DE20207883U1

DE20207883U1 - Bauteil für Schiebeanhänger

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Publication number: DE20207883U1
Application number: DE20207883U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-05-22
Filing date: 2002-05-22
Publication date: 2002-09-12
Anticipated expiration: 2012-05-23
Also published as: EP1364828A2; EP1364828A3

Description

Dalum: 23.4.2002
m.Z . 710/064

.Josef Fliegl
Södcrbcrgstr.5
84513 Töging

Bauteil für einen Schiebcanhänger

Die Erfindung betrifft ein Bauteil für einen Anhänger, der eine mit dem Fahrgestell
verbundene Bodenfläche aufweist, umfassend eine relativ zur Bodenfläche des Anhängers auf dieser verschiebbare Teilbodenfläche, eine relativ zu/ verschiebbaren Teilbodenfläche verschiebbare Stirnwand und Betätigungsvorrichtungen für die Verschiebebewegungen
von Teilbodenfläche und Stirnwand, wobei lür die Verschiebung der Teilbodenflächc über die Bodenfläche des Anhängers ein erster Schiebezylinder vorgesehen ist, der einerseits
mit der Teilbodenfläche verbunden und andererseits mit der Bodenfläche des Anhängers
verbindbar ist und für die Verschiebung der Stirnwand längs der Teilbodenfläche ein
zweiter Schiebezylinder vorgesehen ist, dessen Kolben mit der verschiebbaren Stirnwand und dessen Zylinder mit der Teilbodenfläche verbunden ist.

Ein solches Bauteil ist bereits aus dem deutschen Gebrauchsmuster Nr. 2981 8105.3 bekannt. Die Stirnwand wird in der bekannten Vorrichtung mittels eines Hydraulikzylinders verschoben, der ein mit der Stirnwand verbundenes Hebelgestänge betätigt. Diese Anordnung ist konstruktiv aufwendig. Verwendet man aber anstelle dieser Anordnung einen Teleskopzylinder, so stellt man fest, daß bei der in der Regel erforderlichen Hublänge die der Länge des Anhängers entsprechen muß, sich die Kolbenstange in der Mitte verbiegen kann. Darüber hinaus erfordert ein Teleskopzylinder eine hohe Leistung der Hydraulikpumpe des Schleppers. Solche Hydraulikanlagen sind aber nicht bei allen im Einsatz befindlichen Schleppern oder Traktoren vorhanden.

Der Erfinder hat sich nun die Aufgabe gestellt, eine rationelle Anordnung llir die Verschiebung der Stirnwand zu schallen, bei der der Hub des für den Vcrschicbevoigaiig erforderlichen Schiebezylinders gering ist, so daß die Nachteile eines Teleskopzylinders vermieden und kostengünstigere Hydraulikzylinder verwendet werden können.

Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß längs der Teilbodeiifläche eine Führungsschiene verlauf], längs der zwei durch den zweiten Schiebezylinder miteinander verbundene Klemmvorrichtungen relativ zueinander und relativ zur Führungsschiene verschiebbar angeordnet sind, wobei die erste Klemmvorrichtung mit der verschiebbaren Stirnwand und dem Kolben des zweiten Schiebezylinders und die zweite Klemmvorrichtung mit dem Zylinder des Schiebezylinders verbunden ist.

Durch diese Anordnung läßt sich folgender Arbeitsvorgang erreichen, lsi die mil der Stirnwand verbundene Klemmvorrichtung aus ihrem Eingriff mit der Führungsschiene gelöst und die andere Klemmvorrichtung fest auf der Führungsschiene arretiert, so wird die Stirnwand beim Ausfahren des Kolbens des zweiten Schiebezylinders um die Länge des Kolbenhubes der Teilbodenfläche verschoben. Wird anschließend die mit der Stirnwand verbundene Klemmvorrichtung auf der Führungsschiene arretiert und die andeie aus ihrer Arretierung mit der Führungsschiene gelöst, dann läßt sich durch Verschieben dieser gelösten Klemmvorrichtung längs der Führungsschiene der Kolben des Schiebezylinders wieder einfahren. Durch Wiederholung dieses Vorgangs läßt sich in Schritten, die dem Kolbenhub des Hydraulikzylinders entsprechen, die Stirnwand längs der Teilbodenlläche verschieben. Auf einen Hydraulikzylinder mit großer Hublänge kann auf diese Weise verzichtet werden.

Will man die Stirnwand wieder in ihre ursprüngliche Lage zurückziehen, so verläufl der beschriebene Vorgang umgekehrt. Die mit der Stirnwand verbundene Klemmvorrichtung wird in der Führungsschiene arretiert, durch Ausfahren des Kolbens wird die aus ihrer Arretierung gelöste andere Klemmvorrichtung längs der Führungsschiene wieder ein Stück zum vorderen Ende der Teilbodenfläche verschoben. Durch anschließend erneute Lösung der mit der Stirnwand verbundenen Klemmvorrichtung und Arretierung der anderen Klemmvorrichtung wird der Kolben des Zylinders eingefahren und nimmt die Stirnwand über die mir ihr verbundene Klemmvorrichtung mit.

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Einzelheilen über die vorzugsweise Ausbildung tier Klemmvorrichtung ergeben sich ans den Unteraiisprüchen und der nachstehenden Beschreibung anhand der Zeichnung. Hierin zeigen

Fig. I eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Bauteils mil

Klemm vorrichtungen,
Fig. 2 eine Ausführungsform des in Fig. I schematisch dargestellten

Bauteils, ohne Stirnwand,
Fig. 3 das erfindungsgemäße Bauteil in perspektivischer Darstellung bei

ausgefahrenem Kolben des Schiebezylinders, Fig. 4 das erfindungsgemäße Bauteil in perspektivischer Darstellung bei

eingefahrenem Kolben des Schiebc/yliiuleis,

Fig. 5 eine Vorderansicht einer Ausbildung der Klemmvorrichtung, Fig. 6 eine perspektivische Darstellung der Klemmvorrichtung nach Fig.5, Fig.7a eine Darstellung des Klemmteiles der Klemmvorrichtung nach Fig.5

in Offenstellung,
Fig.7b eine Darstellung des Klemmteiles der Vorrichtung nach Fig. 5 in

Schließstellung,
Fig. 8 eine weitere Ausbildung der Klemmvorrichtung in perspektivischer

Darstellung, wobei die eine Klemmvorrichtung in Verschlußstelliing

und die andere Klemmvorrichtung in OfTenstellung dargestellt ist.

In Fig. I ist das Aufbauprinzip des erfindungsgemäßen Bauteiles für Schiebeanhänger dargestellt. Ein Schiebezylinder 1 wird mit seinem verschlossenen Zylinderende la am nicht dargestellten festen Boden eines Schiebeanhängers angehängt. Sein Kolben Ib ist mit der Unterseite des Verschiebebodens 2 des Bauteils verbunden. Längs der Mittelachse des Verschiebebodens 2 verläuft eine Führungsschiene 3. Auf dieser sind zwei Klemmvorrichtungen 4 bzw. 5 verschiebbar angeordnet. Die beiden Klemmvorrichtungen 4 und 5 sind durch einen Schiebezylinder 6 so überbrückt, daß das geschlossene Ende des Zylinders 6a mit der Klemmvorrichtung 4 und das Ende des Kolbens 6b mit der Klemmvorrichtung 5 verbunden ist. Die Klemmvorrichtung 5 ist ferner mit einer Stirnwand 7 fest verbunden, die längs des Verschiebebodens 2 fur die Entleerung des auf diesem Boden befindlichen Schüttgutes zum Anhängerende hin verschiebbar ist

Ein Steuergerät 8, das die Tätigkeit der Hydraulikzylinder in zeitlicher Aufeinanderfolge steuert, ist ebenfalls am Bauteil vorgesehen.

Um ein auf dem Verschiebeboden 2 befindliches Schüttgut zum einen Ende hin zu verschieben, ergibt sich folgender Arbeitsablauf:

Mittels des Schiebezylinders 1 wird zunächst der Verschiebeboden 2 über etwa die Hälfte des festen Anhängerbodens zum hinteren Ende des Anhängers verschoben. Sodann wird die Klemmvorrichtung 4 auf der Führungsschiene 3 festgeklemmt. Die Klemmvorrichtung 5 wird aus ihrer Klemmstellung gelöst und der Kolben 6b des Schiebezylinders 6 wird ausgefahren. Dabei wird die Stirnwand 7 um eine Strecke, die der Hubstrecke des Kolbens entspricht, längs des Verschiebebodens 2 verschoben. Anschließend wird die Klemmvorrichtung 5 auf der Führungsschiene 3 festgeklemmt, die Klemmvorrichtung 4 aus ihrer Klemmstellung gelöst und der Zylinder 6a über den Kolben 6b eingefahren und erneut auf der Führungsschiene festgeklemmt. Dann wiederholt sich dieser Vorgang, d.h. die Klemmvorrichtung 5 wird wieder gelöst, die Klemmvorrichtung 4 erneut festgeklemmt, der Kolben 6b ausgefahren und die Stirnwand 7 um eine weitere Strecke längs des Verschiebebodens 2 verschoben. Die zeitliche Folge der Betätigungen des Schiebezylinders 6 und der für die Einstellungen der Klemmvorrichtungen 4 und 5 erforderlichen Arbeitszylinder 9 bzw. 10 erfolgt entweder mechanisch oder elektrisch ausgelöst und an die Steuervorrichtung 8 weitergeleitet.

In Fig. 3 ist eine praktische Ausbildungsform des erfindungsgemäßen Bauteils dargestellt. Die Klemmvorrichtung 4 ist frei auf der Führungsschiene 3 verschiebbar. Ihr Arbeitszylinder 9 ist eingefahren, die Klemmteile 11, die nachstehend näher beschrieben werden, sind nicht in Eingriff mit der Führungsschiene 3. Die Klemmvorrichtung 5 ist dagegen in Klemmstellung. Ihr Arbeitszylinder 10 ist ausgefahren und hat ihre Klemmteile 1 ] in Eingriff mit der Führungsschiene 3 gebracht.

Die Klemmvorrichtung 5 ist über eine Patte 13 mit der Stirnwand 7 fest verbunden. Auch das freie Ende des Kolbens 6b ist mit der Stirnwand 7 über einen Arm 13b der Patte 13 mit der Stirnwand 7 fest verbunden. Durch eine Öffnung 16 in der Klemmvorrichtung 5 und in einem Halteteil 7a der Stirnwand 7 kann der Zylinder 6a mittels Verschieben der Klemmvorrichtung 4 hindurch geschoben werden. Die beiden Klemmvorrichtungen 5 und 4 nähern sich einander, bis ein Kontaktteil 12a die Klemmvorrichtung 4 in Kontakt mit

einem Kontaktarm 12b an der Klemmvorrichtung 5 kommt Diese Stellung ist in Fig. 4 gezeigt.

Es wird ein Impuls an das Steuergerät 8 geschickt, welches dafür sorgt, daß der Arbeitszylinder 10 einfährt, die Klemmvorrichtung 5 aus ihrem Eingriff mit der Führungsschiene 3 löst und die Klemmvorrichtung 4 durch Aussparen ihres Arbeitszylinders 9 in Klemmstellung mit der Führungsschiene 3 bringt.

Für die konstruktive Ausbildung der Klemmvorrichtungen 4 und 5 kennt man verschiedene Lösungen.

In Fig. 5 ist eine stirnseitige Ansicht eines Klemmteils 4 oder 5 dargestellt. Ein die Führungsschiene 3 überbrückendes Tragteil 15 mit einer mittig angeordneten Öffnung 16 für den Durchtritt des Schicbczylindcrs 6a trägt an seinen beiden unteren linden 15a, b, gelenkig angeordnete Nebel I7a,b, die nach oben ragen line oberen Enden sind gelenkig bei 18a,b mit dem Ende des Arbeitszylinders 9a, bzw. 10a einerseits und andererseits mit dein Ende des Kolbens 9b bzw. 10b verbunden. Das gegenüberliegende untere Ende des Nebels 17a und b ist als Klemmteil 19 ausgebildet, das in den Fig. 7,b und 8 im einzelnen

dargestellt ist.

In Fig. 6 ist die Klemmvorrichtung 4 bzw.5 in perspektivischer Darstellung gezeigt. Man erkennt, daß das Bauteil 15 zwei in Abständen zueinander angeordnete Platten I 5a und 15b umfaßt, in denen die ebenfalls paarweise ausgebildeten Nebel 17a, b gehalten sind. In den Fig 7a und 7b ist eine Ausbildung der Klemmteile 19 dargestellt. Das Klemmteil 19 befindet sich in Fig. 7a in Offenstellung und in Fig. 7b in Schließstellung. Das Klemmteil 19 umfaßt einen walzenförmigen Teil 20 mit einem rechtwinkligen Sektorenausschnilt 20a. Diese Walze 20 ist gelagert in einer dem Durchmesser der Walze 20 angepassten Schale 21. Beim Verschwenken des Hebelarmes 17a um das Gelenk 15a wird die Walze 20 in Schließstellung mit dem unteren Fortsatz 3a der Führungsschiene 3 hin bewegt Sie bewegt sich in der Zeichnung schräg nach oben und dreht sich in der Schale 21 um ihre Mittelachse, bis sich die Flächen 20a und 20b flächig an die rechtwinkligen Kanten 3a der Führungsschiene 3 anlegen.

Eine weitere Ausbildung der Klemmteile 19 ist in Fig. 8 stark vergrößert dargestellt. Hierbei handelt es sich um eine Rasterführung der Klemmteile. Die Führungsschiene 3 ist bei dieser Ausbildung auf ihrer Unterseite in Form einer Zahnstange 25 ausgebildet. Die Hebelpaare 17a und 17b sind an ihrem unteren Ende durch Zahnstangen 26 miteinander

verbunden. In Schließstellung pressen sich die Zahnstangen 26 an die Zahnstangen 25 der Führungsschiene 3 an.

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Claims

1. Bauteil für einen Anhänger, der eine mit dem Fahrgestell verbundene Bodenfläche aufweist, umfassend eine relativ zur Bodenfläche des Anhängers auf dieser verschiebbare Teilbodenfläche, eine relativ zur verschiebbaren Teilbodenfläche verschiebbare Stirnwand und Betätigungsvorrichtungen für die Verschiebebewegungen von Teilbodenfläche und Stirnwand, wobei für die Verschiebung der Teilbodenfläche über die Bodenfläche des Anhängers ein erster Schiebezylinder vorgesehen ist, der einerseits mit der Teilbodenfläche verbunden und andererseits mit der Bodenfläche des Anhängers verbindbar ist und für die Verschiebung der Stirnwand längs der Teilbodenfläche ein zweiter Schiebezylinder vorgesehen ist, dessen Kolben mit der verschiebbaren Stirnwand und dessen Zylinder mit der Teilbodenfläche verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß längs der Teilbodenfläche (2) eine Führungsschiene (3) verläuft längs der zwei durch den zweiten Schiebezylinder (6) miteinander verbundene Klemmvorrichtungen (4, 5) relativ zueinander und relativ zur Führungsschiene (3) verschiebbar angeordnet sind, wobei die erste Klemmvorrichtung (5) mit derverschiebbaren Stirnwand (7) und dem Kolben (6b) des zweiten Schiebezylinders (6) und die zweite Klemmvorrichtung (4) mit dem Zylinder (6a) des Schiebezylinders (6) verbunden ist.

2. Bauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Klemmvorrichtung (4, 5) einen quer zur Führungsschiene verlaufenden Klemmzylinder (9, 10) umfaßt, dessen Kolben bzw. Zylinder gelenkig (18a, 18b) mit den gleichliegenden Enden von parallel zueinander, beidseitig der Führungsschiene (3) verlaufenden Hebelarmen (Hebelarmpaaren) (17a, 17b) verbunden sind, wobei die anderen Enden der Hebelarme als Klemmteile (18, 19) ausgebildet sind, die beidseitig in die Führungsschiene (3) überbrückenden Tragteilen (15) in diesen schwenkbar (15a, 15b) so angeordnet sind, daß die Klemmteile (18, 19) der Hebelarme (17a, 17b) durch Betätigung der Klemmzylinder (9 bzw. 10) in eine Klemmstellung mit der Führungsschiene (3) hinein oder aus dieser heraus zu bringen sind.

3. Bauteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmteile (18, 19) in Klemmstellung mit der Führungsschiene (3) formschlüssig (Fig. 8) in Eingriff stehen.

4. Bauteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmteile (180. 19) in Klemmstellung mit der Führungsschiene (3) kraftschlüssig (Fig. 7a) in Eingriff stehen.

5. Bauteil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschiene (3) als Zahnstange (25) ausgebildet ist, in die die mit Zahnreihen (26) versehenen Klemmteile (18, 19) in Klemmstellung einrasten.

6. Bauteil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in den Klemmteilen schwingend aufgehängte Rollen (20) angeordnet sind, die in Klemmstellung an die Führungsschiene (3) anpressbar sind.

7. Bauteil nach Anspruch 6. dadurch gekennzeichnet, daß die Rollern einem rechtwinkligen Sektorenausschnitt (20a, b) aufweisen, der sich in Klemmstellung flächenhaft an die rechtwinkligen Flanken der Führungsschiene (3) anlegt.

8. Bauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschiebevorgang der beiden Klemmvorrichtungen (4, 5) elektrisch oder mechanisch steuerbar ist.

9. Bauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmzylinder (9, 10) der Klemmvorrichtungen (4, 5) und der Leide Klemmvorrichtungen verbindende zweite Schiebezylinder (6) und der erste Schiebezylinder (1) in einer gemeinsamen Steuervorrichtung (8) steuerbar sind.

10. Bauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmvorrichtungen (4, 5) Kontaktarme (12, 12b) aufweisen, die in Kontaktstellung die Zylinder (1, 6, 9, 10) steuern.