DE3623025C1 - Method and device for producing a transfer charge for rotationally symmetrical charges - Google Patents

Method and device for producing a transfer charge for rotationally symmetrical charges

Info

Publication number
DE3623025C1
DE3623025C1 DE19863623025 DE3623025A DE3623025C1 DE 3623025 C1 DE3623025 C1 DE 3623025C1 DE 19863623025 DE19863623025 DE 19863623025 DE 3623025 A DE3623025 A DE 3623025A DE 3623025 C1 DE3623025 C1 DE 3623025C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mold
transfer charge
plastic
rotationally symmetrical
explosive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE19863623025
Other languages
German (de)
Inventor
Manfred Dr Held
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Airbus Defence and Space GmbH
Original Assignee
Messerschmitt Bolkow Blohm AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Messerschmitt Bolkow Blohm AG filed Critical Messerschmitt Bolkow Blohm AG
Priority to DE19863623025 priority Critical patent/DE3623025C1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3623025C1 publication Critical patent/DE3623025C1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42AMMUNITION; BLASTING
    • F42BEXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B1/00Explosive charges characterised by form or shape but not dependent on shape of container
    • F42B1/02Shaped or hollow charges
    • F42B1/036Manufacturing processes therefor
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42AMMUNITION; BLASTING
    • F42BEXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B33/00Manufacture of ammunition; Dismantling of ammunition; Apparatus therefor
    • F42B33/02Filling cartridges, missiles, or fuzes; Inserting propellant or explosive charges
    • F42B33/025Filling cartridges, missiles, or fuzes; Inserting propellant or explosive charges by compacting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

A transfer charge (11) for rotationally symmetrical charges, especially shaped charges, is produced by rotationally symmetrical compression moulding of plastic explosive (7) in a rotationally symmetrical mould (1, 2). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vor­ richtung zur Herstellung einer Übertragungsladung für rota­ tionssymmetrische Ladungen, insbesondere Hohlladungen.The invention relates to a method and a front direction for the production of a transfer charge for rota symmetrical charges, in particular shaped charges.

Bei einer Hohlladung ist eine hohe Genauigkeit der Führung der Detonationswelle erforderlich, d. h. die Detonations­ welle muß sich im Nanosekundenbereich rotationssymmetrisch fortpflanzen. Zur Lenkung der Detonationswelle in die Empfängerladung der Hohlladung wird eine Übertragungsla­ dung verwendet.In the case of a shaped charge, the guidance is highly accurate the detonation wave required, d. H. the detonations wave must be rotationally symmetrical in the nanosecond range reproduce. To direct the detonation wave into the Receiver charge of the shaped charge becomes a transfer charge used.

Die Übertragungsladungen werden heutzutage meist aus zylindrischen Sprengladungen hergestellt, die aus einem Gemisch aus Trinitrotoluol und Hexagon oder Oktogen im sogenannten Druckgußverfahren hergestellt werden, wie es beispielsweise in der DE-AS 12 07 842 beschrieben ist.The transfer charges are mostly out nowadays cylindrical explosive charges made from a Mixture of trinitrotoluene and hexagon or octogen in so-called die casting process can be made as it is described for example in DE-AS 12 07 842.

Die zylindrische Sprengladung wird dann in Platten zerlegt und mit einer numerisch kontrollierten Maschine auf die gewünschte Form bearbeitet.The cylindrical explosive charge is then broken down into plates and with a numerically controlled machine on the desired shape processed.

Durch das Gießen der zylindrischen Sprengladung in einer zylindrischen Gießform wird eine hohe Rotationssymmetrie der Zusammensetzung und der Dichteverteilung in der Übertragungsladung sichergestellt. Die so hergestellte Übertragungsladung weist jedoch eine Schichtdicke vom im allgemeinen mindestens 10 mm auf. Zum einen sind die aus der zylindrischen Sprengladung hergestellten Platten bei geringerer Schichtdicke wegen ihrer Brüchigkeit nicht mehr bearbeitbar. Zum anderen wirkt sich eine kleinere Schicht­ dicke auf die Rotationssymmetrie der Detonationsfront in der Übertragungsladung aufgrund des sogenannten Radialef­ fekts (Cormar-Effekt) störend aus, welche durch die seitliche Druckentlastung der Detonationszone beim Durch­ laufen der Übertragungsladung zustandekommt, wobei diese Detonationszone bei aus Druckguß hergestellten Ladungen relativ lang ist.By casting the cylindrical explosive charge in one cylindrical mold will have high rotational symmetry the composition and density distribution in the Transfer charge ensured. The so made However, transfer charge has a layer thickness of generally at least 10 mm. On the one hand they are out of the cylindrical explosive charge produced plates Thinner layers no longer because of their fragility editable. On the other hand, a smaller layer works thickness on the rotational symmetry of the detonation front in  the transfer charge due to the so-called Radialef effect (Cormar effect), which is caused by the lateral pressure relief of the detonation zone when passing through transfer charge comes about, this Detonation zone for charges made of die cast is relatively long.

Bei geringeren Schichtdicken als etwa 10 mm führen also bei durch Druckguß hergestellten Übertragungsladungen kleinste Variationen der Zusammensetzung oder der Dichte­ verteilung zu unterschiedlichen Detonationsge­ schwindigkeiten und damit Störungen in der Rotationssym­ metrie der Detonationsfront in der Übertragungsladung und damit der Empfängerladung.If the layer thickness is less than about 10 mm, the result for transfer charges produced by die casting smallest variations in composition or density distribution to different detonation areas speeds and thus disturbances in the rotation sym measurement of the detonation front in the transfer charge and thus the recipient cargo.

Für kleinere Gefechtsköpfe, z. B. für Streumunition oder auch Schulterwaffen wird ein möglichst kleines Gewicht für das Hohlladungswirkteil gewünscht. Bei bestimmten Anord­ nungen, z. B. geneigten Hohlladungen in einem Gehäuse, also sogenannten Überflugladungen oder "Overflying Top Attack"-Ladungen, ist zumeist die Länge der Hohlladung begrenzt. Aus diesen Gründen wird häufig eine möglichst kurze und leichte Übertragungsladung gewünscht. Diesem Wunsch steht jedoch die relativ dicke und damit schwere im Druckgußverfahren hergestellte Übertragungsladung entge­ gen.For smaller warheads, e.g. B. for cluster munitions or shoulder guns also have the lowest possible weight for the shaped charge active part desired. With certain arrangement mentions, e.g. B. inclined shaped charges in a housing, so-called overflight loads or "overflying top Attack "charges is usually the length of the shaped charge limited. For these reasons, one is often possible short and light transfer charge required. This However, the relatively thick and therefore heavy in the Die casting process transfer charge entge gene.

Es sind bereits sogenannte Detonationsfolien bekannt, die aus plastischem Sprengstoff durch Walzen hergestellt werden. Versuche mit Übertragungsladungen, die aus solchen Detonationsfolien hergestellt worden sind, erbrachten jedoch nicht den gewünschten Erfolg.So-called detonation foils are already known made of plastic explosives by rolling will. Trials with transfer charges resulting from such Detonation foils have been produced but not the desired success.

Dies liegt darin begründet, daß die Detonationswellenaus­ breitung in den Detonationsfolien nicht rotationssymme­ trisch verläuft. Durch den Walzvorgang wird den Folien nämlich eine Textur verliehen, die zu einer anderen Detonationsgeschwindigkeit in Walzrichtung führt als quer dazu. Selbst durch Kreuzwalzen ist keine isotrope Vertei­ lung der Kristallkörner des Hochbrisanzsprengstoffs in der Bindermatrix des plastischen Sprengstoffs erreichbar, also keine rotationssymmetrische Detonationsgeschwindigkeit in der Folie erzielbar.This is because the detonation waves are off spread in the detonation foils not rotationally symmetrical runs trically. Through the rolling process, the foils  namely one texture lent to another Detonation speed in the rolling direction leads as transverse to. Even by cross rolling is not an isotropic distribution the crystal grains of the high explosive in the Binder matrix of the plastic explosive achievable, that is no rotationally symmetrical detonation speed in the film achievable.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine leistungsfähige Über­ tragungsladung geringer Schichtdicke bereitzustellen.The object of the invention is to provide a powerful over provide charge charge of thin layer thickness.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Übertragungsladung ein durch rotationssymmetrisches Form­ pressen eines plastischen Sprengstoffs gebildetes Formteil ist.This is achieved in that the Transfer charge due to rotationally symmetrical shape pressing a molded part formed from a plastic explosive is.

Das Formpressen kann dabei nach den unterschiedlichsten Verfahren durchgeführt werden, z. B. durch Spritzguß Pressen mit einem biegsamen Stempel, Zweiformpressen, nach dem Duplex-Verfahren, nach dem Marco-Verfahren usw. Wesentlich ist lediglich, daß das Formpressen rotations­ symmetrisch erfolgt, d. h. der plastische Sprengstoff beim Formpressen in der Preßform in radialer Richtung strömt, so daß sich eine rotationssymmetrische Textur im Formteil und damit eine rotationssymmetrische Detonationsfront in der Übertragungsladung ergibt.The compression molding can be done according to different Procedures are performed, e.g. B. by injection molding Pressing with a flexible punch, two-form presses the duplex process, the Marco process, etc. It is only essential that the compression molding rotations done symmetrically, d. H. the plastic explosive at Molding presses in the mold flows in the radial direction, so that there is a rotationally symmetrical texture in the molded part and thus a rotationally symmetrical detonation front in the transfer charge results.

Der Hohlraum in der Preßform, in den der plastische Sprengstoff gepreßt wird, ist dazu rotationssymmetrisch ausgebildet.The cavity in the mold in which the plastic Explosives are pressed, this is rotationally symmetrical educated.

Das Pressen bzw. die Extrusion des plastischen Spreng­ stoffs in diesen Hohlraum kann durch eine Öffnung in der Preßform erfolgen, wobei die Achse dieser Öffnung mit der Rotationsachse des Hohlraums der Preßform zusammenfällt. Liegt die Öffnung in dieser Achse, dann fließt der Sprengstoff radial von innen zum Umfang des Hohlraums der Preßform. Es ist also eine divergierende Strömung des plastischen Sprengstoffs gegeben. Da die Strömungsge­ schwindigkeit durch Reibungsverluste und aufgrund des zunehmenden Radius zum Umfang hin abnimmt, ist bei dieser Ausführungsform allerdings die Gleichmäßigkeit des Fließens des plastischen Sprengstoffs in dem Hohlraum nicht immer gewährleistet.The pressing or extrusion of the plastic explosive substance in this cavity can through an opening in the Mold take place, the axis of this opening with the  The axis of rotation of the mold cavity coincides. If the opening lies in this axis, then the flows Explosives radially from the inside to the perimeter of the cavity Mold. So it is a divergent flow of the given plastic explosives. Since the flow area speed due to friction losses and due to the increasing radius decreases towards the circumference, is with this Embodiment, however, the uniformity of the Flow of plastic explosives in the cavity not always guaranteed.

Demgemäß wird eine ringförmige Öffnung vorgezogen, von der aus der plastische Sprengstoff in den Hohlraum der Preßform in Richtung auf deren Rotationsachse fließt. In diesem Fall ist also eine konvergierende Strömung des plastischen Sprengstoffs gegeben. Die Öffnung ist dabei vorzugsweise am Umfang des Hohlraums der Preßform angeord­ net.Accordingly, an annular opening is preferred, from which from the plastic explosive into the cavity of the Die flows in the direction of its axis of rotation. In in this case there is a converging flow of the given plastic explosives. The opening is there preferably arranged on the circumference of the cavity of the mold net.

Bei der Ausführungsform mit konvergiernder Strömung ist außerdem der beim Formpressen auf dem plastischen Spreng­ stoff ausgeübte Druck am Formteilumfang größer als im Bereich der Rotationsachse des Formteils. Dadurch wird der plastische Sprengstoff am Umfang des Formteils und damit der Übertragungsladung stärker verdichtet als im Bereich der Rotationsachse. Dadurch wird der zusätzliche Vorteil erreicht, daß der Umfang der Übertragungsladung ein hohes Initiiervermögen aufweist, während im Bereich der Rota­ tionsachse, wo die Initiierung der Übertragungsladung erfolgt, aufgrund der größeren Porosität die Initiierem­ pfindlichkeit besonders groß ist.In the embodiment with converging flow also that of compression molding on plastic blasting pressure exerted on the part circumference greater than in Area of the axis of rotation of the molded part. This will make the plastic explosives on the circumference of the molded part and thus the transmission charge more compressed than in the area the axis of rotation. This gives the added benefit achieved that the amount of transfer charge is high Has initiation ability, while in the area of the Rota tion axis, where the initiation of the transfer charge takes place due to the larger porosity of the initiators sensitivity is particularly high.

Die Einrichtung zum Pressen des plastischen Sprengstoffs in die Preßform kann durch einen in einem Füllzylinder geführten Kolben gebildet sein. Statt dessen kann jedoch auch eine Schneckenpresse oder dergleichen vorgesehen sein. Wesentlich ist lediglich, daß der Kolben oder die sonstige Preßeinrichtung den plastischen Sprengstoff rotationssymmetrisch in den rotationssymmetrischen Hohl­ raum der Preßform preßt.The device for pressing plastic explosives in the mold can by a in a filling cylinder guided piston be formed. Instead, however  a screw press or the like is also provided be. It is only essential that the piston or the other pressing device the plastic explosives rotationally symmetrical in the rotationally symmetrical hollow space of the mold presses.

Um die erwähnte konvergierende, also in Richtung auf die Rotationsachse verlaufende Strömung des plastischen Sprengstoffs in dem Hohlraum der Preßform zu erreichen, kann als Preßeinrichtung ein Ringstempel vorgesehen sein, der in einem durch einen Innenzylinder und einen Außen­ zylinder gebildeten ringförmigen Hohlraum geführt ist, an den der Hohlraum der Preßform mit seinem Umfang eine ringförmige Öffnung angeschlossen ist.To the converging mentioned, i.e. towards the Rotational flow of the plastic flow To reach explosives in the cavity of the mold, a ring stamp can be provided as a pressing device, that in one by an inner cylinder and an outer cylinder-shaped annular cavity is guided the cavity of the mold with its circumference an annular opening is connected.

Die Preßform ist dabei im allgemeinen zumindest zweiteilig ausgebildet, d. h. auf jeder Seite des Hohlraums und damit jeder Stirnseite des Formteils bzw. der Übertragungsladung ist eines der beiden Teile der Preßform angeordnet.The mold is generally at least in two parts trained, d. H. on each side of the cavity and thus each end face of the molded part or the transfer charge one of the two parts of the mold is arranged.

Bei der erwähnten Ausführungsform mit dem Ringstempel als Preßeinrichtung kann dabei der Innenzylinder das eine Teil der Preßform bilden.In the mentioned embodiment with the ring stamp as Pressing device, the inner cylinder can be one part form the mold.

Die erfindungsgemäße Übertragungsladung weist eine geringe Dicke von z. B. 1 bis 5 mm auf, ist also vergleichbar einer Folie relativ flexibel. Um die erfindungsgemäße Übertragungsladung z. B. bei der Montage einer Hohlladung leichter handhaben zu können, aber auch zur Aufnahme von Kräften in der Hohlladung, ist es zweckmäßig, sie mit einer Stützform zu versehen. Die Übertragungsladung wird also vorzugsweise zusammen mit der Stützform in die betreffende Ladung eingebaut.The transfer charge according to the invention is low Thickness of z. B. 1 to 5 mm, is therefore comparable a film relatively flexible. To the invention Transfer charge z. B. when assembling a shaped charge easier to handle, but also to accommodate Forces in the shaped charge, it is appropriate to use them to provide a support form. The transfer charge will So preferably together with the support form in the relevant load installed.

Die Stützform kann dabei auf einer oder auf beiden Stirnseiten der Übertragungsladung vorgesehen sein. Sie besteht vorzugsweise aus einem leichten, steifen Material, z. B. einem Kunststoff-Schaumstoff.The support form can be on one or both  End faces of the transfer charge may be provided. they preferably consists of a light, stiff material, e.g. B. a plastic foam.

Der zum Formpressen der erfindungsgemäßen Übertragungsla­ dung verwendete plastische Sprengstoff kann ein üblicher plastischer Sprengstoff sein, also ein einen Hochbrisanz­ sprengstoff, wie Hexogen oder Oktogen, und ein Plastifi­ zierungsmittel, wie Wachse oder Kunststoffe, enthaltender Sprengstoff.The for compression molding the transmission la according to the invention Plastic explosives used can be a common one plastic explosives, so a high explosive explosives, such as hexogen or octogen, and a plastifi decorative agents, such as waxes or plastics Explosive.

Das Plastifizierungsmittel braucht dabei nur während des Formpressens dem Sprengstoff plastische Eigenschaften zu verleihen, kann also nach dem Formpressen erstarren, d. h. beispielsweise ein thermoplastischer oder duroplastischer Kunststoff sein.The plasticizer only needs during the Pressing the explosive plastic properties lend, can then solidify after compression, d. H. for example a thermoplastic or thermoset Plastic.

Als Hochbrisanz-Sprengstoff weist der plastische Spreng­ stoff vorzugsweise Nitropenta auf. Durch Formpressen von Nitropenta enthaltenden plastischen Sprengstoffen können nämlich erfindungsgemäß Übertragungsladungen mit sehr hoher Rotationssymmetrie der Detonationsfront bei sehr kleinen Schichtdicken hergestellt werden. Andererseits ist Nitropenta genügend unempfindlich, um in Verbindung mit den entsprechenden Plastifizierungsmitteln den Munitions­ sicherheitsanforderungen zu entsprechen. Das Nitropenta wird dabei in einer möglichst geringen Teilchengröße eingesetzt.Plastic explosive is a highly explosive Fabric preferably nitropenta. By molding from Plastic explosives containing nitropenta can namely transfer charges according to the invention with very high rotational symmetry of the detonation front at very small layer thicknesses can be produced. On the other hand Nitropenta insensitive enough to be combined with the appropriate plasticizers the ammunition to meet security requirements. The nitropenta is in the smallest possible particle size used.

Durch entsprechende Auslegung des Hohlraums der Preßform können die erfindungsgemäßen Übertragungsladungen eine den jeweiligen Wünschen angepaßte Formgebung aufweisen, also z. B. halbkugelförmig oder kreissegmentförmig ausgebildet sein. By appropriate design of the cavity of the mold can the transfer charges according to the invention have adapted shape to respective wishes, that is e.g. B. hemispherical or circular segment-shaped be.  

Darüber hinaus kann der Initiierungsbereich der Übertra­ gungsladung für eine größere Anlaufstrecke der Geberladung ausgelegt werden, also z. B. konisch ausgebildet sein, d. h. erfindungsgemäß kann mit einer entsprechenden Preßform ein Spitzübertrager hergestellt werden. Desgleichen kann problemlos z. B. die Breite des Ausgangs der Übertragungs­ ladung der Empfängerladung angepaßt werden.In addition, the initiation area of the transfer charge for a larger starting distance of the encoder charge be interpreted, e.g. B. be conical, d. H. According to the invention can be used with an appropriate mold a peak transformer can be manufactured. The same can easily z. B. the width of the output of the transmission charge of the recipient charge can be adjusted.

Um das Gewicht der Übertragungsladung weiter zu minimie­ ren, kann die Übertragungsladung eine sehr geringe Schichtdicke aufweisen und mit radial verlaufenden Ver­ stärkungsrippen versehen sein. Die Rippen können dabei Zahn- oder Wellenform aufweisen.To further minimize the weight of the transfer charge ren, the transfer charge can be a very low Have layer thickness and with radial Ver strengthening ribs. The ribs can Tooth or wave shape.

In den dünnen Bereichen zwischen den Rippen wird dabei die Detonation durch Schleppzündung mitgezogen, so daß die volle Detonationsfähigkeit erhalten bleibt.This is done in the thin areas between the ribs Detonation pulled by drag ignition, so that the full detonation ability is maintained.

Falls eine Stützform vorgesehen ist, kann diese entspre­ chende Vertiefungen aufweisen, um die Rippen aufzunehmen. Durch die Vertiefungen wird die Stützform in entsprechen­ der Weise verstärkt. Auch ist es möglich, keine zusammen­ hängende Übertragungsladung vorzusehen, sondern die Über­ ragungsladung aus rotationssymmetrischen Ringen oder Streifen zu bilden, die auf oder an der Stützform angeordnet sind.If a support form is provided, this can correspond have depressions to accommodate the ribs. Due to the recesses, the support form in will correspond reinforced the wise. It is also possible to put none together hanging transfer charge to provide, but the over Ragungs charge from rotationally symmetrical rings or Stripes form on or on the support form are arranged.

Nachstehend ist die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin zeigenThe invention is described in more detail below with reference to the drawing explained. Show in it

Fig. 1 bis 3 schematisch und im Schnitt jeweils eine andere Ausführungsform einer erfindungsge­ mäßen Vorrichtung zur Herstellung einer Übertragungsladung. Fig. 1 to 3 diagrammatically and in section respectively another embodiment of a erfindungsge MAESSEN apparatus for producing a transfer charge.

Gemäß Fig. 1 ist eine aus zwei Teilen 1 und 2 gebildete Preßform vorgesehen. Die Teile 1 und 2 schließen einen halbkugelförmigen Hohlraum 3 ein, in dem eine Stützform aus zwei jeweils kugelschalenförmigen Teilen 4, 5 angeord­ net ist.Referring to FIG. 1, a mold formed of two parts 1 and 2 is provided. The parts 1 and 2 include a hemispherical cavity 3 , in which a support form from two spherical shell-shaped parts 4, 5 is net angeord.

In dem Hohlraum zwischen den Teilen 4 und 5 der Stützform wird über eine in der Rotationsachse R des Hohlraums 3 gelegene Öffnung 6 im oberen Teil 4 der Stützform plastischer Sprengstoff 7 gepreßt, und zwar mittels eines Stempels 8, der in einer Bohrung 9 geführt ist, die sich im oberen Teil 1 der Preßform zur Öffnung 6 der Stützform erstreckt. Die Bohrung 9 bildet also den Füllzylinder für den plastischen Sprengstoff 7. Am Umfang weist der von den Teilen 4 und 5 der Stützform eingeschlossene Hohlraum Entlüftungsbohrungen 10 auf. Auf diese Weise wird in dem Hohlraum zwischen den Teilen 4 und 5 der Stützform ein Formteil bzw. die Übertragungsladung 11 gebildet, und zwar durch divergierendes Strömen des Sprengstoffs 7 von der Öffnung 6 zum Umfang des Hohlraums 3.Plastic explosives 7 are pressed in the cavity between parts 4 and 5 of the support mold via an opening 6 located in the axis of rotation R of the cavity 3 in the upper part 4 of the support mold, by means of a stamp 8 which is guided in a bore 9 , which extends in the upper part 1 of the mold to the opening 6 of the support mold. The bore 9 thus forms the filling cylinder for the plastic explosive 7 . The cavity enclosed by parts 4 and 5 of the support mold has ventilation bores 10 . In this way, a molded part or the transfer charge 11 is formed in the cavity between the parts 4 and 5 of the support mold, specifically by diverging flow of the explosive 7 from the opening 6 to the circumference of the cavity 3 .

Bei den in Fig. 2 und 3 dargestellten Ausführungsformen ist hingegen ein konvergierender Fluß des plastischen Sprengstoffs 7 vorgesehen, wobei jeweils eine topfförmige Übertragungsladung 11′ bzw. 11′′ hergestellt wird.In the embodiments shown in Fig. 2 and 3, however, a converging flow of plastic explosive 7 is provided, wherein a cup-shaped transfer charge 11 ' and 11''is produced.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist dazu das untere Teil 2′ der Preßform als Platte ausgebildet. Der Stempel 8′, der einen Durchmesser aufweist, der dem vollen Durchmesser der Übertragungsladung 11′ entspricht, ist in einem Füllzylinder 9′ geführt, der an der Unterseite des oberen Preßformteils 1′ befestigt ist.In the embodiment of Fig. 2, the lower part 2 'of the mold is designed as a plate. The stamp 8 ' , which has a diameter which corresponds to the full diameter of the transfer charge 11' , is guided in a filling cylinder 9 ' , which is attached to the underside of the upper mold part 1' .

Das untere Preßformteil 2′ ist dabei durch nicht gezeigte Stege z. B. am Füllzylinder 9′ befestigt. Die Luft entweicht aus dem Hohlraum 3′ über eine in der Rotations­ achse R liegende Entlüftungsbohrung 10′ in dem oberen Preßformteil 1′.The lower mold part 2 ' is through webs, not shown, for. B. attached to the filling cylinder 9 ' . The air escapes from the cavity 3 ' via a ventilation hole 10 located in the axis of rotation R ' in the upper mold part 1 ' .

Das untere Preßformteil 2′ kann auch durch eine Stützform gebildet sein.The lower mold part 2 ' can also be formed by a support mold.

Der Stempel 8′ kann gegebenenfalls auch einen kleineren Durchmesser als die Übertragungsladung 11′ aufweisen, so daß der plastische Sprengstoff nach außen und nach innen fließt, wobei in dem Preßformteil 2′ entsprechende Öffnungen vorzusehen wären.The punch 8 ' may also have a smaller diameter than the transfer charge 11' , so that the plastic explosive flows outwards and inwards, with corresponding openings having to be provided in the compression molding 2 ' .

Nach Fig. 3 ist ein ringförmiger Stempel 8′′ vorgesehen, der in einem ringförmigen Füllraum 12 bewegbar ist, der durch einen Innenzylinder 13 und den Außenzylinder 9′′ gebildet wird. Der Innenzylinder 13 bildet dabei einen Teil 2′′ der Preßform.According to Fig. 3, an annular punch 8 '' is provided, which is movable in an annular filling space 12 , which is formed by an inner cylinder 13 and the outer cylinder 9 '' . The inner cylinder 13 forms part 2 '' of the mold.

In dem Hohlraum 3′ zwischen den beiden Preßformteilen 1′′ und 13 ist eine zweiteilige Stützform 4′, 5′ vorgesehen, die einen Hohlraum einschließt, in dem der plastische Sprengstoff 7 zur Übertragungsladung 11′′ gepreßt wird. Die Ausführungsform nach Fig. 3 hat dabei den besonderen Vorteil, daß der Druck- und Materialfluß recht gleichmäßig über den gesamten Querschnitt des Hohlraums zwischen den beiden Stützformteilen 4′ und 5′ zur Entlüftungsbohrung 10′′ erfolgt, die sich in dem Einsatzstück 15 befindet. Die Halterung des Einsatzstückes 15 im Preßformteil 14 ist nicht dargestellt.In the cavity 3 ' between the two mold parts 1'' and 13 , a two-part support mold 4', 5 'is provided, which includes a cavity in which the plastic explosive 7 for transfer charge 11''is pressed. The embodiment of Fig. 3 has the particular advantage that the pressure and material flow is quite even over the entire cross section of the cavity between the two support mold parts 4 ' and 5' to the vent hole 10 '' , which is located in the insert 15 . The holder of the insert 15 in the compression molding 14 is not shown.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 und 3 dient die Ausnehmung in dem topfförmigen Übertragungsladung 11′ bzw. 11′′ zur Aufnahme eines Inertkörpers zur Detonations­ wellenlenkung, während die konische Spitze 14 am Topfboden für eine entsprechende Ausnehmung in einer Geberladung vorgesehen ist.In the embodiment according to FIGS. 2 and 3, the recess in the cup-shaped transfer charge 11 ' or 11'' serves to receive an inert body for detonation wave guidance, while the conical tip 14 is provided on the bottom of the pot for a corresponding recess in a donor charge.

Claims (13)

1. Verfahren zur Herstellung einer Übertragungsladung für rotationssymmetrische Ladungen, insbesondere Hohlladun­ gen, dadurch gekennzeichnet, daß plastischer Sprengstoff durch rotationssymmetrisches Formpressen zu der Übertra­ gungsladung verpreßt wird.1. A method for producing a transfer charge for rotationally symmetrical charges, in particular hollow charge gene, characterized in that plastic explosive is pressed by rotationally symmetrical compression molding to the transfer charge. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der beim Formpressen auf den plastischen Sprengstoff ausgeübte Druck am Umfang der Übertragungsladung größer ist als im Bereich ihrer Rotationsachse.2. The method according to claim 1, characterized in that that when molding on the plastic explosives pressure exerted on the circumference of the transfer charge is greater is as in the area of their axis of rotation. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man den plastischen Sprengstoff beim Formpressen vom Umfang zur Rotationsachse des Formteils strömen läßt.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the plastic explosives when molding flow from the circumference to the axis of rotation of the molded part leaves. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Formpressen durch Extrusion des plastischen Sprengstoffs in eine rotationssymmetri­ sche Preßform erfolgt.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the compression molding by extrusion of the plastic explosives in a rotational symmetry cal mold is carried out. 5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beim Formpressen radiale Rippen auf der Übertragungsladung gebildet werden.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that radial ribs during compression molding the transfer charge are formed. 6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Übertragungsladung eine Spitz­ übertragungsladung formgepreßt wird. 6. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that as a transfer charge a Spitz transfer charge is molded.   7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als plastischer Sprengstoff (7) ein Nitropenta enthaltender Hochbrisanz-Sprengstoff verwen­ det wird.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a high explosive explosive containing nitropenta is used as the plastic explosive ( 7 ). 8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine rotationssymmetrische Preßform und eine Einrichtung zum rotationssymmetrischen Pressen des plastischen Spreng­ stoffs (7) in die Preßform.8. Device for carrying out the method according to one of the preceding claims, characterized by a rotationally symmetrical mold and a device for rotationally symmetrical pressing of the plastic explosive material ( 7 ) in the mold. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßeinrichtung den plastischen Sprengstoff (7) in Richtung der Rotationsachse (R) der Preßform preßt.9. The device according to claim 8, characterized in that the pressing device presses the plastic explosive ( 7 ) in the direction of the axis of rotation (R) of the mold. 10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeich­ net, daß die Preßform aus zwei Teilen (1, 2, 1′, 2, 1′′, 13 ) besteht, die auf der einen bzw. anderen Stirnseite der Übertragungsladung angeordnet sind.10. The device according to claim 8 or 9, characterized in that the mold consists of two parts ( 1, 2, 1 ', 2, 1'', 13 ) which are arranged on one or the other end of the transfer charge. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßeinrichtung durch einen Stempel (8, 8′, 8′′) gebildet wird.11. Device according to one of claims 8 to 10, characterized in that the pressing device is formed by a stamp ( 8, 8 ', 8'' ). 12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Stempel als Ringstempel (8′′) ausgebildet ist, der auf einem Innenzylinder (13) verschiebbar geführt ist, wobei der Innenzylinder (13) ein Teil der zweiteiligen Preßform bildet.12. The apparatus of claim 10 or 11, characterized in that the stamp is designed as a ring stamp ( 8 '' ) which is guided displaceably on an inner cylinder ( 13 ), the inner cylinder ( 13 ) forming part of the two-part mold. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßform zur Aufnahme einer Stützform (4, 5, 4′, 5′) ausgebildet ist.13. Device according to one of claims 8 to 13, characterized in that the compression mold for receiving a support mold ( 4, 5, 4 ', 5' ) is formed.
DE19863623025 1986-07-09 1986-07-09 Method and device for producing a transfer charge for rotationally symmetrical charges Expired - Lifetime DE3623025C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863623025 DE3623025C1 (en) 1986-07-09 1986-07-09 Method and device for producing a transfer charge for rotationally symmetrical charges

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863623025 DE3623025C1 (en) 1986-07-09 1986-07-09 Method and device for producing a transfer charge for rotationally symmetrical charges

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3623025C1 true DE3623025C1 (en) 1992-07-02

Family

ID=6304721

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19863623025 Expired - Lifetime DE3623025C1 (en) 1986-07-09 1986-07-09 Method and device for producing a transfer charge for rotationally symmetrical charges

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3623025C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3843884A1 (en) * 1988-12-24 1990-07-26 Dynamit Nobel Ag Device for annular detonation of a shaped charge
DE3934835A1 (en) * 1989-10-19 1991-04-25 Messerschmitt Boelkow Blohm Hollow charge - with focused detonation wave direction by annular initiation
FR2926133A1 (en) * 2008-01-09 2009-07-10 Cheddite France Sa METHOD FOR MANUFACTURING CYLINDERS FOR CARTRIDGE SLEEVES AND COMPOSITION.

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1207842B (en) * 1964-02-07 1965-12-23 Boelkow Gmbh Process for the production of high-explosive molded articles
DE2813179C3 (en) * 1978-03-25 1980-09-18 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Process for the manufacture of pressed explosive charges
DE3027361C1 (en) * 1980-07-18 1984-05-30 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V., 8000 München Explosives, in particular for shaped charges
DE2529432C2 (en) * 1975-07-02 1985-10-17 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Process for the production of flexible molded explosives

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1207842B (en) * 1964-02-07 1965-12-23 Boelkow Gmbh Process for the production of high-explosive molded articles
DE2529432C2 (en) * 1975-07-02 1985-10-17 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Process for the production of flexible molded explosives
DE2813179C3 (en) * 1978-03-25 1980-09-18 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Process for the manufacture of pressed explosive charges
DE3027361C1 (en) * 1980-07-18 1984-05-30 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V., 8000 München Explosives, in particular for shaped charges

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3843884A1 (en) * 1988-12-24 1990-07-26 Dynamit Nobel Ag Device for annular detonation of a shaped charge
DE3934835A1 (en) * 1989-10-19 1991-04-25 Messerschmitt Boelkow Blohm Hollow charge - with focused detonation wave direction by annular initiation
FR2926133A1 (en) * 2008-01-09 2009-07-10 Cheddite France Sa METHOD FOR MANUFACTURING CYLINDERS FOR CARTRIDGE SLEEVES AND COMPOSITION.
EP2078921A2 (en) * 2008-01-09 2009-07-15 Cheddite France Method for manufacturing cylinders for cartridge shells and composition
EP2078921A3 (en) * 2008-01-09 2009-08-26 Cheddite France Method for manufacturing cylinders for cartridge shells and composition

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10007581C2 (en) Mixing capsule, process for its production and its use
EP0429753B1 (en) Procedure and device for the manufacturing of large calibre ammunition
DE2035851B2 (en) Propellant charge powder body and process for its manufacture
DE2813179C3 (en) Process for the manufacture of pressed explosive charges
DE2455256A1 (en) ENLARGEABLE SHAPING STAMP
DE2127367B2 (en) DEVICES FOR DEEP-DRAWING TRAYS WITH TAPERED SIDE WALLS MADE OF THIN METAL SHEET OR FOIL
DE3623025C1 (en) Method and device for producing a transfer charge for rotationally symmetrical charges
DE1943238B2 (en) Method and apparatus for producing tubular compacts
DE1627722B2 (en) Process for the powder metallurgical production of rods and tubes
DE2636031A1 (en) EXTRUDING MASK
EP0265608A2 (en) Device for the ejection of containers, particularly ammunition
DE2306872A1 (en) Explosives article containing pyrometal - spec. (H enriched) palladium, for promoting ignition
EP0012322B1 (en) Process for producing metallic objects, in particular projectiles, by incorporating discrete particles in a metallic matrix material
EP0043019A1 (en) Press tool for the manufacture of disk-like pressed bodies, particularly plates, dinner plates, cups, dishes or the like from pulverous, preferably ceramic material
CH642287A5 (en) METHOD FOR PRODUCING METALLIC MOLDED BODIES.
EP0689889A1 (en) Method for the production of a hunting bullet with hollow point
DE1752063B2 (en) Process for the production of a metallic casing for an explosive device
DE3301683A1 (en) SIGNAL DEVICE
EP0275429A1 (en) Multichamber primer
DE2144071A1 (en) Device for the production of pellets from a powdery material
DE3305879C2 (en) Process for the powder-metallurgical production of a composite molded part
DD152748A5 (en) PRESS TOOL FOR MANUFACTURING CERAMIC OBJECTS
DE19816969A1 (en) Apparatus for production of pressed powder articles
DE2239759A1 (en) ROTATIONAL SYMMETRIC HOLLOW LOAD WITH DETONATION WAVE LINE
DE19919492C1 (en) Powder filling device, for powder press used to produce green bodies, has central bottom closure which forms continuously increasing central aperture during opening

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8363 Opposition against the patent
8366 Restricted maintained after opposition proceedings
8305 Restricted maintenance of patent after opposition
D3 Patent maintained restricted (no unexamined application published)
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: DEUTSCHE AEROSPACE AG, 8000 MUENCHEN, DE

8320 Willingness to grant licenses declared (paragraph 23)
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: DAIMLER-BENZ AEROSPACE AKTIENGESELLSCHAFT, 80804 M

8339 Ceased/non-payment of the annual fee