DE2035851C3 - Treibladungs-Pulverkörper und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents
Treibladungs-Pulverkörper und Verfahren zu seiner HerstellungInfo
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Description
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Die Erfindung bezieht sich auf Treibladungs-Pulverkörper aus langsam brennenden oder unter Deflagration
sich umsetzenden, nicht zu einer Detonation neigenden Explosivstoffen wie Nitrocellulose, Polyvinylnitrat,
Nitroguanidin, Nitropenta usw. aus Mischungen derselben, insbesondere für Bolzensetzgeräte,
Schlagapparate, Bedienungselemente, Schnellschalter od. dgl. Der Treibladungs-Pulverkörper ist mit einer
vorzugsweise zentralen, durchgehenden Aussparung so ausgebildet, und im Bereich dieser Aussparung ist der
aus einem durch Schlag zündbaren Pulver, wie z. B. Tetrazen oder Tetrazen-Trizinat, bestehende Zündsatz
untergebracht. Diese Treibladungs-Pulverkörper bilden hülsenlose rückstandslos verbrennende Treibkartusehen,
die besonders vorteilhaft in den Geräten für die gewerbliche Nutzung zur Anwendung kommen.
Dabei kann der Treibladungs-Pulverkörper unterschiedliche Größen und Gestalt, z. B. ringförmig oder
mehreckig, aufweisen, je nach Verwendungszweck. Vorteilhaft ist es für die Herstellung der Treibladungs-Pulverkörper,
wenn die zentrale Aussparung des Pulverkörpers für die Aufnahme des Zündsatzes stets
den gleichen Durchmesser aufweist.
Bei der Variierung der Leistung der Treibladungs-Pulverkörper bei konstantem Durchmesser wird allerdings
die Schlagempfindlichkeit des Zündsatzes in der Aussparung abhängig von der Geometrie des Treibladungs-Pulverkörpers.
Je dicker der Treibladungs-Pulverkörper ist, umso höher ist auch die Zündsatzdicke,
wodurch sich die Empfindlichkeit verringert Umgekehrt kann bei einem sehr dünnen Treibladungs-Pulverkörper
die in der Aussparung unterzubringende Zündsatzmenge so gering sein, daß sie nicht mehr zur
Zündung ausreicht
Aufgabe der Erfindung ist es, die vorstehenden Nachteile zu beheben und eine Möglichkeit zu schaffen,
die Schlagempfindlichkeit des Treibladungs-Pulverkörpers zu variieren. Erfindungsgemäß wird dies bei einem
Treibladungs-Pulverkörper mit zentraler Aussparung dadurch erreicht, daß die in der zentralen Aussparung
untergebrachte schlagempfindliche Pulverladung als Preßling mit H-förmigem Querschnitt ausgebildet ist
Vorteilhaft ist dabei die Länge der Schenkel des H-förmigen Profils entsprechend der Höhe des
Treibladungs- Pulverkorpers ausgebildet
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die schlagempfindliche Zündsatzladung im Bereich des
Mittelsteges stärker als im Bereich der beiden Schenkel des H-förmigen Profils verdichtet Bei einem dergestalt
ausgebildeten Preßling dient der stärker verdichtete Mittelsteg nur zur Entzündung des Zündsatzes durch
Schlag, während die weniger stark verdichteten Schenkel zur Weiterleitung der Zündflamme vom
Mittelsteg au' den angrenzenden Treibladungs-Pulverkörper dienen. Neben dieser definierten Verdichtung
des Zündsatzes im Bereich des Mittelsteges kann auch die Höhe des Mittelsteges definiert hergestellt werden.
Durch die Variierung der Höhe des Mittelsteges kann die gewünschte bzw. erforderliche Empfindlichkeitsgrenze des im Η-Profil gepreßten Zündsatzes aus
schlagempfindlichem Pulver eingestellt werden.
Bei der Herstellung des Treibladungs-Pulverkörpers wird nach einem Vorschlag der Erfindung so verfahren,
daß in die zentrale Aussparung des Treibladungs-Pulverkörpers die schlagempfindliche Pulverladung feucht
oder trocken eingebracht wird. Durch beidseitiges Einfahren von je einem mit einem kleineren Durchmesser
als die Aussparung ausgebildeten Stempel wird die Pulverladung im mittleren Bereich zu dem Mittelsteg
verdichtet. Die überflüssige Pulverladung weicht an den Rand nach allen Seiten aus, bis er die Ober- bzw.
Unterkante des Treibladungs-Pulverkörpers erreicht. Hier wird dann die Zündsatzladung durch ein
entsprechendes Werkzeug am weiteren Herausdrücken über die Kanten des Treibladungs-Pulverkörpers hinaus
gehindert Mit diesem Preßvorgang wird ein im Querschnitt H-förmiges Profil des gepreßten Zündsatzes
erreicht, bei dem der Mittelsteg entsprechend den steuerbaren Einfahrwegen der Stempel eine definierte
Höhe und eine definierte Verdichtung erhält. Die Schenkel des gebildeten Profils werden dabei nicht so
stark verdichtet wie der Mittelsteg, so daß sie infolge ihrer größeren Porösität die Zündflamme schnell
weiterleiten. Immerhin wird die Zündsatzladung im Bereich der Schenkel noch so weit zusammengedrückt,
daß sie ausreichend an der Innenseite des Treibladungs-Pulverkörpers angedrückt wird und einen guten
Haftsitz in der Aussparung des Treibladungs-Pulverkörpers gewährleistet.
Die Erfindung ist in der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel dargestellt und wird anhand dessen
im weiteren näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 einen Querschnitt durch einen hülsenlosen Treibladungs-Pulverkörper,
per nach F i g. 1 und
F i g. 3 eine Aufsicht auf einen modifizierten Treibladungs-Pulverkörper.
Der gegossene oder aus porösem Pulver gepreßte
Treibladungskörper 1, wobei insbesondere ein- oder zweibasige Nitrocellulose-Pulver in Frage kommen, ist
mit der durchgehenden zentralen Aussparung 3 mit dem Durchmesser 6 ausgebildet Die äußere Form des
Treibladungs-Pulverkörpers 1 kann vielfach variiert werden, wofür die ringzylindrische Ausbildung nach
F i g. 2 und der achteckige Ring nach F i g. 3 beispielhaft dargestellt sind.
In der Aussparung 3 ist der Zündsatz 2 aus einer schlagempfindlichen Mischung, z. B. Tetrazen und
Nitrocellulose, untergebracht Die schlagempfindliche Mischung ist zu einem Preßling mit im Querschnitt
gesehen H-förmigem Profil 2a, 2b zusammengepreßt,
wobei die Enden der Schenkel 2b jeweils mit der Oberbzw. Unterkante des Treibladungs-Pulvencörpers 1
abschließen. Die Höhe 4 und die Länge bzw. der Durchmesser 6 des Mittelsteges 2a können beliebig
variiert werden, über die Höhe 4 kann die Empfindlichkeitsgrenze des Zündsatzes eingestellt werden. Bei
einem Zündsatz aus einem handelsüblichen Zündsatz, der mit Nitrocellulose angeteigt ist, mit einer Verdichtung
von etwa 50kp/cm2 bis 500kp/cm2 je nach
Feuchtigkeit des Satzes erhält man z. B. bei einer Steghöhe von 1,2 mm eine Empfindlichkeitsgrenze von
etwa 70 cmkp und bei einer Steghöhe von 1,3 mm eine solche von etwa 80 cmkp. Die gleichbleibende Qualität
des in Η-Form gepreßten Zündsatzes wird beispielsweise durch folgendes Hersteilungsverfahren gewährleistet.
Die nicht dargestellten Preßstempel weisen den Durchmesser 5 auf, der kleiner als der Durchmesser 6
der Aussparung ist Beim Einführen der Stempel wird nur das Pulver zwischen den Stempein zum Mittelsteg
2a verdichtet und das überflüssige Pulver entweicht nach den Seiten bis zu der Ober- bzw. Unterkante des
Treibladungs-Pulverkörpers. Dabei erhält der Mittelsteg 2a eine bestimmte verfahrenstechnisch beliebig
wiederholbare Verdichtung und Höhe, während die Oberschußmengen, die auch Dosierungsgenauigkeiten
enthalten können, in den seitlichen, die Schenkel 2b des Η-Profils bildenden Raum der Aussparung 3 verdrängt
werden. Die Höhe des Mittelsteges 2a ist z. B. mit einer
Toleranz von ±0,2 mm herstellbar, entsprechend genau ist die Empfindlichkeitsgrenze festgelegt
Bei dem bevorzugten Anwendungsgebiet des Treibladungs-Pulverkörpers
1 für gewerbliche Zwecke besteht zwischen der Wahl der Größe des Durchmessers 6 der
Aussparung 3 und dem Durchmesser 5 des Mittelsteges 2a eine große Variationsbreite, als zweckmäßig hat sich
ein Verhältnis der beiden Durchmesser zueinander im Bereich von 2:1 bis 2:1,8 erwiesen. Die Höhe 4 des
Mittelsteges wird vorzugsweise etwa 0,25 mm bis 1,5 mm betragen und hierbei unabhängig von der Höhe
des Treibladungs-Pulverkörpers 1 sein. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Zündsatzes 2 innerhalb
der Aussparung 3 ist es somit möglich, bei konstantem Durchmesser der Aussparung 3 und
veränderlicher Höhe und Außendurchmesser des Treibladungs-Pulverkörpers 1 die Empfindlichkeitsgrenze über die Gestaltung des Mittelsteges 2a
festzulegen und zu variieren. Dadurch wird sowohl eine gleichbleibende Qualität der Treibladungs-Pulverkörper
mit Zündsatz als auch die Anpassung derselben an unterschiedliche Zündbedingungen ermöglicht.
Claims (4)
1. Treibladungs-Pulverkörper aus Explosivstoffen wie Nitrocellulose, Polyvinylnitrat, Nitroguanidin,
Nitropenta usw. oder aus Mischungen derselben mit einer zentralen Aussparung und mit im Bereich
dieser Aussparung angeordneter durch Schlag zündbarer Mischung, insbesondere für Bolzensetzgeräte,
Bedienungselemente, dadurch gekennzeichnet,
daß die schlagempfindliche Mischung als Preßling mit H-förmigem Querschnitt ausgebildet
ist
2. Treibladungs- Pulverkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der
Schenkel des H-förmigen Profils der schlagempfindliehen
Mischung der Höhe des Treibladungs-Pulverkörpers
entspricht
3. Treibladungs-Pulverkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die schlagempfindliche
Mischung im Bereich des Mittelsteges stärker als im Bereich der beiden Schenkel des
H-förmigen Profils verdichtet ist
4. Verfahren zum Herstellen eines Treibladungs-Pulverkörpers nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
durch Einbringen einer schlagempfindlichen Mischung in die zentrale Aussparung des Pulverkörpers,
dadurch gekennzeichnet, daß die schlagempfindliche Mischung feucht oder trocken in die
zentrale Aussparung eingebracht und durch beidseitiges Einfahren von je einem im Durchmesser der
Länge des Mittelsteges entsprechenden Stempel im Bereich des Mittelsteges in Abhängigkeit von der
erforderlichen Empfindlichkeit des Preßlings verdichtet wird, wobei die überflüssige Mischung an den
Rand und nach den Seiten bis zur Oberkante bzw. Unterkante des Treibladungs-Pulverkörpers hin
verdrängt wird.
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