DE202011004266U1

DE202011004266U1 - blow molding machine

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Publication number: DE202011004266U1
Application number: DE202011004266U
Authority: DE
Original assignee: DR REINOLD HAGEN STIFTUNG; REINOLD HAGEN STIFTUNG DR
Current assignee: DR REINOLD HAGEN STIFTUNG; REINOLD HAGEN STIFTUNG DR
Priority date: 2011-03-22
Filing date: 2011-03-22
Publication date: 2012-03-26
Anticipated expiration: 2021-03-23

Abstract

Blasformmaschine umfassend einen Extruder (1) mit einer Düse (7) zum Extrudieren eines Vorformlings und einen gegenüber der Düse (7) bewegbaren Schlitten (3), auf dem ein Blasformwerkzeug (2) mit zwei zueinander bewegbaren Blasformhälften (17, 17'), eine Trennvorrichtung (18) zum Abtrennen eines Vorformlings, ein Blasdorn (22) sowie eine Entformeinrichtung angeordnet sind.Blow molding machine comprising an extruder (1) with a nozzle (7) for extruding a preform and a carriage (3) which can be moved relative to the nozzle (7) and on which a blow molding tool (2) with two blow mold halves (17, 17 ') which can be moved relative to one another, a separating device (18) for separating a preform, a blow mandrel (22) and a demolding device are arranged.

Description

Die Erfindung betrifft eine Blasformmaschine zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff im Blasverfahren.The invention relates to a blow molding machine for the production of hollow bodies made of thermoplastic material by blow molding.

Blasformmaschinen existieren in unterschiedlichsten Ausführungsformen. Grundsätzlich weisen diese einen Extruder mit einer Düse zum Extrudieren eines plastisch verformbaren Vorformling, meist ein schlauchförmiger Vorformling, auf. Ferner umfassen bekannte Blasformmaschinen ein Blasformwerkzeug, in der Regel mit zwei Blasformhälften, in denen der Vorformling aufgenommen wird. Nach Schließen des Blasformwerkzeugs wird der Vorformling vom extrudierten Schlauchmaterial abgetrennt. In der Form ist der Vorformling bereits zu einem Hohlkörper geformt, der dann mittels einer Blasvorrichtung, in der Regel ein Blasdorn, in die gewünschte Form des Blasformwerkzeugs geblasen wird. Nach ausreichender Abkühlung des dadurch entstandenen Formlings wird das Blasformwerkzeug wieder geöffnet und mittels eine Entnahmeeinrichtung aus dem Blasformwerkzeug entnommen.Blow molding machines exist in various embodiments. Basically, these have an extruder with a nozzle for extruding a plastically deformable preform, usually a tubular preform on. Further, known blow molding machines include a blow mold, typically with two blow mold halves, in which the preform is received. After closing the blow molding tool, the preform is separated from the extruded tubing. In the mold, the preform is already formed into a hollow body, which is then blown by means of a blowing device, usually a mandrel, in the desired shape of the blow mold. After sufficient cooling of the resulting molding, the blow molding tool is opened again and removed by means of a removal device from the blow molding.

Eine solche Blasformmaschine ist z. B. in der Druckschrift DE 26 07 200 A1 gezeigt. Diese Maschine umfasst ein Maschinengestell, an dem ein Schlitten verfahrbar angeordnet ist. Auf dem Schlitten ist ein Blasformwerkzeug mit zwei Blasformhälften angeordnet. Ferner ist an dem Maschinengestell ein Extruder mit einem Umlenkspritzkopf vorgesehen, mittels dem ein schlauchförmiger Vorformling extrudiert werden kann. Aus dem Spritzkopf wird kontinuierlich ein schlauchförmiger Vorformling extrudiert, der von dem Blasformwerkzeug durch Schließen der Blasformhälften aufgenommen wird. Während des Schließens befindet sich das Blasformwerkzeug unterhalb des Spritzkopfes. Danach wird der Vorformling vom extrudierten Schlauchmaterial getrennt, woraufhin das Blasformwerkzeug zu einer Entnahmeposition verfahren wird. In der Entnahmeposition befindet sich das Blasformwerkzeug unterhalb eines Blasdorns, der in den Vorformling und in das Blasformwerkzeug eingeführt wird, woraufhin der Vorformling aufgeblasen wird, so dass dieser die vom Blasformwerkzeug definierte Kontur annimmt. Nach ausreichender Abkühlung des somit entstandenen Formlings wird das Blasformwerkzeug geöffnet und in Richtung zur Aufnahmeposition unterhalb der Spritzdüse zurückbewegt. Der hergestellte Formling wird dabei weiterhin am Blasdorn gehalten. An den Blasformhälften sind Greifer montiert, die derart angeordnet sind, dass sie den hergestellten Formling ergreifen, wenn sich das Blasformwerkzeug in der Aufnahmeposition befindet und sich die Blasformhälften schließen. In dieser Stellung kann der Blasdorn wieder aus dem Formling herausgezogen werden. Beim Bewegen des Blasformwerkzeugs aus der Aufnahmeposition in die Entnahmeposition wird dann auch gleichzeitig der im vorherigen Arbeitsschritt hergestellte Formling durch die Greifer zu einer Transportbahn bewegt, wo durch Öffnen der Blasformhälften der Formling abgelegt wird. Somit wird während des Herstellens des Formlings auch gleichzeitig der zuvor hergestellte Formling transportiert, so dass keine weiteren Vorrichtungen für die Entnahme des Formlings und den Weitertransport des Formlings erforderlich sind.Such a blow molding machine is z. B. in the document DE 26 07 200 A1 shown. This machine comprises a machine frame on which a slide is arranged to be movable. On the carriage a blow mold with two blow mold halves is arranged. Furthermore, an extruder with a deflecting spray head is provided on the machine frame, by means of which a tubular preform can be extruded. From the spray head, a tubular preform is continuously extruded, which is received by the blow mold by closing the blow mold halves. During closing, the blow molding tool is located below the spray head. Thereafter, the preform is separated from the extruded tubing, after which the blow mold is moved to a removal position. In the removal position, the blow molding tool is located below a mandrel which is inserted into the preform and into the blow molding tool, whereupon the preform is inflated so that it assumes the contour defined by the blow molding tool. After sufficient cooling of the thus formed molding the blow mold is opened and moved back towards the receiving position below the spray nozzle. The produced molding is still held on the mandrel. Grippers are mounted on the blow mold halves, which are arranged to grip the molded article when the blow mold is in the picking position and the blow mold halves close. In this position, the mandrel can be pulled out of the molding again. When moving the blow molding tool from the receiving position into the removal position, the molded article produced in the previous working step is then simultaneously moved by the grippers to a transport path, where the molded article is deposited by opening the blow mold halves. Thus, during the manufacture of the molded article, the previously produced molding is simultaneously transported, so that no further devices are required for the removal of the molded article and the further transport of the molded article.

Herkömmliche Blasformmaschinen sind primär darauf ausgelegt, hohe Taktzahlen zu erreichen. Der Platzbedarf spielt in der Regel eine untergeordnete Rolle. Die vorliegende Erfindung hat sich hingegen die Aufgabe gestellt, eine mobile kleine Blasformmaschine bereitzustellen, wobei die einzelnen Baueinheiten einen möglichst geringen Bauraum benötigen.Conventional blow molding machines are primarily designed to achieve high cycle rates. The space requirement usually plays a minor role. The present invention, however, has the task of providing a mobile small blow molding machine, wherein the individual units require the smallest possible space.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Blasformmaschine, umfassend einen Extruder mit einer Düse zum Extrudieren eines Vorformlings und einen gegenüber der Düse bewegbaren Schlitten, auf dem ein Blasformwerkzeug mit zwei zueinander bewegbaren Blasformhälften, eine Trennvorrichtung zum Abtrennen eines Vorformlings, ein Blasdorn sowie eine Entformeinrichtung angeordnet sind, gelöst.The object is achieved by a blow molding machine comprising an extruder with a die for extruding a preform and a relative to the nozzle movable carriage on which a blow mold with two mutually movable blow mold halves, a separator for separating a preform, a blowing mandrel and a demolding are arranged , solved.

Somit sind alle für die Herstellung und Entnahme eines Formlings erforderlichen Baugruppen an dem verfahrbaren Schlitten angeordnet. Sie können daher in einem kleinen Bauraum untergebracht werden.Thus, all necessary for the production and removal of a molding assemblies are arranged on the movable carriage. They can therefore be accommodated in a small space.

Die Blasformhälften sind hierbei zwischen einer geschlossenen Stellung und einer geöffneten Stellung verstellbar auf dem Schlitten angeordnet, wobei die Blasformhälften hierbei vorzugsweise quer zu einer Verstellrichtung des Schlittens verstellbar sind. Somit ist gewährleistet, dass durch Verstellen des Schlittens von der Entnahmeposition zur Aufnahmeposition und bei geöffneten Blasformhälften um einen bereits zumindest teilweise extrudierten Vorformling geschoben werden kann.The blow mold halves are in this case arranged adjustably between a closed position and an open position on the carriage, the blow mold halves in this case preferably being adjustable transversely to an adjustment direction of the carriage. This ensures that can be pushed by adjusting the carriage from the removal position to the receiving position and with open blow mold halves to an already at least partially extruded preform.

Vorzugsweise ist der Blasdorn Bestandteil der Entformeinrichtung. Hierzu kann der Blasdorn schwenkbar am Schlitten angeordnet sein. Ferner ist der Blasdorn vorzugsweise in der Aufnahmeposition des Schlittens unterhalb der Düse angeordnet. Somit befindet sich in der Aufnahmeposition des Schlittens der Dorn unmittelbar unterhalb des extrudierten Vorformlings, wobei der Vorformling, vorzugsweise in Form eines Schlauchs, über den Dorn extrudiert wird. Daraufhin können die Blasformhälften geschlossen werden, so dass der Dorn ohne axial bewegt werden zu müssen, in das Blasformwerkzeug reicht und auch innerhalb des Vorformlings angeordnet ist, um diesen durch Einbringung von Druckluft aufzuweiten. Nach ausreichender Abkühlung des Blasformwerkzeugs und Öffnen des Blasformwerkzeugs sitzt der hergestellte Formling auf dem Blasdorn auf und wird von diesem gehalten. Da der Blasdorn schwenkbar ist, vorzugsweise um eine zumindest im wesentlichen horizontale Schwenkachse, kann der Formling aus der Form des Blasformwerkzeugs herausgeschwenkt werden. In einer Position, in der der Formling aus dem Werkzeug herausgeschwenkt ist, kann durch erneutes Anblasen des Blasdorns der Formling vom Blasdorn entfernt werden. Hieraufhin wird der Blasdorn zurück in das Blasformwerkzeug geschwenkt, so dass ein neuer Formling hergestellt werden kann.Preferably, the mandrel is part of the Entformeinrichtung. For this purpose, the mandrel can be arranged pivotably on the carriage. Furthermore, the mandrel is preferably arranged in the receiving position of the carriage below the nozzle. Thus, in the receiving position of the carriage, the mandrel is located immediately below the extruded parison, with the parison, preferably in the form of a tube, being extruded over the mandrel. Then, the blow mold halves can be closed, so that the mandrel without having to be moved axially, extends into the blow mold and is also disposed within the preform to widen it by introducing compressed air. After sufficient cooling of the Blow mold and opening the blow mold sits the manufactured molding on the mandrel and is held by this. Since the mandrel is pivotable, preferably about an at least substantially horizontal pivot axis, the molding can be swung out of the shape of the blow mold. In a position in which the molding is swung out of the tool, the molding can be removed from the mandrel by re-blowing the mandrel. Following this, the mandrel is pivoted back into the blow molding tool, so that a new molding can be produced.

Wenn die Verfahrrichtung so angeordnet ist, dass der Schlitten sich in der Entnahmeposition nicht mehr unter der Düse befindet, ist vorzugsweise vorzusehen, dass der Blasdorn in geöffneter Stellung der Blasformhälften um eine zumindest annähernd horizontale Schwenkachse in Richtung zur Düse aus dem Blasformwerkzeug schwenkbar ist. Somit wird der fertig hergestellte Formling in den Bereich unterhalb der Düse geschwenkt, so dass auch bei der Entnahme des Formlings kein weiterer Platzbedarf erforderlich ist. Das Blasformwerkzeug befindet sich in der Entnahmeposition vorzugsweise unterhalb des Extruders.If the direction of travel is arranged such that the carriage is no longer under the nozzle in the removal position, it is preferable to allow the mandrel to pivot out of the blow mold in the open position of the blow mold halves about an at least approximately horizontal pivot axis in the direction of the nozzle. Thus, the finished molded product is pivoted into the area below the nozzle, so that no further space is required even with the removal of the molding. The blow molding tool is located in the removal position, preferably below the extruder.

Zum Trennen des Vorformlings vom extrudierten Material kann eine Trennvorrichtung mit einer verstellbaren Messerklinge auf einer der Blasformhälften befestigt sein. Die Trennvorrichtung kann jedoch an einer anderen Stelle des Schlittens befestigt sein. Der Vorteil der Anordnung der Trennvorrichtung auf einer der Blasformwerkzeuge ist, dass bereits durch die Bewegung der Blasformhälfte die Messerklinge in Richtung zum extrudierten Material geführt wird, so dass die Messerklinge selbst nur noch eine geringe Bewegung ausführen muss. Andererseits ist es grundsätzlich auch denkbar, dass das Blasformwerkzeug selbst derart gestaltet ist, dass es das extrudierte Material beim Schließen des Blasformwerkzeugs abquetscht.To separate the preform from the extruded material, a separator with an adjustable knife blade may be mounted on one of the blow mold halves. However, the separator may be attached to another location of the carriage. The advantage of the arrangement of the separating device on one of the blow molding tools is that already by the movement of the blow mold half the knife blade is guided in the direction of the extruded material, so that the knife blade itself only has to perform a small movement. On the other hand, it is basically also conceivable that the blow molding tool itself is designed such that it squeezes the extruded material when closing the blow mold.

Um insbesondere bei der Entnahme des Formlings eine Kollision des Formlings mit dem extrudierten Material zu vermeiden, kann vorgesehen sein, dass die Blasformmaschine derart steuerbar ist, dass während des Blasvorgangs und während des Entformens des Formlings kein Formling bzw. kein Material extrudiert wird bzw. die Extrusion zumindest zeitweise unterbrochen wird.In order to avoid a collision of the molded article with the extruded material, in particular during the removal of the molded article, it can be provided that the blow molding machine can be controlled such that no molding or no material is extruded during the blowing process and during the demoulding of the molded article Extrusion is interrupted at least temporarily.

Vorzugsweise sind der Schlitten und die Blasformhälften pneumatisch verstellbar. Der Extruder ist darüber hinaus vorzugsweise elektrisch angetrieben, wobei eine übliche Netzspannung von 240 V ausreichend sein sollte. Somit kann eine Blasformmaschine bereitgestellt werden, die mittels eines herkömmlichen Stromnetzes und üblicher Druckluftanschlüsse betrieben werden kann. Sofern kein Druckluftanschluss vorhanden ist, kann die Blasformmaschine auch einen Kompressor zur Erzeugung von Druckluft umfassen, der vorzugsweise auch mit Netzspannung betrieben werden kann.Preferably, the carriage and the blow mold halves are pneumatically adjustable. In addition, the extruder is preferably electrically powered, with a common mains voltage of 240V should be sufficient. Thus, a blow molding machine can be provided which can be operated by means of a conventional power network and conventional compressed air connections. If no compressed air connection is present, the blow molding machine can also include a compressor for generating compressed air, which can preferably also be operated with mains voltage.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel wird anhand der Zeichnungen im folgenden näher erläutert.A preferred embodiment will be explained in more detail below with reference to the drawings.

Hierin zeigenShow here

1 eine Explosionsdarstellung einer erfindungsgemäßen Blasformmaschine; 1 an exploded view of a blow molding machine according to the invention;

2 eine perspektivische Seitenansicht der Blasformmaschine gemäß 1; 2 a perspective side view of the blow molding machine according to 1 ;

3 eine perspektivisch vergrößerte Darstellung der Blasformmaschine gemäß 1 und 3 a perspective enlarged view of the blow molding machine according to 1 and

4 eine perspektivisch vergrößerte Darstellung der Schließeinheit der Blasformmaschine gemäß 1. 4 a perspective enlarged view of the closing unit of the blow molding machine according to 1 ,

In den 1 und 2 ist die gesamte Blasformmaschine dargestellt. Diese umfasst einen Extruder 1, ein gegenüber dem Extruder 1 bewegliches Blasformwerkzeug 2, welches zum Bewegen auf einem Schlitten 3 angeordnet ist. Der Schlitten 3 ist gegenüber einem Maschinengestell 4 auf einer Grundplatte 25 verfahrbar, wobei die Grundplatte 4 mit dem Maschinengestell 4 verbunden ist. Der Extruder 1 ist über einen Extruderrahmen 26 am Maschinengestell 4 befestigt. An dem Maschinengestell 4 ist ferner ein Schaltschrank 27 mit der Steuerung für die Blasformmaschine sowie eine Schutzhaube 28 befestigt.In the 1 and 2 is the entire blow molding machine shown. This includes an extruder 1 , one opposite the extruder 1 movable blow molding tool 2 which to move on a sled 3 is arranged. The sled 3 is opposite a machine frame 4 on a base plate 25 movable, with the base plate 4 with the machine frame 4 connected is. The extruder 1 is over an extruder frame 26 on the machine frame 4 attached. On the machine frame 4 is also a cabinet 27 with the control for the blow molding machine and a protective hood 28 attached.

3 zeigt den Extruder 1 in einer vergrößerten Darstellung. Der Extruder 1 umfasst einen Extruderzylinder 5 mit einer darin angeordneten Extruderschnecke und einen Extrusionskopf 6 mit einer Düse 7, aus der das extrudierte Material austritt. Der Extruder 1 wird über einen Trichter 8 mit Kunststoffmaterial beschickt. Zum Antreiben der Extruderschnecke dient ein Extrusionsmotor 9. Der gesamte Extruder 1 ist mit über den Extruderrahmen 26 mit dem Maschinengestell 4 fest verbunden. 3 shows the extruder 1 in an enlarged view. The extruder 1 includes an extruder barrel 5 with an extruder screw arranged therein and an extrusion head 6 with a nozzle 7 from which the extruded material emerges. The extruder 1 is over a funnel 8th loaded with plastic material. To drive the extruder screw is an extrusion motor 9 , The entire extruder 1 is with over the extruder frame 26 with the machine frame 4 firmly connected.

Der Schlitten 3 ist über zwei Linearführungen 10, 11, hier in Form von Linearwälzlagern, verschiebbar auf der Grundplatte 25 gegenüber dem Maschinengestell 4 geführt. Zum Verstellen des Schlittens 3 ist ein Pneumatikzylinder 13 vorgesehen, der über einen Winkel 12 fest mit der Grundplatte 25 und darüber mit dem Maschinengestell 4 verbunden ist. Der Pneumatikzylinder 13 umfasst eine Kolbenstange 14, welche mit dem Schlitten 3 verbunden ist, so dass durch Betätigen des Pneumatikzylinders 13 der Schlitten entlang einer Längsachse L verstellt werden kann.The sled 3 is via two linear guides 10 . 11 , here in the form of linear roller bearings, displaceable on the base plate 25 opposite the machine frame 4 guided. For adjusting the carriage 3 is a pneumatic cylinder 13 provided that over an angle 12 firmly with the base plate 25 and above with the machine frame 4 connected is. The pneumatic cylinder 13 includes a piston rod 14 , which with the sled 3 is connected, so that by pressing the pneumatic cylinder 13 the carriage along a longitudinal axis L can be adjusted.

In 4 ist die Schließeinheit 15 vergrößert dargestellt, wobei der Übersichtlichkeit halber nur die Schließeinheit 15, der Schlitten 3 sowie die Grundplatte 25 dargestellt sind. Auf dem Schlitten 3 ist eine Schließeinheit 15 montiert, welche das Blasformwerkzeug 2 umfasst. Die Schließeinheit 15 umfasst eine Antriebseinheit 16 zum Verstellen zweier Blasformhälften 17, 17' entlang einer Schließachse S. Hierbei ist die Antriebseinheit 16 derart gestaltet, dass sich beim Betätigen der Blasformhälften 17, 17' diese entgegengerichtet linear entlang der Schließachse S aufeinander zu oder voneinander weg bewegen. Die gesamte Schließeinheit 15 bildet eine eigene Baueinheit, die mit dem Schlitten 3 verbunden ist. In 4 is the closing unit 15 shown enlarged, with the sake of clarity, only the closing unit 15 , the sled 3 as well as the base plate 25 are shown. On the sledge 3 is a closing unit 15 mounted, which the blow mold 2 includes. The closing unit 15 includes a drive unit 16 for adjusting two blow mold halves 17 . 17 ' along a locking axis S. Here is the drive unit 16 designed such that when you press the blow mold halves 17 . 17 ' these oppositely move linearly along the locking axis S toward or away from each other. The entire clamping unit 15 forms its own unit with the sledge 3 connected is.

Auf einer der Blasformhälften 17 ist eine Trennvorrichtung 18 vorgesehen. Diese umfasst einen Pneumatikzylinder 19, der fest mit der einen Blasformhälfte 17 bzw. mit einer von der Antriebseinheit 16 angetriebenen Konsole, an der die Blasformhälfte 17 befestigt ist, verbunden ist. Eine Kolbenstange 20 des Pneumatikzylinders 19 ist mit einer Messerklinge 21 verbunden, so dass die Messerklinge 21 durch Betätigen des Pneumatikzylinders 19 axial verstellt werden kann. Im vorliegenden Fall bewegt sich die Messerklinge 21 parallel zur Schließachse S und kann bis über beide Blasformhälften, sofern diese im geschlossenen Zustand sind, bewegt werden, um einen Extrusionsschlauch, der aus der Düse 7 austritt, abschneiden zu können.On one of the blow mold halves 17 is a separator 18 intended. This includes a pneumatic cylinder 19 , which firmly with the one blow mold half 17 or with one of the drive unit 16 powered console, where the blow mold half 17 is attached, connected. A piston rod 20 of the pneumatic cylinder 19 is with a knife blade 21 connected, so that the knife blade 21 by actuating the pneumatic cylinder 19 can be adjusted axially. In the present case, the knife blade moves 21 parallel to the closing axis S and can be moved to both blow mold halves, if they are in the closed state, to an extrusion tube, which from the nozzle 7 exit, to be able to cut.

Am Schlitten 3 ist ferner ein Blasdorn 22 vorgesehen, welcher in eine Form 23 des Blasformwerkzeugs 2 hineinragt. Zum Entnehmen des fertig gestellten Werkstücks (Formling) ist der Blasdorn 22 mit einem Schwenkmechanismus 24 bewegbar am Schlitten 3 gehalten, so dass der Blasdorn 22 bei geöffneten Blasformhälften 17, 17' aus der Form 23 nach vorne, d. h. in Richtung zur Düse 7, aus der Form geschwenkt werden kann. Der Blasdorn 22 dient somit gleichzeitig als Entformeinrichtung zum Entfernen des Formlings.At the sled 3 is also a blow pin 22 provided, which in a form 23 of the blow molding tool 2 protrudes. To remove the finished workpiece (molding) is the mandrel 22 with a swivel mechanism 24 movable on the sledge 3 held, leaving the blowhorn 22 with open blow mold halves 17 . 17 ' out of form 23 forward, ie towards the nozzle 7 , can be swung out of the mold. The blowhorn 22 thus serves simultaneously as Entformeinrichtung for removing the molding.

Zum Herstellen eines Formlings wird der Schlitten 3 aus der gezeigten Entformposition in eine Aufnahmeposition entlang der Längsachse L verschoben. In der Aufnahmeposition befindet sich das Blasformwerkzeug 2 direkt unterhalb der Düse 7. Hierbei befinden sich die Blasformhälften 17, 17' zunächst in einer geöffneten Stellung, wie in den Figuren dargestellt. Sodann wird aus der Düse 7 ein Vorformling in Form eines Schlauches nach unten extrudiert. Der Blasdorn 22 befindet sich in der nach oben geschwenkten Position, wie in den Figuren dargestellt. Sobald der extrudierte Vorformling über den Blasdorn 22 extrudiert ist, werden die Blasformhälften 17, 17' geschlossen, so dass sich der Vorformling innerhalb der Form 23 befindet. Daraufhin wird der Pneumatikzylinder 19 auf einem der Blasformhälften 17 betätigt, um mittels der Messerklinge 21 den in der Form 23 befindlichen Vorformling vom extrudierten Schlauch abzutrennen. Danach wird das Blasformwerkzeug 2 mittels des Schlittens 3 in die in den Figuren dargestellte Entformposition gefahren. Ab diesem Zeitpunkt kann der Extrusionsvorgang unterbrochen werden. Der in der Form 23 befindliche Vorformling wird über den Blasdorn 22, welcher sich in dem Vorformling befindet, mit Druckluft beaufschlagt, so dass dieser aufgeweitet wird und die Kontur der Form 23 annimmt. Nach ausreichender Abkühlung des Vorformlings werden die Blasformhälften 17, 17' geöffnet, wobei der aus dem Vorformling entstandene Formling auf dem Blasdorn 22 verbleibt. Über den Schwenkmechanismus 24 kann nun der Blasdorn 22 nach vorne, d. h. in Richtung zur Düse 7 aus der Form 23 geschwenkt werden bis zu einer Position, in der der Formling vom Blasdorn 22 mittels Druckluft vom Blasdorn 22 abgeblasen werden kann. Nach diesem Entformvorgang wird der Blasdorn 22 zurück in die Form geschwenkt und ein nächster Verfahrenszyklus kann beginnen.To make a molding is the carriage 3 moved from the demolding position shown in a receiving position along the longitudinal axis L. In the receiving position is the blow mold 2 directly below the nozzle 7 , Here are the blow mold halves 17 . 17 ' initially in an open position, as shown in the figures. Then it is out of the nozzle 7 extruding a parison in the form of a tube downwards. The blowhorn 22 is in the upwardly pivoted position, as shown in the figures. Once the extruded parison over the mandrel 22 is extruded, the blow mold halves 17 . 17 ' closed so that the preform within the mold 23 located. Then the pneumatic cylinder 19 on one of the blow mold halves 17 operated to by means of the knife blade 21 in the form 23 separating the preform from the extruded tube. Thereafter, the blow mold 2 by means of the carriage 3 moved into the demolding position shown in the figures. From this point on, the extrusion process can be interrupted. The one in the form 23 preform is over the mandrel 22 , which is in the preform, pressurized with compressed air, so that it is widened and the contour of the mold 23 accepts. After sufficient cooling of the preform, the blow mold halves 17 . 17 ' opened, with the resulting from the preform molding on the mandrel 22 remains. About the swivel mechanism 24 can now the blowhorn 22 forward, ie towards the nozzle 7 out of form 23 be pivoted up to a position in which the molding of the mandrel 22 by means of compressed air from the mandrel 22 can be blown off. After this demolding the blow pin is 22 pivoted back into the mold and a next cycle of the process can begin.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Extruderextruder
22: Blasformwerkzeugblow molding
33: Schlittencarriage
44: Maschinengestellmachine frame
55: Extruderzylinderextruder barrel
66: Extrusionskopfextrusion head
77: Düsejet
88th: Trichterfunnel
99: Extrusionsmotorextrusion engine
1010: Linearführunglinear guide
1111: Linearführunglinear guide
1212: Winkelangle
1313: Pneumatikzylinderpneumatic cylinder
1414: Kolbenstangepiston rod
1515: Schließeinheitclosing unit
1616: Antriebseinheitdrive unit
17, 17'17, 17 ': Blasformhälfteblow mold
1818: Trennvorrichtungseparating device
1919: Pneumatikzylinderpneumatic cylinder
2020: Kolbenstangepiston rod
2121: Messerklingeknife blade
2222: Blasdornmandrel
2323: Formshape
2424: Schwenkmechanismusswivel mechanism
2525: Grundplattebaseplate
2626: Extruderrahmenextruder frame
2727: Schaltschrankswitch cabinet
2828: Schutzhaubeguard
LL: Längsachselongitudinal axis
SS: Schließachseclosing axis

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 2607200 A1 [0003] DE 2607200 A1 [0003]

Claims

Blasformmaschine umfassend einen Extruder (1) mit einer Düse (7) zum Extrudieren eines Vorformlings und einen gegenüber der Düse (7) bewegbaren Schlitten (3), auf dem ein Blasformwerkzeug (2) mit zwei zueinander bewegbaren Blasformhälften (17, 17'), eine Trennvorrichtung (18) zum Abtrennen eines Vorformlings, ein Blasdorn (22) sowie eine Entformeinrichtung angeordnet sind.Blow molding machine comprising an extruder ( 1 ) with a nozzle ( 7 ) for extruding a preform and one opposite the nozzle ( 7 ) movable carriage ( 3 ) on which a blow molding tool ( 2 ) with two mutually movable blow mold halves ( 17 . 17 ' ), a separating device ( 18 ) for separating a preform, a mandrel ( 22 ) and a Entformeinrichtung are arranged.

Blasformmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasformhälften (17, 17') zwischen einer geschlossenen Stellung und einer geöffneten Stellung verstellbar auf dem Schlitten (3) angeordnet sind.Blow molding machine according to claim 1, characterized in that the blow mold halves ( 17 . 17 ' ) adjustable between a closed position and an open position on the carriage ( 3 ) are arranged.

Blasformmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasformhälften (17, 17') quer zu einer Verstellrichtung (L) des Schlittens (3) verstellbar sind.Blow molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the blow mold halves ( 17 . 17 ' ) transversely to an adjustment direction (L) of the carriage ( 3 ) are adjustable.

Blasformmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Blasdorn (22) Bestandteil der Entformeinrichtung ist.Blow molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the blowing mandrel ( 22 ) Is part of the Entformeinrichtung.

Blasformmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Blasdorn (22) schwenkbar am Schlitten (3) angeordnet ist.Blow molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the blowing mandrel ( 22 ) pivotable on the carriage ( 3 ) is arranged.

Blasformmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten (3) zwischen einer Aufnahmeposition, in der das Blasformwerkzeug (2) unterhalb der Düse (7) angeordnet ist, und einer Entformposition verstellbar ist.Blow molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the carriage ( 3 ) between a receiving position in which the blow molding tool ( 2 ) below the nozzle ( 7 ) is arranged, and a demolding position is adjustable.

Blasformmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Blasdorn (22) in der Aufnahmeposition des Schlittens (3) unter der Düse (7) angeordnet ist.Blow molding machine according to claim 6, characterized in that the mandrel ( 22 ) in the receiving position of the carriage ( 3 ) under the nozzle ( 7 ) is arranged.

Blasformmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Blasdorn (22) in geöffneter Stellung der Blasformhälften (17, 17') um eine zumindest annähernd horizontale Schwenkachse (S) in Richtung zur Düse (7) aus dem Blasformwerkzeug (2) schwenkbar ist.Blow molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the blowing mandrel ( 22 ) in the open position of the blow mold halves ( 17 . 17 ' ) about an at least approximately horizontal pivot axis (S) in the direction of the nozzle ( 7 ) from the blow molding tool ( 2 ) is pivotable.

Blasformmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennvorrichtung (18) mit einer verstellbaren Messerklinge (21) auf einer der Blasformhälften (17, 17') befestigt ist.Blow molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the separating device ( 18 ) with an adjustable knife blade ( 21 ) on one of the blow mold halves ( 17 . 17 ' ) is attached.

Blasformmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasformmaschine derart steuerbar ist, dass während des Blasvorgangs und während des Entformens des Formlings kein Vorformling extrudiert wird.Blow molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the blow molding machine is controllable such that no preform is extruded during the blowing process and during the demoulding of the molding.

Blasformmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten (3) pneumatisch verstellbar ist.Blow molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the carriage ( 3 ) is pneumatically adjustable.

Blasformmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasformhälften (17, 17') pneumatisch verstellbar sind.Blow molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the blow mold halves ( 17 . 17 ' ) are pneumatically adjustable.