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Die
Erfindung betrifft eine Coregarn-Einrichtung zur Zuführung eines
Filaments zu einem Streckwerk mit einer antreibbaren Abwickelwalze
zum Abwickeln mehrerer nebeneinander angeordneter Filamentspulen,
wobei wenigstens ein zwischen zwei Filamentspulen angeordneter Spulenseparator
vorgesehen ist.
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Die
Erfindung betrifft ferner einen Spulenseparator für Filamentspulen
einer Coregarn-Einrichtung mit einer Befestigungseinrichtung zur
Montage zwischen zwei Filamentspulen.
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Aus
der
DE 44 30 835 A1 ist
eine Coregarn-Einrichtung bekannt, bei der die Filamentspulen auf
zwei antreibbaren Abwickelwalzen aufliegen. Es ist zwar in der
DE 44 30 835 A1 nicht
beschrieben, jedoch ist es durch die von der Spindelfabrik Suessen vertriebene
Coregarn-Einrichtung
Stand der Technik, dass jeweils zwischen zwei Filamentspulen ein
im Wesentlichen plattenförmiger
Spulenseparator angebracht ist, der verhindert, dass sich zwei benachbarte Filamentspulen
beim Abwickeln berühren.
Der Spulenseparator ist mit einer Befestigungseinrichtung an einem
feststehenden Rahmenteil der Coregarn-Einrichtung angebracht.
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Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Coregarn-Einrichtung
der eingangs genannten Art zu verbessern und zu vereinfachen.
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Die
Aufgabe wird dadurch gelöst,
dass einer Filamentspule nur eine einzige Abwickelwalze zugeordnet
ist, und dass der Spulenseparator eine Nut zur Führung einer Achse der Filamentspule
aufweist.
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Die
zweite Abwickelwalze, die ebenfalls angetrieben sein musste, kann
dadurch komplett entfallen. Die stabile Positionierung der Filamentspule
auf der einen Abwickelwalze wird dadurch gewährleistet, dass die Filamentspule
mit einer dünnen
Achse versehen wird und der Spulenseparator eine Nut zur Führung der
Achse aufweist. Die Filamentspule liegt durch ihr Eigengewicht auf
der Abwickelwalze auf und wird durch die in der Nut geführte Achse
daran gehindert, von der Abwickelwalze herunterzufallen. Die Nut
ist dabei derart angeordnet, dass sich die Achse durch fortlaufendes
Abwickeln immer weiter der Abwickelwalze annähern kann, wenn der Spulendurchmesser
abnimmt.
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Im
Bereich der Nut des Spulenseparators ist vorteilhafterweise eine
verschleißfeste
und/oder gleitfreudige Oberfläche
vorgesehen, so dass die Achse dauerhaft präzise geführt ist und beim Abwickeln
des Filaments nur wenig gebremst wird. Die Nut ist vorteilhafterweise
derart in Bezug auf die Abwickelwalze angeordnet, dass eine gedachte
Verlängerung
der Nut die Mittellinie der Abwickelwalze nicht schneidet. Hierdurch
wird gewährleistet,
dass die Achse der Filamentspule stets an einer Seite der Nut anliegt
und es somit ausreichend ist, dass diese eine Seite der Nut mit
der verschleißfesten
und/oder gleitfreudigen Oberfläche
versehen ist. Die verschleißfeste
und/oder gleitfreudige Oberfläche
ist vorteilhafterweise in Form eines Aufsatzes auf eine im Bereich der
Nut angeordnete Aufnahme am Spulenseparator aufgesetzt.
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In
Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Spulenseparator
eine Ablagefläche
für die
Achse der Filamentspule aufweist, die eine Parkposition für die Filamentspule
definiert. Bei der Behebung einer Betriebsstörung im Streckwerk durch einen
Maschinenbediener muss die Zuführung
des Filaments zu dem Streckwerk unterbrochen werden. Zur Unterbrechung
der Filamentzuführung
muss die Filamentspule von der Abwickelwalze abgehoben werden. Die
Ablagefläche
am Spulenseparator ermöglicht
es dem Maschinenbediener die Filamentspule in eine Parkposition
zu legen, wobei der Abstand der Ablagefläche zur Lauffläche der
Abwickelwalze so gewählt
ist, dass die Filamentspule die Abwickelwalze nicht berührt. Der
Maschinenbediener hat nach Ablage der Filamentspule in der Parkposition
wieder beide Hände
frei, um die Betriebsstörung im
Streckwerk zu beheben. Anschließend
kann er die Filamentspule aus der Parkposition wieder mit der Achse
in die Nut einführen
und auf die Abwickelwalze auflegen und das Filament zum Streckwerk
führen.
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Der
Spulenseparator ist vorteilhafterweise als Spritzgussteil aus Kunststoff
hergestellt. Es kann vorteilhaft sein, in den Spulenseparator einen
Vorgarnführer
zu integrieren, der ein zum Streckwerk zuzuführendes Vorgarn im Bereich
der Coregarn-Einrichtung führt,
so dass das Vorgarn nicht mit der Filamentspule und dem Filament
in Berührung
kommt.
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Weitere
Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden
Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.
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Es
zeigen:
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1 eine
schematisch und teilweise geschnittene Seitenansicht auf eine Coregarn-Einrichtung
zum Zuführen
eines Filaments zu einem Streckwerk,
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2 eine
Vorderansicht in Richtung des Pfeiles II der 1 auf
die Coregarn-Einrichtung,
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3 eine
perspektivische Ansicht eines Spulenseparators,
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4 eine
Ansicht in Richtung des Pfeiles IV der 1 auf
den Spulenseparator.
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In
den 1 und 2 ist eine Coregarn-Einrichtung 1 zur
Zuführung
eines Filaments 2 zu einem Streckwerk 3 einer
Textilmaschine dargestellt. Das Streckwerk 3 kann beispielsweise
an einer Ringspinnmaschine angeordnet sein. Das Streckwerk 3 besteht
im Wesentlichen aus mehreren antreibbaren Walzenpaaren 4, 5 und 6,
die ein Vorgarn oder eine Faserlunte 7 in Transportrichtung
A auf die gewünschte
Feinheit verziehen. Das Vorgarn 7 wird dem Streckwerk 3 von
einer Vorgarnspule 8 über
die Vorgarnführer 9 und 10 zugeführt.
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Das
Filament 2 wird in der Coregarn-Einrichtung 1 von
einer Filamentspule 11 über
eine Abwickelwalze 12 abgewickelt und in Transportrichtung
B über
eine Führungsrolle 13 dem
Streckwerk 3 zugeführt.
Das Filament 2 kann beispielsweise dem Ausgangswalzenpaar 6 des
Streckwerks 3 zugeführt werden,
an dem der verstreckte Stapelfaserverband 14 auf seine
gewünschte
Feinheit verzogen ist. In nicht dargestellter Ausgestaltung können im
Anschluss an das Streckwerk 3 jedoch noch pneumatische
und/oder mechanische Kompaktiereinrichtungen vorgesehen sein, die
den verstreckten Stapelfaserverband 14 in einer Verdichtungszone
kompaktieren. In derartigen Fällen
kann es auch vorteilhaft sein, das Filament 2 erst nach
der Verdichtungszone dem Stapelfaserverband 14 zuzuführen.
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Im
Anschluss an das Streckwerk 3 wird der Stapelfaserverband 14 zusammen
mit dem Filament 2 in Abzugsrichtung C einem nicht dargestellten Drallorgan,
beispielsweise einer Ringspindel, zugeführt und es entsteht der fertige
Faden 15, der auch als Coregarn bezeichnet wird.
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An
einer Ringspinnmaschine ist eine Vielzahl von Streckwerken 3 nebeneinander
angeordnet. In der Coregarn-Einrichtung 1 sind deshalb
mehrere Filamentspulen 11 nebeneinander angeordnet, damit jedem
Streckwerk 3 ein eigenes Filament 2 zugeführt werden
kann. Zur Führung
ist auf beiden Seiten jeder Filamentspule 11 jeweils ein
Spulenseparator 16 angeordnet. Die Filamentspule 11 liegt
durch ihr Eigengewicht auf der Abwickelwalze 12 auf. Für jede Filamentspule 11 ist
eine eigene Lauffläche 17 an
der Abwickelwalze 12 vorgesehen, die von der Lauffläche 17' der benachbarten
Filamentspule 11' durch
einen Zwischenraum 18 getrennt ist. Die Lauffläche 17 ist
am Außenumfang
einer Hülse 19 angeordnet,
die auf eine Antriebswelle 20 aufgesetzt ist. Die Antriebswelle 20 erstreckt
sich über
mehrere benachbarte Filamentspulen 11 und ist mit einem
Antrieb 21 verbunden.
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Damit
die Filamentspule 11 auf der Abwickelwalze 12 positioniert
ist, ist die Filamentspule 11 mit einer Achse 22 versehen,
die in einer Nut 23 des Spulenseparators 16 geführt ist.
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Die
Filamentspule 11 liegt durch ihr Eigengewicht auf der Abwickelwalze 12 auf.
Beim Abwickeln des Filaments 2 nimmt der Durchmesser der
Filamentspule 11 ab und die Achse 22 rutscht in
der Nut 23 weiter nach unten. Die Nut 23 ist nicht
genau radial zur Abwickelwalze 12 angeordnet, sondern leicht versetzt,
so dass eine gedachte Verlängerung
der Nut 23 den Mittelpunkt der Abwickelwalze 12 nicht schneidet.
Die Achse 22 der Filamentspule 11 liegt dadurch
definiert immer an der Oberfläche 24 der
Nut 23 an. Die Oberfläche 24 ist
bevorzugt aus einem verschleißfesten
und gleitfreudigen Material hergestellt, so dass der Achse 22 bei
ihren Gleitbewegungen nur wenig Widerstand entgegengesetzt wird.
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Der
Spulenseparator 16 enthält
eine Befestigungseinrichtung 25, die bevorzugt als Klemmeinrichtung
gestaltet sein kann. Der Spulenseparator 16 ist mit seiner
Befestigungseinrichtung 25 auf einem feststehenden Rahmenteil 26 der
Coregarn-Einrichtung 1 befestigt. Spulenseparator 16 und
Befestigungseinrichtung 25 können sehr einfach einstückig als
Spritzgussteil aus Kunststoff hergestellt werden.
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Zur
Verringerung der Teilevielzahl und des Montageaufwandes ist es vorteilhaft
auch den Vorgarnführer 9 einstückig mit
dem Spulenseparator auszubilden. Die Integration des Vorgarnführers 9 in den
Spulenseparator 16 macht das Spritzgusswerkzeug nur unwesentlich
aufwendiger, es wird jedoch Montageaufwand eingespart, da mit der
Montage des Spulenseparators 16 automatisch der Vorgarnführer 9 in
der richtigen Position ist.
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Da
sich die Antriebswelle 20 der Abwickelwalze 12 über mehrere
benachbarte Filamentspulen 11 erstreckt, kann die Abwickelbewegung
einer Lauffläche 17 nicht
einzeln gestoppt werden. Wenn das Abwickeln des Filaments 2 einer
einzelnen Filamentspule 11 unterbunden werden soll, muss
die Filamentspule 11 von der Lauffläche 17 abgehoben werden.
Der Spulenseparator 16 weist deshalb eine Ablagefläche 27 auf,
auf der die Filamentspule 11' mit ihrer
Achse 22 in einer Parkposition abgelegt werden kann. Die
Ablagefläche 27 weist
dabei einen genügend
großen
Abstand zur Lauffläche 17' der Abwickelwalze 12 auf,
so dass die in Parkposition liegende Filamentspule 11' – selbst
wenn sie ihren maximalen Durchmesser aufweist – die Abwickelwalze 12 nicht
berührt.
Die Ablagefläche 27 ist
in einer taschenförmigen
Aussparung des Spulenseparators 16 angeordnet, so dass
die Seitenflächen
der Aussparung ein Herunterrutschen der Filamentspule 11' von der Ablagefläche 27 verhindern.
Dem Maschinenbediener wird mit der durch die Ablagefläche 27 bereitgestellten
Parkposition die Möglichkeit
gegeben, die Filamentspule an einen definierten Platz aus der Hand
zu legen, an dem die Filamentspule 11' sicher zwischengelagert wird,
ohne dass sich das Filament 2 in bewegenden Bauteilen des
Streckwerks 3 verheddern kann. Der Maschinenbediener hat
beide Hände
frei, um Wartungsarbeiten im Streckwerk 3 durchzuführen.
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In
den 3 und 4 ist der Spulenseparator 16 mit
seiner Nut 23, der Befestigungseinrichtung 25 und
dem integrierten Vorgarnführer 9 noch einmal
alleine dargestellt. Damit nicht der gesamte als Spritzgussteil
hergestellte Spulenseparator 16 aus einem gleitfreudigen
Material bestehen muss, welches für die Oberfläche 24 vorteilhaft
ist, ist im Bereich der Nut 23 eine Aufnahme 28 für einen
Aufsatz 29 mit einer verschleißfesten und/oder gleitfreudigen Oberfläche 24 vorgesehen.
Im Falle, dass die Oberfläche 24 doch
einmal verschlissen ist, kann der Aufsatz 29 sehr einfach
ausgetauscht werden.