DE102012201152A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer flächenförmigen Kernmaterialbahn - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer flächenförmigen Kernmaterialbahn Download PDF

Info

Publication number
DE102012201152A1
DE102012201152A1 DE201210201152 DE102012201152A DE102012201152A1 DE 102012201152 A1 DE102012201152 A1 DE 102012201152A1 DE 201210201152 DE201210201152 DE 201210201152 DE 102012201152 A DE102012201152 A DE 102012201152A DE 102012201152 A1 DE102012201152 A1 DE 102012201152A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
core material
web
carrier
layer
carrier fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE201210201152
Other languages
English (en)
Other versions
DE102012201152B4 (de
Inventor
Roland Lutz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GAUGLER & LUTZ GMBH & CO. KG, DE
Original Assignee
Gaugler & Lutz oHG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gaugler & Lutz oHG filed Critical Gaugler & Lutz oHG
Priority to DE102012201152.8A priority Critical patent/DE102012201152B4/de
Priority to DE202012013313.6U priority patent/DE202012013313U1/de
Publication of DE102012201152A1 publication Critical patent/DE102012201152A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE102012201152B4 publication Critical patent/DE102012201152B4/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
    • B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
    • B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • B22C1/2273—Polyurethanes; Polyisocyanates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/10—Next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/22—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of both discrete and continuous layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18—Handling of layers or the laminate
    • B32B38/1825—Handling of layers or the laminate characterised by the control or constructional features of devices for tensioning, stretching or registration
    • B32B38/1833—Positioning, e.g. registration or centering
    • B32B38/1841—Positioning, e.g. registration or centering during laying up
    • B32B38/185—Positioning, e.g. registration or centering during laying up combined with the cutting of one or more layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/02—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising animal or vegetable substances, e.g. cork, bamboo, starch
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B9/047—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material made of fibres or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G13/00—Resilient suspensions characterised by arrangement, location or type of vibration dampers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G17/00—Resilient suspensions having means for adjusting the spring or vibration-damper characteristics, for regulating the distance between a supporting surface and a sprung part of vehicle or for locking suspension during use to meet varying vehicular or surface conditions, e.g. due to speed or load
    • B60G17/015—Resilient suspensions having means for adjusting the spring or vibration-damper characteristics, for regulating the distance between a supporting surface and a sprung part of vehicle or for locking suspension during use to meet varying vehicular or surface conditions, e.g. due to speed or load the regulating means comprising electric or electronic elements
    • B60G17/0152—Resilient suspensions having means for adjusting the spring or vibration-damper characteristics, for regulating the distance between a supporting surface and a sprung part of vehicle or for locking suspension during use to meet varying vehicular or surface conditions, e.g. due to speed or load the regulating means comprising electric or electronic elements characterised by the action on a particular type of suspension unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G17/00—Resilient suspensions having means for adjusting the spring or vibration-damper characteristics, for regulating the distance between a supporting surface and a sprung part of vehicle or for locking suspension during use to meet varying vehicular or surface conditions, e.g. due to speed or load
    • B60G17/015—Resilient suspensions having means for adjusting the spring or vibration-damper characteristics, for regulating the distance between a supporting surface and a sprung part of vehicle or for locking suspension during use to meet varying vehicular or surface conditions, e.g. due to speed or load the regulating means comprising electric or electronic elements
    • B60G17/016—Resilient suspensions having means for adjusting the spring or vibration-damper characteristics, for regulating the distance between a supporting surface and a sprung part of vehicle or for locking suspension during use to meet varying vehicular or surface conditions, e.g. due to speed or load the regulating means comprising electric or electronic elements characterised by their responsiveness, when the vehicle is travelling, to specific motion, a specific condition, or driver input
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G17/00—Resilient suspensions having means for adjusting the spring or vibration-damper characteristics, for regulating the distance between a supporting surface and a sprung part of vehicle or for locking suspension during use to meet varying vehicular or surface conditions, e.g. due to speed or load
    • B60G17/02—Spring characteristics, e.g. mechanical springs and mechanical adjusting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G17/00—Resilient suspensions having means for adjusting the spring or vibration-damper characteristics, for regulating the distance between a supporting surface and a sprung part of vehicle or for locking suspension during use to meet varying vehicular or surface conditions, e.g. due to speed or load
    • B60G17/06—Characteristics of dampers, e.g. mechanical dampers
    • B60G17/08—Characteristics of fluid dampers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/54—Polycondensates of aldehydes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/74—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
    • C08G18/76—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic
    • C08G18/7657—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings
    • C08G18/7664—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings containing alkylene polyphenyl groups
    • C08G18/7671—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings containing alkylene polyphenyl groups containing only one alkylene bisphenyl group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
    • F16F1/18—Leaf springs
    • F16F1/22—Leaf springs with means for modifying the spring characteristic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02—Cellular or porous
    • B32B2305/022—Foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/546—Flexural strength; Flexion stiffness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/72—Density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/02—Cork
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/16—Wood, e.g. woodboard, fibreboard, woodchips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2603/00—Vanes, blades, propellers, rotors with blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/12—Ships
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/18—Aircraft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1284—Application of adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0004—Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/10—Removing layers, or parts of layers, mechanically or chemically
    • B32B38/105—Removing layers, or parts of layers, mechanically or chemically on edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18—Handling of layers or the laminate
    • B32B38/1808—Handling of layers or the laminate characterised by the laying up of the layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2400/00—Indexing codes relating to detected, measured or calculated conditions or factors
    • B60G2400/20—Speed
    • B60G2400/204—Vehicle speed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2500/00—Indexing codes relating to the regulated action or device
    • B60G2500/10—Damping action or damper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2500/00—Indexing codes relating to the regulated action or device
    • B60G2500/20—Spring action or springs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2600/00—Indexing codes relating to particular elements, systems or processes used on suspension systems or suspension control systems
    • B60G2600/20—Manual control or setting means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer flächenförmigen Kernmaterialbahn (20) für Kernschichten von Sandwichverbundbauteilen, mit einer Trägergewebeschicht, auf welche eine Kernmaterialschicht (2a) aufgebracht wird, wobei eine Trägergewebebahn (20b) schrittweise zugeführt und synchronisiert weitertransportiert wird, wobei wenigstens: a) eine Klebeschicht auf die Trägergewebebahn (20b) aufgebracht oder eine bereits vorhandene Klebeschicht auf der Trägergewebebahn (20b) aktiviert wird, wonach b) wenigstens ein länglicher Kernmaterialblock (20a) von einer oberhalb der Trägergewebebahn (20b) angeordneten Kernmaterialzuführeinrichtung (8) zugeführt und auf die mit der Klebeschicht versehene Trägergewebebahn (20b) aufgebracht wird, wonach c) der wenigstens eine aufgebrachte längliche Kernmaterialblock (20a) abgelängt wird, um eine vorgegebene Dicke des wenigstens einen aufgebrachten länglichen Kernmaterialblocks (20a) senkrecht zu der durch Trägergewebebahn (20b) aufgespannten Ebene zu erhalten, und wonach d) der wenigstens eine abgelängte, auf die Trägergewebebahn (20b) aufgebrachte längliche Kernmaterialblock (20a) angepresst wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer flächenförmigen Kernmaterialbahn für Kernschichten von Sandwichverbundbauteilen Darüber hinaus betrifft die Erfindung auch ein Sandwichverbundbauteil.
  • Ein Sandwichverbundbauteil ist eine Verbundplatte, die aus einem steifen oder flexiblen bzw. formbaren und schadenstoleranten Kern und zug- sowie druckfesten, steifen Deckschichten aufgebaut ist. Das Kernmaterial bzw. die Kernschicht wird dabei in der Regel zwischen zwei Deckschichten eingebracht, wodurch ein leichtes und trotzdem steifes Bauteil entsteht. Die Verbindung des Kernmaterials mit den Deckschichten kann, insbesondere mittels eines Vakuums über ein Harzinfusionsverfahren, Harzinjektionsverfahren oder auch über ein Handlaminierverfahren, insbesondere mittels Epoxidharz oder dergleichen erfolgen.
  • Als Kernmaterialien kommen z. B. Schaumstoffe, Kork und/oder Balsaholz in Betracht. Diese werden üblicherweise auf ein Trägergewebe, beispielsweise ein Glasgewebe oder Glasgelege aufgebracht. Das Kernmaterial kann dazu aus einzelnen zueinander beabstandeten Segmenten mit rechteckigen oder quadratischen Formen mit dazwischen befindlichen Rillen oder dergleichen aufgebaut sein. Dadurch ergibt sich eine entsprechende Verformbarkeit der Sandwichverbundbauteile, z. B. zur Herstellung abgerundeter Formen und Konturen, wie etwa Flügeln von Windkraftanlagen. Der Herstellung derartiger Kernmaterialien ist jedoch relativ aufwändig.
  • Sandwichverbundbauteile bzw. -elemente finden u. a. Einsatz im Schiff- oder Bootsbau, Flugzeugbau, aber auch beispielsweise bei der Herstellung von Rotorblättern für Windkraftanlagen.
  • Die DE 197 15 529 C1 beschreibt die Herstellung eines Sandwichverbundes mit einer Kernschicht und beidseitig davon angeordneten Deckschichten, wobei die Kernschicht aus horizontal nebeneinander angeordneten polygonalen, zum Beispiel würfelförmigen Schaumstoffsegmenten zusammengesetzt wird. Hierzu werden einzelne Schaumstoffsegmente mit einer Faserschicht überzogen und mit einer Vorrichtung derart zusammengesetzt, dass sich die Segmentseitenflächen mit der Faserschicht stegartig berühren. Die stegartig ausgebildeten Faserschichten werden mit einem Imprägniermittel durchtränkt. Durch Aushärten des Imprägniermittels entstehen zwischen den Schaumstoffsegmenten stegartige Faserverbundschichten, welche sich versteifend und verfestigend auf die Kernschicht auswirken. Das Imprägniermittel kann als Harz oder harzartige Substanz injiziert werden.
  • Die EP 1 393 892 A1 betrifft ein flächenförmiges Strukturelement enthaltend eine Mehrzahl in einer Ebene nebeneinander angeordneten und miteinander verbundenen Körpersegmenten aus einem geschäumten Kunststoff sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen flächenförmigen Strukturelements und die Verwendung desselben.
  • Ausgehend davon liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer flächenförmigen Kernmaterialbahn für Kernschichten von Sandwichverbundbauteilen der eingangs erwähnten Art zu verbessern, insbesondere effektiver und kostengünstiger zu gestalten.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den in Anspruch 1 genannten Merkmalen gelöst. Hinsichtlich der Vorrichtung wird die Aufgabe durch Anspruch 5 gelöst.
  • Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zur Herstellung einer flächenförmigen Kernmaterialbahn für Kernschichten von Sandwichverbundbauteilen, mit einer Trägergewebeschicht auf welche eine Kernmaterialschicht aufgebracht wird, wobei eine Trägergewebebahn schrittweise zugeführt und synchronisiert weitertransportiert wird, vorgeschlagen, wobei wenigstens:
    • a) eine Klebeschicht auf die Trägergewebebahn aufgebracht oder eine bereits vorhandene Klebeschicht auf der Trägergewebebahn aktiviert wird, wonach
    • b) wenigstens ein länglicher Kernmaterialblock von einer oberhalb der Trägergewebebahn angeordneten Kernmaterialzuführeinrichtung zugeführt und auf die mit der Klebeschicht versehene Trägergewebebahn aufgebracht wird, wonach
    • c) der wenigstens eine aufgebrachte längliche Kernmaterialblock abgelängt wird, um eine vorgegebene Dicke des wenigstens einen aufgebrachten länglichen Kernmaterialblocks zur Bildung der Kernmaterialschicht auf der Kernmaterialbahn senkrecht zu der durch Trägergewebebahn aufgespannten Ebene zu erhalten, und wonach
    • d) der wenigstens eine abgelängte, auf die Trägergewebebahn aufgebrachte längliche Kernmaterialblock angepresst wird.
  • Durch diese Maßnahmen wird die Herstellung einer flächenförmigen Kernmaterialbahn für Kernschichten von Sandwichverbundbauteilen wesentlich vereinfacht. Das Kernmaterial, beispielsweise Schaumstoff oder Balsaholz wird von oben durch eine Kernmaterialzuführeinrichtung auf die Trägergewebebahn aufgesetzt und entsprechend abgeschnitten. Danach wird die Trägerbahn weitertransportiert bzw. vorgetaktet. Anschließend fällt der nächste Bereich an Kernmaterial durch die Schwerkraft nach. Dabei kann es sich in vorteilhafter Weise um Platten oder Profile unterschiedlichster Art handeln. Die Stärke des Kernmaterials auf der Trägergewebebahn wird in einfacher Weise durch den Schnitt bestimmt. Zusätzlich wird eine Klebeschicht auf die Trägergewebebahn aufgebracht oder eine bereits vorhandene Klebeschicht auf der Trägergewebebahn aktiviert. Es können auch entsprechende Konturen auf der Kernmaterialbahn erstellt werden, indem das Kernmaterial modular zugeführt wird. Zudem können unterschiedliche Materialbreiten bei derselben Materialstärke realisiert werden.
  • Erfindungsgemäß kann ferner vorgesehen sein, dass nach dem Anpressen des wenigstens einen abgelängten, aufgebrachten länglichen Kernmaterialblocks auf die Trägergewebebahn:
    • e) eine Trocknung der Kernmaterialbahn durchgeführt wird, wonach
    • f) die Kernmaterialbahn seitlich besäumt wird, und wonach
    • g) die Kernmaterialbahn aufgewickelt und entsprechend abgelängt wird.
  • Beim Trocknungsvorgang kann die Klebeschicht aushärten und es entsteht eine feste Verbindung zwischen dem Kernmaterial und dem Trägergewebe. Durch das Besäumen können seitliche Überstände oder Kanten entfernt werden. Anschließend kann das Aufwickeln der Kernmaterialbahn in einer vorgegebenen Länge bzw. Starke erfolgen.
  • Der wenigstens eine längliche Kernmaterialblock kann von der oberhalb der Trägergewebebahn angeordneten Kernmaterialzuführeinrichtung wenigstens annähernd senkrecht zugeführt werden.
  • Mehrere längliche Kernmaterialblöcke können von der oberhalb der Trägergewebebahn angeordneten Kernmaterialzuführeinrichtung in einer Reihe oder in mehreren, insbesondere parallel nebeneinander angeordneten Reihen zugeführt werden.
  • Die Trägergewebebahn kann ein Glasgewebe oder Glasgelege aufweisen.
  • Das Kernmaterial kann bzw. die Kernmaterialblöcke können Holz niedriger Dichte, insbesondere Balsaholz, Kork und/oder Schaumstoff aufweisen.
  • Des Weiteren kann die Kernmaterialbahn auch mit einer mitlaufenden Kordel versehen werden. Darüber hinaus könnten auch Versiegelungen oder dergleichen aufgebracht werden. Kernmaterialteile mit einer Schäftung bzw. abgeschrägten Enden können manuell angelegt werden.
  • Des Weiteren wird erfindungsgemäß eine Vorrichtung zur Herstellung einer flächenförmigen Kernmaterialbahn für Kernschichten von Sandwichverbundbauteilen vorgeschlagen, mit einer Trägergewebeschicht, auf welche eine Kernmaterialschicht aufgebracht wird, wobei eine Trägergewebebahn schrittweise zugeführt und synchronisiert weitertransportiert wird, wobei die Vorrichtung in Förderrichtung der Trägergewebebahn bzw. der Kernmaterialbahn wenigstens umfasst:
    • a) eine Zuführ- und Fördereinrichtung für die Trägergewebebahn und/oder die Kernmaterialbahn,
    • b) eine Klebeeinrichtung zum Auftragen einer Klebeschicht auf die Trägergewebebahn und/oder zum Aktivieren einer bereits vorhandenen Klebeschicht auf der Trägergewebebahn,
    • c) eine oberhalb der Zuführ- und Fördereinrichtung angeordnete Kernmaterialzuführeinrichtung zum Aufnehmen, Zuführen und Aufbringen wenigstens eines länglichen Kernmaterialblocks auf die Trägergewebebahn,
    • d) eine erste Schneideeinrichtung zum Ablängen des wenigstens einen auf die Trägergewebebahn aufgebrachten länglichen Kernmaterialblocks, und
    • e) eine Anpresseinrichtung zum Anpressen des wenigstens einen abgelängten, auf die Trägergewebebahn aufgebrachten länglichen Kernmaterialblocks.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann ferner:
    • f) eine Trocknungseinrichtung für die Kernmaterialbahn,
    • g) wenigstens eine seitlich angeordnete Besäumungseinrichtung,
    • h) eine Aufwickelvorrichtung für die Kernmaterialbahn, und/oder
    • i) eine zweite Schneideeinrichtung zum Ablängen der Kernmaterialbahn, aufweisen.
  • Vorteilhaft ist es, wenn die Kernmaterialzuführeinrichtung modular und/oder registerartig ausgeführt ist. Dazu kann die Kernmaterialzuführeinrichtung eine oder mehrere variabel separierbare, insbesondere längliche Registereinheiten zur Aufnahme und Zufuhr des wenigstens einen Kernmaterialblocks aufweisen.
  • Durch diese modulare Materialzufuhr können, insbesondere mittels sperrbarer Einheiten, Konturen erzeugt werden. Es können unterschiedliche Materialbreiten bei gleicher Materialstärke hergestellt werden.
  • Mehrere variabel trennbare bzw. separierbare Registereinheiten können in einer Reihe oder in mehreren, insbesondere nebeneinander und/oder parallel zueinander angeordneten Reihen angeordnet sein.
  • In Anspruch 11 ist ein Sandwichverbundbauteil mit einer Kernschicht und mit wenigstens einer an einer der beiden Hauptflächen der Kernschicht vorhandenen Deckschicht angegeben.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Nachfolgend ist anhand der Zeichnung prinzipmäßig ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben.
  • Es zeigen
  • 1 eine stark vereinfachte Schnittansicht eines Sandwichverbundbauteils;
  • 2 eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zur Herstellung einer flächenförmigen Kernmaterialbahn, mit welcher ein erfindungsgemäßes Verfahren ausgeführt werden kann; und
  • 3 eine schematische Ansicht einer Kernmaterialzuführeinrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • In 1 ist ein Sandwichverbundbauteil 1 mit einer Kernschicht 2 und an beiden Flachseiten bzw. Hauptflächen der Kernschicht 2 vorgesehenen Deckschicht 3 ausschnittsweise dargestellt, welche mit der Kernschicht 2 mittels eines Harzinfusionsverfahrens, Harzinjektionsverfahrens oder Handlaminierverfahrens fest verbunden werden kann. Die Kernschicht 2 umfasst ein Kernmaterial bzw. eine Kernmaterialschicht 2a, welche auf einem Trägergewebe bzw. einer Trägergewebeschicht 2b (gestrichelt angedeutet) aufgebracht ist.
  • Das Trägergewebe 2b kann z. B. ein Glasgewebe oder Glasgelege aufweisen. Das Kernmaterial 2a kann z. B. Holz niedriger Dichte, insbesondere Balsaholz, Kork und/oder Schaumstoff aufweisen.
  • Die Kernschicht 2 des Sandwichverbundbauteils 1 ist aus einer flächenförmigen Kernmaterialbahn 20 (siehe 2) gebildet, welche mit einem erfindungsgemäßen Verfahren und/oder mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellt ist. Die flächenförmige Kernmaterialbahn 20 umfasst eine als Trägergewebebahn 20b ausgeführte Trägergewebeschicht 2b, auf welche eine Kernmaterialschicht 2a aufgebracht wird.
  • 2 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung 4 zur Herstellung der flächenförmigen Kernmaterialbahn 20 für Kernschichten 2 von Sandwichverbundbauteilen 1, mit der Trägergewebeschicht 2b, auf welche eine Kern materialschicht 2a aufgebracht wird, wobei die Trägergewebebahn 20b schrittweise zugeführt und synchronisiert in Richtung eines Pfeils 5, welcher die Förderrichtung andeutet, weitertransportiert wird, wobei die erfindungsgemäße Vorrichtung 4 in Förderrichtung der Trägergewebebahn 20b bzw. der Kernmaterialbahn 20 wenigstens umfasst:
    • a) eine Zuführ- und Fördereinrichtung 6 für die Trägergewebebahn 20b und/oder die Kernmaterialbahn 20,
    • b) eine Klebeeinrichtung 7 zum Auftragen einer Klebeschicht (nicht dargestellt) auf die Trägergewebebahn 20b und/oder zum Aktivieren einer bereits vorhandenen Klebeschicht auf der Trägergewebebahn 20b,
    • c) eine oberhalb der Zuführ- und Fördereinrichtung 6 angeordnete Kernmaterialzuführeinrichtung 8 zum Aufnehmen, Zuführen und Aufbringen wenigstens eines länglichen Kernmaterialblocks 20a auf die Trägergewebebahn 20b,
    • d) eine erste Schneideeinrichtung 9 zum Ablängen des wenigstens einen auf die Trägergewebebahn 20b aufgebrachten länglichen Kernmaterialblocks 20a, wodurch die Kernmaterialschicht 2a und somit die Kernmaterialbahn 20 gebildet wird, und
    • e) eine Anpresseinrichtung 10 zum Anpressen des wenigstens einen abgelängten, auf die Trägergewebebahn 20b aufgebrachten länglichen Kernmaterialblocks 20a.
  • Die Klebeeinrichtung 7 weist im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Einrichtung 7a zur Kleberausgabe sowie eine Walze 7b zum Auftrag des Klebers auf die Trägergewebebahn 20b auf. In weiteren nicht dargestellten Ausführungsbeispielen könnte eine auf der Trägergewebebahn 20b bereits vorhandene Klebeschicht auch, insbesondere thermisch aktiviert werden.
  • Die Schneideeinrichtung 9 kann als Säge oder dergleichen ausgeführt sein. Alternativ kann das Schneiden auch thermisch erfolgen.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung 4 kann ferner
    • f) eine Trocknungseinrichtung 11 für die Kernmaterialbahn 20,
    • g) wenigstens eine seitlich angeordnete Besäumungseinrichtung 12,
    • h) eine Aufwickelvorrichtung 13 für die Kernmaterialbahn 20, und/oder
    • i) eine zweite Schneideeinrichtung 14 zum Ablängen der Kernmaterialbahn 20, aufweisen.
  • Die Kernmaterialzuführeinrichtung 8 kann modular und/oder registerartig ausgeführt sein. Die Kernmaterialblöcke 20a können ebenfalls synchronisiert zugeführt werden. Die Kernmaterialzuführeinrichtung 8 kann eine oder mehrere variabel separierbare Registereinheiten 8a zur Aufnahme und Zufuhr des wenigstens einen Kernmaterialblocks 20a aufweisen. Mehrere variabel separierbare Registereinheiten 8a können in einer Reihe (siehe 2) oder in mehreren, insbesondere nebeneinander und/oder parallel zueinander angeordneten Reihen (siehe 3) angeordnet sein. Wie aus 3 ersichtlich, sind in den gestrichelten Registereinheiten 8a Kernmaterialblöcke 20a eingebracht, während die übrigen Registereinheiten 8a leer sind. Dadurch können Konturen 15 erzeugt werden. Es ist jedoch auch möglich eine oder mehrere Reihen komplett leer zu lassen. Dadurch können breite Rillen erzeugt werden, welche z. B. als Harzkanäle nutzbar sind. Auch die Breite der Reihen kann variiert werden. Durch diese Maßnahmen können in vorteilhafter Weise auch Kernmaterialreste in unterschiedlichen Stärken verwertet werden.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird nun durch die erfindungsgemäße Vorrichtung 4 wenigstens:
    • a) eine Klebeschicht auf die Trägergewebebahn 20b aufgebracht oder eine bereits vorhandene Klebeschicht auf der Trägergewebebahn 20b aktiviert, wonach
    • b) wenigstens ein länglicher Kernmaterialblock 20a von einer oberhalb der Trägergewebebahn 20b angeordneten Kernmaterialzuführeinrichtung 8 zugeführt und auf die mit der Klebeschicht versehene Trägergewebebahn 20b aufgebracht wird, wonach
    • c) der wenigstens eine aufgebrachte längliche Kernmaterialblock 20a abgelängt wird, um eine vorgegebene Dicke des wenigstens einen aufgebrachten länglichen Kernmaterialblocks 20a senkrecht zu der durch Trägergewebebahn 20b aufgespannten Ebene zu erhalten, und wonach
    • d) der wenigstens eine abgelängte, auf die Trägergewebebahn 20b aufgebrachte längliche Kernmaterialblock 20a angepresst wird, wodurch die Kernmaterialbahn 20 gebildet wird.
  • Nach dem Anpressen des wenigstens einen abgelängten, aufgebrachten länglichen Kernmaterialblocks 20a auf die Trägergewebebahn 20b wird:
    • e) eine Trocknung der Kernmaterialbahn 20 durchgeführt, wonach
    • f) die Kernmaterialbahn 20 seitlich besäumt wird, und wonach
    • g) die Kernmaterialbahn 20 aufgewickelt und entsprechend abgelängt wird.
  • Wie aus 2 weiter ersichtlich, wird der wenigstens eine längliche Kernmaterialblock 20a von der oberhalb der Trägergewebebahn 20b angeordneten Kernmaterialzuführeinrichtung 8 im Wesentlichen, d. h. innerhalb eines entsprechenden Toleranzbereichs, senkrecht zur Trägergewebebahn 20b zugeführt. Selbstverständlich kann das Kernmaterial auch in anderen Winkeln zugeführt werden. Mehrere längliche Kernmaterialblöcke 20b werden von der oberhalb der Trägergewebebahn 20b angeordneten Kernmaterialzuführeinrichtung 8 in einer Reihe oder in mehreren, insbesondere parallel nebeneinander angeordneten Reihen zugeführt.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Sandwichverbundbauteil
    2
    Kernschicht
    2a
    Kernmaterialschicht
    2b
    Trägergewebeschicht
    3
    Deckschicht
    4
    Vorrichtung
    5
    Pfeil
    6
    Zuführ- und Fördereinrichtung
    7
    Klebeeinrichtung
    7a
    Einrichtung zur Kleberausgabe
    7b
    Walze
    8
    Kernmaterialzuführeinrichtung
    9
    Erste Schneideeinrichtung
    10
    Anpresseinrichtung
    11
    Trocknungseinrichtung
    12
    Besäumungseinrichtung
    13
    Aufwickeleinrichtung
    14
    Zweite Schneideeinrichtung
    15
    Kontur
    20
    Kernmaterialbahn
    20a
    Kernmaterialblöcke
    20b
    Trägergewebebahn
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 19715529 C1 [0005]
    • EP 1393892 A1 [0006]

Claims (11)

  1. Verfahren zur Herstellung einer flächenförmigen Kernmaterialbahn (20) für Kernschichten (2) von Sandwichverbundbauteilen (1), mit einer Trägergewebeschicht (2b), auf welche eine Kernmaterialschicht (2a) aufgebracht wird, wobei eine Trägergewebebahn (20b) schrittweise zugeführt und synchronisiert weitertransportiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens: a) eine Klebeschicht auf die Trägergewebebahn (20b) aufgebracht oder eine bereits vorhandene Klebeschicht auf der Trägergewebebahn (20b) aktiviert wird, wonach b) wenigstens ein länglicher Kernmaterialblock (20a) von einer oberhalb der Trägergewebebahn (20b) angeordneten Kernmaterialzuführeinrichtung (8) zugeführt und auf die mit der Klebeschicht versehene Trägergewebebahn (20b) aufgebracht wird, wonach c) der wenigstens eine aufgebrachte längliche Kernmaterialblock (20a) abgelängt wird, um eine vorgegebene Dicke des wenigstens einen aufgebrachten länglichen Kernmaterialblocks (20a) senkrecht zu der durch Trägergewebebahn (20b) aufgespannten Ebene zu erhalten, und wonach d) der wenigstens eine abgelängte, auf die Trägergewebebahn (20b) aufgebrachte längliche Kernmaterialblock (20a) angepresst wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Anpressen des wenigstens einen abgelängten, aufgebrachten länglichen Kernmaterialblocks (20a) auf die Trägergewebebahn (20b): e) eine Trocknung der Kernmaterialbahn (20) durchgeführt wird, wonach f) die Kernmaterialbahn (20) seitlich besäumt wird, und wonach g) die Kernmaterialbahn (20) aufgewickelt und entsprechend abgelängt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine längliche Kernmaterialblock (20a) von der oberhalb der Trägergewebebahn (20b) angeordneten Kernmaterialzuführeinrichtung (8) senkrecht zugeführt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere längliche Kernmaterialblöcke (20a) von der oberhalb der Trägergewebebahn (20b) angeordneten Kernmaterialzuführeinrichtung (8) in einer Reihe oder in mehreren, insbesondere parallel nebeneinander angeordneten Reihen zugeführt werden.
  5. Vorrichtung zur Herstellung einer flächenförmigen Kernmaterialbahn (20) für Kernschichten (2) von Sandwichverbundbauteilen (1), mit einer Trägergewebeschicht (2b), auf welche eine Kernmaterialschicht (2a) aufgebracht wird, wobei eine Trägergewebebahn (20b) schrittweise zugeführt und synchronisiert weitertransportiert wird, in Förderrichtung der Trägergewebebahn (20b) wenigstens gekennzeichnet durch: a) eine Zuführ- und Fördereinrichtung (6) für die Trägergewebebahn (20b) und/oder die Kernmaterialbahn (20), b) eine Klebeeinrichtung (7) zum Auftragen einer Klebeschicht auf die Trägergewebebahn (20b) und/oder zum Aktivieren einer bereits vorhandenen Klebeschicht auf der Trägergewebebahn (20b), c) eine oberhalb der Zuführ- und Fördereinrichtung (6) angeordnete Kernmaterialzuführeinrichtung (8) zum Aufnehmen, Zuführen und Aufbringen wenigstens eines länglichen Kernmaterialblocks (20a) auf die Trägergewebebahn (20b), d) eine erste Schneideeinrichtung (9) zum Ablängen des wenigstens einen auf die Trägergewebebahn (20b) aufgebrachten länglichen Kernmaterialblocks (20a), und e) eine Anpresseinrichtung (10) zum Anpressen des wenigstens einen abgelängten, auf die Trägergewebebahn (20b) aufgebrachten länglichen Kernmaterialblocks (20a).
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, zusätzlich gekennzeichnet durch: f) eine Trocknungseinrichtung (11) für die Kernmaterialbahn (20), g) wenigstens eine seitlich angeordnete Besäumungseinrichtung (12) h) eine Aufwickelvorrichtung (13) für die Kernmaterialbahn (20), und/oder i) eine zweite Schneideeinrichtung (14) zum Ablängen der Kernmaterialbahn (20).
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernmaterialzuführeinrichtung (8) modular und/oder registerartig ausgeführt ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernmaterialzuführeinrichtung (8) eine oder mehrere variabel separierbare Registereinheiten (8a) zur Aufnahme und Zufuhr des wenigstens einen Kernmaterialblocks (20a) aufweist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere variabel separierbare Registereinheiten (8a) in einer Reihe oder in mehreren, insbesondere nebeneinander und/oder parallel zueinander angeordneten Reihen angeordnet sind.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9 zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4.
  11. Sandwichverbundbauteil (1) mit einer Kernschicht (2) und mit wenigstens einer an einer der beiden Hauptflächen der Kernschicht (2) vorhandenen Deckschicht (3), dadurch gekennzeichnet, dass die Kernschicht (2) aus einer mit einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4 und/oder mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10 hergestellten flächenförmigen Kernmaterialbahn (20) gebildet ist.
DE102012201152.8A 2012-01-26 2012-01-26 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer flächenförmigen Kernmaterialbahn Active DE102012201152B4 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012201152.8A DE102012201152B4 (de) 2012-01-26 2012-01-26 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer flächenförmigen Kernmaterialbahn
DE202012013313.6U DE202012013313U1 (de) 2012-01-26 2012-01-26 Vorrichtung zur Herstellung einer flächenförmigen Kernmaterialbahn

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012201152.8A DE102012201152B4 (de) 2012-01-26 2012-01-26 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer flächenförmigen Kernmaterialbahn

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102012201152A1 true DE102012201152A1 (de) 2013-08-01
DE102012201152B4 DE102012201152B4 (de) 2016-08-18

Family

ID=69144131

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE202012013313.6U Expired - Lifetime DE202012013313U1 (de) 2012-01-26 2012-01-26 Vorrichtung zur Herstellung einer flächenförmigen Kernmaterialbahn
DE102012201152.8A Active DE102012201152B4 (de) 2012-01-26 2012-01-26 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer flächenförmigen Kernmaterialbahn

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE202012013313.6U Expired - Lifetime DE202012013313U1 (de) 2012-01-26 2012-01-26 Vorrichtung zur Herstellung einer flächenförmigen Kernmaterialbahn

Country Status (1)

Country Link
DE (2) DE202012013313U1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112590357A (zh) * 2020-12-10 2021-04-02 中机精密成形产业技术研究院（安徽）股份有限公司 一种复合材料生产用自动叠上料装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3909342A (en) * 1973-06-14 1975-09-30 Baltek Corp Machine for making contour-core blankets
DE2615136A1 (de) * 1975-04-11 1976-10-21 Hans Meierhofer Schilderfabrik Verfahren und vorrichtung zum aufbringen von plaettchen, insbesondere schildern auf ein band
DE19715529C1 (de) 1997-04-14 1998-08-06 Daimler Benz Aerospace Airbus Sandwichstruktur für Strukturbauteile eines Flugzeuges
EP1393892A1 (de) 2002-08-29 2004-03-03 Alcan Technology & Management Ltd. Geschäumte Kunststoffplatte
DE102006056612A1 (de) * 2005-11-30 2007-05-31 Hafellner, Reinhard, Dipl.-Ing. Verfahren zur Herstellung eines sandwichartig aufgebauten Verbundmaterials

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3909342A (en) * 1973-06-14 1975-09-30 Baltek Corp Machine for making contour-core blankets
DE2615136A1 (de) * 1975-04-11 1976-10-21 Hans Meierhofer Schilderfabrik Verfahren und vorrichtung zum aufbringen von plaettchen, insbesondere schildern auf ein band
DE19715529C1 (de) 1997-04-14 1998-08-06 Daimler Benz Aerospace Airbus Sandwichstruktur für Strukturbauteile eines Flugzeuges
EP1393892A1 (de) 2002-08-29 2004-03-03 Alcan Technology & Management Ltd. Geschäumte Kunststoffplatte
DE102006056612A1 (de) * 2005-11-30 2007-05-31 Hafellner, Reinhard, Dipl.-Ing. Verfahren zur Herstellung eines sandwichartig aufgebauten Verbundmaterials

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112590357A (zh) * 2020-12-10 2021-04-02 中机精密成形产业技术研究院（安徽）股份有限公司 一种复合材料生产用自动叠上料装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE202012013313U1 (de) 2016-03-02
DE102012201152B4 (de) 2016-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3004833C2 (de) Vorrichtung zur Herstellung einer Bahn aus weichelastischem, offenporigem, mit einem härtbaren, flüssigen, Kunstharz imprägnierten Schaumstoff und auf beide Seiten der Schaumstoffbahn aufgebrachten Verstärkungsbahnen
DE60105338T3 (de) Zwischen-Verbundstoff, dessen Herstellungsverfahren und dessen Verwendung als Formmaterial
DE3246803A1 (de) Verfahren zum herstellen von bauteilen aus lagen von faserverstaerktem kunststoff
EP3496936A1 (de) Gurt aus vorgefertigten elementen mit gelege und ein verfahren zu seiner fertigung
DE102007039126A1 (de) Verbundplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP3237183B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines sandwichbauteils
EP3127686B1 (de) Verfahren zur herstellung eines bauteils eines rotorblattes einer windenergieanlage
DE2258369A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen oberflaechenbeschichtung einer basisschicht
DE102012223871B4 (de) Verfahren für die Vorbereitung eines Halbzeugs aus Fasermaterial auf ein Nasspressverfahren sowie Vorbereitungsvorrichtung für die Vorbereitung eines Halbzeugs aus Fasermaterial auf ein Nasspressverfahren
WO2007025708A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines wellpappeartigen verbundmaterials
DE102012201152B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer flächenförmigen Kernmaterialbahn
EP3504046B1 (de) Faserverstärkter schaumstoff
DE102012006048A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Aufbringen eines aus wenigstens zwei Komponenten bestehenden, reaktiven Gemisches auf ein Trägermaterial
EP3656527B1 (de) Fertigungsverfahren sowie verformbare konstruktionsplatte zum formlosen herstellen eines faserverstärkten formteils, insbesondere eines bootsrumpfs
EP2926990B1 (de) Verfahren zum bereitstellen von abstandshaltern
AT394971B (de) Verbundmaterial und verfahren zu dessen herstellung
DE102017003643B3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Furniers aus Rattan, Furnierblatt, Formbauteil und Verwendung dafür
EP2871273B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Faservorformlings
DE102013218143A1 (de) Verstärktes Faserhalbzeug und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102011087622A1 (de) Sandwichverbundbauteil und Verfahren zur Herstellung eines Sandwichverbundbauteils
DE102020134525B4 (de) Verfahren, fertigungszelle und holzfurnier
DE102014225334A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines textilen Halbzeugs, textiles Halbzeug sowie Vorrichtung zur Herstellungeines textilen Halbzeugs
DE202011107066U1 (de) Buchrückenverklebung
DE2506470A1 (de) Verfahren zur herstellung eines mehrschichtigen flaechigen gebildes
AT516767B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Faser-Matrix-Halbzeugs

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R138 Derivation of utility model

Ref document number: 202012013313

Country of ref document: DE

R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: GAUGLER & LUTZ GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: GAUGLER & LUTZ OHG, 73432 AALEN, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: LORENZ & KOLLEGEN PATENTANWAELTE PARTNERSCHAFT, DE