DE1646119C3 - Process for coating sheet-like structures with a film coating made from a thermoset resin - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beschichtung von starren oder flexiblen Flächengebilden, insbesondere von Holz oder holzartigen Materialien, mit einem Filmüberzug aus einem ausgehärteten thermoreaktiven Harz, wobei das thermoreaktive Harz zunächst auf einer Trägerfläche zu einem Film geformt wird, welcher anschließend auf das Flächengebilde übertragen und ausgehärtet wird.The invention relates to a method for coating of rigid or flexible flat structures, especially of wood or wood-like materials, with a film coating of a cured thermoreactive resin, the thermoreactive Resin is first formed into a film on a carrier surface, which is then applied to the sheet is transferred and cured.

Auf zahlreichen Gebieten werden Flächengebilde, also Platten, Matten, Bahnen, Folien u. dgl. benötigt, deren Oberfläche mit einem ausgehärteten Kunstharz-Filmüberzug beschichtet ist. So besteht beispielsweise in der holzverarbeitenden Industrie, insbesondere im Möbelbau, ein zunehmender Bedarf an Kunstharz beschichteten Spanplatten, Holzfaserplatten, Sperrplatten oder Holzplatten. Als Kunstharz-Materialien kommen dabei bevorzugt härtbare ungesättigte Polyesterharze, Alkydharzje oder Epoxyharze zum Einsatz, die den Platten einen hervorragenden Oberflächenschutz von hoher Zähigkeit, Schlagfestigkeit, Abriebfestigkeit, Witterungsbeständigkeit und chemischer Resistenz geben und auch eine ansprechende Gestaltung der Plattenoberfläche ermöglichen. Flat structures, i.e. plates, mats, sheets, foils and the like are required in numerous areas. the surface of which is coated with a hardened synthetic resin film coating. For example, there is in the woodworking industry, especially in furniture construction, an increasing demand for Resin-coated chipboard, fibreboard, plywood or wood panels. As synthetic resin materials Curable unsaturated polyester resins, alkyd resins or epoxy resins are preferred are used, which give the panels excellent surface protection of high toughness, impact resistance, Abrasion resistance, weather resistance and chemical resistance give and also an appealing Enable design of the plate surface.

Es ist üblich, derartige Filmüberzüge nach dem Tauchverfahren, durch Spritzen, nach dem »Curtain Coating«-Verfahren oder durch Pinselauftrag auf die Plattenoberfläche aufzubringen. Diesen »konventionellen« Beschichtungsverfahren ist gemeinsam, daß sie von einem Gießharz ausgehen, d. h. von einer aus der Harz-Komponente, einem Lösungsmittel (welches auch ein in das endgültige Harz mit eingebautes Monomere sein kann) und Härtern, Beschleunigern oder Katalysatoren bestehenden Mischung von verhältnismäßig geringer Viskosität. Dieses Gießharz wird in praktisch noch unreagiertem Zustand auf die Plattenoberfläche aufgetragen und dort zur Aushi?'--tung und Vernetzung gebracht.It is customary to apply such film coatings by the immersion process, by spraying, by the curtain Coating «process or by brush application on the panel surface. These "conventional" Coating processes have in common that they start from a casting resin, i. H. from one the resin component, a solvent (which is also one built into the final resin Can be monomers) and hardeners, accelerators or catalysts existing mixture of proportionately low viscosity. This casting resin is in a practically unreacted state on the Plate surface applied and there for cutting and networking.

Diese Arbeitsweise führt zwar zu Überzügen mit den gewünschten mechanischen und chemischen Eigenschaften, besitzt aber auch einen grundsätzlichen Nachteil, der darauf zurückgeht, daß die Aus-This procedure leads to coatings with the desired mechanical and chemical properties Properties, but also has a fundamental disadvantage, which is due to the fact that the

ίο härtung der aufgebrachten Überzüge oberhalb Zimmertemperatur erfolgen muß, weil bei höheren Temperaturen das in der Mischung enthaltene Lösungsmittel ausdampft, wodurch sich in den Überzügen Blasen ausbilden können. Eine solche Blasenbildung würde die Qualität der Überzüge entscheidend beeinträchtigen und muß deshalb unbedingt vermieden werden. Die Aushärtezeit der verwendeten Gießharze steigt aber mit sinkender Temperatur erheblich an, sie beträgt z.B. für handelsübliche Polyesterharzeίο hardening of the applied coatings above room temperature must be done because the solvent contained in the mixture at higher temperatures evaporates, which can cause bubbles to form in the coatings. Such a blistering would significantly impair the quality of the coatings and must therefore be avoided at all costs will. However, the curing time of the casting resins used increases significantly as the temperature drops, it is e.g. for commercially available polyester resins

ao oder Epoxyharze bei 160 bis 200° C lediglich 40 bis 60 Sekunden, während diese Harze bei Zimmertemperatur eine Aushärtezeit von 12 bis 24 Stunden benötigen, wobei sie bis zur endgültigen Aushärtung stark klebend bleiben. Demzufolge ergeben sich beiao or epoxy resins at 160 to 200 ° C only 40 to 60 seconds, while these resins require a curing time of 12 to 24 hours at room temperature, where they remain strongly adhesive until the final hardening. As a result, at

»5 den beschichteten Platten erhebliche Standzeiten, bis die Überzüge so weit ausgehärtet sind, daß die Platten den weiteren Verarbeitungsstufen zugeführt werden können. Dadurch wird eine rationelle und schnelle Produktion unmöglich gemacht, ganz abgesehen auch von dem in der Beschichtungsanlage auftretenden, überaus hohen Platzbedarf, denn die Platten können bis zur endgültigen Aushärtung nur offen nebeneinander gelagert und nicht gestapelt werden. Ein weiterer wesentlicher Nachteil der bisher üblichen Arbeitsweise tritt bei der Beschichtung von Flächengebilden mit ungleichförmig saugfähiger Oberfläche auf. So weisen z. B. Spanplatten und viele andere, auf Holzbasis aufgebaute Platten, also gerade die wirtschaftlich besonders wichtigen Anwendungs-Objekte für das Aufbringen eines Kunstharz-Filmüberzuges, eine sehr inhomogene Oberfläche auf, bei der sich Bereiche von geringer Saugfähigkeit mit Bereichen von hoher Saugfähigkeit abwechseln. Da die auf die Plattenoberfläche aufgebrachten Harze eine ziemlich geringe Viskosität besitzen, werden sie somit in den stark saugfähigen Oberflächenbereichen praktisch sofort in die Platte eingesogen, d. h. sie verschwinden in diesen Bereichen von der Plaltenoberfläche, während sie in anderen Bereichen mehr oder weniger stark an der Plattenoberfläche verbleiben. Das führt unvermeidlich zu einer ungleichmäßigen Schichtstärke des Filmüberzuges oder gar zu einer diskontinuierlichen, fleckenförmigen Ausbildung des Filmüberzuges. Um dieses Ergebnis wenigstens etwas»5 the coated panels have a considerable service life until the coatings have hardened to such an extent that the plates are fed to the further processing stages be able. This makes efficient and fast production impossible, quite apart from that also from the extremely high space requirement that occurs in the coating system, because the plates can only be stored open next to each other and not stacked until the final hardening. Another major disadvantage of the previously usual It works when coating flat structures with a non-uniformly absorbent surface on. So show z. B. chipboard and many other wood-based panels, so straight the economically particularly important application objects for the application of a synthetic resin film coating, a very inhomogeneous surface, with areas of low absorbency with areas alternate with high absorbency. Since the resins applied to the plate surface are a have fairly low viscosity, they will therefore be in the highly absorbent surface areas practically immediately sucked into the plate, d. H. they disappear from the surface of the planks in these areas, while in other areas they remain more or less strongly on the plate surface. This inevitably leads to an uneven layer thickness of the film coating or even to a discontinuous, speckled formation of the film coating. At least something about this result

SS zu verbessern, muß die Überzugsschicht meistens mehrmals nacheinander aufgetragen werden, wodurch sich aber die auf den langen Standzeiten bis zur Aushärtung des Überzuges beruhenden Schwierigkeiten vervielfachen. Außerdem können bei mehrmaligem Harzauftrag keine Filmüberzüge v&n geringer Schichtstärke hergestellt werden, sondern nur dickere Filmüberzüge, die überdies auch keineswegs immer befriedigend gleichmäßig sind. Es wurde bereits versucht, die sich mit der konventionellen Arbeitsweise ergebenden Schwierigkeiten bei der Beschichtung von Spanplatten und anderen Flächengebilden mit einem Filmüberzug aus einem thermogehärteten Harz dadurch zu verbessern,To improve SS, the coating layer must mostly be applied several times in succession, but this affects the long service life up to to cure the coating based on difficulties multiply. In addition, if several times Resin application no film coatings of low layer thickness are produced, but only thicker film coatings, which, moreover, are by no means always satisfactorily uniform. Attempts have already been made to overcome the difficulties that arise with the conventional method of operation when coating chipboard and other flat structures with a film coating to improve a thermoset resin by

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daß das Harz nicht mehr in Form einer Lösung, son- an monomeren! Styrol, sowohl für die Vorpolymeridern in Form eines bereits vorgebildeten, in sich zu- sation als auch für die endgültige Aushärtung sehr sammenhängenden Filmes auf die zu beschichtende niedrige Temperaturen verwendet werden, was zu Oberfläche aufgebracht und anschließend ausgehär- Standzeiten in der Größenordnung vieler Stunden tet wird. 5 führt, die für eine großtechnische Produktion nicht in So ist aus der DL-Patentschrift 40 852 ein Ver- Kauf genommen werden können. Zweitens ergeben fahren bekannt, nach dem das mit dem Härter ver- sich nach diesem Verfahren aber auch verhältnismäsetzte Harz, gegebenenfalls unter Zusatz von 1 bis Big hohe Ausschußquoten, weil es nahezu unmöglich ΙΟ«/«) Lösungsmittel, auf eine zwischen dem Erwei- ist, die in den Flächenabmessungen der. Spanplatten chungspunkt und dem Schmelzpunkt liegende Tem- ίο entsprechende Trägerplatten eben und waagerecht peratur, bei der aber noch keine nennenswerte Poly- genug auszurichten. Schon bei sehr geringfügiger Abkondensation eintreten soll, erwärmt und dann mit- weichung der Trägerplatten aus der waagerechten tels einer Breitschlitzdüse gegebenenfalls auch mittels Ausrichtung läuft das (zunächst ja noch dünnflüs-Ausziehwalzen, zu einem zusammenhängenden Film sige) Harz von den höher gelegenen Stellen weg und geformt wird, welcher als solcher auf die zu be- 15 sammelt sich in den etwas tiefer gelegenen Bereichen schichtende Oberfläche aufgetragen wird. Der Film an. Das führt zu ungleichmäßigen Schichtstärken weist dabei infolge der Erwärmung des Harzansatzes oder sogar zu Fehlstellen im Filmüberzug, und zwar und der vorgesehenen Zugabe geringer Mengen an um so eher, je geringer die Schichtstärke des Film-Lösungsmittel eine geringe Viskosität auf. Somit Überzuges ist. Filmüberzüge von geringer Schichtwird auch bei diesem Verfahren ein Kunstharz ver- ao stärke lassen sich mit diesem Verfahren praktisch wendet, welches zwar weniger Lösungsmittel enthält überhaupt nicht herstellen.that the resin is no longer in the form of a solution, but is monomeric! Styrene, both for the prepolymers in the form of an already pre-formed, in itself as well as for the final hardening very much related film can be used on the low temperatures to be coated, which leads to Surface applied and then hardened - standing times in the order of many hours is tet. 5, which is not suitable for large-scale production For example, a sale can be made from DL patent specification 40 852. Second, surrender drive known, according to which the hardener is also proportionate after this process Resin, possibly with the addition of 1 to Big high reject rates, because it is almost impossible ΙΟ «/«) solvent, to one between the extensi- on which is in the surface dimensions of the. Chipboard ίο corresponding support plates flat and horizontal temperature, at which, however, there is still no significant poly enough to align. Even with very little condensation should enter, heated and then with the softening of the carrier plates from the horizontal by means of a slot nozzle, if necessary also by means of alignment, this runs (initially still thin-fluid extraction rollers, to form a coherent film) resin away from the higher areas and is formed, which as such on the to 15 collects in the somewhat deeper areas layering surface is applied. The movie on. This leads to uneven layer thicknesses shows as a result of the heating of the resin batch or even to imperfections in the film coating, namely and the intended addition of small amounts of, the sooner the thinner the layer thickness of the film solvent has a low viscosity. Thus the coating is. Film coatings of low layer will be A synthetic resin can also be reinforced with this method using this method turns, which contains less solvent do not produce at all.

als die bei der konventionellen Arbeitsweise verwen- Schließlich ist aus der USA.-Patentschrift deten Gießharze, welches aber wiederum im Augen- 3 032 815 ein Beschichtungsverfahren bekanntgeworblick des Aufbringens auf die zu beschichtende den, welches ähnlich wie das Verfahren gemäß der Oberfläche sehr dünnflüssig ist und erst auf der 35 schweizerischen Patentschrift 336 191 mit einer VorOberfläche selbst zur Aushärtung kommt. Demzu- polymerisation des Harzfilmes auf einer Trägerplatte folge werden die bei der konventionellen Arbeits- arbeitet. Es wird dabei als Trägerfläche eine Walze weise auftretenden Schwierigkeiten, die auf den (bzw. eine endlos umlaufende Bahn) verwendet, auf Standzeiten bis zur Aushärtung des Filmüberzuges in welche mittels Sprühdüsen oder einer Breitschlitzdie Plattenoberfläche beruhen, auch mit diesem Ver- 30 düse eine Schicht eines flüssigen, mit Beschleunigern fahren nicht beseitigt. und Katalysatoren auf schnelle Härtung eingestellten Weiterhin ist aus der schweizerischen Patentschrift Gießharzes aufgesprüht wird. Das Gießharz wird auf 336 191 ein Beschichtungsverfahren bekannt, bei der gegebenenfalls beheizten Walzenoberfläche einer dem ein Gießharz, nämlich ein in Styrol gelöstes, un- Vorpolymerisation unterworfen und dann als zusamgesättigtes Polyesterharz, mit den erforderlichen Ka- 35 menhängender Film auf die zu beschichtende Obertalysatoren und Beschleunigern sowie gegebenenfalls fläche übertragen, wo die endgültige Aushärtung mit Pigmenten vermischt und auf eine polierte ebene, stattfindet.than that used in conventional operation. Finally is from the USA. patent deten casting resins, which in turn became known in the eyes of 3 032 815 a coating process of application to the to be coated, which is similar to the method according to FIG Surface is very thin and only on the 35 Swiss Patent 336 191 with a front surface hardens itself. Demzu-polymerisation of the resin film on a carrier plate the consequences of conventional work will be. A roller is used as the support surface wise occurring difficulties that are used on the (or an endlessly circulating path) Standing times until the film coating hardens in which by means of spray nozzles or a slot die Plate surface are based, also with this nozzle, a layer of a liquid, with accelerators drive not eliminated. and catalysts set for rapid curing. Furthermore, from the Swiss patent specification casting resin is sprayed on. The casting resin is on 336 191 a coating process known in which the optionally heated roller surface of a which a casting resin, namely one dissolved in styrene, subjected to un- prepolymerization and then as saturated Polyester resin, with the required film hanging on top of the top analyzers to be coated and accelerators as well as, if necessary, transfer area where the final hardening mixed with pigments and placed on a polished plane, takes place.

mit einem Trennungsmittel beschichtete Trägerplatte Dieses Verfahren ist dem Verfahren gemäß der aufgegossen wird. Auf dieser Trägerplatte wird die schweizerischen Patentschrift 336191 darin überle-Harzmischung einer Vorpolymerisatiop, unterworfen, 40 gen, daß auf einer Walzenoberfläche leichter als auf wobei sie auf der der Trägerplatte zugekehrten Seite einer ebenen Trägerplatte eine gleichmäßige Schichtteilweise aushärtet, auf der freien Seite jedoch kle- stärke des Filmüberzuges eingehalten werden kann, bend bleibt. Danach wird die vorpolymerisierte Im übrigen besitzt es die gleichem Nachteile. Es geht Harzschicht mit der klebenden Seite auf eine Span- nämlich wiederum von einem Gießharz aus, d. h. von platte aufgelegt, auf die zuvor eine hochviskose, auch 45 einem Harz, welches zur Aushärtung eine verhältnismit Katalysator und Beschleuniger versetzte Poly- mäßig lange Zeit benötigt und bis zur endgültigen estermischung aufgetragen wurde. Danach erfolgt eine Aushärtung klebend bleibt, und welches somit wie-Aushärtung und Verbindung beider Schichten unter derum infolge der langen Standzeiten keine rationelle geringem Druck und bei Zimmertemperatur, allen- Produktion ermöglicht. Außerdem ist auch wie bei falls nur mäßig erhöhter Temperatur. 50 dem Verfahren nach der schweizerischen Patent-Dieses Verfahren unterscheidet sich von den vor- schrift 336191 die Gefahr eines ungleichmäßigen angehend erörterten Verfahren darin, daß das Harz Einsinkens des Harzfilmes in Oberflächenbereichen im Augenblick des Aufbringens auf die Plattenober- von unterschiedlicher Saugfähigkeit nur verringert fläche in bereits vorpolymerisierter Form, also mit und nicht völlig beseitigt, was sich besonders bei der verhältnismäßig hoher Viskosität vorliegt. Dadurch 55 Herstellung dünnschichtiger Filmüberzüge nachteilig wird der Gefahr eines ungleichmäßigen Eindringens bemerkbar macht.Carrier plate coated with a release agent. This method is the same as the method according to FIG is infused. The Swiss patent 336191 is incorporated therein on this carrier plate a Vorpolymerisatiop, subjected, 40 gene that on a roller surface lighter than on whereby they partially form a uniform layer on the side of a flat carrier plate facing the carrier plate hardens, but the adhesive strength of the film coating can be maintained on the free side, bend stays. After that, it is prepolymerized. Otherwise, it has the same disadvantages. It's going ok Resin layer with the adhesive side on a chipboard, namely again from a casting resin, d. H. from Plate is placed on which a highly viscous resin, also 45 a resin, which has a relative Catalyst and accelerator added polymer takes a long time and until the final ester mixture was applied. This is followed by curing that remains adhesive, and thus how curing and the connection of the two layers underneath is not an efficient one due to the long service life low pressure and at room temperature, all production possible. Besides, it is also like with if only moderately elevated temperature. 50 the procedure according to the Swiss patent-This Procedure differs from the regulation 336191 the risk of an uneven previously discussed method in that the resin sinking of the resin film in surface areas at the moment of application to the plate top of different absorbency only reduced surface in already prepolymerized form, i.e. with and not completely eliminated, which is particularly evident in the relatively high viscosity is present. As a result, the production of thin film coatings is disadvantageous the danger of uneven penetration becomes noticeable.

des Harzfilmes in unterschiedlich saugfähige Be- Mit der Erfindung sollen die bislang bei der Bereiche der Plattenoberfläche entgegengewirkt, wenn- schichtung von Flächengebilden mit einem Filmübergleich auch nicht vollständig, wie sich aus der Not- zug aus einem thermogehärteten Harz bestehenden wendigkeit des Auftragens einer Polyester-Zwischen- 60 Nachteile beseitigt werden, indem ein Beschichtungsschicht auf die Plattenoberfläche ergibt. In dieser verfahren geschaffen wird, welches es gestattet, die Hinsicht tritt also eine Verbesserung ein. Flächengebilde in einem Arbeitsgang mit gleichmäßi-Dennoch konnte auch das Verfahren gemäß der gen Filmüberzügen vorgegebener Schichtstärke zu schweizerischen Patentschrift 336191 zu keinem versehen, die nicht in unterschiedlich saugfähige praktischen Erfolg gebracht werden, und zwar vor- 65 Oberflächenbereiche einsinken und die auch keine wiegend aus zwei Gründen. Erstens müssen auch langen Standzeiten bis zur endgültigen Aushärtung nach diesem Verfahren, wegen der Gefahr einer BIa- benötigen,
senbildung infolge des Gehaltes der Harzmischung Zur Lösung dieser Aufgabe ward erfindungsgemäßThe invention is intended to counteract the areas of the board surface that have hitherto been counteracted when the layering of flat structures with a film is not completely compared, as is evident from the necessity of applying a polyester resin consisting of a thermoset resin. Intermediate disadvantages can be eliminated by providing a coating layer on the plate surface. In this process is created, which allows it, so there is an improvement in the respect. Nonetheless, even the process in accordance with the film coatings of the specified layer thickness according to Swiss patent specification 336191 could not be applied to any surface structure in one operation that did not result in differently absorbent practical success, namely sinking into surface areas and which also did not predominantly consist of two Establish. Firstly, long standing times must also be required until the final hardening after this process, because of the risk of BIa,
Senformation as a result of the content of the resin mixture. This object was achieved according to the invention

vorgeschlagen, daß das thermoreaktive Harz in fe- fahrens liegt in der leichten und außerordentlich gester, von leicht verdampfbaren Bestandteilen freier nauen Steuerung der Schichtdicke des Filmüberzu-Form kontinuierlich in den Walzenspalt zweier ge- ges. Die Schichtdicke wird ganz einfach nur durch genläufiger Heizwalzen eindosiert und dort durch Einstellung des Walzenspaltes geregelt, was sich Schmelzen bei Einstellung der Walzentemperatur 5 ohne jegliche Schwierigkeiten durchführen läßt. Da- und der Verweilzeit in einer« viskosen Zustand über- bei lassen sich hohe und geringe Schichtdicken (bis führt wird, dann der zum Walzenspalt austretende hinunter zu einem Auftrag von 20 g/m², was mit kei-FiIm von der einen dieser Walzen abgenommen, auf nem anderen Beschichtungsverfahren möglich ist) in das Flächengebilde übertragen und zur Erstarrung gleicher Weise reproduzierbar erzeugen, und es ist in gebracht wird und danach durch kurzzeitige Einwir- io jedem Fall sichergestellt, daß auch die Schichtdicke kung von Wärme und Druck endgültig ausgehärtet des Filmüberzuges über die gesamte Oberfläche der wird. Spanplatte konstant ist. Auch haben SchwankungenIt is suggested that the thermoreactive resin lies in the easy and extremely precise control of the layer thickness of the film over-to-form continuously in the nip of the rolls, free of easily vaporizable constituents. The layer thickness is simply metered in by counter-rotating heating rollers and regulated there by adjusting the roller gap, which can be achieved by melting when the roller temperature 5 is set without any difficulties. During this and the dwell time in a "viscous state", high and low layer thicknesses can be achieved (until it leads, then the one exiting to the roller gap down to an application of 20 g / m ² , which does not mean that one of these rollers removed, is possible with another coating process) transferred into the fabric and produced reproducibly to solidify in the same way, and it is brought into and then ensured by brief exposure in each case that the layer thickness is finally cured by heat and pressure Film coating over the entire surface of the will. Particle board is constant. Also have fluctuations

Das erfindungsgemäße Verfahren macht sich somit in der Viskosität des auf der Schmelzwalze gebildevon der Verwendung von Gießharzen frei und geht ten Films keinen Einfluß auf die Schichtdicke, diese statt dessen von einem Schmelzharz aus, welches in 15 bleibt bei gleichbleibendem Walzenspalt unabhängig fester Form in dem Spalt zweier Schmelzwalzen ein- von etwaigen Viskositätsschwankungen konstant,
dosiert wird. Dort wird es aufgeschmolzen, wobei Von der Art und Ausbildung der Schmelzwalzen eine gewisse Vorpolymerisation eintritt und auf jeden ist das erfindungsgemäße Verfahren unabhängig. Fall das Harz in einen viskosen Zustand überführt Auch kann der auf der Schmelzwalze gebildete Film wird. Im viskosen Zustand bUdet das Harz auf einer ao entweder direkt oder über eine zwischengeschaitete oder beiden Schmelzwalzen einen filmartigen Über- Offset-Walze auf das Flächengebilde übertragen werzug, der auf das Flächengebilde übertragen wird. Im den. Weiterhin bestehen auch hinsichtlich des verGegensatz zu einem Gießharz ist bei dem Schmelz- wendeten thermoreaktiven Harzes keine Beschränharz dieser viskose Zustanc' jedoch nur bei erhöhter kungen, sofern nur die Forderung erfüllt ist, daß das Temperatur und nicht bei Zimmertemperatur bestän- as Harz keine leicht verdampfbaren Bestandteile entdig. Daher erstarrt ein aus dem viskosen Schmelzharz hält.The process according to the invention thus frees itself from the use of casting resins in terms of the viscosity of what is formed on the melt roller and does not affect the thickness of the film; two melting rollers one of any viscosity fluctuations constant,
is dosed. There it is melted, with a certain prepolymerization occurring depending on the type and configuration of the melting rollers, and the process according to the invention is independent of each. If the resin turns into a viscous state, the film formed on the fuser roll can also become. In the viscous state, the resin is transferred to the flat structure either directly or via an intermediate or both melting rollers, a film-like over-offset roller, which is then transferred to the flat structure. In the. Furthermore, with regard to the contrast to a casting resin, the melt-reversed thermoreactive resin is not a limiting resin of this viscous condition, but only in the case of increased temperatures, provided that the requirement is met that the temperature and not the resin which is stable at room temperature is not easily evaporable Components. Therefore one solidifies from the viscous melt resin.

bestehender filmartiger Überzug beim Auftragen auf Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel des er-existing film-like coating when applied to An exemplary embodiment of the

die zu beschichtende Fläche, also beispielsweise die findungsgemäßen Verfahrens näher erläutert:the surface to be coated, for example the method according to the invention, explained in more detail:

Spanplatte, praktisch augenblicklich zu einer festen, Ein handelsübliches ungesättigtes festes Polyester-Particle board, practically instantaneously to a solid, A commercially available unsaturated solid polyester

nicht mehr klebrigen Masse, und zwar einfach in- 30 harz (welches durch Kondensation von Phthalsäureno longer sticky mass, namely simply in resin (which is produced by condensation of phthalic acid

folge der Abkühlung, die er auf der gegenüber der oder Isophthalsäure mit Äthylenglykol gebildetfollow the cooling he formed on the opposite of or isophthalic acid with ethylene glycol

Walzenoberfläche kälteren Oberfläche der Span- wurde) wird auf einem Mischwalzwerk zum Schmel-Roll surface colder surface of the chip was) is on a mixing mill for smelting

platte erleidet. Danach benötigt der Filmüberzug zen gebracht und mit 30% N-Vinylcarbazol oderplate suffers. After that, the film coating needs to be brought zen and treated with 30% N-vinylcarbazole or

noch eine kurzzeitige Einwirkung einer Wärme- präpolymerisiertem Diallylphthalat versetzt,a brief exposure to a heat prepolymerized diallyl phthalate added,

quelle, z. B. eines Infrarotstrahlers oder einer Hoch- 35 Anschließend erfolgt bei möglichst niedriger Tem-source, e.g. B. an infrared heater or a high- 35 Then takes place at the lowest possible temperature

frequenzheizung, sowie die Einwirkung einer Druck- peratur die 2 %ige Zugabe eines Katalysators infrequency heating, as well as the effect of a pressure temperature, the 2% addition of a catalyst in

walze zwecks Verdichtung. Form von Benzoylj«roxid oder Dicumylperoxid zu-roller for compaction. In the form of benzoyl oxide or dicumyl peroxide.

Diese sofortige Erstarrung des Schmelzfilmes ver- sammen mit 0,2 % Inhibitor wie z. B. Hydrochinon, hindert mit Sicherheit jegliches Eindringen von Harz Die Mischung wird unterhalb der Zersetzungstempein unterschiedlich saugfähige Bereiche der m be- 40 ratur des Peroxides, vorzugsweise zwischen 60 und schichtenden Oberfläche, und diese sofortige xirstar- 120° C vorgenommen. Nach erfolgter homogener rung des Schmelzfilmes macht es auch möglich, die Durchmischung aller Komponenten werden der gebeschichteten Flächengebilde unmittelbar im An- schmolzenen Mischung 30 bis 50 Gewichtsprozent Schluß an das Aufbringen des Filmüberzuges beliebig Füllstoffe und Pigmente, wie Holzmehl, Kalciumcarweiter zu verarbeiten. Beispielsweise können sofort, 45 bonat oder Titandioxid zugemischt. Die Mischung sogar noch vor der Restaushärtung, Spanplatten ge- wird danach erkalten gelassen und durch Vermählen stapelt und flexible Flächengebilde aufgerollt wer- in ein rieselfähiges Produkt übergeführt,
den. Dadurch ist es möglich, ohne besonderen Platz- Das so erhaltene körnige thermoreaktive Harz bedarf ein Zwischenlager einzurichten und damit die wird über eine Dosiervorrichtung in den Walzenspalt Beschichtungsanlage unabhängig von den Taktzeiten 50 zweier gegenläufiger, auf 120° C geheizter Walzen der Aushärtungsanlage zu machen. Außerdem ist es gegeben, wo es aufgeschmolzen wird und während dadurch auch möglich, in der Aushärtungsanlage der Verweilzeit im "Walzenspalt der Vorpolymerisaz. B. Etagenpressen zu verwenden, die ein schnelles tion unter Zunahme der Viskosität unterworfen wird, und platzsparendes Arbeiten gestatten. Der Grad der Vorpolymerisation kann einerseitsThis immediate solidification of the melt film together with 0.2% inhibitor such as B. hydroquinone, reliably prevents any penetration of resin. The mixture is carried out below the decomposition temperature in differently absorbent areas of the temperature of the peroxide, preferably between 60 and the layered surface, and this is carried out immediately at 120.degree. After the melt film has been homogenized, it also makes it possible to mix all the components of the coated surface structure immediately in the melted mixture, 30 to 50 percent by weight. For example, immediately, 45 carbonate or titanium dioxide can be added. The mixture even before the residual hardening, chipboard is then allowed to cool and is stacked by grinding and flexible flat structures are rolled up and converted into a free-flowing product,
the. The granular thermoreactive resin obtained in this way requires an intermediate store to be set up and thus the coating system is made independent of the cycle times of two counter-rotating rollers of the curing system heated to 120 ° C via a metering device in the roller gap. In addition, there is where it is melted and while it is also possible to use the dwell time in the curing system in the "roll gap of prepolymerization, for example, multi-stage presses, which are subjected to rapid tion with an increase in viscosity, and which allow space-saving work. The degree the prepolymerization can on the one hand

Wichtig ist für das erfindungsgemäße Verfahren 55 durch. Veränderung der Walzentemperatur und an-What is important for the method according to the invention is through. Change in roller temperature and other

die Forderung, daß das Schmelzharz frei von Lö- dererseits durch Veränderung der Verweilzeit imthe requirement that the hot melt resin is free from the solder side by changing the residence time in the

sungsmitteln oder sonstigen leicht flüchtigen Kompo- Walzspalt genau reguliert werden. Das thermoreak-solvents or other volatile composite roll gap are precisely regulated. The thermoreak

nenten sein muß. Dadurch besteht keine Gefahr einer tive Harz legt sich dabei in Form eines viskosen FiI-must be. As a result, there is no risk of a tive resin settling in the form of a viscous fiI-

Blasenbildung, so daß hohe Temperaturen und damit mes um eine oder beide Walzen und wird entwederBubble formation so that high temperatures and thus mes around one or both rollers and will either

entsprechend kurze Zeiten (Größenordnung Sekun- 60 direkt oder über eine Drittwalze, die vorzugsweisecorrespondingly short times (order of magnitude 60 seconds directly or via a third roller, which is preferably

den) für die endgültige Aushärtung möglich sind. mit Silikongummi belegt ist, aiuf z. B. eine Spanplatteden) are possible for the final hardening. is covered with silicone rubber, aiuf z. B. a chipboard

Diese kurzen Zeiten wiederum verhindern, daß sich übertragen.These short times in turn prevent transmission.

die Flächengebilde während der Aushärtung nen- Der so auf die Spanplatte aufgebrachte Filmüber-the surface structures during the curing process - the film applied to the chipboard

nenswert miterwärmen und dabei eventuell Dämpfe zug wird anschließend im Hochfrequenzfeld oderIt is worth heating at the same time and possibly drawing vapors afterwards in the high-frequency field or

abgeben, die ebenso wie ausdampfende Lösungsmit- 65 durch Wärmestrahlung kurzzeitig auf 200° C er-release which, like evaporating solvents, are briefly reduced to 200 ° C by thermal radiation.

tel die Qualität des Filmüberzuges beeinträchtigen wärmt, und anschließend durch eine gekühlte odertel will affect the quality of the film coating warms, and then through a cooled or

würden. beheizte Druckwalze unter hohem Druck verdichtet,would. heated pressure roller compressed under high pressure,

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Ver- mattiert oder poliert, um beim Abkühlen mit derAnother advantage of the matted or polished according to the invention in order to cool with the

Spanplatte fest verbunden zu werden. Je nach der erforderlichen Aushärtezeit und Durchlaufgeschwindigkeit kann auch noch eine weitere Wärmeeinwirkung zur vollständigen Aushärtung vorgesehen werden. Chipboard to be firmly connected. Depending on the required curing time and throughput speed a further application of heat can also be provided for complete curing.

Nach der Aushärtung ist der auf ungefähr 200° C erhitzte Filmüberzug noch plastisch und kann bei Bedarf mittels gekühlter Druck- und Gegendruckwalzen oberflächlich geprägt, mattiert oder auf Glanz gebracht werden. Nach der Abkühlung ergibt sich ein wärmebeständiger Überzug, der z. B. unter derAfter hardening, the film coating, which has been heated to around 200 ° C, is still plastic and can with Required by means of cooled pressure and counter pressure rollers, surface embossed, matted or glossy to be brought. After cooling, there is a heat-resistant coating that z. B. under the

Einwirkung der Schwabbelscheibe zwecks Erzielung einer hochglänzenden Oberfläche nicht erweicht.The action of the buff is not softened in order to achieve a high-gloss surface.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist nicht nur aui die Beschichtung steifer Flächengebilde wie Spanplatten, Bleche oder ähnlicher Platten beschränkt. Es können auch flexible Flächengebilde, wie Synthesevliese, vorimprägnierte Papiere, metall- oder hitzebeständige Kunststoff-Folien befilmt werden. Je nach dein gewählten Vemetzungsgrad kann der zu erzielende Filmüberzug mehr oder weniger flexibel, elastisch oder hart und spröde gestaltet werden.The method according to the invention is not only suitable for the coating of rigid flat structures such as chipboard, Sheets or similar plates are limited. Flexible sheet-like structures such as synthetic fleeces, pre-impregnated papers, metal-resistant or heat-resistant ones can also be used Plastic films are film-coated. Depending on the degree of networking you have chosen, the Film coating can be made more or less flexible, elastic or hard and brittle.

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Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Verfahren zur Beschichtung von starren oder flexiblen Flächengebilden, insbesondere von Holz oder holzartigen Materialien, mit einem Filmüberzug aus einem ausgehärteten thermoreaktiven Harz, wöbe, das thermoreaktive Harz zunächst auf einer Trägerfläche zu einem Film geformt wird, welcher anschließend auf das Flächengebilde übertragen und ausgehärtet wird, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoreaktive Harz in fester, von leicht verdampfbaren Bestandteilen freier Form kontinuierlich in den Walzenspalt zweier gegenläufiger Heizwalzen eindosiert und dort durch Schmelzen bei Einstellung der Walzentemperatur und der Verweilzeit in einen viskosen Zustand überführt wird, dann der zum Walzenspalt austretende Film von der einen dieser Walzen abgenommen, auf das Flächengebilde übertragen und zur Erstarrung gebracht wird und danach durch kurzzeitige Einwirkung von Wärme und Druck endgültig ausgehärtet wird.Process for coating rigid or flexible flat structures, in particular wood or wood-like materials, with a film coating of a cured thermoreactive Resin, wöbe, the thermoreactive resin is first formed into a film on a support surface which is then transferred to the fabric and cured, characterized in that the thermoreactive Resin in solid form, free of easily evaporable components, continuously in metered into the nip of two counter-rotating heating rollers and there by melting when setting the roller temperature and the dwell time is converted to a viscous state, then the film exiting to the nip is removed from one of these rollers onto the sheet is transferred and made to solidify and then by brief exposure is finally cured by heat and pressure.