DE202009017684U1 - Crushing device for bulk material particles - Google Patents

Abstract

Zerkleinerungsvorrichtung (1) zur Zerkleinerung von Schüttgutpartikeln, insbesondere Korn- oder Faserpartikeln, mit zwei gegensinnig antreibbaren, kämmenden Zerkleinerungswalzen (2, 3) sowie mit einem diese umgebenden Gehäuse (21), das eine Zuführöffnung (16) und einer Abführöffnung für die Schüttgutpartikel aufweist, wobei das Gehäuse (21) auf abgewandten Seiten mit Löchern (26) versehen ist und Lagerwellen (4) der Zerkleinerungswalzen (2, 3) diese durchsetzen, wobei Lagerflansche (9) für Lager (8) der Lagerwellen (4) und mindestens ein Antrieb für die Lagerwellen (4) außerhalb des Gehäuses (21) angeordnet sind, sowie mindestens die von einer der Lagerwellen (4) durchsetzten Löcher (26) als sich in Richtung der anderen Lagerwelle (4) erstreckende Langlöcher (26) ausgebildet sind, wobei in den dieser Lagerwelle (4) zugewandten Lagerflanschen (9) Dichtplatten (27) gelagert sind und die jeweilige Dichtplatte (27) mit einem Kreisloch (28) zum Durchtritt dieser Lagerwelle (4) mit geringem Ringspalt durch diese Dichtplatte (27) versehen ist, wobei diese Dichtplatte (27) unter Federeinwirkung gegen das Gehäuse...Crushing device (1) for crushing of bulk material particles, in particular grain or fiber particles, with two counter-rotating, combing crushing rollers (2, 3) and with a surrounding housing (21) having a feed opening (16) and a discharge opening for the bulk material particles , wherein the housing (21) on opposite sides with holes (26) is provided and bearing shafts (4) of the crushing rollers (2, 3) through this, wherein bearing flanges (9) for bearing (8) of the bearing shafts (4) and at least one Drive for the bearing shafts (4) outside the housing (21) are arranged, as well as at least one of the bearing shafts (4) interspersed holes (26) in the direction of the other bearing shaft (4) extending slots (26) are formed, wherein in which this bearing shaft (4) facing bearing flanges (9) sealing plates (27) are mounted and the respective sealing plate (27) with a circular hole (28) for the passage of this bearing shaft (4) is provided with a small annular gap by this sealing plate (27), said sealing plate (27) under spring action against the housing ...

Description

Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsvorrichtung zur Zerkleinerung von Schüttgutpartikeln, insbesondere Korn- oder Faserpartikeln, mit zwei gegensinnig antreibbaren, kämmenden Zerkleinerungswalzen sowie mit einem diese umgebenden Gehäuse.The The invention relates to a comminution device for comminution of bulk material particles, in particular grain or fiber particles, with two oppositely driven, combing crushing rollers and with a surrounding housing.

Eine solche Zerkleinerungsvorrichtung ist beispielsweise aus der DE 20 2008 000 154 U1 sowie der EP 1 600 214 A bekannt.Such a crushing device is for example from the DE 20 2008 000 154 U1 as well as the EP 1 600 214 A known.

Solche Zerkleinerungsvorrichtungen werden beispielsweise als sogenannte Nachzerkleinerungseinrichtungen zur weiteren Zerkleinerung von Häckselgut eingesetzt. Dabei kann es sich beispielsweise um Erntegut oder auch um fein zerteiltes faseriges, organisches Gut handeln, das zur Kompostierung in Biokompostanlagen oder zur Beschickung von Biogasanlagen dient.Such Crushing devices are known, for example, as so-called Post-shredding equipment for further shredding of shredded material used. This may, for example, crop or else To trade finely divided fibrous, organic good, that for composting used in biocomposting plants or for feeding biogas plants.

Ein weiterer Einsatzbereich solcher Zerkleinerungsvorrichtungen ist deren Verwendung als Mahleinrichtung, um Körnerfrüchte zu zerkleinern bzw. entsprechende kornförmige Partikel aufzuschließen. Dies beispielsweise um die Qualität von körnigem Tierfutter zu erhöhen.One Another application of such shredding devices is their use as a milling device to grain to crush or corresponding granular particles catch up. This, for example, the quality from granular animal feed increase.

In aller Regel sind die Zerkleinerungsvorrichtungen so gestaltet, dass sie zumindest zwei gegensinnig antreibbare Zerkleinerungswalzen aufweisen, zwischen denen zumindest eine Eingriffspaarung aus einem Radialsteg der einen Walze und einer Radialnut der anderen Walze gebildet ist. Deren Flanken sind insbesondere so ausgebildet, dass sie parallel und unter einem Winkel zwischen 0 und 90° zu den Walzenlängsachsen angeordnet sind, wobei zwischen zwei benachbarten Flanken ein Parallelspalt gebildet ist. Hierdurch ergibt sich eine gleichförmige Quetschwirkung beim Zerkleinern der Schüttgutpartikel.In In general, the crushing devices are designed so that They at least two oppositely driven crushing rollers between which at least one engagement pair of a Radial web of a roller and a radial groove of the other roller is formed. Their flanks are in particular designed so that they are parallel and at an angle between 0 and 90 ° the roll longitudinal axes are arranged, wherein between two adjacent flanks a parallel gap is formed. This results a uniform crushing effect during crushing the bulk material particle.

Die in der EP 1 600 214 B1 beschriebene Zerkleinerungsvorrichtung weist zwei antreibbare Zerkleinerungswalzen auf, wobei die Lagerwellen der Zerkleinerungswalzen parallel zueinander angeordnet sind und zumindest eine der Zerkleinerungswalzen mit einer senkrecht zur Längsachse der anderen Zerkleinerungswalze wirkenden Zustelleinrichtung versehen ist. Hierdurch können die beiden Zerkleinerungswalzen auf einen optimalen Wirkabstand eingestellt werden, um so eine definierte Zerkleinerung des zur Zerkleinerung vorgesehenen Schüttguts zu ermöglichen.The in the EP 1 600 214 B1 described crushing device comprises two drivable crushing rollers, wherein the bearing shafts of the crushing rollers are arranged parallel to each other and at least one of the crushing rollers is provided with a perpendicular to the longitudinal axis of the other crushing roller acting delivery device. In this way, the two crushing rollers can be adjusted to an optimum effective distance, so as to allow a defined crushing of the intended for crushing bulk material.

Damit beim Zerkleinern der Schüttgutpartikel diese definiert durch die Zerkleinerungsvorrichtung durchgeleitet werden und somit nicht ungewollt aus dieser gelangen, ist ein Gehäuse vorgesehen, das die Zerkleinerungswalzen umgibt. Problematisch ist eine Abdeckung durch das Gehäuse in Axialrichtung der Zerkleinerungswalzen. Hier besteht die Gefahr, dass die Schüttgutpartikel, sei es vor oder nach dem Zerkleinern, aus dem Gehäuse gelangen, insbesondere aufgrund eines Durchtrittsspaltes im Gehäuse wegen der mindestens einen verstellbaren Lagerwelle.In order to when crushing the bulk particles this defines be passed through the crushing device and thus not accidentally get out of this, a housing is provided, that surrounds the crushing rollers. The problem is a cover through the housing in the axial direction of the crushing rollers. Here there is a danger that the bulk material particles, be it comes out of the housing before or after crushing, especially because of a passage gap in the housing because the at least one adjustable bearing shaft.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Zerkleinerungsvorrichtung so zu gestalten, dass bei einer radialen Verstellbarkeit mindestens einer der Lagerwellen ein Austritt von Schüttgutpartikeln zwischen Gehäuse und Lagerwelle weitgehend verhindert wird.task The present invention is a shredder to be designed so that at a radial adjustability at least one of the bearing shafts an exit of bulk particles between Housing and bearing shaft is largely prevented.

Die Erfindung schlägt zur Lösung dieser Aufgabe eine Zerkleinerungsvorrichtung zur Zerkleinerung von Schüttgutpartikeln, insbesondere Korn- oder Faserpartikeln vor, mit zwei gegensinnig antreibbaren, kämmenden Zerkleinerungswalzen sowie mit einem diese umgebenden Gehäuse, das eine Zuführöffnung und eine Abführöffnung für die Schüttgutpartikel aufweist, wobei das Gehäuse auf abgewandten Seiten mit Löchern versehen ist und Lagerwellen der Zerkleinerungswalzen diese durchsetzen, wobei Lagerflansche für Lager der Lagerwellen und mindestens ein Antrieb für die Lagerwellen außerhalb des Gehäuses angeordnet sind, sowie mindestens die von einer der Lagerwellen durchsetzten Löcher als sich in Richtung der anderen Lagerwelle erstreckende Langlöcher ausgebildet sind, wobei in den dieser Lagerwelle zugewandten Lagerflanschen Dichtplatten gelagert sind und die jeweilige Dichtplatte mit einem Kreisloch zum Durchtritt dieser Lagerwelle mit geringem Ringspalt durch diese Dichtplatte versehen ist, wobei diese Dichtplatte unter Federeinwirkung gegen das Gehäuse gedrückt wird.The Invention proposes a solution to this problem Crushing device for crushing bulk particles, in particular grain or fiber particles before, with two opposite directions drivable, combing crushing rollers and with a surrounding housing, which has a feed opening and a discharge opening for the bulk material particles having, wherein the housing on opposite sides with Holes is provided and bearing shafts of the crushing rollers enforce this, with bearing flanges for bearings of the bearing shafts and at least one drive for the bearing shafts outside the Housing are arranged, as well as at least one of the bearing shafts penetrated holes as towards formed the other bearing shaft extending slots are, wherein in the bearing shaft facing this bearing flanges sealing plates are stored and the respective sealing plate with a circular hole for the passage of this bearing shaft with a small annular gap through this Sealing plate is provided, said sealing plate under spring action pressed against the housing.

Die Langlöcher im Gehäuse ermöglichen somit eine radiale Verstellung der einen Lagerwelle oder beider Lagerwellen aufeinander zu bzw. voneinander weg, womit der Arbeitsspalt zwischen den beiden Zerkleinerungswalzen verkleinert bzw. vergrößert werden kann. Hierbei durchsetzt die jeweilige Lagerwelle nur einen Teilbereich der beiden dieser zugeordneten Langlöcher im Gehäuse, so dass Schüttgutpartikel grundsätzlich durch diese aus dem Gehäuse nach außen entweichen können. Um dies zu verhindern, wirkt mit dem Gehäuse im Bereich des jeweiligen Langloches die Dichtplatte zusammen, die zwar auch mit einem Loch versehen ist, aber mit einem solchen, das Kreisquerschnitt aufweist und überdies der Durchmesser des Kreislochs nur geringfügig größer ist als der Durchmesser der Lagerwelle in diesem Bereich, womit sich nur ein geringer Ringspalt zwischen Lagerwelle und Kreisloch ergibt. Diese Dichtplatte deckt unter Federeinwirkung das Gehäuse im Bereich des Langlochs ab und dichtet überdies die Lagerwelle ab. Durch das Zusammenwirken von Dichtplatte und Gehäuse im Bereich des zugeordneten Langlochs und des zugeordneten Kreislochs wird somit wirksam verhindert, dass Schüttgutpartikel aus dem Gehäuse gelangen können.The slots in the housing thus allow a radial adjustment of a bearing shaft or both bearing shafts toward or away from each other, whereby the working gap between the two crushing rollers can be reduced or increased. In this case, the respective bearing shaft passes through only a portion of the two associated slots in the housing, so that bulk material particles can basically escape through this out of the housing to the outside. To prevent this, the sealing plate cooperates with the housing in the region of the respective elongated hole, which is indeed provided with a hole, but with such having the circular cross-section and, moreover, the diameter of the circular hole is only slightly larger than the diameter of the bearing shaft in this area, which results in only a small annular gap between the bearing shaft and circular hole. This sealing plate covers under spring action, the housing in the region of the slot and also seals the bearing shaft. Through the together act of sealing plate and housing in the region of the associated slot and the associated circular hole is thus effectively prevented that bulk particles can get out of the housing.

Um zu gewährleisten, dass die jeweilige Dichtplatte präzise am Gehäuse anliegt und exakt zu diesem geführt ist, ist vorgesehen, dass in der jeweiligen Dichtplatte Führungselemente, insbesondere Führungsstifte gelagert sind, die im zugeordneten Lagerflansch geführt sind. Die Dichtplatte wird somit nicht ausschließlich unter Federeinwirkung gelagert und gegen das Gehäuse gedrückt, sondern es dienen der Lagerung und der Führung der Dichtplatte die Führungselemente, die insbesondere mit der Dichtplatte festverbunden sind und bei Ausbildung der Führungselemente als Führungsstifte Bohrungen im Lagerflansch geführt durchsetzen. Demzufolge ist durch diese Führungselemente eine parallele Verschiebung der zugeordneten Dichtplatte zwecks präziser Anlage am Gehäuse gewährleistet.Around to ensure that the respective sealing plate is accurate abuts the housing and guided exactly to this is, is provided that in the respective sealing plate guide elements, In particular, guide pins are mounted in the associated bearing flange are guided. The sealing plate is thus not exclusive stored under spring action and pressed against the housing, but it serve the storage and the leadership of the sealing plate the Guide elements, in particular with the sealing plate are firmly connected and in training the guide elements as guide pins bores in the bearing flange out push through. As a result, by these guide elements a parallel displacement of the associated sealing plate in order precise investment on the housing guaranteed.

Die Dichtigkeit zwischen Dichtplatte und Gehäuse lässt sich weiter optimieren, wenn die jeweilige Dichtplatte auf ihrer dem Gehäuse zugewandten Seite einen das Kreisloch umschließenden Dichtring aufweist. Dieser Dichtring kontaktiert unter Einwirkung der Feder bzw. Einwirkung von Federn auf die Dichtplatte das Gehäuse.The Leave tightness between sealing plate and housing to further optimize when the respective sealing plate on their the housing side facing a circular hole enclosing Has sealing ring. This sealing ring contacted under the action the spring or action of springs on the sealing plate the housing.

Die Federeinwirkung wird auf baulich besonders einfache Art und Weise vorzugsweise dadurch bewerkstelligt, dass Schraubendruckfedern die Führungsstifte umgeben und sich an der Dichtplatte und dem Lagerflansch abstützen. Die Verwendung von Schraubendruckfedern ermöglicht es, im Bereich des jeweiligen Führungsstiftes dieselben Federkräfte aufzubringen und überdies die Feder mittels des jeweiligen Führungsstifts präzise zu führen.The Spring action is structurally particularly simple manner preferably accomplished by helical compression springs the Surrounded by guide pins and attached to the sealing plate and the Support bearing flange. The use of helical compression springs makes it possible in the area of the respective guide pin apply the same spring forces and moreover the spring precisely by means of the respective guide pin respectively.

Gemäß einer konkreten Ausgestaltung der Zerkleinerungsvorrichtung ist vorgesehen, dass das Gehäuse im Bereich beider Lagerwellen die Langlöcher für die Lagerwellen aufweist und dem jeweiligen Langloch die unter Federeinwirkung bestehende Dichtplatte zugeordnet ist. Demzufolge ist vorgesehen, dass die beiden Lagerwellen radial zueinander beweglich sind. Die Verstellbarkeit der Lagerwellen kann unterschiedliche Gründe besitzen: So kann diese Beweglichkeit der beiden Lagerwellen zueinander den Zweck haben, durch Verstellen der einen Lagewelle in radialer Richtung den Arbeitsspalt zwischen den beiden Lagerwalzen zu verändern. In diesem Fall sind die Lagerflansche mindestens einer der beiden Lagerwellen senkrecht zur Längsachse der anderen Lagerwelle verschieblich in einer stationären Aufnahme gelagert. Andererseits ist es denkbar, die eine Lagerwelle radial entgegen Federkraft frei verschieblich zu lagern. Diese Gestaltung ist vor dem Hintergrund zu sehen, dass beim Zuführen von Schüttgutpartikeln durchaus auch andere Teile, beispielsweise kleinere Steine zugeführt werden, und die Zerkleinerungsvorrichtung nicht dazu ausgelegt ist, diese zu zerkleinern. Solches ist überdies unerwünscht. In diesem Fall kann, wenn der kleinere Stein zwischen die Zerkleinerungswalzen gelangt, über die durch den Stein in die Zerkleinerungswalzen eingeleitete Kraft die eine Zerkleinerungswalze, die entgegen Federkraft frei verschieblich gelagert ist, in radialer Richtung wegverfahren, womit dieser Stein, ohne die Zerkleinerungswalzen zu beschädigen, die Zerkleinerungsvorrichtung passiert.According to one concrete embodiment of the crushing device is provided that the housing in the region of both bearing shafts, the slots has for the bearing shafts and the respective slot which is assigned under spring action existing sealing plate. Accordingly, it is provided that the two bearing shafts radially movable relative to each other are. The adjustability of the bearing shafts can be different Own reasons: So this flexibility of the two Bearing shafts have the purpose of each other by adjusting the one Positional shaft in the radial direction, the working gap between the two To change bearing rolls. In this case, the bearing flanges at least one of the two bearing shafts perpendicular to the longitudinal axis the other bearing shaft slidably in a stationary recording stored. On the other hand, it is conceivable that a bearing shaft radially store freely displaceable against spring force. This design is against the background to see that when feeding bulk particles certainly other parts, such as smaller stones supplied be, and the crushing device is not designed to to crush them. Such is also undesirable. In this case, if the smaller stone between the crushing rollers passes through the introduced through the stone in the crushing rollers Force the a crushing roller, which releases against spring force slidably mounted, wegverfahren in the radial direction, which this stone without damaging the comminution rollers, the crusher happens.

Baulich besonders einfach lässt sich unter dem Aspekt der verschieblichen Lagerung der beiden Lagerwellen die Zerkleinerungsvorrichtung gestalten, wenn die Lagerflansche der beiden Lagerwellen in unterschiedlichen Schlitten ver schieblich gelagert sind, wobei die Lagerwellen radial verschiebbar sind. Die Schlitten sind insbesondere in der verschiebbaren Aufnahme gelagert, bei der es sich insbesondere um ein Maschinengestell handelt, in dem die Zerkleinerungsvorrichtung gelagert ist.structural It can be particularly easy under the aspect of the displaceable Storage of the two bearing shafts make the crushing device, if the bearing flanges of the two bearing shafts in different Carriage are mounted ver sliding, the bearing shafts radially are displaceable. The carriages are especially in the sliding Mounted, which is in particular a machine frame is, in which the crushing device is stored.

Das Gehäuse kann auf unterschiedlichste Art und Weise gestaltet sein. Eine bevorzugte Ausbildung sieht vor, dass das Gehäuse einen stationären Schacht und mit diesem verbundene stationäre Abdeckhauben sowie im Bereich der Enden der Lagerwellen angeordnete, für jede Lagerwelle separate Stirnplatten aufweist, wobei die jeweilige Stirnplatte mit dem Langloch zum Durchtreten der Lagerwelle versehen ist. Das Gehäuse weist somit diverse funktionelle Einheiten auf, die einfach montiert und demontiert werden können. Dies ist unter dem Aspekt der ursprünglichen Montage der Vorrichtung zum Vorteil und überdies besonders zweckmäßig, wenn die Zerkleinerungsvorrichtung zu Reinigen ist und demzufolge sie teilweise im Bereich des Gehäuses zu demontieren und anschließend wieder zu montieren ist.The Housing can be designed in many different ways be. A preferred embodiment provides that the housing a stationary shaft and stationary connected to it Covers and arranged in the region of the ends of the bearing shafts, having separate end plates for each bearing shaft, wherein the respective face plate provided with the slot for the passage of the bearing shaft is. The housing thus has various functional units on, which can be easily assembled and disassembled. This is under the aspect of the original assembly of the Device for the benefit and, moreover, particularly expedient when the crushing device is to be cleaned, and accordingly they partially disassemble in the area of the housing and then to assemble again.

In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines grundsätzlichen Ausführungsbeispiels dargestellt, ohne hierauf beschränkt zu sein. Es zeigt:In the drawing of the invention is based on a fundamental Embodiment illustrated without being limited thereto to be. It shows:

1 in einer räumlichen Darstellung die erfindungsgemäße Zerkleinerungsvorrichtung und deren Lagerung, 1 in a three-dimensional representation of the shredding device according to the invention and its storage,

2 in einer räumlichen Darstellung einen Schacht für die Schüttgutpartikel, der Bestandteil eines Gehäuses der Zerkleinerungsvorrichtung bildet, 2 in a spatial representation of a shaft for the bulk material particles, which forms part of a housing of the crushing device,

3 in einer Draufsicht die Anordnung gemäß 1, wobei aus Gründen besserer Veranschaulichung die beiden Zerkleinerungswalzen in gegenüber deren Arbeitsposition voneinander wegbewegten Stellung veranschaulicht sind, 3 in a plan view of the arrangement according to 1 in which, for reasons of better illustration, the two comminution rollers are illustrated in a position which is moved away from one another relative to their working position,

4 die Anordnung gemäß 3 in einer Schnittdarstellung gemäß der Linie IV-IV in 3, 4 the arrangement according to 3 in a sectional view along the line IV-IV in 3 .

5 in einer räumlichen Darstellung weitere Bestandteile des Gehäuses der Zerkleinerungsvorrichtung, nämlich eine Abdeckhaube und stirnseitig mit dieser verbundenen Stirnplatten, wobei die Haube gegenüber deren Gebrauchslage um 90° gedreht dargestellt ist, 5 in a spatial representation of further components of the housing of the crushing device, namely a cover and the end face with this connected end plates, wherein the hood is shown rotated relative to the position of use by 90 °,

6 die in 5 gezeigte Stirnplatte, in vergrößerter Darstellung, gleichfalls um 90° gegenüber deren Gebrauchslage gedreht veranschaulicht, 6 in the 5 shown face plate, in an enlarged view, also shown rotated by 90 ° relative to the position of use,

7 die mit der Stirnplatte zusammenwirkende Dichtplatte einschließlich in dieser gelagerten Führungsstiften, mit diese umschließenden Schraubendruckfedern. 7 the cooperating with the face plate sealing plate including in this mounted guide pins, with these enclosing helical compression springs.

Die Zerkleinerungsvorrichtung 1 dient dem Zerkleinern von Schüttgutpartikeln, insbesondere Korn- oder Faserpartikeln. Sie weist zwei gegensinnig antreibbare, kämmende Zerkleinerungswalzen 2, 3 auf. Die jeweilige Zerkleinerungswalze ist im Wesentlichen durch eine Lagerwelle 4 und eine Viehzahl mit dieser drehfest verbundener Zerkleinerungsscheiben 5 gebildet. Die Lagerwellen 4 sind parallel zueinander und horizontal angeordnet. Mit einem Ende der jeweiligen Lagerwelle 4, auf derselben Seite der Zerkleinerungsvorrichtung 1, ist jeweils eine Riemenscheibe 6 drehfest verbunden, wobei ein mittels eines nicht gezeigten Elektromotors angetriebener Riemen diese Riemenscheiben und weitere, der Umlenkung dienende Riemenscheiben 7 umschließt. Durch diese Kinematik lassen sich die beiden Zerkleinerungswalzen 3 entgegengesetzt drehend antreiben.The shredding device 1 serves for the crushing of bulk material particles, in particular grain or fiber particles. It has two opposing drivable, meshing crushing rollers 2 . 3 on. The respective crushing roller is essentially by a bearing shaft 4 and a cattle number with this rotatably connected crushing discs 5 educated. The bearing shafts 4 are parallel to each other and arranged horizontally. With one end of the respective bearing shaft 4 on the same side of the comminution device 1 , each is a pulley 6 rotatably connected, wherein a belt driven by an electric motor, not shown, these pulleys and other, the deflection serving pulleys 7 encloses. Through this kinematics, the two crushing rollers can be 3 driving in the opposite direction.

Die jeweilige Lagerwelle 3 ist im Bereich beider Enden über Wälzlager 8 in Lagerflanschen 9 gelagert. Die Lagerflansche 9, die die eine Lagerwelle 4 aufnehmen, sind unten mit einem U-förmig gestalteten, plattenförmigen Schlitten 10 verbunden, der in horizontal angeordneten und senkrecht zur Längsachse der Lagerwelle 4 verlaufenden Schienen 11 verschieblich gelagert ist. Die Schienen 11 sind mit einer stationären Auflage 12 befestigt, bei der es sich um einen Maschinentisch handelt.The respective bearing shaft 3 is in the area of both ends via rolling bearings 8th in bearing flanges 9 stored. The bearing flanges 9 that the one bearing shaft 4 are down with a U-shaped, plate-shaped slide 10 connected in horizontal and perpendicular to the longitudinal axis of the bearing shaft 4 running rails 11 is slidably mounted. The rails 11 are with a stationary pad 12 fixed, which is a machine table.

Entsprechend ist die andere Lagerwelle 4 über Wälzlager 8 in Lagerflanschen 9 gelagert, die allerdings mit einem anderen Schlitten 13 verbunden sind, der in den beiden Schienen 11 verschieblich gelagert ist.Accordingly, the other bearing shaft 4 over rolling bearings 8th in bearing flanges 9 stored, however, with another sled 13 connected in the two rails 11 is slidably mounted.

Der Schlitten 13 lässt sich über eine nicht näher veranschaulichte, einerseits in der stationären Auflage 12, andererseits im Schlitten 13 gelagerte Spindel in Richtung des Doppelpfeiles A hin und her verstellen, so dass sich mittels dieser Spindel der Arbeitsspalt 14 zwischen den miteinander kämmenden Zerkleinerungswalzen 2 und 3, konkret den Zerkleinerungsscheiben 5 der Zerkleinerungswalze 2 und den Zerkleinerungsscheiben 5 der Zerkleinerungswalze 3 einstellen lässt. In der 3 ist der Arbeitsspalt 14 nicht realistisch dargestellt, sondern es entspricht diese Darstellung der bei maximal auseinander gefahrenen Lagerwellen 4.The sled 13 can be explained in more detail on an unspecified, on the one hand in the stationary edition 12 , on the other hand in the sledge 13 Adjust stored spindle back and forth in the direction of the double arrow A, so that the working gap is determined by means of this spindle 14 between the intermeshing comminution rollers 2 and 3 , specifically the shredding discs 5 the crushing roller 2 and the crushing discs 5 the crushing roller 3 can be set. In the 3 is the work gap 14 not realistic, but it corresponds to this representation of the maximum apart bearing shafts 4 ,

Nicht gezeigt ist ferner ein Federmechanismus, der zwischen dem Schlitten 10 und der stationären Auflage 12 wirksam ist und den Schlitten 10 in Vorspannrichtung, veranschaulicht durch den Pfeil B in 3 gegen einen Anschlag an der stationären Auflage 12 vorspannt. Diese Vorspannung ist so eingestellt, dass dann, wenn der Zerkleinerungsvorrichtung 1 nicht nur das gewünschte Schüttgut in Partikeln zugeführt wird, sondern beispielsweise auch kleine Steine der Zerkleinerungsvorrichtung zugeführt werden, dies nicht zum Zerkleinern des Steines unter Einwirkung der beiden Zerkleinerungswalzen 2 und 3 führt, sondern vielmehr unter Einwirkung des kleinen Steines die Zerkleinerungswalze 3 und damit der diese Zerkleinerungswalze 3 aufnehmende Schlitten 10 entgegen der Einwirkung der Federkraft in Richtung des Pfeiles B nachgeben kann, womit sich ein größerer Spalt zwischen den Zerkleinerungswalzen 2 und 3 ergibt. Hat der kleine Stein den entgegen Federkraft vergrößerten Arbeitsspalt 14 passiert, drückt die Feder den Schlitten 10 und damit die Zerkleinerungswalze 3 wieder in deren Ausgangsstellung, in der der Schlitten 10 den Anschlag der stationären Auflage 12 wieder kontaktiert.Also not shown is a spring mechanism between the carriage 10 and the stationary edition 12 is effective and the sled 10 in the biasing direction, illustrated by the arrow B in FIG 3 against a stop on the stationary support 12 biases. This bias is adjusted so that when the crushing device 1 not only the desired bulk material is supplied in particles, but also, for example, small stones are fed to the crushing device, this not for crushing the stone under the action of the two crushing rollers 2 and 3 leads, but rather under the action of the small stone, the crushing roller 3 and thus the crushing roller 3 receiving sledges 10 contrary to the action of the spring force in the direction of arrow B can yield, resulting in a larger gap between the crushing rollers 2 and 3 results. The small stone has the working gap enlarged against spring force 14 happens, the spring presses the slide 10 and thus the crushing roller 3 back to their starting position, in which the sled 10 the stop of the stationary support 12 contacted again.

Mit der stationären Auflage 12 ist ein Schacht 15 fest verbunden, der oben eine Zuführöffnung für die zuzuführenden Schüttgutpartikel und unten eine nicht sichtbare Ausgabeöffnung aufweist. Im Bereich der vertikalen Längswände 17 weist die jeweilige Längswand oben und unten durch Sägezähne begrenzte Öffnungen 18 auf, die der Aufnahme der Zerkleinerungsscheiben 5 der beiden Zerkleinerungswalzen 2 und 3 dienen. Die beiden Stirnwände 19 sind derart gestaltet, dass die jeweilige Stirnwand 19 einander abgewandte halbkreisförmige Ausnehmungen 20 für die beiden Lagerwellen 4 aufweist, die diese somit zur Hälfte durchsetzen.With the stationary edition 12 is a shaft 15 firmly connected, the top has a feed opening for the supplied bulk material particles and below a non-visible discharge opening. In the area of the vertical longitudinal walls 17 has the respective longitudinal wall at the top and bottom by saw teeth limited openings 18 on, the inclusion of the crushing discs 5 the two crushing rollers 2 and 3 serve. The two end walls 19 are designed such that the respective end wall 19 facing away from each other semicircular recesses 20 for the two bearing shafts 4 has, thus enforce this half.

Der beschriebene Schacht 15 bildet Bestandteil des Gehäuses 21 der Zerkleinerungsvorrichtung 1. Eine mit der jeweiligen Längswand 17 des Schachtes 15 verbundene Abdeckhaube 22 ist im Wesentlichen durch einen halbzylindrischen Mantelabschnitt 23 und im Bereich beider Enden der Abdeckhaube 22 angeordnete Abschlussplatten 24 sowie Stirnplatten 25 gebildet, die mit den Abschlussplatten 24 verbunden sind. Die jeweilige Stirnplatte 25 ist mit einem Langloch 26 versehen, dessen Orientierung, bezogen auf die Längserstreckung des Langlochs 26 horizontal ist. Insofern ist die Gebrauchsstellung der Stirnplatten 25 und der Abdeckhaube 22 diejenige, die gegenüber der Darstellung in 5 bzw. 6 um 90° um die Längsachse der Abdeckhaube 22 gedreht ist, wie es der Darstellung der 1 zu entnehmen ist.The described shaft 15 forms part of the housing 21 the crusher 1 , One with the respective longitudinal wall 17 of the shaft 15 connected cover 22 is essentially a semi-cylindrical shell section 23 and in the region of both ends of the cover 22 arranged end plates 24 as well as face plates 25 formed with the end plates 24 are connected. The respective face plate 25 is with a slot 26 whose orientation, based on the longitudinal extension of the slot 26 is horizontal. In this respect, the Ge use of the end plates 25 and the cover 22 the one opposite the representation in 5 respectively. 6 90 ° around the longitudinal axis of the cover 22 is rotated, as is the appearance of the 1 can be seen.

Die Lagerwelle 4 der jeweiligen Zerkleinerungswalze 2 bzw. 3 durchsetzt die Langlöcher 26 in den beiden Stirnplatten 25 der zugeordneten Abdeckhaube 22. Die Langlöcher 26 sind vorgesehen, um die Lagerwellen 4 in Richtung der in 3 gezeigten Pfeile A bzw. B frei verschieben zu können, womit die Abmessung des Langlochs unter dem Aspekt des maximalen Verschiebeweges an die Abmessung der zugeordneten Lagerwelle 4 angepasst ist.The bearing shaft 4 the respective crushing roller 2 respectively. 3 intersperses the slots 26 in the two end plates 25 the associated cover 22 , The long holes 26 are provided to the bearing shafts 4 in the direction of in 3 shown arrows A and B to move freely, whereby the dimension of the slot under the aspect of the maximum displacement to the dimension of the associated bearing shaft 4 is adjusted.

Um zu verhindern, dass durch den nur teilweise von der jeweiligen Lagewelle 4 durchsetzten Querschnitt des Langlochs 26 der jeweiligen Stirnplatte 25 Schüttgutpartikel aus dem Gehäuse 21 austreten, wirkt mit der jeweiligen Stirn platte 25 eine Dichtplatte 27 auf der dem Schacht 15 abgewandten Seite zusammen. Diese Dichtplatte 27 ist mit einem Kreisloch 28 versehen, wobei der Durchmesser des Kreislochs 28 geringfügig größer ist als der Durchmesser der diese durchsetzende Lagerwelle 4. Ein Dichtring 29 der Dichtplatte 27 dichtet zur zugeordneten Lagerwelle 4 hin ab.To prevent by only partially from the respective positional wave 4 penetrated cross section of the slot 26 the respective face plate 25 Bulk particles from the housing 21 emerge, acts with the respective forehead plate 25 a sealing plate 27 on the shaft 15 away side together. This sealing plate 27 is with a circular hole 28 provided, wherein the diameter of the circular hole 28 is slightly larger than the diameter of this passing through the bearing shaft 4 , A sealing ring 29 the sealing plate 27 seals to the assigned bearing shaft 4 down.

Die Dichtplatte 27 ist im Wesentlichen rechteckig und es sind im Bereich deren Ecken Führungsstifte 30 gelagert, die in Längsrichtung der Führungsstifte 30 verschieblich in Gewindebohrungen des benachbarten Lagerflansches 9 gelagert sind. Jeden der vier Führungsstifte 30 umschließt eine Schraubendruckfeder 31, die sich zumindest mittelbar am Lagerflansch 9 abstützt und die Dichtplatte 27 kontaktiert. Unter Einwirkung der Kräfte der Schraubendruckfedern 31 wird die Dichtplatte 27 somit gegen die Stirnplatte 25 gedrückt. Ein zusätzlicher Dichtring 32, der entlang einer im Wesentlichen rechteckigen Kontur verläuft und in der Dichtplatte 22 gelagert ist, kontaktiert die Stirnplatte 25.The sealing plate 27 is substantially rectangular and there are guide pins in the area of their corners 30 stored in the longitudinal direction of the guide pins 30 slidable in threaded holes of the adjacent bearing flange 9 are stored. Each of the four guide pins 30 encloses a helical compression spring 31 that are at least indirectly on the bearing flange 9 supports and the sealing plate 27 contacted. Under the influence of the forces of the helical compression springs 31 becomes the sealing plate 27 thus against the face plate 25 pressed. An additional sealing ring 32 which extends along a substantially rectangular contour and in the sealing plate 22 is stored, contacts the face plate 25 ,

Durch diese Gestaltung der Dichtplatte 27 und deren Zusammenwirken mit der zugeordneten Stirnplatte 25 ist, bezogen auf den jeweiligen Austrittsbereich der Enden der Lagerwellen 4 aus dem Gehäuse 21, eine sichere Abdichtung des Gehäuses 21 gewährleistet, unabhängig von der Position, die die Lagerwellen 4 zueinander einnehmen. Hierbei ist die Zerkleinerungsvorrichtung 1 so ausgebildet, dass die Lagerflansche 9 und der Antrieb für die Lagerwellen 4 außerhalb des Gehäuses 21 angeordnet ist.By this design of the sealing plate 27 and their interaction with the associated face plate 25 is, based on the respective exit region of the ends of the bearing shafts 4 out of the case 21 , a secure seal of the housing 21 ensures, regardless of the position, the bearing shafts 4 take each other. Here is the crushing device 1 designed so that the bearing flanges 9 and the drive for the bearing shafts 4 outside the case 21 is arranged.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

• - DE 202008000154 U1 [0002] - DE 202008000154 U1 [0002]
• - EP 1600214 A [0002] - EP 1600214 A [0002]
• - EP 1600214 B1 [0006] - EP 1600214 B1 [0006]

Claims (10)

Zerkleinerungsvorrichtung (1) zur Zerkleinerung von Schüttgutpartikeln, insbesondere Korn- oder Faserpartikeln, mit zwei gegensinnig antreibbaren, kämmenden Zerkleinerungswalzen (2, 3) sowie mit einem diese umgebenden Gehäuse (21), das eine Zuführöffnung (16) und einer Abführöffnung für die Schüttgutpartikel aufweist, wobei das Gehäuse (21) auf abgewandten Seiten mit Löchern (26) versehen ist und Lagerwellen (4) der Zerkleinerungswalzen (2, 3) diese durchsetzen, wobei Lagerflansche (9) für Lager (8) der Lagerwellen (4) und mindestens ein Antrieb für die Lagerwellen (4) außerhalb des Gehäuses (21) angeordnet sind, sowie mindestens die von einer der Lagerwellen (4) durchsetzten Löcher (26) als sich in Richtung der anderen Lagerwelle (4) erstreckende Langlöcher (26) ausgebildet sind, wobei in den dieser Lagerwelle (4) zugewandten Lagerflanschen (9) Dichtplatten (27) gelagert sind und die jeweilige Dichtplatte (27) mit einem Kreisloch (28) zum Durchtritt dieser Lagerwelle (4) mit geringem Ringspalt durch diese Dichtplatte (27) versehen ist, wobei diese Dichtplatte (27) unter Federeinwirkung gegen das Gehäuse (21) gedrückt wird.Crushing device ( 1 ) for comminuting bulk material particles, in particular grain or fiber particles, with two counter-rotating, combing crushing rollers (US Pat. 2 . 3 ) as well as with a surrounding housing ( 21 ), which has a feed opening ( 16 ) and a discharge opening for the bulk material particles, wherein the housing ( 21 ) on opposite sides with holes ( 26 ) and bearing shafts ( 4 ) of the crushing rollers ( 2 . 3 ) enforce this, bearing flanges ( 9 ) warehouse ( 8th ) of the bearing shafts ( 4 ) and at least one drive for the bearing shafts ( 4 ) outside the housing ( 21 ) and at least one of the bearing shafts ( 4 ) interspersed holes ( 26 ) than in the direction of the other bearing shaft ( 4 ) extending slots ( 26 ) are formed, in which this bearing shaft ( 4 ) facing bearing flanges ( 9 ) Sealing plates ( 27 ) are mounted and the respective sealing plate ( 27 ) with a circular hole ( 28 ) for the passage of this bearing shaft ( 4 ) with a small annular gap through this sealing plate ( 27 ), this sealing plate ( 27 ) under spring action against the housing ( 21 ) is pressed. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei in der jeweiligen Dichtplatte (27) Führungselemente (30), insbesondere Führungsstifte (30) gelagert sind, die im Lagerflansch (9) geführt sind.Apparatus according to claim 1, wherein in the respective sealing plate ( 27 ) Guide elements ( 30 ), in particular guide pins ( 30 ) stored in the bearing flange ( 9 ) are guided. Vorrichtung nach Anspruch 2, wobei Schraubendruckfedern (31) die Führungsstifte (30) umgeben und sich an der Dichtplatte (27) und dem Lagerflansch (9) abstützen.Apparatus according to claim 2, wherein helical compression springs ( 31 ) the guide pins ( 30 ) and attached to the sealing plate ( 27 ) and the bearing flange ( 9 ). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Gehäuse (21) im Bereich beider Lagerwellen (4) die Langlöcher (26) für die Lagerwel len (4) aufweist und dem jeweiligen Langloch (26) die unter Federeinwirkung stehende Dichtplatte (27) zugeordnet ist.Device according to one of claims 1 to 3, wherein the housing ( 21 ) in the region of both bearing shafts ( 4 ) the oblong holes ( 26 ) for the bearing shafts ( 4 ) and the respective slot ( 26 ) the spring-acting sealing plate ( 27 ) assigned. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die beiden Lagerwellen (4) radial zueinander beweglich sind.Device according to one of claims 1 to 4, wherein the two bearing shafts ( 4 ) are movable radially to each other. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Lagerflansche (9) mindestens einer der beiden Lagerwellen (4), senkrecht zur Längsachse der anderen Lagerwelle (4) verschieblich, in einer stationären Aufnahme (12) gelagert sind.Device according to one of claims 1 to 5, wherein the bearing flanges ( 9 ) at least one of the two bearing shafts ( 4 ), perpendicular to the longitudinal axis of the other bearing shaft ( 4 ) slidably, in a stationary recording ( 12 ) are stored. Vorrichtung nach Anspruch 6, wobei die eine Lagerwelle (4) radial entgegen Federkraft frei verschieblich ist und/oder die andere Lagerwelle (4) mittels eines Stellgliedes radial verschieblich und in der verschobenen Stellung festlegbar bzw. festgelegt ist.Apparatus according to claim 6, wherein the one bearing shaft ( 4 ) is freely displaceable radially against spring force and / or the other bearing shaft ( 4 ) By means of an actuator radially displaceable and fixed in the displaced position or fixed. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Lagerflansche (9) der beiden Lagerwellen (4) in Schlitten (10, 13) verschieblich gelagert sind, wobei die Lagerwellen (4) radial verschiebbar sind.Device according to one of claims 1 to 7, wherein the bearing flanges ( 9 ) of the two bearing shafts ( 4 ) in sledges ( 10 . 13 ) are displaceably mounted, wherein the bearing shafts ( 4 ) are radially displaceable. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die jeweilige Dichtplatte (27) auf ihrer dem Gehäuse (21) zugewandten Seite einen das Kreisloch (28) umschließenden Dichtring (32) aufweist und/oder im Bereich des Kreislochs (28) mit einem Dichtring (29) versehen ist.Device according to one of claims 1 to 8, wherein the respective sealing plate ( 27 ) on its housing ( 21 ) facing side a circular hole ( 28 ) enclosing sealing ring ( 32 ) and / or in the region of the circular hole ( 28 ) with a sealing ring ( 29 ) is provided. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei das Gehäuse (21) einen stationären Schacht (15) und mit diesem verbundene stationäre Abdeckhauben (22) sowie im Bereich der Enden der Lagerwellen (4) angeordnete, für jede Lagerwelle (4) separate Stirnplatten (24, 25) aufweist, wobei die jeweilige Stirnplatte (24, 25) mit dem Langloch (26) zum Durchtreten der Lagerwelle (4) versehen ist.Device according to one of claims 1 to 9, wherein the housing ( 21 ) a stationary shaft ( 15 ) and stationary hoods ( 22 ) and in the area of the ends of the bearing shafts ( 4 ), for each bearing shaft ( 4 ) separate end plates ( 24 . 25 ), wherein the respective end plate ( 24 . 25 ) with the slot ( 26 ) for the passage of the bearing shaft ( 4 ) is provided.