DE20321167U1

DE20321167U1 - Lötblech

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Publication number: DE20321167U1
Application number: DE20321167U
Authority: DE
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 2003-07-07
Filing date: 2003-12-26
Publication date: 2006-06-14
Anticipated expiration: 2013-12-27
Also published as: US20060163322A1; TW200502064A; AT9200U1; WO2005002780A1; KR100755477B1; AU2003296160A1; KR20060025604A; US7387230B2; RU2005140287A; RU2317185C2; AU2003296160B2; CA2529560C; TWI236394B; CA2529560A1

Abstract

Lötblech, das hergestellt wird durch Formen eines Pulvers aus einer Lötfüllmetallzusammensetzung zu einer Blechform.

Description

Technischer Bereich
Die Erfindung betrifft ein Lötblech, das ein in Blechform gebrachtes Lötfüllmaterial ist.
Stand der Technik
Ein gegenwärtig erhältliches Nickellötblech ist ein amorphes Blech, das durch Abschreckwalzen eines geschmolzenen Metalls, das die Zusammensetzung eines Nickellötfüllmetalls aufweist, hergestellt wird. Die federartige Elastizität eines solchen amorphen Blechs macht es schwierig, das Blech in einen vorbestimmten Raum einzupassen und diesen auszufüllen. Da das Blech eine extrem dünne Folie ist (einige 10 μm dick) kann darüber hinaus eine gute Verarbeitbarkeit nicht erwartet werden. Zum Ausfüllen eines großen Raums ist es erforderlich, die Folien in vorherbestimmter Form zuzuschneiden und diese Folien unter Bildung mehrerer Schichten auf einer gemeinsamen Oberfläche übereinanderzulegen. Ferner wird die Verarbeitbarkeit durch eine Beschränkung der Blechbreite, die durch den im Abschreckwalzverfahren verwendeten Düsendurchmesser beschränkt ist, inhibiert. Zum Löten einer Verbindung mit großer Breite ist es erforderlich, eine Mehrzahl von Lötblechen aneinander angrenzend einzulegen.
Zusätzlich zu den Lötblechen ist ferner ein Pulver aus einem Nickellötfüllmaterial verfügbar. Mit einem solchen Pulver kann jedoch während des Lötvorgangs ebenfalls keine gute Verarbeitbarkeit erwartet werden, da es erforderlich ist, ein Bindemittel mit dem Pulver unter Erzeugung einer Paste zu vermischen, und ein Verfahren zum Verdampfen des Bindemittels vor dem Löten nicht vermieden werden kann. Darüber hinaus bleibt etwas carbonisiertes Bindemittel nach dem Löten zurück und verschlechtert die Qualität der Lötverbindung.
Offenbarung der Erfindung
Die vorliegende Erfindung wird unter Berücksichtigung des oben beschriebenen Problems durchgeführt und zielt auf die Bereitstellung eines Lötblechs mit exzellenter Verarbeitbarkeit.
Erfindungsgemäß wird zum Erreichen des oben beschriebenen Ziels zum Lösen eines Problems des Lötblechs ein Lötblech bereitgestellt, das hergestellt wird durch Formen eines Pulvers einer Lötfüllmetallzusammensetzung in eine blechförmige Form.
Da ein Pulver aus einer Lötfüllmetallzusammensetzung zu einer blechförmigen Form ausgebildet wird, ist es erfindungsgemäß möglich, die Blechdicke durch Steuerung der Druckkraft während des Formgebungsprozesses innerhalb eines weiten Wertbereichs einzustellen. Daher ist das erfindungsgemäße Lötblech im Vergleich zu dem herkömmlichen folienförmigen amorphen Blech extrem bequem und kann die Verarbeitbarkeit bei der Lötverbindungsbildung stark verbessern.
Kurze Beschreibung der Figuren
1 ist eine strabistische Ansicht, die den Aufbau eines Lötblechs A gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführungsform zeigt.
2 ist ein schematisches Diagramm, das den Aufbau einer Vorrichtung zur Herstellung von erfindungsgemäßen Lötblechen zeigt.
3 ist eine Fotografie, die eine allgemeine Ansicht eines Nickellötblechs A gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführungsform zeigt.
4 ist eine Fotografie, die den Querschnitt eines Nickellötblechs A gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführungsform zeigt.
5 ist ein Satz analytischer Bilder, die den Querschnitt eines Nickellötblechs A gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführungsform zeigen.
6 ist eine Fotografie, die den Querschnitt einer Lötverbindung unter Verwendung eines Nickellötblechs A gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführungsform zeigt.
7 ist ein Satz analytischer Bilder, die den Querschnitt einer Lötverbindung unter Verwendung eines Nickellötblechs A gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführungsform zeigen.
8A und 8B sind Röntgendiffraktionsmuster, die Legierungszustände eines Nickellötblechs A gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführungsform zeigen.
Beste erfindungsgemäße Ausführungsform
In der folgenden Beschreibung werden eine erfindungsgemäße Ausführungsform eines Lötblechs und ein Herstellungsverfahren hierfür unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert. Diese Ausführungsform betrifft ein Nickellötblech, in dem als Pulverrohmaterial ein Pulver verwendet wird, das eine Zusammensetzung aus einem Nickellötfüllmetall, die hauptsächlich aus Nickel zusammengesetzt ist, aufweist (ein Pulver aus einer Nickellötfüllmetallzusammensetzung).
1 ist eine perspektivische Ansicht eines Nickellötblechs der Ausführungsform. 2 ist ein schematisches Diagramm einer Vorrichtung zur Herstellung des Nickellötblechs (Lötblech-Herstellungsvorrichtung). In diesen Zeichnungen kennzeichnet das Symbol A ein Nickellötblech, 1 kennzeichnet ein Pulver aus einer Nickellötfüllmetallzusammensetzung, 2A und 2B kennzeichnen Walzwalzen und 3 kennzeichnet einen Heizofen.
Das Lötblech A wird hergestellt durch Ausbilden des Pulvers 1 aus einer Nickellötfüllmetallzusammensetzung in eine blechförmige Form nach einem plastischen Bearbeitungsverfahren oder nach einem Bindemittelformgebungsverfahren, und Sintern des Blechs. Das plastische Bearbeitungsverfahren ist ein Verfahren zur Ausformung des Pulvers 1 aus der Nickellötfüllmetallzusammensetzung zu einem Blech durch Pressen oder Walzen oder dergleichen. Ein in dieser Ausführungsform verwendetes Beispiel ist eine Pulverwalzkompaktierung. In dem Bindemittelformgebungsverfahren wird nach dem Mahlen des Pulvers 1 aus der Nickellötfüllmetallzusammensetzung und einem Binderharz die Mischung beispielsweise nach einem Rakelverfahren zu einem Blech geformt.
Bei der allgemeinen plastischen Verarbeitung ist es schwierig, ein Blechelement mit einer aufeinanderfolgenden Bandform zu erzeugen. Ein solches Problem kann durch die Pulverwalzkompaktierung überwunden werden. Verglichen mit der Bindemittelformgebung hat die Pulverwalzkompaktierung den Vorteil, daß der Herstellungsprozeß durch Vermeidung des Schrittes des Mahlens eines Harzes und des Pulvers 1 aus der Nickellötfüllmetallzusammensetzung vereinfacht wird.
Die Plattendicke des Nickellötblechs A wird innerhalb eines Bereichs von ca. 15 μm (Mikrometer) bis 500 μm (Mikrometer) gesteuert. Das Pulver 1 aus der Lötfüllmetallzusammensetzung ist ein Pulver aus einer Legierung auf Nickelbasis, die hauptsächlich aus Nickel zusammengesetzt ist und eine Korngröße von nicht mehr als 100 μm aufweist. Die Korngröße des Pulvers 1 aus der Nickellötfüllmetallzusammensetzung wird aus einer bevorzugten Größe entsprechend der Plattendicke nach der Formgebung ausgewählt. Das heißt, die Korngröße wird aus einer bevorzugten Größe ausgewählt, die leicht durch die Pulverwalzkompaktierung in die Blechform geformt werden kann.
Eine Lötblech-Herstellungsvorrichtung zur Herstellung eines solchen Nickellötblechs A umfaßt, wie in 2 gezeigt, das Paar Walzwalzen 2A, 2B und den Heizofen 3. Das Walzwalzenpaar 2A und 2B ist so angeordnet, daß die Umfangsoberflächen der jeweiligen Walzen einander in paralleler Anordnung gegenüberliegen, wobei ein vorherbestimmter Abstand dazwischenliegt. Der Heizofen 3 ist für einen nachfolgenden Schritt nach dem Walzen durch die Walzwalzen 2A und 2B bereitgestellt.
Das Pulver 1 aus der Nickellötfüllmetallzusammensetzung wird von der Oberseite auf das Walzwalzenpaar 2A, 2B zugeführt. Das Pulver 1 aus der Nickellötfüllmetallzusammensetzung ist hauptsächlich aus Nickel (Ni) zusammengesetzt und enthält beispielsweise vorherbestimmte Gewichtsprozentsätze an Chrom (Cr), Eisen (Fe), Silizium (Si) und Bor (B). Beispielsweise kann das Pulver eine Zusammensetzung eines Nickellötfüllmetalls gemäß JIS-Standard, wie beispielsweise BNi-1, BNi-2, BNi-3, BNi-4, BNi-5, BNi-6 oder BNi-7, aufweisen.
Durch Rotationsantrieb der Walzwalzen 2A und 2B, wie durch die Pfeile gezeigt, wird das Pulver 1 aus der Nickellötfüllmetallzusammensetzung in den zwischen den Walzwalzen 2A und 2B gebildeten Raum eingeführt. Das Pulver 1 aus der Nickellötfüllmetallzusammensetzung 1 wird durch Pulverwalzkompaktierung zusammengepreßt, d.h. durch die Walzwalzen 2A und 2B, und anschließend in Abwärtsrichtung ausgeführt, wodurch es zu einer blechförmigen Form ausgebildet wird.
Das blechförmige kompaktierte Pulver 1 aus der Nickellötfüllmetallzusammensetzung wird durch Erwärmen auf eine vorherbestimmte Temperatur in dem abwärts unter den Walzwalzen 2A und 2B plazierten Heizofen 3 gesintert. Die Sintertemperatur innerhalb des Heizofens 3 ist eine Temperatur, die ungefähr 50 bis 85 % der Liquidustemperatur des Pulvers 1 aus der Nickellötfüllmetallzusammensetzung entspricht. Auf diese Weise wird das oben beschriebene Nickellötblech A aus dem Heizofen 3 ausgeführt. Wenn nach dem Sintern ein mangelhafter Plattenbereich gefunden wird, kann das Blech ein zweites Mal dem Walzen unterworfen werden. Wenn eine dünne Platte gewünscht wird, können der Erwärmungsschritt und der Walzschritt wiederholt werden.
In dieser Ausführungsform wird das Pulver 1 aus der Nickellötfüllmetallzusammensetzung durch Pulverwalzkompaktierung zu einer blechförmigen Form ausgebildet. Wie oben beschrieben, kann die Dicke des Blechs durch Steuerung der Preßkraft während der Pulverwalzkompaktierung über einen weiten Wertebereich eingestellt werden. Daher ist das hergestellte Nickellötblech A besonders bequem zu verwenden im Vergleich zu einem herkömmlichen folienförmigen amorphen Blech. Mit diesem Blech ist es möglich, die Durchführbarkeit eines Lötbetriebs wesentlich zu verbessern.
Das Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Lötblechs ist nicht auf die oben beschriebene Ausführungsform beschränkt. Beispielsweise kann die folgende Modifizierung in Betracht gezogen werden. Obwohl in der obigen Beschreibung die Sinterbehandlung in dem Heizofen 3 nach der Pulverwalzkompaktierungbehandlung durch die Walzwalzen 2A und 2B durchgeführt wird, ist dieses Sintern nicht notwendigerweise eine wesentliche Behandlung. Beispielsweise kann das Pulver 1 aus der Nickellötfüllmetallzusammensetzung nur durch die Pulverwalzkompaktierungsbehandlung durch die Walzwalzen 2A und 2B zu einem Blech geformt werden.
Das Pulver 1 aus der Nickellötfüllmetallzusammensetzung ist nicht auf ein Pulver aus einem einzigen Basismaterial beschränkt, sondern kann auch aus einer Mischung aus mehreren Pulvermaterialien hergestellt sein. Als Pulver 1 aus der Nickellötfüllmetallzusammensetzung als Mischung aus mehreren Pulvermaterialien kann beispielsweise das folgende Material in Betracht gezogen werden. In der folgenden Beschreibung ist der zulässige Schwankungsbereich für jede Komponente ± 5 %.
In diesem Fall wird die Sintertemperatur durch den Heizofen 3 auf eine relativ niedrige Temperatur eingestellt, beispielsweise ungefähr 50 % des Liquidustemperatur des Pulvers 1 aus der Lötfüllmetallzusammensetzung. Bei dieser Einstellung wird das Pulver 1 aus der Nickellötfüllmetallzusammensetzung in einer blechförmigen Form ausgebildet, wodurch das Nickellötblech A gebildet wird, worin die Pulver, die nicht vollständig legiert sind, in einem gemischten Zustand verbleiben.
Die Flexibilität des Nickellötblechs A nimmt mit zunehmendem Legierungsgrad der Pulver aus jedem Basismaterial ab. Daher ist es bevorzugt, die Sintertemperatur in dem Heizofen 3 auf eine Temperatur einzustellen, die ungefähr 50 % der Liquidustemperatur des Pulvers 1 aus der Nickellötfüllmetallzusammensetzung entspricht, so daß die Pulver aus jedem Basismaterial in einem nicht vollständig legierten gemischten Zustand verbleiben. Wenn ein solches Nickellötblech A in der Praxis in einer Lötverbindung verwendet wird, wird das Blech geschmolzen und wirkt als Lötfüllmaterial.

(1) Als ein äquivalentes Material zu BNi-1 gemäß JIS-Standard kann eine Mischung aus pulverisiertem Nickel (Ni), pulverisiertem Chrom (Cr), pulverisiertem Silizium (Si), pulverisiertem Eisen (Fe) und pulverisiertem Bor (B) in Betracht gezogen werden. Beispielsweise werden die fünf Pulversorten in einem Verhältnis von 74 Gew.%:14 Gew.%:4,0 Gew.%:4,5 Gew.%:3,5 Gew.% miteinander vermischt.
(2) Das gemischte Pulver kann hergestellt werden durch Vermischen von pulverisiertem Nickel (Ni), pulverisiertem Chrom (Cr), pulverisiertem Bor (B), pulverisiertem Eisen (Fe) und pulverisiertem Silizium (Si) in einem vorherbestimmten Gewichtsverhältnis, wodurch ein Pulver hergestellt wird, das eine Zusammensetzung BNi-2 aufweist. Ein aus solchem gemischten Pulver erzeugtes Blech ist ein Blech aus einem gemischten Material, das nicht weniger als 80 Gew.% pulverisiertes Nickel (Ni) mit Duktilität enthält. In einem solchen Blech macht duktiles Nickel einen Hauptanteil aus und schließt andere bestandteilbildende Pulver ein. Daher ist es möglich, ein Blech zu erhalten, das nicht spröde ist und exzellente Duktilität und Handhabungseigenschaften besitzt.

Als ein äquivalentes Material zu BNi-2 gemäß JIS-Standard ist es möglich, eine Mischung aus pulverisiertem Nickel (Ni), pulverisiertem Chrom (Cr), pulverisiertem Silizium (Si), pulverisiertem Eisen (Fe) und pulverisiertem Bor (B) in Betracht zu ziehen. Die fünf Pulverarten können beispielsweise in einem Verhältnis von 82,5 Gew.%:7 Gew.%:4,5 Gew.%:3;0 Gew.%:3,0 Gew.% miteinander vermischt werden.
3 ist eine Fotografie, die eine allgemeine Ansicht eines Nickellötblechs A zeigt, das hergestellt wurde durch Pulverwalzkompaktierung des oben beschriebenen gemischten Pulvers, das BNi-2 gemäß JIS-Standard äquivalent ist. Das Blech wurde mit der oben beschriebenen Lötblechherstellungsvorrichtung hergestellt. Da das Nickellötblech A Flexibilität besitzt, wie in der Fotografie gezeigt, hat das Blech exzellente Handhabungseigenschaften.
4 und 5 sind Fotografien, die einen gemischten Zustand aus pulverisiertem Nickel (Ni), pulverisiertem Chrom (Cr), pulverisiertem Silizium (Si), pulverisiertem Eisen (Fe) und pulverisiertem Bor (B) des Nickellötblechs A zeigen. 4 ist eine Fotografie, die einen Querschnitt des Nickellötblechs A zeigt. Diese Fotografie gibt einen Zustand wieder, in dem das pulverisierte Nickel (Ni), pulverisierte Chrom (Cr), pulverisierte Silizium (Si), pulverisierte Eisen (Fe) und pulverisierte Bor (B) nicht legiert sondern miteinander als diskrete Körner vermischt sind.
5 ist ein Satz analytischer Bilder, die dem Querschnitt in der oben beschriebenen 4 entsprechen, und zeigt die Verteilung der jeweiligen Aufbauelemente in dem Nickellötblech A. In 5 ist das obere linke Bild eine verkleinerte Fotografie der 4 als Referenz für die anderen analytischen Bilder. In den analytischen Bildern sind die Bereiche, die jeweils das Element Nickel (Ni), Chrom (Cr), Silizium (Si), Eisen (Fe) und Bor (B) enthalten, durch weiße Bereiche gekennzeichnet. Diese Bereiche entsprechen der Verteilung aller Teilchen, die in 4 gezeigt sind.
Aus den 4 und 5 ist leicht ersichtlich, daß das pulverisierte Nickel (Ni), pulverisierte Chrom (Cr), pulverisierte Silizium (Si), pulverisierte Eisen (Fe) und pulverisierte Bor (B) des Nickellötblechs A nicht geschmolzen und legiert sind sondern in einem gemischten Zustand vorliegen.
6 und 7 sind Fotografien, die einen Querschnitt einer Lötverbindung von Inconels, die unter Verwendung des Nickellötblechs A, in dem Körner aus jedem Basismaterial in einem gemischten Zustand vorhanden sind, verlötet wurden. 6 ist eine normale Fotografie des Querschnitts, die den Zustand zeigt, in dem ein oberes und ein unteres Inconelelement miteinander durch das Nickellötfüllmetall (d.h. das durch Erwärmen aufgeschmolzene Nickellötblech A), das den Zwischenraum zwischen den Inconels ausfüllt, verbunden sind.
7 ist ein Satz analytischer Bilder, die den Fotografien des Querschnitts aus 6 entspricht, und zeigt die Verteilung der jeweiligen Aufbauelemente Nickel (Ni), Chrom (Cr), Silizium (Si), Eisen (Fe) und Bor (B). In 7 ist das obere linke Bild eine verkleinerte Fotografie aus 6 als Referenz für die anderen analytischen Bilder.
Durch Vergleich der analytischen Bilder in 7, die den Zustand des Nickellötblechs A nach dem Löten zeigen, und der analytischen Bilder in 5, die den Zustand vor dem Löten zeigen, ist es ersichtlich, daß alle Elemente, die vor dem Löten als diskrete Körner verteilt waren, durch das Erwärmen während des Lötens homogen vermischt und legiert werden.
Das Nickellötblech A weist einen gemischten Zustand diskreter Körner aus pulverisiertem Nickel (Ni), pulverisiertem Chrom (Cr), pulverisiertem Silizium (Si), pulverisiertem Eisen (Fe) und pulverisiertem Bor (B) auf, die nicht miteinander legiert sind. Dieser gemischte Zustand wird realisiert durch die Brenntemperatur innerhalb des Heizofens 3.
8A und 8B sind Röntgendiffraktionsmuster, die die Abhängigkeit der Legierung von pulverisiertem Nickel (Ni), pulverisiertem Chrom (Cr), pulverisiertem Silizium (Si), pulverisiertem Eisen (Fe) und pulverisiertem Bor (B) von der Brenntemperatur zeigen. 8A zeigt einen Zustand, worin die Einstellung der Sintertemperatur relativ niedrig ist. Demgegenüber zeigt 8B einen Zustand, in dem die Einstellung der Sintertemperatur relativ hoch ist. In 8A bei niedriger Brenntemperatur ist der einzige offensichtliche Peak derjenige von Nickel (Ni). In 8B bei einer relativ hohen Brenntemperatur werden durch Legierung von Nickel mit anderen Elementen Nicht-Nickel(Ni)-Peaks sichtbar.
Daher muß zur Vermeidung der Legierung und Beibehaltung des gemischten Zustands aus diskreten Körnern aus pulverisiertem Nickel (Ni), pulverisiertem Chrom (Cr), pulverisiertem Silizium (Si), pulverisiertem Eisen (Fe) und pulverisiertem Bor (B) die Sintertemperatur im Heizofen 3 auf eine relativ niedrige Temperatur gesteuert werden.

(3) Ein Material äquivalent zu BNi-2 gemäß JIS-Standard kann erzeugt werden durch Vermischen von pulverisiertem Nickel (Ni), Nickel-Chrom-(Ni-Cr)-Legierungspulver, Nickel-Bor-(Ni-B)-Legierungspulver, Eisen-Chrom-(Fe-Cr)-Legierungspulver, Eisen-Nickel-(Fe-Ni)-Legierungspulver und Eisen-Silizium-(Fe-Si)-Legierungspulver. Die Mischung wird so hergestellt, daß sie insgesamt an Basiskomponenten Nickel (Ni) und nicht weniger als 6 Gew.% und nicht mehr als 8 Gew.% Chrom (Cr), nicht weniger als 2,75 Gew.% und nicht mehr als 3,5 Gew.% Bor (B), nicht weniger als 2,5 Gew.% und nicht mehr als 3,5 Gew.% Eisen (Fe) und nicht weniger als 4 Gew.% und nicht mehr als 5 Gew.% Silizium (Si) umfaßt. Das gemischte Pulver wird durch Pulverwalzkompaktierung zu einem Grünkörper geformt und im Heizofen gesintert. Obwohl das gesinterte Blech aus dem gemischten Pulver die Lötfüllmetallzusammensetzung nicht auf mikroskopischer Skala aufweist, kann es durch Schmelzen in ein Lötfüllmetall umgewandelt werden und kann daher zum Löten verwendet werden. Vorzugsweise ist die Körngröße jedes Pulvers 100 μm oder weniger.
(4) Als ein Material äquivalent zu BNi-3 gemäß JIS-Standard ist es möglich, eine Mischung aus pulverisiertem Nickel (Ni), pulverisiertem Silizium (Si) und pulverisiertem Bor (B) in Betracht zu ziehen. Die drei Pulverarten werden beispielsweise in einem Verhältnis von 92,3 Gew.%:4,5 Gew.%:3,2 Gew.% miteinander vermischt.
(5) Als ein Material äquivalent zu BNi-4 gemäß JIS-Standard kann eine Mischung aus pulverisiertem Nickel (Ni), pulverisiertem Silizium (Si) und pulverisiertem Bor (B) in Betracht gezogen werden. Die drei Pulverarten werden beispielsweise in einem Verhältnis von 94,5 Gew.%:3,5 Gew.%:2,0 Gew.% miteinander vermischt.
(6) Als ein Äquivalent zu BNi-5 gemäß JIS-Standard kann eine Mischung aus pulverisiertem Nickel (Ni), pulverisiertem Chrom (Cr) und pulverisiertem Silizium (Si) in Betracht gezogen werden. Die drei Pulverarten werden beispielsweise in einem Verhältnis von 75 Gew.%:19 Gew.%:10 Gew.% miteinander vermischt.
(7) Als ein Äquivalent zu BNi-6 gemäß JIS-Standard kann eine Mischung aus pulverisiertem Nickel (Ni) und pulverisiertem Phosphor (P) in Betracht gezogen werden. Die beiden Pulverarten werden beispielsweise in einem Verhältnis von 89 Gew.%:11 Gew.% miteinander vermischt.
(8) Als ein Äquivalent zu BNi-7 gemäß JIS-Standard kann eine Mischung aus pulverisiertem Nickel (Ni), pulverisiertem Chrom (Cr) und pulverisiertem Phosphor (P) in Betracht gezogen werden. Die drei Pulverarten werden beispielsweise in einem Verhältnis von 77 Gew.%:13 Gew.%:10 Gew.% miteinander vermischt.

Das Pulver aus der Lötfüllmetallzusammensetzung als Rohmaterial ist nicht auf die oben beschriebenen Pulver aus einer Nickellötfüllmetallzusammensetzung beschränkt. Beispielsweise können Lötbleche hergestellt werden aus einem Aluminiumlötfüllmetall, Silberlötfüllmetall oder dergleichen. Zum Erhalt eines solchen Blechs werden mindestens zwei oder mehr unterschiedliche Pulversorten in einem vorherbestimmten Gewichtsverhältnis miteinander vermischt. Das gemischte Metall wird durch Pulverwalzkompaktierung in Blechform ausgebildet, und dadurch wird ein Lötblech erhalten. Das gemischte Pulver als eine Mischung aus Pulvern vom Heterotyp wird erhalten durch Vermischen eines Legierungspulvers oder eines Reinmetallpulvers mit anderen Arten von Reinmetallpulver oder anderen Legierungspulverarten.
Aluminiumlötblech
Zur Herstellung eines Aluminiumlötblechs, das hauptsächlich aus Aluminium (Al) zusammengesetzt ist, kann die Verwendung eines Pulvers aus einer Lötfüllmetallzusammensetzung äquivalent zu BA4047 gemäß JIS-Standard in Betracht gezogen werden. Beispielsweise kann dieses Pulver eine Mischung aus zwei Pulverarten, pulverisiertem Aluminium (Al) und pulverisiertem Silizium (Si), sein, die beispielsweise in einem Verhältnis von 88 Gew.%:12 Gew.% miteinander vermischt sind. In diesem Fall ist der zulässige Schwankungsbereich für jede Komponente ± 5 %.
Zusätzlich kann ein fluorhaltiges Fließpulver (beispielsweise Cäsiumfluorid) zu dem gemischten Pulver zugegeben werden.
Kupferlötblech
Ein Lötblech, das hauptsächlich Kupfer (Cu) umfaßt, kann hergestellt werden unter Verwendung der folgenden Pulver aus einer Lötfüllmetallzusammensetzung. In diesem Fall wird im Unterschied zu dem oben beschriebenen Fall der Herstellung eines Nickellötblechs A die Sintertemperatur im Heizofen 3 auf eine relativ hohe Temperatur gesteuert, beispielsweise entsprechend ungefähr 85 % der Liquidustemperatur des Pulvers aus der Lötfüllmetallzusammensetzung. Bei dieser Einstellung kann ein Kupferlötblech mit erheblicher Festigkeit und Flexibilität hergestellt werden. Für jede Komponente in der nachfolgenden Beschreibung ist die zulässige Schwankungsbreite ± 5 %.

(1) Als ein äquivalentes Material zu BCuP-1 gemäß JIS-Standard kann eine Mischung aus pulverisiertem Kupfer (Cu) und pulverisiertem Phosphor (P) verwendet werden. Beispielsweise werden die beiden Pulverarten in einem Verhältnis von 95 Gew.%:5,0 Gew.% miteinander vermischt.
(2) Als ein äquivalentes Material zu BCuP-2 gemäß JIS-Standard kann eine Mischung aus pulverisiertem Kupfer (Cu) und pulverisiertem Phosphor(P)-pulver verwendet werden. Beispielsweise werden die beiden Pulverarten in einem Verhältnis von 93 Gew.%:7,0 Gew.% miteinander vermischt. Alternativ dazu kann die Lötfüllmetallzusammensetzung gemäß BCuP-2 auch realisiert werden durch Verwendung einer Mischung aus 50 Gew.% pulverisiertem Kupfer (Cu) und 50 Gew.% pulverisiertem CuP₃, was eine Legierung aus Kupfer (Cu) und Phosphor (P) ist.
(3) Als ein äquivalentes Material zu BCuP-3 gemäß JIS-Standard kann eine Mischung aus pulverisiertem Kupfer (Cu), pulverisiertem Phosphor (P) und pulverisiertem Silber (Ag) verwendet werden. Beispielsweise werden die drei Pulverarten in einem Verhältnis von 88,7 Gew.%:6,3 Gew.%:5,0 Gew.% miteinander vermischt.
(4) Als ein äquivalentes Material zu BCuP-4 gemäß JIS-Standard kann eine Mischung aus pulverisiertem Kupfer (Cu), pulverisiertem Phosphor (P) und pulverisiertem Silber (Ag) verwendet werden. Beispielsweise werden die drei Pulverarten in einem Verhältnis von 87 Gew.%:7,0 Gew.%:6,0 Gew.% miteinander vermischt. Ein Lötblech, das hergestellt wird durch Ausformen eines solchen gemischten Pulvers in Blechform durch Pulverwalzkompaktierung, ist ein Blech aus gemischten Materialien, das nicht legiert ist und die Zusammensetzung der Pulver aufweist. Nach dem Schmelzen wird das Blech in ein Phosphor-Kupfer-Lötfüllmetall BCuP-4 gemäß JIS-Standard umgewandelt.
(5) Als ein äquivalentes Material zu BCuP-5 gemäß JIS-Standard kann eine Mischung aus pulverisiertem Kupfer (Cu), pulverisiertem Phosphor (P) und pulverisiertem Silber (Ag) verwendet werden. Beispielsweise werden die drei Pulverarten in einem Verhältnis von 79,8 Gew.%:5,0 Gew.%:15,2 Gew.% miteinander vermischt.
(6) Als ein äquivalentes Material zu BCuP-6 gemäß JIS-Standard kann eine Mischung aus pulverisiertem Kupfer (Cu), pulverisiertem Phosphor (P) und pulverisiertem Silber (Ag) verwendet werden. Beispielsweise werden die drei Pulverarten in einem Verhältnis von 91 Gew.%:7,0 Gew.%:2,0 Gew.% miteinander vermischt.

Silberlötblech.
Ein Lötblech, das hauptsächlich aus Silber (Ag) zusammengesetzt ist, kann hergestellt werden unter Verwendung der folgenden Pulver aus einer Lötfüllmetallzusammensetzung. Für jede Komponente in der nachfolgenden Beschreibung beträgt die zulässige Schwankungsbreite ± 5 %.

(1) Als ein äquivalentes Material zu BAg-1 gemäß JIS-Standard kann eine Mischung aus pulverisiertem Silber (Ag), pulverisiertem Kupfer (Cu), pulverisiertem Zink (Zn) und pulverisiertem Cadmium (Cd) in Betracht gezogen werden. Beispielsweise werden die vier Pulverarten in einem Verhältnis von 48 Gew.%:16 Gew.%:16 Gew.%:20 Gew.% miteinander vermischt.
(2) Als ein Aquivalent zu BAg-2 gemäß JIS-Standard kann eine Mischung aus pulverisiertem Silber (Ag), pulverisiertem Kupfer (Cu), pulverisiertem Zink (Zn) und pulverisiertem Cadmium (Cd) in Betracht gezogen werden. Beispielsweise werden die vier Pulverarten in einem Verhältnis von 36 Gew.%:26 Gew.%:20 Gew.%:18 Gew.% miteinander vermischt.
(3) Als ein äquivalentes Material zu BAg-3 gemäß JIS-Standard können pulverisiertes Silber (Ag), pulverisiertes Kupfer (Cu), pulverisiertes Zink (Zn), pulverisiertes Cadmium (Cd) und pulverisierter Nickel (Ni) in Betracht gezogen werden. Beispielsweise werden die fünf Pulverarten in einem Verhältnis von 50,0 Gew.%:15,5 Gew.%:15,5 Gew.%:16 Gew.%:3 Gew.% miteinander vermischt.
(4) Als ein äquivalentes Material zu BAg-4 gemäß JIS-Standard kann eine Mischung aus pulverisiertem Silber (Ag), pulverisiertem Kupfer (Cu), pulverisiertem Zink (Zn) und pulverisiertem Nickel (Ni) in Betracht gezogen werden. Beispielsweise werden die vier Pulverarten in einem Verhältnis von 40 Gew.%:30 Gew.%:28 Gew.%:2,0 Gew.% miteinander vermischt.
(5) Als ein Äquivalent zu BAg-5 gemäß JIS-Standard kann eine Mischung aus pulverisiertem Silber (Ag), pulverisiertem Kupfer (Cu) und pulverisiertem Zink (Zn) in Betracht gezogen werden. Beispielsweise werden die drei Pulverarten in einem Verhältnis von 45 Gew.%:30 Gew.%:25 Gew.% miteinander vermischt.
(6) Als ein Äquivalent zu BAg-6 gemäß JIS-Standard kann eine Mischung aus pulverisiertem Silber (Ag), pulverisiertem Kupfer (Cu) und pulverisiertem Zink (Zn) in Betracht gezogen werden. Beispielsweise werden die drei Pulverarten in einem Verhältnis von 50 Gew.%:34 Gew.%:16 Gew.% miteinander vermischt.
(7) Als ein Äquivalent zu BAg-7 gemäß JIS-Standard kann eine Mischung aus pulverisiertem Silber (Ag), pulverisiertem Kupfer (Cu), pulverisiertem Zink (Zn) und pulverisiertem Zinn (Sn) in Betracht gezogen werden. Beispielsweise werden die vier Pulverarten in einem Verhältnis von 56 Gew.%:22 Gew.%:17 Gew.%:5,0 Gew.% miteinander vermischt.
(8) Als ein Äquivalent zu BAg-8 gemäß JIS-Standard kann eine Mischung aus pulverisiertem Silber (Ag) und pulverisiertem Kupfer (Cu) in Betracht gezogen werden. Beispielsweise werden die zwei Pulverarten in einem Verhältnis von 72 Gew.%:28 Gew.% miteinander vermischt.

Claims

Lötblech, das hergestellt wird durch Formen eines Pulvers aus einer Lötfüllmetallzusammensetzung zu einer Blechform.
Lötblech gemäß Anspruch 1, worin das Pulver aus der Lötfüllmetallzusammensetzung durch plastische Bearbeitung oder Bindemittelformgebung zur blechförmigen Form ausgeformt wird.
Lötblech gemäß Anspruch 2, worin das Verfahren zur plastischen Bearbeitung die Pulverwalzkompaktierung ist.
Lötblech gemäß Anspruch 3, worin das Pulver aus der Lötfüllmetallzusammensetzung eine Mischung aus mindestens zwei Pulversorten umfaßt, die in einem vorherbestimmten Gewichtsverhältnis miteinander vermischt werden, wodurch eine Zusammensetzung eines Lötfüllmetalls vorliegt.
Lötblech gemäß Anspruch 4, worin das Pulver aus der Lötfüllmetallzusammensetzung nicht vollständig legiert ist und in einem gemischten Zustand vorliegt.
Lötblech gemäß Anspruch 5, worin das Pulver aus der Lötfüllmetallzusammensetzung hauptsächlich aus Nickel zusammengesetzt ist.
Lötblech gemäß Anspruch 5, worin das Pulver aus der Lötfüllmetallzusammensetzung hauptsächlich aus Aluminium zusammengesetzt ist.
Lötblech gemäß Anspruch 7, das 10 bis 15 Gew.% Silizium umfaßt.
Lötblech gemäß Anspruch 5, worin das Pulver aus der Lötfüllmetallzusammensetzung hauptsächlich aus Kupfer zusammengesetzt ist.
Lötblech gemäß Anspruch 9, das 4 bis 8 Gew.% Phosphor umfaßt.