DE3620015A1 - Device for pelletizing at least partly cooled plastic strands - Google Patents
Device for pelletizing at least partly cooled plastic strandsInfo
- Publication number
- DE3620015A1 DE3620015A1 DE19863620015 DE3620015A DE3620015A1 DE 3620015 A1 DE3620015 A1 DE 3620015A1 DE 19863620015 DE19863620015 DE 19863620015 DE 3620015 A DE3620015 A DE 3620015A DE 3620015 A1 DE3620015 A1 DE 3620015A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cutter bar
- adjusting
- guide
- knife roller
- bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 title abstract 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 7
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 7
- 230000036346 tooth eruption Effects 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/22—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by pressing in moulds or between rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
- B02C18/144—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with axially elongated knives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
- B02C18/148—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers specially adapted for disintegrating plastics, e.g. cinematographic films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/16—Details
- B02C18/18—Knives; Mountings thereof
- B02C2018/188—Stationary counter-knives; Mountings thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Description
Fritz Bufe, Helmut Ss.h-s!-les.Fritz Bufe, Helmut Ss.h-s! -Les.
Troisdorf, Siegburg Vorrichtung zum Granulieren von mindestens teilweise erkalteten Kunststoffsträngen Beschreibung Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Granulieren von mindestens teilweise erkalteten Kunststoffsträngen, bestehend aus einer Einzugseinrichtung für die Oberführung der Kunststoffstränge an eine mit einem feststehenden Messerbalken zusammenarbeitende rotierende und mit Messern versehene Messerwalze, welche in einem Ständer aufgenommen sind.Troisdorf, Siegburg Device for granulating at least partially cooled plastic strands Description The invention relates to a device for granulating at least partially cooled plastic strands, consisting of from a feed device for the transfer of the plastic strands to one with rotating and knifed working together with a fixed cutter bar Knife roller, which are received in a stand.
Bei derartigen bekannten Stranggranulatoren ist die Schneidkante des Messerbalkens gegenüber der Messerwalze ortsfest angeordnet. Es wird beim Einbau des nachgeschliffenen Messers der erforderliche Spalt zur Messerwalze eingestellt und bis zum nächsten Nachschliff in der Regel nicht verändert.In such known strand granulators, the cutting edge of the The knife bar is fixedly arranged opposite the knife roller. It will be installed during installation of the reground knife, the required gap to the knife roller is set and usually not changed until the next regrinding.
Es hat sich jedoch gezeigt, daß nach dem ersten Anlauf nach einem Nachschliff sich eine Veränderung der Spaltes ergibt, beispielsweise durch einen beim Anschliff entstehenden unvermeidlichen Grat, so daß eine aufwendige Neueinstellung durchgeführt werden muß. Gleiches gilt vor allem, wenn bei Materialwechsel oder Veränderung der Granulatpartikellänge zur Erzielung eines optimalen Extrusions- und Granulierprozesses eine Anpassung erfolgen muß. Die Spaltgröße verändert sich aber auch während der Benutzungsdauer aufgrund von Verschleiß.However, it has been shown that after the first attempt after a Regrinding results in a change in the gap, for example by a The unavoidable burr that occurs during the bevel, so that a costly readjustment must be carried out. The same applies above all when changing materials or Change of the granulate particle length to achieve an optimal extrusion and granulation process an adjustment must be made. The gap size changes but also during the period of use due to wear and tear.
Die Spaltgröße hat einen Einfluß auf die Lärmentwicklung des Granulators, die Standzeit von Messerwalze und Messerbalken bis zum nächsten Anschliff und die Form des erzeugten Granulats selbst.The size of the gap has an influence on the noise generation of the granulator, the service life of the knife roller and knife bar until the next bevel and the Shape of the produced granulate itself.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Granulieren zu schaffen, bei der eine einfache Anpaßbarkeit von Messerwalze und Messerbalken hinsichtlich Erzeugung einer sauberen Schnittfläche des Granulats bei möglichst wenig Feinstbruch möglich ist und eine erhöhte Standzeit und eine verringerte Lärmentwicklung erreichbar ist.Proceeding from this, the invention is based on the object of a device to create for granulating, in which a simple adaptability of knife roller and cutter bars with a view to producing a clean cut surface for the granules is possible with as little fine breakage as possible and an increased service life and a reduced noise levels can be achieved.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schneidkante des Messerbalkens mit einem horizontalen und einem vertikalen Abstand in Drehrichtung zur Rotationsachse der Messerwalze angeordnet ist, wobei der horizontale Abstand geringfügig kleiner ist, als der Rotationshalbmesser der Messerwalze, und daß die Schneidkante und/oder ein den Messerbalken aufnehmender Halter vertikal und/oder horizontal gegenüber der Messerwalze verstellbar sind.This object is achieved according to the invention in that the cutting edge of the cutter bar with a horizontal and a vertical distance in the direction of rotation is arranged to the axis of rotation of the knife roller, the horizontal distance is slightly smaller than the radius of rotation of the knife roller, and that the Cutting edge and / or a holder receiving the cutter bar vertically and / or are horizontally adjustable in relation to the knife roller.
Von Vorteil bei dieser Lösung ist, daß der jeweils günstigste Spalt zwischen Messerbalken und Messerwalze materialspezifisch in Hinsicht auf den Granulierprozeß einstellbar ist. Es ist nicht erforderlich, daß die Einrichtung wieder auseinandergebaut werden muß, um durch Unterlagen eine Anpassung vorzunehmen. Durch die Ein- bzw. Nachstellbarkeit während des Laufs der Anlage wird erreicht, daß ein Produktionsstillstand vermieden wird und daß auch über die gesamte Standzeit eine verringerte Lärmentwicklung erreicht wird. Darüber hinaus wird auch die Standzeit von Messerbalken und Messerwalze positiv beeinflußt und ferner wird Feinstbruch weitestgehend vermieden.The advantage of this solution is that the most favorable gap in each case between knife bar and knife roller depending on the material with regard to the granulating process is adjustable. It is not necessary that the device be disassembled must be in order to make an adjustment through documents. Through the on resp. Readjustability while the system is running results in a production standstill is avoided and that a reduced noise development over the entire service life is achieved. In addition, the service life of the cutter bar and cutter roller is also reduced positively influenced and furthermore, fine breakage is largely avoided.
Alternativ wäre es denkbar, die Relativbewegung von Messerbalken und Messerwalze zur Spalteinstellung durch eine Vertikal- bzw. Horizontalbewegung des Messerbalkens und/ oder eine Horizontal- bzw. Vertikalbewegung der Messerwalze zu erzeugen. Diese Arten der -Verstellung sind jedoch nicht so effektvoll oder aber aufwendiger zu erreichen als die Vertikalbewegung des Messerbalkens.Alternatively, it would be conceivable, the relative movement of the cutter bar and Knife roller for gap adjustment by a vertical or horizontal movement of the Knife bar and / or a horizontal or vertical movement of the knife roller produce. However, these types of adjustment are not as effective or they are more difficult to achieve than the vertical movement of the cutter bar.
Zur Erreichung der vertikalen Einstellbarkeit ist vorgesehen, daß der Messerbalken in einer Führung vertikal bewegbar angeordnet ist, wobei die Führung aus zwei beabstandeten Führungsleisten besteht, zwischen denen der Messerbalken gehalten ist.To achieve the vertical adjustability it is provided that the cutter bar is arranged to be vertically movable in a guide, the guide consists of two spaced guide strips, between which the cutter bar is held.
Der Messerbalken ist an den Enden seiner der Schneidkante abgewandten unteren Schmalfläche mit schräg verlaufenden Gleitflächen versehen. Diese arbeiten mit zwei entsprechend schräg verlaufenden Stellflächen von Stellschiebern zusammen, welche ebenfalls zwischen den Führungsleisten geführt sind. über eine horizontale Verstellung der Stellschieber läßt sich eine Höhenbewegung des Messerbalkens erzielen und zwar unabhängig voneinander. über den Schrägungswinkel der Stellflächen bzw. Gleitflächen läßt sich das Ubersetzungsverhältnis und damit die Feinfühligkeit der Einstellung beeinflussen. Anstelle der Stellschieber können auch durch eine Spindel verdrehbare Nocken oder Exzenter vorgesehen sein, die an der unteren Schmalfläche des Messerbalkens anliegend eine Höhenverstellung bei Verdrehung bewirken.The cutter bar is at the ends of its facing away from the cutting edge Provide the lower narrow surface with sloping sliding surfaces. These works with two correspondingly sloping shelves of adjusting slides together, which are also guided between the guide rails. over a horizontal Adjustment of the adjusting slide allows a vertical movement of the cutter bar to be achieved and independently of each other. via the angle of inclination of the shelves or The transmission ratio and thus the sensitivity of the Affect attitude. Instead of the adjusting slide you can also use a spindle rotatable cams or eccentrics can be provided on the lower narrow surface cause a height adjustment when twisting the cutter bar.
Bevorzugt sind die Stellschieber über je eine jedem Stellschieber zugeordnete Stellschraube horizontal verstellbar und zusätzlich gleitend auf dem Boden des den Messerbalken aufnehmenden Ständers abgestützt.The adjusting slides are preferred over one of each adjusting slides assigned adjusting screw horizontally adjustable and also sliding on the Supported bottom of the cutter bar receiving stand.
Durch diese getrennte Zuordnung von Stellschrauben wird erreicht, daß der Messerbalken, bzw. die Schneidkante des Messerbalkens an ihren Enden individuell in der Höhe verstellt werden kann.This separate assignment of adjusting screws is achieved that the cutter bar or the cutting edge of the cutter bar individually at their ends can be adjusted in height.
Die Stellschrauben sind mit einer Lagerscheibe fest verbunden, die in an den Seitenwänden des Ständers angebrachten Lagergehäuse mit Deckel drehbar, aber axial unverschiebbar aufgenommen sind und sich in Gewindelöchern der zugeordneten Stellschieber abstützen. Natürlich ist auch die Umkehrung der Anordnung denkbar.The set screws are firmly connected to a bearing washer, which rotatable in bearing housing with cover attached to the side walls of the stator, but are axially immovable and are located in the threaded holes of the associated Support the setting slide. The reversal of the arrangement is of course also conceivable.
Es ist jedoch auch möglich, die Stellschieber auf einer im Ständer gelagerten und an den den Stellschiebern zugeordneten Bereichen mit gegenläufigen Gewindeabschnitten versehenen Stellspindel horizontal bewegbar anzuordnen. In diesem Falle ist nur eine Stellspindel erforderlich und diese dient zum gemeinsamen gegenläufigen Bewegen der Stellschieber.However, it is also possible to use the adjusting slide on one in the stand mounted and on the areas assigned to the setting slides with opposite directions To arrange threaded sections provided adjusting spindle horizontally movable. In this Case only one adjusting spindle is required and this is used for common counter-rotating Moving the adjusting slide.
Um beide Stellschieber bzw. Stellspindeln von einer Seite des Ständers aus betätigen zu können, ist parallel zur zweiten Stellspindel eine Stellachse angeordnet, die über einen Zahnriementrieb mit dieser verbunden und auch auf derselben Seite des Ständers wie die erste Stellspindel aus dem Ständer herausgeführt ist. über eine Feder wird der Messerbalken stets in Anlage zu den Stellschiebern bzw. Nocken oder Exzenter gehalten.To both adjusting slides or adjusting spindles from one side of the stand to be able to operate, an adjusting axis is arranged parallel to the second adjusting spindle, which are connected to this via a toothed belt drive and also on the same side of the stand as the first adjusting spindle is led out of the stand. above a spring the cutter bar is always in contact with the adjusting slides or cams or eccentric held.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß der Messerbalken und/oder der Halter in der jeweiligen Einstellposition feststellbar sind, um eine Veränderung der Lage der Schneidkante zu vermeiden.According to a further feature of the invention it is provided that the The cutter bar and / or the holder can be locked in the respective setting position to avoid changing the position of the cutting edge.
Dazu ist der Messerbalken mit einem vertikal sich erstrekkenden Langloch versehen, durch das ein in einem Gewindeloch einer Führungsleiste aufgenommener Feststeller hindurchgeführt ist. Bevorzugt sind zwei solcher Feststeller dem Messerbalken zugeordnet. Anstelle einer Verklemmung kann eine genaue Positionierung auch durch Distanzhülsen erreicht werden, die die Feststellschrauben umgeben und zusammen mit den Messerbalken gemeinsam auf dieselbe Dicke geschliffen wurden. Eine sich zwischen Messerbalken und der Führungsfläche einer Führungsleiste abstützende Feder sorgt für eine genaue Positionierung bzw. für einen erhöhten Reibwiderstand gegen Verstellung.For this purpose, the cutter bar has a vertically extending elongated hole provided, through which a received in a threaded hole of a guide bar Lock is passed through. Two such locking devices are preferred on the cutter bar assigned. Instead of jamming, precise positioning can also be achieved by Spacer sleeves can be achieved that surround the locking screws and together with the cutter bar were ground together to the same thickness. One between Cutter bar and the guide surface of a guide bar provides supporting spring for precise positioning or for increased frictional resistance to adjustment.
Um eine möglichst schnelle Austauschbarkeit der Messerwalze und/oder des Messerbalkens zu erreichen, ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß die Messerwalze einseitig fliegend gelagert ist und die der Lagerung abgewandte Gehäusewandung des Ständers lösbar angeordnet ist.To ensure that the knife roller and / or can be exchanged as quickly as possible to achieve the cutter bar is provided according to a further feature of the invention, that the knife roller is cantilevered on one side and that facing away from the storage Housing wall of the stand is detachably arranged.
Durch diese Ausbildung wird vor allen Dingen erreicht, daß die Stillstandszeiten für die Granuliervorrichtung und damit der gesamten Extrusionsanlage auf ein Minimum reduziert wird. Der Austausch der Messerwalze ist ohne einen Ausbau der gesamten Lagerung möglich.This training ensures above all that the downtimes for the granulating device and thus the entire extrusion line to a minimum is reduced. The exchange of the knife roller is without dismantling the whole Storage possible.
Ferner ist vorgesehen, daß die Schneidkante einem Messer zugeordnet ist, das lösbar mit dem Messerbalken verbunden ist. Hierdurch wird eine kostengünstige Lösung erreicht, denn nur das Messer braucht in diesem Falle aus einem höherwertigen Werkstoff hergestellt zu sein.It is also provided that the cutting edge is assigned to a knife is detachably connected to the cutter bar. This makes it an inexpensive one Solution achieved, because in this case only the knife needs from a higher quality one Material to be made.
Zur Erleichterung des Ein- und Ausbaus der Messerwalze ist diese auf einen Zapfen der Lagerung aufschiebbar befestigt.To make it easier to install and remove the knife roller, it is open a journal of the storage is attached so that it can be pushed on.
Die Lagerung selbst besteht aus zwei im Abstand nebeneinander angeordneten Wälzlagern.The storage itself consists of two spaced apart Rolling bearings.
Die Messerwalze selbst ist als ein gerad- oder spiralverzahnter Walzenfräser ausgebildet.The knife roller itself is available as a straight or spiral toothed roller cutter educated.
Die Messerwalze kann geteilt ausgeführt sein, so daß diese aus einem Körper mit daran einzeln angebrachten Schneidleisten besteht.The knife roller can be divided, so that this one Body with individually attached cutting sticks.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt.A preferred embodiment of the invention is shown in the drawing shown.
Es zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht der Granuliervorrichtung im Schnitt, Fig. 2 einen Detailschnitt A-B gemäß Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt durch eine Seitenansicht bezüglich eines Details, Fig. 4 eine Vorderansicht im Schnitt und Fig. 5 ein Detail bezüglich der Lagerung der-Messerwalze im Schnitt.1 shows a sectional side view of the granulating device, FIG. 2 shows a detail section A-B according to FIG. 1, FIG. 3 shows a section through a side view with regard to a detail, FIG. 4 shows a front view in section and FIG. 5 shows a detail regarding the storage of the knife roller in the cut.
Die Granuliervorrichtung besteht im wesentlichen aus der Messerwalze 4 und dem das Messer 27 mit der Schneidkante 1 enthaltenden Messerbalken 2. Messerbalken 2 und Messerwalze 4 sind in einem als Gehäuse 15 ausgebildeten Ständer aufgenommen. Die Messerwalze 4 weist eine Rotationsachse 3 auf. Die Messerwalze 4 ist als Hülse ausgebildet und weist auf ihrem Außenumfang Schneidzähne auf. Die Schneidzähne laufen an der Schneidkante 1 des Messerbalken 2 vorbei, wobei zwischen beiden ein Spalt vorhanden ist, der einstellbar ist.The granulating device essentially consists of the knife roller 4 and the knife bar containing the knife 27 with the cutting edge 1 2. Knife bar 2 and knife roller 4 are accommodated in a stand designed as a housing 15. The knife roller 4 has an axis of rotation 3. The knife roller 4 is as a sleeve trained and has cutting teeth on their outer circumference. the Cutting teeth run past the cutting edge 1 of the cutter bar 2, with between both have a gap that is adjustable.
An der Seitenwand 36 des Gehäuses 15 ist das Lagergehäuse 37 der Messerwalze 4 angeflanscht. In dem Lagergehäuse 37 sind zwei Wälzlager 29, 30 im Abstand zueinander aufgenommen, welche zusammen die Lagerung 25 bilden.The bearing housing 37 of the knife roller is on the side wall 36 of the housing 15 4 flanged. In the bearing housing 37 there are two roller bearings 29, 30 at a distance from one another recorded, which together form the storage 25.
Die Innenringe der Wälzlager 29, 30 sitzen auf einer Hülse 38, in welcher der Zapfen 28 befestigt aufgenommen ist.The inner rings of the rolling bearings 29, 30 sit on a sleeve 38 in which of the pin 28 is fastened received.
Der Zapfen 28 weist eine zylindrische Fläche auf, auf die die als Hülse ausgebildete Messerwalze 4 mit ihrer Bohrung 39 aufgeschoben ist. Die Messerwalze 4 ist mit dem Zapfen 28 über einen Keil 40 drehfest verbunden. Axial ist die Messerwalze 4 gegenüber dem Zapfen 28 durch einen Flansch 41 mittels Schrauben 42 fixiert. Der Zapfen 28 ist mit der Lagerhülse 38 über einen konischen Ansatz 43 und eine Spannschraube 44 verbunden.The pin 28 has a cylindrical surface on which the as Sleeve formed knife roller 4 is pushed with its bore 39. The knife roller 4 is non-rotatably connected to the pin 28 via a wedge 40. The knife roller is axial 4 is fixed with respect to the pin 28 by a flange 41 by means of screws 42. Of the The pin 28 is connected to the bearing sleeve 38 via a conical shoulder 43 and a clamping screw 44 connected.
Die Messerwalze 4 wird über eine an die Hülse 38 angeschlagene Rutschkupplung 67 und einen nicht näher dargestellten Antriebsmotor oder alternativ über eine Zahnriemenscheibe 45 angetrieben.The knife roller 4 is attached to the sleeve 38 via a slip clutch 67 and a drive motor not shown in detail or alternatively via a toothed belt pulley 45 powered.
Am Gehäuseboden 14 sind die Führungsleisten 5, 6 im Abstand zueinander angeordnet. Zwischen den Führungsleisten 5, 6, d.h. an deren Führungsflächen 46, 47 ist der Messerbalken 2 geführt. Der Messerbalken 2 weist an seinem oberen Ende, der Messerwalze 4 zugewandt, ein Messer 27 auf, dessen Schneidkante 1 mit den Schneidzähnen der Messerwalze 4 zusammenarbeitet. Die Führungsleisten 5, 6 sind mit dem Boden 14 des Gehäuses über Stifte 48 und Schrauben 49 fest verbunden. Zusätzlich ist der Messerbalken 2 seitlich zwischen der Seitenwandung 36 und der Gehäusewandung 26 geführt. Der Messerbalken 2 weist ferner zwei im Abstand zueinander angeordnete Langlöcher 18, 19 auf, durch die jeweils eine Schraube 22, 23 mit seinem Gewindeende hindurchgeführt ist. Mit diesem Gewindeende ist die Schraube 22, 23 in entsprechend mit Gewinde versehene Gewindelöcher 20, 21 in der Führungsleiste 6 aufgenommen. Die Schrauben 22, 23 sind koaxial von Distanzhülsen 51, 52 umgeben, wobei diese zusammen mit dem Messerbalken 2 auf ihr endgültiges Maß geschliffen wurden.On the housing bottom 14, the guide strips 5, 6 are spaced from one another arranged. Between the guide strips 5, 6, i.e. on their guide surfaces 46, 47 the cutter bar 2 is guided. The cutter bar 2 has at its upper end, facing the knife roller 4, a knife 27, the cutting edge 1 with the cutting teeth the knife roller 4 cooperates. The guide rails 5, 6 are with the floor 14 of the housing via pins 48 and Screws 49 firmly connected. In addition, the cutter bar 2 is laterally between the side wall 36 and the Housing wall 26 out. The cutter bar 2 also has two spaced apart arranged elongated holes 18, 19, through each of which a screw 22, 23 with his Thread end is passed. With this threaded end is the screw 22, 23 in appropriately threaded threaded holes 20, 21 in the guide bar 6 added. The screws 22, 23 are coaxially surrounded by spacer sleeves 51, 52, these are ground to their final dimensions together with the cutter bar 2 became.
Dadurch wird das für eine genaue Führung des Messerbalkens 2 erforderliche Spiel bestimmt.This is what is required for precise guidance of the cutter bar 2 Game determined.
Das Maß der Höhenbewegung des Messerbalkens 2 wird durch das Spiel des Langlochs 18, 19 gegenüber der Schraube 22, 23 mit Distanzhülse 51, 52 begrenzt.The amount of vertical movement of the cutter bar 2 is determined by the game of the elongated hole 18, 19 with respect to the screw 22, 23 with spacer sleeve 51, 52 is limited.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, ist der Messerbalken 2 mit mindestens einer Ausnehmung 24 verstehen, in die eine Druckfeder 50 eingesetzt ist. Die Druckfeder 50 stützt sich einerseits am Messerbalken 2 und andererseits an der Führungsfläche 46 der Führungsleiste 5 ab und hält den Messerbalken 2 in Anlage zur Führungsleiste 6.As can be seen from Fig. 3, the cutter bar 2 is at least Understand a recess 24 into which a compression spring 50 is inserted. The compression spring 50 is supported on the one hand on the cutter bar 2 and on the other hand on the guide surface 46 of the guide bar 5 and holds the cutter bar 2 in contact with the guide bar 6th
Die Höheneinstellung selbst wird über Stellschieber 12, 13 oder verdrehbaren Nocken oder Exzenter erzielt. Der andere Stellschieber 13 arbeitet gegenläufig zum Stellschieber 12.The height adjustment itself is via adjusting slides 12, 13 or rotatable Cams or eccentrics achieved. The other adjusting slide 13 works in the opposite direction to Adjusting slide 12.
Die Stellschieber 12 und 13 sind mit schräg verlaufenden Stellflächen 10 und 11 versehen. Mit diesen liegen sie an entsprechend schräg verlaufenden Gleitflächen 8, 9, die an der unteren Schmalfläche 7 des Messerbalkens 2 einander entgegengerichtet verlaufend angeordnet sind, an. Mit ihrer unteren horizontalverlaufenden Fläche 34 sind die Stellschieber 12, 13 auf der Bodeninnenfläche 53 des Gehäusebodens 14 abgestützt. Durch Gegeneinanderverstellung der beiden Stellschieber 12 und 13 kann der Messerbalken 2 in seiner Höhenlage und damit die Schneidkante 1 in Bezug auf die Schneidzähne der Messerwalze 4 individuell verändert werden. Zur Erleichterung der Einstellung sind die Stellschieber 12, 13 mit entsprechenden Stellschrauben 16, 17 versehen. Die dem Stellschieber 12 zugeordnete Stellschraube 16 ist aus der Gehäusewand 26 herausgeführt. Die Stellschrauben sind in Gewindelöchern der Stellschieber 12, 13 aufgenommen. An dem herausgeführten Ende ist aus der Stellschraube 16 eine Lagerscheibe 60 drehfest und axial unverschieblich versplintet. Diese Lagerscheibe 60 ist in einem Lagergehäuse 63, das durch einen Lagerdeckel 62 verschlossen ist, aufgenommen. Das Lagergehäuse ist am Gehäuse 15 befestigt. Die Stellschraube 16 ist durch diese Anordnung drehbar aber axial unverschieblich gehalten.The adjusting slides 12 and 13 have sloping surfaces 10 and 11 provided. With these they lie on correspondingly inclined sliding surfaces 8, 9, which face each other on the lower narrow surface 7 of the cutter bar 2 are arranged to run. With its lower horizontally running surface 34 are the adjusting slides 12, 13 on the bottom inner surface 53 of the housing bottom 14th supported. By adjusting the two adjusting slides 12 and 13 in relation to one another, the cutter bar 2 in its height and thus the cutting edge 1 in relation to the cutting teeth of the knife roller 4 can be changed individually. To make things easier The setting slides 12, 13 with corresponding adjusting screws 16, 17 provided. The adjusting screw 16 assigned to the adjusting slide 12 is from the Housing wall 26 led out. The adjusting screws are in the threaded holes of the adjusting slide 12, 13 added. At the led out end of the adjusting screw 16 is a Bearing disk 60 splinted in a rotationally fixed and axially immovable manner. This bearing washer 60 is in a bearing housing 63, which is closed by a bearing cover 62, recorded. The bearing housing is attached to the housing 15. The adjusting screw 16 is held by this arrangement rotatable but axially immovable.
Eine Verdrehung der Stellschraube 16 bewirkt eine Axialverstellung des Stellschiebers 12 und damit eine Höhenverstellung des Messerbalkens 2. Um die Stellschraube 16 drehen zu können, ist sie mit einem Knopf 64 versehen. Dem anderen Stellschieber 13 ist die Stellschraube 17 zugeordnet. Diese ist durch eine Bohrung aus der Gehäusewand 36 herausgeführt und ebenfalls über eine Lagerung 60, 62, 63 drehbar aber axial unverschiebbar gehalten. Das herausgeführte Ende der Stellschraube 17 ist mit einer Zahnriemenscheibe für eine Zahnriementrieb 61 verbunden. Parallel zu der Stellschraube 17 ist eine Stellwelle 56 genauso wie die Stellschrauben 16, 17 drehbar aber unverschieblich gelagert. Auf ihrem aus der Wand 36 herausgeführten Ende ist sie mit einer Zahnriemenscheibe drehfest verbunden, die über den Zahnriementrieb 61 mit der Stellschraube 17 in Wirkverbindung steht. Das andere Ende der Stellwelle 56 ist aus der Gehäusewand 26 herausgeführt und mit einem Stellknopf versehen. Dadurch liegen beide Stellknöpfe für die Stellschrauben 16, 17 auf einer Gehäuseseite. Die Stellwelle 56 ist durch ein Abschirmblech 66 abgedeckt.A rotation of the adjusting screw 16 causes an axial adjustment of the adjusting slide 12 and thus a height adjustment of the cutter bar 2. To the To be able to turn adjusting screw 16, it is provided with a button 64. The other Adjusting slide 13 is assigned to adjusting screw 17. This is through a hole led out of the housing wall 36 and likewise via a bearing 60, 62, 63 rotatable but held axially immovable. The protruding end of the set screw 17 is connected to a toothed belt pulley for a toothed belt drive 61. Parallel to the adjusting screw 17 is an adjusting shaft 56 just like the adjusting screws 16, 17 rotatable but immovable. On her led out of the wall 36 At the end it is non-rotatably connected to a toothed belt pulley, which is driven by the toothed belt 61 is in operative connection with the adjusting screw 17. The other end of the stem 56 is led out of the housing wall 26 and provided with an adjusting button. Through this are both knobs for the adjusting screws 16, 17 on one Housing side. The actuating shaft 56 is covered by a shielding plate 66.
Die Stellschrauben 16, 17 sind bevorzugt mit Feingewinde versehen. Hierdurch wird ebenso wie durch eine entsprechende Wahl des Schrägungswinkels der Gleitflächen 8, 9 und Stellflächen 10, 11 eine feine Ubersetzung für die Vertikalbewegung erreicht. Dadurch, daß zwei unabhängige Stellschrauben 16 und 17 vorgesehen sind, kann auch die Schneidkante 1 individuell gegenüber den Schneidzähnen der Messerwalze 4 ausgerichtet werden. Die Führungsleisten 5, 6 und der Messerbalken 2, bzw. dessen Schneidkante 1 sind so gegenüber der Rotationsachse 3 der Messerwalze 4 angeordnet, daß die Schneidkante 1 gegenüber dieser Rotationsachse 3 in Drehrichtung X einen Horizontalabstand H und einen Vertikalabstand V aufweist. Der Horizontalabstand H ist geringfügig kleiner als der Rotationshalbmesser R der Messerwalze 4. Der Größenunterschied zwischen dem Rotationshalbmesser R und dem Horizontalabstand H beträgt vorzugsweise zwischen 1 und 3 mm. Das die Schneidkante 1 enthaltende Messer 27 ist getrennt vom Messerbalken 2, jedoch mit diesem über eine Schraubverbindung verbunden.The adjusting screws 16, 17 are preferably provided with a fine thread. This, as well as a corresponding choice of the helix angle, is the Sliding surfaces 8, 9 and shelves 10, 11 a fine translation for the vertical movement achieved. Because two independent adjusting screws 16 and 17 are provided, can also the cutting edge 1 individually opposite the cutting teeth of the knife roller 4 be aligned. The guide strips 5, 6 and the cutter bar 2, or its Cutting edges 1 are arranged opposite the axis of rotation 3 of the knife roller 4, that the cutting edge 1 with respect to this axis of rotation 3 in the direction of rotation X a Horizontal distance H and a vertical distance V has. The horizontal distance H is slightly smaller than the radius of rotation R of the knife roller 4. The difference in size between the rotation radius R and the horizontal distance H is preferably between 1 and 3 mm. The knife 27 containing the cutting edge 1 is separate from the Cutter bar 2, but connected to this via a screw connection.
Der Messerbalken 2 ist mit einer vertikal verlaufenden und von seiner unteren Schmalfläche 7 ausgehenden Sackbohrung 65 versehen. In dieser Sackbohrung 65 ist eine Feder 58 oder ein Federpaket angeordnet. Eine Spannschraube 59 durchgreift eine Bohrung im Gehäuseboden 14 und ragt in die Sackbohrung hinein. Sie trägt an ihrem äußeren Ende eine Spannmutter 57. Die Spannmutter 57 ist axial bewegbar aber nicht drehbar. Die Sicherung gegen Drehen erfolgt über einen radial angeordneten Sicherungsstift 68, der in eine Nut, die parallel zur Bohrung 65 verläuft, eingreift.The cutter bar 2 is with a vertically extending and from his Lower narrow surface 7 outgoing blind bore 65 provided. In this blind hole 65 a spring 58 or a spring package is arranged. A clamping screw 59 reaches through a hole in the housing base 14 and protrudes into the blind hole. She wears on its outer end a clamping nut 57. The clamping nut 57 is axially movable, however not rotatable. It is secured against turning by means of a radially arranged one Locking pin 68 which engages in a groove that runs parallel to the bore 65.
Ferner ist in die Bohrung ein Sicherungsring 69 eingesetzt. Die Feder 58 ist zwischen Sicherungsring 69 und Spannmutter 57 eingespannt. Die Vorspannung kann durch die Spannschraube 59 verändert werden. Hierdurch wird der Messerbalken 2 in Anlage zu den Stellschiebern 12, 13 gehalten.Furthermore, a locking ring 69 is inserted into the bore. The feather 58 is between retaining ring 69 and Clamping nut 57 clamped. The preload can be changed by means of the tensioning screw 59. This will the cutter bar 2 is held in contact with the adjusting slides 12, 13.
Ferner sind im Gehäuse 15 der Granuliervorrichtung noch eine Einzugswalze 31 und die Umlenkwalze 33 eines Bandförderers 32 angeordnet. An. eine Eingangsöffnung 55 des Gehäuses 15 ist eine Rinne angeschlossen, in der der Bandförderer 32 geführt ist. Ferner ist das Gehäuse 15 mit einer Austragöffnung 35 versehen. Die zu granulierenden Stränge werden auf dem Bandförderer 32 von einem Extruder kommend auf die Einzugswalze 31 zubewegt. Die Einzugswalze 31 und die Umlenkwalze 33 bewegen die Kunststoffstränge auf die obere Schmalfläche 54 des Messerbalkens 2 zu. Die obere Schmalfläche 54 des Messerbalkens 2 befindet sich vorzugsweise unterhalb des Einzugsspaltes zwischen den Walzen 31 und 33. Die Messerwalze 2 rotiert in Drehrichtung X mit einer Drehzahl, die abhängig ist von der Zuführgeschwindigkeit des Bandförderers 32 bzw. der Extrusionsgeschwindigkeit und der gewünschten Partikel länge des Granulates sowie der Anzahl der Zähne des Messerwalze.Furthermore, there is a feed roller in the housing 15 of the granulating device 31 and the deflection roller 33 of a belt conveyor 32 are arranged. At. an entrance opening 55 of the housing 15 is connected to a channel in which the belt conveyor 32 is guided is. Furthermore, the housing 15 is provided with a discharge opening 35. The ones to be granulated Strands are coming from an extruder on the belt conveyor 32 onto the feed roller 31 closed. The feed roller 31 and the deflection roller 33 move the plastic strands towards the upper narrow surface 54 of the cutter bar 2. The upper narrow surface 54 of the cutter bar 2 is preferably located below the intake gap between the rollers 31 and 33. The knife roller 2 rotates in the direction of rotation X at a speed which is dependent on the feed speed of the belt conveyor 32 or the extrusion speed and the desired particle length of the granulate and the number of teeth of the Knife roller.
Die Kunststoffstränge werden von den an der Schneidkante vorbeirotierenden Zähnen der Messerwalze 4 in Abschnitten abgetrennt. Nach dem Abtrennen werden sie von der Messerwalze 4 in Richtung auf die Austragsöffnung 35 geschleudert. Eine Sprühvorrichtung sorgt für das Ausspülen des Granulats aus den Zahnlücken der Messerwalze. Die Kunststoffstränge werden auf dem Wege von der Extrusionseinrichtung zur Granuliervorrichtung durch Wasser gekühlt.The plastic strands are driven by the rotating past the cutting edge The teeth of the knife roller 4 separated in sections. After detaching, they become thrown by the knife roller 4 in the direction of the discharge opening 35. One The spray device ensures that the granulate is rinsed out of the gaps between the teeth of the knife roller. The plastic strands are on the way from the extrusion device to the granulating device cooled by water.
Dieses Wasser läuft über die Rinne 34 auch in die Granuliervorrichtung hinein und dient gleichzeitig zum Ausspülen des Granulats aus der Granuliervorrichtung. Eine Abtrennung des Granulats vom Wasser erfolgt in einem zur Trocknung vorgesehenen Separator. Dieser ist an die Austragsöffnung 35 angeschlossen. Die Wirkungsweise der Granuliervorrichtung wird wesentlich durch die Einstellbarkeit der Schneidkante 1, d.h. des Messerbalkens 2 gegenüber dem Umfang der Messerwalze 4 bestimmt.This water also runs into the granulating device via the channel 34 and serves at the same time to rinse the granules out of the granulating device. The granules are separated from the water in a to Drying provided separator. This is connected to the discharge opening 35. the The way in which the granulating device works is essentially due to its adjustability of the cutting edge 1, i.e. of the cutter bar 2 opposite the circumference of the cutter roller 4 determined.
Fritz Bufe, Helmu+- Schs s -Troisdorf, Siegburg Vorrichtung zum Granulieren von mindestens teilweise erkalteten Kunststoffsträngen Bezugszeichenliste 1 Schneidkante 2 Messerbalken 3 Rotationsachse 4 Messerwalze 5, 6 Führung/Führungsleiste 7 Schmalfläche 8, 9 Gleitfläche 10, 11 Stellfläche 12, 13 Stellschieber 14 Boden 15 Ständer/Gehäuse 16, 17 Stellschraube 18, 19 Langloch 20, 21 Gewindeloch 22, 23 Schraube 24 Ausnehmung 25 Lagerung 26 Gehäusewandung 27 Messer 28 Zapfen 29, 30 Wälzlager 31 Einzugswalze 32 Bandförderer 33 Umlenkwalze 34 Horizontalfläche 35 Austragsöffnung 36 Seitenwand 37 Lagergehäuse 38 Hülse 39 Messerwalzenbohrung 40 Keil 41 Flansch 42 Schraube 43 Ansatz 44 Spannschraube 45 Zahnriemenscheibe 46, 47 Führungsfläche 48 Stift 49 Schraube 50 Druckfeder 51, 52 Distanzhülse 53 Boden innenfläche 54 obere Schmalfläche 55 Eingangsöffnung 56 Stellwelle 57 Spannmutter 58 Feder 59 Spannschraube 60 Lagerscheibe 61 Zahnriementrieb 62 Lagerdeckel 63 Lagergehäuse 64 Knopf 65 Sackbohrung 66 Abschirmblech 67 Rutschkupplung 68 Sicherungsstift 69 SicherungsringFritz Bufe, Helmu + - Schs s -Troisdorf, Siegburg Device for granulating of at least partially cooled plastic strands List of reference symbols 1 cutting edge 2 cutter bar 3 axis of rotation 4 cutter roller 5, 6 guide / guide bar 7 narrow surface 8, 9 sliding surface 10, 11 positioning surface 12, 13 adjusting slide 14 base 15 stand / housing 16, 17 adjusting screw 18, 19 elongated hole 20, 21 threaded hole 22, 23 screw 24 recess 25 Bearing 26 Housing wall 27 Knife 28 Pin 29, 30 Rolling bearing 31 Feed roller 32 Belt conveyor 33 Deflection roller 34 Horizontal surface 35 Discharge opening 36 Side wall 37 Bearing housing 38 Sleeve 39 Cutter roller bore 40 Wedge 41 Flange 42 Screw 43 Extension 44 clamping screw 45 toothed belt pulley 46, 47 guide surface 48 pin 49 screw 50 compression spring 51, 52 spacer sleeve 53 bottom inner surface 54 upper narrow surface 55 Inlet opening 56 Adjusting shaft 57 Clamping nut 58 Spring 59 Clamping screw 60 Bearing washer 61 Toothed belt drive 62 Bearing cover 63 Bearing housing 64 Knob 65 Blind hole 66 Shield plate 67 Slipping clutch 68 Safety pin 69 Safety ring
Claims (20)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863620015 DE3620015A1 (en) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | Device for pelletizing at least partly cooled plastic strands |
| IT8705170A IT1207794B (en) | 1986-06-13 | 1987-04-27 | MACHINE FOR THE GRANULATION OF EXTRUDED BARS OF PALSTIC MATERIAL COOLED AT LEAST PARTIALLY. |
| IT8706994U IT8706994V0 (en) | 1986-06-13 | 1987-04-27 | MACHINE FOR THE GRANULATION OF EXTRUDED BARS OF PLASTIC MATERIAL COOLED AT LEAST PARTIALLY. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863620015 DE3620015A1 (en) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | Device for pelletizing at least partly cooled plastic strands |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3620015A1 true DE3620015A1 (en) | 1986-11-20 |
Family
ID=6302988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19863620015 Withdrawn DE3620015A1 (en) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | Device for pelletizing at least partly cooled plastic strands |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3620015A1 (en) |
| IT (2) | IT8706994V0 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988006959A1 (en) * | 1987-03-16 | 1988-09-22 | Michael Reinhard | Strand granulator with counter-blade that can be changed during operation |
| DE19933497A1 (en) * | 1999-07-16 | 2001-01-18 | Rieter Automatik Gmbh | Gap adjustment device and method |
| DE102006017086A1 (en) * | 2006-04-10 | 2007-10-18 | WINKLER + DüNNEBIER AG | Cutting station for use in e.g. paper processing machine, has rotatable cutter roller forming cutting clearance with anti-cutter rail that is provided with number of engaging components along longitudinal direction of rail |
| WO2010006572A1 (en) * | 2008-07-16 | 2010-01-21 | Ips Intelligent Pelletizing Solutions Gmbh & Co. Kg | Strand pelletizer with cutting clearance adjustment |
| EP3689571A1 (en) * | 2019-01-29 | 2020-08-05 | Coperion GmbH | Strand granulator, and method for adjusting the cutting gap of such a granulator |
| WO2021074040A1 (en) * | 2019-10-15 | 2021-04-22 | Maag Automatik Gmbh | Plastic strand granulator having an adjusting mechanism for adjusting the cutting gap |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1745029U (en) * | 1956-11-08 | 1957-05-16 | Automatik Inh H Hench Und J Ka | ADJUSTMENT DEVICE FOR COUNTER KNIFE ON GRANULATORS. |
| DE2219784B2 (en) * | 1972-04-22 | 1975-01-16 | C.F. Scheer & Cie, 7000 Stuttgart | Granulator for granulating plastic strands |
-
1986
- 1986-06-13 DE DE19863620015 patent/DE3620015A1/en not_active Withdrawn
-
1987
- 1987-04-27 IT IT8706994U patent/IT8706994V0/en unknown
- 1987-04-27 IT IT8705170A patent/IT1207794B/en active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1745029U (en) * | 1956-11-08 | 1957-05-16 | Automatik Inh H Hench Und J Ka | ADJUSTMENT DEVICE FOR COUNTER KNIFE ON GRANULATORS. |
| DE2219784B2 (en) * | 1972-04-22 | 1975-01-16 | C.F. Scheer & Cie, 7000 Stuttgart | Granulator for granulating plastic strands |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988006959A1 (en) * | 1987-03-16 | 1988-09-22 | Michael Reinhard | Strand granulator with counter-blade that can be changed during operation |
| US4960020A (en) * | 1987-03-16 | 1990-10-02 | Michael Reinhard | Strand cutter with bed knife that can be replaced during operation |
| DE19933497A1 (en) * | 1999-07-16 | 2001-01-18 | Rieter Automatik Gmbh | Gap adjustment device and method |
| WO2001005562A1 (en) * | 1999-07-16 | 2001-01-25 | Rieter Automatik Gmbh | Device and method for adjusting a cutting gap |
| US6575069B1 (en) | 1999-07-16 | 2003-06-10 | Reiter Automatik Gmbh | Device and method for adjusting a cutting gap |
| DE102006017086A1 (en) * | 2006-04-10 | 2007-10-18 | WINKLER + DüNNEBIER AG | Cutting station for use in e.g. paper processing machine, has rotatable cutter roller forming cutting clearance with anti-cutter rail that is provided with number of engaging components along longitudinal direction of rail |
| WO2010006572A1 (en) * | 2008-07-16 | 2010-01-21 | Ips Intelligent Pelletizing Solutions Gmbh & Co. Kg | Strand pelletizer with cutting clearance adjustment |
| EP3689571A1 (en) * | 2019-01-29 | 2020-08-05 | Coperion GmbH | Strand granulator, and method for adjusting the cutting gap of such a granulator |
| WO2020156690A1 (en) * | 2019-01-29 | 2020-08-06 | Coperion Gmbh | Strand pelletizer, and method for adjusting the cutting gap of such a pelletizer |
| WO2021074040A1 (en) * | 2019-10-15 | 2021-04-22 | Maag Automatik Gmbh | Plastic strand granulator having an adjusting mechanism for adjusting the cutting gap |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8706994V0 (en) | 1987-04-27 |
| IT1207794B (en) | 1989-06-01 |
| IT8705170A0 (en) | 1987-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1800761C3 (en) | Device for chopping up endless glass fiber strands | |
| EP0037042A1 (en) | Sorting drum for seeds and other corns | |
| DE2155127C2 (en) | Device for deburring hollow plastic bodies | |
| CH669398A5 (en) | ||
| DE3148176A1 (en) | DEVICE FOR TRANSPORTING PRODUCTS | |
| DE2634817A1 (en) | FEED DEVICE | |
| EP0799580B1 (en) | Peeling machine | |
| DE3620015A1 (en) | Device for pelletizing at least partly cooled plastic strands | |
| DE3002383C3 (en) | Friction roller gears for converting a rotary movement into a longitudinal movement and vice versa | |
| DE2727645A1 (en) | PROCESSING UNIT, IN PARTICULAR FOR TRANSFER MACHINES | |
| DE3503817C1 (en) | Device for crushing and / or mixing solid, pasty and / or liquid substances | |
| DE465862C (en) | Grinding of the flat faces of rotating bodies, in particular cylindrical rollers, round disks and rings | |
| DE8616034U1 (en) | Device for granulating at least partially cooled plastic strands | |
| DE1577328B2 (en) | Device for the simultaneous surface grinding of both plane-parallel end faces of cylindrical rollers | |
| DE1933972A1 (en) | Rotating wood grinder | |
| DE2551804C3 (en) | Device for chamfering or sharpening of workpieces, each consisting of a cylindrical shaft with a head | |
| EP0256147A1 (en) | Disc mill | |
| EP0947136B1 (en) | Apparatus for rolling a strand of dough | |
| DE3636461A1 (en) | DEVICE FOR FEEDING ROLLING MILLS, ESPECIALLY FOR OIL SEEDS | |
| DE4315107C1 (en) | Device for processing and discharging plastic, in particular ceramic, masses | |
| EP1060857B1 (en) | Knife holder for granulating apparatus | |
| DE3219046C2 (en) | ||
| DE3430065A1 (en) | Deburring machine for tubes (pipes) and bar material | |
| DE3543183C1 (en) | Belt drive device, for example for thread delivery devices for textile machines | |
| DE494489C (en) | Grinding device for sickle knives in strand cigarette machines |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OAV | Publication of unexamined application with consent of applicant | ||
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8130 | Withdrawal |