zusammenfügen zweier solcher Blechbahnen einen Hohlraum einschließen und einen gitterförmigen Heizkörper ergeben.Another known method is the production of a flat radiator made of rolled flat tubes, which are joined together like a grid. With this one The process requires the joining of the individual pipes to cut the pipe ends by 45 °, which requires a large number of individual operations. at This process does not involve profiling sheet metal webs by pressing, but rather only a bending of the edges of sheet metal strips, which when joining two such sheet metal webs enclose a cavity and a grid-shaped radiator result.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Heizkörpern aus Blech mit Sammelkanälen und dazu querverlaufenden Strömungskanälen für das Heizmedium zu schaffen, wobei zwei sich gegenüberliegende, längs vorwärts bewegte Blechbahnen Anwendung finden, die abschnittsweise gepreßt, miteinander verschweißt und y-emeinsam auf Länge abgeschnitten werden. Dabei wird die Absicht verfolgt, ein kontinuierliches Verfahren und eine kontinuierlich arbeitende Vorrichtung zu entwickeln, womit sich unmittelbar und praktisch gleichzeitig zwei Blechbahnen mit Sammelkanälen und dazu querverlaufende Strömungskanäle für das Heizmedium versehen und zum Heizkörper zusammenfügen lassen, derart, daß sich Zwischenarbeitsgänge, nämlich ein Ausrichten der einzeln verformten Blechbahnen vor ihrem Zusammenfügen oder, wie es von anderen Verfahren her bekannt ist, ein Falten der Blechbahnen erübrigt.The object of the invention is to provide a method and a device for Manufacture of radiators from sheet metal with collecting ducts and transverse ducts To create flow channels for the heating medium, with two opposite, sheet metal sheets moving longitudinally forwards are used, which are pressed in sections, welded together and y-cut together to length. It will the intention is to have a continuous process and a continuously operating one Device to develop, which means two immediate and practically simultaneous Sheet metal tracks with collecting channels and flow channels running across them for the heating medium provided and put together to form the radiator, in such a way that intermediate work steps, namely an alignment of the individually deformed sheet metal webs before they are joined or, as is known from other processes, there is no need to fold the sheet metal webs.

Das Verfahren gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß in die beiden Blechbahnen abschnittsweise sich parallel der Blechbahnlängsränder und quer dazu erstreckende kanalförmige Rippen gleichzeitig gepreßt und die jeweils formgepreßten Bahnabschnitte mit sich gegenüberliegenden Rippen an den Blechbahnlängsrändern zur Anlage gebracht, zwischen den querverlaufenden kanalförmigen Rippen und an den Längsrändern miteinander verschweißt und die verschweißten Blechbahnen in an sich bekannter Weise auf eine bestimmte Länge gemeinsam abgeschnitten werden. .The method according to the invention is characterized in that in the two sheet metal tracks in sections parallel to the sheet metal track longitudinal edges and transversely extending channel-shaped ribs pressed simultaneously and each Compression molded web sections with opposing ribs on the longitudinal edges of the sheet metal web brought to bear, between the transverse channel-shaped ribs and on the Longitudinal edges are welded together and the welded sheet metal strips in per se known way to be cut off together to a certain length. .

Mit dieser Verfahrensweise ist die Voraussetzung geschaffen, um das Verfahren vollautomatisch durchzuführen und erforderliche Bedienungsvorgänge zu vereinfachen.This procedure creates the prerequisite for the Carry out procedures fully automatically and assign the necessary operating procedures simplify.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, die aus einem aus zwei Preßstempeln und einer dazwischen befindlichen, doppelseitigen Matrize gebildeten Preßwerkzeug sowie nachgeschalteter Schweiß- und Abtrennvorrichtung besteht, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Preßflächen der beiden Stempel und der Matrize des Preßwerkzeuges mehrere nebeneinanderliegende V-förmige Profilierungen aufweisen, daß hinter dem Preßwerkzeug Führungsrollen vorgesehen sind, die an den Blechbahnlängsrändern angreifen, und quer zur Bewegungsrichtung der Blechbahnen eine Punktschweißvorrichtung sowie jeweils an den Blechbahnlängsrändern angreifende Rollenschweißvorrichtungen und eine auf bestimmte Längen einstellbare Abtrennvorrichtung angeordnet sind.A device for carrying out the method, which consists of a formed two rams and a double-sided die located in between Press tool as well as downstream Welding and cutting device consists, is characterized in that the pressing surfaces of the two punches and the die of the pressing tool several adjacent V-shaped profiles have that behind the pressing tool guide rollers are provided which are attached to the Attack the longitudinal edges of the sheet metal web, and transversely to the direction of movement of the sheet metal webs a spot welding device and each acting on the longitudinal edges of the sheet metal Roller welding devices and a cutting device that can be adjusted to specific lengths are arranged.

Mit dieser Vorrichtung ist die Verarbeitung zweier Blechbahnen in einem einzigen Durchlauf ermöglicht, indem nach dem abschnittsweise gemeinsamen Verpressen der Blechbahnen die verschiedenen Schweißvorrichtungen zur Erzielung der Längs- und Quernähte angreifen. Für das Abtrennen ist eine Abtrennvorrichtung einbezogen, die sich auf vorbestimmte Längen einstellen läßt, so daß sich in einem Durchlauf Rippenheizkörper unterschiedlicher Länge herstellen lassen.With this device, the processing of two sheet metal strips is in allows a single pass by following the sectional joint Pressing the sheet metal webs to achieve the various welding devices attack the longitudinal and transverse seams. There is a disconnect device for disconnection included, which can be adjusted to predetermined lengths, so that in one Have continuous ribbed radiators of different lengths produced.

In weiterer Ausgestaltung der Vorrichtung gemäß der Erfindung kann vorgesehen sein, daß der Bewegungsantrieb der Preßstempel und Schweißvorrichtungen mit dem aus zwei Vorschubwalzen bestehenden Vorschubantrieb der Blechbahnen synchron arbeitet, wobei das abschnittsweise Verformen und Schweißen in einem der Vorschubgeschwindigkeit der Blechbahnen entsprechenden Rhythmus gewährleistet ist.In a further embodiment of the device according to the invention can be provided that the movement drive of the ram and welding devices synchronously with the feed drive of the sheet metal webs consisting of two feed rollers works, whereby the deforming and welding in sections at one of the feed speed The rhythm of the sheet metal tracks is guaranteed.

Das Verfahren und die Vorrichtung nach der Erfindung sind nachstehend an Hand der Zeichnung näher erläutert.The method and apparatus of the invention are as follows explained in more detail with reference to the drawing.

Mit 1 und 2 sind zwei sich gegenüberliegend, längs in Richtung des Pfeiles A vorwärts bewegte Blechbahnen bezeichnet. Die Blechbahnen 1 und 2 können von einer Trommel oder einer Haspel abgerollt werden und erhalten ihre Vorwärtsbewegung durch die Walzen 3 und 4.With 1 and 2 two opposite, longitudinally in the direction of arrow A moving sheet metal webs are referred to. The sheet metal webs 1 and 2 can be unrolled from a drum or a reel and are moved forward by the rollers 3 and 4.

Die Vorwärtsbewegung erfolgt intermittierend entsprechend dem Rhythmus der Bewegung der Preßwerkzeuge. Zu diesen gehört die doppelseitige Matrize 5, die fest in der Preßvorrichtung angeordnet ist. Mit der Matrize 5 wirken die beiden Stempel 6 und 7 zusammen, die jeweils in entgegengesetzter Richtung bewegbar sind. Die Matrize 5 und die Preßstempel6 und 7 weisen auf den einander zugekehrten Flächen mehrere nebeneinanderliegende I-förmige Profilierungen 8, 9 und 11, 12 auf. Um eine weitgehend gleichmäßige Materialverteilung zu gewährleisten, tragen die vorspringenden Profilabschnitte 9 der Matrize 5 die Vorsprünge 10, denen die Vertiefungen 13 in den ausgenommenen Profilabschnitten 12 der Stempel 6 und 7 zugeordnet sind. Durch die Vorsprünge 10 und die entsprechenden Vertiefungen 13 erfahren die gepreßten Blechbahnen 1 und 2 eine zusätzliche Versteifung, und es ist darüber hinaus beim Preßvorgang ein Materialausgleich erzielt.The forward movement takes place intermittently according to the rhythm of the movement of the pressing tools. These include the double-sided die 5, which is fixedly arranged in the pressing device. The two punches 6 and 7, which can each be moved in opposite directions, interact with the die 5. The die 5 and the rams 6 and 7 have several adjacent I-shaped profiles 8, 9 and 11, 12 on the surfaces facing one another. In order to ensure a largely uniform distribution of material, the protruding profile sections 9 of the die 5 carry the projections 10 to which the recesses 13 in the recessed profile sections 12 of the punches 6 and 7 are assigned. Due to the projections 10 and the corresponding depressions 13, the pressed sheet metal webs 1 and 2 experience an additional stiffening, and moreover, a material balance is achieved during the pressing process.

Die Zeichnung zeigt lediglich eine Matrize 5 und Stempel 6 und 7 mit jeweils einer 1-förmigen Profilierung. Selbstverständlich können mehrere solche Profilierungen unmittelbar mit den längsgerichteten Profilabschnitten zum Pressen der Sammelkanäle ineinander übergehend vorgesehen sein. Wie bereits erwähnt, erfolgt das Vorwärtsbewegen der Blechbahnen 1 und 2 intermittierend in der Weise, daß sich jeweils einer Vorschubbewegung eine Bewegung der Stempel 6 und 7 anschließt.The drawing shows only a die 5 and punches 6 and 7 with each with a 1-shaped profile. Of course, several such Profiling directly with the longitudinal profile sections for pressing the collecting channels can be provided merging into one another. As already mentioned, it takes place the forward movement of the sheet metal webs 1 and 2 intermittently in such a way that a movement of the punches 6 and 7 follows a feed movement in each case.

Nachdem die beiden Blechbahnen 1 und 2 in der Vorschublänge mittels der Stempel 6 und 7 und der Matrize 5 ihre Profilierung erhalten haben, also mit längsverlaufenden Sammelkanälen 15 und 16 und quer dazu verlaufenden Strömungskanälen 14 versehen sind, gelangen die Blechbahnen 1 und 2 mit ihren unprofiiierten Längsrändern 17 zwischen die Führungsrollen 18, die in den Lagerböcken 19 gelagert sind. Die Rollen 18 bringen die gepreßten Blechbahnen 1 und 2 mit ihren Längsrändern 17 aneinander zur Anlage, wobei die Rollen 18 an den Längsrändern 17 entlanglaufen. Die Blechbahnen 1 und 2 kommen dabei derart aneinander zur Anlage, daß sich die spiegelbildlich gleichen Profilierungen zu den gewünschten Strömungs- und Sammelkanälen ergänzen.After the two sheet metal tracks 1 and 2 in the feed length by means of the punch 6 and 7 and the die 5 have received their profile, so with longitudinal collecting channels 15 and 16 and transverse flow channels 14 are provided, the sheet metal webs 1 and 2 get with their unprofiied longitudinal edges 17 between the guide rollers 18, which are mounted in the bearing blocks 19. the Rollers 18 bring the pressed sheet metal webs 1 and 2 together with their longitudinal edges 17 to the plant, the rollers 18 running along the longitudinal edges 17. The sheet metal tracks 1 and 2 come to rest against each other in such a way that they are mirror images of each other add the same profiles to the desired flow and collecting channels.

Mittels der insgesamt mit 20 bezeichneten Punktschweißvorrichtung mit den Elektroden 21 werden die Blechbahnen 1 und 2 zwischen den sich quererstreckenden Strömungskanälen punktverschweißt, so daß eine feste Verbindung zwischen den beiden Blechbahnen 1 und 2 zustande kommt. Gleichzeitig werden mittels des insgesamt mit 22 bezeichneten Schweißwerkzeuges die Längsränder 17 der Blechbahnen 1 und 2 gegeneinandergepreßt, wobei das Verschweißen mittels der Scheiben 23 und 24 auf elektrischem Wege erfolgt. Das Arbeiten der beiden Schweißvorrichtungen 20 und 22 ist dabei dem Vorschubrhythmus der beiden Blechbahnen 1 und 2 angepaßt.By means of the spot welding device, denoted as a whole by 20 , with the electrodes 21, the sheet metal webs 1 and 2 are spot welded between the transversely extending flow channels, so that a firm connection between the two sheet metal webs 1 and 2 is established. At the same time, the longitudinal edges 17 of the sheet metal webs 1 and 2 are pressed against one another by means of the welding tool designated as a whole by 22, the welding by means of the disks 23 and 24 being carried out electrically. The work of the two welding devices 20 and 22 is adapted to the feed rhythm of the two sheet metal webs 1 and 2.

Das Abschneiden der in der dargestellten Vorrichtung hergestellten Rippenheizkörper auf bestimmte einstellbare Längen kann mittels Schneidbrennern oder elektrischen Schneidvorrichtungen erfolgen, die gleichzeitig auch die Schnittränder der beiden Blechbahnen 1 und 2 miteinander verschweißen. Auch der Abschneidevorgang läßt sich mechanisch mit den Bewegungen der übrigen bewegbaren Teile der Vorrichtung koordinieren.The cutting of the device made in the illustrated device Ribbed radiators to certain adjustable lengths can be made using cutting torches or electrical cutters are made, which at the same time also cut the edges weld the two sheet metal sheets 1 and 2 together. Also the cutting process can be mechanically linked to the movements of the other movable parts of the device coordinate.

Wie die Zeichnung zeigt, ermöglicht die Vorrichtung die Durchführung eines sich kontinuierlich abspielenden Verfahrens, welches in einem Zuge ohne irgendwelche Zwischenoperationen aus zwei Blechbahnen geschlossene Rippenheizkörper erstellt.As the drawing shows, the device enables the implementation a continuously running process, which in one go without any Intermediate operations created from two sheet metal sheets of closed ribbed radiators.

Von besonderem Vorteil ist bei dem Verfahren nach der Erfindung, daß die winklig zueinander stehenden Strömungskanal- und Sammelkanalrippen in einem einzigen Vorgang eingepreßt und die Blechbahnen unmittelbar anschließend zusammengefügt werden. Irgendwelche manuelle Arbeiten kommen in Fortfall, und der Rippenheizkörper wird vollständig auf mechanischem Wege gewonnen. Neben der Vereinfachung der Fertigung ist auch eine beachtliche Materialersparnis und eine entsprechende Erniedrigung der Kosten erreicht.It is of particular advantage in the method according to the invention that the angled flow channel and collecting channel ribs in one pressed in a single process and the sheet metal strips joined together immediately afterwards will. Any manual work is omitted, and the ribbed radiator is obtained entirely by mechanical means. In addition to simplifying manufacturing is also a considerable saving in material and a corresponding degradation the cost achieved.

In Ergänzung können noch an den Rippenheizkörper der beschriebenen Art weitere profilierte Bleche angeschweißt werden, um die Oberfläche des Heizkörpers zu vergrößern. Abwandlungen der Erfindung sind in verschiedener Weise möglich, insbesondere die Art der Profilierung läßt sich vielfältig variieren.In addition, the ribbed radiator of the described Kind of more profiled sheets to be welded to the surface of the radiator to enlarge. Modifications of the invention are possible in various ways, in particular the type of profiling can be varied in many ways.

Claims (3)

Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung von Heizkörpern aus Blech mit Sammelkanälen und dazu querverlaufenden Strömungskanälen für das Heizmedium unter Verwendung zweier sich gegenüberliegender, längs vorwärts bewegter Blechbahnen, die abschnittsweise gepreßt, miteinander verschweißt und gemeinsam auf Länge abgeschnitten werden, dadurch gekennzeichn e t, daß in die beiden Blechbahnen (1, 2) abschnittsweise sich parallel der Blechbahnlängsränder (17) und quer dazu erstreckende kanalförmige Rippen gleichzeitig gepreßt und die jeweils formgepreßten Bahnabschnitte mit sich gegenüberliegenden Rippen an den Blechbahnlängsrändern (17) zur Anlage gebracht, zwischen den querverlaufenden kanalförmigen Rippen und an den Längsrändern (17) miteinander verschweißt und die verschweißten Blechbahnen (1, 2) in an. sich bekannter Weise auf eine bestimmte Länge gemeinsam abgeschnitten werden. Claims: 1. A method for the production of radiators from sheet metal with collecting channels and transverse flow channels for the heating medium using two opposing, longitudinally forward moving sheet metal webs which are pressed in sections, welded together and cut together to length, characterized in that in the two sheet metal webs (1, 2) in sections parallel to the sheet metal sheet longitudinal edges (17) and channel-shaped ribs extending transversely thereto are pressed simultaneously and the respective compression-molded sheet sections with opposing ribs are brought into contact with the sheet metal sheet longitudinal edges (17), between the transverse channel-shaped ribs and on the longitudinal edges (17) are welded together and the welded sheet metal webs (1, 2) in on. are known to be cut off together to a certain length. 2. Vorrichtung, bestehend aus einem aus zwei Preßstempeln und einer dazwischen befindlichen, doppelseitigen Matrize gebildeten Preßwerkzeug sowie nachgeschalteter Schweiß- und Abtrennvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch l., dadurch gekennzeichnet, daß die Preßflächen der beiden Stempel (6, 7) und der Matrize (5) des Preßwerkzeuges mehrere nebeneinanderliegende I-förmige Profilierungen (8, 9, 11, 12) aufweisen, daß hinter dem Preßwerkzeug (6, 7, 5) Führungsrollen (18) vorgesehen sind, die an den Blechbahnlängsrändern (17) angreifen, und quer zur Bewegungsrichtung der Blechbahnen (1, 2) eine Punktschweißvorrichtung (20, 21) sowie jeweils an den Blechbahnlängsrändern (17) angreifende Rollenschweißvorrichtungen (22 bis 24) und eine auf vorbestimmte Längen einstellbare Abtrennvorrichtung angeordnet sind. 2. Device consisting of one of two plungers and a double-sided die formed therebetween and a downstream welding and separating device for performing the method according to claim l., Characterized in that the pressing surfaces of the two punches (6, 7) and the Die (5) of the pressing tool have several adjacent I-shaped profiles (8, 9, 11, 12) that behind the pressing tool (6, 7, 5) guide rollers (18) are provided which engage the longitudinal edges of the sheet metal web (17) , and transversely to the direction of movement of the sheet metal webs (1, 2) a spot welding device (20, 21) as well as roller welding devices (22 to 24) acting on the longitudinal sheet metal edges (17) and a separating device adjustable to predetermined lengths are arranged. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Bewegungsantrieb der Preßstempel (6, 7) und Schweißvorrichtungen (20 bis 24) mit dem aus zwei Vorschubwalzen (3, 4) bestehenden Vorschubantrieb der Blechbahnen (1, 2) synchron arbeitet. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 934 644, 883 585, 874 776; schweizerische Patentschrift Nr. 158 747; niederländische Patentschrift Nr. 29 349; französische Patentschrift Nr. 850 629; USA.-Patentschriften Nr. 1404 030, 1749 342.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the movement drive of the ram (6, 7) and welding devices (20 to 24) with the feed drive of the sheet metal webs (1, 2) consisting of two feed rollers (3, 4) works synchronously. Considered publications: German Patent Nos. 934 644, 883 585, 874 776; Swiss Patent No. 158 747; Dutch Patent No. 29,349; French Patent No. 850,629; U.S. Patent Nos. 1404 030, 1749 342.