DE2040545A1 - Single wire jack - Google Patents

Description

Einzeldrahtapannpresse Die vorliegende Erfindung betrifft eine Binzeldrahtspannpresse zum Spannen der Bewehrung von auf Spannbetten und in selbsttragenden Formen hergestellten Spannbetonbauteilen, bei der alle Spannvorgänge mechanisch und automatisch ausgeführt werden. Single wire tensioning press The present invention relates to a single wire tensioning press for tensioning the reinforcement of manufactured on tension beds and in self-supporting forms Prestressed concrete components in which all stressing processes are carried out mechanically and automatically will.

Es ist belrannt, daß beim Einzelspannen der Bewehrung nach Einbringung dieser auf dem Spannbrett oder in den worten verschiedene Vorgänge durchgeführt werden mussen.It is annoyed that when the reinforcement is individually clamped after it has been introduced This carried out various operations on the tensioning board or in the words Need to become.

Diese Vorgänge sind: die Verankerung der Bewehrung in den Spannbacken des Ziehankers auf der Presse, das Spannen der Bewehrung, die Verankerung der Bewehrung nach den Spannen in den Ankern und der Rückgang der verschiedenen eile der Spannpresse für einen neuen Spannvorgang.These processes are: The anchoring of the reinforcement in the clamping jaws the draw anchor on the press, tensioning the reinforcement, anchoring the reinforcement after the tensioning in the anchors and the decrease in the various rush of the tensioning jack for a new clamping process.

Die einfachste Einzeldrahtspannpres@e besteht aus einer Druckpumpe und einem Druckzylinder. Der Druck-Zylinder führt nur das Spannen der Bewehrung durch. Die anderen Vorgänge erfolgen manuell m+ Hilfe von sepa".aten Vorrichtungen. Es sind auch Einzeldrahtspannprescen bekannt, die außer dem Spannen der Drähte auch den Verankerungsvorgang mechanisch durchführen.The simplest single wire clamping press consists of a pressure pump and a printing cylinder. The pressure cylinder only carries out the tensioning of the reinforcement by. The other processes are carried out manually with the help of separate devices. There are also single wire tensioning presses known, which apart from tensioning the wires also perform the anchoring process mechanically.

Die zur Zeit meistens verwendeten Einzeldrahtspannpressen sind diejenigen, die alle nötigen Vorgänge nacheinanderfolsend mechanisch und automatisch durchführen. So ist zum Beispiel eine Einzeldrahtspannpresce bekannt, die alls einer Presse und eir.er entsprechenden elektrischen Hochdruckpumpe mit elektro-magnetischen Ventilen besteht. Die Presse dieser Spannvorrichtung setzt sich aus einem metallischen, zylindrischen Gehäuse zusammen, in dem zwei Druckzylinder mit zentralgebohrten Kolben und ein Ziehanker zwischen den beiden Zylindern eingebaut sind. Die durch das Zentralloch der Kolben laufende Bewehrung wird unter zydraulischem Druck in dem Ziehanker abgefaßt, von dem hinter dem Anker angebrachten Zylinder gespannt und dann unter Spannung von dem vor dem Zierbanker eingebauten Druckzylinder in dem Anken eingepreßt. Die beiden Koklben sind beim Spannen und Rückgang hydraulisch angetrieben. Die Antriebsflüssigkeit für die Presse wird ununterbrochen und automatisch durch flexible Druckschläuche von der Hochdruckpumpe abgegeben und erst dem Spannzylinder mit der Ziehanker und am Ende des Süpannvorgangs dem Verankerungszylinder zugeführt.The single wire jacks most commonly used at the moment are those which carry out all the necessary processes one after the other mechanically and automatically. For example, a single wire tensioning pressure is known which is all a press and eir.er corresponding electric high pressure pump with electro-magnetic valves consists. The press of this clamping device consists of a metallic, cylindrical Housing together in which two pressure cylinders with centrally drilled pistons and a Draw anchors are installed between the two cylinders. The one through the central hole the piston moving reinforcement is drawn under hydraulic pressure in the draw anchor, tensioned by the cylinder attached behind the anchor and then under tension pressed into the anchor by the pressure cylinder installed in front of the ornamental banker. the both pistons are hydraulically driven during tensioning and retraction. The drive fluid for the press is continuous and automatic through flexible pressure hoses delivered by the high pressure pump and only the clamping cylinder with the pull anchor and fed to the anchoring cylinder at the end of the salting process.

Bei einer derartigen Spannpresse ist die Instandhaltung ansnruchsvoll und die Instandsetzung und Regelung 3chwierig. Der Anschluß der Pumpe an die Presse benötizt eine große Anzahl von Verbindung@en und wenn ;e Pumpe nicht mehr betriebsfähig ist, so arbeitet auch die Presse nicht.With such a jack, the maintenance is demanding and the repair and regulation 3difficult. The connection of the pump to the press Requires a large number of connections @ en and if; e pump is no longer operational is not how the press works.

Die Erfindung beseitigt dIese Nachteile.The invention overcomes these disadvantages.

Die Erfindung besteht darin, daß die Spann- und Verankerungsvorgänge und der Rücklauf der Kolben mit gleichzeitiger Entlastung dem Bewehrung in zwei nacheinanderfolgenden Stufen mit Hilfe eines Kugelverteilers erfolgen, der die von der Pumpe durch ein einziges Rohr fließende Druckflüssigkeit automatisch verteilt, so daß mit den am Verteiler anebauten und in einer ewissen Stellung geregelten Handgriff die Spann- und Verankerungsvorgänge und mit demselben Handriff in einer anderen Stellung der Rücklauf der Kolben und die Entlastung der Presse durchgefübrt werden, während die Verteilung der Druckflüssigkeit in den zwei Stufen durch Kugelventile mit Feder und Stellschrauben und durch ein Richtungsventil gesichert ist. Die Entlastung der Presse erfolgt mit Hilfe endes Ziehanlrerq, der aus einem Ankerkörper mit von einer Feder gepressten Spannbacken und einem auf den Ankerkörper aufeschraubten Zylinder besteht.The invention consists in the tensioning and anchoring operations and the return of the piston with simultaneous relief of the reinforcement in two successive stages with the help of a ball distributor, which is carried out by the pump automatically distributes hydraulic fluid flowing through a single pipe, so that with the handle attached to the distributor and regulated in an ewissen position the tensioning and anchoring processes and with the same handle in another Position the return of the pistons and the relief of the press are carried out, while the distribution of the hydraulic fluid in the two stages through ball valves is secured with a spring and set screws and a directional valve. The discharge the press takes place with the help of endes Ziehanlrerq, which consists of an anchor body with from one spring-pressed clamping jaw and one screwed onto the anchor body Cylinder exists.

Die Auslösung der Bewehrung erfolgt durch Eintreiben der Spannbacken mit Hilfe einer in der Presse angebrachten zentralgebohrten Stange.The reinforcement is released by driving in the clamping jaws with the help of a centrally drilled rod attached to the press.

Das Wesen der Erfindung ist nachstehend nhnd eines in der Zeichnung schematisch dargestellter Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1. das Betriebsschema der Rinzeldrahtspannpresse, Fig. 2. einen Längsschnitt durch den Verteiler und die Presse beim Spannvorgang; Fig. 3. einen senkrech--en Längsschnitt durch den Verteiler mit nabe der Lage der Kugelventile beim Spannvorgang; Fig. 4. eisen Längsschnitt durch den Verteiler wobei das erste Steuerventil fiir die Zufuhr der Flüssigkeit am Verankerungszylinder geschlossen ist; Fig. 5. die Stirnseite des Verteilers mit Angabe des Flüssigkeitsverlaufs beim Spannvorgang; Fig. 6. einen Querschnitt durch den Verteiler mit den Verbindungen am ersten Steuerventil für den Verankerungsvorgang; Fig. 7. einen Querschnitt durch den Verteiler bei dem das Richtungsventil am Behälter beim Srannvorgang geschlossen isti Fig. 8. einen Querschnitt durch den Verteiler mit dem zweiten Steuerventil beim Verankerungsvorgang; Fig. 9. einen Teillangsschnitt im Verteiler mit dem dritten Steuerventil beim Rücklaufvorgang; Fig.10. einen Querschnitt im Verteiler mit den Verbindungen hinter den Steuerstangen; Fig.ll. einen senkrechten Längsschnitt im Verteiler mit den vier Kugelventilen, gesteuert für den Verankerungsvorgang; Fig.12. einen Längsschnitt in Verteiler boi dem das erste Steuerventil fiir den Verankerungsvorgang geöffnet ists F.13, die Stirnseite des Verteilers mit Angabe des Flüssigkeitskreislaufs beim Verangerungsvorgang; Fig.14. einen senkrechten Längsschnitt im Verteiler mit den vier Kugelventilen, gesteuert für den Rücklaufvorgang; Fig.15. einen Längsschnitt im Verteiler, bei dem das erste Steuerventil geschlossen ist (Rücklaufvorgang); Fig.16. die Stirnseite des Verteilers it Angabe des FlIIssigkeitskreislaufs beim Riicklaufvorgang; Fig.17. binnen Querschnitt durch den Verteiler, wobei das Richtungsventil am Behälter beim Rücklaufvorgang geöffnet ist.The essence of the invention is below and one in the drawing schematically illustrated embodiment explained in more detail. They show: Fig. 1. the operating diagram of the single wire tensioning press, FIG. 2. a longitudinal section through the distributor and the press during the clamping process; 3 shows a vertical longitudinal section through the distributor with hub the position of the ball valves during the clamping process; Fig. 4. Iron longitudinal section through the manifold with the first control valve for the The supply of the liquid to the anchoring cylinder is closed; Fig. 5. the end face of the distributor with details of the course of the liquid during the clamping process; Fig. 6. a Cross-section through the distributor with the connections on the first control valve for the anchoring process; Fig. 7. a cross section through the distributor in which the Directional valve on the container is closed during the spraying process. FIG. 8 shows a cross section through the distributor with the second control valve during the anchoring process; Fig. 9. a partial longitudinal section in the distributor with the third control valve during the return process; Fig. 10. a cross section in the distributor with the connections behind the control rods; Fig.ll. a vertical longitudinal section in the distributor with the four ball valves, controlled for the anchoring process; Fig.12. a longitudinal section in distributor boi which the first control valve is open for the anchoring process F.13, the Front side of the distributor with details of the liquid circuit during the cramping process; Fig. 14. a vertical longitudinal section in the distributor with the four ball valves, controlled for the return process; Fig.15. a longitudinal section in the distributor, at which the first control valve is closed (return process); Fig. 16. the front of the distributor with indication of the liquid circuit during the return process; Fig.17. Inside cross-section through the manifold, with the directional valve on the container is open during the reverse process.

Die gemäß der Erfindung gebaute Einzeldrahtsnnnpresse besteht aus einer Spannpresse A mit einem auf dieser als Griff eingebauten Verteiler B und einer an sich bekannten Druckpumpe C, mit der die Bewehrung D gespannt wird, Die Spannnresse A besteht aus einem Verankerungsdruckzylinder 1, in dem ein für den Verankerungsvorgang hydraulisch angetriebener zentralgebohrter Kolben 2 und eine Feder 3 für den Rücklaufvorgang eingebaut sind.The single wire snnn press built according to the invention consists of a clamping jack A with a distributor B built into it as a handle and a known pressure pump C, with which the reinforcement D is tensioned, Die Spannnresse A consists of an anchoring pressure cylinder 1, in which a for the anchoring process hydraulically driven centrally drilled piston 2 and a spring 3 for the return process are built in.

Der Zylinder ist in der Vorderseite durch eine Gewindebuchse 4 geschlossen und hinten durch die Mutter 5 an dem zweiten Spanndruckzylinder 6 befestigt, in dem ein in beiden Richtungen hydraulisch angetriebener zentralgebohrter Kolben 7 eingebaut ist.The cylinder is closed in the front by a threaded bushing 4 and attached at the rear by the nut 5 to the second clamping pressure cylinder 6, in which is a centrally bored piston 7 hydraulically driven in both directions is built in.

Durch die Zentralbohrung des Kolbens 7 läuft eine ebenfalls mit Zentralbohrung versehene Stange 8, die an ihrem einen Ende am Verankerungszylinder durch eine Gabel 9 befestigt ist. Am anderen Ende des Kolbens verhindert die Mutter 10, die den Keil 11 in einer geschlitzten Buchse 12 befestigt, das Drehen des Kolbens des Spannzylinders. Der Spann8ylinder ist durch einen Gewindedeckel 13 an dem der Verankerung entgegengesetzten Ende dicht geschlossen und führt den Kolben 7. Der Kolben 7 trägt mit einem Gewinde den Ziehanker. Der Ziehanker besteht aus einem Ankerkörper 14 mit Spannbacken 15, die von einer Feder 16 und einer Scheibe 17.gepresst ind.A likewise with a central bore runs through the central bore of the piston 7 provided rod 8, which at one end to the anchoring cylinder by a fork 9 is attached. At the other end of the piston, the nut 10 prevents the wedge 11 fastened in a slotted socket 12, the turning of the piston of the clamping cylinder. The clamping cylinder is through a threaded cover 13 on the opposite of the anchorage The end is tightly closed and guides the piston 7. The piston 7 is threaded the draw anchor. The draw anchor consists of an anchor body 14 with clamping jaws 15, pressed by a spring 16 and a washer 17. ind.

Das Ganze wird durch den Zylinder 18 festgehalten, der auf dem Ankerkörper 14 aufgeschraubt ist.The whole is held in place by the cylinder 18 on the anchor body 14 is screwed on.

Die Presse A stützt sich beim Spannen auf einen An"erkörper 19 mit Spannbacken 20, der auf einem Spannbett oder auf einer Form befestigt ist und durch den die Bewehrung D hindurchläuft.The press A is supported by an attachment body 19 during tensioning Clamping jaws 20, which is fixed on a bed or on a mold and through which the reinforcement D runs through.

Der Verteiler B in Fig. 2 ... 17, der als Griff auf der Presse A aufgebaut ist, besteht aus einem Körper 22 mit den Kugelventilen 23, 24, 25, 26, die von den Federn 27 und 28 in einer Richtung gepreSt sind und durch die Halter 29 und 30 und die Stangen 31 und 32 von ei. rm Handgriff 33 mit gekrümmter Welle von außen gesteuert werden.The distributor B in Fig. 2 ... 17, which is constructed as a handle on the press A. is, consists of a body 22 with the ball valves 23, 24, 25, 26, which of the Springs 27 and 28 are pressed in one direction and by the holders 29 and 30 and the rods 31 and 32 of ei. rm handle 33 with curved shaft controlled from the outside will.

Ein Steuerventil 35 mit einer Feder 36 und einerStellschraube 37 für den Beginn des Verankerungsvorgangs, ein Steuerventil 38 mit einer Feder 39 für das Ende des Verankcrungsvorgangs, e'n Steuerventil 40 mit einer Feder 41 für das Ende des Rücklaufvorgangs und ein Richtungsventil 42, dienen zum stufenweisen Durchfluss der von der Pumpe C geförderten Druckflüssigkeit.A control valve 35 with a spring 36 and a set screw 37 for the beginning of the anchoring process, a control valve 38 with a spring 39 for the end of the anchoring process, a control valve 40 with a spring 41 for the The end of the return process and a directional valve 42 are used for the gradual flow the hydraulic fluid delivered by pump C.

Erfindungsgemäß wird die Einzeldrahtspannpresse folgendermaßen eingesetzt: Nach Inbetriebsetzung der Pumpe C wird die Presse A mit dem Handgriff 33 des Verteilers B im Rücklaufstellung auf der Bewehrung D angebra#ht.According to the invention, the single wire jack is used as follows: After starting up the pump C, the press A is operated with the handle 33 of the distributor B is milled on the reinforcement D in the return position.

Ist der Handgriff 33 in die Stellung "Spannung" gestellt, so fließt die von der Pumpe geförderte Druckflüssigkeit durch ein Rohr a (Fig. 1, 2, 3, 5) am Verteiler 3 und von dort durch das Ventil 23 (Fig. 3, 11) und ein Leitung b (Fig.7) in das Rohr c (Fig. 1, 2, 5), dos in Verbindung mit einem Raum d (Fig. 1, 2) des Spannzylinders 6 steht und den Kolben 7 für den Spannvorgang drückt.If the handle 33 is set to the "voltage" position, it flows the hydraulic fluid delivered by the pump through a pipe a (Fig. 1, 2, 3, 5) at the distributor 3 and from there through the valve 23 (Fig. 3, 11) and a line b (Fig. 7) in the pipe c (Fig. 1, 2, 5), dos in connection with a space d (Fig. 1, 2) of the Clamping cylinder 6 is and pushes the piston 7 for the clamping process.

Die vom Ende der Stange 8 gelösten und von der Feder 16 gedrückten Spannbacken 15 greifen an der Bewehrung D an, welche dadurch gespannt wird. Der Druck des Kolbens 7 dauert an, bis der der nötigen Spannung der Bewehrung entsprechende Wert erreicht ist. Bei diesem Druck wird das Steuerventil 35 (Fig.5, 12), durch die Feder 36 und die Schraube 37 geöffnet und die Flüssigkeit fließt ununterbrochen durch die Leitung e (Fig.6) und das Rohr f (Fig. 12, 13) in des Raum g (Fig. 1, 2) des Verankerungszylinders 1 und erzeugt die Verschiebung des Kolbens 2 gegen die Spannbacken 20, die die Bewehrung unter Spannung in Ankerkörper 19 an der Form. 21 verankern.Those released from the end of the rod 8 and pressed by the spring 16 Clamping jaws 15 attack the reinforcement D, which is thereby tensioned. Of the The pressure of the piston 7 continues until the required tension of the reinforcement corresponds Value is reached. At this pressure, the control valve 35 (Fig. 5, 12), through the spring 36 and the screw 37 are opened and the liquid flows continuously through line e (Fig. 6) and pipe f (Fig. 12, 13) into space g (Fig. 1, 2) of the anchoring cylinder 1 and generates the displacement of the piston 2 against the clamping jaws 20, which hold the reinforcement under tension in anchor body 19 on the mold. 21 anchor.

Beim Verankerungsdruck wird das Steuerventil 38 (Fig.8), das bis jetzt von der Feder 39 geschlossen wurde, automatisch geöffnet, so daß die Druckflüssigkeit durch die Leitung h (Fig.8) und das Rohr i (Pig. 1, 2, 5) in den Behälter der Pumpe fliessen kann, da die Spann- und Verankerungsvorgänge beendet sind.When anchoring pressure, the control valve 38 (Fig. 8), which until now was closed by the spring 39, automatically opened, so that the pressure fluid through the line h (Fig.8) and the pipe i (Pig. 1, 2, 5) into the tank of the pump can flow because the tensioning and anchoring processes are finished.

Bei der Stellung des Handgriffes 33 in Rücklaufstellung werden die Ventile 24 und 25 geöffnet (Fig.14) und die Ventile 23 und 26 (Fig.14) geschlossen und die ununterbrochen von der Pumpe lurch die leitung a geführte Druckflüssigkeit wird durch das Ventil 24, die leitung j (Fig.17) und das Rohr k (Fig. 1, 2, 17) im Raum 1 (Fig.1, 2) des Spannzylinders 6 hinter den Kolben 7, der sich beim Rücklauf verschiebt, geleitet. Dabei wird dieDruckflüssigkeit aus dem Raum d (Fig.1,2) durch die Leitung c (Fig. 1,2,17), des Ventil 25, de leitung h und das Rohr i in den Behälter gedrnngt. Gleichzeitig presst die Feder 3 den Kolben 2 und die Druckflüssig1zeit wird aus den Raum g durch die Leitung f, das Richtungsventil 42 (Fig. 17), dos Ventil 25, die Leitung h und das Rohr i in den Behälter geleitet.When the handle 33 is in the return position, the Valves 24 and 25 open (Fig. 14) and valves 23 and 26 (Fig. 14) closed and the hydraulic fluid that is continuously carried by the pump through line a is through the valve 24, the line j (Fig. 17) and the pipe k (Fig. 1, 2, 17) in space 1 (Fig. 1, 2) of the clamping cylinder 6 behind the piston 7, which is in the return shifts, directed. The hydraulic fluid from space d (Fig. 1,2) is thereby passed through the line c (Fig. 1,2,17), the valve 25, de line h and the pipe i in the container crowded. At the same time, the spring 3 presses the piston 2 and the hydraulic fluid 1 time is from the space g through the line f, the directional valve 42 (Fig. 17), dos valve 25, the line h and the tube i are fed into the container.

Am Ende des Weges des Kolbens 7 öffnen si.ch di Spannbacken 15 infolge des Anschlags der Mutter 10 an der zentralgebohrten Stange 8 und die Presse wird von der Bewehrun gelöst.At the end of the path of the piston 7 si.ch di jaws 15 open as a result of the stop of the nut 10 on the centrally drilled rod 8 and the press becomes detached from the reinforcement.

Nach Öffnung der Backen öffnet sich das Steuerventil 40 (Fig.9) mit der Feder 41, um einem gewissen Druck in dem Raum 1 nicht zu überschreiten und die durch die Pumpe Seleitete Druckflüssigkeit fließt durch die Leitungen m und h und das Rohr i (Fig. 8) zum Behälter, so daß die Presse von der Bewehrung fiir einen neuen Spannvorgang abgenommen werden kann.After opening the jaws, the control valve 40 (Fig. 9) also opens the spring 41 so as not to exceed a certain pressure in the space 1 and the Hydraulic fluid passed through the pump flows through lines m and h and the pipe i (Fig. 8) to the container, so that the press of the reinforcement for a new clamping process can be removed.

Die der Erfindung entsprechende Rinzeldrahtspannpresse bietet den Vorteil der Automatisierung der Einzeldrahtspannvorgänge durch Anwendung von Steuerventilen mit Pedern, die leicht geregelt und repariert werden können und an verschiedenen bekannten hydraulischen Anlagen zur Verwendung kommen können. Die Einzeldrahtspannpresse kann zum Snannen einer großen Anzahl von Bewehrungstypen verwendet werden. Dafür werden nur die Spannbacken aes Siehankers durch andere ersetzt, was mühelos geschieht, weil dieser auf der Hinterseite der Presse angebracht ist. Wenn man nicht üer Spannbacken verfügt oder diese schadhaft geworden sind, so kann die Bewehrung beim Spannen auch durch eine gewöhnliche Verankerung, die ebenfalls auf der Hinterseite der Presse angebracht ist, ergriffen werden. Andere Spannpressen bieten solche Möglichkeiten nicht. Die Möglichkeit, eine übliche Pumpe mit Ersatz - Handverteiler zu verwenden, ist ein anderer Vorteil dieser Einzeldrahtspannpresse, weil, wenn der automatische Verteiler einmal schadhaft geworden ist, die Presse m Handverteiler verbunden werden kann und jeder Zylinder gesondert angetrieben werden kann.The corresponding Rinzeld wire tensioning press of the invention offers the The advantage of automating the individual wire tensioning processes through the use of control valves with peders that can be easily fixed and repaired and at various known hydraulic systems can be used. The single wire jack can be used to scan a large number of reinforcement types. Therefore only the clamping jaws of a sieve anchor are replaced by others, which is done effortlessly, because this is attached to the back of the press. If you don't use clamping jaws or these have become damaged, the reinforcement can also be used during tensioning by an ordinary anchorage, which is also on the back of the press appropriate to be taken. Other jacks offer such possibilities not. The possibility of using a standard pump with a replacement manual distributor, Another advantage of this single wire jack is because when the automatic Once the distributor has become defective, the press must be connected to the manual distributor and each cylinder can be driven separately.

De Einzeldrahtspannpresse besitzt eine große Betriebssicherheit, die Handhabung ist einfach und bietet eine besondere Sicherheit beim Spannvorgang.The single wire tensioning press has a high level of operational reliability Handling is easy and offers particular security during the clamping process.

Literatur Patent Frankreich: Nr. 1.471.301 Patent Schweiz : Nr. 385.459 Patent Bundearepublik Deutschland: Nr. 1.250621Literature French patent: No. 1,471,301 Swiss patent: No. 385,459 Patent Federal Republic of Germany: No. 1.250621

Claims (2)

P A T E N T A N S P R Ü C H E 1. Einzeldrahtspannpresse zum Spannen der Bewehrung in Spannbetonteilen, die aus ei ncr Presse, einer sich, druckpumpe und einer hydraulischen Steuervorrichtung besteht, dadurch gekennzeichnet, daß zur Vereinfachung des Aufbaues und zur Verminderung der Anzahl von Hochdruckschläuchen zwischen der Presse und der Hochdruckpumpe suf der Presse ein Verteiler (B) angebracht ist, der cus einen körper 22 mit den Kugelventilen 23,24,25,26 besteht, die von den Federn 26, 27 in einer Richtung gepresst sind und durch die Halter 29, 30 und die Stangen 31, 32 von einem Handgriff 33 mit einer gekrümmten Welle von außen gesteuert werden, und daß die Verteilung der von einer Hochdruckpumpe (C) geförderten Druckflüssigkeit für die Spann- und Verankerungsvorgänge durch ein Steuerventil 35 mit Feder 36 und Stellschraube 37 und ein Steuerventil 38 mit Peder 39 und für den Rückweg des Kolbens durch ein Steuerventil 40 mit Feder 41 und ein Richtungsventil 42 erfolgt. P A T E N T A N S P R Ü C H E 1. Single wire jack for clamping the reinforcement in prestressed concrete, which consists of a press, a self, pressure pump and a hydraulic control device, characterized in that for Simplification of the structure and to reduce the number of high pressure hoses A distributor (B) is attached between the press and the high-pressure pump on the press is, the cus consists of a body 22 with the ball valves 23,24,25,26, which of the springs 26, 27 are pressed in one direction and by the holders 29, 30 and the rods 31, 32 controlled from the outside by a handle 33 with a curved shaft and that the distribution of the pressure fluid delivered by a high pressure pump (C) for the tensioning and anchoring processes by a control valve 35 with spring 36 and Adjusting screw 37 and a control valve 38 with peder 39 and for the return travel of the piston takes place by a control valve 40 with spring 41 and a directional valve 42. 2. Einzeldrahtspannpresse zum Spannen der Pewehrung von Spannbetonteilen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur automatischen Entlastung der Presse von der gespannten Bewehrung ein separater Ziehanker benützt wird, der aus einem Ankerkörper 14, in dem die Spannbacken 15 von einer Feder 16 durch eie Scheibe 17 gepresst sind, und einem auf dem Ankerkörper aufgeschraubten Zylinder 18 besteht, und daß die Auslösung der Bewehrung am Ende des Rücklaufes durch Eintreiben der Spannbacken 15 mit Hilfe einer in der Presse (A) eingebauten zentralgebohrten Stange 8 erfolgt.2. Single wire tensioning press for tensioning the reinforcement of prestressed concrete parts according to claim 1, characterized in that for the automatic relief of the press from the tensioned reinforcement a separate pull anchor is used, which consists of a Anchor body 14 in which the clamping jaws 15 are held by a spring 16 through a washer 17 are pressed, and consists of a cylinder 18 screwed onto the anchor body, and that the reinforcement is triggered at the end of the return by driving in the Clamping jaws 15 with the help of a centrally drilled rod built into the press (A) 8 takes place.