DE2034655C3 - Negativ arbeitende Kopierlösung und deren Verwendung für die Druckplattenherstellung - Google Patents
Negativ arbeitende Kopierlösung und deren Verwendung für die DruckplattenherstellungInfo
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Description
g pg Schichtteile leicht ablösen, die Bildstellen aber bei
der Ansprüche 1 bis 7 zur Herstellung einer licht- 40 guter Säuberung der Rastertiefen nicht oder mögempfindlichen
Schicht auf einem für die Druck- liehst wenig angreifen. Die ungenügende Säuberung
plattenherstellung geeigneten Schichtträger. oder die Deponierung von bereits abgelösten Harz-
9. Verwendung der Kopierlösung nach einem teilchen in den feinen Rastertiefen führt zu Tonwertder
Ansprüche 1 bis 7 zur Herstellung einer licht- verschiebungen der erhaltenen Druckformen, die
empfindlichen Schicht auf einem für den Flach- 45 dann für qualitativ hochwertige Drucke unbrauchbar
druck geeigneten Schichtträger. sind.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine negativ arbeitende, insbesondere für die Herstellung von Druckplatten
geeignete Kopierlösung zu schaffen, mit der
aus chemisch, mechanisch und bzw. oder elektro- 50 Kopierschichten guter Lichtempfindlichkeit und Lagerlytisch
vorbehandeltem Aluminium. fähigkeit erhalten werden, die eine schnelle und ein-
wandfreie Entwicklung und eine hohe Auflagenhöhe beim Drucken gewährleisten.
p g, Mit einer derartigen Kopierlösung vorsensibili-
der eine hydrophile Haftschicht aus Phosphon- 55 sierte Flachdruckplatten sind z. B. für eine autosäure,
Silikat, Hexahalogenotitanat oder -zirkonat matische Herstellung von Druckformen in sogenannten
Kopierstraßen besonders geeignet und können in einer Offset-Druckmaschine eine sehr große Anzahl
qualitativ hochwertiger Kopien liefern.
Gegenstand der Erfindung ist eine lichtempfindliche negativ arbeitende Kopierlösung, die ein Konden-
Die vorliegende Erfindung betrifft eine neue licht- sationsprodukt einer lichtempfindlichen Diazoniumpfindliche
negativ arbeitende Kopierlösung, die verbindung und mindestens ein modifiziertes Epoxid-■
Herstellung einer lichtempfindlichen flüssigen oder harz enthält und die dadurch gekennzeichnet ist,
ten Schicht auf einem für reprographische Zwecke 65 daß das Epoxidharz endständig mit einer von ole-
:ignelen Schichtträger Verwendung findet und be- finischen Doppelbindungen freien organischen Säure
rzugt zur Herstellung von Druckplatten dient. Die verestert ist.
indungsgemäße Kopierlösung enthält Konden- Die erfindungsgemäße Kopierlösung kann gewerb-
indungsgemäße Kopierlösung enthält Konden- Die erfindungsgemäße Kopierlösung kann gewerb-
gg g
10. Verwendung der Kopierlösung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zur Herstellung einer lichtempfindlichen
Schicht auf einem Schichtträger
11. Verwendung einer Kopierlösung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zur Herstellung einer lichtempfindlichen
Schicht auf einem Schichtträger,
trägt.
ich auch in Form einer Dispersion und als sogelannter
Kopierlack, verwertet werden, die vom Verbraucher
selbst auf einen individuellen Schichtträger, ι B. für die Herstellung von Ätzschutzschichten, aufgebracht
und nach dem Trocknen belichtet und entwickelt werden. Auf diese Weise kann die Kopiermasse
z. B. zur Herstellung kopierter Schaltir ^n
u, dgl. dienen. Sie kann auch in Form einer ΙΊ
auf einem Schichtträger befindlichen Schicht als ; .,,iempfindliches Kopiermaterial für die photomecha- \o nische Herstellung son Druckplatten, insbesondere v0n Flachdruckplatten, in den Handel gebracht werden.
auf einem Schichtträger befindlichen Schicht als ; .,,iempfindliches Kopiermaterial für die photomecha- \o nische Herstellung son Druckplatten, insbesondere v0n Flachdruckplatten, in den Handel gebracht werden.
Die erfindungsgcmüße Kopierlösung enthält als
lichtempfindliche Substanz ein Kondensationsprodukt einer aromatischen Diazoniumverbindung. Derartige
Kondensaiionsprodukte sind bekannt und z. B. in den USA-Patentschriften 20 63 031, 26 67 U5,
26 79 498, 30 50 502, 33 11 605, 31 63 633, 34 06 159
und 32 77 074 beschrieben. Sie werden im allgemeinen ao
durch Kondensation einer mehrkernigen aromatischen Diazoniumverbindung, vorzugsweise von substituierten
oder unsubstiüiierten Diphenylamin-4-diazoniumsalzen,
mit aktiver Carbonylverbindung, vorzugsweise Formaldehyd, in stark saurem Medium hergestellt.
In den Patentanmeldungen P 20 24 244.8, P 20 24 242.6 und P 20 24 243.7 sind weitere derartige
Kondensationsprodukte beschrieben, die mindestens je eine Einheit der allgemeinen Typen A(-D)„
und B enthalten, die jeweils durch ein von einer kondensierbaren Carbonylverbindung abgeleitetes
zweibindiges Zwischenglied miteinander verbunden sind. Hierbei ist
35 A der Rest einer mindestens zwei aromatische carbo- und bzw. oder heterocyclische Kerne enthaltenden
Verbindung, die in saurem Medium an mindestens einer Position zur Kondensation mit einer aktiven Carbonylverbindung befähigt
ist,
D eine an ein aromatisches Kohlenstoffatom von A gebundene Diazoniumsalzgruppe,
45
η eine ganze Zahl von 1 bis 10 und
B der Rest einer von Diazoniumgruppen freien Verbindung, die in saurem Medium an mindestens
einer Position des Moleküls zur Kondensation mit aktiver Carbonylverbindung befähigt
ist.
Diese zuletzt genannten Kondensationsprodukte werden für die Verwendung in den erfindungsgemäßen
Kopiermassen bevorzugt.
Entscheidend für die vorteilhaften Eigenschaften der Kopiermasse ist ihr Gehalt an in bestimmter
Weise modifizierten Epoxidharzen als Bindemittelkomponente. Zur Herstellung dieser modifizierten
Harze werden als Ausgangsprodukte Epoxidharze 6a verwendet, die Polyäther sind, welche noch freie
Hydroxyl- und endständige Epoxidgruppen enthalten und durch allgemeine Kenngrößen wie Hydroxyl- und
Epoxidwerte bzw. Epoxid-Äquivalentgewichte definiert sind. Die als Ausgangsprodukte geeigneten
Epoxidharze haben überwiegend zwei endstämiige
Epoxidgruppen, wie beispielsweise die in »Kunststoffe Bd. 58 (1968), Heft 8, Seite 565—571« beschriebenen
Aminepoxide und cydoaliphatischen Epoxidharze.
Weitere Angaben über geeignete Epoxidharze finden sich u. a. im ersten Ergänzungsband der »Encyclopedia
of Chemical Technology«, herausgegeben von Kirk und Oihmer im Verlag The Interscience
Encyclopedia, Inc., New York, 1957, Seiten 312 bis 329; im Buch »Epoxidverbindungen und Epoxidharze«
von Paquin, erschienen im Springer-Verlag, Berlin, Göttingen, Heidelberg, 1958, insbesondere
Seiten 341) bis 528 und im Buch »Epoxidharzlacke«
von Kurt W e i g e 1, erschienen in der Wissenschaftlichen
Verlagsgemeinschaft M. B. H. Stuttgart, 1965. Die bekanntesten Vertreter enthalten als Grundbausteine
Kondensationsprodukte aus 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan,
auch Bisphenol A genannt, und Epichlorhydrin. Sie stellen Glycidyläther des 2,2-Bis-(4-hydroxy-phenyl)-propans
dar, in denen mindesten:; eine Hydroxygruppe des Glycidylrestes durch die
Kondensation nicht verbraucht ist. Aus der Anwendung dieser Harze in der Lack- und Gießharztechnik
ist es bekannt, daß man diese Harze durch Umsetzungen, z. B. Veresterung, an den überschüssigen Hydroxygruppen
und an den endständigen Epoxidgruppen modifizieren oder härten kann.
In zahlreichen Veröffentlichungen sind vor allem Amine, Säuren, Phenole, Thiole, Alkohole und auch
Lewissäuren. wie Bortrifluorid und deren Komplexe mit Äthern, Alkoholen, Phenolen und Aminen als
sogenannte Härter für Epoxidharze vorgeschlagen.
Die erfindungsgemäß verwendeten Epoxidharz-Reaktionsprodukte werden durch Umsetzen der
Epoxidharze mit organischen Säuren hergestellt, die keine vernetzbaren und polymerisierbaren Gruppen,
insbesondere keine olefinischen Doppelbindungen enthalten. Die Reaktionsprodukte zeichnen sich dadurch
aus, daß in ihnen mindestens der überwiegende Teil der Epoxidgruppen unter Bildung von Esterbindungen
aufgespalten ist. Die besten Ergebnisse liefern Umsetzungsprodukte, die praktisch keine
Epoxidgruppen mehr enthalten.
Die Umsetzung mit Säure erfolgt zweckmäßig bei erhöhter Temperatur, z. B. im Bereichvonl20—1500C,
und vorzugsweise in Gegenwart eines Katalysators. Geeignete Katalysatoren sind vor allem organische
Basen mit tertiärem oder quaternärem Stickstoff, wie Pyridin, Triäthanolamin, N-Methylmorpholin,
vorzugsweise Benzvltrimethylammoniumhydroxid.
Als Säuren sind aliphatische, cycloaliphatische, aromatische und heterocyclische Säuren, z. B. Carbon-,
Sulfon-, Phosphonsäuren u. dgl. geeignet. Hiervon werden der leichten Zugänglichkeit wegen vor allem
die Carbon- und Sulfonsäuren bevorzugt. Die Säuren können ein- und mehrwertig sein. Einwertige Säuren
werden im allgemeinen bevorzugt, da sie besonders übersichtliche und reproduzierbare Umsetzungsprodukte liefern. Beispiele für gut geeignete Säuren
sind Essigsäure, Oxalsäure, Benzoesäure, Salicylsäure, Pyromellithsäure und p-Toluolsulfonsäure.
Ferner kommen z. B. Propionsäure, Glutarsäure, Milchsäure, Chloressigsäure, Phthalsäure, Cyclohexylcarbonsäure,
Phenylphosphonsäure, Methansulfonsäure, Naphlhalindisulfonsäuren in Betracht.
Die Umsetzung kann in der reinen Mischung der genannten Komponenten oder in inerten höhersiedenden
Lösungsmitteln wie Glykoläthern, speziell in Äthylenglykolmonomethyiäther, vorgenommen
werden.
Zur Herstellung der Sensibilisieningslösung kann
die Reaktionsmischung direkt verwendet werden, oder es können die reinen modifizierten Epoxidharze,
die z. B. durch Ausfällen aus der Reaktionslösung mittels Wasser und anschließende Aufarbeitung isoliert
werden, eingesetzt werden.
Erfindungsgemäß werden vor allem Epoxidharze mit niedrigen bis mittleren Molekulargewichten, d. h. im
Bereich von etwa 300 bis 3000, als Ausgangsstoffe verwendet, da mit steigendem Mo'ekulargewicht die
Haftung auf dem Träger so stark zunimmt, daß eine einwandfreie Entwicklung der belichteten Druckplatte
erschwert wird.
Das Mengenverhältnis von lichtempfindlicher Substanz zu Epoxidharz-Reaktionsprodukt ist je nach dem
beabsichtigten Verwendungszweck und der Natur der verwendeten Substanzen sehr unterschiedlich. Im
allgemeinen liegt es zwischen 10: 1 und 1: 20, vorzugsweise
zwischen 2 : 1 und 1 :10.
Außer den vorstehend beschriebenen Epoxidharz- ϊο
Reaktionsprodukten können den erfindungsgemäßen Kopiermassen vorteilhaft noch verschiedene andere
Harze zugesetzt werden, z. B. Phenolharze, unmodifizierte Epoxidharze auch höheren Molekulargewichts,
ölmodifizierte Alkydharze, Amin-Formaldehyd-Harze, wie Harnstoff- und Melamin-Harze, Polyamide,
Polyurethane, Polyvinylharze, Acrylharze, Polyvinylacetat, Polyvinylchlorid, Polyester, Nitrocellulose
usw., wobei das Verhältnis von Epoxidharz-Reaktionsprodukt zu anderen Harzen zwischen 10:1
und 1:10, vorzugsweise bei 1: 1 bis 1: 4 liegt. Die
Gesamtmenge an Bindemittel sollte zweckmäßig in dem oben für Epoxidharz-Reaktionsprodukt angegebenen
Bereich bleiben.
Der erfindungsgemäßen Kopierlösung kann zusatzlieh
Farbstoffe, Weichmacher, Netzmittel und Indikatoren zugesetzt werden. Alle Zusätze sollen so
ausgewählt sein, daß sie mit den anderen Schichtbestandteilen verträglich sind und außerdem im
Absorptionsbereich der lichtempfindlichen Substanz. möglichst wenig absorbieren.
Auf diese Weise ist es möglich, je nach Anwendungszweck und gewünschter Schichtdicke Kopiermassen
herzustellen, die durch Kombination von Bindemittel und lichtempfindlicher Substanz in geeignetem
Verhältnis auf ganz spezifische Eigenschaften eingestellt werden können.
Von den aufgeführten zusätzlichen Harzen werden besonders Polyvinylacetalharze in Gemischen mit
den Epoxidharz-Reaktionsprodukteti für die Herstellung der erfindungsgemäßen Kopierlösung bevorzugt.
Vorsensibilisierte Flachdruckplatten, die nur dünne Schichten um 1 g/m2 dieser Kopiermasse tragen,
besitzen bereits hervorragende kopier- und drucktechnische Eigenschaften, wie hohe Lichtempfindlichkeil,
gute Entwickelbarkeit bei guter Entwicklerresistenz, ausgezeichnete Lagerfähigkeit und sehr hohe
Druckauflage bei tonwertrichtiger Bildwiedergabe.
Als Lösungsmittel für die fabrikatorische Herstellung dieser Kopierschichten, vor allem der bevorzugten
Kopierschichten mit wasserunlöslichen Diazomischkondensaten als lichtempfindlicher Substanz
kommen in erster Linie allgemein als gute Löser bekannte Flüssigkeiten in Frage wie Alkohole, Amide
und Ketone;_ bevorzugt sind Äthylenglykolmonomethyläther,
Äthylenglykolmonoäthyläther, Äthylenglykolmonoisopropyläther,
Dimethylformamid, Diacetonalkohol und Buiyrolacton. Zur Erzielung gleichmäßiger
Schichten werden diesen Lösungsmitteln oftmals noch Äther und Ester wie Dioxan, Te.rahydrofuran,
Butylacetat und Äthylenglykolmethylätheracetat zugesetzt. Für die Herstellung der lagerfähigen
flüssigen Kopiermassen werden im Prinzip die gleichen Lösungsmittel und Lösungsmittelkombinationen
verwendet.
Zur Herstellung des erfindungsgemäßen lichtempfindlichen Kopiermaterials für die Druckplattenherstellung
wird die Kopiermasse, in einem oder mehreren der genannten Lösungsmittel gelöst, auf
einen für die Reprographie geeigneten Schichtträger aufgebracht und die aufgetragene Lösung getrocknet.
Die Beschichtung kann durch Aufschleudern, Sprühen, Tauchen, Antragen mittels Walzen oder mit Hilfe
eines Flüssigkeitsfilms erfolgen und richtet sich auch nach den Eigenschaften des zu beschichtenden
Materials.
Als Schichtträger sind die verschiedensten Materialien wie Papier, Zink, Magnesium, Aluminium,
Chrom, Kupfer, Messing, Stahl und Mehrmetalloder Kunststoffolien geeignet. Für die Herstellung von
Flachdruckplatten wird vorzugsweise mechanisch, chemisch oder mit Hilfe des elektrischen Stroms
aufgerauhtes und/oder anodisiertes Aluminium verwendet, das vorteilhaft vor der Sensibilisierung mit
Phosphonsäuren oder Derivaten von Phosphonsäuren gemäß der deutschen Patentschrift 1160 733, mit
Alkalisilikat gemäß der deutschen Patentschrift 9 07147, mit Zirkon- oder Titanhexahalogeniden gemäß der
deutschen Auslegeschriften 11 83 919 und 11 92 666 oder mit monomeren und polymeren Carbonsäuren
vorbehandelt worden ist.
Die Verwendung einer durch Farbstoffzusätze angefärbten Schicht empfiehlt sich zur zweifelsfreien
Unterscheidung der sensibilisierten von der unsensibilisierten Seite bei einseitig vorsensibilisierten
Platten, für die genaue Beurteilung des Fortganges der Entwicklung der Qualität der Druckform und
kann unter Umständen die nachträgliche Einfärbung mit Fettfarbe ersparen.
Durch Zusatz von geeigneten Indikatorfarbstoffen erhält man bereits nach der Belichtung einen Farbkontrast
zwischen belichteten und unbelichteten Stellen.
Die Verarbeitung der mit der erfindungsgemäßen Kopiermasse vorsensibilisierten Druckplatten his zur
druckbereiten Form geschieh*, in üblicher Weise. Es wird unter einer Vorlage mit Lichtquellen belichtet,
die im UV-Bereich des Spektrums liegende Strahlen aussenden. Während die Schicht an den
Stellen, auf die das Licht einwirkt, gehärtet und weitgehend unlöslich wird, werden die unbelichteten,
löslich bleibenden Te'le der Schicht durch Tauchen und/oder Tamponieren mit einem geeigneten Entwickler
entfernt. Die so hergestellte Flachdruckform wird nach der Entwicklung ggf. mit fetter Farbe eingefärbt
und mit einem Konservierungsmittel wie Gummiarabicum versehen.
Als Entwickler werden wäßrige Lösungen bevorzugt, die bis zu etwa einem Drittel ihres Volumens organische
Lösungsmittel, z. B. niedere aliphatische Alkohole enthalten können. Die Lösungen enthalten
im allgemeinen ferner Netzmittel, anorganische Saize, Säuren u. dgl. Bevorzug!: werden schwach saure Entwicklerlösungen
verwendet.
Das erfindungsgemäße lichtempfindliche Kopier-
material besitzt eine sehr gute Lichtempfindlichkeit und Lagerfähigkeit auch bei höheren Temperaturen
und Wassergehalten der Luft. Es zeigt ferner gute Entwicklerresistenz, während sich die unbelichteten
Stellen der Kopierschicht äußerst rasch und sauber durch wäßrige nicht brennbare Entwickler entfernen
lassen. Die erhaltenen Druckformen liefern eine sehr hohe Anzahl von Druckkopien mit tonwertrichtiger
Bildwiedergabe. Durch Variation der Zusätze an anderen Harzen, besonders bei Verwendung der Diazomischkondensate
als lichtempfindliche Substanzen, kann man die Eigenschaften der Kopicrmateriaiien für
besondere Anwendungszwecke, wie sie beispielsweise für automatische Druckformherstellung in sogenannten
Kopierstraßen notwendig sind, in weiten Bereichen steuern.
Die erfindungsgemäßen lichtempfindlichen Kopiermaterialien werden vor allem für die Herstellung von
Flachdruckplatten verwendet. Sie können auch nach dem Entwickeln durch Ätzen in Hoch- oder Tiefdruckformen
oder in Mehrmetalldruckformen übergeführt werden. Ebenso können die erfindungsgemäßen
Kopiermassen zur Herstellung kopierter Schaltungen, von Siebdruckforrnen u. dgl. verwendet
werden.
Die folgenden Beispiele erläutern bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Kopiermassen.
Prozentangaben sind, wenn nichts anderes angegeben ist, Gewichtsprozente. Als Gewichtsteil
(Gt.) ist 1 g zu setzen, wenn als Volumenteil (Vt.) 1 ecm gewählt wird.
Eine Aluminiumplattc von 0,3 mm Dicke wurde durch Bürsten mechanisch aufgerauht und 3 Minuten
bei 700C in 20%igc Trinatriumphosphat-Lösung getaucht,
mit Wasser gespült, 15 Sekunden lang mit 70%iger Salpetersäure behandelt und nach nochmaligem
Spülen mit warmem Wasser 3 Minuten in 2%iger Natriumsilikat-Lösung bei 9O0C vorbehandelt,
danach kurz mit Wasser gespült und getrocknet.
Diese vorbehandclte Aluminiumplatte wurde mit folgender Lösung beschichtet:
0,7 Gt. des unten beschriebenen Diazomischkondensats,
3,5 Gt. 85%igcr Phosphorsäure,
3 Gt. des unten beschriebenen modifizierten
3 Gt. des unten beschriebenen modifizierten
Epoxidharzes,
60 Gt. Äthylenglykolmonomcthyläthcr,
30 Gt. Tetrahydrofuran und
10 Gt. Butylacctat.
30 Gt. Tetrahydrofuran und
10 Gt. Butylacctat.
Das verwendete modifizierte Epoxidharz wurde wie folgt hergestellt:
50 g eines Epoxidharzes aus Bisphenol Λ und Epichlorhydrin mit dem Epoxid-Äquivalcntgcwicht 876,
dem Hydroxylwert 0,34, dem Schmelzpunkt 100"C
und einem Molekulargewicht zwischen KK)O und 2000 wurden mit 7,9 g Salicylsäure in KXJ mi Athyicnglykolmonomethyläthcr
und 0,6 ml Dcnzyltrimcthylammoniumhydroxid 5 Stunden am Rückfluß erwärmt.
Das Rcaklinnsgcmisch wurde in T.iswasscr gegossen,
das ausgeschiedene Produkt in organischem Lösungsmittel aufgenommen und die Lösung gewaschen,
getrocknet, filtriert und eingedampft.
Das verwendete Diazomischkondensat wurde wie folgt hergestellt:
32,3 Gt. S-Methoxy-diphenylamin^-diazoniumsulfat
wurden in 120 Gt. 86%iger Phosphorsäure gelöst. Dann wurden langsam 12,9 Gt. 4,4'-Bis-methoxymethyldiphenyläther
zugesetzt und das Gemisch 21 Std. bei l-40"C kondensiert. Das Kondensationsgemisch wurde in Wasser gelöst und durch Zugabe
von 18%iger Salzsäure das Kondensationsprodukt
ίο als Chlorid abgeschieden. Das Chlorid wurde durch
Lösen in Wasser und Wiederausfällen mit Salzsäure gereinigt. Schließlich wurde das Kondensat wieder
in Wasser gelöst und aus dieser Lösung als Salz der Naphthalin-2-sulfonsäure abgeschieden. Die Fällung
wurde abgesaugt, gewaschen und getrocknet. Ausbeute 35Gt. (C 67,0% N 7,2% S 5,6% P 0,18%
Cl 0,21 %, Atomverhältnis C: N : S 32,6: 3 : 1).
Die mit der obigen Lösung sensibilisierte Aluminiumplatte wurde getrocknet und zur Herstellung
»ο der Druckform 45 Sek. lang unter einem photographischen
Negativ mit einer 8000W Xenonlampe eines Kopiergerätes belichtet. Die belichtete Schicht
wurde mit einer Lösung aus
5 g MgSO4-7H2O
0,5 g nichtionischem Netzmittel
20 g n-Propanol und
75 g destilliertem Wasser
20 g n-Propanol und
75 g destilliertem Wasser
mittels Tampon entwickelt und danach mit fetter Druckfarbe eingefärbt. Die Platte war danach druckfertig.
Bei Verwendung eines Epoxidharzes aus Bisphenol A und Epichlorhydrin mit dem Schmelzpunkt
70° C, dem Epoxid-Äquivalentgewicht 459, einem Hydroxylwert um 0,3 und einem Molekulargewicht
unterhalb 1000 anstelle des obengenannten Epoxidharzes mit einem Molekulargewicht zwischen
1000 und 2000 gelangt man zu vergleichbaren Druckplatten.
Eine 0,3 mm starke Aluminiumplatte, die elektrolytisch aufgerauht und anodisiert worden war, wurde
nach gründlichem Abwaschen des Anodenschlamms mit Druckwasser von 70 bis 80 Atmosphären und
nachfolgender Trocknung 3 Minuten in eine 1 %ige Kalium-hexafiuorotitanat-Lösung von 70°C getaucht,
mit Wasser gewaschen, 3 Minuten mit 0,5%iger Citronensäure behandelt und nach nochmaligem
Waschen mit Wasser getrocknet.
Diese Aluminiumplattc wurde mit der folgenden Lösung beschichtet:
0,7 Gt. des unten beschriebenen Diazomischkondcnsats,
3,5 Gt. 85%igcr Phosphorsäure,
3,0 Gt. des unten beschriebenen modifizierten
Epoxidharzes,
70,0Gt. Äthylenglykolmonomcthyläthcr,
20,0 Gt. Tetrahydrofuran und
10,0Gt. Butylacetat.
20,0 Gt. Tetrahydrofuran und
10,0Gt. Butylacetat.
Das Diazomischkondensat wurde wie folgt hcrgestellt:
64,6 Gt. S-Mcthoxy-diphcnjlamin^-diazoniumsulfat
wurden in 340 Gt. 85%igcr Phosphorsäure gelöst, dann wurdcn77,4 Gt^^'-Bis-mcthoxymcthyldiphcnyl-
709Θ46/103
äther zugetropft und das Gemisch 47aStd. bei 4O0C
kondensiert. Nach dem Verdünnen mit 500Vt. Wasser wurde das Chlorid des Kondensationsproduktes
durch Zugabe von 440 Vt. halbkonzentrierter Salzsäure ausgefällt. Das Chlorid des Kondensates 5
wurde erneut in Wasser gelöst, nochmals in gleicher Weise gefällt, und schließlich wurde mit mesitylensulfonsaurem
Natrium das Mesitylensulfonat der Diazoverbindung als in Wasser schwerlösliche Fällung
abgeschieden. Ausbeute: 126 Gt. (C 69,2%, N 4,9%, io
S 4,0%, OCH3 4,9%, Atomverhältnis 49,5:3:1,07:
Zur Herstellung des modifizierten Epoxidharzes wurden 50 g eines Epoxidharzes aus Bisphenol A
und Epichlorhydrin mit dem Epoxidäquivalent- 15 gewicht 500, einem Erweichungspunkt um 70 C und
einem Molekulargewicht unterhalb etwa 1000 mit 25,9 g Pyromellithsäure und 1,1 ml Benzyltrimetnylammoniumhydroxid
5 Stunden auf 1500C erwärmt. Das Reaküonsprodukt wurde ohne weitere Reinigung
verwendet. .....
Die Druckformherstellung aus dieser vorsensibiiisierten
Flachdruckplatte erfolgte wie in Beispiel 1, jedoch mit einer gegenüber dort noch 1 % Phosphorsäure
enthaltenden Entwickler-Lösung. Vergleicnbare vorsensibilisierte Platten wurden erhalten, wenn
anstelle des genannten Epoxidharzes Epoxidharze nut den folgenden Kennzahlen oder statt Benzyltnmethylammoniumhydroxyd
Triäthanolamin als Katalysator verwendet wurden.
Schmelzpunkt:
Epoxyäquivalentgewicht
Epoxyäquivalentgewicht
Dynamische Viskosität bei
25° C (cP)
Dichte bei 250C g/ml
a) flüssig 180—190 6000—10 000
1,16
b) flüssig
400—500
25 000—35 000
400—500
25 000—35 000
1,08
c) 52—56° C 370—440
100—550 (bei 1200C)
1,18
Eine elektrolytisch aufgerauhte und anodisierte
Aluminiumplatte wurde wie in Beispiel 2, aber mit 30 gefällt.
einer Lösung von Kaliumhexafluorozirkonat anstelle Das Kondensat
Aluminiumplatte wurde wie in Beispiel 2, aber mit 30 gefällt.
einer Lösung von Kaliumhexafluorozirkonat anstelle Das Kondensat
von Kaliumhexafluorotitanat vorbehandelt und mit der folgenden Lösung beschichtet:
0,7 Gt. des unten beschriebenen Diazomischkon-
densats,
3,4 Gt. 85%iger Phosphorsäure, 3 0 Gt. eines modifizierten Epoxidharzes, das aus
dem in Beispiel 1 genannten Epoxidharz mit einem Molekulargewicht unterhalb 1000 in
einer Menge von 50 g, 18,2 g p-Toluolsulfonsäure
und 1,1 ml Benzyltrimethylammoniumhydroxid in 100 ml Äthylenglykolmonomethyläther
hergestellt worden war, 70,0 Gt. Äthylenglykolmonomethyläther, 20,0 Gt. Tetrahydrofuran,
10,0 Gt. Butylacetat.
10,0 Gt. Butylacetat.
Das Diazomischkondensat wurde wie folgt hergestellt:
32 3 Gt. S-Methoxy-diphenylamin^-diazoniumsulfa't
wurden in 170Gt. 85%iger Phosphorsäure gelöst 25 8 Gt. 4,4'-Bis-methoxymethyl-diphcnyläther
zugetrop'ft und das Gemisch 5 Std. bei 400C kondensiert.
Nach dem Verdünnen mit 250 Vt. Wasser wurde das Chlorid des Kondensationsproduktes durch Zugabe
von 220Vt. halbkonzentrierter Salzsäure aus-
_. wurde erneut in Wasser gelöst,
und mit mesitylensulfonsaurem Natrium das Mesitylensulfonat der Diazoverbindung als in Wasser
schwerlösliche Fällung erhalten. Ausbeute: 53 Gt. (C 67,2%, N 6,3%, S 4,6%, Atomverhältnis 37,3:3:
0,96). .
Die Druckformherstellung erfolgte wie in Beispiel l beschrieben, jedoch mit einer Entwicklerlösung, die
kein n-Propanol enthält.
In allen Fällen wurden vorsensibilisierte Druckplatten
mit sehr guten Eigenschaften erhalten, die sich durch äußerst schnelle und saubere Entwickelbarkeit
und Erzielung hoher Druckauflagen auszeichneten und sich insbesondere gegenüber Druckplatten,
die anstelle der modifizierten unmodifizierte Epoxidharze als Bindemittel trugen, durch eine auf das 2- bis
6fache erhöhte Lagerfähigkeit bei 100° C oder bei
erhöhter Luftfeuchtigkeit unterschieden.
In gleicher Weise wurden weitere vorsensibilisierte Druckplatten hergestellt und zu Druckformen verarbeitet,
jedoch wurden anstelle eines Epoxidharzes mit einem Molekulargewicht unterhalb 1000 Epoxidharze
mit folgenden Kcnnzahlen verwendet, wurden ähnlich gute Ergebnisse erzielt.
Schmelzpunkt: a) flüssig b) flüssig c) flüssig d) 125—132°C
Epoxy-Äquivalcntgewicht 175—210 175—210 225—290 1650—2050
Hydroxylwert 0:07 0,08 0,16 0,36
Molekulargewicht — ca. 400 ca. 500 ca. 3000
Eine elektrolytisch aufgerauhte und anodisierte Aluminiumplattc wurde 1 Minute in ein 60"C warmes
Bad von 0,3 Gew.-% Polyvinylphosphonsäurc 1 Wassei· getaucht, danach mit Druckwasscr vo
70—80 atü gewaschen, getrocknet und mit der nacl stehenden Lösung beschichtet:
0,7 Gt. des in Beispiel 3 beschriebenen Diazomischkondcnsats,
3,4 Gt. 85 %iger Phosphorsäure,
3,0 Gt. eines modifizierten Epoxidharzes, das aus dem in Beispiel 1 genannten Epoxidharz
mit einem Molekulargewicht unterhalb 1000 in einer Menge von 50 g, 12,8 g Benzoesäure und 1,1 ml Benzyltrimethylammoniumhydroxyd
in 100 ml Äthylenglykolmonomethyläther hergestellt worden war,
0,44 Gt. feingemahlenes Heliogenblau G (C. I.
74 100),
62,0 Gt. Äthylenglykolmonomethyläther,
62,0 Gt. Äthylenglykolmonomethyläther,
30,0 Gt. Tetrahydrofuran und
8,0 Gt. Äthylenglykolmethylätheracetat.
8,0 Gt. Äthylenglykolmethylätheracetat.
Die Druckformherstellung aus dieser vorsensibilisierten Flachdruckplatte erfolgte wie in Beispiel 2,
jedoch mit. der folgenden Entwicklerlösung:
2,8 GtNa2SO4-IOH2O
2,8 Gt. MgSO4 · 7 H2O
0,9 Gt. Orthophosphorsäure (85 %ig)
0,08 Gt. phosphorige Säure
1,6 Gt. nichtionisches Netzmittel
10,0 Gt. Benzylalkohol
20,0 Gt. n-Propanol
60,0 Gt. Wasser.
Die vorsensibilisierten Platten waren blau gefärbt und ergaben nach der Entwicklung ein blaugefärbtes,
kontrastreiches Bild. Vergleichbare sensibilisierte Flachdruckplatten wurden erhalten, wenn man anstelle
des Epoxidharzes mit einem Molekulargewicht unterhalb 1000 bei analoger Verfahrensweise die im
Beispiel 3 genannten anderen Epoxidharz-Typen verwendete.
Ein Aluminiumträger wie in Beispiel 4, der aber statt mit Polyvinylphosphonsäure mit Natriumsilikat
bei 9O0C verbehandelt worden war, wurde mit folgender Lösung beschichtet:
0,7 Gt. des in Beispiel 3 beschriebenen Diazo-
mischkondensats,
3,4 Gt. 85 %ige Phosphorsäure,
3,0 Gt. eines wie in Beispiel 4, aber anstelle von Benzoesäure mit 25,9 g Pyromellithsäure umgesetzten Epoxidharzes,
0,67 Gt. Ceresblau GN (C. I. II, 61 520)
70,00 Gt. Äthylenglykolmonomethyläther,
20,00 Gt. Tetrahydrofuran und
10,00 Gt. Butylacetat.
3,4 Gt. 85 %ige Phosphorsäure,
3,0 Gt. eines wie in Beispiel 4, aber anstelle von Benzoesäure mit 25,9 g Pyromellithsäure umgesetzten Epoxidharzes,
0,67 Gt. Ceresblau GN (C. I. II, 61 520)
70,00 Gt. Äthylenglykolmonomethyläther,
20,00 Gt. Tetrahydrofuran und
10,00 Gt. Butylacetat.
Zur Druckformherstellung wurde die vorscnsibilisicrtc
Flachdruck platte wie in Beispiel 1 behandelt. Man erhielt wie in Beispiel 4 nach der Entwicklung
kontrastreiche Farbkopien.
Bei Verwendung eines Epoxidharzes mit einem Molekulargewicht zwischen 1000 und 2000 ansieiie
eines Epoxidharzes mit einem Molekulargewicht unterhalb 1000 zur Herstellung des modifizierten
Epoxidharzes wurden Flachdruckplatten mit sehr ähnlichen Eigenschaften erhalten.
Ein wie in Beispiel 2 vorbehandelter Aluminiumträger wurde mit folgender Lösung beschichtet:
0,7 Gt. des in Beispiel 3 beschriebenen Diazo-
mischkondensats,
3,4 Gt. 85 %ige Phosphorsäure,
3,4 Gt. 85 %ige Phosphorsäure,
3,0 Gt. des unten beschriebenen modifizierten Epoxidharzes,
0,05 Gt. Metanilgelb,
70,00 Gt. Äthylenglykolmonomethyläther, 20,00 Gt. Tetrahydrofuran und
10,00 Gt. Butylacetat.
ao
ao
Das verwendete Epoxidharz wurde wie folgt hergestellt: 50 g eines Epoxidharzes mit dem Epoxidwert
0,21, dem Hydroxylwert 0,32 und einem Schmelzpunkt um 7O0C wurden mit 12,9 g Oxalsäure und
as 1,1 ml Benzyltrimethylammoniumhydroxid in 100 ml
Äthylenglykolmonomethyläther umgesetzt.
Die Druckformherstellung von dieser vorsensibilisierten
Flachdruckplatte erfolgte wie in Beispiel 2. Man erhielt nach der Belichtung an den vom Licht
getroffenen Flächen ein purpurfarbenes kontrastreiches Bild.
Eine Aluminiumplatte von 0,1 mm Dicke wurde durch Bürsten mechanisch aufgerauht und durch
10 Minuten langes Tauchen in eine 80°C heiße 2%ige Ammoniaklösung mit einer Böhmitschicht
versehen. Danach wurde sie 10 Sekunden in ein 7O0C warmes Bad getaucht, welches 0,5 Gew.- %
Polyvinylphosphonsäure in Wasser gelöst enthielt, und getrocknet. Danach wurde die derart vorbehandelte
Oberfläche der Aluminiumplatte durch Auftragen der folgenden Lösung beschichtet:
0,75 Gt. des Kondensates aus 3,3 Gt. p-Formaldehyd und 23 Gt. Diphenylamin-4-diazoniumchlorid
in 42 Gt. 85%iger Phosphorsäure, verwendet als rohes, d. h ohne Abtrennung von der Phosphor
säure erhaltenes Kondensat,
3,0 Gt. des in Beispiel 4 beschriebenen Epoxid harz-Rcaktionsproduktes,
0,3 Gt. PhenolphthaJein und 100 Gt. Äthylenglykolmonomethyläther.
Die Herstellung der Druckform erfolgte wie it Beispiel 1 beschrieben. Nach dem Belichten könnt«
man die vom Licht getroffenen Stellen der Schich an der kräftigen Rotfärbung erkennen.
Mit der gleichen Streichlösung, die jedoch das ent sprechende nicht modifizierte Epoxidharz enthielt
konnten keine brauchbaren Druckformen hergestell werden.
Ähnlich gute Ergebnisse erhält man, wenn statt de; Kondensats von Diphenylamin-4-diazoniuir.chIoric
und Formaldehyd das entsprechende aus 3-Methoxydiphenylamin-4-diazonium-chlorid
und Formaldehyd erhaltene Kondensat eingesetzt wird.
Die gereinigte Kupferoberfläche einer Al—Cu-Bimetallplatte
wurde auf der Schleuder mit einer Lösung folgender Zusammensetzung sensibilisiert:
4,5 Gt. des in Beispiel 3 beschriebenen Diazomischkondensats,
0,75 Gt. des in Beispiel 4 beschriebenen Epoxidharz-Reaktionsproduktes,
0,3 Gt. Ceresblau GN (C. I. 61 520), 5,0 Gt. 85 %iger Phosphorsäure,
60,0 Gt. Äthylenglykolmonomethyläther,
10,0 Gt. Butylacetat,
30,0 Gt. Tetrahydrofuran,
10,0 Gt. Butylacetat,
30,0 Gt. Tetrahydrofuran,
Nach der Belichtung unter einem Negativ wurde in bekannter Weise mit einer sauren Lösung entwickelt
und das an den Nichtbildsteilen freigelegte Kupfer mit einer Ätzlösung (enthaltend 45% Fe(NO3)2 und
5 % Cu-acetat in Wasser) weggeätzt, bis das darunter
ίο vorhandene Aluminium klar sichtbar war. Dann wurde
mit 3%iger Schwefelsäure die feuchte Platte überwischt und mit fetter Farbe eingefärbt, wobei die
Farbe an den Bildstellen angenommen, an den freigelegten Al-Stellen abgestoßen wurde. Mit dieser
Druckform konnten sehr hohe Auflagen gedruckt werden.
Claims (8)
1. Negativ arbeitend; Kopierlösung, die das Kondensationsprodukt einer lichtempfindlichen
Diazoniumverbindung und mindestens ein modifiziertes Epoxidharz enthält, dadurch gekennzeichnet,
daß das Epoxidharz endständig mit einer von olefinischen Doppelbindüngen
freien organischen Säure verestert ist.
2. Kopierlösung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie das Reaktionsprodukt
iius einem Epoxidharz mit einem Molekulargewicht von etwa 300 bis 3000 enthält.
3. Kopierlösung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie das Reaktionsprodukt
aus einem Epoxidharz aus Bisphenol A und Epichlorhydrin enthält.
4. Kopierlösung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kondensationsprodukt ™
ein Mischkondensat ist, das Einheiten aus kondensationsfähiger Diazoniumverbindung und aus von
Diazoniumgruppen freier kondensationsfähiger Verbindung, verbunden durch aus aktiver Carbonylverbindung
abgeleitete Zwischenglieder, ent- *5 hält.
5. Kopierlösung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß sie die lichtempfindliche Diazoniumverbindung und das Epoxidharz-Reaktionsprodukt
im Gewichtsverhältnis 2:1 1: 10 enthält.
6. Kopierlösung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein zusätzliches Harz in
einer Menge von Ibis 4 Gewichtsteilen je Gewichtsteil
Epoxidharz-Reaktionsprodukt enthält.
7. Kopierlösung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das zusätzliche Harz ein
Polyvinylacetat ist.
8. Verwendung der Kopierlösung nach einem
sationsprodukte von Benzoldiazoniumsalzen und in
bestimmter Weise modifizierte Epoxidharze.
Lichtempfindliches Kopiermaterial für die Herstellung von Flachdruckplatten, das: in der üchtempfindlichen
Schicht Kondensate von Diazoniumsalzen und Epoxidharze enthält, ist z. B. aus der
USA-Patentschrift 33 96 019 bekannt.
Ferner wiirdeinden Patentanmeldungen P2024 244.8,
P 20 24 242.6 und P 20 24 243.7 vorgeschlagen, in derartigen Kopiermaterialien als lichtempfindliche
Verbindungen Mischkondensationsprodukte aus kondensierbaren Diazoniumsalze!!, aktiven Carbonylverbindungen
und nicht lichtempfindlichen kondensationsfähigen Verbindungen zu verwenden.
Die bekannten Kopierschichten liefern aus Schichtträgern
wie Aluminium, Zink und Kupfer Flachdruckplatten mit mittleren Druckauflagen.
Es ist erwünscht, die Auflagenhöhe, die mit derartigen Druckplatten erzielt werden kann, weiter zu
steigern.
Hierzu ist es insbesondere erforderlich, daß die nach dem Belichten und Entwickeln auf dem Schichfträger
verbliebenen Teile der Kopierschicht gut haften und gute oleophile Eigenschaften haben.
Darüber hinaus ist es generell erwünscht, die Lagerfähigkeit
der bekannten Kopiermaterialien der angegebenen Art in unbelichteten! Zustand, insbesondere
bei höheren Temperaturen und Wassergehalten in der Luft, wie sie z. B. in tropischen Ländern vorbis
3° kommen, zu verbessern.
Die bekannten Kopiermaterialien auf Diazo-Basis unter Verwendung von Epoxid- oder anderen Harzen
als Bindemittel erfüllen diese Anforderungen nur teilweise oder haben den Nachteil, daß die unbelichteten
Schichtteile, besonders in den feinen Rasterpartien der Bildstellen, bei der Entwicklung ungenügend
abgelöst werden.
Ein geeigneter Entwickler soll die unbelichteten
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US00160912A US3790385A (en) | 1970-07-13 | 1971-07-08 | Light-sensitive diazo copying composition and copying material produced therewith |
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DE2034655C3 true DE2034655C3 (de) | 1977-11-17 |
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