DE202016008718U1 - Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen - Google Patents
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Abstract
Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen, bestehend aus einem Sandsilo (1), einer Dosiereinrichtung (2) und einem Sanderwärmer (3), ferner bestehend aus einem Kunststoffsilo (4), einer Dosiereinrichtung (5) und einer Mischeinrichtung (6), in der eine dosierte Menge des erwärmten Sandes und eine dosierte Menge des zerkleinerten Kunststoffes vermischt werden, so dass der Kunststoff durch die Wärme des Sandes zum Schmelzen gebracht wird, wonach die entstandene Formmasse über eine Dosiereinrichtung (7) in eine Formenpresse (8) gegeben und unter Druck bis zum Erstarren abgekühlt wird und die erstarrten Formteile auf einer Palette (9) abgelegt und weiter bis auf Umgebungstemperatur abgekühlt werden, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) der Sand besteht ausschließlich aus gebrochenem Korn mit einer Größe von 0,1 mm bis 5,0 mm,
b) der Sand wird auf 200°C bis maximal 280°C erwärmt,
c) der zerkleinerte Kunststoff besteht aus nur einer Art, beispielsweise Polyethylen, Polypropylen oder Elastomer.
a) der Sand besteht ausschließlich aus gebrochenem Korn mit einer Größe von 0,1 mm bis 5,0 mm,
b) der Sand wird auf 200°C bis maximal 280°C erwärmt,
c) der zerkleinerte Kunststoff besteht aus nur einer Art, beispielsweise Polyethylen, Polypropylen oder Elastomer.
Description
- Gebiet der Erfindung
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen unter Verwendung von Sand und zerkleinertem Kunststoff in verschiedenen Formen, beispielsweise geschreddert oder als Granulat. Derartige Formteile werden vorzugsweise als Bauteile im Bauwesen (Hoch- und Tiefbau) eingesetzt.
- Stand der Technik
- Aus der
EP 1 299 321 B1 ist eine Vorrichtung zum Herstellen eines Werkstoffes bekannt, wobei erwärmter Sand und zerkleinerter Kunststoff vermischt werden, so dass der Kunststoff während des Mischvorganges durch die Wärme des Sandes zum Schmelzen gebracht wird, wonach das Schmelzgemisch in eine Formenpresse gegeben und unter Druck bis zum Erstarren abgekühlt wird und der erstarrte Werkstoff unter Normaldruck bis auf Umgebungstemperatur abgekühlt wird. - Bei den hierbei verwendeten Sanden handelt es sich beispielsweise um Natursand, wie Grubensand, Flusssand Seesand oder Wüstensand, sowie um künstlichen Sand, wie Nebenprodukte aus Steinbrüchen. Ferner wird auch besonders hergestellter Sand aus Marmor, Dolomiten, Granit, Basalt, Quarzit, Bimsstein und Mischungen daraus vorgeschlagen. Diese unterschiedlichen Strukturen der Sande haben den Nachteil, dass die hergestellten Formteile sehr ungünstige Eigenschaften haben, insbesondere bezüglich ihrer Druck- und Biegefestigkeit.
- Ferner bestehen die hier verwendeten Kunststoffe aus verschiedenen Kunststoffsorten, die chemisch nicht zusammenpassen und dadurch ungünstige Reaktionen auslösen, oder aus Gemischen aus diesen, insbesondere auch Kunststoffe aus Abfalldeponien. Eine Verwendung dieser Kunststoffgemische hat den Nachteil, dass die hergestellten Formteile, beispielsweise bei Sonneneinstrahlung, aufgrund chemischer Reaktionen in kurzer Zeit ihren mechanischen Zusammenhalt verlieren und auseinanderfallen.
- Aufgabe der Erfindung
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Formteile in höchster Qualität herzustellen, die die vorstehend beschriebenen Nachteile nicht aufweisen.
- Lösung der Aufgabe
- Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
- Vorteile der Erfindung
- Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Formteile die folgenden guten Eigenschaften aufweisen:
- • Hohe Schlagfestigkeit, geringe Brucheigenschaft,
- • hohe Rutschfestigkeit,
- • mechanisch bearbeitbar, beispielsweise durch Sägen, Bohren und Gewindeschneiden,
- • geringe Staubentwicklung beim Bearbeiten, zum Beispiel beim Sägen oder Bohren,
- • wasserabweisend,
- • wieder verwendbar durch Recyceln,
- • Elastizität und Farbe sind durch unterschiedliche Zuschlagstoffe einstellbar.
- Beschreibung der Erfindung
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend ausführlich beschrieben.
- Die einzige Figur zeigt eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Anlage. Diese besteht aus einem Sandsilo
1 , das mit Sand aus gebrochenem Korn mit einer Größe von 0,1 mm bis 5,0 mm gefüllt ist. Daran schließt sich eine Dosiereinrichtung2 und ein Sanderwärmer3 an, der beispielsweise einen mit Gas beheizten Drehrohrofen enthält und die dosierte Menge des Sandes auf maximal 280°C erwärmt und an eine Mischeinrichtung6 weitergibt. - Ferner besteht die Anlage aus einem Kunststoffsilo
4 und einer Dosiereinrichtung5 , die eine dem gewünschten Mischungsverhältnis entsprechende Menge eines zerkleinerten, aus nur einer Art, wie Polyethylen, Polypropylen oder Elastomer bestehenden Kunststoffes ebenfalls an die Mischeinrichtung6 weitergibt. - Die Mischeinrichtung
6 enthält eine den erwärmten Sand umwälzende Vorrichtung, in der die dosierte Menge des zerkleinerten Kunststoffes auf den erwärmten Sand trifft und durch dessen Wärme zum Schmelzen gebracht und mit dem Sand vermischt wird, so dass eine zähflüssige Formmasse entsteht, die in eine weitere Dosiereinrichtung7 gelangt, die der Größe der herzustellenden Formteile entsprechende Mengen der Formmasse an eine Formenpresse8 weitergibt, in der diese unter Druck bis zum Erstarren abgekühlt werden und die erstarrten Formteile auf einer Palette9 abgelegt und weiter bis auf Umgebungstemperatur abgekühlt werden, bis die Kristallisationsprozesse abgeschlossen sind. - Die während der Abkühlung der Formmassen und der erstarrten Formteile in der Formenpresse
8 und auf der Palette9 abgegebene Wärme wird mit Hilfe zweier Gebläse11 ,12 dem Sanderwärmer3 zugeführt, so dass entsprechend weniger Energie für die Erwärmung des Sandes aufgebracht werden muss. - Über eine weitere Dosiereinrichtung
10 können diverse Zuschlagstoffe der Mischeinrichtung6 zugeführt werden, beispielsweise für eine bestimmte Farbgebung oder zum Erreichen bestimmter Eigenschaften der Formteile. Insbesondere die Zugabe von Glasfasern bewirkt eine höhere Festigkeit der Formteile. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Sandsilo
- 2
- Dosiereinrichtung
- 3
- Sanderwärmer
- 4
- Kunststoffsilo
- 5
- Dosiereinrichtung
- 6
- Mischeinrichtung
- 7
- Dosiereinrichtung
- 8
- Formenpresse
- 9
- Palette
- 10
- Dosiereinrichtung
- 11
- Gebläse
- 12
- Gebläse
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- EP 1299321 B1 [0002]
Claims (4)
- Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen, bestehend aus einem Sandsilo (1), einer Dosiereinrichtung (2) und einem Sanderwärmer (3), ferner bestehend aus einem Kunststoffsilo (4), einer Dosiereinrichtung (5) und einer Mischeinrichtung (6), in der eine dosierte Menge des erwärmten Sandes und eine dosierte Menge des zerkleinerten Kunststoffes vermischt werden, so dass der Kunststoff durch die Wärme des Sandes zum Schmelzen gebracht wird, wonach die entstandene Formmasse über eine Dosiereinrichtung (7) in eine Formenpresse (8) gegeben und unter Druck bis zum Erstarren abgekühlt wird und die erstarrten Formteile auf einer Palette (9) abgelegt und weiter bis auf Umgebungstemperatur abgekühlt werden, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) der Sand besteht ausschließlich aus gebrochenem Korn mit einer Größe von 0,1 mm bis 5,0 mm, b) der Sand wird auf 200°C bis maximal 280°C erwärmt, c) der zerkleinerte Kunststoff besteht aus nur einer Art, beispielsweise Polyethylen, Polypropylen oder Elastomer.
- Vorrichtung nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die während der Abkühlung der Formmassen und der erstarrten Formteile in der Formenpresse (8) und auf der Palette (9) abgegebene Wärme durch Gebläse (11, 12) über Rohrleitungen dem Sand in dem Sanderwärmer (3) zugeführt wird. - Vorrichtung nach
Anspruch 1 oder2 , dadurch gekennzeichnet, dass über eine Dosiereinrichtung (10) diverse Zuschlagstoffe der Mischeinrichtung (6) zugeführt werden, beispielsweise für eine bestimmte Farbgebung oder zum Erreichen bestimmter Eigenschaften der Formteile. - Vorrichtung nach
Anspruch 3 , dadurch gekennzeichnet, dass über die Dosiereinrichtung (10) Glasfasern der Mischeinrichtung (6) zugeführt werden.
Priority Applications (1)
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DE202016008718.6U DE202016008718U1 (de) | 2016-08-19 | 2016-08-19 | Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen |
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DE202016008718.6U DE202016008718U1 (de) | 2016-08-19 | 2016-08-19 | Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
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DE202016008718.6U Expired - Lifetime DE202016008718U1 (de) | 2016-08-19 | 2016-08-19 | Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen |
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---|---|---|---|
DE102016010133.4A Ceased DE102016010133A1 (de) | 2016-08-19 | 2016-08-19 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen |
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Citations (1)
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---|---|---|---|---|
EP1299321A2 (de) | 2000-06-30 | 2003-04-09 | Michael Manes | Werkstoff sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung |
Family Cites Families (3)
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---|---|---|---|---|
FI108117B (fi) * | 1996-04-17 | 2001-11-30 | Uponor Innovation Ab | Menetelmä ja sovitelma suulakepuristetun onton tuotteen jäähdyttämiseksi |
DE102004057549A1 (de) * | 2004-11-30 | 2006-06-01 | Zehmen, Thomas von, Dipl.-Ing. | Verfahren und Vorrichtung zur Ummantelung von Sand mit Kunststoff und anschließender Formenpressung |
DE102010037441A1 (de) | 2010-09-09 | 2012-03-15 | Horn Dietmar | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen und Granulat |
-
2016
- 2016-08-19 DE DE202016008718.6U patent/DE202016008718U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2016-08-19 DE DE102016010133.4A patent/DE102016010133A1/de not_active Ceased
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1299321A2 (de) | 2000-06-30 | 2003-04-09 | Michael Manes | Werkstoff sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung |
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