DE202012013313U1 - Vorrichtung zur Herstellung einer flächenförmigen Kernmaterialbahn - Google Patents

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Abstract

Vorrichtung zur Herstellung einer flächenförmigen Kernmaterialbahn (20) für Kernschichten (2) von Sandwichverbundbauteilen (1), mit einer Trägergewebeschicht (2b), auf welche eine Kernmaterialschicht (2a) aufgebracht wird, wobei eine Trägergewebebahn (20b) schrittweise zugeführt und synchronisiert weitertransportiert wird, in Förderrichtung der Trägergewebebahn (20b) wenigstens gekennzeichnet durch: a) eine Zuführ- und Fördereinrichtung (6) für die Trägergewebebahn (20b) und/oder die Kernmaterialbahn (20), b) eine Klebeeinrichtung (7) zum Auftragen einer Klebeschicht auf die Trägergewebebahn (20b) und/oder zum Aktivieren einer bereits vorhandenen Klebeschicht auf der Trägergewebebahn (20b), c) eine oberhalb der Zuführ- und Fördereinrichtung (6) angeordnete Kernmaterialzuführeinrichtung (8) zum Aufnehmen, Zuführen und Aufbringen wenigstens eines länglichen Kernmaterialblocks (20a) auf die Trägergewebebahn (20b), d) eine erste Schneideeinrichtung (9) zum Ablängen des wenigstens einen auf die Trägergewebebahn (20b) aufgebrachten länglichen Kernmaterialblocks (20a), und e) eine Anpresseinrichtung (10) zum Anpressen des wenigstens einen abgelängten, auf die Trägergewebebahn (20b) aufgebrachten länglichen Kernmaterialblocks (20a).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer flächenförmigen Kernmaterialbahn für Kernschichten von Sandwichverbundbauteilen.
  • Ein Sandwichverbundbauteil ist eine Verbundplatte, die aus einem steifen oder flexiblen bzw. formbaren und schadenstoleranten Kern und zug- sowie druckfesten, steifen Deckschichten aufgebaut ist. Das Kernmaterial bzw. die Kernschicht wird dabei in der Regel zwischen zwei Deckschichten eingebracht, wodurch ein leichtes und trotzdem steifes Bauteil entsteht. Die Verbindung des Kernmaterials mit den Deckschichten kann, insbesondere mittels eines Vakuums über ein Harzinfusionsverfahren, Harzinjektionsverfahren oder auch über ein Handlaminierverfahren, insbesondere mittels Epoxidharz oder dergleichen erfolgen.
  • Als Kernmaterialien kommen z. B. Schaumstoffe, Kork und/oder Balsaholz in Betracht. Diese werden üblicherweise auf ein Trägergewebe, beispielsweise ein Glasgewebe oder Glasgelege aufgebracht. Das Kernmaterial kann dazu aus einzelnen zueinander beabstandeten Segmenten mit rechteckigen oder quadratischen Formen mit dazwischen befindlichen Rillen oder dergleichen aufgebaut sein. Dadurch ergibt sich eine entsprechende Verformbarkeit der Sandwichverbundbauteile, z. B. zur Herstellung abgerundeter Formen und Konturen, wie etwa Flügeln von Windkraftanlagen. Der Herstellung derartiger Kernmaterialien ist jedoch relativ aufwändig.
  • Sandwichverbundbauteile bzw. -elemente finden u. a. Einsatz im Schiff- oder Bootsbau, Flugzeugbau, aber auch beispielsweise bei der Herstellung von Rotorblättern für Windkraftanlagen.
  • Die DE 197 15 529 C1 beschreibt die Herstellung eines Sandwichverbundes mit einer Kernschicht und beidseitig davon angeordneten Deckschichten, wobei die Kernschicht aus horizontal nebeneinander angeordneten polygonalen, zum Beispiel würfelförmigen Schaumstoffsegmenten zusammengesetzt wird. Hierzu werden einzelne Schaumstoffsegmente mit einer Faserschicht überzogen und mit einer Vorrichtung derart zusammengesetzt, dass sich die Segmentseitenflächen mit der Faserschicht stegartig berühren. Die stegartig ausgebildeten Faserschichten werden mit einem Imprägniermittel durchtränkt. Durch Aushärten des Imprägniermittels entstehen zwischen den Schaumstoffsegmenten stegartige Faserverbundschichten, welche sich versteifend und verfestigend auf die Kernschicht auswirken. Das Imprägniermittel kann als Harz oder harzartige Substanz injiziert werden.
  • Die EP 1 393 892 A1 betrifft ein flächenförmiges Strukturelement enthaltend eine Mehrzahl in einer Ebene nebeneinander angeordneten und miteinander verbundenen Körpersegmenten aus einem geschäumten Kunststoff sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen flächenförmigen Strukturelements und die Verwendung desselben.
  • Ausgehend davon liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung einer flächenförmigen Kernmaterialbahn für Kernschichten von Sandwichverbundbauteilen der eingangs erwähnten Art zu verbessern, insbesondere effektiver und kostengünstiger zu gestalten.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch Anspruch 1 gelöst.
  • Es wird ein Verfahren zur Herstellung einer flächenförmigen Kernmaterialbahn für Kernschichten von Sandwichverbundbauteilen, mit einer Trägergewebeschicht auf welche eine Kernmaterialschicht aufgebracht wird, wobei eine Trägergewebebahn schrittweise zugeführt und synchronisiert weitertransportiert wird, vorgeschlagen, wobei wenigstens:
    • a) eine Klebeschicht auf die Trägergewebebahn aufgebracht oder eine bereits vorhandene Klebeschicht auf der Trägergewebebahn aktiviert wird, wonach
    • b) wenigstens ein länglicher Kernmaterialblock von einer oberhalb der Trägergewebebahn angeordneten Kernmaterialzuführeinrichtung zugeführt und auf die mit der Klebeschicht versehene Trägergewebebahn aufgebracht wird, wonach
    • c) der wenigstens eine aufgebrachte längliche Kernmaterialblock abgelängt wird, um eine vorgegebene Dicke des wenigstens einen aufgebrachten länglichen Kernmaterialblocks zur Bildung der Kernmaterialschicht auf der Kernmaterialbahn senkrecht zu der durch Trägergewebebahn aufgespannten Ebene zu erhalten, und wonach
    • d) der wenigstens eine abgelängte, auf die Trägergewebebahn aufgebrachte längliche Kernmaterialblock angepresst wird.
  • Durch diese Maßnahmen wird die Herstellung einer flächenförmigen Kernmaterialbahn für Kernschichten von Sandwichverbundbauteilen wesentlich vereinfacht. Das Kernmaterial, beispielsweise Schaumstoff oder Balsaholz wird von oben durch eine Kernmaterialzuführeinrichtung auf die Trägergewebebahn aufgesetzt und entsprechend abgeschnitten. Danach wird die Trägerbahn weitertransportiert bzw. vorgetaktet. Anschließend fällt der nächste Bereich an Kernmaterial durch die Schwerkraft nach. Dabei kann es sich in vorteilhafter Weise um Platten oder Profile unterschiedlichster Art handeln. Die Stärke des Kernmaterials auf der Trägergewebebahn wird in einfacher Weise durch den Schnitt bestimmt. Zusätzlich wird eine Klebeschicht auf die Trägergewebebahn aufgebracht oder eine bereits vorhandene Klebeschicht auf der Trägergewebebahn aktiviert. Es können auch entsprechende Konturen auf der Kernmaterialbahn erstellt werden, indem das Kernmaterial modular zugeführt wird. Zudem können unterschiedliche Materialbreiten bei derselben Materialstärke realisiert werden.
  • Es kann ferner vorgesehen sein, dass nach dem Anpressen des wenigstens einen abgelängten, aufgebrachten länglichen Kernmaterialblocks auf die Trägergewebebahn:
    • e) eine Trocknung der Kernmaterialbahn durchgeführt wird, wonach
    • f) die Kernmaterialbahn seitlich besäumt wird, und wonach
    • g) die Kernmaterialbahn aufgewickelt und entsprechend abgelängt wird.
  • Beim Trocknungsvorgang kann die Klebeschicht aushärten und es entsteht eine feste Verbindung zwischen dem Kernmaterial und dem Trägergewebe. Durch das Besäumen können seitliche Überstände oder Kanten entfernt werden. Anschließend kann das Aufwickeln der Kernmaterialbahn in einer vorgegebenen Länge bzw. Stärke erfolgen.
  • Der wenigstens eine längliche Kernmaterialblock kann von der oberhalb der Trägergewebebahn angeordneten Kernmaterialzuführeinrichtung wenigstens annähernd senkrecht zugeführt werden.
  • Mehrere längliche Kernmaterialblöcke können von der oberhalb der Trägergewebebahn angeordneten Kernmaterialzuführeinrichtung in einer Reihe oder in mehreren, insbesondere parallel nebeneinander angeordneten Reihen zugeführt werden.
  • Die Trägergewebebahn kann ein Glasgewebe oder Glasgelege aufweisen.
  • Das Kernmaterial kann bzw. die Kernmaterialblöcke können Holz niedriger Dichte, insbesondere Balsaholz, Kork und/oder Schaumstoff aufweisen.
  • Des Weiteren kann die Kernmaterialbahn auch mit einer mitlaufenden Kordel versehen werden. Darüber hinaus könnten auch Versiegelungen oder dergleichen aufgebracht werden. Kernmaterialteile mit einer Schäftung bzw. abgeschrägten Enden können manuell angelegt werden.
  • Erfindungsgemäß wird eine Vorrichtung zur Herstellung einer flächenförmigen Kernmaterialbahn für Kernschichten von Sandwichverbundbauteilen vorgeschlagen, mit einer Trägergewebeschicht, auf welche eine Kernmaterialschicht aufgebracht wird, wobei eine Trägergewebebahn schrittweise zugeführt und synchronisiert weitertransportiert wird, wobei die Vorrichtung in Förderrichtung der Trägergewebebahn bzw. der Kernmaterialbahn wenigstens umfasst:
    • a) eine Zuführ- und Fördereinrichtung für die Trägergewebebahn und/oder die Kernmaterialbahn,
    • b) eine Klebeeinrichtung zum Auftragen einer Klebeschicht auf die Trägergewebebahn und/oder zum Aktivieren einer bereits vorhandenen Klebeschicht auf der Trägergewebebahn,
    • c) eine oberhalb der Zuführ- und Fördereinrichtung angeordnete Kernmaterialzuführeinrichtung zum Aufnehmen, Zuführen und Aufbringen wenigstens eines länglichen Kernmaterialblocks auf die Trägergewebebahn,
    • d) eine erste Schneideeinrichtung zum Ablängen des wenigstens einen auf die Trägergewebebahn aufgebrachten länglichen Kernmaterialblocks, und
    • e) eine Anpresseinrichtung zum Anpressen des wenigstens einen abgelängten, auf die Trägergewebebahn aufgebrachten länglichen Kernmaterialblocks.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann ferner:
    • f) eine Trocknungseinrichtung für die Kernmaterialbahn,
    • g) wenigstens eine seitlich angeordnete Besäumungseinrichtung,
    • h) eine Aufwickelvorrichtung für die Kernmaterialbahn, und/oder
    • i) eine zweite Schneideeinrichtung zum Ablängen der Kernmaterialbahn, aufweisen.
  • Vorteilhaft ist es, wenn die Kernmaterialzuführeinrichtung modular und/oder registerartig ausgeführt ist. Dazu kann die Kernmaterialzuführeinrichtung eine oder mehrere variabel separierbare, insbesondere längliche Registereinheiten zur Aufnahme und Zufuhr des wenigstens einen Kernmaterialblocks aufweisen.
  • Durch diese modulare Materialzufuhr können, insbesondere mittels sperrbarer Einheiten, Konturen erzeugt werden. Es können unterschiedliche Materialbreiten bei gleicher Materialstärke hergestellt werden.
  • Mehrere variabel trennbare bzw. separierbare Registereinheiten können in einer Reihe oder in mehreren, insbesondere nebeneinander und/oder parallel zueinander angeordneten Reihen angeordnet sein.
  • Es ist ein Sandwichverbundbauteil mit einer Kernschicht und mit wenigstens einer an einer der beiden Hauptflächen der Kernschicht vorhandenen Deckschicht angegeben.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Nachfolgend ist anhand der Zeichnung prinzipmäßig ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben.
  • Es zeigen
  • 1 eine stark vereinfachte Schnittansicht eines Sandwichverbundbauteils;
  • 2 eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zur Herstellung einer flächenförmigen Kernmaterialbahn; und
  • 3 eine schematische Ansicht einer Kernmaterialzuführeinrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • In 1 ist ein Sandwichverbundbauteil 1 mit einer Kernschicht 2 und an beiden Flachseiten bzw. Hauptflächen der Kernschicht 2 vorgesehenen Deckschicht 3 ausschnittsweise dargestellt, welche mit der Kernschicht 2 mittels eines Harzinfusionsverfahrens, Harzinjektionsverfahrens oder Handlaminierverfahrens fest verbunden werden kann. Die Kernschicht 2 umfasst ein Kernmaterial bzw. eine Kernmaterialschicht 2a, welche auf einem Trägergewebe bzw. einer Trägergewebeschicht 2b (gestrichelt angedeutet) aufgebracht ist.
  • Das Trägergewebe 2b kann z. B. ein Glasgewebe oder Glasgelege aufweisen. Das Kernmaterial 2a kann z. B. Holz niedriger Dichte, insbesondere Balsaholz, Kork und/oder Schaumstoff aufweisen.
  • Die Kernschicht 2 des Sandwichverbundbauteils 1 ist aus einer flächenförmigen Kernmaterialbahn 20 (siehe 2) gebildet, welche mit einem Verfahren und/oder mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellt ist. Die flächenförmige Kernmaterialbahn 20 umfasst eine als Trägergewebebahn 20b ausgeführte Trägergewebeschicht 2b, auf welche eine Kernmaterialschicht 2a aufgebracht wird.
  • 2 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung 4 zur Herstellung der flächenförmigen Kernmaterialbahn 20 für Kernschichten 2 von Sandwichverbundbauteilen 1, mit der Trägergewebeschicht 2b, auf welche eine Kernmaterialschicht 2a aufgebracht wird, wobei die Trägergewebebahn 20b schrittweise zugeführt und synchronisiert in Richtung eines Pfeils 5, welcher die Förderrichtung andeutet, weitertransportiert wird, wobei die erfindungsgemäße Vorrichtung 4 in Förderrichtung der Trägergewebebahn 20b bzw. der Kernmaterialbahn 20 wenigstens umfasst:
    • a) eine Zuführ- und Fördereinrichtung 6 für die Trägergewebebahn 20b und/oder die Kernmaterialbahn 20,
    • b) eine Klebeeinrichtung 7 zum Auftragen einer Klebeschicht (nicht dargestellt) auf die Trägergewebebahn 20b und/oder zum Aktivieren einer bereits vorhandenen Klebeschicht auf der Trägergewebebahn 20b,
    • c) eine oberhalb der Zuführ- und Fördereinrichtung 6 angeordnete Kernmaterialzuführeinrichtung 8 zum Aufnehmen, Zuführen und Aufbringen wenigstens eines länglichen Kernmaterialblocks 20a auf die Trägergewebebahn 20b,
    • d) eine erste Schneideeinrichtung 9 zum Ablängen des wenigstens einen auf die Trägergewebebahn 20b aufgebrachten länglichen Kernmaterialblocks 20a, wodurch die Kernmaterialschicht 2a und somit die Kernmaterialbahn 20 gebildet wird, und
    • e) eine Anpresseinrichtung 10 zum Anpressen des wenigstens einen abgelängten, auf die Trägergewebebahn 20b aufgebrachten länglichen Kernmaterialblocks 20a.
  • Die Klebeeinrichtung 7 weist im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Einrichtung 7a zur Kleberausgabe sowie eine Walze 7b zum Auftrag des Klebers auf die Trägergewebebahn 20b auf. In weiteren nicht dargestellten Ausführungsbeispielen könnte eine auf der Trägergewebebahn 20b bereits vorhandene Klebeschicht auch, insbesondere thermisch aktiviert werden.
  • Die Schneideeinrichtung 9 kann als Säge oder dergleichen ausgeführt sein. Alternativ kann das Schneiden auch thermisch erfolgen.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung 4 kann ferner
    • f) eine Trocknungseinrichtung 11 für die Kernmaterialbahn 20,
    • g) wenigstens eine seitlich angeordnete Besäumungseinrichtung 12,
    • h) eine Aufwickelvorrichtung 13 für die Kernmaterialbahn 20, und/oder
    • i) eine zweite Schneideeinrichtung 14 zum Ablängen der Kernmaterialbahn 20, aufweisen.
  • Die Kernmaterialzuführeinrichtung 8 kann modular und/oder registerartig ausgeführt sein. Die Kernmaterialblöcke 20a können ebenfalls synchronisiert zugeführt werden. Die Kernmaterialzuführeinrichtung 8 kann eine oder mehrere variabel separierbare Registereinheiten 8a zur Aufnahme und Zufuhr des wenigstens einen Kernmaterialblocks 20a aufweisen. Mehrere variabel separierbare Registereinheiten 8a können in einer Reihe (siehe 2) oder in mehreren, insbesondere nebeneinander und/oder parallel zueinander angeordneten Reihen (siehe 3) angeordnet sein. Wie aus 3 ersichtlich, sind in den gestrichelten Registereinheiten 8a Kernmaterialblöcke 20a eingebracht, während die übrigen Registereinheiten 8a leer sind. Dadurch können Konturen 15 erzeugt werden. Es ist jedoch auch möglich eine oder mehrere Reihen komplett leer zu lassen. Dadurch können breite Rillen erzeugt werden, welche z. B. als Harzkanäle nutzbar sind. Auch die Breite der Reihen kann variiert werden. Durch diese Maßnahmen können in vorteilhafter Weise auch Kernmaterialreste in unterschiedlichen Stärken verwertet werden.
  • Mit dem Verfahren wird nun durch die erfindungsgemäße Vorrichtung 4 wenigstens:
    • a) eine Klebeschicht auf die Trägergewebebahn 20b aufgebracht oder eine bereits vorhandene Klebeschicht auf der Trägergewebebahn 20b aktiviert, wonach
    • b) wenigstens ein länglicher Kernmaterialblock 20a von einer oberhalb der Trägergewebebahn 20b angeordneten Kernmaterialzuführeinrichtung 8 zugeführt und auf die mit der Klebeschicht versehene Trägergewebebahn 20b aufgebracht wird, wonach
    • c) der wenigstens eine aufgebrachte längliche Kernmaterialblock 20a abgelängt wird, um eine vorgegebene Dicke des wenigstens einen aufgebrachten länglichen Kernmaterialblocks 20a senkrecht zu der durch Trägergewebebahn 20b aufgespannten Ebene zu erhalten, und wonach
    • d) der wenigstens eine abgelängte, auf die Trägergewebebahn 20b aufgebrachte längliche Kernmaterialblock 20a angepresst wird, wodurch die Kernmaterialbahn 20 gebildet wird.
  • Nach dem Anpressen des wenigstens einen abgelängten, aufgebrachten länglichen Kernmaterialblocks 20a auf die Trägergewebebahn 20b wird:
    • e) eine Trocknung der Kernmaterialbahn 20 durchgeführt, wonach
    • f) die Kernmaterialbahn 20 seitlich besäumt wird, und wonach
    • g) die Kernmaterialbahn 20 aufgewickelt und entsprechend abgelängt wird.
  • Wie aus 2 weiter ersichtlich, wird der wenigstens eine längliche Kernmaterialblock 20a von der oberhalb der Trägergewebebahn 20b angeordneten Kernmaterialzuführeinrichtung 8 im Wesentlichen, d. h. innerhalb eines entsprechenden Toleranzbereichs, senkrecht zur Trägergewebebahn 20b zugeführt. Selbstverständlich kann das Kernmaterial auch in anderen Winkeln zugeführt werden. Mehrere längliche Kernmaterialblöcke 20b werden von der oberhalb der Trägergewebebahn 20b angeordneten Kernmaterialzuführeinrichtung 8 in einer Reihe oder in mehreren, insbesondere parallel nebeneinander angeordneten Reihen zugeführt.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Sandwichverbundbauteil
    2
    Kernschicht
    2a
    Kernmaterialschicht
    2b
    Trägergewebeschicht
    3
    Deckschicht
    4
    Vorrichtung
    5
    Pfeil
    6
    Zuführ- und Fördereinrichtung
    7
    Klebeeinrichtung
    7a
    Einrichtung zur Kleberausgabe
    7b
    Walze
    8
    Kernmaterialzuführeinrichtung
    9
    Erste Schneideeinrichtung
    10
    Anpresseinrichtung
    11
    Trocknungseinrichtung
    12
    Besäumungseinrichtung
    13
    Aufwickeleinrichtung
    14
    Zweite Schneideeinrichtung
    15
    Kontur
    20
    Kernmaterialbahn
    20a
    Kernmaterialblöcke
    20b
    Trägergewebebahn
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 19715529 C1 [0005]
    • EP 1393892 A1 [0006]

Claims (5)

  1. Vorrichtung zur Herstellung einer flächenförmigen Kernmaterialbahn (20) für Kernschichten (2) von Sandwichverbundbauteilen (1), mit einer Trägergewebeschicht (2b), auf welche eine Kernmaterialschicht (2a) aufgebracht wird, wobei eine Trägergewebebahn (20b) schrittweise zugeführt und synchronisiert weitertransportiert wird, in Förderrichtung der Trägergewebebahn (20b) wenigstens gekennzeichnet durch: a) eine Zuführ- und Fördereinrichtung (6) für die Trägergewebebahn (20b) und/oder die Kernmaterialbahn (20), b) eine Klebeeinrichtung (7) zum Auftragen einer Klebeschicht auf die Trägergewebebahn (20b) und/oder zum Aktivieren einer bereits vorhandenen Klebeschicht auf der Trägergewebebahn (20b), c) eine oberhalb der Zuführ- und Fördereinrichtung (6) angeordnete Kernmaterialzuführeinrichtung (8) zum Aufnehmen, Zuführen und Aufbringen wenigstens eines länglichen Kernmaterialblocks (20a) auf die Trägergewebebahn (20b), d) eine erste Schneideeinrichtung (9) zum Ablängen des wenigstens einen auf die Trägergewebebahn (20b) aufgebrachten länglichen Kernmaterialblocks (20a), und e) eine Anpresseinrichtung (10) zum Anpressen des wenigstens einen abgelängten, auf die Trägergewebebahn (20b) aufgebrachten länglichen Kernmaterialblocks (20a).
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, zusätzlich gekennzeichnet durch: f) eine Trocknungseinrichtung (11) für die Kernmaterialbahn (20), g) wenigstens eine seitlich angeordnete Besäumungseinrichtung (12), h) eine Aufwickelvorrichtung (13) für die Kernmaterialbahn (20), und/oder i) eine zweite Schneideeinrichtung (14) zum Ablängen der Kernmaterialbahn (20).
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernmaterialzuführeinrichtung (8) modular und/oder registerartig ausgeführt ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernmaterialzuführeinrichtung (8) eine oder mehrere variabel separierbare Registereinheiten (8a) zur Aufnahme und Zufuhr des wenigstens einen Kernmaterialblocks (20a) aufweist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere variabel separierbare Registereinheiten (8a) in einer Reihe oder in mehreren, insbesondere nebeneinander und/oder parallel zueinander angeordneten Reihen angeordnet sind.
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