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Die
Erfindung betrifft eine Lagerung zum drehbaren Lagern des Endes
einer Zylinderschablone an einer Rotationsschablonendruckmaschine
mit einer unterhalb der Zylinderschablone sich erstreckenden Druckauflagefläche, wobei
die Lagerung ein durch einen äußeren Lagerring
und einen mit dem Schablonenende verbundenen inneren Lagerring gebildetes,
eine Lager-Drehachse bestimmendes geschlossenes Lager sowie einen
letzteres lagernden Lagerungskörper
aufweist und wobei die Lagerung mit einem in Umfangsrichtung des
Lagers sich erstreckenden Teil ausgebildet ist, der sich öffnen und schließen läßt, um den
inneren Lagerring zum Rüsten
der Zylinderschablone hindurchzulassen. Die Erfindung bezieht sich
auch auf eine wenigstens eine genannte Lagerung umfassende Lagereinrichtung.
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Aus
DE 30 44 410 sind gattungsgemäße Schablonen-Lagerungen
mit Radiallagern bekannt, die jeweils aus einer mit Zahnkranz versehenen
Lagerhülse
und einem am Schablonenendring angeschlossenen Lagerring bestehen.
Die Schablone muß mit
den beiden jeweils eine untrennbare Einheit bildenden Radiallagern
gerüstet,
transportiert und gereinigt werden. Die Lager weisen mit äußeren Lagerringen
und Lagerelementen relativ großes
Gewicht auf, wodurch Ein- und Ausheben sowie Transport der Schablone
mit vollständigen
Lagern an den beiden Schablonenenden erschwert sind. Dabei sowie
beim Reinigen und Rüsten
an einem von einer Druckmaschine entfernt gelegenen Rüstplatz
kommt es häufig
zu Beschädigungen
der empfindlichen Lager. Bei gemäß DE 30
44 410 bekannter Lagereinrichtung werden die vollständig montierten
Lager als solche jeweils von oben in einen Lagerungskörper abgesenkt
bzw. aus demselben gehoben. Dieser Aufnahmekörper ist mit insbesondere schwenkbaren Portalsegmenten
ausgestattet, die von Hand zu öffnen
und zu schließen
sind. Das Druckwerk, nämlich die
Einheit aus Schablone, Rakelgerät
und Lager und der öffnungsfähige Lagerungskörper sind
konstruktiv derart aneinander anzupassen, daß sich die Schablonenlagerung
nur für
eine Schablonengröße eignet. Der Öffnungsbereich
der Portalsegmente muß relativ groß vorgesehen
werden, um sie in aufgeschwenkter Position zu halten. Infolge Anlenkung
der Portalsegmente an Lagerteilausformungen entstehen Schwenkbereiche
mit relativ großem
Raumbedarf. Jeder Lagerungskörper
muß mit
jeweils auf der Anschlußseite
der Schablone gelegenen Radialrändern ausgestattet
werden, um die Schablone längsspannen
zu können.
Infolgedessen bauen der Lagerungskörper und damit die gesamte
Lagerung relativ aufwendig. Anordnung und Konstruktion der Lagerungskörper sind
eingeschränkt.
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Ziele
der Erfindung bestehen darin, verbesserte Lagerung und Lagereinrichtung
für die
Zylinderschablone zu schaffen, wobei Lagerung bzw. Lagereinrichtung
besonders einfach handhabbar und vor Beschädigung geschützt sein
sowie kompakt bauen sollen. Auch sollen Möglichkeiten zum Einsatz für unterschiedliche
Schablonengrößen erreicht
werden.
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Ziele
der Erfindung werden in Verbindung mit den Merkmalen der Lagerung
der eingangs genannten Art dadurch erreicht, daß der äußere Lagerring in ein Ring-Basissegment
und wenigstens ein relativ zu letzterem bewegbares Lagerring-Portalsegment
unterteilt ist, wobei der Öffnungs-
und Schließteil
durch das wenigstens eine Lagerring-Portalsegment gebildet wird und der
Lagerungskörper
ein Element bildet, das zum Längsspannen
der Zylinderschablone in axiale Richtung an dem geteilten äußeren Lagerring angreift.
Die erfindungsgemäße Lagerung
sowie die diese aufweisende erfindungsgemäße Lagereinrichtung führen zu
einer ganzen Reihe von Vorteilen. Wie bei herkömmlichem geschlossenem Lager
sind hohe Präzision
durch axiale Führung
und Stützung
erreicht. Rüstgewicht
und Transportgewicht der Schablone mit angeschlossenen inneren Lagerringen
sind wesentlich verringert, da die relativ schweren äußeren Lagerringe
an der Lagereinrichtung bzw. in einer Druckmaschine bleiben. Die
zweckmäßig als
Adapterring ausgeführten
inneren Ringe sind relativ leicht, so daß sich die Schablone mit dem
durch sie hindurchgesetzten Rakelgerät insbesondere bei relativ großen Druckbreiten
ohne Verbiegungsgefahr des letzteren rüsten und transportieren läßt. Der
empfindliche äußere Lagerring
des Lagers bleibt mit seinen Lagerelementen wie insbesondere Rollenkörpern in einer
Druckmaschine, so daß Beschädigung dieser Lagerteile
durch Rüsten,
Transport und/oder Reinigen an entfernt gelegenem Ort vermieden
werden. Das erfindungsgemäß geteilte
Lager läßt sich
einfach austauschen und/oder erneuern. Besondere Abdichtung und
Reinigung sind nicht erforderlich. Werden eine oder mehrere Schablonen
gewaschen und anschließend
wieder verwendet, können
die inneren Adapter-Lagerringe mit der Schablone verbunden bleiben.
Dies führt
zu Zeitersparnis. Das erfindungsgemäß öffnungsfähige Lager läßt sich
in Verbindung mit relativ einfach bauenden Lagerungskörpern anordnen.
Man erreicht, daß wie
bei herkömmlicher
sogenannter offener Schablonen-V-Lagerung (
DE 16 11 335 ) die Schablone gemeinsam
mit dem Rakelgerät
von oben in die Druckmaschine gesetzt bzw. aus dieser gehoben werden
und die Teile auf einer Rüstvorrichtung
getrennt bzw. montiert werden können. Abseits
der Druckmaschine werden Druckeinheiten, d.h. jeweils Schablone
mit Rakelgerät
und Lagerring vorbereitet und komplett zusammengebaut, so daß die Umrüstzeit an
der Druckmaschine kurz gehalten wird. Insoweit lassen sich Farb-
und/oder Musterwechsel gleichermaßen günstig wie bei der offenen Lagerung
durchführen.
Im ganzen werden mit der Erfindung die Vorteile der geschlossenen
Lagerung mit denen der offenen Lagerung unter Vermeidung von Nachteilen
der beiden Lagerungen vereinigt.
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In
besonderer Ausgestaltung der Erfindung wird wenigstens eines der
Lagerring-Portal-segmente
zum umfangsseitigen Öffnen
und Schließen
des äußeren Lagerrings
schwenkbewegbar an das Lagerring-Basissegment angelenkt ist, wobei
wenigstens eines der Portalsegmente als mehrarmiger Hebel ausgebildet
ist, der ein den äußeren Lagerring schließendes und öffnendes
Hebelarm-Außensegment
sowie ein beim Öffnen
des äußeren Lagerrings in
dessen Innenbereich schwenkendes Hebelarm-Innensegment aufweist,
das durch den beim Einsetzen der Zylinderschablone in den äußeren Lagerring
gelangenden inneren Lagerring zum Schließen des äußeren Lagerrings verschwenkt.
Ein wesentlicher Vorteil dieser Ausgestaltung besteht darin, daß das Portalsegment
bzw. Portalsegmente durch Anlage des inneren mit der Schablone verbundenen
Lagerrings an dem zugehörigen
Hebel des Portalsegments verschwenkt werden. Beim Einlegen der Schablone
wird der äußere Lagerring
selbsttätig
geschlossen, und umgekehrt wird er auf einfache Weise dadurch geöffnet, daß der Schablonen-Lagerring
beim Ausheben der Zylinderschablone gegen das Hebelarm-Außensegment
des Portalsegments gelangt. Aufgrund des teilweise innerhalb des äußeren Lagerrings
vorgesehenen Hebelschwenkbereichs ist dieser äußere Lagerring besonders kompakt
und kleinbauend. Die Schwenkanlenkung des Portalsegments erfolgt
unmittelbar an oder im Bereich der Wand des äußeren Lagerrings, der mit Lagerelementen
ausgestattet ist. Die Baugröße des Lagers
der erfindungsgemäßen Lagerung
entspricht vorteilhaft der einer herkömmlichen ge schlossenen Lagerung.
Rüstzeit
an der Maschine wird durch selbsttätiges Schließen und Öffnen des
Lagers infolge Anlage des Schablonen-Lagerrings gegen Segmenthebel
verkürzt.
Mit die Zylinderschablone durchgreifendem Rakelgerät läßt sich
diese gemeinsam mit dem gewichtsmäßig leichten Lagerring und
frei von besonderen empfindlichen Lagerteilen aus dem äußeren Lagerring
des öffnungsfähigen Lagers
heben.
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In
bevorzugter Ausführung
werden sowohl an dem stationären
Basissegment als auch an einem oder den vorzugsweise schwenkbaren
Portalsegementen den inneren Lagerring lagernde Lagerelemente wie
vorzugsweise wartungsfreie standardisierte Rollenkörper z.B.
in Form von Rollen oder Kugeln angebracht, die axiale und radiale
Lagerkräfte
aufnehmen. Zweckmäßig wird
der Schablonen-Lagerring als Radiallagerring ausgebildet, der einen
umlaufend radial vorstehenden Ringteil sowie einen entsprechend
zurückspringenden
axialen Ringteil aufweist. Der radial hervorstehende Radialteil
dieses inneren Lagerrings kann zweckmäßig mit einem Zahnkranz versehen
werden, um ein Antriebs-Zahnrad für die Schablone zu bilden.
Besonders hervorzuheben ist, daß aufgrund
kompakter und stabiler Konstruktion der erfindungsgemäßen Lagerung
der innere Lagerring mit integriertem Zahnkranz
innerhalb des äußeren Lagerrings
untergebracht ist, so daß die
Lagerung besonders geschützt
und betriebssicher ist. Durch erfindungsgemäß kompakte Bauform weist der
innere Lagerring auch mit integralem Antriebs-Zahnkranz nur relativ
geringes Gewicht auf.
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In
bevorzugter Ausgestaltung umfaßt
der äußere Lagerring
zwei in geschlossenem Zustand aneinandergrenzende, vorzugsweise
in Symmetrie-Anordnung gleich ausgebildete Portalsegmente, deren Außensegmente
zum Öffnen
des äußeren Lagerrings
voneinander weg und zum Schließen
des äußeren Lagerrings
aufeinander zu bewegbar sind. Dieser äußere Lagerring ist zum Betrieb
der Schablone vollständig
geschlossen, so daß man
eine besonders solide und geschützte
Lagerung erhält.
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Obwohl
es möglich
ist, das oder die Portalsegmente in den äußeren Lagerring schließender Position
an dem Lagerring-Basissegment mittels manuell bedienbarer Arretiereinrichtung
festzusetzen, besteht eine besonders zweckmäßige und bevorzugte Gestaltung
in Ausbildung und Anbringung einer selbsttätigen Verriegelungseinrichtung. Diese umfaßt wenigstens ein zwischen
Basissegment und Lagerring-Portalsegment an geordnetes Arretierelement, das
gegen Federkraft eine den geschlossenen Zustand des Lagers herstellende
Arretierposition einnimmt und beibehält, wenn die Zylinderschablone
in Axialrichtung gespannt wird, während das Arretierelement zur
Freigabe des Portalsegments für
seine Öffnung
aus seiner Arretierposition gelangt, wenn axiale Kraft zum Längsspannen
der Zylinderschablone entfällt.
Besonders zweckmäßig kann
die Verriegelungseinrichtung wenigstens ein Arretierelement aufweisen,
daß mit
einem Halteelement für
das Lager verbunden und über
dieses betätigbar
ist.
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Gemäß weiterer
Ausgestaltung der Erfindung umfaßt die Lagerung einen an einer
Druckmaschine angeordneten Lagerungskörper, der an der Schablone
abgewandter Seite des äußeren Lagerrings
im Bereich vor letzterem angeordnet ist, wobei das Lagerring-Basissegment
Lagerungskörper über insbesondere
federbelastete Halteelemente z.B. in Form von Bolzen, Klauen oder
der gleichen Elementen lösbar
verbunden ist. Man erhält
eine Lagerung mit stationärem
Basissegment, das mit einfachen Mitteln mit dem zum Beispiel in
Form eines Lagerschildes oder einer Lagerwand ausgebildeten Lagerungskörper abnehmbar
verbindbar ist. Der äußere Lagerring
kann einfach abgenommen und gegebenenfalls ausgetauscht werden.
Er läßt sich
einfach in externer Einrichtung reinigen. Vorteilhaft ist wenigstens
ein Halteelement als zweckmäßig bolzenförmiges Element
ausgebildet, das unter Wirkung einer in dem Lagerring-Basissegment
angeordneten Druckfeder zum Längsspannen
der Zylinderschablone gespannt gehalten wird. Eine besonders vorteilhafte Konstruktion
besteht darin, daß wenigstens
ein Portalsegment mittels eines der Halteelemente schwenkbewegbar
an das Basissegment angelenkt wird.
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Ein
in besonderer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehener Lagerungskörper kann
zweckmäßig nicht
nur in Richtung parallel zur Erstreckungslänge der Schablone, sondern
auch in seiner Höhe über der
Druckanlagefläche
verstellbar angeordnet werden. Insbesondere wird für unterschiedliche
Schablonengrößen dieselbe
Lagerung verwendbar. Bei herkömmlicher
offener Lagerung für
jede Schablonengröße individuell
anzupassende Lager entfallen.
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In
bevorzugter Gestaltung kann die Schwenkachse wenigstens eines Portalsegments oberhalb
der halben Höhe
der Lageraufnahme über der
Druckanlagefläche
liegen. Man erhält
eine besonders kompakte Bauform mit besonders günstiger Portalsegmenthebel-Anordnung zum Öffnen und zum
Schließen
des Lagers.
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Gemäß weiterer
besonderer Ausgestaltung weist das Lagerring-Basissegment eine in
Umfangsrichtung des äußeren Lagerrings
sich erstreckende, vorteilhaft U-förmige Ausnehmung in der Ringwandung
auf, in der bei geschlossenem Lager wenigstens das Innensegment
des Portalsegments zu liegen kommt. Aufgrund dieser Ausgestaltung
kann das Lagerring-Basissegment zweckmäßig so ausgebildet werden,
daß sich
seine mit Lagerelementen ausgestattete Gehäusewandung über einen Umfangswinkel von
mehr als 180° erstreckt,
wobei es an der Portal-Öffnungsseite
zum Aufnehmen des Schablonen-Lagerrings entsprechend dem Durchmesser
dieses inneren Lagerrings aufgeweitet ist. Zweckmäßig können an
dem Basissegment im Bereich der Aufweitung und damit oberhalb der
halben Höhe
des äußeren Lagerrings über der
Druckanlagefläche
Halteelemente zum Verbinden des Basissegments mit einem Lagerungskörper einer
Druckmaschine angeordnet werden. Zweckmäßig werden nur drei weitestgehend
gleichmäßig am Umfang
der Lagerung verteilte Halteelemente vorgesehen.
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Hinsichtlich
besonders wirksamer Betätigung
des Portalsegments über
den an die Zylinderschablone angesetzten inneren Lagerring kann
das Außensegment
des Portalsegments zweckmäßig eine
größere Gewichtsmasse
als sein Innensegment aufweisen.
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Wenngleich
es denkbar ist, daß eine
erfindungsgemäße Lagerung
zum Lagern nur eines Schablonenendes vorgesehen wird, ist es besonders zweckmäßig und
vorteilhaft, daß eine
Lagereinrichtung für
eine Zylinderschablone an einer Rotationsschablonendruckmaschine
zum Lagern der beiden Schablonenenden jeweils eine erfindungsgemäße Lagerung
aufweist. Zweckmäßig ist
wenigstens eine der beiden Lagerungen als Antriebslagerung mit zugehörigem Zahnkranz-Lagerring
zum Antrieb der Zylinderschablone ausgebildet.
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Gemäß erfindungsgemäßer Ausgestaltung kann
in einer Lagereinrichtung eine aus einem Lagerteil und einem Zahnkranz-Lagerring
gebildete Schablonen-Antriebslagerung um eine quer zur Drehachse
der Antriebslagerung gerichtete Achse kippbewegbar angeordnet sein,
wobei wenigstens die andere Lagerung als erfindungsgemäße Lagerung
ausgebildet ist, und zwar zweckmäßig als
antriebsfreie Lagerung.
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Unteransprüche sind
auf die genannten und noch andere zweckmäßige und vorteilhafte Ausgestaltungen
der Erfindung gerichtet. Besonders zweckmäßige und vorteilhafte Ausbildungsformen oder
-möglichkeiten
der Erfindung werden anhand der folgenden Beschreibung der in der
schematischen Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben.
Es zeigen
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1 in axonometrischer Ansicht
eine erfindungsgemäße Lagereinrichtung
mit erfindungsgemäßen Lagerungen
mit geschlossenen Lagern,
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2 eine der 1 entsprechende Darstellung in stirnseitiger
Ansicht,
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3 in axonometrischer Ansicht
die Lagereinrichtung gemäß 1 mit geöffneten Lagern in der Phase
des Einsetzens bzw. Aushebens einer Schablone,
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4 in detaillierter Ansicht
ein erfindungsgemäßes Lageraufnahme
in geöffnetem
Zustand,
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5 einen Schnitt durch einen
erfindungsgemäßen äußeren Lagerring
in einer Sekantenebene,
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6 in Stirnansicht eine Druckmaschine mit
zwei erfindungsgemäße Lagereinrichtungen
aufweisenden Druckstationen,
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7 in axonometrischer Darstellung
eine Teil-Draufsicht auf die Druckmaschine gemäß 6,
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8 in detaillierter Ansicht
einen erfindungsgemäßen äußeren Lagerring
der Lagereinrichtungen gemäß 6 und 7 in geöffnetem Zustand,
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9 einen Vertikalschnitt
durch eine Verriegelungseinrichtung der in 6 bis 8 dargestellten Lagerungen
im Schließzustand,
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10
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11 in axonometrischer Ansicht
einen erfindungsgemäßen äußeren Lagerring
in Ansicht von der Schablonenseite sowie der Lagerungsseite,
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12 einen Schnitt durch das
Portalsegment des Lagerrings gemäß 10 und 11 im Bereich von
Haltebolzen und
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13 einen Schnitt durch das
Basissegment des Lagerrings gemäß 10 und 11 im Bereich einer Lagerrolle.
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Gemäß 1 bis 5 umfaßt eine erfindungsgemäße Lagereinrichtung 1 erfindungesgemäße Lagerungen 11 und 12 für die Endköpfe einer
Zylinderschablone 2. Jede Lagerung 11, 12 ist
durch ein Lager 112, 122 und einen Lagerungskörper 111, 121 gebildet,
mit dem ein äußerer Lagerring 7 jedes
Lagers 112, 122 über Halteelemente 13 verbunden
ist.
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Die
Lagerungskörper 111, 121 sind
durch vertikal stehende Lagerschilde oder Wände gebildet, zwischen denen
eine Druckanlagefläche 3,
zum Beispiel ein Transportband mit aufliegendem, zu bedruckendem
Substrat 4, zum Beispiel einer Warenbahn, hindurchgeführt wird.
Die Lagerkörper 111, 121 sind an
einem mit dem Gestell einer Druckmaschine verbundenen Rahmen angeordnet,
von dem in 1 ein quer über die
Länge der
Maschinenstation verlaufender und über der Druckdecke 3 sich
erstreckender Tragholm 19 dargestellt ist. Der Lagerungskörper 121 ist
mittels einer Einrichtung 16 in Axialrichtung schiebebewegbar
an dem Holm 19 angeordnet. Wie aus 3 ersichtlich, ist eine erste Abstandsposition der
Lagerungskörper 111, 112 zum
Rüstender
Zylinderschablone 2 vorgesehen. In einer zweiten, um D größeren Abstandsposition,
die aus 1 hervorgeht,
befindet sich die Zylinderschablone 2 im längsgespannten
Betriebszustand.
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In
die Zylinderschablone 2 ist eine Rakeleinrichtung 5 eingesetzt,
von der in 1 und 3 ein Tragholm 51,
z.B. in Form eines Farbzuführungsrohres,
zu sehen ist. An dem Tragholm 51 ist in üblicher Weise
ein Rakelgerät
mit Auftragungselement angeordnet. Durch das Farbzuführungsrohr
wird Druckpaste in das Innere der Schablone 2 befördert und mittels
des Auftragungselements durch das Mustersieb der Schablone gerakelt.
Die Lagerungskörper 111 und 121 sind
mit nach oben offenen U-förmigen Ausnehmungen 18 versehen,
die sich vor den freien Endseiten der Lager 112 und 122 erstrecken,
so daß die
Tragholmenden der Rakeleinrichtung 5 frei von oben einsetzbar
bzw. nach oben entnehmbar hindurchgreifen.
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Die
Zylinderschablone 2 ist an jedem Ende auf einen Endring 23 aufgezogen.
Jeder Endring 23 ist in üblicher Weise mittels eines
lösbaren
Arretierverschlusses, z.B. mittels eines Bajonettverschlusses, mit
zugehörigem
Schablonen-Lagerring, der einen inneren Ring 8 des Lagers 112, 122,
bildet, verbunden. In ihrer Verbindung bilden der Endring 23 und
der Lagerring 8 jeweils den Schablonenendkopf.
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Die
Lager 112, 122 der Lagerungen 11, 12 sind
entsprechend ausgebildet. Jedes Lager 112, 122 ist
durch den in 4 näher dargestellten
geteilten, öffnungsfähigen äußeren Lagerring 7 und
den darin gelagerten inneren Lagerring 8 gebildet.
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Der äußere Lagerring 7 ist
in ein seitlich neben der Druckanlagefläche 3 angeordnetes
stationäres
Lagerring-Basissegment 71 und zwei in Symmetrieanordnung
vorgesehene und gleich ausgebildete Lagerring-Portalsegmente 72, 73,
die relativ zu dem Basissegment bewegbar sind, unterteilt. Der äußere Lagerring 7 bestimmt
mit radialen Lagerflächen,
die in Form von Rollen 78, 713 vorgesehen sind,
eine Lager-Drehachse 10, um die der Lagerring 8 und
damit die Zylinderschablone 2 in Betriebsposition drehbar ist.
Zudem ist der äußere Lagerring 7 mit
Axial-Lagerkörpern
in Form von Lagerrollen 77, 712 ausgestattet,
die im längsgespannten
Zustand der Schablone 2 den Lagerring 8 in axialer
Richtung lagern.
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Jeder
Lagerring 8 ist als Radiallagerring mit einem radial hervortretenden
geschlossenen Radialrand 801, der stirnseitig eine Ringlauffläche für die Axiallagerrollen 77, 712 bil det,
und mit einem entsprechend radial zurückspringenden kreiszylindrischen
Axialring 802 ausgebildet, der die Lauffläche für die Radiallagerrollen 78, 713 bildet.
Jeder Lagerring 8 ist in Axialrichtung relativ gering dimensioniert und
wird vollständig
in dem äußeren Lagerring 7 aufgenommen.
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Jeder äußere Lagerring 7 kann
mittels der Portalsegmente 72, 73 an seiner oberen,
der Druckanlagefläche 3 gegenüberliegenden
Seite geöffnet und
vollständig
geschlossen werden, um den Schablonenendkopf in Radialrichtung quer
zur Lagerachse 10 einzusetzen und zu entnehmen bzw. um
eine präzise
Drehlagerung herzustellen. Zu diesem Zweck sind die Portalsegmente 72, 73 innerhalb
eines vorsprungsfreien kreiszylindrischen Gehäuses des äußeren Lagerrings 7 jeweils
um eine zu der Lager-Drehachse 10 parallele Achse 70 schwenkbewegbar
zwischen Wänden 791, 792 an
das Lagerring-Basissegment 71 angelenkt.
Die Schwenklager der Portalsegmente 72, 73 sind
innerhalb der Wandung des Lagerrings 7 angeordnet.
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Jedes
Portalsegment 72, 73 ist als zweiarmiger Hebel
ausgebildet, der ein den Öffnungsbereich des äußeren Lagerrings 7 schließendes und
freigebendes Hebelarm-Außensegment 74 sowie
ein beim Öffnen
der Lagerrings 7 in deren Innenbereich schwenkendes Hebelarm-Innensegment 75 aufweist.
Die den Lagerring 7 öffnenden
Schwenkpositionen der Portalsegmente 72, 73 werden
durch Anschläge
an diesen und/oder dem Basissegment 71 begrenzt, wobei
die inneren Segmente 75 schräg nach unten ragen. Jede Schwenkachse 70 liegt
oberhalb der halben Höhe
des äußeren Lagerrings 7 in gedachter
horizontaler Ebene. Gleichermaßen
wie die symmetrisch übereinstimmenden
Portalelemente 72, 73 ist das Lagerring-Basissegment 71 bezüglich einer
Vertikalebene, in der die Lagerachse 10 liegt, symmetriegleich
ausgebildet.
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Wie
insbesondere aus 4 und 5 ersichtlich, erstreckt
sich das Lagerring-Basissegment 71 über einen Umfangswinkel von
mehr als 180°,
wobei es an der Portalöffnungsseite
zum Aufnehmen des Schablonen-Lagerrings 8 entsprechend
dem Durchmesser des Lagerrings U-förmig aufgeweitet ist. Man erkennt,
daß das
Basissegment 71 mit seiner Außenform im wesentlichen die
Form eines Kreissegments aufweist. Auch die Portalsegmente 72, 73 sind
durch Kreissegmente gebildet, so daß der äußere Lagerring 7 im
geschlossenen Zustand durch einen kreiszylinderförmigen, kompakten Gehäusering gebildet ist,
der vollständig
geschlossen ist. Die Außenumfangsfläche des
Gehäuserings
ist frei von Vorsprüngen
und Hinterschneidungen.
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Wie
insbesondere aus 4 und 5 ersichtlich, ist an jedem
das Portalsegment 72 bzw. 73 anlenkenden Ende
des Basissegments 71 eine in Umfangsrichtung des Lagerrings 7 sich
erstreckende, durch Schenkelwände 791, 792 gebildete
U-förmige Ausnehmung 79 ausgebildet.
Das Innensegment 75 des Hebel-Portalsegements 72, 73 sowie
ein anschließender
Abschnitt des Außensegments 74 sind passend
und formgleich mit der U-Ausnehmung 79 ausgebildet,
so daß diese
bei geschlossenem Lagerring 7 paßgenau vollständig geschlossen
wird. Die außerhalb
der Ausnehmung 79 zu liegen kommenden Abschnitte der Außensegmente 74 sind
entsprechend dem Basissegment 71 gestaltet. In die die
Lagerwandung bildenden Teile des äußeres Rings 7 sind
einander entsprechende Innennuten 76, 714 eingebracht,
die zusammen eine innere Ringnut des geschlossenen Lagers 112, 122 bilden.
Die Kreisringnut 714, 76 nimmt den Radialrand 801 des
Lagerrings 8 auf. In der der Schablone 2 zugewandten Stirnwandung
des äußeren Lagerrings 7 sind
die Axiallagerrollen 712, 77, die in die Ringnuten 714, 76 einfassen,
sowie die Radiallagerrollen 713, 78 angeordnet.
Beide Sätze
von Lagerrollen 712, 77 bzw. 713, 78 sind
verteilt über
den Innenumfang des Lagerrings 7 vorgesehen.
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Wie
aus 5 ersichtlich, weist
eine Verriegelungseinrichtung 9 ein jeweils zwischen dem
Portalsegment 72 bzw. 73 und dem Lagerring-Basissegment 71 ausgebildetes
Arretiermittel auf. Das Arretiermittel umfaßt einen Arretier- und Führungsstift 911,
einen Betätigungsstift 92,
eine Druckfeder 94 sowie ein Verschlußteil 91. Das Verschlußteil 91 befindet
sich im Paßsitz
in einer ovalförmigen
Ausnehmung in der dem Schablonenendkopf zugewandten Schenkelwand 791 der
U-förmigen
Ausnehmung 79. Das Verschlußteil 91 weist zwei
Ansätze
auf. Ein erster im Bereich des freien Endes der Schenkelwand 791 gelegener
Ansatz bildet den Arretier- und Führungsstift 911. Der
zweite Ansatz ist mit einer Gewindebohrung zur Schraubverbindung
mit einem Fuß des
Betätigungsstiftes 92 versehen.
Die Ansätze
sind parallel zur Lagerachse 10 und zur U-Ausnehmung 79 hin
gerichtet.
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In
dem in die U-Ausnehmung 79 einfassenden Abschnitt des Außensegments 74 ist
eine mit der Lagerachse 10 parallele Bohrung 95 zur
Aufnahme des Arretierstiftes 911 aus gebildet. Der Befestigungsansatz 912 greift
paßgenau
in den weiteren Teil einer mit der Lagerachse 10 parallelen
Stufenbohrung 96 ein, die sich durch den in der U-Ausnehmung 79 liegenden
Teil des Portalsegments 72 bzw. 73 und die Schenkelwand 792 der
U-Ausnehmung 79 hindurch erstreckt. Die Bohrung 96 nimmt
den Betätigungsstift 92 auf.
Die Druckfeder 94, die der Betätigungsstift 92 durchgreift,
ist in dem weiteren Teil der Bohrung 96 zwischen dem Ansatz 912 und
einer Schulter eingefangen. Der Betätigungsstift 92 steht an
der Wand 792 hervor und wird mit dem Verschlußteil 91 und
einer Kopfverdickung 921 unverlierbar in der Bohrung 96 gehalten.
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In 5 ist das Arretiermittel
im arretierten Zustand dargestellt. Auf den Betätigungsstift 92 wirkt eine
Zugkraft Z, so daß das
Verschlußteil 91 gegen die
Druckkraft der Feder 94 in seiner Arretierposition, in
der der Arretierstift 911 in die Bohrung 95 einfaßt, gehalten
wird. Bei Wegfall der Zugkraft Z entspannt sich die Feder 94,
so daß das
Verschlußteil 91 an
der Wand 791 hervortritt und der Arretierstift 911 aus
der Bohrung 95 freigegeben wird.
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Der
Betätigungsstift 92 bildet
in Verbindung mit dem Ansatz 912 die Schwenkanlenkung des
Außensegments 74 an
dem Lagerring-Basissegment 71. Der Betätigungsstift 92 der
Verriegelungseinrichtung 9 bildet zudem eines der Halteelemente 13 mittels
derer das Basissegment 71 an dem zugehörigen Lagerkörper 111, 121 angesetzt
und gehalten wird.
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Wie
aus 3 ersichtlich, ist
der Lagerring 8, 81 des einen Endkopfes der Schablone 2 mit
einer Verzahnung am äußeren Umfang
des Radialrandes 801 ausgestattet, um ein Antriebs-Zahnrad
für die Schablone 2 zu
bilden. Der Radialrand 801 faßt mit seinem Zahnkranz frei
in die Lagernuten 714, 76 ein. An ihrer Bodenseite
ist die Lagernut 714 mit einer Öffnung 716 offen.
Dort greift das Zahnrad in ein in 1 bis 3 nicht dargestelltes Antriebsritzel
eines mit dem Lagerungskörper 11 verbundenen
Motors ein. Das Lager 122 am anderen Ende der Schablone 2 ist antriebsfrei
ausgebildet.
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Wie
insbesondere aus 2 ersichtlich, weist
jeder Lagerungskörper 111, 121 drei
durch Bolzenstifte gebildete Halteelemente 13 auf. Ein
erstes Halteelement 13 ist mittig im unteren Stirnbereich
des Lagerring-Basissegments 71 angeordnet. Die beiden ande ren
Halteelemente 13 werden durch Betätigungsstifte 92 gemäß 5 gebildet. Das untere Halteelement 13 ist
wie die Betätigungsstifte 92 mittels
nicht dargestellter Druckfeder in dem Basissegment 71 verankert.
An jedem Lagerungskörper 111, 121 sind
Verankerungslöcher 14 vorgesehen,
die die Bolzenköpfe
der Halteelemente 13 in lösbarem Paßsitz unverlierbar aufnehmen.
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Im
folgenden wird die die beiden Lagerungen 11, 12 umfassende
Lagereinrichtung 1 gemäß 1 bis 3 im Zusammenhang mit ihrer Funktion
zum Rüsten
und Betrieb der Schablone 2 näher erläutert.
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3 zeigt die Einrichtung
1 beim Einheben bzw. Ausheben der Zylinderschablone 2.
Die Lagerkörper 111, 121 sind
mittels der Bewegungseinheit 16, die nur in 1 dargestellt ist, in ihre
Position mit geringerem Abstand gebracht. Infolgedessen sind die
Verriegelungseinrichtungen 9 entriegelt. Die Portalsegmente 72, 73 befinden
sich in geöffnetem
Zustand. Die Zylinderschablone 2 ist über ihre Endringe 23 mit
den Lagerringen 8 verbunden. Diese Einheit befindet sich
zum Rüsten
und zum Transport hängend
auf dem die Schablone 2 und ihre Endköpfe durchgreifenden Tragholm 51 der
Rakeleinrichtung 5. Beim Einsetzen in die Lagerungen 11, 12 gelangen die
Lagerringe 8 gegen die Hebelflächen 751 der in Richtung
des Lagerzentrums ragenden Innensegmente 75. Infolgedessen
werden die Portalsegmente 73, 74 beim Herablassen
der Schabloneneinheit selbsttätig
vollständig
geschlossen. Die Enden des Tragholms 51 der Rakeleinrichtung 5 werden
auf nicht dargestellten Rakelhalterungen abgelegt. Zum Längsspannen
der Schablone 2 wird der Lagerkörper 121 in Längsrichtung
des Holmes 19 in Spannposition verfahren, wobei der Abstand
zu dem Lagerungskörper
111 um den Weg D vergrößert wird.
Dadurch werden die Halteelemente 13 gegen elastische Kraft der
sie verankernden Druckfedern auf Zug beansprucht. Infolgedessen
wird die Schließverbindung zwischen
den Portalsegmenten 72, 73 und dem stationären Lagerteil 71 mittels
der Verriegelungseinrichtungen 9 selbsttätig verriegelt.
Umgekehrt wird die Verriegelung selbsttätig aufgehoben, wenn die Spannposition
des Lagerungskörpers 121 freigegeben
wird. Infolge der Druckfederwirkung gelangen die Verschlußteile 91 in
die in 3 und 4 dargestellten, an den Stirnseiten
des Basissegments 71 hervortretenden Positionen. Die Schabloneneinheit
wird mittels des Rakelgerät-Tragrohres 51 auf
diesem hängend
aus den Lagerungen 11, 12 ausgehoben. Dabei werden
die Portalsegmente 72, 73 durch die Lagerringe 8 aufgestoßen, so
daß diese
in die in 3 und 4 dargestellten Öffnungspositionen
einnehmen. Zum Offnen und zum Aufrechterhalten der Öffnungspositionen
trägt bei,
daß die
Hebel-Außensegmente 74 eine
größere Gewichtsmasse
als die Hebel-Innensegmente 75 aufweisen.
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In
ein und derselben Lagerung 11 bzw. 12 können Adapter-Lagerringe 8 unterschiedlicher
Größe für kleine
und große
Schablonen 2 aufgenommen werden. Zu diesem Zweck werden
die Lagerkörper 111, 112 in
ihrer Höhe
H höhenverstellbar
am Gestell der Druckmaschine angeordnet. Auf der Antriebs- und Bedienungsseite
ist eine das Antriebsritzel aufweisende Antriebseinrichtung, die
in 1 bis 3 nicht dargestellt ist, an dem Lagerungskörper 111 befestigt,
um mit diesem gehoben und abgesenkt werden zu können. In 1 befinden sich die Lagerkörper 111, 121 in
einer unteren Position mit eine Schablone 2 kleinen Durchmessers
tragenden Lagerringen 8, während in 2 eine Anordnung mit Lagerkörpern 111, 121 in
gehobener Position mit eine Schablone 2 großen Durchmessers
tragenden Lagerringen 8 dargestellt ist. Im Bedarfsfall
können
aufgrund der einfachen Dreipunkt-Verbindung der Lagerungen 11, 12 an
den zugehörigen
Lagerungskörpern 111, 121 kleinere
Lagerungen auch gegen größere Lagerungen einfach
ohne Werkzeug ausgetauscht werden.
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In 1 und 3 ist eine Achse 15 dargestellt, um
die der äußere Lagerring 7 schwenkbar
oder kippbar an dem Lagerungskörper 111 angeordnet werden
kann. Vorteilhaft werden dann die Halteelemente 13 derart
ausgeführt
und mit dem Lagerungskörper 111 verbunden,
daß der
Kippbereich so groß ist,
daß die
Schablone 2 an ihrem anderen Ende in Kipplage aus dem Lager 122 bzw.
dem äußeren Lagerring 7 entnehmbar
ist. Mit dieser Anordnung ist folgendes erreicht. Die Schablone 2 wird
auf der Seite der antriebslosen Lagerung 12 aus dieser
nach oben herausgehoben. An der anderen Seite wird der Endring 23 von
dem Adapter-Lagerring 81 durch Entriegelung getrennt. Dadurch
bleibt der Lagerring 81 im Zahneingriff mit dem Schablonenantriebsritzel.
So kann die Schablone 2 nach oben in Richtung der Nichtantriebsseite
herausgenommen werden. Dies hat den Vorteil, daß die Schablone 2 nicht
erneut einrapportiert werden muß,
wenn sie in umgekehrter Reihenfolge wieder in die Lagerungen eingelegt
wird. Es ist also keine erneute Umfangspositionierung (Rapportierung)
erforderlich, da der Lagerring 81 seine Lage gegenüber dem
Antriebsritzel der Maschine in der geschlossenen Lagerung 11 zuverläs sig beibehält. Dies
ist von besonderem Vorteil, wenn im Druckprozeß einzelne Schablonen vorübergehend
herausgenommen und gewaschen werden müssen.
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Die
Bezugszeichen in 1 bis 5 werden für gleiche
oder entsprechende Gegenstände
der nachfolgenden Ausführungsbeispiele
verwendet. Insoweit sind auch nur die geänderten Ausgestaltungen zu
beschreiben.
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6 und 7 zeigen eine Rotationsschablonendruckmaschine
mit zwei Stationen, die mit erfindungsgemäßen Lagereinrichtungen ausgestattet sind.
Wie in den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen sind die Lagerungen 11 an
der Bedien- und Antriebsseite und auch die nicht dargestellten gegenüberliegenden
Lagerungen 12 mit öffnungsfähigen Lagern 112, 122 vorgesehen,
die mit Ring-Portalsegmenten 72, 73 in Symmetrieanordnung
ausgestattet sind, wie dies im Detail aus 8 ersichtlich ist. Modifikationen bestehen
in der Ausbildung eines Lagerungskörpers 6 sowie einer
Verriegelungseinrichtung 9 jeder Lagerung 11, 12.
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Der
Lagerungskörper 6 ist
mittels Schwenkeinrichtung 17 an einer Lagerkonsole 191 des
Tragholms 19 um eine zur Lager-Drehachse 10 parallele Schwenkachse 170 schwenkbar
angelenkt, um den äußeren Lagerring 7 zur
Anpassung an Schablonen 26, 27 unterschiedlicher
Größe in entsprechende
Höhenposition über der
Druckanlagefläche 3 zu
bringen und festzusetzen.
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Der
Lagerungskörper 6 ist
integral, das heißt einstückig mit
dem Basissegment 71 des äußeren Lagerrings 7 ausgebildet.
Wie im Detail aus 8 ersichtlich,
ist an das Basissegment 71 ein längsseitig hervorstehender Arm 613 ausgebildet,
der mit einer Ausnehmung frei über
den Tragholm 19 faßt
und dessen freies Ende über
einen Gelenkstift 614 an der Lagerkonsole 191 auf
ihrer dem Lagerring 7 abgewandten Seite angelenkt ist.
Man erhält
einen relativ großen
Schwenkradius, der eine geeignete Höhenverstellung des Lagerrings 7 im
Bereich seiner U-Ausnehmung 18 zuläßt. Unterschiedliche Höhenpositionen
werden mit geeigneten Einrichtungen zum Beispiel in Form einer nicht
dargestellten stufigen Rastbolzenarretierung fixiert.
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Auf
der Antriebs- und Bedienungsseite ist jeder Lagerungskörper 6 mit
einer einen Antriebsmotor aufweisenden Antriebseinrichtung 615 mit
einem in die Bodenöffnung 716 einfassenden
Antriebsritzel ausgestattet.
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Wie
insbesondere aus 8 ersichtlich,
sind die Portalsegmente 72, 73 an den freien Enden
der äußeren Segmente 74 zum
Schließen
des Lagerrings 7 miteinander verriegelbar. Eine Verriegelungseinrichtung 9 ist
aus 8 und 9 ersichtlich. Das Portalsegment 73 weist
eine mit Arretieröffnung 972 versehene
Lasche 981 auf, die an der der Schablone 2 zugewandten
Ringseite in Umfangsrichtung hervorsteht. An dem anderen Portalsegment 72 ist
eine korrespondierende Ausnehmung 982 mit Stirnfläche ausgebildet,
an der die Lasche 981 zu liegen kommt. An der Innenwand
des Portalsegments 72 ist eine Stützrolle 974 angeordnet,
die von einem mit Druckfeder 975 gefederten Axiallager
gehalten wird. Dieses umfaßt
einen parallel zur Lager-Drehachse 10 sich erstrekkenden
Stift 971, der in einer Arretierbohrung 973 gelagert
ist. Diese ist an der Stirnfläche
der Ausnehmung 982 offen und fluchtet im Schließzustand
mit der Arretieröffnung 972.
Die Stützrolle 974 ist
als Axiallagerrolle vorgesehen, die gegen die Lauffläche des
Radialrandes 801 des Lagerrings 8 arbeitet. Im
Zustand mit axialer Zugkraft Z gespannter Schablone faßt der Arretierstift 971 in
die Arretieröffnung 972 ein,
indem er mittels der Stützrolle 974 gegen
die Federkraft verdrängt
wird, während
er die Arretieröffnung 972 bei
Wegfall der Spannkraft Z freigibt. Zwischen dem inneren Lagerring 8 und
dem äußeren Lagerring 7 ist
ausreichendes Axialspiel vorgesehen. Die Axialrollen 712, 77 sind über Axial-Federlager 715 gelagert,
so daß sie
wie die Stützrolle 974 gegen
Federkraft in Richtung zum Schabloneninneren axial ausweichen. Die
Lauffläche
des Radialrandes 801 des Lagerrings 8 wird in
jeder Axialposition in Laufberührung
mit den Axiallagerrollen 712, 77 gehalten. Axiale
Ungenauigkeiten in der Position des Endrings an der Schablone 2 werden
ausgeglichen.
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10 und 11 zeigen einen erfindungsgemäßen äußeren Lagerring 7 mit
einem einzigen Portalsegment 720. Dieses ist anstelle der
in den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen
im Paar vorgesehenen Portalsegmente 72, 73 vorgesehen.
Das das Portalsegment 720 anlenkende Schwenklager liegt
mit seiner Schwenkachse 70 oberhalb der halben Höhe des Lagerrings 7.
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Wie
bei den Ausführungsbeispielen
der 1 bis 5 weist der geteilte Lagerring 7 ein
Bodensegment 71 auf, das mit axial-gefederten Stiften 13 an
einen Lagerungskörper 111 bzw.
121 angesetzt wird. Der eine Stift 131 bildet zugleich
einen Lagerstift zur Schwenkanlenkung des Portalsegments 720, und
beide Stifte 131, 132 sind als Arretierstifte
zum Verriegeln des Portalsegments 720 mit dem Basissegment 71 vorgesehen,
wie dies in 12 näher dargestellt
wird. Entsprechend der Ausführung
in 5 durchsetzt jeder
Stift 13 eine Druckfeder 94, die in dem erweiterten
Teil einer Stufenbohrung in dem Basissegment 71 bzw. in
dem Portalsegment 720 gehalten wird.
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Der
Stift 132 durchgreift eine Schlitznut 992. Er
weist einen Konusfuß 993 auf,
der bei geöffnetem Ring 7 mittels
Feder 94 in einer Öffnung
in der einer Schablone zugewandten Wand des Basissegments 71 gehalten
wird. Mit Schlitz 992 und Konusfuß 993 korrespondiert
ein an dem freien Ende des Portalsegments 720 in Umfangsrichtung
hervorstehendes laschenartiges Schließteil 994 mit Durchgangsbohrung 995,
die an ihrer dem Konusfuß 993 zugewandten Seite
kegelförmig
erweitert ist, um den Konusfuß 993 aufzunehmen,
und zudem mit einem Schlitz versehen ist, durch den sich der Schaft
des Stifts 132 hindurchsetzen läßt. In Abwesenheit von Zugkraft
Z bleibt der Konusfuß 993 in
der Öffnung
des Basissegments 71. Der Schaft des Stifts 132 kann
frei durch den Schlitz an dem Feder-Schließteil 994 hindurchtreten.
Wird hingegen zum Spannen der Schablone 2 Zugkraft Z ausgeübt, gelangt
die Kegelfläche
des Konusfußes 993 in
die Kegelaufnahme der Bohrung 995, so daß die Verriegelung
hergestellt wird.
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Der
Stift 131 weist einen Konusfuß 996 auf, der mit
seiner Kegelfläche
in komplementärer
Ausnehmung in der Bohrung in dem Portalsegment 720 zu sitzen
kommt, wenn auf den Stift 131 zum Spannen der Schablone 2 Zugkraft
Z ausgeübt
wird. Dadurch wird die Anschlagposition des Stiftes 131 in Übereinstimmung
mit der des Stiftes 132 gebracht. Zudem wir die Schwenkanlenkung
des Portalsegments 720 zusätzlich blokkiert. Bei Wegfall
der Zugkraft Z entspannt sich die zugehörige Druckfeder 94 und
der Konusfuß 996 gelangt
mit seiner Kegelfläche in
eine Ausnehmung 997 in dem Basissegment 71.
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In
weiterer Abänderung
zu dem Ausfihrungsbeispiel gemäß 1 bis 5 entfällt die kombinierte Anordnung
von Axiallagenollen und Radiallagerrollen. Statt dessen wer den axial
und radial wirkende Schrägrollen 7123 vorgesehen,
wie dies aus 13 ersichtlich
ist. Diese Rollen 7123 sind unter einem Winkel von 45° angeordnet
und arbeiten gegen eine entsprechend schräg gerichtete Lauffläche des
Radialrandes 101 des Schablonen-Lagerrings 8.
Zur zusätzlichen
Zentrierung können,
wie aus 10 ersichtlich,
am Innenumfang des Lagerrings 7 verteilt angeordnete Radialrollen 78, 713 vorgesehen
werden.