EP3642403A1 - Verdichtungsvorrichtung für eine spinnmaschine - Google Patents

Verdichtungsvorrichtung für eine spinnmaschine

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Publication number
EP3642403A1
EP3642403A1 EP18734963.4A EP18734963A EP3642403A1 EP 3642403 A1 EP3642403 A1 EP 3642403A1 EP 18734963 A EP18734963 A EP 18734963A EP 3642403 A1 EP3642403 A1 EP 3642403A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
suction
axis
roller
rollers
protective
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP18734963.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hanspeter KAPPELER
Robert Nägeli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP3642403A1 publication Critical patent/EP3642403A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/72—Fibre-condensing guides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/60—Arrangements maintaining drafting elements free of fibre accumulations
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/60—Arrangements maintaining drafting elements free of fibre accumulations
    • D01H5/62—Non-rotary cleaning pads or plates; Scrapers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/02—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously ring type
    • D01H1/025—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously ring type with a condensing device between drafting system and spinning unit

Definitions

  • the invention relates to a compacting device for two juxtaposed drafting units of a spinning machine according to the preamble of the independent claim and to a equipped with a compacting machine textile machine.
  • a compacting device for compacting (compacting) the fiber material discharged from a drafting unit (fiber strand) a compacting device is arranged downstream. Subsequent to such a compacting device, the compacted fiber material, after passing through a nip, a swirl-generating device is supplied.
  • a swirling device consists e.g. in a ring spinning machine from a rotor, which rotates on a ring, wherein the yarn produced is wound on a rotating sleeve.
  • compression means are substantially evacuated circumferential, perforated suction drums or circumferential, provided with perforations straps used.
  • a special suction region is defined on the compression element using corresponding inserts within the suction drum, or within the circumferential straps.
  • Such inserts may e.g. be provided with correspondingly shaped suction slots, to which a negative pressure is applied, whereby a corresponding air flow is generated at the periphery of the respective compression element.
  • the suction elements which are associated with a defined compression area for compressing the fiber material, are acted upon by additionally arranged lines, which are connected to a vacuum source, with a negative pressure.
  • the compacting device In order to produce a drive connection between the drafting rollers and the dismountably mounted compacting device, the compacting device is pivoted about the support member about a pivot axis in the direction of the output roller pair of the drafting system, wherein in each case a coaxially mounted on the respective suction drum friction wheel with the lower roller of the output roller pair of the drafting a frictional connection ( over friction).
  • the compacting device By means of appropriately arranged spring elements (eg on the loading arm of the drafting system), the compacting device is held in this drive connection.
  • WO2012068692A1 further proposes to provide a second gear between the drive element of the compression element of the first gear stage and the compression element.
  • a disadvantage of this embodiment is that there is occasionally on the clamping axis of the pinch roller to a winding formation. Presentation of the invention
  • the invention is based on the object of simplifying and improving the compacting devices known from WO2012068692A1 for two drafting units arranged next to one another in order to prevent the formation of a lap on the axis of the pinch roller.
  • this object is achieved by a compacting device according to the preamble of the independent claim, which is characterized in that there is a protective shield on the axis of the pinch rollers to prevent winding formation.
  • the shield can consist of two protective elements, which are located on both sides of the storage between the respective pinch roller and the central storage.
  • Both protective elements can be U-shaped and connected to each other via at least one web. They can be releasably connected to the pinch roller.
  • the shield can be easily attached to the pinch roller in this way and removed, for example, for cleaning purposes.
  • Both protective elements can be connected to one another via two webs, wherein the geometry of the webs provides for a rotation of the shield on the pinch roller, on the other hand that the shield can be releasably secured to the clamping roller in only one way.
  • the object is also achieved by a protective shield to prevent winding formation on the axis of the pinch rollers of a compacting device, wherein the protective shield is detachably fastened to the clamping axis.
  • the shield may consist of two U-shaped protective elements which are releasably fastened to the axis of the pinch rollers and which are interconnected by a web.
  • it may consist of plastic, wherein both protective elements are designed as a hollow profile. It can be made by injection molding.
  • the above object is further achieved by a textile machine according to the preamble of the independent textile machine claim, which is characterized in that there is a protective shield on the axis of the pinch rollers to prevent winding formation. Further advantages of the invention will be apparent from an embodiment described below and shown.
  • Figure 1 is a schematic side view of a drafting system with a support element according to the invention
  • FIG. 2 shows a plan view of a compression device according to the invention with a protective shield on the shaft of the clamping axis;
  • Fig. 3 is a protective shield according to the present invention. represent. Only features important to the invention are shown. Like reference numerals designate like features in different figures.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a spinning station 1 of a spinning machine (ring spinning machine) with a drafting unit 2, which is provided with an input roller pair 3, 4, a middle roller pair 5, 6 and a pair of output rollers 7, 8.
  • a strap 12, 13 out which are each held around a cage, not shown in detail in its illustrated position.
  • the upper rollers 4, 6, 8 of said pairs of rollers are designed as pressure rollers which are rotatably mounted on the axes 4a, 6a, 8a on a pivotally mounted pressure arm 10.
  • a pressure arm 10 is assigned to two adjacent drafting unit units 2 (twin drafting system).
  • the pressure arm 10 is pivotally mounted about an axis 15 and is, as shown schematically, via a spring element.
  • This spring element may for example also be an air hose.
  • the rollers 4, 6, 8 pressed against the lower rollers 3, 5 and 7 of the roller pairs.
  • the roller pairs 3, 5, 7 are driven by a drive, not shown. In this case, individual drives, as well as other forms of drive (gears, timing belts, etc.) can be used.
  • the driven lower rollers 3, 5, 7, the pressure rollers 4, 6, 8, and the belt 13 are driven via the belt 12 via friction.
  • the peripheral speed of the driven roller 5 is slightly higher than the peripheral speed of the driven roller 3, so that the drafting unit 2 supplied fiber material 1 1 in the form of a fuse between the input roller pair 3, 4 and the middle roller pair 5, 6 is subjected to a pre-delay.
  • the main delay of the fiber material 1 1 takes place between the middle roller pair 5, 6 and the pair of output rollers 7, 8, wherein the output roller 7 has a substantially higher peripheral speed than the center roller 5.
  • the drawn from the respective output roller pair 7, 8 stretched fiber material 1 1 is deflected downward and enters the region of a suction zone 16 of a subsequent suction drum 17, which is part of the inventive compression device.
  • the respective suction drum 17 is provided with perforations or openings 39 extending on its circumference.
  • a pinch roller 18 is provided for each of the suction drums 17, which rests on the respective suction drum 17 via a pressure load and forms a nip line therewith.
  • the respective pinch roller 18 is rotatably mounted on an axis 19, which is held in a guide slot 20 of a U-shaped receptacle of a pressure arm 21.
  • the axis 19 is slidably mounted transversely to its longitudinal axis within the guide slot 20.
  • a plunger which rests on the outer circumference of the axis 19 and is acted upon by a compression spring 22 shown schematically.
  • the opening is approximately centrally located at the end of the guide slot 20 and opens into a, substantially closed cavity of the pressure arm 21, in which the compression spring 22 is arranged.
  • the pressure arm 21 is pivotally mounted about a, attached to its end axis in a bearing element. In this pivotal position, the axes are held transversely to its pivot axis at the end of a respective guide via a stop edge shown schematically in Figure 1.
  • pinch rollers 18 are loaded against the respective suction drum 17, wherein the nip arises.
  • the pressure arm 21 is pivoted over dead center until it rests on a stop.
  • the pressure lever 10 is pivoted about its pivot axis 15 of a dashed upper position in a lower position, in which via a fixed by means of screws 23 on the pressure lever 10 leaf spring 24 and the leaf spring fixed to the web 25 a compressive force on the compression device in the direction the roller 7 is exercised.
  • a drive element 40 described below the suction drum 17 connected thereto is driven by the roller 7 via friction.
  • a vacuum source 26 is provided which communicates with a central suction channel 27.
  • the suction channel 27 is connected via a line 28, a flexible coupling element 29 with the respective, in the direction of the suction channel 27 projecting end of Saugka- nals 31 of the compacting device, in conjunction. Due to the flexibility of the coupling element 29, the pivoting of the compression device about an axis 30 is made possible.
  • the coupling element 29 shown schematically may be formed on its outer circumference, so that it is connected in a form-fitting manner when joining two half-shells and with a formed suction channel 31 outwardly. The construction and assembly of the half-shells in such a support element are known from WO2012068692A1.
  • the spinning machine can be advantageously retrofitted with the compacting device.
  • the nip line generated by the pinch roller 18 at the same time forms a so-called "rotation lock nip", from which the fiber material 11 is fed in the conveying direction in the form of a compressed yarn 32 with rotation of a schematically shown ring spinning device
  • the yarn is wound on a sleeve 35 to form a bobbin 36.
  • a yarn guide 37 is arranged between the nip line and the runner 34.
  • the ring 33 is fastened to a ring frame 38, which during the process of FIG Spinning process performs an up and down movement.
  • Fig. 2 shows a plan view of a compression device according to the invention with a protective shield 42 on the shaft of the axis 19 of the pinch rollers 18 and Fig. 3 shows the shield 42 in a single view.
  • the shield 42 consists of two protective elements 43, which are located on both sides of the storage / guide slot 20 between the respective pinch roller 18 and the central storage 20. Both protective elements 43 are U-shaped and connected via two webs 44 with each other. The geometry of the webs 44 provides for an anti-rotation of the shield 42 on the pinch roller 18, on the other hand that the shield 42 can be releasably secured to the pinch roller in only one way. Both protective elements 43 will be releasably connected to the axis 19 of the pinch roller 18.
  • the shield 42 can be easily attached to the axis 19 in this way and removed, for example, for cleaning or replacement.
  • Both protective elements 43 can be configured as a hollow profile, which allows a simple and cost-effective production. It can be made of plastic by injection molding. be presented.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verdichtungsvorrichtung, umfassend zwei Saugtrommeln (17), wobei jeweils eine Saugtrommel (17) einem Ausgangswalzenpaar (7, 8) einer Streckwerkseinheit (2) einer Spinnmaschine zuordenbar ist, wobei das Ausgangswalzenpaar (7, 8) aus einer Ausgangsunterwalze (7) und einer Ausgangsoberwalze (8) besteht; wobei die Saugtrommeln (17) auf einer, an einem Tragelement befestigten Welle mit einem Lager drehbar gelagert sind; wobei innerhalb des Tragelementes ein Saugkanal (31) verläuft, und wobei die Saugtrommeln (31) jeweils ein Antriebselement (40) aufweisen, das in Betriebsstellung mit der Ausgangsunterwalze (7) eine Antriebsverbindung bildet. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass sich auf der Achse der Klemmwalzen (18) ein Schutzschild (42) zur Verhinderung von Wickelbildung befindet. Sie bezieht sich auch auf ein Schutzschild (42) und eine entsprechende Textilmaschine.

Description

Verdichtungsvorrichtung für eine Spinnmaschine Technisches Gebiet
Die Erfindung bezieht sich auf eine Verdichtungsvorrichtung für zwei nebeneinander angeordnete Streckwerkseinheiten einer Spinnmaschine nach dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruches und auf eine mit einer Verdichtungsvorrichtung ausgerüsteten Textilmaschine.
Stand der Technik
Aus der Praxis ist bereits eine Vielzahl von Ausführungen bekannt, wobei zum Kompak- tieren (Verdichten) des von einer Streckwerkseinheit abgegebenen Fasergutes (Faserstrang) eine Verdichtungseinrichtung nachgeordnet ist. Im Anschluss an eine solche Verdichtungseinrichtung wird das verdichtete Fasergut, nach Passieren einer Klemmstelle, einer Drallerzeugungsvorrichtung zugeführt. Eine solche Drallerzeugungsvorrichtung besteht z.B. bei einer Ringspinnmaschine aus einem Läufer, der auf einem Ring umläuft, wobei das erzeugte Garn auf eine rotierende Hülse aufgewickelt wird. Als Verdichtungseinrichtungen kommen im Wesentlichen besaugte umlaufende, perforierte Saugtrommeln oder umlaufende, mit Perforationen versehene Riemchen zum Einsatz. Dabei wird unter Verwendung von entsprechenden Einsätzen innerhalb der Saugtrommel, bzw. innerhalb der umlaufenden Riemchen ein spezieller Saugbereich auf dem Verdichtungselement definiert. Derartige Einsätze können dabei z.B. mit entsprechend geformten Saugschlitzen versehen werden, an welche ein Unterdruck angelegt wird, wodurch eine entsprechende Luftströmung an der Peripherie des jeweiligen Verdichtungselementes erzeugt wird. Durch diese Luftströmung, welche im Wesentlichen quer zur Transportrichtung des Fasergutes ausgerichtet ist, werden insbesondere abstehen- de Fasern in das Garn mit eingebunden.
Bei den bekannten Lösungen wird das von der Streckwerkseinheit abgegebene Fasergut oberhalb oder auch unterhalb der verwendeten Verdichtungsvorrichtungen geführt. Insbesondere beim Einsatz an einer Ringspinnmaschine ist es erforderlich, im Anschluss an die Saugzone eine zusätzliche Klemmstelle vorzusehen, um eine Drallsper- rung zu erhalten. Derartige solche Einrichtungen sind beispielsweise in den Veröffentlichungen
EP947614B1 , DE102005010903A1 , DE19846268C2, EP1612309B1 , DE10018480A1 oder der CN1712588A gezeigt und beschrieben worden. Bei den zuvor genannten Veröffentlichungen handelt es sich im Wesentlichen um Verdichtungseinrichtungen, welche im Anschluss an das jeweilige Streckwerk fest installiert sind. Der Antrieb dieser Verdichtungseinrichtungen erfolgt teilweise über spezielle, über die Länge der Spinnmaschine angeordnete Antriebswellen, welche entweder mit einer Saugwalze oder einem umlaufenden Riemchen in Antriebsverbindung stehen oder über fest installierte Antriebsverbindung zu entsprechend angeordneten Druckwalzen der Verdichtungseinrich- tung.
In der Praxis besteht die Forderung vorhandene Spinnmaschinen mit einer herkömmlichen Streckwerkseinheit mit einer solchen Verdichtungsvorrichtung nachzurüsten, um sich auch bei diesen Maschinen die Möglichkeit der Herstellung von qualitativ hochwertigen Garnen zu sichern. Es wurden deshalb Vorrichtungen vorgeschlagen, mit welchen herkömmliche Streckwerke mit einer solchen Verdichtungsvorrichtung nachgerüstet werden können. Eine solche ist beispielsweise aus der DE10227463C1 zu entnehmen, wobei die Stanze der Streckwerkseinheit verlängert wird, um eine zusätzliche Antriebswalze zu lagern. Die Antriebswalze, die sich über die ganze Länge der Spinnmaschine erstreckt, ist für den Antrieb der nachgerüsteten Verdichtungsvorrichtung vorgesehen. Die Anbringung und Installation einer solchen Nachrüstung ist sehr zeitaufwändig und unflexibel, d.h. bei einem gewünschten Rückbau auf ein normales Streckwerk ohne Verdichtungseinrichtung ist wiederum ein sehr hoher Zeitaufwand notwendig.
In der veröffentlichten DE10050089A1 wird eine Ausführung mit einer Verdichtungsvorrichtung gezeigt, welche für den nachträglichen Anbau an eine konventionelle Streck- Werkseinrichtung vorgesehen ist.
Aus der CN 2851298Y ist eine Vorrichtung bekannt, wobei eine Verdichtungswalze mit einer Drehungssperrwalze in einem Lagerelement aufgenommen werden, welches über eine Platte über Schrauben mit einem verschwenkbaren Belastungsarm einer Streck- werksvorrichtung verbunden wird. In montierter und verriegelter Stellung wird hierbei der Antrieb über Friktion von einer direkt mit einem Antrieb verbundenen Aus- gangswalze und der ihr zugeordneten Druckwalze auf die Verdichtungswalze und die Drehungssperrwalze übertragen. Die hier gezeigte Verdichtungsvorrichtung ist ebenfalls für den nachträglichen Anbau an bestehende Streckwerkseinrichtungen von Spinnmaschinen ohne Verdichtung vorgesehen. Die Anbringung der hier gezeigten Verdich- tungseinheit an eine bestehende Streckwerkseinheit über eine Schraubverbindung, sowie das Einfädeln bei der Achse der Druckwalze ist relativ zeitaufwendig und erfordert eine zusätzliche Einjustierung der Abstände. Zusätzlich muss auch die Verbindung zu einer Unterdruckquelle separat hergestellt werden.
Bei den zuvor beschriebenen Ausführungen werden die Saugelemente, welche einem definierten Verdichtungsbereich zum Komprimieren des Fasergutes zugeordnet sind, über zusätzlich angeordnete Leitungen, die mit einer Unterdruckquelle verbunden sind, mit einem Unterdruck beaufschlagt.
Zur Vereinfachung derartiger Verdichtungsvorrichtungen, wobei eine einfache und schnelle Installation an konventionelle Streckwerkseinheiten ermöglicht wird, ohne dass zusätzliche Antriebselemente installiert werden müssen, wird in der WO2012068692A1 eine Ausführung vorgeschlagen, wobei das Verdichtungselement in Form einer Saugtrommel und die Klemmwalze an einem Tragelement drehbeweglich gelagert sind. Das Tragelement ist über Befestigungsmittel an der Spinnmaschine demontierbar befestigt. Um eine Antriebsverbindung zwischen den Streckwerkswalzen und der demontierbar angebrachten Verdichtungsvorrichtung herzustellen, wird die Verdichtungsvorrichtung über das Tragelement um eine Schwenkachse in Richtung des Ausgangswalzenpaares des Streckwerks verschwenkt, wobei jeweils ein koaxial auf der jeweiligen Saugtrommel befestigtes Reibrad mit der Unterwalze des Ausgangswalzenpaares des Streckwerks eine Reibschlussverbindung (über Friktion) einnimmt. Über entsprechend angeordnete Federelemente (z. B. am Belastungsarm des Streckwerks) wird die Verdichtungsvorrichtung in dieser Antriebsverbindung gehalten. Um den Antrieb der Verdichtungsvorrichtung flexibler zu gestalten WO2012068692A1 schlägt weiter vor, zwischen dem Antriebselement des Verdichtungselementes der ersten Getriebestufe und dem Verdichtungselement eine zweite Getriebestufe vorzusehen. Nachteilig an dieser Ausführungs- form ist jedoch, dass es gelegentlich auf der Klemmachse der Klemmwalze zu einer Wickelbildung kommt. Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt nunmehr die Aufgabe zu Grunde, die aus WO2012068692A1 bekannte Verdichtungsvorrichtungen für zwei nebeneinander angeordnete Streckwerks- einheiten zu vereinfachen und zu verbessern, um eine Wickelbildung auf der Achse der Klemmwalze zu verhindern.
Insbesondere wird diese Aufgabe durch eine Verdichtungsvorrichtung entsprechend dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs gelöst, welche dadurch gekennzeichnet, dadurch gekennzeichnet, dass sich auf der Achse der Klemmwalzen ein Schutzschild zur Verhinderung von Wickelbildung befindet.
Vorteilhaft kann das Schutzschild aus zwei Schutzelementen bestehen, die sich beidseitig der Lagerung zwischen der jeweiligen Klemmwalze und der mittigen Lagerung befinden. Beide Schutzelemente können u-förmig und über mindestens einen Steg miteinander verbunden sein. Sie können lösbar mit der Klemmwalze verbunden sein. Das Schutzschild kann auf diese Weise einfach an der Klemmwalze befestigt werden und beispielsweise zur Reinigungszwecken abgenommen werden. Beide Schutzelementen können über zwei Stege miteinander verbunden sein, wobei die Geometrie der Stege zum einem für eine Verdrehsicherung des Schutzschilds auf der Klemmwalze sorgt, zum anderen dafür, dass das Schutzschild auf nur genau eine Weise auf die Klemm- walze lösbar befestigt werden kann. Durch diese einfache Ausführungsform wird eine Wickelbildung auf der Klemmwalze vorteilhaft unterbunden.
Die Aufgabe wird auch durch ein Schutzschild zur Verhinderung von Wickelbildung auf der Achse der Klemmwalzen einer Verdichtungsvorrichtung gelöst, wobei das Schutzschild lösbar an der Klemmachse befestigbar ist. Das Schutzschild kann aus zwei u- förmigen Schutzelementen bestehen, die an der Achse der Klemmwalzen lösbar befestigbar sind und die durch einen Steg miteinander verbunden sind. Vorteilhaft kann es aus Plastik bestehen, wobei beide Schutzelementen als Hohlprofil ausgestaltet sind. Es kann durch Spritzguss hergestellt werden. Die oben genannte Aufgabe wird weiter durch eine Textilmaschine entsprechend dem Oberbegriff des unabhängigen Textilmaschinenanspruchs gelöst, welche dadurch gekennzeichnet, dadurch gekennzeichnet, dass sich auf der Achse der Klemmwalzen ein Schutzschild zur Verhinderung von Wickelbildung befindet. Weitere Vorteile der Erfindung sind anhand eines nachfolgend beschriebenen und gezeigten Ausführungsbeispiels zu entnehmen.
Kurze Beschreibung der Figuren
Die Erfindung wird anhand der beigefügten Figuren näher erläutert, wobei Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Streckwerk mit einem Tragelement gemäss der Erfindung;
Fig. 2 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemässe Verdichtungsvorrichtung mit einem Schutzschild auf der Welle der Klemmachse; und
Fig. 3 ein Schutzschild entsprechend der vorliegenden Erfindung. darstellen. Es werden nur für die Erfindung wichtigen Merkmale dargestellt. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen in unterschiedlichen Figuren gleiche Merkmale.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Figur 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Spinnstelle 1 einer Spinnmaschine (Ringspinnmaschine) mit einer Streckwerkseinheit 2, welche mit einem Eingangswalzenpaar 3, 4, einem Mittelwalzenpaar 5, 6 und einem Ausgangswalzenpaar 7, 8 versehen ist. Um die Mittelwalzen 5, 6 ist jeweils ein Riemchen 12, 13 geführt, die jeweils um einen nicht näher gezeigten Käfig in ihrer dargestellten Lage gehalten werden. Die oberen Walzen 4, 6, 8 der genannten Walzenpaare sind als Druckwalzen ausgeführt, welche über die Achsen 4a, 6a, 8a an einem schwenkbar gelagerten Druckarm 10 drehbeweglich gelagert sind. Einem Druckarm 10 sind zwei benachbarten Streckwerkseinhei- ten 2 (Zwillingsstreckwerk) zugeordnet. Der Druckarm 10 ist um eine Achse 15 schwenkbar gelagert und wird, wie schematisch dargestellt, über ein Federelement 9 beaufschlagt. Dieses Federelement kann beispielsweise auch ein Luftschlauch sein. Über die schematisch gezeigte Federbelastung werden die Walzen 4, 6, 8 gegen die unteren Walzen 3, 5 und 7 der Walzenpaare gedrückt. Die Walzenpaare 3, 5, 7 werden über einen nicht gezeigten Antrieb angetrieben. Dabei können Einzelantriebe, wie auch andere Antriebsformen (Zahnräder, Zahnriemen, usw.) eingesetzt werden. Über die angetriebenen Unterwalzen 3, 5, 7 werden die Druckwalzen 4, 6, 8, bzw. das Riemchen 13 über das Riemchen 12 über Friktion angetrieben. Die Umfangsgeschwindigkeit der angetriebenen Walze 5 ist etwas höher als die Umfangsgeschwindigkeit der angetriebenen Walze 3, sodass das der Streckwerkeinheit 2 zugeführte Fasergut 1 1 in Form einer Lunte zwischen dem Eingangswalzenpaar 3, 4 und dem Mittenwalzenpaar 5, 6 einem Vorverzug unterworfen wird. Der Hauptverzug des Fasergutes 1 1 erfolgt zwischen dem Mittenwalzenpaar 5, 6 und dem Ausgangswalzenpaar 7, 8, wobei die Ausgangswalze 7 eine wesentlich höhere Umfangsgeschwindigkeit als die Mittenwalze 5 aufweist.
Das von dem jeweiligen Ausgangswalzenpaar 7, 8 abgegebene verstreckte Fasergut 1 1 wird nach unten abgelenkt und gelangt in den Bereich einer Saugzone 16 einer nachfolgenden Saugtrommel 17, die Teil der erfindungsgemässen Verdichtungsvorrichtung ist. Die jeweilige Saugtrommel 17 ist mit auf ihrem Umfang verlaufenden Perforationen, bzw. Öffnungen 39 versehen. Im Anschluss an die Saugzone 16 ist für jede der Saugtrommeln 17 eine Klemmwalze 18 vorgesehen, die über eine Druckbelastung auf der jeweiligen Saugtrommel 17 aufliegt und mit dieser eine Klemmlinie bildet. Dabei ist die jeweilige Klemmwalze 18 auf einer Achse 19 drehbar gelagert, welche in einem Führungsschlitz 20 einer U-förmigen Aufnahme eines Druckarmes 21 gehalten wird. Die Achse 19 ist innerhalb des Führungsschlitzes 20 quer zu ihrer Längsachse verschiebbar gelagert. In den Führungsschlitz 20 ragt durch eine Öffnung des Druckarmes 21 ein Stössel, welcher auf dem Aussenumfang der Achse 19 aufsitzt und von einer schematisch gezeigten Druckfeder 22 beaufschlagt wird. Die Öffnung ist etwa mittig am Ende des Führungsschlitzes 20 angebracht und mündet in einen, im Wesentlichen geschlos- senen Hohlraum des Druckarmes 21 , in welchem die Druckfeder 22 angeordnet ist.
Diese stützt sich am geschlossenen Ende des Hohlraumes ab und liegt mit dem gegenüberliegenden Ende auf einem Kopf des Stössels auf. Der Druckarm 21 wird schwenkbar um eine, an seinem Ende angebrachte Achse in einem Lagerelement gelagert. In dieser Schwenkstellung werden die Achsen über eine schematisch in Fig.1 gezeigte Anschlagkante quer zu ihrer Schwenkachse am Ende einer jeweiligen Führung gehalten. Über die Kraft der Druckfeder 22 werden dann die am Druckarm 21 drehbar gelagerten Klemmwalzen 18 gegen die jeweilige Saugtrommel 17 belastet, wobei die Klemmlinie entsteht. Der Druckarm 21 wird über Totpunkt verschwenkt, bis er auf einem Anschlag aufliegt. In dieser Stellung befindet sich die Achse 19 der Klemmwalzen 18 unterhalb der Ebene, die durch die Schwenkachse und die Mittelachse der Saugtrommeln 17 verläuft, d.h. die Klemmwalze 33 wird über Totpunkt in dieser Lage gehalten. Weitere Details in Bezug auf die Anbringung und Ausführung der Klemmwalzen 18 können aus der CH705308 entnommen werden.
Anschliessend wird der Druckhebel 10 um seine Schwenkachse 15 von einer gestrichelt gezeichneten oberen Lage in eine untere Lage verschwenkt, in welcher über eine, mittels Schrauben 23 am Druckhebel 10 befestigte Blattfeder 24 und den an der Blattfeder befestigten Steg 25 eine Druckkraft auf die Verdichtungsvorrichtung in Richtung der Walze 7 ausgeübt wird. Über ein weiter unten beschriebenes Antriebselement 40 wird die damit verbundene Saugtrommel 17 über Friktion von der Walze 7 angetrieben.
In dieser„Betriebsstellung" wird das vom Streckwerk 2 verzogene und abgegebene Fasergut 1 1 der nachfolgenden Saugzone 16 der jeweiligen Saugtrommel 17 zugeführt und in bekannter Weise unter dem Einfluss des erzeugten Saugluftstromes verdichtet. Oberhalb der Saugzone 16 kann noch ein im Abstand angeordneter Umlenkschirm angebracht sein, wie beispielsweise in der DE4426249 gezeigt und beschrieben wird. In dieser Veröffentlichung ist auch der Ablauf der Verdichtung des Fasergutes beschrieben.
Zur Erzeugung des benötigten Unterdruckes im Bereich der Saugzone 16 ist eine Un- terdruckquelle 26 vorgesehen, die mit einem zentralen Absaugkanal 27 in Verbindung steht. Der Absaugkanal 27 steht über eine Leitung 28, ein flexibles Kupplungselement 29 mit dem jeweiligen, in Richtung des Absaugkanals 27 ragenden Ende des Saugka- nals 31 der Verdichtungsvorrichtung, in Verbindung. Durch die Flexibilität des Kupplungselementes 29 wird die Schwenkbarkeit der Verdichtungsvorrichtung um eine Achse 30 ermöglicht. Das schematisch gezeigte Kupplungselement 29 kann derart auf seinem Aussenumfang ausgebildet sein, so dass es beim Zusammenfügen zweier Halb- schalen formschlüssig und nach aussen hin dicht mit einem gebildeten Saugkanal 31 verbunden wird. Die Konstruktion und das Zusammensetzen der Halbschalen bei einem solchen Tragelement sind aus der WO2012068692A1 bekannt. Die Spinnmaschine kann vorteilhaft mit der Verdichtungsvorrichtung nachgerüstet werden. Die durch die Klemmwalze 18 erzeugte Klemmlinie bildet gleichzeitig einen so genannten„Drehungssperrspalt", von welchem das Fasergut 1 1 in der Förderrichtung in Form eines komprimierten Garnes 32 unter Drehungserteilung einer schematisch ge-zeigten Ringspinneinrichtung zugeführt wird. Diese ist mit einem Ring 33 und einem Läufer 34 versehen, wobei das Garn auf eine Hülse 35 zur Bildung einer Spule 36 (Kops) aufge- wickelt wird. Zwischen der Klemmlinie und dem Läufer 34 ist ein Fadenführer 37 angeordnet. Der Ring 33 ist an einem Ringrahmen 38 befestigt, welcher während dem Spinnprozess eine Auf- und Abbewegung durchführt.
Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf eine erfindungsgemässe Verdichtungsvorrichtung mit einem Schutzschild 42 auf der Welle der Achse 19 der Klemmwalzen 18 und Fig. 3 zeigt das Schutzschild 42 in einer Einzeldarstellung. Das Schutzschild 42 besteht aus zwei Schutzelementen 43, die sich beidseitig der Lagerung / Führungsschlitzes 20 zwischen der jeweiligen Klemmwalze 18 und der mittigen Lagerung 20 befinden. Beide Schutzelemente 43 sind u-förmig und über zwei Stege 44 miteinander verbunden. Die Geometrie der Stege 44 sorgt zum einem für eine Verdrehsicherung des Schutzschilds 42 auf der Klemmwalze 18, zum anderen dafür, dass das Schutzschild 42 auf nur genau eine Weise auf die Klemmwalze lösbar befestigt werden kann. Beide Schutzelemente 43 werden lösbar mit der Achse 19 der Klemmwalze 18 verbunden werden. Das Schutzschild 42 kann auf diese Weise einfach an der Achse 19 befestigt werden und beispielsweise zu Reinigungszwecken oder zum Austausch abgenommen werden. Beide Schutzelemente 43 können als Hohlprofil ausgestaltet werden, was eine einfache und kostengünstige Herstellung erlaubt. Es kann aus Plastik durch Spritzguss herge- stellt werden. Durch diese erfindungsgemässe Ausführungsform wird während des Be¬ triebs der Verdichtungsvorrichtung eine Wickelbildung durch Ansammlung von Fasermaterial durch das Schutzschild 42 auf der Achse 19 der Klemmwalzen 18 vorteilhaft unterbunden.
Bezugszeichenliste
1 Spinnstelle
2 Streckwerkseinheit
3 Eingangsunterwalze
4 Eingangsoberwalze
4a Achse
5 Mittelunterwalze
6 Mitteloberwalze
6a Achse
7 Ausgangsunterwalze
7a Achse
8 Ausgangsoberwalze
8a Achse
9 Federelement
10 Druckarm
1 1 Faserlunte
12 Riemchen
13 Riemchen
14 Saugzone
15 Achse
16 Saugzone
17 Saugtrommel
18 Klemmwalze
19 Achse der Klemmwalzen 19
20 Führungsschlitz / Lagerung
21 Druckarm
22 Druckfeder
23 Schrauben
24 Blattfeder
25 Steg
26 Unterdruckquelle
27 Absaugkanal
28 Leitung
29 Kupplungselement
30 Achse
31 Saugkanal
32 Garn
33 Ring
34 Ringläufer
35 Kops Spule
Fadenführer
Ringrahmen
Öffnungen
Reibrad, Antriebsrad
Tragelement
Schutzschild
Schutzelement des Schutzschildes 42
Steg zwischen den Schutzelementen 43

Claims

Patentansprüche
1 . Verdichtungsvorrichtung, umfassend
• zwei Saugtrommeln (17), wobei jeweils eine Saugtrommel (17) einem Ausgangswalzenpaar (7, 8) einer Streckwerkseinheit (2) einer Spinnmaschine zu- ordenbar ist, wobei das Ausgangswalzenpaar (7, 8) aus einer Ausgangsunterwalze (7) und einer Ausgangsoberwalze (8) besteht;
• wobei die Saugtrommeln (17) auf einer, an einem Tragelement (41 ) befestigten Welle mit einem Lager drehbar gelagert sind;
• wobei innerhalb des Tragelementes (41 ) ein Saugkanal (31 ) verläuft,
• wobei die Saugtrommeln (17) jeweils ein Antriebselement (40) aufweisen, das in Betriebsstellung mit der Ausgangsunterwalze (7) eine Antriebsverbindung bildet, und
• wobei am Tragelement (41 ) zwei Klemmwalzen (18) drehbar auf einer gemeinsamen Achse (19) mittig in einer Lagerung (20) gelagert sind, wobei jede der Klemmwalzen (18) zur Bildung einer Klemmlinie jeweils auf dem Aussenumfang einer der beiden Saugtrommeln (17) unter Einwirkung einer Federbelastung aufliegen,
dadurch gekennzeichnet, dass
sich auf der Achse (19) der Klemmwalzen (18) ein Schutzschild (42) zur Verhinderung von Wickelbildung befindet.
2. Verdichtungsvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das
Schutzschild (42) lösbar an der Achse (19) befestigt ist.
3. Verdichtungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Schutzschild (42) aus zwei Schutzelementen (43) besteht, die sich beidseitig der Lagerung (20) zwischen der jeweiligen Klemmwalze (18) und der mittigen Lagerung (20) befinden.
4. Verdichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Schutzschild (42) aus zwei u-förmigen Schutzelementen (43) be- steht, die beidseitig der mittigen Lagerung (20) um die Achse (19) herum zwischen der jeweiligen Klemmwalze (19) und der mittigen Lagerung (20) angeordnet sind, wobei beide u-förmigen Schutzelementen (43) über mindestens einen Steg (44) miteinander verbunden sind.
5. Verdichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Schutzschild (42) aus zwei u-förmigen Schutzelementen (43) besteht, die beidseitig der mittigen Lagerung (20) um die Achse (19) herum zwischen der jeweiligen Klemmwalze (19) und der mittigen Lagerung (20) angeordnet sind, wobei beide u-förmigen Schutzelementen (43) über mindestens einen Steg (44) miteinander verbunden sind, wobei die u-förmigen Schutzelementen (43) als Hohlprofil ausgestattet sind.
6. Verdichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeich- net, dass das Schutzschild (42) verdrehsicher auf den Klemmwalzen (18) befestigt ist.
7. Verdichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Schutzschild (42) aus Plastik besteht und durch Spritzguss herge- stellt ist.
8. Verdichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb jeder Saugtrommel (17) ein Saugeinsatz angeordnet ist, wobei die Saugtrommeln (17) Öffnungen (39) und jeder Saugeinsatz einen Saugschlitz aufweisen.
9. Schutzschild (42) zur Verhinderung von Wickelbildung auf der Achse der Klemmwalzen (18) einer Verdichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das Schutzschild (42) lösbar an der Achse (19) der Klemmwalzen (18) befestig- bar ist.
10. Schutzschild (42) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass es auf zwei u- förmigen Schutzelementen (43) besteht, die an der Achse (19) der Klemmwalzen (18) lösbar befestigbar sind und die durch mindestens einen Steg (42) miteinander verbunden sind.
1 1 . Textilmaschine, insbesondere Ringspinnmaschine, mit zwei nebeneinandergeord- neten Streckwerkseinheiten (2), die je ein Ausgangswalzenpaar (7, 8) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Verdichtungsvorrichtung gemäss einem der Ansprüche 1 bis 8 aufweist,
• wobei jeweils eine Saugtrommel (17) dem Ausgangswalzenpaar (7, 8) einer Streckwerkseinheit (2) zugeordnet ist,
· wobei am Tragelement (42) zwei Klemmwalzen (18) drehbar auf einer gemeinsamen Achse (19) mittig gelagert sind,
• wobei jede der Klemmwalzen (18) zur Bildung einer Klemmlinie jeweils auf dem Aussenumfang einer der beiden Saugtrommeln (17) unter Einwirkung einer Federbelastung aufliegen,
dadurch gekennzeichnet, dass
sich auf der Achse der Klemmwalzen (18) ein Schutzschild (42) zur Verhinderung von Wickelbildung befindet.
12. Textilmaschine nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich das Schutz- schild beidseitig der Lagerung (20) zwischen der jeweiligen Klemmwalze (19) und der mittigen Lagerung (20) befindet.
13. Textilmaschine nach einem der Ansprüche 1 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Schutzschild (42) aus zwei Schutzelementen (43) besteht, die sich beid- seitig der Lagerung (20) zwischen der jeweiligen Klemmwalze (19) und der mittigen Lagerung (20) befinden, wobei beide Schutzelemente (43) über einen Steg (44) miteinander verbunden sind.
14. Textilmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Schutzschild (42) aus zwei Schutzelementen (43) besteht, die sich beidseitig der Lagerung (20) zwischen der jeweiligen Klemmwalze (19) und der mittigen Lagerung (20) befinden, wobei beide Schutzelemente (43) u-förmig und über einen Steg (44) miteinander verbunden sind und lösbar an der Klemmwalze (19) befestigt sind.
15. Textilmaschine nach einem der Ansprüche 13 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Spinnmaschine mit der Verdichtungsvorrichtung nachrüstbar ist.
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