AT516780A2 - Device for preheating a recycled pulp to be dispersed - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Vorheizen eines zu dispergierenden Recycling-Faserstoffes, welchem - ein in seinem Innenteil ein Volumen (14) für den Recycling-Faserstoff (16) begrenzender kanalartiger Rahmen (12) zugeordnet ist, - Heizvorrichtungen (18) zum Heizen des Recycling-Faserfaserstoffes (16) mit Dampf zugeordnet sind, - eine Förderschnecke (21) zum Fördern des Recycling-Faserstoffes (16) vorwärts und zur Bildung eines Fasermasseverschlusses (26) zum Verhindern der Ausströmung des Dampfes zugeordnet ist, - im Inneren des Rahmens (12) angeordnete Mischvorrichtungen (20) in Laufrichtung des Recycling-Faserstoffes (16) nach der Förderschnecke (24) zugeordnet sind, wobei den Mischvorrichtungen (20) eine Achse (22) des Rahmens in Längsrichtung und auf der Achse (22) angeordnete Flügelelemente (23) zum Zerlegen der Faserbündel des Recycling-Faserstoffes (16) und zur ihrer Weiterförderung zugeordnet sind. Die Förderschnecke (24) ist koaxial mit den Mischvorrichtungen (20) angeordnet.The invention relates to a device for preheating a recycled pulp to be dispersed, to which - a channel-like frame (12) delimiting in its inner part a volume (14) for the recycled pulp (16) is assigned, - heaters (18) for heating the Recycled fiber pulp (16) associated with steam, - a conveyor screw (21) for conveying the recycled pulp (16) forward and for forming a pulp closure (26) for preventing the outflow of steam is assigned, - inside the frame ( 12) arranged mixing devices (20) in the running direction of the recycled pulp (16) after the screw conveyor (24) are assigned to the mixing devices (20) has an axis (22) of the frame in the longitudinal direction and on the axis (22) arranged wing elements ( 23) are assigned to disassemble the fiber bundles of recycled pulp (16) and their further promotion. The screw conveyor (24) is arranged coaxially with the mixing devices (20).
Description
Vorrichtung zum Vorheizen eines zu dispergierenden Recycling-Device for preheating a recycling to be dispersed
Faserstoffespulp
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Vorheizen eines zu dispergierenden Recycling-Faserstoffes, welchem ein in seinem Innenteil ein Volumen für den Recycling-Faserstoff begrenzender kanalartiger Rahmen zugeordnet ist, Heizvorrichtungen zum Heizen des innerhalb des Rahmens befindlichen Recycling-Faserfaserstoffes mit Dampf zugeordnet sind, eine Förderschnecke zum Vorwärtsfördern des Recycling-Faserstoffes und zur Bildung eines Faserstoffverschlusses zum Verhindern der Ausströmung der Dampfmasse zugeordnet ist, im Inneren des Rahmens angeordnete Mischvorrichtungen in Laufrichtung des Recycling-Faserstoffes nach der Förderschnecke zum Mischen des Recycling-Faserstoffes und zum Intensivieren der Heizung zugeordnet sind, wobei den Mischvorrichtungen eineThe invention relates to a device for preheating a recycling pulp to be dispersed, which is associated with a in its inner part a volume for the recycling pulp limiting channel-like frame, heaters are assigned for heating the located inside the frame recycled fiber pulp with steam, a screw conveyor associated with conveying the recycled pulp forward and forming a pulp closure to prevent the vapor mass from escaping, mixing means arranged in the interior of the frame in the direction of recycling pulp downstream of the auger for mixing the recycled pulp and for intensifying the heating are provided a
Achse des Rahmens in Längsrichtung und auf der Achse angeordnete Flügelelemente zum Zerlegen der Faserbündel des Recycling-Faserstoffes und zur ihrer Weiterförderung zugeordnet sind, bei welcher Vorrichtung die erwähnte Förderschnecke koaxial mit den Mischvorrichtungen angeordnet ist.Axle of the frame in the longitudinal direction and arranged on the axis wing elements for disassembling the fiber bundles of recycled pulp and their further promotion are assigned, in which device said screw conveyor is arranged coaxially with the mixing devices.
Wenn Recycling-Fasern bei der Herstellung von Papier oder von Karton eingesetzt werden, müssen Verunreinigungen aus den Recycling-Fasern gereinigt werden. Bei Verunreinigungen kann es sich um verschiedene Leime, Wachse, Druckfarben, Streichmittel und andere Komponente handeln, welche die Herstellung einer neuen Faserbahn beeinträchtigen können. Für die Reinigung wird für den Recycling-Faserstoff Dispergierung durchgeführt, wobei die Verunreinigungen aus den Recyclingsfasern für die nach der Dispergierung erfolgende, zum Auffangen der Verunreinigungen vorgesehene Flotationsphase gelöst werden.If recycled fibers are used in the manufacture of paper or cardboard, impurities must be cleaned from the recycled fibers. Contaminants may be various sizing agents, waxes, printing inks, coating agents and other components which may interfere with the production of a new fibrous web. For the purification, dispersion is carried out for the recycled pulp, the impurities being released from the recycling fibers for the post-dispersion flotation phase intended to trap the impurities.
Im Allgemeinen sind dem Dispergierungsprozess drei Phasen zugeordnet, nämlich die Eindickungsphase, die Heizphase und die Dispergierungsphase. Es ist die Aufgabe der Eindickungsphase, den Recycling-Faserstoff für die Aufheizung zu entwässern. Die Aufgabe der Heizphase ist es, die Temperatur des Recycling-Faserstoffes zum Erleichtern der Auflösung von Verunreinigkeiten zu erhöhen, und die Aufgabe der Dispergierungsphase ist es, Verunreinigkeiten mechanisch von dem Recycling-Faserstoff für die Flotation aufzulösen. Die Eindickungsphase wird im Allgemeinen mit Hilfe einer Eindickungsschnecke und die Dispergation in einem Dispergator durchgeführt. Die Anlage funktioniert in jeder Phase selbständig und benötigt eine selbständige Steuerung und einen selbständigen Antrieb. Zusätzlich wird besonders der Vorheizungsanlage auch eine gesonderte Kegelverschlussschraube zugeordnet, welche das Entweichen des Dampfes aus dem Vorheizungsanlage verhindert hat. Aufgrund mehrerer gesonderter Vorrichtungen ist das Problem einer dem Stand der Technik entsprechenden, für die Dispergierung einzusetzenden Vorrichtung ihr kostspieliger und aufwendiger Aufbau, welcher auch beachtlich viel Raum verlangt.In general, three phases are assigned to the dispersion process, namely the thickening phase, the heating phase and the dispersion phase. It is the task of the thickening phase to dewater the recycled pulp for heating. The task of the heating phase is to raise the temperature of the recycled pulp to facilitate the dissolution of contaminants, and the task of the dispersion phase is to mechanically remove contaminants from the recycled pulp for flotation. The thickening phase is generally carried out with the aid of a thickening screw and the dispersion in a disperser. The system works independently in each phase and requires independent control and independent drive. In addition, especially the preheating system is also assigned a separate cone plug, which has prevented the escape of steam from the preheater. Due to several separate devices, the problem of a prior art device to be used for dispersion is its costly and expensive construction, which also requires a considerable amount of space.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine einfachere und vom Platzbedarf her kleinere Vorrichtung zur Vorheizen des Recycling-Faserstoffes hervorzubringen. Die kennzeichnenden Merkmale dieser Erfindung können dem beigelegten Patenanspruch 1 entnommen werden.The object of the invention is to bring about a simpler and smaller space requirement device for preheating the recycled pulp. The characterizing features of this invention can be taken from the enclosed patent claim 1.
Die Aufgabe der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann zum Vorheizen des an der Vorrichtung zu dispergierenden Recycling-Faserstoffes gelöst werden, welcher ein auf seiner Innenseite ein Volumen für den Recycling-Faserstoff begrenzender kanalartiger Rahmen, Fleizvorrichtungen zum Heizen des innerhalb des Rahmens befindlichen Recycling-Faserstoffes mit Dampf und eine Förderschnecke zum Vorwärtsfördern des Recycling-Faserstoffes und zum Bilden eines das Ausströmen des Dampfes verhindernden Faserstoffverschlusses zugeordnet sind. Zusätzlich weist die Vorrichtung im Inneren des Rahmens angeordnete Mischvorrichtungen in Laufrichtung des Recycling-Faserstoffes nach der Förderschnecke zum Mischen des Recycling-Faserstoffes und zur Intensivieren der Heizung auf, wobei den Mischvorrichtungen eine Achse des Rahmens in Längsrichtung und auf der Achse angeordnete Flügelelemente zum Auflösen der Faserbündel des Recycling-Faserstoffes und zur ihrer Weiterförderung zugeordnet sind. Die Förderschnecke ist koaxial mit den Mischvorrichtungen angeordnet. Koaxial angeordnet ist die den Recycling-Faserstoff fördernd und verdichtend aus den Mischvorrichtungen gebildete Einheit erheblich kompakter als die Vorrichtungen gemäß dem Stand der Technik und so sind sie auch leichter anzuordnen. Zusätzlich kann die Förderschnecke als ein integrierter Teil der Vorrichtung gefertigt werden, wobei die Förderschnecke und die Mischvorrichtungen sich innerhalb des einheitlichen Rahmens befinden können, während diese den Recycling-Faserstoff in die gleiche Richtung fördern. So wird der Aufbau der Vorrichtung einfacher und nimmt weniger Raum in seitlicher und vertikaler Richtung in Anspruch. In diesem Zusammenhang wird unter der Koaxialität ausdrücklich der in Längsrichtung der Achse nacheinander folgende Aufbau der Mischvorrichtungen und nicht der in Radialrichtung der Achse aufeinanderfolgende Aufbau verstanden.The object of the device according to the invention can be achieved for preheating the to be dispersed on the device recycled pulp, which on its inside a volume for the recycling pulp limiting channel-like frame, Fleizvorrichtungen for heating the recycled pulp located within the frame with steam and a feed screw for conveying the recycled pulp forward and for forming a pulp stop preventing the escape of the steam. In addition, the apparatus has mixing devices arranged in the interior of the frame in the direction of the recycling pulp downstream of the conveyor for mixing the recycled pulp and for intensifying the heating, wherein the mixing devices have an axis of the frame in the longitudinal direction and on the axis arranged wing elements for dissolving the Fiber bundles of recycled pulp and assigned to their further promotion. The screw conveyor is arranged coaxially with the mixing devices. Coaxially arranged, the recycling pulp conveying and compacting unit formed from the mixing devices is considerably more compact than the devices of the prior art and so they are also easier to arrange. In addition, the auger may be fabricated as an integral part of the apparatus, wherein the auger and mixers may be located within the unitary frame while conveying the recycle furnish in the same direction. Thus, the structure of the device is easier and takes up less space in the lateral and vertical direction to complete. In this context, the coaxiality is understood to mean, in the longitudinal direction of the axis, successive construction of the mixing devices and not in the radial direction of the axis successive structure.
Bevorzugt ist die Förderschnecke in dem Innenteil des Rahmens angeordnet. So kann der gleiche Rahmen sowohl für die Förderschnecke als auch für die Mischvorrichtungen eingesetzt werden.Preferably, the screw conveyor is arranged in the inner part of the frame. Thus, the same frame can be used for both the screw conveyor and the mixing devices.
Bevorzugt ist die Förderschnecke koaxial mit den Mischvorrichtungen auf der gleichen Achse angeordnet. Angeordnet auf der gleichen aktiven Achse können sowohl die Mischvorrichtungen als auch die Förderschraube einen gemeinsamen Antrieb, eine gemeinsame Lagerung der Achse und eine gemeinsame Steuerung aufweisen, wobei die Vorrichtung wesentlich einfacher und günstiger in der Fertigung sein kann als die dem Stand der Technik entsprechenden Vorrichtungen.Preferably, the screw conveyor is arranged coaxially with the mixing devices on the same axis. Arranged on the same active axis, both the mixing devices and the feed screw may have a common drive, a common axis support and a common control, the device being much simpler and cheaper to manufacture than the prior art devices.
Bevorzugt ist die Förderschnecke in die Vorrichtung integriert. So kann in dem Anteil der Förderschnecke und der Mischvorrichtungen ein einheitlicher Rahmen eingesetzt werden, was günstiger zu fertigen ist.Preferably, the screw conveyor is integrated in the device. Thus, a uniform frame can be used in the proportion of the screw conveyor and the mixing devices, which is cheaper to manufacture.
Der Förderschnecke ist ein gewindefreier Bereich zum Bilden eines Recycling-Faserstoffverschlusses zugeordnet, um das Entweichen der Wärme zwischen den spiralförmigen Bereichen zu verhindern. Mit Hilfe eines gewindefreien Bereiches wird der Recycling-Faserstoff in der Förderschnecke als ein den ganzen Querschnitt verstopfender Recycling-Faserstoffverschluss angesammelt, der verhindert, dass der durch die Heizvorrichtungen bevorzugt zugeführte Dampf aus dem Innenteil des Rahmen entweichen kann. Mit Hilfe des gewindefreien Bereiches kann auch der Einsatz eines herkömmlichen Kegelverschlusses in Verbindung mit der für das Vorheizen vorgesehenen Vorrichtung vermieden werden. Der gewindefreie Bereich befindet sich zwischen den spiralförmigen Bereichen.The auger is associated with a thread-free region for forming a recycled pulp closure to prevent the escape of heat between the spiral-shaped regions. With the aid of a thread-free region, the recycled pulp is accumulated in the screw conveyor as a recycling cross-section-plug recycling pulp closure which prevents the steam preferably supplied by the heaters from escaping from the inner part of the frame. With the help of the thread-free area, the use of a conventional conical closure in connection with the device provided for the preheating can be avoided. The unthreaded area is between the spiral areas.
Vorzugsweise weist die Förderschnecke ein mit zwei Köpfen bzw. zwei Abschnitten ausgestattetes Gewinde und in Bezug auf das erste Gewinde ein zweites gesondertes Gewinde auf, von welchen sich das erste Gewinde in der Förderschnecke vor dem gewindefreien Bereich und das zweite Gewinde nach dem gewindefreien Bereich in Laufrichtung des Recycling-Faserstoffes befinden. Die Aufgabe des ersten Gewindes ist es, den Recycling-Faserstoff in der Förderschnecke vorwärts in den gewindefreien Bereich der Förderschnecke zu fördern. Das zweite Gewinde löst seinerseits von dem gewindefreien Bereich den auf das zweite Gewinde sich vordrängende Recycling-Faserstoffverschluss effektiv vor dem Einlaufen auf die Mischvorrichtungen auf.Preferably, the screw conveyor has a two-headed or two-threaded thread and a second separate thread with respect to the first thread, of which the first thread in the screw conveyor is in front of the unthreaded region and the second thread after the unthreaded region in the machine direction of recycled pulp. The task of the first thread is to feed the recycled pulp in the auger forward into the unthreaded area of the auger. In turn, the second thread effectively disengages from the unthreaded region the recycled fiber web seal that precedes the second thread prior to running on the mixers.
Das zweite Gewinde kann von seinem Gewinde her dichter sein bzw. eine geringere Steigung aufweisen als das erste Gewinde. Dank des dichteren Gewindes löst das zweite Gewinde effektiv den Stoffverschluss auf und sein Förderfähigkeit ist größer als die des ersten Gewindes.The second thread can be denser from its thread or have a smaller pitch than the first thread. Thanks to the denser thread, the second thread effectively loosens the fabric closure and its conveying capacity is greater than that of the first thread.
Der Rahmen kann einen ersten Durchmesser auf der Länge der Förderschnecke und einen zweiten Durchmesser auf der Länge der Mischvorrichtungen aufweisen. So wird die richtige Umfangsgeschwindigkeit für die Mischvorrichtungen erzielt, die sich auf der gleichen Achse befinden und mit dem gleichen Antrieb betrieben werden, zur Auflösung und zur Aufschüttelung des Recycling-Faserstoffes.The frame may have a first diameter along the length of the screw conveyor and a second diameter along the length of the mixing devices. Thus, the correct peripheral speed is achieved for the mixing devices, which are located on the same axis and operated with the same drive, for the dissolution and agitation of the recycled pulp.
Der zweite Durchmesser ist bevorzugt größer als der erste Durchmesser. Der zweite Durchmesser kann mindestens 30 %, bevorzugt mindestens 50 % größer als der erste Durchmesser sein. Dabei ist die Kapazität der Förderschraube und der Mischvorrichtungen richtig in Bezug aufeinander angepasst.The second diameter is preferably larger than the first diameter. The second diameter may be at least 30%, preferably at least 50% larger than the first diameter. The capacity of the feed screw and the mixing devices are properly adjusted with respect to each other.
Vorzugsweise ist der Durchmesser der Förderschraube fast gleich groß wie der Innendurchmesser des Rahmens auf der Strecke der Förderschraube, wobei die Förderschraube den Recycling-Faserstoff effektiv vorwärts fördert.Preferably, the diameter of the feed screw is almost the same size as the inner diameter of the frame along the path of the feed screw, with the feed screw effectively conveying the recycled pulp forward.
Nach einer Ausführungsform ist die Achse auf der Strecke kegelförmig und wird breiter in Richtung auf die Zuführungsvorrichtungen. Mit Hilfe einer kegelförmigen Förderschnecke kann die verdichtende Wirkung der Förderschnecke verbessert werden und so kann besser verhindert werden, dass der Dampf aus dem Bereich der Mischvorrichtungen entweicht. Mit anderen Worten, die kegelartige Achse kann als Zusatz des gewindefreien Bereichs der Förderschnecke funktionieren, als ein den Recycling-Faserstoff zum Verschluss verdichtendes Mittel.In one embodiment, the axle is cone-shaped on the track and widens in the direction of the feeders. By means of a cone-shaped screw conveyor, the compression effect of the screw conveyor can be improved and it can be better prevented that the steam escapes from the area of the mixing devices. In other words, the cone-like axis may function as an addition to the unthreaded portion of the auger, as a recycle compacting agent for the recycle.
Zu den Heizvorrichtungen zählen bevorzugt auf der Länge der Mischvorrichtungen im Rahmen angeordnete Dampfstutzen, die bevorzugt in Bezug auf die Drehrichtung der Mischvorrichtungen im Vorwärtsstrom, also in Richtung auf die Auslassöffnung angeordnet sind. Im Vorwärtsstrom angeordnet sind die Dampfstutzen effektiv und sie begünstigen die Erhöhung der Temperatur des Recycling-Faserstoffes.The heating devices preferably include steam nozzles arranged in the frame along the length of the mixing devices, which are preferably arranged in the forward flow, ie in the direction of the outlet opening, with respect to the direction of rotation of the mixing devices. Located in the forward flow, the steam pipes are effective and they favor the increase in the temperature of the recycled pulp.
Bevorzugt sind die Dampfstutzen in Bezug auf die Drehrichtung der Mischvorrichtungen tangential gerichtet. Tangential angeordnet sind die Dampfstutzen weniger dem Verstopfen ausgesetzt und sie schaffen eine effektive Wärmeübertragung vom Dampf zum Recycling-Faserstoff.Preferably, the steam nozzles are directed tangentially with respect to the direction of rotation of the mixing devices. Tangentially arranged, the steam pipes are less subject to clogging and provide effective heat transfer from the steam to the recycled pulp.
Bevorzugt ist den Mischvorrichtungen ein Antrieb zum Drehen der Achse zugeordnet.The mixing devices are preferably assigned a drive for rotating the axle.
Genau gesagt, für die erfindungsgemäße Vorrichtung ist kennzeichnend, dass die Förderschnecke koaxial mit den Mischvorrichtungen angeordnet ist.Specifically, it is characteristic of the device according to the invention that the conveyor screw is arranged coaxially with the mixing devices.
Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird ein einfacherer Aufbau als bei Vorrichtungen gemäß dem Stand der Technik erzielt, welcher leichter im Einbauort zu montieren und dessen Raumbedarf geringer ist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist auch im Vergleich zu den Vorrichtungen gemäß dem Stand der Technik weniger Einbauteile auf, denn sowohl die Förderschnecke als auch die Mischvorrichtungen werden gemeinsam angetrieben und gesteuert, wobei nur ein Antrieb und eine Steuerung benötigt werden. Zusätzlich ist es dank ihrer einfachen Konstruktion leicht, die erfindungsgemäße Vorrichtung zu warten,.With the help of the device according to the invention a simpler structure than in devices according to the prior art is achieved, which is easier to mount in the installation and its space requirement is lower. The device according to the invention also has fewer built-in parts as compared with the prior art devices, since both the screw conveyor and the mixing devices are driven and controlled together, requiring only one drive and one control. In addition, thanks to its simple construction, it is easy to maintain the device according to the invention.
Im Folgenden wird die Erfindung detailliert in Bezug auf die beigelegten, einige Ausführungsformen der Erfindung darstellenden Zeichnungen beschrieben, bei denenIn the following, the invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which illustrate some embodiments of the invention, in which:
Fig. 1 als prinzipielle Zeichnung seitlich dargestellt die er findungsgemäße Vorrichtung als ein Teil des Dispergierungsprozesses zeigt,FIG. 1 is a side view of a principal drawing showing the device according to the invention as part of the dispersion process; FIG.
Fig. 2a als prinzipielle Zeichnung die erfindungsgemäße Vorrichtung von der Seite her als Schnittbild zeigt,2a shows a schematic diagram of the device according to the invention from the side as a sectional view,
Fig. 2b das Schnittbild der Fig. 2a mit Recycling-Faserstoff zeigt,2b shows the sectional view of Fig. 2a with recycled pulp,
Fig. 3 das axonometrische Schnittbild der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeigt.Fig. 3 shows the axonometric sectional view of the device according to the invention.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 gemäß Fig. 1 ist ein Teil des Dispergierungsprozesses und ist im Prozess zwischen einer Eindickungsschraube 100 und einem Dispergator 200 angeordnet. Die Aufgabe der Vorrichtung 10 ist es, den zum Dispergator strömenden Recycling-Faserstoff von ca. 20 °C Temperatur auf ca. 100 °C und sogar auf 120 °C Temperatur zum Auflösen von Verunreinigungen von Recycling-Fasern zu erwärmen. Wenn in diesem Zusammenhang über den Recycling-Faserstoff geredet wird, wird bevorzugt auf die OCC- und DIP-Recyclingsfasern hingewiesen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann auch als Vorheizgerät genannt werden.The device 10 according to the invention according to FIG. 1 is part of the dispersion process and is arranged in the process between a thickening screw 100 and a disperser 200. The object of the device 10 is to heat the recycling pulp flowing to the disperser from about 20.degree. C. to about 100.degree. C. and even to 120.degree. C. for dissolving contaminants in recycled fibers. When talking about recycled pulp in this context, preference is given to the OCC and DIP recycling fibers. The device according to the invention can also be called a preheater.
Der Vorrichtung 10 gemäß Fig. 1 sind ein Rahmen 12, der das Volumen 14 in seinem Inneren für den Recycling-Faserstoff der Fig. 2b begrenztThe apparatus 10 according to FIG. 1 is a frame 12 which limits the volume 14 in its interior for the recycled pulp of FIG. 2b
Heizvorrichtungen 18, eine Förderschnecke 24 und Mischvorrichtungen 20 zugeordnet. Den Mischvorrichtungen 20 sind eine Achse 22 des Rahmens 12 in Längsrichtung und auf der Achse angeordnete Flügelelemente 23 zum Auflösen und Vorwärtsfördern des Recycling-Faserstoffes 16 sowie vorzugsweise ein Antrieb 21 zum Drehen der Achse 22 zugeordnet. Die Förderschnecke 24 ist koaxial mit den Mischvorrichtungen 20 angeordnet. Bevorzugt sind dem kanalartigen Rahmen 12 zwei verschiedene, einen Innendurchmesser aufweisende Teile zugeordnet, von denen sich der erste Durchmesser 38 auf der Länge der Förderschnecke 24 und der zweite Durchmesser 40 auf der Länge der Mischvorrichtungen 20 befindet.Heaters 18, a screw conveyor 24 and mixing devices 20 associated. The mixing devices 20 are associated with an axis 22 of the frame 12 in the longitudinal direction and arranged on the axis wing elements 23 for dissolving and forward conveying the recycled pulp 16 and preferably a drive 21 for rotating the axle 22. The screw conveyor 24 is arranged coaxially with the mixing devices 20. Preferably, the channel-like frame 12, two different, having an inner diameter parts associated, of which the first diameter 38 on the length of the screw conveyor 24 and the second diameter 40 on the length of the mixing devices 20 is located.
Gemäß den Figuren 2a und 2b wird der Recycling-Faserstoff der Förderschnecke 24 bevorzugt durch eine auf dem Rahmen angeordnete Zuführungsöffnung 48 durch Schwerkraft zugeführt. Die Zuführung kann auch mechanisch gestützt zum Beispiel von der Seite des Rahmens erfolgen. Die Konsistenz des von der Eindickungsschnecke 100 fließenden Recycling-Faserstoffes ist ca. 20 - 30 %, also vom Volumen besteht 20 -30 % aus Recycling-Faserstoff. Die Förderschnecke 24 wird bevorzugt mit Hilfe des am Ende der für die Mischvorrichtungen 20 und die Förderschnecke 24 gemeinsamen Achse 22 angeschlossenen Antriebes 21 gedreht, wobei die Förderschnecke 24 den Recyclings-Faserstoff 16 in Richtung auf die Mischvorrichtungen 20 fördert. Bevorzugt sind der Förderschnecke 24 zwei gesonderte Gewinde zugeordnet, von denen das erste Gewinde 24 so angeordnet ist, dass es mindestens auf der Strecke der ganzen Zuführungsöffnung 48 in Längsrichtung der Förderschnecke 24 läuft. Weiter ist der Förderschnecke 24 ein spiralfreier Bereich zugeordnet, der dem ersten Gewinde 34 auf der Längsrichtung 24 der Förderschnecke 24 folgt. Die Länge des spiralfreien Bereiches 30 der Förderschnecke 24 beträgt 25 - 200 % von dem Durchschnitt bzw. Durchmesser der Förderschnecke. Das erste Gewinde 34 fördert den Recycling-Faserstoff 16 an der Stelle der Zuführungsöffnung 48 in Richtung auf die Mischvorrichtungen 20, wobei der Recycling-Faserstoff 16 in den spiralfreien Bereich 30 der Förderschnecke 24 gelangt. Weil im spiralfreien Bereich 30 der Recycling-Faserstoff 16 nur durch den von dem ersten Gewinde 34 strömenden Recycling-Faserstoff 16 vorwärts gefördert wird, wird an der Stelle der spiralfreien Bereich 30 ein Recycling-Faserstoffverschluss 26 gebildet, der an der Stelle des spiralfreien Bereiches 30 der Förderschnecke 24 den Bereich zwischen der Förderschnecke 24 und dem Rahmen 12 vollkommen ausfüllt. Der Recycling-Faserstoffverschluss ist luftdicht und der dem Bereich der Mischvorrichtungen 20 mit Hilfe der Heizvorrichtungen 18 zuzuführende Dampf kann den Recycling-Faserstoffverschluss nicht durchdringen. Außerhalb des spiralfreien Bereiches der Förderschnecke 30 auf der Länge des ersten Gewindes 34 und des zweiten Gewindes 36 beträgt der Füllgrad der Förderschnecke 24 ca. 50 %.As shown in FIGS. 2a and 2b, the recycle pulp 24 is preferably fed by gravity to the feed screw 24 through a supply port 48 disposed on the frame. The feed may also be mechanically supported, for example, from the side of the frame. The consistency of recycled pulp flowing from the thickening screw 100 is about 20-30%, that is, 20-30% by volume of recycled pulp. The screw conveyor 24 is preferably rotated by means of the drive 21 connected to the end of the shaft 22 common to the mixing devices 20 and the screw conveyor 24, the conveyor screw 24 conveying the recycled pulp 16 in the direction of the mixing devices 20. Preferably, the auger 24 are associated with two separate threads, of which the first thread 24 is arranged so that it runs in the longitudinal direction of the screw conveyor 24 at least over the distance of the entire feed opening 48. Further, the screw conveyor 24 is associated with a spiral-free area, which follows the first thread 34 in the longitudinal direction 24 of the screw conveyor 24. The length of the spiral-free region 30 of the screw conveyor 24 is 25-200% of the average or diameter of the screw conveyor. The first thread 34 conveys the recycled pulp 16 at the location of the feed opening 48 in the direction of the mixing devices 20, wherein the recycled pulp 16 enters the spiral-free area 30 of the screw conveyor 24. Because in the spiral-free region 30, the recycled pulp 16 is conveyed forward only by the recycling fiber 16 flowing from the first thread 34, a recycled pulp closure 26 is formed at the location of the spiral-free region 30, which at the location of the spiral-free region 30 the auger 24 completely fills the area between the auger 24 and the frame 12. The recycled pulp closure is airtight and the steam to be supplied to the area of the mixers 20 by means of the heaters 18 can not penetrate the recycled pulp closure. Outside the spiral-free region of the screw conveyor 30 along the length of the first thread 34 and the second thread 36, the degree of filling of the screw conveyor 24 is approximately 50%.
Das erste Gewinde 34 fördert den Recycling-Faserstoff 16 ununterbrochen vorwärts und gleichzeitig auch den in dem spiralfreien Bereich 30 befindlichen Recycling-Faserstoffverschluss vorwärts in Richtung auf das zweite Gewinde 36. Das zweite Gewinde 36 löst den Recycling-Faserstoffverschluss von dem anderen Ende auf und fördert den Recycling-Faserstoff 16 von der Förderschnecke 24 zu den Mischvorrichtungen 20. Wenn die Förderschnecke 24 aus ist, gelangt der Recycling-Faserstoff 16 bevorzugt auf einen Teil des Rahmens 12 des größeren zweiten Durchmessers 40, wo die auf der Achse 22 der Mischvorrichtungen 20 befestigten Flügelelemente 23 den Recycling-Faserstoff 16 in kleinere Teile auflösen. Gleichzeitig wird dem Innenteil des Rahmens 12 Dampf mit Hilfe der Heizvorrichtungen 18 zugeführt. Unter der Wirkung von Heizung und mechanischen Hüben wird der Recycling-Faserstoff aufgelöst und gleichzeitig werden die Verunreinigungen von der Oberfläche der Recycling-Fasern losgelöst.The first thread 34 continuously conveys the recycled pulp 16 forward and simultaneously also the recycled pulp closure located in the spiral-free region 30, toward the second thread 36. The second thread 36 releases the recycled pulp closure from the other end and conveys When the conveyor screw 24 is off, the recycled pulp 16 preferably passes to a portion of the frame 12 of the larger second diameter 40 where it is mounted on the axis 22 of the mixers 20 Wing elements 23 dissolve the recycled pulp 16 into smaller parts. At the same time 12 steam is supplied to the inner part of the frame by means of the heaters 18. Under the effect of heating and mechanical strokes, the recycled pulp is dissolved and at the same time the impurities are released from the surface of the recycled fibers.
Den Mischvorrichtungen 20 sind bevorzugt Flügelelemente 23 von drei verschiedenen Typen zugeordnet. Die gleich nach der Förderschnecke 24 angeordneten Flügelelemente 23 sind dichter im Eck angeordnete gerade Blätter oder Messer 46, die den von der Förderschnecke 24 strömenden Recycling-Faserstoff 16 kleiner als Faserbündel, also als Klumpen, auflösen. Dieser Teil der Mischvorrichtungen 20 kann als Auflösungszone bezeichnet werden. Bevorzugt sind auf der Auflösungszone an der Innenfläche des Rahmens 12 Gegenmesser 58 zum Verbessern des Auflösungsprozesses befestigt. Nach der Auflösungszone wird der Recycling-Faserstoff 16 in die Förderzone gefördert, wo nicht so dicht aufsteigende Blätter 44 angeordnet sind, deren Aufgabe es ist, den Recycling-Faserstoff 16 aufzuschütteln und den Recycling-Faserstoff 16 vorwärts zu fördern. Der Zweck des Aufschütteins ist es, den Recycling-Faserstoff locker zu halten, wobei die Fläche des Recycling-Faserstoffes möglichst groß für die Wärmeübertragung wird. Der Förderzone sind auch zusätzlich zu den spärlich angeordneten Blättern 44 auch nach diesen angeordnete Stangen 52 zugeordnet, deren Aufgabe es ist, die übrig bleibenden Recycling-Faserstoffflocken vor dem Ablaufen des Recycling-Faserstoffes von der Vorrichtung 10 aufzulösen.The mixing devices 20 are preferably associated with wing elements 23 of three different types. The immediately after the auger 24 arranged vane elements 23 are denser arranged in the corner straight blades or knives 46, the smaller of the conveyor screw 24 recycled pulp 16 smaller than fiber bundles, so as lumps dissolve. This part of the mixing devices 20 may be referred to as a dissolution zone. Preferably, on the dissolution zone on the inner surface of the frame 12, counter knives 58 are mounted to enhance the dissolution process. After the dissolution zone, the recycled pulp 16 is conveyed to the conveying zone, where not so densely rising sheets 44 are arranged, whose purpose is to shake up the recycled pulp 16 and to convey the recycled pulp 16 forward. The purpose of Aufschütteins is to keep the recycled fiber loose, the surface of the recycled fiber is as large as possible for heat transfer. The conveyor zone are also in addition to the sparsely arranged leaves 44 also assigned to these arranged rods 52, the task of which is to dissolve the remaining recycled pulp flakes before the expiration of the recycled pulp from the device 10.
In Bezug auf die Zuführungsöffnung 48 des Rahmens 12 ist dem gegenüberliegenden Ende bevorzugt eine Ablauföffnung 50 zugeordnet, in welche der Faserstoff einfällt. Die Auslauföffnung 50 und der darauffolgende Kanal 64 sind mit dem Dispergator 200 der Fig. 1 verbunden.With respect to the feed opening 48 of the frame 12, the drain end 50 is preferably associated with the opposite end, into which the pulp is incident. The outlet opening 50 and the subsequent channel 64 are connected to the disperser 200 of FIG.
Die Ablauföffnung kann an der Seite des Rahmens angeordnet sein, aber dann sollte der Kanal hinter der Ablauföffnung mechanische Hilfsvorrichtungen oder einen stark nach unten einfallenden Kanal zum Abführen des Recycling-Faserstoffes aus der Anlage 10 aufweisen.The drainage aperture may be located on the side of the frame, but then the channel behind the drainage aperture should have mechanical auxiliary devices or a highly downwardly sloping channel for discharging the recycled pulp from the equipment 10.
Gemäß den Figuren 2 und 3 können den Mischvorrichtungen 20 zusätzlich in Bezug auf die Förderschnecke 24 der Mischvorrichtungen 20 am gegenüberliegenden Ende angeordnete Blätter 54 zugeordnet sein. Breite Blätter 54 sind genauer gesagt nach der Ablauföffnung 50 angeordnet, wobei sie den im Rahmen 12 weiter fließenden Recycling-Faserstoff 16 stoppen, falls die Ablauföffnung vorläufig durch Gewölbewirkung verstopft ist. Die breiten Blätter können auch ein wenig ansteigend sein, aber die Steigrichtung ist die Gegenrichtung der Laufrichtung des Recycling-Faserstoffes.According to FIGS. 2 and 3, the mixing devices 20 may additionally be associated with blades 54 arranged at the opposite end with respect to the conveying screw 24 of the mixing devices 20. More specifically, wide blades 54 are disposed after the drain port 50, stopping the recycled pulp 16 flowing further in the frame 12 if the drain port is temporarily blocked by arching action. The broad leaves may also be a little rising, but the climbing direction is the opposite direction of the direction of recycling pulp.
Gemäß Fig. 2 können den Heizelementen 18 Dampfstutzen 42 zugeordnet sein, durch welche der Dampf dem Inneren des Rahmens 12 zum Aufheizen des Recycling-Faserstoffes 16 zugeführt wird. Die Dampfstutzen 42 sind bevorzugt so angeordnet, dass sie tangential und nach der Drehrichtung der Mischvorrichtungen ausgerichtet sind. Dabei verteilt sich der Dampf gleichmäßig in den Recycling-Faserstoff und die Dampfstutzen bleiben besser offen. Aufgrund dessen und der besseren Mischung der Mischvorrichtungen kann der für die Heizung verwendete Verbrauch des Dampfes in kg/Masse tn im Vergleich zu den Vorrichtungen gemäß dem Stand der Technik verringert werden. Der Druck des durch die Heizvorrichtungen zugeführten Dampfes kann unter 1 bar Überdruck betragen. Gemäß der Figuren 2 und 3 können in Verbindung mit der Ablauföffnung 50 oder danach Zusatzheizungs-Stutzen 56 angeordnet sein, mit Hilfe deren der von der Vorrichtung 10 ablaufende Re- cycling-Faserstoff weiter auf eine höhere Temperatur besonders für die DIP-Recycling-Faserstoffe aufgeheizt werden kann. Der Dampf kann dem Mantel des Kanals nach der Ablauföffnung 50 zugeführt werden, von wo aus der Dampf in den Recycling-Faserstoff über die Perforation der inneren Lochplatte gefördert wird.According to FIG. 2, the heating elements 18 can be assigned steam stubs 42 through which the steam is supplied to the interior of the frame 12 for heating the recycled pulp 16. The steam nozzles 42 are preferably arranged so that they are aligned tangentially and in accordance with the direction of rotation of the mixing devices. The steam is evenly distributed in the recycled pulp and the steam pipes remain open better. Due to this and the better mixing of the mixing devices, the consumption of the steam used in the heating in kg / mass tn can be reduced as compared to the devices according to the prior art. The pressure of the steam supplied by the heaters may be less than 1 bar. According to FIGS. 2 and 3, additional heating stubs 56 can be arranged in connection with the drain opening 50 or thereafter, with the aid of which the recycling pulp flowing away from the device 10 is further heated to a higher temperature, in particular for the DIP recycling fibers can be. The steam may be supplied to the jacket of the channel downstream of the drain opening 50, from where the steam is conveyed into the recycled pulp via the perforation of the inner perforated plate.
Die Dimensionen der erfindungsgemäßen Vorrichtung können je nach der für die Vorrichtung erforderlichen Kapazität erheblich variieren. Die zusammengerechnete Länge der Förderschnecke und der Mischvorrichtungen einer Anlage mit 100 - 600 tn Kapazität / 24h kann 3 - 6 m betragen, während der Durchmesser des Rahmens 100 - 2000 mm beträgt.The dimensions of the device according to the invention can vary considerably depending on the capacity required for the device. The aggregated length of the screw conveyor and the mixing devices of a plant with 100 - 600 tn capacity / 24h can be 3 - 6 m, while the diameter of the frame is 100 - 2000 mm.
Von den Gewinden der Förderschnecke ist das zweite Gewinde 36 bevorzugt dichter in Bezug auf das Gewinde bzw. weist eine geringere Steigung auf als das erste Gewinde 34. Dabei begrenzt das zweite Gewinde den Lauf des Recycling-Faserstoffes in der Förderschnecke und löst effektiv den Recycling-Faserstoffverschluss schon vor dem Eintreffen des Recycling-Faserstoffes auf die Mischvorrichtungen auf. Gemäß Fig. 2a ist also der Förderschnecke 24 ein zweiköpfiges bzw. zwei Abschnitte aufweisendes Gewinde 32 zugeordnet. Gemäß Fig. 1 kann die Achse 22 auf der Länge der Förderschnecke 24 derart kegelförmig sein, dass der Durchmesser der Achse in Richtung auf die Mischvorrichtungen 20 zunimmt. Mit Hilfe einer solchen Achsenkonstruktion kann die Bildung des Recycling-Faserstoffverschlusses in der Förderschnecke 24 gefördert werden. Der kegelförmige Teil der Achse kann sich in Bezug auf die Flo-rizontale in einem Winkel von 2-15° befinden. Mit Hilfe eines das Entweichen des Dampfes effektiv verhindernden Recycling-Faserstoffverschlusses kann die Zuführung des Dampfes genauer opti miert werden, wobei die Kapazität der Heizvorrichtungen nicht überdimensioniert werden müssen.Of the threads of the screw conveyor, the second thread 36 is preferably denser with respect to the thread or has a smaller pitch than the first thread 34. The second thread limits the run of the recycled fiber in the screw conveyor and effectively dissolves the recycling Fibrous closure even before the arrival of recycled pulp on the mixing devices. According to Fig. 2a so the auger 24 is associated with a two-headed or two sections having threaded 32. Referring to FIG. 1, the axis 22 may be tapered along the length of the auger 24 such that the diameter of the axis increases toward the mixing devices 20. With the help of such an axle construction, the formation of the recycled pulp closure in the auger 24 can be promoted. The conical part of the axis may be at an angle of 2-15 ° with respect to the floor. With the help of the escape of the steam effectively preventing recycling pulp closure, the supply of steam can be optimi optimized, the capacity of the heaters must not be oversized.
Gemäß der Erfindung ist die Förderschnecke 24 koaxial mit den Mischvorrichtungen 20 angeordnet. Bevorzugt sind sowohl die Förderschnecke 24 als auch die Mischvorrichtungen 20 auf einer gemeinsamen Achse 22 angeordnet, die nur an ihren Enden 60 und 62 gemäß Fig. 3 gestützt wird. Die Achse 22 kann mit einer Buchse oder einer für den entsprechenden Zweck vorgesehenen Dichtung abgedichtet sein. Der Antrieb 21 der Achse 22 ist gemäß Fig. 1 bevorzugt am Ende 62 der Vorrichtung 10 auf der Seite der Mischvorrichtungen angeordnet. Dem Antrieb kann ein normaler, mit einem Frequenzumrichter gesteuerter Elektromotor zugeordnet sein. Die Vorrichtung kann ganz auf einem Rohrgestell angeordnet sein, sodass sie leicht zur Montage und Wartung zu transportieren ist.According to the invention, the screw conveyor 24 is arranged coaxially with the mixing devices 20. Preferably, both the screw conveyor 24 and the mixing devices 20 are arranged on a common axis 22, which is supported only at their ends 60 and 62 as shown in FIG. The axle 22 may be sealed with a bush or a seal provided for the purpose. The drive 21 of the axis 22 is preferably arranged according to FIG. 1 at the end 62 of the device 10 on the side of the mixing devices. The drive may be associated with a normal electric motor controlled by a frequency converter. The device can be arranged entirely on a tubular frame, so that it is easy to transport for installation and maintenance.
Der Rahmen und andere in der Vorrichtung verwendete Teile der erfindungsgemäßen Vorrichtung können zum Beispiel aus säurebeständigem Stahl oder aus einem anderen, dem Verwendungszweck entsprechenden Material gefertigt werden.The frame and other parts of the device according to the invention used in the device can be made, for example, of acid-proof steel or of another material suitable for the purpose of use.
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