DE2039912A1 - Direkt-Emaillier-Verfahren - Google Patents

Direkt-Emaillier-Verfahren

Info

Publication number
DE2039912A1
DE2039912A1 DE19702039912 DE2039912A DE2039912A1 DE 2039912 A1 DE2039912 A1 DE 2039912A1 DE 19702039912 DE19702039912 DE 19702039912 DE 2039912 A DE2039912 A DE 2039912A DE 2039912 A1 DE2039912 A1 DE 2039912A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
metal surface
metal
phosphating
manganese
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19702039912
Other languages
English (en)
Other versions
DE2039912B2 (de
DE2039912C3 (de
Inventor
Akstinat Manfred H
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AKSTINAT MANFRED H
Original Assignee
AKSTINAT MANFRED H
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AKSTINAT MANFRED H filed Critical AKSTINAT MANFRED H
Priority to DE19702039912 priority Critical patent/DE2039912C3/de
Publication of DE2039912A1 publication Critical patent/DE2039912A1/de
Publication of DE2039912B2 publication Critical patent/DE2039912B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2039912C3 publication Critical patent/DE2039912C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
    • C23C22/08—Orthophosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23D—ENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
    • C23D3/00—Chemical treatment of the metal surfaces prior to coating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Description

  • Direkt-Emaillier-Verfahren Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung haftfester Email-Schichten auf Metalloberflächen.
  • Für die Herstellung haftfester Email-Schichten nach dem Direkt-Emaillier-Verfahren werden bereits verschiedene Verfahren verwendet. Bekannt sind- insbesondere Verfahren, bei welchen auf den Metalloberflächen Nickel in dünnen Schichten abgeschieden wird. Weiterhin ist es bekannt, sogenannte "Haftoxide" auf die Metalloberflächen aufzubringen. Außer der Nickelabscheidung hat sich jedoch bisher kein anderes Verfahren in größerem Umfange durchsetzen können. Nachteile der bekannten Verfahren bestehen insbesondere Icn der notwendigen aufwendigen Technologie und den hohen Anlage- und Rohrmaterialkosten.
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung haftfester Email-Schichten auf Metalloberflächen zu schaffen, welches eine direkte Emaillierung von Metalloberflächen ohne Grundemail ermöglicht und die oben erwähnten Nachteile vermeidet.
  • Diese Aufgabe wird erfindungegemäß dadurch gelöst, daß die reine Metalloberfläche einer Mangan-, Eisen- oder Mangan-Eisen-Phosphatierung unterzogen, die phosphatierte Metall oberfläche entwässert und dann ohne AuSbringung einer Grundemail-Schicht direkt emailliert wird.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren kann insbesondere vorteilhaft bei Stahl und Eisenietallen angewendet werden.
  • Vor der eigeatlichen Phosphatierung wird die Metalloberfläche eine der bekannten Reinigungsverfahren unterworfen, d.h.
  • die Metalloberfläche wird entfettet gnd gebeizt. Die reine Metalloberfläche wird dann einem der herkömmlichen Mangan-, Eisen- oder Mangan-Eisen-Phosphatierungsverfahren unterzogen, wobei nicht-schichtbildende und schichtbildende Phosphatierungen angewendet werden können. Da erfindungsgeiäße Verfahren ist insbesondere für die schichtbilbende Phosphatierung geeignet.
  • Zur erfindungsgemäßen Phcsphatierung können an sich alle sich auf dem Markt befindlichen Mn-, Fe- oder Mn/Fe-Phosphatierlösungen verwendet werden. Besonders vorteilhaft wird die Phosphatierung folgendermäßen durchgeführt: Zuerst wird ein Konzentrat aus 11,7 % Mangan, 41,6 % Phosphat, 0,2 % Nitrat und 46,5 % Wasser hergestellt. Dieses Konzentrat kann Kupfer oder Nickel in Spuren oder bis zu 0,1 % enthalten. Von diesem Konzentrat wird eine 10%ige Lösung in Wasser hergestellt. Danach erhitzt man die Lösung zum Sieden und stellt mittels Stahlwolle das sogenannte Säureverhältnis auf die Kennzahl 10 ein.
  • Gesamtsäure = Säureverhältnis = 10 freie Säure Durch Filtration wird das Bad schlammfrei gehalten. In die klare Phosphatierlösung wird das gereinigte Metall getaucht und bei etwa 95°C für 5 bis 20 Minuten phosphatiert. Die entstehenden Schichten können Je nach der Metallsorte verschieden gefärbt sein. Bei Stählen ergeben sich Je nach Stahlsorte graue bis schwarze Färbungen. Je nach Arbeitsbedingungen können verschiedene Schichtdicken aufgebracht werden.
  • Besonders vorteilhaft hat sich ein Schichtgewicht zwischen 0,65 und 1X30 mg/cm2 erwiesen.
  • Die phosphatierte Metalloberfläche wird anschliessend bei einer Temperatur von vorzugsweise 1450 C oder höher für etwa 5 bis 10 Minuten getrocknet und dann kann sofort oder nach längerer Lagerzeit mit fast allen gebräuchlichen Deckemail Fritten emailliert werden.
  • Es ist sehr zu empfehlen, daß die phosphatierte Metalloberfläche entwässert wird. Ohne Entwässerung sind erhebliche Störungen in der Emailschicht zu erwarten, da das verhält- nismäßig festgebundene (Kristall-)Wasser/Emaillierfehlern wie ?13lasenbildungr?, "Brübehenbildung" und "Nadelstichen" führen kann. Im allgemeinen ist ohne Entwässerung kein gutes Ergebnis zu erwarten. Das Entwässern kann vorteilhaft durch Erhitzen auf Temperaturen über 1200 C erreicht werden.
  • Es wurde gefunden, daß weiße und andere empfindliche Farbemails erfindungsgemäß besonders günstig verwendet werden können. Die entstehenden Email-Schichten sind gleichmäßig, besitzen einen hohen Glanz und zeigen eine ausgezeichnete Flexibilität, Schlagfertigkeit und Wärmewechs elbestandigkeit .
  • Die Email-Schichtdicken können je nach Verwendungszweck verschieden sein, gewöhnlich werden aber Email-Schichtdicken von ca. 0,10 mm aufgebracht.
  • Die vorliegende Erfindung weist insbesondere folgende Vorteile auf: 1. Weitgehende Unabhängigkeit von der Metall-, insbesondere Stahlqualität, 2. einfache Technologie, 3. niedrige Chemikalienkosten, 4. niedrige Anlagekosten, 5. direkte Emaillierung ohne Grundemail.

Claims (9)

  1. Patent ansprüche
    Verfahren zur Herstellung haftfester Email-Schichten auf Metalloberflächen, dadurch gekennzeichnet, daß die reine Metalloberfläche einer Mangan-, Eisen- oder Mangan-Eisen-Phosphatierung unterzogen, die phosphatierte Metalloberfläche entwässert und dann ohne die Aufbringung einer Grundemailschicht direkt emailliert wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Phosphatierung ein Konzentrat aus 11,7 % Mangan, 41,6 Phosphat, 0,2 % Nitrat und 46,5 , Wasser hergestellt, von diesem Konzentrat eine 10%ige wässrige Lösung hergestellt, diese Lösung zum Sieden erhitzt, mittels Eisen ein Verhältnis Gesamtsäure/freie Säure - 10 eingestellt und die reine Metalloberfläche bei ca. 950 Q fiir 5 bis 20 Minuten in dies Lösung getaucht wird.
  3. 3. Verfahren nach Ansprüch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Metalloberfläche einer schichtbildenden Phosphatie rung unterzogen wird.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Schichtgewicht 0,65 bis 1,30 mg/cm² beträgt.
  5. 5. Veriahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn-| zeichnet, daß die Entwässerung der phosphatierten Metalloberfläche durch Erhitzen auf über 120°C durchgeführt wird.
  6. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf die phosphatierte Metalloberfläche ein Weißemail einer Schichtdicke von ca. 0,10 mm aufgebracht wird.
  7. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dNß das Metall ein Eisenmetall ist.
  8. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Metall Stahl ist.
  9. 9. Verwendung von teilweise bzw. völlig entwässerten Phosphatschichten als Haftvermittler von Deckemaillen im Direckt-Emaillier-Verfahren.
DE19702039912 1970-08-11 1970-08-11 Verfahren zur Herstellung haftfester Emailschichten auf Metalloberflächen Expired DE2039912C3 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19702039912 DE2039912C3 (de) 1970-08-11 1970-08-11 Verfahren zur Herstellung haftfester Emailschichten auf Metalloberflächen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19702039912 DE2039912C3 (de) 1970-08-11 1970-08-11 Verfahren zur Herstellung haftfester Emailschichten auf Metalloberflächen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2039912A1 true DE2039912A1 (de) 1972-02-17
DE2039912B2 DE2039912B2 (de) 1972-08-03
DE2039912C3 DE2039912C3 (de) 1974-07-18

Family

ID=5779460

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19702039912 Expired DE2039912C3 (de) 1970-08-11 1970-08-11 Verfahren zur Herstellung haftfester Emailschichten auf Metalloberflächen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2039912C3 (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS50154129A (de) * 1974-05-30 1975-12-11
JPS5170213A (ja) * 1974-12-17 1976-06-17 Nippon Steel Corp Hooroomaeshorizumikohan oyobi kotai
JPS5170212A (ja) * 1974-12-17 1976-06-17 Nippon Steel Corp Hooroomaeshorizumikohan oyobi kotaino seizohoho
JPS5170215A (ja) * 1974-12-17 1976-06-17 Nippon Steel Corp Hooroomaeshorizumikohan oyobi kotaino seizohoho
JPS5170211A (en) * 1974-12-17 1976-06-17 Nippon Steel Corp Hoorooseihinno seizohoho
JPS5170214A (ja) * 1974-12-17 1976-06-17 Nippon Steel Corp Hooroomaeshorizumikohan oyobi kotaino seizohoho
JPS5170216A (ja) * 1974-12-17 1976-06-17 Nippon Steel Corp Hooroomaeshorizumikohan oyobi kotai
WO2022179884A1 (de) * 2021-02-26 2022-09-01 BSH Hausgeräte GmbH Verfahren zum herstellen eines emaillierten stahlbauteils, emailliertes stahlbauteil, sowie verwendung davon

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS50154129A (de) * 1974-05-30 1975-12-11
JPS5170213A (ja) * 1974-12-17 1976-06-17 Nippon Steel Corp Hooroomaeshorizumikohan oyobi kotai
JPS5170212A (ja) * 1974-12-17 1976-06-17 Nippon Steel Corp Hooroomaeshorizumikohan oyobi kotaino seizohoho
JPS5170215A (ja) * 1974-12-17 1976-06-17 Nippon Steel Corp Hooroomaeshorizumikohan oyobi kotaino seizohoho
JPS5170211A (en) * 1974-12-17 1976-06-17 Nippon Steel Corp Hoorooseihinno seizohoho
JPS5170214A (ja) * 1974-12-17 1976-06-17 Nippon Steel Corp Hooroomaeshorizumikohan oyobi kotaino seizohoho
JPS5170216A (ja) * 1974-12-17 1976-06-17 Nippon Steel Corp Hooroomaeshorizumikohan oyobi kotai
JPS5423931B2 (de) * 1974-12-17 1979-08-17
JPS5811509B2 (ja) * 1974-12-17 1983-03-03 新日本製鐵株式会社 ホ−ロ−セイヒンノ セイゾウホウホウ
WO2022179884A1 (de) * 2021-02-26 2022-09-01 BSH Hausgeräte GmbH Verfahren zum herstellen eines emaillierten stahlbauteils, emailliertes stahlbauteil, sowie verwendung davon

Also Published As

Publication number Publication date
DE2039912B2 (de) 1972-08-03
DE2039912C3 (de) 1974-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2039912A1 (de) Direkt-Emaillier-Verfahren
DE1147819B (de) Verfahren zum Aufbringen von Phosphatueberzuegen
DE718317C (de) Verfahren zur Erzeugung korrosionsbestaendiger UEberzuege auf Metallen
DE2232067A1 (de) Phosphatierungsloesungen
DE827149C (de) Verfahren zur Erzeugung von UEberzuegen auf Eisen, Zink und deren Legierungen
DE2218899C2 (de) Wäßrige, chromatablagernde Zusammensetzung und deren Verwendung
DE845135C (de) Verfahren zum Aufbringen von Phosphatueberzuegen auf Metallen
AT136003B (de) Emaillierte Gefäße und Verfahren zu ihrer Herstellung.
DE3118794A1 (de) Verfahren zur behandlung der oberflaeche von zink, cadmium und ihren legierungen
DE1912542A1 (de) Verfahren zur Oberflaechenbehandlung von Kupfer und Kupferlegierungen
DE2239581A1 (de) Loesung und verfahren zum aufbringen von ueberzuegen auf zink oder zinklegierungen
DE1228119B (de) Verfahren zur kathodischen Oberflaechenbehandlung von Metallgegenstaenden, insbesondere aus Stahl
DE1948836C3 (de) Korrosionsbeständiges Stahlblech und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1198171B (de) Waessrige saure Loesungen und Verfahren zur Herstellung von chemischen UEberzuegen auf Aluminium und dessen Legierungen
DE2749476A1 (de) Verfahren zum beschichten von metallteilen
DE229173C (de)
DE2034627C3 (de) Verfahren zum Phosphatieren von Eisen und Stahl
DE2049796A1 (de) Verfahren zum Aufbringen von Überzügen auf Aluminium
DE584411C (de) Verfahren zur Herstellung von korrosionsfesten UEberzuegen auf Eisen und Stahl
AT148139B (de) Verfahren zur Erzeugung einer Schutzschichte auf Metallen und Legierungen.
DE748210C (de) Verfahren zur Herstellung von Phosphatueberzuegen auf Eisen und Stahl
DE900162C (de) Phosphatierverfahren
DE974365C (de) Verfahren zur Aufbringung von Phosphatueberzuegen
DE664613C (de) Verfahren zur Herstellung eines korrosionsbestaendigen oder gefaerbten und korrosionsbestaendigen UEberzugs auf oxydierten Oberflaechen von Gegenstaenden aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen
DE1446513A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer gefaerbten korrosionsbestaendigen Schicht auf Zink und Cadmium

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8339 Ceased/non-payment of the annual fee