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Die
Erfindung bezieht sich auf ein Messgerät entsprechend dem Oberbegriff
des Anspruchs 1.
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Zur
Herstellung langgestreckter Bauelemente durch Verbindung mehrerer,
brettartiger, stirnseitig mit Keilzinkenprofilen versehener, aus
Holz bestehender Werkstücke
durch Beleimung, Fügung
und Pressung ist zur Darstellung reproduzierbarer Bindungsverhältnisse
im Bereich der ineinander gefügten
Profile die Einhaltung einer definierten Profiltiefe von großer Bedeutung.
So kann eine ungenügende Profiltiefe
mindere Festigkeitseigenschaften zur Folge haben. Eine genaue Kenntnis
der Profiltiefe wird insbesondere für die Einstellung der zur Herstellung des
Profils benutzten Fräsmaschinen
benötigt,
welche einen Kernabschnitt automatisierter Keilzinkenanlagen bilden.
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Messgeräte, die
allgemein zur Tiefenmessung gegenüber einer Bezugsebene bestimmt
sind, bei denen die Verschiebung eines stabartigen Messwertaufnehmers
gegenüber
einem Referenzpunkt durch ein elektrisches Signal dargestellt, visuell
wiedergegeben wird und als Tiefenmaß interpretierbar ist, sind
allgemein bekannt. Insbesondere der Messwertaufnehmer ist jedoch
stets an ein bestimmtes Messobjekt angepasst, so dass diese Geräte, von
ihrem elektrischen Messprinzip abgesehen, nicht universell und insbesondere
nicht ohne weiteres zur Messung der Profiltiefe von Keilzinkenprofilen
geeignet sind.
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Es
ist die Aufgabe der Erfindung, ein Messgerät der eingangs dargestellten
Art mit Hinblick auf eine schnelle und bequeme Erfassung der Profiltiefe eines
Keilzinkenprofils eines Werkstücks
zu konzipieren. Gelöst
ist diese Aufgabe bei einem solchen Gerät durch die Merkmale des Kennzeichnungsteils
des Anspruchs 1.
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Ausgangspunkt
der Erfindung ist das an sich bekannte Konzept einer Tiefenmessung,
welches erfindungsgemäß dahingehend
ausgestaltet wird, dass ein zur Führung des Meßwertaufnehmers
sowie zur Darstellung des Messwertes bestimmte Messystem aufnehmendes
Gehäuse
auf einer Trägerplatte
angebracht ist, an deren freiem Ende ein plattenartiger Anschlag
fest angeordnet ist. Dieser Anschlag ist zur Anlage an der Stirnseite
des mit einem Keilzinkenprofil versehenen Werkstücks, dem Messobjekt bestimmt,
wobei sich eine Messzunge, die zur berührenden Abtastung des Profilgrundes
eingerichtet ist, vorgesehen ist. Die Messzunge ist von ihrer Gestalt her
dahingehend ausgebildet, dass ihr freies Ende behinderungsfrei bis
auf den Profilgrund des zu messenden Profils in dessen Struktur
einfahrbar ist. Die Gesamtheit der Scheitelpunkte der Keilzinken
des Profils liegen in einer Ebene, in der das Messgerät über den
Anschlag während
einer Messung abstützbar
ist, wobei infolge der senkrechten Anordnung des Anschlags zu der
Messrichtung eine exakte Ausrichtung und damit ein genauer Messwert
gesichert sind.
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Gemäß den Merkmalen
des Anspruchs 2 erstreckt sich die Messzunge durch eine Ausnehmung des
Anschlags hindurch. Auf diesem Wege kann nach Maßgabe der Beschaffenheit der
Ausnehmung eine gewisse Führungswirkung
auf die Messzunge ausgeübt
werden. In besonders einfacher Weise ist auch die zu dem Anschlag
senkrechte Ausrichtung der Messrichtung darstellbar.
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Die
dem Messobjekt zugekehrte Seite des Anschlags bildet gemäß den Merkmalen
des Anspruchs 3 eine Bezugsebene für die Tiefenmessung – es ist
dies die allen Scheitelpunkten des stinseitigen Profils des Werkstücks gemeinsame
Ebene. Der Anschlag sollte eine Breite haben, welche stets mehrere Scheitelpunkte
des Profils überdeckt,
so dass das Messgerät
während
der Messung eine stabile Position einnimmt.
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Die
Messzunge steht entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 4 lösbar mit
dem Messwertaufnehmer in Verbindung. Eine einfache Anpassbarkeit
der Messzunge an unterschiedliche zu vermessende Keilzinkenprofile
bzw. Austauschbarkeit im Schadensfall ist somit gegeben.
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Der
Messwertaufnehmer ist entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 5
relativ zu dem Gehäuse
manuell verschiebbar angeordnet, um dieses während einer Messung in eine
Anlageposition auf dem Profilgrund zu bringen. Der so ermittelte
Messwert kann im Bedarfsfall durch Fixierung der Position des Messwertaufnehmers
gegenüber
dem Gehäuse vorübergehend
gespeichert werden. Zur technischen Darstellung dieser Fixierung
bieten sich zahlreiche, dem Fachmann geläufige Möglichkeiten an, auf die hier
nicht näher
eingegangen werden soll.
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Die
Verschiebbarkeit des Messswertaufnehmers und damit der Messbereich
sind entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 6 begrenzt, und zwar zwischen
einer ersten Position, in der die Messzunge um einen Maximalwert
in das zu vermessende Keilzinkenprofil ausgefahren ist, eine Position,
durch welche somit der Maximalwert der zu vermessenden Profiltiefe
festgelegt ist. In einer zweiten Position ist die Messzunge in den
durch den Anschlag einerseits und das Gehäuse andererseits begrenzten
Raum entlang der Messrichtung zurückgezogen. Es ist dies eine
Rückzugsposition,
in der sich das Messgerät
in einer inaktiven Stellung befindet.
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Die
Merkmale des Anspruchs 7 sind auf eine insbesondere für die betriebliche
Praxis vorteilhafte Ausgestaltung des Messgerätes gerichtet. Eine Nutzung
der über
die Schnittstelle übertragbaren,
im wesentlichen Längenmesswerte
beschreibenden Daten kann in vielfältiger Weise erfolgen, beispielsweise
zur Archivierung, für
Steuerungszwecke usw.
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Die
Erfindung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf das in den Zeichnungen
schematisch wiedergegebene Ausführungsbeispiel
näher erläutert werden.
Es zeigen:
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1 eine
perspektivische Ansicht des erfindungsgenmäßen Messgerätes;
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2 eine
seitliche, zugleich den Gebrauch des Messgerätes erläuternde ebene Ansicht.
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Mit 1 ist
in den 1 und 2 ein ein Messsystem aufnehmendes
quaderförmiges
Gehäuse
bezeichnet, welches mit einer Trägerplatte 2 in fester
Verbindung steht und auf seiner einen der Trägerplatte abgekehrten Seite
mit einem digitalen Messwertanzeigefeld 3 versehen ist.
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Mit 4 ist
ein sich rechtwinklig zu der Trägerplatte 2 erstreckender
und mit dieser in fester Verbindung stehender plattenartiger Anschlag
bezeichnet, dessen einem Messobjekt 5 zugekehrte unterseitige Ebene
die Bezugsebene 6 für
einen Messvorgang bildet.
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Das
Messobjekt 5 ist ein im Wege der an sich bekannten Keilzinkung
bearbeitetes, aus Holz bestehendes, beispielsweise brettartiges
Werkstück,
dessen Stirnseite ein Keilzinkenprofil 7 trägt und dessen Profiltiefe 8 zu
messen ist. Als Profiltiefe 8 wird der Abstand zwischen
der durch die Scheitelpunkte aller Keilzinken des Keilzinkenprofils 7 definierbaren
Ebene, welche bei einem die Messvorgang der Bezugsebene 6 entspricht
und einer solchen, sich parallel zu der Bezugsebene erstreckenden
Ebene 9, die durch den Profilgrund aller Keilzinken des
Keilzinkenprofils 7 definierbar ist.
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Mit 10 ist
ein innerhalb des Gehäuses 1 in Richtung
der die Messrichtung anzeigenden Pfeile 11, somit senkrecht
zu dem Anschlag 4 verschiebbar angeordneter, stabförmiger Messwertaufnehmer
bezeichnet, dessen Position entlang seines Verschiebeweges in Richtung
der Pfeile 11 in an sich bekannter Weise erfasst und in
digitaler Form auf dem Messwertanzeigefeld 3 visuell darstellbar
ist. Grundsätzlich
können
bei der Umsetzung eines durch die Position des Messwertaufnehmers 10 vorgegebenen Längenmesswertes
in ein dementsprechendes elektrisches Signal sämtliche, dem Fachmann bekannten Messprinzipien
eingesetzt werden, so dass sich ein näheres Eingehen hierauf erübrigt.
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Der
Messwertaufnehmer 10 erstreckt sich durch das Gehäuse 1 hindurch
in Richtung auf den Anschlag 4 hin und es ist an dessen
einem freien Ende mit Abstand vor dem Anschlag 4 eine Aufnahme 12 befestigt,
die zum auswechselbaren Befestigen einer Messzunge 13 bestimmt
ist.
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Die
Messzunge 13 erstreckt sich durch eine Ausnehmung 14 des
Anschlages 4 hindurch und es ist deren freies Ende 15 bei
der Durchführung
einer Messung zur Anlage auf dem Profilgrund des Keilzinkenprofils 7 bestimmt.
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An
dieser Stelle sei angemerkt, dass alternativ zu der in den Zeichnungen
dargestellten T-förmigen
Anordnung der Trägerplatte 2 und
des Anschlags 4, bei welcher die Messzunge 13 durch
eine Ausnehmung 14 des Anschlags 4 hindurchgeführt ist,
auch eine L-förmige
Anordnung der Trägerplatte und
des Anschlags in Betracht kommt, bei der eine Ausnehmung in dem
Anschlag entfällt
und die Messzunge 13 lediglich auf der Trägerplatte
geführt
ist.
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Zur
Durchführung
einer Messung der Profiltiefe 8 eines Messobjekts 5 wird
das Messgerät über seinen
Anschlag 4 auf die durch die Gesamtheit der Scheitelpunkte
der Keilzinken definierbare Stirnseite des Messobjekts 5 gesetzt,
welche zugleich die Bezugsebene 6 bildet, wobei anschließend manuell
der Messwertaufnehmer 10 so weit in Richtung auf das Messobjekt 5 hin
ausgefahren wird, bis das freie Ende 15 der Messzunge 13 an
dem Profilgrund des Keilzinkenprofils 7 anliegt.
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Das
Gehäuse 1 kann
mit zeichnerisch nicht dargestellten Mitteln versehen sein, die
dazu eingerichet sind, die Position des Messwertaufnehmers 10 und
damit auch der Messzunge 13 in der auf dem Profilgrund
aufliegenden Position zu fixieren. In jedem Fall wird ein die Profiltiefe 8 beschreibender Messwert
in dem Messwertanzeigefeld 3 dargestellt. Zum Ausfahren
der Messzunge 13 bis in die auf dem Profilgrund aufliegende
Messposition kann alternativ auch ein elektrischer Antrieb vorgesehen
sein, über den
nach erfolgter Messung gleichzeitig ein Rückzug der Messzunge 13 in
eine inaktive Position erfolgen kann.
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In
weiterer Ausgestaltung kann das zur Bildung eines einen Längenmesswert
beschreibenden elektrischen Signals eingerichtete Messsystem mit einer
Schnittstelle versehen sein, welche zur Datenübertragung auf die Steuerung
einer Keilzinkenanlage, insbesondere deren Keilzinkenfräsmaschine
eingerichtet ist. Dies könnte
im Bedarfsfall zu einer automatischen Korrektur der Einstellung
der entsprechenden Werkzeugspindel benutzt werden. Die Verbindung
zwischen dem Messgerät
und der Steuerung kann leitungsgebunden oder besonders vorteilhaft
für die
betriebliche Praxis über
eine Funkstrecke eingerichtet sein.
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Man
erkennt, dass mit dem erfindungsgemäßen Messgerät ein außerordentlich einfach handhabbares
Gerät zur
Verfügung
gestellt wird, welches bei einfachem Aufbau Messwerte von reproduzierbarer Genauigkeit
liefert und insbesondere zur Einstellung der Fräsmaschinen einer Keilzinkenanlage
geeignet ist.
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- 1
- Gehäuse
- 2
- Trägerplatte
- 3
- Messwertanzeigefeld
- 4
- Anschlag
- 5
- Messobjekt
- 6
- Bezugsebene
- 7
- Keilzinkenprofil
- 8
- Profiltiefe
- 9
- Ebene
- 10
- Messwertaufnehmer
- 11
- Pfeile
- 12
- Aufnahme
- 13
- Messzunge
- 14
- Ausnehmung
- 15
- freies
Ende