DE2035851C3 - Treibladungs-Pulverkörper und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Treibladungs-Pulverkörper und Verfahren zu seiner Herstellung

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Description

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Die Erfindung bezieht sich auf Treibladungs-Pulverkörper aus langsam brennenden oder unter Deflagration sich umsetzenden, nicht zu einer Detonation neigenden Explosivstoffen wie Nitrocellulose, Polyvinylnitrat, Nitroguanidin, Nitropenta usw. aus Mischungen derselben, insbesondere für Bolzensetzgeräte, Schlagapparate, Bedienungselemente, Schnellschalter od. dgl. Der Treibladungs-Pulverkörper ist mit einer vorzugsweise zentralen, durchgehenden Aussparung so ausgebildet, und im Bereich dieser Aussparung ist der aus einem durch Schlag zündbaren Pulver, wie z. B. Tetrazen oder Tetrazen-Trizinat, bestehende Zündsatz untergebracht. Diese Treibladungs-Pulverkörper bilden hülsenlose rückstandslos verbrennende Treibkartusehen, die besonders vorteilhaft in den Geräten für die gewerbliche Nutzung zur Anwendung kommen.
Dabei kann der Treibladungs-Pulverkörper unterschiedliche Größen und Gestalt, z. B. ringförmig oder mehreckig, aufweisen, je nach Verwendungszweck. Vorteilhaft ist es für die Herstellung der Treibladungs-Pulverkörper, wenn die zentrale Aussparung des Pulverkörpers für die Aufnahme des Zündsatzes stets den gleichen Durchmesser aufweist.
Bei der Variierung der Leistung der Treibladungs-Pulverkörper bei konstantem Durchmesser wird allerdings die Schlagempfindlichkeit des Zündsatzes in der Aussparung abhängig von der Geometrie des Treibladungs-Pulverkörpers. Je dicker der Treibladungs-Pulverkörper ist, umso höher ist auch die Zündsatzdicke, wodurch sich die Empfindlichkeit verringert Umgekehrt kann bei einem sehr dünnen Treibladungs-Pulverkörper die in der Aussparung unterzubringende Zündsatzmenge so gering sein, daß sie nicht mehr zur Zündung ausreicht
Aufgabe der Erfindung ist es, die vorstehenden Nachteile zu beheben und eine Möglichkeit zu schaffen, die Schlagempfindlichkeit des Treibladungs-Pulverkörpers zu variieren. Erfindungsgemäß wird dies bei einem Treibladungs-Pulverkörper mit zentraler Aussparung dadurch erreicht, daß die in der zentralen Aussparung untergebrachte schlagempfindliche Pulverladung als Preßling mit H-förmigem Querschnitt ausgebildet ist Vorteilhaft ist dabei die Länge der Schenkel des H-förmigen Profils entsprechend der Höhe des Treibladungs- Pulverkorpers ausgebildet
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die schlagempfindliche Zündsatzladung im Bereich des Mittelsteges stärker als im Bereich der beiden Schenkel des H-förmigen Profils verdichtet Bei einem dergestalt ausgebildeten Preßling dient der stärker verdichtete Mittelsteg nur zur Entzündung des Zündsatzes durch Schlag, während die weniger stark verdichteten Schenkel zur Weiterleitung der Zündflamme vom Mittelsteg au' den angrenzenden Treibladungs-Pulverkörper dienen. Neben dieser definierten Verdichtung des Zündsatzes im Bereich des Mittelsteges kann auch die Höhe des Mittelsteges definiert hergestellt werden. Durch die Variierung der Höhe des Mittelsteges kann die gewünschte bzw. erforderliche Empfindlichkeitsgrenze des im Η-Profil gepreßten Zündsatzes aus schlagempfindlichem Pulver eingestellt werden.
Bei der Herstellung des Treibladungs-Pulverkörpers wird nach einem Vorschlag der Erfindung so verfahren, daß in die zentrale Aussparung des Treibladungs-Pulverkörpers die schlagempfindliche Pulverladung feucht oder trocken eingebracht wird. Durch beidseitiges Einfahren von je einem mit einem kleineren Durchmesser als die Aussparung ausgebildeten Stempel wird die Pulverladung im mittleren Bereich zu dem Mittelsteg verdichtet. Die überflüssige Pulverladung weicht an den Rand nach allen Seiten aus, bis er die Ober- bzw. Unterkante des Treibladungs-Pulverkörpers erreicht. Hier wird dann die Zündsatzladung durch ein entsprechendes Werkzeug am weiteren Herausdrücken über die Kanten des Treibladungs-Pulverkörpers hinaus gehindert Mit diesem Preßvorgang wird ein im Querschnitt H-förmiges Profil des gepreßten Zündsatzes erreicht, bei dem der Mittelsteg entsprechend den steuerbaren Einfahrwegen der Stempel eine definierte Höhe und eine definierte Verdichtung erhält. Die Schenkel des gebildeten Profils werden dabei nicht so stark verdichtet wie der Mittelsteg, so daß sie infolge ihrer größeren Porösität die Zündflamme schnell weiterleiten. Immerhin wird die Zündsatzladung im Bereich der Schenkel noch so weit zusammengedrückt, daß sie ausreichend an der Innenseite des Treibladungs-Pulverkörpers angedrückt wird und einen guten Haftsitz in der Aussparung des Treibladungs-Pulverkörpers gewährleistet.
Die Erfindung ist in der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel dargestellt und wird anhand dessen im weiteren näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 einen Querschnitt durch einen hülsenlosen Treibladungs-Pulverkörper,
F i g. 2 eine Aufsicht auf den Treibladungs Pulverkör
per nach F i g. 1 und
F i g. 3 eine Aufsicht auf einen modifizierten Treibladungs-Pulverkörper.
Der gegossene oder aus porösem Pulver gepreßte Treibladungskörper 1, wobei insbesondere ein- oder zweibasige Nitrocellulose-Pulver in Frage kommen, ist mit der durchgehenden zentralen Aussparung 3 mit dem Durchmesser 6 ausgebildet Die äußere Form des Treibladungs-Pulverkörpers 1 kann vielfach variiert werden, wofür die ringzylindrische Ausbildung nach F i g. 2 und der achteckige Ring nach F i g. 3 beispielhaft dargestellt sind.
In der Aussparung 3 ist der Zündsatz 2 aus einer schlagempfindlichen Mischung, z. B. Tetrazen und Nitrocellulose, untergebracht Die schlagempfindliche Mischung ist zu einem Preßling mit im Querschnitt gesehen H-förmigem Profil 2a, 2b zusammengepreßt, wobei die Enden der Schenkel 2b jeweils mit der Oberbzw. Unterkante des Treibladungs-Pulvencörpers 1 abschließen. Die Höhe 4 und die Länge bzw. der Durchmesser 6 des Mittelsteges 2a können beliebig variiert werden, über die Höhe 4 kann die Empfindlichkeitsgrenze des Zündsatzes eingestellt werden. Bei einem Zündsatz aus einem handelsüblichen Zündsatz, der mit Nitrocellulose angeteigt ist, mit einer Verdichtung von etwa 50kp/cm2 bis 500kp/cm2 je nach Feuchtigkeit des Satzes erhält man z. B. bei einer Steghöhe von 1,2 mm eine Empfindlichkeitsgrenze von etwa 70 cmkp und bei einer Steghöhe von 1,3 mm eine solche von etwa 80 cmkp. Die gleichbleibende Qualität des in Η-Form gepreßten Zündsatzes wird beispielsweise durch folgendes Hersteilungsverfahren gewährleistet. Die nicht dargestellten Preßstempel weisen den Durchmesser 5 auf, der kleiner als der Durchmesser 6 der Aussparung ist Beim Einführen der Stempel wird nur das Pulver zwischen den Stempein zum Mittelsteg 2a verdichtet und das überflüssige Pulver entweicht nach den Seiten bis zu der Ober- bzw. Unterkante des Treibladungs-Pulverkörpers. Dabei erhält der Mittelsteg 2a eine bestimmte verfahrenstechnisch beliebig wiederholbare Verdichtung und Höhe, während die Oberschußmengen, die auch Dosierungsgenauigkeiten enthalten können, in den seitlichen, die Schenkel 2b des Η-Profils bildenden Raum der Aussparung 3 verdrängt werden. Die Höhe des Mittelsteges 2a ist z. B. mit einer Toleranz von ±0,2 mm herstellbar, entsprechend genau ist die Empfindlichkeitsgrenze festgelegt
Bei dem bevorzugten Anwendungsgebiet des Treibladungs-Pulverkörpers 1 für gewerbliche Zwecke besteht zwischen der Wahl der Größe des Durchmessers 6 der Aussparung 3 und dem Durchmesser 5 des Mittelsteges 2a eine große Variationsbreite, als zweckmäßig hat sich ein Verhältnis der beiden Durchmesser zueinander im Bereich von 2:1 bis 2:1,8 erwiesen. Die Höhe 4 des Mittelsteges wird vorzugsweise etwa 0,25 mm bis 1,5 mm betragen und hierbei unabhängig von der Höhe des Treibladungs-Pulverkörpers 1 sein. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Zündsatzes 2 innerhalb der Aussparung 3 ist es somit möglich, bei konstantem Durchmesser der Aussparung 3 und veränderlicher Höhe und Außendurchmesser des Treibladungs-Pulverkörpers 1 die Empfindlichkeitsgrenze über die Gestaltung des Mittelsteges 2a festzulegen und zu variieren. Dadurch wird sowohl eine gleichbleibende Qualität der Treibladungs-Pulverkörper mit Zündsatz als auch die Anpassung derselben an unterschiedliche Zündbedingungen ermöglicht.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Treibladungs-Pulverkörper aus Explosivstoffen wie Nitrocellulose, Polyvinylnitrat, Nitroguanidin, Nitropenta usw. oder aus Mischungen derselben mit einer zentralen Aussparung und mit im Bereich dieser Aussparung angeordneter durch Schlag zündbarer Mischung, insbesondere für Bolzensetzgeräte, Bedienungselemente, dadurch gekennzeichnet, daß die schlagempfindliche Mischung als Preßling mit H-förmigem Querschnitt ausgebildet ist
2. Treibladungs- Pulverkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Schenkel des H-förmigen Profils der schlagempfindliehen Mischung der Höhe des Treibladungs-Pulverkörpers entspricht
3. Treibladungs-Pulverkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die schlagempfindliche Mischung im Bereich des Mittelsteges stärker als im Bereich der beiden Schenkel des H-förmigen Profils verdichtet ist
4. Verfahren zum Herstellen eines Treibladungs-Pulverkörpers nach einem der Ansprüche 1 bis 3, durch Einbringen einer schlagempfindlichen Mischung in die zentrale Aussparung des Pulverkörpers, dadurch gekennzeichnet, daß die schlagempfindliche Mischung feucht oder trocken in die zentrale Aussparung eingebracht und durch beidseitiges Einfahren von je einem im Durchmesser der Länge des Mittelsteges entsprechenden Stempel im Bereich des Mittelsteges in Abhängigkeit von der erforderlichen Empfindlichkeit des Preßlings verdichtet wird, wobei die überflüssige Mischung an den Rand und nach den Seiten bis zur Oberkante bzw. Unterkante des Treibladungs-Pulverkörpers hin verdrängt wird.
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