DE202020104745U1 - Slurry container for the production of surface sizing agents for a fiber web - Google Patents

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Abstract

Slurrybehälter für die Fertigung von Oberflächenleimmittel für eine Faserbahn, welcher Slurrybehälter (10) Seitenwände (13), eine obere Wand (21), eine untere Wand (22) sowie einen innerhalb dieser gebildeten Flüssigkeitsraum (16) und einen Trockenmaterialraum (17) oberhalb des Flüssigkeitsraums (16) umfasst, welcher Slurrybehälter (10) weiterhin ein Eingaberohr (11) zur Einleitung der Flüssigkeit in den Slurrybehälter (10) sowie eine Trockenmaterialeingabe (23) zur Einleitung des trockenen Oberflächenleimmittels in den Trockenmaterialraum (17) oberhalb des Flüssigkeitsraums (16) umfasst dadurch gekennzeichnet, dass das Eingaberohr (11) des Slurrybehälters (10) angeordnet ist, die Seitenwände (13) des Slurrybehälters (10) von innen zu umrunden, und dass das Eingaberohr (11) mit einer Düse bzw. Düsen (12) in dem in Richtung der entsprechenden Seitenwand (13) gerichteten Bereich so ausgebildet ist, dass der Durchfluss aus der Düse bzw. den Düsen (12) angepasst ist, auf die Innenseite der entsprechenden Wand (13) zu treffen und entlang derselben nach unten in den Flüssigkeitsraum (16) des Slurrybehälters (10) zu fließen.

Figure DE202020104745U1_0000
Slurry container for the production of surface sizing agents for a fiber web, which slurry container (10) side walls (13), an upper wall (21), a lower wall (22) and a liquid space (16) formed within this and a dry material space (17) above the Liquid space (16), which slurry container (10) further comprises an input tube (11) for introducing the liquid into the slurry container (10) and a dry material input (23) for introducing the dry surface glue into the dry material space (17) above the liquid space (16) comprises characterized in that the input tube (11) of the slurry container (10) is arranged to encircle the side walls (13) of the slurry container (10) from the inside, and that the input tube (11) with a nozzle or nozzles (12) in the area directed in the direction of the corresponding side wall (13) is designed so that the flow from the nozzle or the nozzles (12) is adapted to meet the inside of the corresponding wall (13) and to flow along the same downward into the liquid space (16) of the slurry container (10).
Figure DE202020104745U1_0000

Description

Die Erfindung betrifft die Fertigung von Oberflächenleimmittel für eine Faserbahn. Insbesondere ist Gegenstand der Erfindung ein Slurrybehälter, das heißt ein Mischbehälter, für die Fertigung von Oberflächenleimmittel für eine Faserbahn, insbesondere von Stärke. Insbesondere ist Gegenstand der Erfindung ein Slurrybehälter entsprechend dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1.The invention relates to the manufacture of surface sizing agents for a fiber web. In particular, the subject matter of the invention is a slurry container, that is to say a mixing container, for the production of surface sizing agents for a fiber web, in particular starch. In particular, the subject matter of the invention is a slurry container corresponding to the preamble of claim 1.

Wie aus dem Stand der Technik bekannt, umfassen die Faserbahnmaschinen typischerweise mehrere nacheinander angeordnete Vorrichtungen, die die Herstellungslinie der Faserbahn bilden. Eine typische Faserbahnmaschine umfasst Stoffherstellungsvorrichtungen, einen Stoffauflauf, eine Siebpartie, eine Pressenpartie sowie eine Trockenpartie und den darauffolgenden Aufroller. Des Weiteren kann eine Faserbahnmaschine verschiedene Ausrüstungsvorrichtungen aufweisen, wie zum Beispiel eine Oberflächenleimungsvorrichtung, ein Glättwerk, eine Streichpartie, die typischerweise eine Streichmaschine und eine Nachtrockenpartie aufweist. Darüber hinaus ist an der Faserbahnmaschine typischerweise eine Rollenschneidpartie angeordnet, die einen Abroller, einen Rollenschneider und einen Teilbahnaufroller sowie eine Rollenverpackungsvorrichtung umfasst.As is known from the prior art, the fiber web machines typically comprise a plurality of devices arranged one after the other which form the production line of the fiber web. A typical fiber web machine comprises pulp-making devices, a headbox, a wire section, a press section as well as a dryer section and the subsequent reel-up. Furthermore, a fiber web machine can have various equipment devices, such as, for example, a surface sizing device, a calender, a coating section, which typically has a coating machine and an after-dryer section. In addition, a reel cutting section is typically arranged on the fiber web machine, which includes an unwinder, a reel cutter and a partial web winder and a reel packaging device.

Bei der Oberflächenleimung wird mit den Oberflächenleimungsvorrichtungen auf die Oberfläche bzw. Oberflächen der Faserbahn Oberflächenleimmittel, wie Stärke, aufgetragen. Bei der Oberflächenleimung werden auf verschiedenen Techniken basierende Vorrichtungen verwendet, um das Oberflächenleimmittel aufzutragen, zum Beispiel eine Sprühvorrichtung, eine Teichleimpressvorrichtung, ein Vorhang-Auftragswerk, eine Klingenstreich- und Filmtransfertechnik anwendende Vorrichtungen. Das Oberflächenleimmittel, wie zum Beispiel Stärke, für die Oberflächenleimung der Faserbahn, wird typischerweise mit den an der Faserbahnmaschine angeordneten Vorrichtungen gefertigt.In the case of surface sizing, surface sizing agents, such as starch, are applied to the surface or surfaces of the fiber web with the surface sizing devices. In surface sizing, devices based on various techniques are used to apply the surface sizing agent, for example a spray device, a pond size press device, a curtain applicator, a device using a blade coating and film transfer technique. The surface sizing agent, such as, for example, starch, for the surface sizing of the fiber web, is typically produced with the devices arranged on the fiber web machine.

In den aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen ist ein Teil bei der Fertigung des Oberflächenleimmittels für eine Faserbahn im Prozess der Slurrybehälter, in dem das trockene Oberflächenleimmittel, wie Stärke, an die Flüssigkeit abgeschlämmt wird, um das Oberflächenleimmittel in flüssige Form für die weitere Bearbeitung des Oberflächenleimmittels im Prozess umzuwandeln. Die in den Slurrybehälter einzugebende Flüssigkeit enthält diverse Zusätze, wie zum Beispiel antibakterielle Substanzen, Pigmentstoffe, enzymatische Substanzen. Ein Problem bei der Eingabe vom trockenen Oberflächenleimmittel ist die Bildung und Ansammlung entstehenden Staubs an den Wänden und an anderen Strukturen des Slurrybehälters. Ein Problem bei den aus dem Stand der Technik bekannten Slurrybehältern sind auch die vom Oberflächenleimmittel an die Strukturen des Behälters gebildeten Oberflächenleimansammlungen, die Reinigungsbedarf verursachen. Darüber hinaus bildet sich die Zusatzmittelaufteilung in dem Oberflächenleimbehälter häufig ungleichmäßig, was den Bedarf an zusätzlicher Verwendung von Zusatzmitteln verursacht, zum Beispiel von antibakteriellen Substanzen, wie Bioziden.In the devices known from the prior art, part of the production of the surface glue for a fiber web is in the process of the slurry container, in which the dry surface glue, such as starch, is slurried onto the liquid, in order to convert the surface glue into liquid form for further processing of the surface sizing agent in the process. The liquid to be added to the slurry container contains various additives, such as antibacterial substances, pigments and enzymatic substances. A problem with the input of the dry surface sizing agent is the formation and accumulation of resulting dust on the walls and on other structures of the slurry container. A problem with the slurry containers known from the prior art are also the accumulations of surface glue formed by the surface glue on the structures of the container, which cause the need for cleaning. In addition, the additive distribution in the surface glue container often forms unevenly, which causes the need for additional use of additives, for example antibacterial substances such as biocides.

Ein Ziel der Erfindung ist es, einen Slurrybehälter zu schaffen, mit dem die oben genannten, aus dem Stand der Technik bekannten Probleme eliminiert oder mindestens minimiert werden können.It is an object of the invention to provide a slurry container with which the above-mentioned problems known from the prior art can be eliminated or at least minimized.

Ein Ziel der Erfindung ist es, einen Slurrybehälter zu schaffen, mit dem die Probleme der aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen insbesondere im Zusammenhang mit den durch Oberflächen-Ieimansammlungen verursachten Problemen und/oder Missständen gelöst werden.One aim of the invention is to create a slurry container with which the problems of the devices known from the prior art, in particular in connection with the problems and / or deficiencies caused by the accumulation of surface glue, are solved.

Ein Ziel der Erfindung ist es, einen Slurrybehälter zu schaffen, mit dem die Probleme und/oder Missstände der aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen insbesondere im Zusammenhang mit der Reinigung des Slurrybehälters gelöst werden.One aim of the invention is to create a slurry container with which the problems and / or deficiencies of the devices known from the prior art are solved, in particular in connection with the cleaning of the slurry container.

Ein Ziel der Erfindung ist es, einen Slurrybehälter zu schaffen, mit dem die Probleme und/oder Missstände der aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen insbesondere im Zusammenhang mit der ungleichmäßigen Aufteilung der Zusätze gelöst werden.One aim of the invention is to create a slurry container with which the problems and / or deficiencies of the devices known from the prior art, in particular in connection with the uneven distribution of the additives, are solved.

Zur Erzielung der oben aufgeführten und später auftretenden Ziele ist für den der Erfindung entsprechenden Slurrybehälter hauptsächlich kennzeichnend, was in dem kennzeichnenden Teil des Schutzanspruchs 1 aufgeführt ist. Vorteilhafte zusätzliche Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen dargestellt.In order to achieve the objectives listed above and occurring later, what is stated in the characterizing part of claim 1 is mainly characteristic of the slurry container corresponding to the invention. Advantageous additional features of the invention are presented in the subclaims.

Der der Erfindung entsprechende Slurrybehälter für die Fertigung von Oberflächenleimmittel für eine Faserbahn umfasst Seitenwände, eine obere Wand, eine untere Wand sowie den innerhalb dieser gebildeten Flüssigkeitsraum und einen Trockenmaterialraum oberhalb des Flüssigkeitsraums, welcher Slurrybehälter weiterhin ein Eingaberohr zur Einleitung der Flüssigkeit in den Slurrybehälter sowie eine Trockenmaterialeingabe zur Einleitung des trockenen Oberflächenleimmittels in den Trockenmaterialraum oberhalb des Flüssigkeitsraums umfasst, in dem das Eingaberohr des Slurrybehälters angeordnet ist, die Seitenwände des Slurrybehälters von innen zu umrunden, und das Eingaberohr ist mit einer Düse bzw. mit Düsen in dem in Richtung der entsprechenden Seitenwand gerichteten Bereich so ausgebildet, dass die Strömung aus der Düse bzw. den Düsen angepasst ist, auf die Innenseite der entsprechenden Wand zu treffen und entlang derselben nach unten in den Flüssigkeitsraum des Slurrybehälters zu fließen.The slurry container corresponding to the invention for the production of surface sizing agents for a fiber web comprises side walls, an upper wall, a lower wall and the liquid space formed within these and a dry material space above the liquid space, which slurry container also has an input pipe for introducing the liquid into the slurry container and a Dry material input for introducing the dry surface sizing agent into the dry material space above the liquid space in which the input tube of the slurry container is arranged to encircle the side walls of the slurry container from the inside, and the input tube is with a nozzle or with nozzles in the direction of the corresponding side wall directed area designed so that the flow from the nozzle or the Nozzles is adapted to hit the inside of the corresponding wall and flow along the same down into the liquid space of the slurry container.

Entsprechend einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung umfasst der Slurrybehälter Zwischenwände parallel zu zwei sich gegenüber angeordneten Seitenwänden, die innerhalb des Slurrybehälters in einem Abstand voneinander angeordnet sind und die sich von dem Eingaberohr des Slurrybehälters unterhalb des Flüssigkeitsniveaus im Flüssigkeitsraum nach unten erstrecken.According to an advantageous development of the invention, the slurry container comprises partitions parallel to two oppositely arranged side walls, which are arranged at a distance from one another within the slurry container and which extend downward from the input tube of the slurry container below the liquid level in the liquid space.

Entsprechend einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist das Eingaberohr angeordnet, um an jeder Zwischenwand so zu verlaufen, dass der Flüssigkeitsdurchfluss aus der Düse bzw. den Düsen des Eingaberohrs angepasst ist, entlang der Oberfläche bzw. den Oberflächen der Zwischenwand zu fließen.According to an advantageous further development of the invention, the input tube is arranged to run on each partition wall in such a way that the liquid flow from the nozzle or nozzles of the input tube is adapted to flow along the surface or surfaces of the partition.

Entsprechend einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die Düse eine sich auf die Länge des Eingaberohrs erstreckende Schlitzdüse.According to an advantageous development of the invention, the nozzle is a slot nozzle that extends over the length of the input tube.

Entsprechend einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind Düsen in Abständen voneinander auf der Länge des Eingaberohrs angeordnet. Die Erfindung ermöglicht die Sauberhaltung des Slurrybehälters und die Reduzierung der Anzahl von Reinigungsstillständen sowie somit die Verlängerung des Reinigungsintervalls.According to an advantageous development of the invention, nozzles are arranged at intervals from one another along the length of the input tube. The invention makes it possible to keep the slurry container clean and to reduce the number of cleaning stoppages and thus to extend the cleaning interval.

Mittels des der Erfindung entsprechenden Slurrybehälters und ihrer vorteilhaften Weiterbildungen werden auch andere zahlreiche Vorteile erreicht: Aufgrund des kontinuierlichen Flüssigkeitsdurchflusses bleiben die Innenwände des Slurrybehälters feucht und es ist nicht möglich, dass sich in dem Slurrybehälter Oberflächenleimansammlungen und somit eine günstige Grundlage für Bakterienwachstum bilden können. Ebenfalls hält in dem der Erfindung entsprechenden Slurrybehälter die kontinuierliche Strömung entlang der Wände und der Zwischenwände des Behälters die Wände feucht und sauber. Darüber hinaus verstärkt die kontinuierliche Strömung an die Wände des Behälters die Aufteilung und Auswirkung der Zusätze, wie Biozide, wobei die Dosiermenge der Zusätze reduziert werden kann und ebenfalls kann die Höhe des Flüssigkeitsniveaus des Behälters auf einem niedrigen Niveau gehalten werden. Die Zwischenwände verhindern wirkungsvoll das Ausbreiten vom Trockenmaterialstaub aus dem Trockenmaterialraum an die äußeren Wandflächen.By means of the slurry container corresponding to the invention and its advantageous developments, numerous other advantages are also achieved: Due to the continuous flow of liquid, the inner walls of the slurry container remain moist and it is not possible for surface glue to build up in the slurry container and thus a favorable basis for bacterial growth. Also in the slurry container according to the invention, the continuous flow along the walls and the partitions of the container keeps the walls moist and clean. In addition, the continuous flow to the walls of the container increases the division and effect of the additives, such as biocides, whereby the dosage amount of the additives can be reduced and also the level of the liquid level in the container can be kept at a low level. The partition walls effectively prevent the dry material dust from spreading from the dry material space to the outer wall surfaces.

Im Folgenden wird die Erfindung mit Bezug auf die Figuren der beiliegenden Zeichnung detaillierter erläutert, auf die die Erfindung jedoch keineswegs eng begrenzt werden soll.In the following, the invention is explained in more detail with reference to the figures of the accompanying drawing, to which the invention is in no way intended to be narrowly limited.

In 1A ist ein Beispiel von dem der Erfindung entsprechenden Slurrybehälter schematisch von oben gesehen dargestellt.In 1A an example of the slurry container corresponding to the invention is shown schematically seen from above.

In 1B ist ein Beispiel entsprechend der 1A von dem der Erfindung entsprechenden Slurrybehälter schematisch von der Seite gesehen dargestellt.In 1B is an example corresponding to the 1A of the slurry container corresponding to the invention shown schematically seen from the side.

In der folgenden Erläuterung ist für die 1A - 1B mit entsprechenden Bezugszeichen und -markierungen entsprechende Elemente, Teile und Teilzusammensetzungen indiziert, wenn nicht anders aufgeführt, und es soll verstanden werden, dass die Beispiele für verschiedene Anwendungen und verschiedene Situationen umzuwandeln sind. In einigen Figuren haben einige sich wiederholende Bezugszeichen wegen der Übersichtlichkeit der Figuren ausgelassen werden können. In der folgenden Erläuterung, auch wenn gewisse Kennzeichen in gewissem Zusammenhang und gewisser Anwendung erläutert worden sind, sind die Kennzeichen auch in einem anderen Zusammenhang und in einer anderen Anwendung anwendbar, unabhängig davon, ob so aufgeführt worden ist und viele Umwandlungen und Versionen sind somit möglich.The following explanation is for the 1A - 1B with corresponding reference numerals and markings, unless otherwise specified, corresponding elements, parts, and subassemblies are indexed and it is to be understood that the examples are adaptable for different applications and different situations. In some figures, it is possible to omit some repetitive reference symbols for the sake of clarity of the figures. In the following explanation, even if certain characteristics have been explained in a certain context and certain application, the characteristics can also be used in another context and in another application, regardless of whether they have been listed in this way and many conversions and versions are therefore possible .

In den 1A-1 B ist ein dem vorteilhaften Anwendungsbeispiel der Erfindung entsprechender Slurrybehälter 10 bei der Fertigung von Oberflächenleimmittel dargestellt. Der Slurrybehälter 10 ist ein geschlossener Behälter und er umfasst Seitenwände 13 und eine untere Wand 22 und eine obere Wand 21. In den Slurrybehälter 10 wird die Flüssigkeit über ein Eingaberohr 11 geleitet und das trockene Oberflächenleimmittel, wie zum Beispiel Stärke, wird in den Slurrybehälter 10 in einen Trockenraum 17 oberhalb eines Flüssigkeitsniveaus eines Flüssigkeitsraums 16 geleitet. Das Eingaberohr 11 des Slurrybehälters 10 ist so angeordnet, dass es die Seitenwände 13 des Slurrybehälters 10 von innen umrundet bzw. umgibt. Das Eingaberohr 11 ist mit einer Düse bzw. den Düsen 12 in dem Bereich ausgestattet, wo das Eingaberohr 11 nach unten und gegen die entsprechende Seitenwand 13 gerichtet ist, so dass die Strömung aus der Düse bzw. den Düsen 12 auf die Innenfläche der entsprechenden Seitenwand 13 trifft und entlang derselben in den Flüssigkeitsraum 16 des Slurrybehälters 10 fließt. Die Düse 12 kann eine sich über die Länge des Eingaberohrs 11 erstreckende Schlitzdüse sein oder es können von den Düsen 12 mehrere sein, in einem Abstand voneinander in der Länge des Eingaberohrs 11 angeordnet. Kontinuierlicher Flüssigkeitsdurchfluss 14 aus der Düse bzw. den Düsen 12 verhindert die Trocknung der Innenwände der Seitenwände 13 des Slurrybehälters 10 und hält sie feucht und verhindert somit die Bildung von Ansammlungen. Der Slurrybehälter 10 umfasst auch Zwischenwände 15 parallel der zwei sich gegenüber angeordneten Seitenwände 13, die innerhalb des Slurrybehälters 10 in einem Abstand voneinander angeordnet sind. Die Zwischenwände 15 erstrecken sich vom Eingaberohr 11 des Slurrybehälters nach unten unterhalb des Flüssigkeitsniveaus des Flüssigkeitsraums 16. Das Eingaberohr 11 ist angeordnet, um auch an jeder Zwischenwand 15 so zu verlaufen, dass aus der Düse bzw.den Düsen 12 des Eingaberohrs 11 der Flüssigkeitsdurchfluss geleitet wird, entlang der Oberfläche bzw. den Oberflächen der Zwischenwand 15 zu fließen. Das trockene Oberflächenleimmittel wird in den Trockenmaterialraum 17 zwischen den Zwischenwänden 15 oberhalb des Flüssigkeitsniveaus des Flüssigkeitsraums 16 eingegeben.In the 1A-1 B is a slurry container corresponding to the advantageous application example of the invention 10 shown in the manufacture of surface sizing agents. The slurry container 10 is a closed container and it includes side walls 13 and a bottom wall 22nd and a top wall 21st . In the slurry container 10 the liquid is fed through an input tube 11 and the dry surface sizing agent, such as starch, is placed in the slurry tank 10 in a drying room 17th above a liquid level of a liquid space 16 directed. The input tube 11 of the slurry container 10 is arranged so that it is the side walls 13 of the slurry container 10 encircles or surrounds from the inside. The input tube 11 is with a nozzle or nozzles 12 equipped in the area where the input tube 11 down and against the corresponding side wall 13 is directed so that the flow from the nozzle or nozzles 12 on the inner surface of the corresponding side wall 13 meets and along the same into the liquid space 16 of the slurry container 10 flows. The nozzle 12 one can move up the length of the input tube 11 extending slot nozzle or it can be from the nozzles 12 be several, spaced from each other the length of the input tube 11 arranged. Continuous liquid flow 14th from the nozzle or nozzles 12 prevents the inner walls of the side walls from drying out 13 of the slurry container 10 and keeps them moist and prevents build-up. The slurry container 10 also includes partitions 15th parallel to the two opposite side walls 13 that are inside the slurry container 10 are arranged at a distance from each other. The partitions 15th extend from the input tube 11 of the slurry container down below the liquid level of the liquid space 16 . The input tube 11 is arranged to also be on each partition 15th to run in such a way that from the nozzle or nozzles 12 of the input pipe 11 the liquid flow is directed along the surface or surfaces of the partition 15th to flow. The dry surface sizing agent is in the dry material compartment 17th between the partition walls 15th above the liquid level of the liquid space 16 entered.

Die Erfindung ist oben nur mit Hinweis auf eine von ihren vorteilhaften Anwendungen dargestellt worden, auf deren Einzelheiten die Erfindung jedoch nicht begrenzt ist, sondern viele Versionen und Variationen sind im Sinn der Erfindung möglich.The invention has been presented above only with reference to one of its advantageous applications, to the details of which the invention is not limited, but many versions and variations are possible within the meaning of the invention.

Die in der Zeichnung verwendeten Bezugszeichen

10
Slurrybehälter
11
Eingaberohr
12
Düse bzw. Düsen
13
Seitenwand
14
Durchfluss
15
Zwischenwand
16
Flüssigkeitsraum
17
Trockenmaterialraum
21
obere Wand
22
untere Wand
23
Trockenmaterialeingabe
The reference symbols used in the drawing
10
Slurry container
11
Input tube
12
Nozzle or nozzles
13
Side wall
14th
Flow
15th
Partition
16
Fluid space
17th
Dry material room
21st
upper wall
22nd
lower wall
23
Dry material input

Claims (5)

Slurrybehälter für die Fertigung von Oberflächenleimmittel für eine Faserbahn, welcher Slurrybehälter (10) Seitenwände (13), eine obere Wand (21), eine untere Wand (22) sowie einen innerhalb dieser gebildeten Flüssigkeitsraum (16) und einen Trockenmaterialraum (17) oberhalb des Flüssigkeitsraums (16) umfasst, welcher Slurrybehälter (10) weiterhin ein Eingaberohr (11) zur Einleitung der Flüssigkeit in den Slurrybehälter (10) sowie eine Trockenmaterialeingabe (23) zur Einleitung des trockenen Oberflächenleimmittels in den Trockenmaterialraum (17) oberhalb des Flüssigkeitsraums (16) umfasst dadurch gekennzeichnet, dass das Eingaberohr (11) des Slurrybehälters (10) angeordnet ist, die Seitenwände (13) des Slurrybehälters (10) von innen zu umrunden, und dass das Eingaberohr (11) mit einer Düse bzw. Düsen (12) in dem in Richtung der entsprechenden Seitenwand (13) gerichteten Bereich so ausgebildet ist, dass der Durchfluss aus der Düse bzw. den Düsen (12) angepasst ist, auf die Innenseite der entsprechenden Wand (13) zu treffen und entlang derselben nach unten in den Flüssigkeitsraum (16) des Slurrybehälters (10) zu fließen.Slurry container for the production of surface sizing agents for a fiber web, which slurry container (10) side walls (13), an upper wall (21), a lower wall (22) and a liquid space (16) formed within this and a dry material space (17) above the Liquid space (16), which slurry container (10) further comprises an input tube (11) for introducing the liquid into the slurry container (10) and a dry material input (23) for introducing the dry surface glue into the dry material space (17) above the liquid space (16) comprises characterized in that the input tube (11) of the slurry container (10) is arranged to encircle the side walls (13) of the slurry container (10) from the inside, and that the input tube (11) with a nozzle or nozzles (12) in the area directed in the direction of the corresponding side wall (13) is designed so that the flow rate from the nozzle or nozzles (12) is adapted to the inside de r to meet the corresponding wall (13) and to flow along the same down into the liquid space (16) of the slurry container (10). Slurrybehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Slurrybehälter (10) Zwischenwände (15) parallel zu zwei sich gegenüber angeordneten Seitenwänden (13) umfasst, die innerhalb des Slurrybehälters (10) in einem Abstand voneinander angeordnet sind und die sich von dem Eingaberohr (11) des Slurrybehälters (10) unterhalb des Flüssigkeitsniveaus des Flüssigkeitsraums (16) nach unten erstrecken.Slurry container Claim 1 , characterized in that the slurry container (10) comprises partition walls (15) parallel to two oppositely arranged side walls (13) which are arranged within the slurry container (10) at a distance from one another and which extend from the input pipe (11) of the slurry container (10) extend downwards below the liquid level of the liquid space (16). Slurrybehälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Eingaberohr (11) angeordnet ist, um auch an jeder Zwischenwand (15) so zu verlaufen, dass aus der Düse bzw. den Düsen (12) des Eingaberohrs (11) Flüssigkeitsdurchfluss angepasst ist, entlang der Oberfläche bzw. den Oberflächen der Zwischenwand (15) zu fließen.Slurry container Claim 2 , characterized in that the input tube (11) is arranged to also run on each intermediate wall (15) in such a way that liquid flow is adjusted from the nozzle or nozzles (12) of the input tube (11), along the surface or to flow the surfaces of the partition (15). Slurrybehälter nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass die Düse (12) eine auf die Länge des Eingaberohrs (11) erstreckte Schlitzdüse ist.Slurry container after one of the Claims 1 - 3 , characterized in that the nozzle (12) is a slot nozzle extending over the length of the input tube (11). Slurrybehälter nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass Düsen (12) in einem Abstand voneinander auf der Länge des Eingaberohrs (1) angeordnet sind.Slurry container after one of the Claims 1 - 4th , characterized in that nozzles (12) are arranged at a distance from one another over the length of the input tube (1).
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