DE2033691B2 - Vorrichtung zur Herstellung eines rohrförmigen flexiblen Körpers - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung eines rohrförmigen flexiblen KörpersInfo
- Publication number
- DE2033691B2 DE2033691B2 DE2033691A DE2033691A DE2033691B2 DE 2033691 B2 DE2033691 B2 DE 2033691B2 DE 2033691 A DE2033691 A DE 2033691A DE 2033691 A DE2033691 A DE 2033691A DE 2033691 B2 DE2033691 B2 DE 2033691B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- inner tube
- mandrel
- movement
- outer shell
- metal profile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 16
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 12
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/78—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using profiled sheets or strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/123—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams of coated strip material; Making multi-wall tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
- B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
- B29C63/341—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings pressed against the wall by mechanical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
- B29C69/007—Lining or sheathing in combination with forming the article to be lined
- B29C69/008—Lining or sheathing in combination with forming the article to be lined of tubular articles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/14—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics
- F16L11/16—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics wound from profiled strips or bands
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49881—Assembling or joining of separate helix [e.g., screw thread]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53652—Tube and coextensive core
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung eines rohrförmigen flexiblen Körpers, der
ein Innenrohr aus Synthetikmaterial und eine äußere Hülle aus einem Metallprofil aufweist, das schraubenförmig
um das Innenrohr aufgewickelt wird, mit Zuführungseinrichtungen zur Zuführung des Innenrohres in
Längsrichtung des rohrförmigen Körpers und zum Verformen des Innenrohres derart, daß dieses einen
Querschnitt in der allgemeinen Form eines Kreisbogens zumindest im Inneren einer ringförmigen Matrize
aufweist, mit Einrichtungen zur Formung der äußeren Hülle aus dem Metallprofil und mit Einrichtungen zur
Rückführung des Querschnittes des Innenrohres auf die zylindrische Form im Inneren der äußeren Hülle.
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE-PS 1 90 442) besteht der rohrförmige flexible Körper aus
einem Innenrohr z. B. aus Gummi, der durch eine hohle Wickelspindel hindurchgeführt wird, um deren Außenumfang
das Metallprofil aufgewickelt wird. Um das Hindurchführen des Innenrohres durch die Wickelspindel
zu ermöglichen, wird das Innenrohr vor dem Eintritt in die hohle Wickelspindel des Wickelkopf eingedrückt,
so d.cß eine in Längsrichtung des Innenrohrs verlaufende Falte entsteht. Nach der Fertigstellung des
rohrförmigen flexiblen Körpers wird das Innenrohr dann durch Einführen eines Druckmittels wieder
aufgebläht, so daß es sich an die Innenwand der äußeren Hülle aus Metallprofil anlegt. Auf Grund der Verwendung
einer hohlen Wickelspindel, durch die das Innenrohr hindurchgeführt wird, muß dieses in sehr
starkem Ausmaß zusammengedrückt werden, was insbesondere dann nicht möglich ist, wenn anstelle eines
Innenrohres aus Gummi Innenrohre aus relativ steifen Synthetikmateiialien verwendet werden müssen. Derar-
w tige Synthetikmaterialien wie sie insbesondere für die
Herstellung von rohrförmigen flexiblen Körpern für die Ölbohrtechnik verwendet werden, weisen eine stark
verringerte Elastizität und eine relativ hohe Steifigkeit auf, so daß sie nach einem Eindrücken mit Hilfe einer
Rolle nur mit extrem hohen Drücken auszuheulen wären, damit sie sich an die Innenwand der äußeren
Hülle anlegen. In jedem Fall stellt jedoch die Notwendigkeit eines anschließenden Unterdrucksetzens
des Innenrohrs bei der bekannten Vorrichtung
so einen zusätzlichen zeitaufwendigen Verfahrensschritt dar.
Es ist weiterhin bekannt (US-Patentschrift 27 58 366) flexible Rohrleitungen dadurch herzustellen, daß ein
ausdehnbarer Innenschlauch mit Hilfe eines Strömungsmediums in Radialrichtung gedehnt wird und daß auf
diesen so gedehnten Innenschlauch Profilbänder zur Bildung einer äußeren Hülle aufgewickelt werden, mit
Hilfe geeigneter Bindemittel mit dem Außenumfang des Innenschlauches verklebt werden, so daß dieser beim
M) Fortfall des Innendrucks nicht mehr zusammenfällt.
Hierbei weist der Außendurchmesser des Innenschlauches im aufgeblähten Zustand beim Aufwickeln einen
Durchmesser auf, der dem Innendurchmesser der äußeren gewickelten Hülle entspricht. Dieses Verfahren
;. ι ist nicht geeignet, wenn das Innenrohr aus einem relativ
starren Synthetikmaterial mit hoher Festigkeit und Steifigkeit bestehen soll, auf das die äußere Hülle sehr
straff aufgepreßt sein soll.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen,
die eine einfache Herstellung von rohrförmigen flexiblen Körpern selbst dann ermöglicht, wenn das
Innenrohr aus einem Synthetikmaterial hoher Steifigkeit
gebildet ist und der Außendurcbmesser dieses innenrohres gleich oder größer ist als der Innendurchmesser
der äußeren Hülle, wobei keine nachträglichen Arbeitsgänge zum Anlegen des Innenrohres an cie
Innenwand der äußeren Hülle erforderlich sind, so daß eine kontinuierliche Herstellung möglich ist
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die ringförmige Matrize in Bewegungsrichtung des
rohrförmigen flexib'en Körpers vor dem Wickelkopf für
das Metallprofil angeordnet ist, daß Antriebseinrichtungen für den Antrieb der ringförmigen Matrize mit der
gleichen Drehgeschwindigkeit wie die aus dem Metallprofil gebildete Hülle vorgesehen sind und daß ein in
Bewegungsrichtung des rohrförmigen Körpers hinter dem Wickelkopf durch Halterungseinrichtungen gehalterter
Dorn gehalteri ist, der das Innenrohr auf die zylindrische Form zurückführt und über den das
Innenrohr vorgeschoben wird.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht in einfacher Weise eine kontinuierliche Herstellung von
rohrförmigen flexiblen Körpern mit einem Innenrohr und einer äußeren Hülle aus gewickelten Metallprofilen
selbst dann, wenn das Innenrohr aus schwer verfo mbarem
Synthetikmaterial besteht und einen Außendurchmesser aufweist, der gleich oder größer als der
Innendurchmesser der äußeren Hülle ist. Durch die Verwendung des im Inneren des Innenrohres angeordneten
Doms hinter dem Wickelkopf sind keine weiteren getrennten Arbeitsschritte erforderlich, um das Innenrohr
an die Innenwandung der äußeren Hülle anzulegen, ΐί
so daß eine kontinuierliche Herstellung des rohrförmigen flexiblen Körpers ermöglicht wird.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind mehrere ringförmige Matrizen mit abnehmenden
Durchmessern vorgesehen, die alle kleiner als der Innendurchmesser der aus dem Metallprofil
hergestellten äußeren Hülle sind. Auf diese Weise kann der Außendurchmesser des Innenrohres kontinuierlich
verkleinert werden, ohne daß übermäßige Kräfte ausgeübt werden müssen. ·)■;
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Halterungseinrichtungen
zum Festhalten des Dorns an seinem Platz durch magnetische Einrichtungen gebildet sind.
Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß ein zweiter Dorn in
Bewegungsrichtung des rohrförmigen Körpers vor der oder den ringförmigen Matrizen angeordnet ist und daß
die beiden Dorne miteinander durch eine ^eitung verbunden sind, die an den beiden Seiten der beiden «
Dorne mündet und die zwischen den Dornen eine Venturi-Einrichtung aufweist, die einen Unterdruck bei
Hindurchströmen eines Strömungsmittels durch die Leitung hervorruft. Auf diese Weise entsteht zwischen
den beiden Dornen ein Unterdruck, der das Innenrohr ho
zusammenzieht, so daß es leicht durch die ringförmigen Matrizen und durch den Wickelkopf hindurchbewegbar
ist. Gleichzeitig wird das Innenrohr durch den Innendruck, der in dem Rohr hinter dem hinteren Dorn
herrscht, wieder auf die zylindrische Form zurückge- .,>
führt.
Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß ein zweiter Dorn in
Bewegungsrichtung des rohrförmigen Körpers vor der oder den ringförmigen Matrizen angeordnet ist, daß die
beiden Dorne miteinander durch eine Stange oder durch ein Kabel verbunden sind, das der in Bewegungsrichtung
vor der oder den Matrizen angeordnete Dorn im wesentlichen für ein unter Druck stehendes Strömungsmittel
abgedichtet ist, das in dem in Bewegungsrichtung vordere Dorn durch magnetische Einrichtungen an
seinem Platz gehalten wird und daß der in Bewegungsrichtung hintere Dorn durch eine öffnung durchbohrt
ist, die die beiden Enden des Dorns verbindet und die Ausbildung des gleichen Druckes auf beiden Seiten des
Doms ermöglicht
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnung noch näher erläutert.
In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform der Vorrichtung,
Fig. 2 eine schematische Ansicht in Axialschnitt der
Vorrichtung nach Fig. 1,
Fi g. 3 und 4 Axialschnittansichlen einer zweiten bzw.
dritten Ausführungsform der Vorrichtung.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform der
Von ichtung wird ein Metallprofil 1 durch Wickelfinger 2, 3 und 4 eines Wickelkopfes 5 schraubenförmig
aufgewickelt, so daß das Metallprofil 1 zu einer zylindrischen äußeren Hülle 6 verformt wird.
Wie dies deutlicher in F i g. 2 zu erkennen ist, dringt das Ende des Wickelfingers 2 beträchtlich bis ins Innere
des kreisförmigen Querschnitts der äußeren Hülle 6 vor. Daraus ergibt sich, daß das Vorhandensein dieses
Wickelfingers, der für das schraubenförmige Aufwikkeln des Metallprofils 1 benötigt wird, dem Durchlauf
des Innenrohres 7 aus Synthetikmaterial in nicht verformten! Zustand entgegensteht, wobei dieses
Innenrohr 7, das in das Innere der äußeren Hülle 6 eingeführt werden soll, einen Außendurchmesser
aufweist, der gleich oder größer ist als der Innendurchmesser der äußeren Hülle 6.
Das Innenrohr 7 wird daher vor seinem Durchlaufen durch den Wickelkopf 5 in ringförmigen Matrizen 8, 9
und 10 gehalten, die einen geringeren Durchmesser als die äußere Hülle 6 haben, wobei der Querschnitt der
letzten ringförinigen Matrize 10 geringer ist als der Querschnitt, der im Inneren der äußeren Hülle durch die
Wickelfinger 2,3 und 4 freigelassen wird.
Die ringförmigen Matrizen 8, 9 und 10 sind drehbar gelagert und werden mit Hilfe einer Welle 11 über
Ketten 12 angetrieben, die schematisch dargestellt sind, wobei die Drehgeschwindigkeit der ringförmigen
Matrizen der Drehgeschwindigkeit der äußeren Hülle 6 entspricht.
Das Innenrohr 7 aus Synthetikmaterial wird mit der gleichen Geschwindigkeit durch eine nicht dargestellte
Zuführeinrichtung angetrieben.
Wie dies insbesondere aus Fig. 2 zu erkennen ist, weisen die ringförmigen Matrizen 8, 9 und 10
Durchmesser auf, die schrittweise verringert werden. Die ringförmige Matrize 10 mündet gegenüber der
freien öffnung der äußeren Hülle 6 auf der Höhe des Wickelkopfes, wobei der untere Teil des Innenrohres im
wesentlichen auf der Höhenlage des unteren Teils der äußeren Hülle 6 liegt. Beim Durchlaufen der Matrizen 8,
9 und 10 krümmt sich das Innenrohr aus Synthetikmaterial, das ursprünglich in abgeflachtem zusammengedrücktem
Zustand zugeführt wurde (linker Teil der Fig. I und 2) entsprechend einem kreisbogenförmigen
Querschnitt, um ins Innere der Matrizen einzutreten.
Die zylindrische Form des Innenrohres 7 hinter dem Wickelkopf 5 wird mit Hilfe eines Doms 13 wiederhergestellt,
dessen Durchmesser im wesentlichen dem Innendurchmesser des Innenrohres 7 entspricht. Der
Dorn 13 kann Dichtungsringe 14 aufweisen, die ein dichtes Gleiten des Dorns auf der Innenfläche des
Innenrohres 7 ermöglichen.
Der Dorn 13 kann allein dadurch festgehalten werden, daß nach dem Dorn (beispielsweise am Punkt
15 des Innenrohres 7) ein ausreichender Druck erzeugt wird, damit dieser der auf den Dorn wirkenden
Antriebskraft des Innenrohres 7 entgegenwirkt.
Weiterhin ist es möglich, den Dorn durch Anordnung von Permanentmagneten 16 auf dem Außenumfang des
Dorns 13 an seiner Position festzuhalten, wobei diese Permanentmagneten mit Polstücken oder Elektromagneten
zusammenwirken, die ortsfest außerhalb der äußeren Hülle 6 angeordnet sind, um den Dorn 13
festzuhalten. Auf diese Weise ist es möglich, in kontinuierlicher Weise die äußere Hülle 6 um ein
Innenrohr 7 aus Synthetikmaterial herzustellen, dessen Außendurchmesser gleich oder etwas größer als der
Innendurchmesser der äußeren Hülle ist.
In F i g. 3 ist eine abgeänderte Ausführungsform der Vorrichtung dargestellt, bei der das Innenrohr 7 aus
Synthetikmaterial auf der linken Seite im zylindrischen Zustand zugeführt wird, wobei es mittels eines
Strömungsmittels wie z. B. Luft unter Druck gehalten wird.
Der F i g. 2 entsprechende Teile sind in F i g. 3 mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet. Die Ausführungsform nach Fig. 3 weist jedoch einen zweiten Dorn 17
auf. der vor der ersten vorderen ringförmigen Matrize 8 angeordnet ist und die ebenfalls mit Permanentmagneten
16 versehen ist, die mit nicht dargestellten Hohlstücken oder Elektromagneten zusammenwirken,
wobei der Dorn Dichtungen 14 aufweist. Der Dorn 13 weist eine Mittelöffnung 13a auf, während der Dorn 17
eine Mittelöffnung 17a aufweist. Die beiden Mittelöffnungen stehen über eine Leitung 18 in Verbindung, die
mit einer Venturi-Einrichtung 19 versehen ist, die die
Erzeugung eines b'nterdruckes im Bereich zwischen den Dornen 13 und 17 ermöglicht. Bei der dargestellten
Ausführungsform sind die beiden Dorne auch über ein Kabel 19 verbunden, das die Steifigkeit der Verbindung
zwischen den Dornen 13 und 17 sicherstellt. Dieses Kabel 19 kann jedoch dann fortgelassen werden, wenn
die Leitung 18 eine ausreichende Festigkeit aufweist.
Bei der Ausführungsform der Vorrichtung nach Fig. 3 wird Druckluft in eines der beiden Enden des
Innenrohres 7, beispielsweise über das Ende 15 im Fall der F i g. 3 eingeführt und es ist ein Auslaß für die Luft
auf der entgegengesetzten Seite des Innenrohres derart vorgesehen, daß eine ständige Luftströmung mit hohe
Geschwindigkeit in der Leitung 18 stattfindet, so dai durch den Venturi-Effekt ein Unterdruck im Inneren de:
Innenrohres 7 zwischen den beiden Dornen 13 und 1/ erzeugt wird. Dieser Unterdruck ruft eine Abflachung
des Innenrohrs hervor, das sich dann sehr leich innerhalb der ringförmigen Matrizen 8,9 und 10 einlegt
die, wie im Fall der F i g. 1 und 2 Durchmessei aufweisen, die sich fortschreitend verringern.
Befriedigende Ergebnisse mit einer derartigen Aus führungsform wurden dadurch erzielt, daß am Punkt Ii
ein Druck von 4 Atmosphären hervorgerufen wurde während der Druck vor dem Dorn 17 einen Wert vor
ungefähr 2 Atmosphären aufweist.
ι1* Auch bei der A.usführuRgsform nach FIr. 3 dreher
sich die Dorne 13 und 17, das Innenrohr 7 und dif ringförmigen Matrizen 8, 9 und 10 gleichzeitig mit dei
äußeren Hülle 6 und mit der gleichen Geschwindigkeit.
In Fig. 4 ist eine weitere Ausführungsform dei Vorrichtung gezeigt, in der den F i g. 1 bis 3 entspre
chende Teile ebenfalls wieder mit den gleicher Bezugsziffern bezeichnet sind. Bei dieser Ausführungs
form sind die Dornen 13 und 17 über eine starre Stangi
20 miteinander verbunden und nur der Dorn 13 ist mi einer Mittelöffnung 13a versehen. Der Dorn 17 ist mi
Dichtungsringen 14 und mit Permanentmagneten U versehen, die mit Magnetelementen 16a zusammenwir
ken, die außerhalb des Innenrohres 7 liegen. In diesen Fall sind die magnetischen Teile 16a schematisch mi
so gestrichelten Linien dargestellt.
Das Innenrohr 7 wird von links herangeführt, wöbe es unter einem leichten Druck gehalten wird, damit e:
im zylindrischen Zustand bleibt und auf Grund dei Wirkung der Matrizen 8, 9 und 10 faltet es sich unc
krümmt seinen Querschnitt in Kreisbogenform, urr durch diese Matrizen und durch den Wickelkopf !
hindurchzulaufen.
Der Dorn 13, der mit dem Dorn ί/ über den Stab 2<
fest verbunden ist, führt das Innenrohr 7 wieder auf di< Zylinderform zurück.
Bei dieser Ausführungsform dient die Mittclöffnuni
13a des Doms 13 dazu, einen Teil des Innenrohres 7, dei
zwischen den beiden Dornen liegt, auf dem atmosphäri sehen Druck zu halten, der auch am Punkt 15 hinter den
Dorn 13 liegt, so daß Luftvcrlustc, die an dem Dorn Ii
auftreten können, ausgeglichen werden können.
Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen wurdet jeweils drei ringförmige Matrizen verwendet, wöbe
jedoch darauf hinzuweisen ist, daß diese Anzahl beliebij gewählt werden kann. Weiterhin können beliebig!
andere Einrichtungen zum Halten des Dorns oder de
Dorne an ihrem Piatz verwendet werden.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
- Patentansprüche:!. Vorrichtung zur Herstellung eines rohrförmigen flexiblen Körpers, der ein Innenrohr aus Synthetikmaterial und eine äußere Hülle aus einem Metallprofil aufweist, das schraubenförmig um das Innenrohr aufgewickelt wird, mit Zuführungseinrichtungen zur Zuführung des Innenrohres in Längsrichtung des rohrförmigen Körpers und zum Verformen des Innenrohrs derart, daß dieses einen Querschnitt in der allgemeinen Form eines Kreisbogens zumindest im Inneren einer ringförmigen Matrize aufweist, mit Einrichtungen zur Formung der äußeren Hülle aus dem Metallprofil und mit Einrichtungen zur Rückführung des Querschnittes des Innenrohres auf die zylindrische Form im Inneren der äußeren Hülle, dadurch gekennzeichnet, daß die ringförmige Matrize (8, 9, 10) in Bewegungsrichtung des rohrförmigen flexiblen Körpers (15) vor dem Wickelkopf (5) für das Metallprofil (1) angeordnet ist, daß Antriebseinrichtungen (11, 12) für den Antrieb der ringförmigen Matrize (8, 9,10) mit der gleichen Drehgeschwindigkeit wie die aus dem Metallprofil (1) gebildete Hülle (6) vorgesehen sind, und daß ein in Bewegungsrichtung des rohrförmigen Körpers (15) hinter dem Wickelkopf (5) durch Halterungseinrichtungen (16, i6a) gehaltener Dorn (13) gehaltert ist, der das Innenrohr (7) auf die zylindrische Form zurückführt und über den das Innenrohr (7) vorgeschoben wird.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere ringförmige Matrizen (8, 9, 10) mit abnehmenden Durchmessern vorgesehen sind, deren Durchmesser kleiner als der Innendurchmesser der aus dem Metallprofil (1) gebildeten Hülle (6) ist.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungseinrichtungen zum Festhalten des Dorns (13, 17) an seinem Platz durch magnetische Einrichtungen (16) gebildet sind.
- 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweiter Dorn in Bewegungsrichtung des rohrförmigen Körpers (15) vor der oder den ringförmigen Matrizen (8, 9, 10) angeordnet ist und daß die beiden Dorne (13, 17) miteinander durch eine Leitung (18) verbunden sind, die an den beiden Seiten der beiden Dorne mündet und die zwischen den Dornen (13, 17) eine Venturi-Einrichtung (19) aufweist, die einen Unterdruck bei Hindurchströmen eines Strömungsmittels durch die Leitung (18) hervorruft.
- 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweiter Dorn (17) in Bewegungsrichtung des rohrförmigen Körpers (15) vor der oder den ringförmigen Matrizen (8, 9, 10) angeordnet ist, daß die beiden Dorne (13, 17) miteinander durch eine Stange oder durch ein Kabel (19) verbunden sind, da? der in Bewegungsrichtung vor der oder den Matrizen angeordnete Dorn (17) im wesentlichen für ein unter Druck stehendes Strömungsmitte! abgedichtet ist, das in dem in Bewegungsrichtung vorderen Teil des Innenrohres (7) enthalten ist, daß der vordere Dorn (17) durch magnetische Einrichtungen (16, \%a) an seinem Platz gehalten wird und daß der in Bewegungsrichtung hintere Dorn (13) durch eine öffnung (\3a) durchbohrt ist, die die beiden Enden des Dorns verbindet und die Ausbildung des gleichen Druckes auf beiden Seiten des Doms (13) ermöglicht.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR6923533A FR2052058A5 (de) | 1969-07-10 | 1969-07-10 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2033691A1 DE2033691A1 (de) | 1971-02-11 |
DE2033691B2 true DE2033691B2 (de) | 1979-10-11 |
DE2033691C3 DE2033691C3 (de) | 1980-06-19 |
Family
ID=9037271
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2033691A Expired DE2033691C3 (de) | 1969-07-10 | 1970-07-07 | Vorrichtung zur Herstellung eines rohrförmigen flexiblen Körpers |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3686744A (de) |
JP (1) | JPS5224065B1 (de) |
BE (1) | BE753234A (de) |
DE (1) | DE2033691C3 (de) |
ES (2) | ES381564A1 (de) |
FR (1) | FR2052058A5 (de) |
GB (1) | GB1291157A (de) |
NL (1) | NL159024B (de) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE452438B (sv) * | 1985-04-04 | 1987-11-30 | Akerlund & Rausing Ab | Forfarande och anordning for att pa en halprofil vars ursprungstversnitt er deformerbart pafora ett ytskikt |
JPS6373169U (de) * | 1986-10-30 | 1988-05-16 | ||
JP2002541407A (ja) * | 1999-04-08 | 2002-12-03 | ジェオン、イン、セオン | ポリエチレン織物を用いた耐圧用ホース |
DE20015315U1 (de) * | 1999-11-08 | 2001-01-25 | Geberit Technik Ag | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Verbundrohres |
CN102320390A (zh) * | 2011-08-26 | 2012-01-18 | 上海宏曲电子科技有限公司 | 管状材料包装的开口端形状保持装置 |
US11498654B2 (en) * | 2020-05-18 | 2022-11-15 | The Boeing Company | Automated system and method for preparing a mandrel for use in composite stringer manufacturing |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3580461A (en) * | 1968-06-06 | 1971-05-25 | Caribbean Holdings Ltd | Method and apparatus for making elongated vessels, containers and tubular members |
-
1969
- 1969-07-10 FR FR6923533A patent/FR2052058A5/fr not_active Expired
-
1970
- 1970-07-06 US US52296A patent/US3686744A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-07-07 DE DE2033691A patent/DE2033691C3/de not_active Expired
- 1970-07-08 ES ES381564A patent/ES381564A1/es not_active Expired
- 1970-07-09 GB GB33279/70A patent/GB1291157A/en not_active Expired
- 1970-07-09 JP JP45059576A patent/JPS5224065B1/ja active Pending
- 1970-07-09 BE BE753234D patent/BE753234A/xx not_active IP Right Cessation
- 1970-07-10 NL NL7010209.A patent/NL159024B/xx not_active IP Right Cessation
-
1972
- 1972-12-13 ES ES409576A patent/ES409576A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2033691A1 (de) | 1971-02-11 |
ES409576A1 (es) | 1975-11-16 |
DE2033691C3 (de) | 1980-06-19 |
NL7010209A (de) | 1971-01-12 |
GB1291157A (en) | 1972-10-04 |
ES381564A1 (es) | 1973-04-01 |
US3686744A (en) | 1972-08-29 |
SU441694A3 (ru) | 1974-08-30 |
FR2052058A5 (de) | 1971-04-09 |
BE753234A (fr) | 1971-01-11 |
NL159024B (nl) | 1979-01-15 |
JPS5224065B1 (de) | 1977-06-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2308418B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines insbesondere grosskalibrigen rohres aus thermoplastischem kunststoff | |
DE3102867A1 (de) | Vorrichtung zur verformen des endabschnittes eines rohres | |
DE2757202C2 (de) | ||
DE2033691C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines rohrförmigen flexiblen Körpers | |
DE2140923C3 (de) | Maschine zum Herstellen von Karkassen für Fahrzeugluftreifen | |
EP2243567B1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von quer zu ihrer Längsrichtung gewellten Rohren | |
DE1176462B (de) | Vorrichtung zum Herstellen von im Querschnitt unrunden Papphuelsen aus im Querschnitt runden Huelsen | |
DE1778526C3 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Ablängen von Kunststoffschläuchen | |
DE1285855B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Papierrohren | |
DE1952001B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum ? Herstellen von Roehrchen fuer Zigarettonfilter od.dgl. aus einem fortlaufenden Materialstreifen | |
DE2008004A1 (de) | Vulkanisieren eines langgestreckten Gegenstandes | |
DE2729572A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum balgartigen raffen von kunstdarm fuer die wurstherstellung auf fuellautomaten | |
DE1163701C2 (de) | Haspel zum Herumwinden von mit Gas gefuelltem Schlauchmaterial | |
EP2030773A1 (de) | Einrichtung zum automatischen Herstellen einer Folienröhre aus einem Folienabschnitt | |
DE2343367C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Rundbiegen bzw. Einrollen von im wesentlichen ebenen plattenförmigen Werkstücken | |
DE2015921C3 (de) | Vorrichtung zum Durchschneiden von kontinuierlich extrudierten Kunststoffrohren | |
DE2123628A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufblasen langer Längen aus zusammengesetzten Metallstreifen | |
DE2632283C2 (de) | Vorrichtung zum Vorformen von Drähten für bewickelte Schläuche | |
DE8004622U1 (de) | Spannvorrichtung | |
DE272632C (de) | ||
DE1504717A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von faserverstaerkten Kunststoffprofilen,insbesondere solchen,die einen sich verjuengenden Querschnitt aufweisen,mit Hilfe eines Dornes | |
DE2151430A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von verstaerkten Schlaeuchen | |
DE101041C (de) | ||
DE1944599C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Muffen an gewickelten Rohren | |
DE2354161B2 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von längsgeschweißten Rohren aus Metallband |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OGA | New person/name/address of the applicant | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
EGA | New person/name/address of the applicant | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |