DE202010000092U1

DE202010000092U1 - A die-cast pot with composite bottom

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Publication number: DE202010000092U1
Application number: DE201020000092
Authority: DE
Original assignee: Zhu Jinhong Yongkang City
Current assignee: Zhu Jinhong Yongkang City
Priority date: 2010-01-28
Filing date: 2010-01-28
Publication date: 2010-04-15
Anticipated expiration: 2020-01-29

Abstract

Ein durch Druckguss hergestellter Topf mit Verbundstoff-Boden umfassend: einen Topfkörper (1) aus Aluminium-Legierung und ein Verbundstoff-Bodenstück, das als Ganzes mit der Unterseite des Topfkörpers im Druckgussverfahren verbunden wird, wobei das Verbundstoff-Bodenstück durch Verwalzen eines Verbundwerkstoffstücks mit einem rostfreien Eisen gebildet wird, wobei einige bogenförmige Nuten in Verbundwerkstoffstück entstehen und. mindestens eine der beiden Seitenwände der bogenförmigen Nut nach innen geneigt ist.A die-cast composite bottomed pot comprising: a pot body (1) of aluminum alloy and a composite bottom piece integrally die-bonded to the bottom of the pot body, the composite bottom piece being obtained by rolling a composite piece with a die stainless iron is formed, with some arcuate grooves formed in composite piece and. at least one of the two side walls of the arcuate groove is inclined inwards.

Description

Technisches GebietTechnical area

Dieses Gebrauchsmuster bezieht sich auf einen durch Druckguss hergestellten Topf mit einem Verbundstoff-Boden.This Utility model refers to a die-cast Pot with a composite soil.

Stand der TechnikState of the art

Derzeit wird der auf den Elektromagnet-Herden verwendete Topf mit Verbundstoff-Boden durch maschinelles Vernieten des rostfreien eisernen Bodenstücks und des Topfkörpers hergestellt. Dadurch dass das Bodenstück und der Topf durch die Nieten verbunden sind, bleiben einige durchgehende Löcher auf dem Boden zum Vernieten. Dadurch wird der elektromagnetisch arbeitende Bereich eingeschränkt, wie auch die Wärmewirkung. Außerdem ist der Aufbau des Models und der Teile komplex und hat den Nachteil, dass eine geringere Verbindungskraft entsteht. Ein anderer Nachteil stellt die unebene Bodenoberfläche dar, die die Anziehungskraft beeinflusst und die Oberfläche von Elektromagnet-Herden beschädigt. Das Chinesisches Gebrauchsmuster (Veröffentlichungsnummer CN200720127832.5 ) offenbart einen Topf mit Verbundstoff-Boden. Bei diesem sind einige blinde Löcher in dem Bodenstück. Der Topf wird hergestellt durch maschinelles Zusammenpressen und Verschmelzen des Bodenstücks und der Topfunterseite. Da die Verbindung zwischen dem Bodenstück und dem Topfkörper dadurch entsteht, dass das geschmolzene Aluminium in blinde Löcher gefüllt wird, bleiben die Löcher hohl, wenn das Bodenstück zu dünn ist und dementsprechend ist die Verbindung zwischen dem Bodenstück und dem Topfkörper schwach. Ist das Bodenstück zu dick, erhöhen sich die Kosten. Außerdem bedingt die Verbindung zwischen dem Bodenstück und dem Topfkörper, die dadurch gebildet wird, dass das geschmolzene Aluminium in blinde Löcher gefüllt wird, dass zwei verschiedene Wärmeausdehnungszahlen zwischen dem Aluminium und dem rostfreien Eisen vorliegen. Aufgrund des Wechsels zwischen kalt und heiß sinkt die Temperaturwechselbeständigkeit, wie auch die Nutzungsdauer.Currently, the composite bottom pot used on the electromagnetic stoves is made by machine riveting the stainless iron bottom and the pot body. Because the bottom and pot are connected by the rivets, some through holes remain on the bottom for riveting. As a result, the electromagnetically operating range is limited, as well as the heat effect. In addition, the structure of the model and parts is complex and has the disadvantage that a lower connection force arises. Another disadvantage is the uneven ground surface which affects the force of attraction and damages the surface of electromagnetic stoves. The Chinese Utility Model (publication number CN200720127832.5 ) discloses a pot with composite bottom. In this are some blind holes in the bottom piece. The pot is made by mechanically compressing and fusing the bottom piece and the bottom of the pot. Since the connection between the bottom piece and the pot body is formed by filling the molten aluminum into blind holes, the holes remain hollow when the bottom piece is too thin and, accordingly, the connection between the bottom piece and the pot body is weak. If the bottom piece is too thick, the costs increase. In addition, the connection between the bottom piece and the pot body, which is formed by filling the molten aluminum into blind holes, causes two different coefficients of thermal expansion between the aluminum and the stainless iron. Due to the change between cold and hot, the thermal shock resistance decreases as well as the service life.

Inhalt des GebrauchsmustersContent of the utility model

Um die oben genannten technischen Probleme zu lösen, offenbart dieses Gebrauchsmuster einen neuartigen durch Druckguss hergestellten Topf mit Verbundstoff-Boden, mit dem eine feste Verbindung, einen höheren Wärmewirkungsgrad, eine Temperaturwechselbeständigkeit und geringere Herstellungskosten erzielt werden.Around to solve the above technical problems disclosed This utility model is a novel die-cast Pot with composite soil, with a solid compound, a higher thermal efficiency, a thermal shock resistance and lower production costs are achieved.

Dieser neuartige durch Druckguss hergestellte Topf mit Verbundstoff-Boden wird auf folgende Weise verwirklicht: umfassend einen Topfkörper aus Aluminium-Legierung und einen Verbundstoff-Boden, der als Ganzes mit der Unterseite des Topfkörpers im Druckgussverfahren verbunden wird, wobei das Verbundstoff-Bodenstück durch Verwalzen eines Verbundwerkstoffstücks mit einem rostfreien Eisen hergestellt wird. Dass Verbundwerkstoffstück weist einige bogenförmige Nuten auf, wobei mindestens eine der beiden Seitenwände der bogenförmigen Nut nach innen geneigt ist.This novel die-cast pot with composite bottom is realized in the following way: comprising a pot body Made of aluminum alloy and a composite floor, as a whole with the underside of the pot body in die-casting is connected, wherein the composite bottom piece by Rolling a composite piece with a stainless steel Iron is produced. That composite piece has some arcuate grooves, wherein at least one of the two Side walls of the arcuate groove inclined inwards is.

Das Verbundwerkstoffstück des vorliegenden Gebrauchsmusters ist aus reinem Aluminium, einer Aluminium-Legierung oder anderen Materialien, die eine ähnliche Längenausdehnungszahl wie die Aluminum-Legierung aufweisen.The Composite piece of the present utility model is made of pure aluminum, an aluminum alloy or others Materials that have a similar coefficient of linear expansion as the aluminum alloy have.

Da das Verbundstoff-Bodenstück als Ganzes mit der Unterseite des Topfkörpers im Druckgussverfahren verbunden wird, wird während des Druckgussverfahrens das geschmolzene Aluminium in flüssiger Form in die bogenförmigen Nuten des Verbundstoff-Bodenstücks gefüllt. Gleichzeitig neigt sich mindestens eine der beiden Seitenwände der bogenförmigen Nuten nach innen.There the composite bottom piece as a whole with the bottom of the pot body is connected by die casting is During the die casting process, the molten aluminum in liquid form in the arcuate grooves of the Composite bottom piece filled. simultaneously At least one of the two side walls of the arcuate tilts Grooves inside.

Infolgedessen sind das Verbundstoff-Bodenstück und der Topfkörper fest verbunden, was dazu führt, dass das Auseinanderlösen vermieden und die Nutzungsdauer des Topfes verlängert wird. Aufgrund der gleichen oder ähnlichen Längenausdehnungszahl des Topfkörpers und des Verbundwerkstoffstücks beeinflusst der Wechsel zwischen heiß und kalt den durch Druckguss hergestellten Topf viel weniger, was zu einer viel höheren Temperaturwechselbeständigkeit führt. Außerdem wird durch den einfachen Aufbau und das günstige Herstellungsverfahren des Verbundstoff-Bodenstück die Kosten stark gesenkt und dessen Wettbewerbsfähigkeit verstärkt.Consequently are the composite bottom piece and the pot body firmly connected, which causes the breaking up avoided and the useful life of the pot is extended. Due to the same or similar length expansion number of the pot body and the composite piece the change between hot and cold affects the through Die-cast pot much less, resulting in a much higher Thermal shock resistance leads. Furthermore is characterized by the simple structure and the favorable manufacturing process of the Composite bottom piece greatly reduces costs and costs Increased competitiveness.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenenBrief description of the drawings

1 zeigt die Darstellung des schematischen Aufbaus des vorliegenden Gebrauchsmusters 1 shows the representation of the schematic structure of the present utility model

2 zeigt die Darstellung des schematischen Aufbaus des Verbundstoff-Bodenstücks 2 shows the representation of the schematic structure of the composite bottom piece

3 zeigt die Übersicht des Längsschnitts entlang der A-A Line in 2, und 3 shows the overview of the longitudinal section along the AA line in 2 , and

4 zeigt den vergrößerten Ausschnitt des Bereichs B in 3, 4 shows the enlarged section of the area B in 3 .

11: Topfkörper aus Aluminum-Legierungpot body made of aluminum alloy
22: VerbundwerkstoffstückComposite piece
33: rostfreies Eisenstückstainless iron piece
44: bogenförmige Nutarcuate groove

Bevorzugte AusführungsformPreferred embodiment

Nachfolgend wird das vorliegende Gebrauchsmuster an Hand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsformen näher erläutert.following the present utility model is based on that in the drawings illustrated embodiments illustrated.

Mit Bezug auf 1 bis 4 umfasst ein durch Druckguss hergestellter Topf mit Verbundstoff-Boden einen Topfkörper aus Aluminium-Legierung 1 und ein Verbundstoff-Bodenstück, das mit der Unterseite des Topfkörpers im Druckgussverfahren verbunden wird, wobei das Verbundstoff-Bodenstück durch Verwalzen eines Verbundwerkstoffstücks 2 mit einem rostfreien Eisen 3 hergestellt wird. Das Verbundwerkstoffstück 2 weist einige bogenförmige Nuten 4 auf. Die beiden Seitenwände der bogenförmigen Nut 4 sind nach innen geneigt. Um die Temperaturwechselbeständigkeit des durch Druckguss hergestellten Topfs zu erzielen, wird das Verbundstoff-Bodenstück 2 aus reinem Aluminium, einer Aluminium-Legierung oder anderen Materialienhergestellt, die eine ähnliche Längenausdehnungszahl wie die Aluminium-Legierung aufweisen. Der oben genannte durch Druckguss hergestellte Topf mit Verbundstoff-Boden kann nach dem folgenden Verfahren hergestellt werden. Zuerst wird das Verbundstoff-Bodenstück hergestellt: Hierfür wird ein Verbundwerkstoffstück 2 mit einem rostfreien Eisen 3 verwalzt, um ein Verbundstoff-Bodenstück zu bilden. Das Verbundstoff-Bodenstück wird in einer geeigneten Form ausgestanzt. Bogenförmige Nuten 4 werden in das Verbundstoff-Bodenstück gefräst. Als nächstes wird das Verbundstoff-Bodenstück zusammengesetzt: Hierfür wird das Verbundstoff-Bodenstück in die stabile Kavität des Druckgussmodels eingesetzt. Das Druckgussverfahren: Nachdem die stabile Kavität und die bewegliche Kavität der Druckguss-Maschine verschlossen sind, wird der Einspritzdruck auf 700 kg/cm2 gesetzt und die geschmolzene Aluminium-Legierung in flüssiger Form bei 600°C in eine Gusskavität mit der Geschwindigkeit von 40 m/s gefüllt, was nur 0.05 Sekunden benötigt. Nach dem Einfüllen des flüssigen Aluminiums in die Gusskavität, wird der Topfkörper mit diesem Verbundstoff-Bodenstück als Ganzes mit Hilfe der Druckguss Maschine verbunden. Der letzte Schritt stellt die Nachbearbeitung dar: wenn der Gusstopf abgekühlt ist, werden die Gussgraten an den Kanten entfernt, danach wird eine Sandstrahlbehandlung durchgeführt und eine Beschichtung aufgesprüht, so dass ein fertiger durch Druckguss hergestellter Verbundstoff-Topf erhalten wird.Regarding 1 to 4 For example, a die-cast, composite bottomed pot includes a pot body of aluminum alloy 1 and a composite bottom piece die-joined to the underside of the cup body, the composite bottom piece being obtained by rolling a composite piece 2 with a stainless iron 3 will be produced. The composite piece 2 has some arcuate grooves 4 on. The two side walls of the arcuate groove 4 are inclined inwards. To achieve the thermal shock resistance of the die-cast pot, the composite bottom piece becomes 2 made of pure aluminum, an aluminum alloy or other materials which have a similar linear expansion coefficient as the aluminum alloy. The above die-cast composite bottomed pot can be produced by the following method. First, the composite bottom piece is made: this is a composite piece 2 with a stainless iron 3 rolled to form a composite bottom piece. The composite bottom piece is punched in a suitable mold. Arched grooves 4 are milled into the composite bottom piece. Next, the composite bottom piece is assembled by placing the composite bottom piece in the stable cavity of the die casting model. The die casting process: After the stable cavity and the movable cavity of the die casting machine are sealed, the injection pressure is set to 700 kg / cm 2 and the molten aluminum alloy in liquid form at 600 ° C into a casting cavity with the speed of 40 m / s, which only takes 0.05 seconds. After filling the liquid aluminum into the casting cavity, the pot body is connected to this composite bottom piece as a whole by means of the die casting machine. The final step is post-processing: when the casting pot has cooled down, the burrs on the edges are removed, then a sandblast treatment is performed and a coating is sprayed to yield a finished die-cast composite pot.

Da das Verbundstoff-Bodenstück und der Topfkörper durch das Druckgussverfahren miteinander verbunden werden, wird das geschmolzene Aluminium in flüssiger Form in die bogenförmige Nut des Verbundstoff-Bodenstücks gefüllt. Gleichzeitig ist mindestens eine der beiden Seitenwände der bogenförmigen Nut nach innen geneigt, was dazu führt, dass zwischen dem Verbundstoff-Bodenstück und dem Topfkörper eine feste Verbindung entsteht, das Auseinanderlösen von ihnen vermieden und die Nutzungsdauer des Topfes verlängert wird. Aufgrund der gleichen oder ähnlichen Längenausdehnungszahl des Verbundwerkstoffstücks und des Topfkörpers wird eine viel höhere Temperaturwechselbeständigkeit erzielt, so dass der Einfluss des Wechsels zwischen heiß und kalt überwunden wird. Zudem ist der Aufbau des Verbundstoff-Bodenstücks in dem vorliegenden Gebrauchsmuster sehr einfach und kann deshalb leicht in einem günstigen Verfahren hergestellt werden. Dies führt insgesamt dazu, dass die Kosten gesenkt werden und die Wettbewerbsfähigkeit entsprechend verstärkt wird.There the composite bottom piece and the pot body be connected by the die-casting process, is the molten aluminum in liquid form in the arcuate Groove of the composite bottom piece filled. simultaneously is at least one of the two side walls of the arcuate Groove inclined inwards, which causes that between the Composite bottom piece and the pot body one solid connection arises, the breaking up of them avoided and the useful life of the pot is extended. Due to the same or similar length expansion coefficient of Composite piece and the pot body is a much higher thermal shock resistance scored, so that the influence of the change between hot and is overcome cold. In addition, the structure of the composite bottom piece in the present utility model very simple and therefore can easily produced in a favorable process. Overall, this reduces costs and increase competitiveness accordingly becomes.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- CN 200720127832 [0002] - CN 200720127832 [0002]

Claims

Ein durch Druckguss hergestellter Topf mit Verbundstoff-Boden umfassend: einen Topfkörper (1) aus Aluminium-Legierung und ein Verbundstoff-Bodenstück, das als Ganzes mit der Unterseite des Topfkörpers im Druckgussverfahren verbunden wird, wobei das Verbundstoff-Bodenstück durch Verwalzen eines Verbundwerkstoffstücks mit einem rostfreien Eisen gebildet wird, wobei einige bogenförmige Nuten in Verbundwerkstoffstück entstehen und. mindestens eine der beiden Seitenwände der bogenförmigen Nut nach innen geneigt ist.A die-cast composite bottomed pot comprising: a pot body ( 1 aluminum alloy and a composite bottom piece die-joined as a whole to the bottom of the pot body, wherein the composite bottom piece is formed by rolling a composite piece with a stainless iron, and some arcuate grooves are formed in the composite piece. at least one of the two side walls of the arcuate groove is inclined inwards.

Der Topf nach Anspruch 1, wobei das Verbundwerkstoffstück (2) aus reinem Aluminium, einer Aluminium-Legierung oder anderen Materialien besteht, die eine ähnlichen Längenausdehnungszahl wie die Aluminium-Legierung aufweisen.The pot according to claim 1, wherein the composite piece ( 2 ) consists of pure aluminum, an aluminum alloy or other materials that have a similar linear expansion coefficient as the aluminum alloy.