DE20308072U1 - Vorrichtung zum Schneiden eines Kerbs in eine Betonmauer - Google Patents

Vorrichtung zum Schneiden eines Kerbs in eine Betonmauer

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Description

• *
PRIESMEYER & WAGNER Patent-·tiTid'Rechtfänwärte *
Technologiezentrum am Europaplatz, Dennewartstr. 25-27, 52068 Aachen 21.05.2003
Anmelder: Hans-Georg Faber, Sylke Geiger Anwaltsakte: F23-002
Deutsche Gebrauchsmusteranmeldung
Vorrichtung zum Schneiden eines Kerbs in eine Betonmauer
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden eines Kerbs in eine Betonmauer, genauer gesagt eine Ortbetonmauer, wobei die Vorrichtung mindestens eine Schneideinrichtung, mittels derer der Kerb in eine Oberfläche der Betonmauer schneidbar ist, und eine Führungseinrichtung aufweist, mittels derer die Schneideinrichtung entlang des zu schneidenden Kerbs führbar ist.
Als "Mauer" wird im Rahmen dieser Schrift ein freistehendes, im Wesentlichen langgestrecktes Bauwerk bezeichnet, dessen zwei einander gegenüber liegende Seiten in die Mauerkrone münden.
Beton verringert beim Aushärten sein Volumen. Zur Vermeidung von unkontrollierten "wilden" Rissen an Betonbauwerken, die - beispielsweise im Gleitschalungsverfahren - fortlaufend gebaut sind, werden diese mit Sollbruchstellen versehen. Hierzu werden im Abstand von 4 m bis 6 m in die Oberfläche des Betonbauwerks Kerbe (auch: "Fugenkerbe" oder "Scheinfugen") eingeschnitten (oder "eingekerbt"). An Betonmauern - insbesondere an sogenannten "Betongleit-" oder "-schutzwänden", wie sie zunehmend zur Abgrenzung von entgegengesetzten Richtungsfahrbahnen bei Autobahnen und Schnellstraßen besonders zur Erhöhung der Verkehrssicherheit zum Einsatz kommen - werden solche Kerbe um das freistehende Querschnittsprofil umlaufend eingeschnitten.
Kerbe werden in Betonmauern 6 bis höchstens 24 Stunden nach dem Betonieren - die konkreten Werte sind abhängig von Parametern wie Außentemperatur, Betonmischung, Zuschlägen - eingeschnitten. Durch dieses frühzeitige Einschneiden an der Oberfläche wird gezielt der Querschnitt geschwächt und damit eine klare Rissführung erzwungen.
Bekannt ist einerseits das Eindrücken einer in der Betonmauer verbleibenden Fugeneinlage - typischer Weise eines Hartfaserstreifens mit einem Querschnitt von etwa 60 mm &khgr; 3 mm - in den frischen Beton. Dieses Verfahren wird an Oberflächen mit vergleichsweise geringer Verschleißbeanspruchung angewendet.
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Deutsche GebrauchsmusteranrnSläung Betonmauer" Anwaltsakte: .05.2003
"Vorrichtung zum Schneiden eines Kerbs in eine F23-002
Anmelder: Hans-Georg Faber, Sylke Geiger
Bekannt ist andererseits, Kerbe manuell mittels eines mit einer Diamanttrennscheibe bestückten Winkelschleifers in den erhärtenden Beton einzuschneiden. Um eine konstante Kerbtiefe zu erzielen, kann der Winkelschleifer mit einer Führungsschiene ausgestattet sein. Das manuelle Anbringen eines Kerbs erfordert einerseits erhebliche Kraft und andererseits - insbesondere an der gekrümmten Oberfläche einer Betongleitwand - viel Übung. Bei der Arbeit mit dem Winkelschleifer fallen erhebliche Mengen Feinststaub an, die gesundheitsschädlich sind und entsprechend den Arbeitsschutzbestimmungen vermieden werden sollen. Die Stäube können aber aufgrund des manuellen Verfahrens nur eingeschränkt durch Spülung gebunden und gleichfalls nur eingeschränkt abgesaugt werden.
Der erste Einschnitt, der sogenannte "Frischbetonschnitt" weist üblicherweise eine Breite von 2 mm bis 3 mm und eine Tiefe von bis zu 60 mm, bei Betongleitwänden 25 % bis 30 % der Wandstärke auf. Damit der Kerb mit Fugenvergussmasse wieder geschlossen werden kann, ist in einem zweiten Arbeitsgang eine Aufweitung, der sogenannte "Nachschnitt" erforderlich. Hierbei wird - wiederum manuell mit einem Winkelschleifer - bis zu einer Breite von 8 mm bis 10 mm, aber mit geringerer Tiefe von etwa 15 mm bis 25 mm eingeschnitten, so dass der fertige Kerb insgesamt ein T-Profil aufweist. Die konkreten Breiten- und Tiefenmaße des Frischbetonschnitts sowie des Nachschnitts variieren in Abhängigkeit von der Bauart der Betonmauer.
Aufgabe der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, die auch ungeübtem Bedienpersonal die Herstellung eines Kerbs an einer Betonmauer ermöglicht, die darüber hinaus insbesondere den erforderlichen Kraftaufwand und die Belastung des Bedienpersonals mit Feinststaub vermindert, die Herstellung des Kerbs beschleunigt und so die entstehenden Kosten minimiert. Eine weitere Aufgabe besteht darin, den Kerb besonders präzise auszuführen und so z. B. Reflexionsrisse weitgehend zu vermeiden.
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Deutsche GebrauchsmusterannVeiSuiig Betonmauer" Anwaltsakte: 05.2003
"Vorrichtung zum Schneiden eines Kerbs in eine F23-002
Anmelder: Hans-Georg Faber, Sylke Geiger
Lösung der Aufgabe
Die Aufgabe wird ausgehend von der bekannten Vorrichtung erfindungsgemäß gelöst durch eine Halterungseinrichtung, mittels derer die Führungseinrichtung beim Schneiden des Kerbs an der Betonmauer halterbar ist. Durch die Halterung der Vorrichtung an der Betonmauer wird - abhängig von den konkreten Anforderungen - der manuelle Halte- und Führungsaufwand bei der Herstellung des Kerbs vermindert. Der Kerb kann dadurch einerseits von weniger geübtem Bedienpersonal geschnitten werden, andererseits kann an einer an der Betonmauer gehalterten Vorrichtung auch eine Einrichtung zum Spülen des Schnittes und zum Absaugen des entstehenden Feinststaubs angebracht werden, ohne dass diese Maßnahme das manuelle Halten und Führen der Schneideinrichtung beeinträchtigen würde.
Bevorzugt weist in der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Führungseinrichtung eine mit der Halterungseinrichtung fest verbundene Führungsschiene und einen entlang der Führungsschiene verfahrbaren Schlitten auf, an dem die Schneideinrichtung führbar ist. Das Schneiden des Kerbs ist mit dieser Maßnahme im Wesentlichen auf das Schieben der Schneideinrichtung entlang der Schiene reduziert. Diese Tätigkeit kann auch von ungeübtem Bedienpersonal ausgeführt werden. Ist darüber hinaus in einer solchen erfindungsgemäßen Vorrichtung der Schlitten entlang der Führungsschiene motorisch verfahrbar, so sind auch die zum Schneiden des Kerbs erforderlichen Körperkräfte reduziert.
In einer solchen erfindungsgemäßen Vorrichtung weist die Führungsschiene vorteilhaft einen entlang des zu schneidenden Kerbs im Wesentlichen konstanten Abstand zur Oberfläche der Betonmauer auf. So können der Zustellweg der Schneideinrichtung in Richtung der Oberfläche und die Maße der für diese Zustellung erforderlichen Bauelemente im Wesentlichen auf das Tiefenmaß des Kerbs beschränkt werden.
Andererseits ist es auch von Vorteil, wenn in einer solchen erfindungsgemäßen Vorrichtung die Führungsschiene gerade und horizontal ist. Ein Verschieben des Schlittens auf der Führungsschiene entspricht in einer solchen Ausführungsform unmittelbar einer Verschiebung der Schneideinrichtung um denselben Weg in derselben Richtung. Hierdurch wird die
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"Vorrichtung zum Schneiden eines Kerbs in eine Betonmauer" 21.05.2003
Anmelder: Hans-Georg Faber, Sylke Geiger Anwaltsakte: F23-002
Steuerung der erfindungsgemäßen Vorrichtung erheblich erleichtert. Beide vorgenannten Merkmale - der konstante Abstand der Führungsschiene zur Oberfläche und die horizontale und gerade Ausführung der Führungsschiene - sind beim Schneiden eines Kerbs in eine freistehende Mauer nicht gleichzeitig zu realisieren.
In einer erfindungsgemäßen Vorrichtung weist vorteilhafter Weise die Halterungseinrichtung Klemmelemente auf, mittels derer die Führungseinrichtung an einander in der Oberfläche der Betonmauer gegenüber liegenden Stützflächen halterbar ist. Die Verwendung von Klemmelementen ermöglicht eine Halterung ohne Beschädigung der Oberfläche der Betonmauer, die darüber hinaus mit geringem Aufwand geschlossen und gelöst werden kann. Klemmelemente können manuell oder motorisch, mit einem Hebelwerk sowie unter Verwendung von Federelementen oder von hydraulisch oder pneumatisch oder elektrisch betriebenen Zylindern an die Stützflächen zugestellt beziehungsweise von diesen entfernt werden. Grundsätzlich ist auch die Verwendung von Keilen denkbar.
Besonders bevorzugt weist in einer erfindungsgemäßen Vorrichtung die Schneideinrichtung mindestens eine rotierbare Trennscheibe auf. Derartige Trennscheiben, insbesondere diamantbestückt zum Schneiden von Stein und Beton sind allgemein bekannt und als Massenware in einer Vielzahl von Ausführungen am Markt erhältlich. Durch Kombination verschiedener Trennscheiben unterschiedlicher Durchmesser auf derselben Welle einer Schneideinrichtung kann besonders einfach ein profilierter Kerbgrund, insbesondere in Form des oben beschriebenen T-Profils realisiert werden. Hierzu können beispielsweise zwei Trennscheiben mit gleichem Durchmesser mit einer, zwischen diesen angeordneten dritten Trennscheibe mit größerem Durchmesser in die Sägeblattaufnahme gespannt werden. Grundsätzlich ist es aber auch möglich, wie bekannt den Frischbeton-Kerbschnitt und den Nachschnitt separat vorzunehmen.
Die Schneideinrichtung in einer erfindungsgemäßen Vorrichtung kann senkrecht zu dem zu schneidenden Kerb motorisch zustellbar sein. Auf diese Weise sinkt vorteilhafter Weise einerseits weiter der manuelle Kraftbedarf zur Ausführung des Schneidvorgangs, andererseits eröffnen sich auf diese Weise wiederum weitere Möglichkeiten der Automatisierung des Schneidvorgangs. Auch für die Zustellung der Schneideinrichtung stehen prinzipiell die
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a &lgr; m &Lgr; a Betonmauer" 21 Seite 5
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"Vorrichtung zum Schneiden eines Kerbs in eine F23-002
Anmelder: Hans-Georg Faber, Sylke Geiger
bereits für die Zustellung der Klemmelemente beschriebenen Mittel zur Verfügung. Die Kerbtiefe kann mittels eines Tiefensensors bestimmt werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die erfindungsgemäße Vorrichtung ein Fahrwerk auf, mittels dessen sie auf der Betonmauer verfahrbar ist. Eine solche Vorrichtung muss nicht an jedem Einsatzort zum Schneiden eines einzelnen Kerbs passgenau auf die Betonmauer aufgesetzt, nach Fertigstellung des Kerbs abgehoben und zum nächsten Einsatzort transportiert werden. Insbesondere bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Schneiden von Kerben an einer Betongleitwand bietet sich die Kombination mit einem Ketten- oder Rollenfahrwerk an, mittels dessen die Vorrichtung auf der Mauerkrone nach Beendigung eines Schnittes zum nächsten Einsatzort verfahrbar ist.
Ein solches Fahrwerk kann einen elektro- oder verbrennungsmotorischen Antrieb aufweisen, so dass wiederum der manuelle Kraftbedarf vermindert und die Möglichkeiten der Automation gesteigert werden. Der nächste Einsatzort auf einer Betonmauer kann manuell angesteuert, automatisch durch eine Fahrwegmessung - beispielsweise mit einem Zählwerk - bestimmt oder anhand einer farblichen Markierung auf der Betonmauer mittels eines Sensors erkannt werden.
Mittels einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist ein Kerb in eine Betongleitwand schneidbar. Solche Betongleitwände weisen zumeist ein radabweisendes Profil auf, sind also am Mauerfuß breiter als am Mauerkopf. Die Oberfläche der Betonwand kann mittels Sensoren abgetastet werden, damit die Diamantsägeblätter stets in gleicher Tiefe schneiden.
Als vorteilhaft ist es weiterhin anzusehen, wenn die Vorrichtung zwei Schneideinrichtungen aufweist, mittels derer der Kerb an einander gegenüber liegenden Seiten der Betonmauer in deren Oberfläche schneidbar ist. Insbesondere bei synchronem Einsatz der Schneideinrichtungen einer solchen erfindungsgemäßen Vorrichtungen heben sich die statischen und dynamischen Lasten an beiden Schneideinrichtungen weitgehend auf, so dass die erfindungsgemäße Vorrichtung im Betrieb stabilisiert ist. Darüber hinaus ermöglicht die Verwendung zweier getrennter Schneideinrichtungen eine deutliche Beschleunigung des Schneidvorgangs.
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"Vorrichtung zum Schneiden eines Kerbs in eine Betonmauer" 21.05.2003
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Besonders vorteilhafter Weise ist mittels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einem Arbeitsschritt ein Kerb schneidbar, in den ein vorgefertigtes Fugengummi montierbar ist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht gegenüber dem Stand der Technik weitaus exaktere Schnitte und damit eine signifikant höhere Qualität des Kerbs. Während manuell geschnittene Kerbe aufgrund der nahezu unvermeidbaren Unregelmäßigkeiten manuell mit aushärtender Fugendichtmasse verfüllt werden müssen, bietet sich bei Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung der Einsatz vorgefertigter Fugengummis an. Eine solche erfindungsgemäße Vorrichtung weist vorzugsweise eine Montageeinrichtung auf, mittels derer das Fugengummi montierbar ist. Hierdurch wird wiederum die Herstellung eines Kerbs - einschließlich dessen Abdichtung - erheblich beschleunigt.
Bevorzugt weist eine erfindungsgemäße Vorrichtung eine Steuerungseinrichtung auf, mittels derer der Schneidvorgang automatisch steuerbar ist. Allgemein bekannt sind zu diesem Zweck speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS), die sowohl als Hardwarebausteine, als auch als Software in einem handelsüblichen Computer realisiert sein können. Der Einsatz einer Steuerungseinrichtung ermöglicht einerseits die Automatisierung des Schneidvorgangs, soweit motorisch betriebene Elemente vorgesehen sind, andererseits können Ist-Positionen durch Abfrage von Sensoren mit berechneten oder gespeicherten Soll-Positionen verglichen und gegebenen Falls Korrekturmaßnahmen eingeleitet werden.
Automatisch betriebene Stellelemente können auch jeweils mit einer eigenen Regeleinrichtung ausgestattet sein, die die Ist-Position des jeweiligen Stellelements anhand der Signale des betreffenden Sensors ermittelt und nach Vergleich mit der Soll-Position gegebenen Falls entsprechende Korrekturen einleitet.
Zuletzt ist die erfindungsgemäße Vorrichtung vorzugsweise mittels eines Fernbedienelements bedienbar. Die Bediensignale können von dem Fernbedienelement über eine Kabelverbindung oder per Funk an die jeweils betroffenen Bauteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung übermittelt werden. Durch diese Maßnahme kann das Bedienpersonal sich in einer gewissen Entfernung von der erfindungsgemäßen Vorrichtung aufhalten und wird insbesondere nicht deren Lärm- und Staubemissionen ausgesetzt. Darüber hinaus eröffnet die Verwendung eines Fernbedienelements auch Möglichkeiten einer umgreifenden Kapselung der Vorrichtung, um Emissionen weitgehend zu vermeiden.
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"Vorrichtung zum Schneiden eines Kerbs in Anwaltsakte: .05.2003
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Ein separates Fernbedienelement kann aufgrund der zunehmenden Miniaturisierung elektronischer Bauelemente auch die Steuerungseinrichtung selbst umfassen, so dass diese gleichfalls nicht den Vibrationen und Staubemissionen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ausgesetzt ist.
Ausführungsbeispiele
Die Erfindung wird nachstehend anhand zweier Ausführungsbeispiele und unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Seitenansicht,
Fig. 2 eine zweite erfindungsgemäße Vorrichtung in Vorderansicht, und
Fig. 3 eine dritte erfindungsgemäße Vorrichtung in Vorderansicht.
Die in Figur 1 gezeigte erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zum Schneiden eines nicht dargestellten Kerbs in eine Betonmauer 2 weist eine Schneideinrichtung 3 auf, die mittels einer Führungseinrichtung 4 entlang des zu schneidenden Kerbs führbar ist. Die Führungseinrichtung 4 ist beim Schneiden des Kerbs mittels einer Halterungseinrichtung 5 an der Betonmauer 2 halterbar.
Die Betonmauer 2 ist eine Betongleitwand. Die Schneideinrichtung 3 weist eine mittels eines Antriebs 6 rotierbare Trennscheibe 7 auf. Alternativ zu dem hier eingesetzten Elektromotor kann auch ein hydraulisches oder pneumatisches Antriebselement zum Einsatz kommen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist ein Diamantsägeblatt vorgesehen.
Die Führungseinrichtung 4 weist eine horizontal verlaufende, gerade Führungsschiene 8 auf, die mit der Halterungseinrichtung 5 fest verbunden ist. Entlang der Führungsschiene 8 ist ein Schlitten 9 mittels eines Drehantriebes 10 motorisch verfahrbar. Der Drehantrieb 10 weist eine nicht dargestellte Endabschaltung sowie ein Lagepotentiometer auf.
An dem Schlitten 9 ist die Schneideinrichtung 3 mittels eines hydraulischen Hubzylinders 11 vertikal führbar. Alternativ kann auch ein Zahnstangen-, Zahnriemen- oder Spindelantrieb zum Einsatz kommen. Besonders bevorzugt ist auch ein Kettenantrieb.
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Deutsche Gebrauchsmusteranrfl&fdurTg' Anwaltsakte: .05.2003
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Durch horizontales Verfahren des Schlittens 9 auf der Führungsschiene 8 und zugleich vertikales Führen mittels des Hubzylinders 11 ist die Schneideinrichtung 3 senkrecht zu dem zu schneidenden Kerb zustellbar.
Die Position der Schneideinrichtung 3 wird durch nicht dargestellte Sensoren bestimmt. Feinabstimmungen sind manuell nachzuregulieren. Alternativ kann ein Ultraschallsensor zur direkten Positionierung eingesetzt werden. Grundsätzlich können zur Lagekontrolle voreingestellte binäre Sensoren oder analoge Proportionalsensoren zum Einsatz kommen.
Die Halterungseinrichtung 5 weist Klemmelemente 12 auf. Mittels der Klemmelemente 12 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 an einander in der Oberfläche 13 der Betonmauer 2 gegenüber liegenden Stützflächen 14 halterbar. Die Klemmelemente 12 werden durch Hydraulik- oder Elektrozylinder 44 angetrieben.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 ist mittels eines Fahrwerks 15 entlang der Mauerkrone 16 der Betonmauer 2 verfahrbar. Das Fahrwerk 15 weist einen Grundrahmen 17 auf, an dem Spurrollen 18 befestigt sind.
Die Vorrichtung 1 kann mittels eines nicht dargestellten Fahrantriebs auf der Mauer vor- und zurückfahren. Der Fahrantrieb kann manuell oder durch eine nicht dargestellte SPS-Steuerung geregelt werden. Es kann Vorwärts- und Rückwärtsfahrt sowie die Schnelligkeit durch einen Potentiometer geregelt werden. Eine Festeinstellung der Geschwindigkeit ist ebenfalls möglich.
Während der Fahrantrieb in Funktion ist, werden alle anderen Funktionen der Vorrichtung 1 blockiert. Die Vorrichtung 1 kann mit einer zusätzlichen Stützrolle ausgestattet werden. Mit dieser Zusatzausrüstung kann schon beim Fahren die Schneideinrichtung 3 am Fuß der Betonmauer 2 positioniert werden.
Auf einem Oberwagen 19 sind die Halterungseinrichtung 5 und die Steuerungseinrichtung 20 angebracht. Der Oberwagen 19 ist mittels eines Hubzylinders 45 gegenüber dem Grundrahmen 17 nivellierbar.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 weist eine Steuerungseinrichtung 20 auf, mittels derer der Schneidvorgang automatisch über ein nicht dargestelltes Fernbedienelement steuerbar ist.
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Die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 ist mit einer nicht dargestellten Vorrichtung ausgestattet, mittels derer im Betrieb Staub beziehungsweise bei Nassschnitt entstehender Schmutz abgesaugt werden kann. Die Vorrichtung 1 wird über eine nicht dargestellte externe Power-Station mit Energie versorgt.
Zur Inbetriebnahme wird die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 auf die Mauerkrone 16 aufgesetzt und kann auf dieser vorwärts oder rückwärts fahren. Um einen senkrechten Schnitt zu gewährleisten, wird die Vorrichtung 1 zunächst mittels eines nicht dargestellten Pendels zur absoluten Horizontalen nivelliert, erst anschließend werden die Klemmelemente 12 an beiden Stützflächen 14 fixiert.
Zu Beginn des Schneidvorgangs wird die Schneideinrichtung 3 höchstens 2 cm oberhalb des Mauerfußes 21 der Betonmauer 2 positioniert und der Antrieb 6 eingeschaltet. Dann wird die Trennscheibe 7 in die Wand eingefahren. Durch Verfahren der Schneideinrichtung 3 entlang des zu schneidenden Kerbs wird die Betonmauer 2 bis einschließlich zur Mauerkrone 16 geschnitten. Der Schnitt kann von oben nach unten oder von unten nach oben geführt werden. Anschließend wird die Trennscheibe 7 aus der Betonmauer 2 ausfahren und der Antrieb 6 ausgeschaltet. In gleicher Weise wird der Kerb anschließend auf der gegenüber liegenden Seite der Betonmauer 2 angebracht.
Nach Fertigstellung des Kerbs wird die Trennscheibe 7 in eine nicht dargestellte Transportstellung überführt, die Vorrichtung 1 von der Betonmauer 2 gelöst und zur nächsten Schnittstelle verfahren. In den Kerb ist manuell unmittelbar nach Fertigstellung ein nicht dargestelltes, vorgefertigtes Fugengummi montierbar.
Die beschriebenen Arbeitsschritte können jeweils einzeln manuell oder mittels einer nicht näher dargestellten SPS-Steuerung teil- oder vollautomatisch gesteuert werden.
Mittels der in Figur 2 dargestellten zweiten erfindungsgemäßen Vorrichtung 22 ist gleichfalls ein nicht dargestellter Kerb in eine Betonmauer 23 schneidbar. Auch diese Vorrichtung 22 weist eine Schneideinrichtung 24, eine Führungseinrichtung 25 und eine Halterungseinrichtung 26 auf, die dieselbe Funktion wie bei der Vorrichtung 1 aus Figur 1 erfüllen.
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Deutsche Gebrauchsmusteranmetdurtg F23-002
"Vorrichtung zum Schneiden eines Kerbs in eine Betonmauer"
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Auch hier ist an einer Führungsschiene 27 ein Schlitten 28, und an diesem mittels eines Hubzylinders 29 die Schneideinrichtung 24 führbar. Im Gegensatz zu der Vorrichtung 1 aus Figur 1 ist hier jedoch der Antriebsmotor 30 für die Trennscheibe 31 oberhalb des Schlittens 28 angeordnet. Die Rotation des Antriebsmotors wird mittels eines Keilriemens 32 auf die Trennscheibe 31 übertragen.
Mittels der in Figur 3 dargestellten dritten erfindungsgemäßen Vorrichtung 33 ist wiederum ein nicht dargestellter Kerb in eine Betonmauer 34 schneidbar. Diese Vorrichtung 33 weist zwei Schneideinrichtungen 35, eine Führungseinrichtung 36 und eine Halterungseinrichtung 37 auf, die wiederum prinzipiell dieselbe Funktion wie bei der Vorrichtung 1 aus Figur 1 erfüllen.
An einer Führungsschiene 38 sind hier zwei Schlitten 39, und an diesen mittels je eines Hubzylinders 40 die Schneideinrichtungen 35 führbar. Wie bei der Vorrichtung 22 aus Figur 2 sind hier die Antriebe 41 für die Trennscheiben 42 oberhalb der Schlitten 39 angeordnet. Die Rotation der Antriebe 41 wird auch hier mittels Keilriemen 43 auf die Trennscheiben 42 übertragen.
Theoretisch können beide Trennscheiben 42 zugleich in die Betonmauer 34 eingeführt werden und gleichzeitig schneiden.
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"Vorrichtung zum Schneiden eines Kerbs in eine Betonmauer" 21.05.2003
Anmelder: Hans-Georg Faber, Sylke Geiger Anwaltsakte: F23-002
BEZUGSZIFFERN Vorrichtung
1 Betonmauer
2 Schneideinrichtung
3 Führungseinrichtung
5 4 Halterungseinrichtung
5 Elektromotor
6 Trennscheibe
7 Führungsschiene
8 Schlitten
10 9 Drehantrieb
10 Hubzylinder
11 Klemmelement
12 Oberfläche
13 Stützfläche
15 14 Fahrwerk
15 Mauerkrone
16 Grundrahmen
17 Spurrolle
18 Oberwagen
20 19 Steuerungseinrichtung
20 Mauerfuß
21 Vorrichtung
22 Betonmauer
23 Schneideinrichtung
25 24 Führungseinrichtung
25 Halterungseinrichtung
26 Führungsschiene
27 Schlitten
28 Hubzylinder
30 29 Antriebsmotor
30
eine Betonmauer" 21. Seite 12
Deutsche GebrauchsmusteranmekJurfg Anwaltsakte: 05.2003
"Vorrichtung zum Schneiden eines Kerbs in F23-002
Anmelder: Hans-Georg Faber, Sylke Geiger
31 Trennscheibe
32 Keilriemen
33 Vorrichtung
34 Betonmauer
5 35 Schneideinrichtung
36 Führungseinrichtung
37 Halterungseinrichtung
38 Führungsschiene
39 Schlitten
10 40 Hubzylinder
41 Antrieb
42 Trennscheibe
43 Keilriemen
44 Hubzylinder
15 45 Hubzylinder

Claims (15)

1. Vorrichtung (1, 22, 33) zum Schneiden eines Kerbs in eine Betonmauer (2, 23, 34), wobei die Vorrichtung (1, 22, 33) mindestens eine Schneideinrichtung (3, 24, 35), mittels derer der Kerb in eine Oberfläche (13) der Betonmauer (2, 23, 34) schneidbar ist, und eine Führungseinrichtung (4, 25, 36), mittels derer die Schneideinrichtung (3, 24, 35) entlang des zu schneidenden Kerbs führbar ist, aufweist, gekennzeichnet durch eine Halterungseinrichtung (5, 26, 37), mittels derer die Führungseinrichtung (4, 25, 36) beim Schneiden des Kerbs an der Betonmauer (2, 23, 34) halterbar ist.
2. Vorrichtung (1, 22, 33) nach dem vorgenannten Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung (4, 25, 36) eine mit der Halterungseinrichtung (5, 26, 37) fest verbundene Führungsschiene (8, 27, 38) und einen entlang der Führungsschiene (8, 27, 38) verfahrbaren Schlitten (9, 28, 39) aufweist, an dem die Schneideinrichtung (3, 24, 35) führbar ist.
3. Vorrichtung (1, 22, 33) nach dem vorgenannten Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten (9, 28, 39) entlang der Führungsschiene (8, 27, 38) motorisch verfahrbar ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschiene einen entlang des zu schneidenden Kerbs im Wesentlichen konstanten Abstand zur Oberfläche der Betonmauer aufweist.
5. Vorrichtung (1, 22, 33) nach einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschiene (8, 27, 38) horizontal und gerade ist.
6. Vorrichtung (1, 22, 33) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterungseinrichtung (5, 26, 37) Klemmelemente (12) aufweist, mittels derer die Führungseinrichtung (4, 25, 36) an einander in der Oberfläche (13) der Betonmauer (2, 23, 34) gegenüber liegenden Stützflächen (14) halterbar ist.
7. Vorrichtung (1, 22, 33) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung (3, 24, 35) mindestens eine rotierbare Trennscheibe (7, 31, 42) aufweist.
8. Vorrichtung (1, 22, 33) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung (3, 24, 35) senkrecht zu dem zu schneidenden Kerb motorisch zustellbar ist.
9. Vorrichtung (1, 22, 33) nach einem der vorgenannten Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Fahrwerk (15), mittels dessen die Vorrichtung (1, 22, 33) auf der Betonmauer (2, 23, 34) verfahrbar ist.
10. Vorrichtung (1, 22, 33) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Vorrichtung (1, 22, 33) der Kerb in eine Betongleitwand schneidbar ist.
11. Vorrichtung (33) nach einem der vorgenannten Ansprüche, gekennzeichnet durch zwei Schneideinrichtungen (35), mittels derer der Kerb an einander gegenüber liegenden Seiten der Betonmauer (34) in deren Oberfläche schneidbar ist.
12. Vorrichtung (1, 22, 33) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Vorrichtung (1, 22, 33) in einem Arbeitsschritt ein Kerb schneidbar ist, in den ein vorgefertigtes Fugengummi montierbar ist.
13. Vorrichtung nach dem vorgenannten Anspruch, gekennzeichnet durch eine Montageeinrichtung, mittels derer das Fugengummi montierbar ist.
14. Vorrichtung (1, 22, 33) nach einem der vorgenannten Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Steuerungseinrichtung (20), mittels derer der Schneidvorgang automatisch steuerbar ist.
15. Vorrichtung (1, 22, 33) nach einem der vorgenannten Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Fernbedienelement, mittels dessen die Vorrichtung (1, 22, 33) bedienbar ist.
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