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Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Verschlußvorrichtung zum Verschließen einer
oder mehrerer Luftdurchtrittsöffnungen
zur Vermeidung der Ausbreitung von Feuer und/oder Rauch.
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Damit
sich Brände
und Rauch nicht über Luftführungsverbindungen,
wie Lüftungs- oder Klimakanäle zwischen
verschiedenen Räumen
ausbreiten können,
ist es notwendig, diese im Bedarfsfall sicher zu verschließen. Dies
gilt nicht nur für
Lüftungs- und Klimakanäle, sondern
auch für
Luftdurchtrittsöffnungen
in Türen,
Wänden
und dergleichen.
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Das
Verschließen
des Luftdurchtrittes wird bei aus dem Stand der Technik bekannten
Anordnungen dadurch erreicht, dass mechanische Klappen eingesetzt
werden, die im Bedarfsfall den Luftdurchtritt verschließen. Diese
haben jedoch den erheblichen Nachteil, dass eine Betätigungsvorrichtung
zur Bewegung der Klappen notwendig ist. Diese umfasst meistens einen
Sensor und einen Stellmechanismus. Als Nachteil ergibt sich, dass
gerade im Brandfalle eine Anfälligkeit
gegen Störungen auftreten
kann. Diese Störungen
können
beispielsweise durch das Klemmen der Klappe oder der Stellmechanik
aufgrund der thermischen Belastung oder aufgrund einer etwaigen
Energieversorgung, die ausfallen kann, oder aufgrund eines Sensorfehlers
bedingt sein. Soll eine sichere Ausführung gewährleistet sein, ist diese vergleichsweise
aufwendig, was hinsichtlich der Kosten, des Platzbedarfes und des
Gewichtes nachteilig ist.
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Darüber hinaus
ist es aus dem Stand der Technik bekannt, Quellmaterial einzusetzen,
das bei thermischer Belastung aufquillt und dabei die Öffnungen
der Luftführungsverbindung
verschließt.
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Bekannte
Verschlußvorrichtungen
weisen den Nachteil auf, dass das Quellmaterial vergleichsweise
hohen Belastungen nicht standhalten kann, dass es zum abrasiven
Verschleiß neigt
und dass die bekannten Bauformen einen vergleichsweise hohen Druckverlust
haben und sich nicht zum Einsatz mit großen Luftmengen bzw. Luftgeschwindigkeiten
eignen. Darüber
hinaus ist die Montage vorbekannter Verschlußvorrichtungen vergleichsweise
aufwendig.
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Der
vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verschlußvorrichtung
der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, dass diese
einfach und schnell montierbar und demontierbar ist und darüber hinaus
in effizienter Weise die Ausbreitung von Feuer und/oder Rauch verhindert oder
zumindest verzögert.
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Diese
Aufgabe wird durch eine Verschlußvorrichtung mit den Merkmalen
des Anspruchs 1 gelöst.
Danach ist vorgesehen, dass die Verschlußvorrichtung wenigstens eine
Steckschraube aufweist, mittels derer die Verschlußvorrichtung
an einem anderen Bauteil, beispielsweise an einer Schottwand fixierbar
ist. Die erfindungsgemäße Verschlußvorrichtung
kann somit über
Steckschrauben vergleichsweise einfach an die Schottwand bzw. das
Bauteil geschraubt werden. An der Schottwand können entweder Einnietmuttern
angebracht sein oder es ist auch möglich gegenzuschrauben. Wenn
im Rahmen der vorliegenden Erfindung von ei ner „Schottwand" die Rede ist, soll
dies allgemein jedes beliebige Bauteil umfassen, an das die Verschlußvorrichtung
montierbar ist.
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Bei
der oder den Steckschrauben kann es sich beispielsweise um Schaftschrauben
oder auch um kostengünstige
Zylinderschrauben handeln. Die Schaftschrauben weisen vorzugsweise
eine Werkzeugaufnahme, wie beispielsweise einen Innensechskant auf.
Sie sind im fertig montierten Zustand der Verschlußvorrichtung
vorzugsweise derart angeordnet, dass sie jederzeit zugänglich sind,
so dass die Verschlußvorrichtung
im Bedarfsfall leicht demontiert bzw. ausgewechselt werden kann.
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Wie
ausgeführt,
können
an Stelle der Schaftschrauben auch kostengünstige Zylinderschrauben mit
durchgängigem
Gewinde in Kombination mit speziellen Muttern mit erweitertem Kerndurchmesser verwendet
werden.
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Vorzugsweise
ist weiter vorgesehen, dass an der Verschlußvorrichtung wenigstens eine
als Abstandshafter zu der Schottwand dienende Mutter angeordnet
ist, durch die sich die Steckschraube erstreckt. Die Muttern dienen
als Abstandshalter zwischen der Verschlußvorrichtung und der Schottwand.
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Vorzugsweise
ist vorgesehen, dass die Steckschraube frei drehbar in der Mutter
aufgenommen ist. Dies kann dadurch erfolgen, dass bei der Vormontage
der Steckschrauben die Schrauben am Gewindeende vollständig überdreht
werden, so dass die als Abstandshalter dienende Mutter keine feste Verbindung
mit der Schraube eingeht, das heißt dass die Mutter frei drehbar
ist, ohne dass der Drehung eine Axialbewegung der Schraube relativ
zu der Mutter überlagert
ist. Vorzugsweise weist die Mutter damit keine feste Verbindung
mit der Schraube auf, ist jedoch dennoch gegen Herausfallen gesichert.
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Das
Montieren der Verschlußvorrichtung kann
durch einfaches Anziehen der Steckschrauben von vorne, das heißt von der
Frontseite der Schottwand an die die Verschlußvorrichtung montiert werden
soll, erfolgen.
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In
weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass eine Frontdichtung
im montierten Zustand der Verschlußvorrichtung zwischen dieser und
der Schottwand angeordnet ist. Denkbar ist somit, dass zwischen
Schottwand und der Verschlußvorrichtung
eine frontseitig angeordnete Dichtung liegt, die vorzugsweise als
temperatursensibles quellendes Material ausgeführt ist oder zumindest ein
solches Material aufweist. Ebenfalls ist es denkbar, dass die Verschlußvorrichtung
nicht frontal, sondern bündig
in die Schottwand montiert wird. In diesem Fall kann vorgesehen
sein, dass die Dichtung, die sich zwischen der Verschlußvorrichtung
und der Schottwand befindet, als umlaufende Dichtung ausgeführt ist.
Auch diese Dichtung kann als temperatursensibles quellendes Material
ausgeführt
sein oder zumindest ein solches Material enthalten.
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Diese
Montageform sowie die quellende Dichtung hat den Vorteil, dass die
Wärmeleitung
zwischen der Schottwand und der Verschlußvorrichtung minimiert wird.
Ein Wärmeübergang
erfolgt letztlich nur oder zum wesentlichen Teil über die
Steckschrauben, da das gequollene Dichtungsmaterial nur über eine
sehr geringe Wärmeleitung
verfügt.
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In
bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist die Verschlußvorrichtung
als selbsttätig
schließende
Vorrichtung ausgeführt
und weist demzufolge ein temperatursensibel quellendes Material
auf, das bei Temperaturbelastung die Luftdurchführungen schließt. Vorzugsweise
ist das Material derart ausgeführt,
dass die Durchtrittsfläche
durch die Verschlußvorrichtung
automatisch ab einer Temperatur von > 150°C
erfolgt, in dem im Durchtritt eine Vorrichtung mit quellendem Material
eingebaut ist. Dieses Material beginnt vorzugsweise ab einer Temperatur
von 150°C
zu quellen und verschließt
dann sehr schnell den Luftdurchgang vollständig und dauerhaft. Die erfindungsgemäße Verschlußvorrichtung
ist somit bei den hohen Temperaturen im Brandfall und der zu erwartenden
Luftdruckdifferenz sehr lange stabil bzw. dicht.
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Die
Erfindung betrifft des weiteren eine Verschlußvorrichtung zum Verschließen einer
oder mehrerer Luftdurchtrittsöffnungen
zur Vermeidung der Ausbreitung von Feuer und/oder Rauch, wobei die Verschlußvorrichtung
ein oder mehrere Bauteile umfaßt,
das oder die Befestigungsmittel zur Montage der Verschlußvorrichtung
an einer Schottwand aufweist und das oder die zur formschlüssigen Aufnahme
und Fixierung eines temperatursensibel quellenden Materials dient.
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Die
erfindungsgemäße Verschlußvorrichtung kann
somit beispielsweise aus zwei Ebenen aufgebaut sein, die beispielsweise
durch Bleche gebildet werden. Eine Ebene dient vorzugsweise zur
Dichtung und Montage der Verschlußvorrichtung gegen die Schottwand,
die andere Ebene dient zur Fixierung des temperatursensibel quellenden
Materials.
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Dabei
ist vorzugsweise vorgesehen, dass die beiden Bauteile durch Arretierungsmittel,
beispielsweise durch Schrauben miteinander in Verbindung stehen
und dass das temperatursensibel quellende Material zwischen diesen
beiden Bauteilen angeordnet ist. Um den Temperaturübergang
zwischen den beiden Bauteilen zu verringern bzw. um eine weitgehende
thermische Entkopplung der Bauteile zu erreichen, ist vorzugsweise
vorgesehen, dass diese nur über
die genannten Arretierungsmittel, beispielsweise Schrauben, sowie
das zwischen den Bauteilen befindliche temperatursensibel quellende Material
miteinander in Verbindung stehen. Vorzugsweise sind die genannten
beiden Ebenen somit nur durch das quellende Material und wenige
Schrauben miteinander verbunden. Dadurch ergibt sich eine hervorragende
thermische Entkopplung der beiden Seiten bzw. Ebenen bzw. der vom
Brand abgewandten Seite.
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In
weiterer Ausgestaltung der Erfindung weisen die Bauteile Blechstege
auf, die im mittels der Arretierungsmittel verbundenen Zustand der
Bauteile im wesentlichen einander gegenüber liegen und aufeinander
zugewandt sind. Dadurch ist es möglich, dass
seitlich der Längskanten
des temperatursensibel quellenden Materials Blechstege verlaufen,
die dieses Material quer zur Luftrichtung schützen, wodurch die Abrasion
des Quellmaterials verringert werden kann.
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Wie
oben ausgeführt,
ist das bzw. wenigstens eines der Bauteile der Verschlußvorrichtung
derart ausgeführt,
dass das temperatursensibel quellende Material durch Formschluß in diesem
fixierbar ist. Vorzugsweise ist somit vorgesehen, dass außer der formschlüssigen Fixierung
keine weitere Fixierung beispielsweise durch Klebstoffe oder mechanische Vorrichtungen
erfolgt. Die geforderte Schock- und Vibrationsfestigkeit beispielsweise
im rauhen Eisenbahnbetrieb wird erfindungsgemäß in dieser Ausgestaltung der
Erfindung nur durch formschlüssige
Aufnahme des temperatursensibel quellenden Materials in einem bzw.
beiden der Bauteile erreicht.
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Denkbar
ist beispielsweise, dass eines oder beide der Bauteile eine oder
mehrere Vertiefungen aufweist, in denen sich das temperatursensibel
quellende Material befindet. Die Vertiefungen können beispielsweise als sich
in Quer- oder Längsrichtung
der Verschlußvorrichtung
erstreckende nutförmige
Kanäle
ausgebildet sein.
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Vorzugsweise
sind die beiden Bauteile nur durch wenige Arretierungsmittel bzw.
Schrauben miteinander verbunden, was den Vorteil mit sich bringt, dass
diese sehr einfach und rasch voneinander lösbar sind, was beispielsweise
im Falle einer Beschädigung
erforderlich sein kann. Im Bedarfsfall kann beispielsweise vorgesehen
sein, dass lediglich das Bauteil abgenommen wird, in dem das temperatursensibel
quellende Material formschlüssig
angeordnet ist, wodurch dieses problemlos ausgetauscht werden kann.
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Vorzugsweise
ist die Fixierung des temperatursensibel quellenden Materials derart
ausgeführt, dass
dieses in jeder Einbaulage gesichert ist, was den Vorteil mit sich
bringt, dass die Verschlußvorrichtung
sowohl vertikal als auch horizontal in jede Richtung gedreht eingebaut
werden kann.
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Weitere
Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand eines in der
Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels
näher erläutert. Es
zeigen:
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1:
eine perspektivische Darstellung der Verschlußvorrichtung,
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2:
eine perspektivische Darstellung der Verschlußvorrichtung gemäß 1 in
einem an eine Schottwand montierten Zustand,
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3:
eine Längsschnittdarstellung
durch die Verschlußvorrichtung
gemäß 1 mit
Detaildarstellungen,
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4:
perspektivische Darstellungen des Ober- und Unterteils der Verschlußvorrichtung
und
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5:
eine Schnittdarstellung durch das Unterteil der Verschlußvorrichtung
gemäß 4.
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1 zeigt
in einer perspektivischen Darstellung die erfindungsgemäße Verschlußvorrichtung.
Sie besteht aus einem ersten Bauteil 10 und einem zweiten
Bauteil 20, wobei das erste Bauteil 10 zur Dichtung
und Montage der Vorrichtung gegen eine Schottwand dient, die beispielsweise
in 2 mit dem Bezugszeichen 100 dargestellt
ist. Das andere Bauteil 20 dient zur Fixierung des hier
nicht dargestellten temperatursensibel quellenden Materials. Die
beiden Bauteile 10, 20 sind nur durch wenige Schrauben 30 sowie
das temperatursensibel quellende Material miteinander verbunden,
so dass sich eine hervorragende thermische Entkopplung der beiden Gitterseiten
bzw. der beiden Bauteile 10, 20 ergibt. Die Schrauben 30 sind
beispielsweise in 1 dargestellt. In dem hier gezeigten
Ausführungsbeispiel werden
die beiden Bauteile 10, 20 durch insgesamt vier
Schrauben miteinander verbunden.
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Wie
dies weiter aus 1 hervorgeht, erstrecken sich
von der Oberseite des Bauteils 10 an den beiden gegenüberliegenden
Randbereichen vertikal von deren Oberfläche Steckschrauben 40.
In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel
erstrecken sich auf beiden Rändern
des Bauteils 10 je vier Steckschrauben 40.
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Die
Steckschrauben 40 dienen zur einfachen Montage der Verschlußvorrichtung
an der Schottwand 100 oder an einem beliebigen anderen
Bauteil.
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Eine
Längsschnittdarstellung
durch die Vorrichtung gemäß 1 sowie
eine im Detail die Verbindung der Bauteile 10, 20 mittels
Schrauben 30 und die Ausführung der Steckschrauben 40 ist
in 3 dargestellt.
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Hier
ist mit dem Bezugszeichen 40 eine Schaftschraube dargestellt
und mit dem Bezugszeichen 50 eine als Abstandshalter zwischen
der Verschlußvorrichtung
bzw. dem Bauteil 10 und einer Schottwand dienende Mutter.
Anstelle einer Schaftschraube kann auch eine kostengünstige Zylinderschraube
mit durchgängigem
Gewinde eingesetzt werden, wobei hier eine Kombination mit speziellen Muttern
mit erweitertem Kerndurchmesser vorgesehen ist.
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Vorzugsweise
ist vorgesehen, dass die Schraube 40 derart vollständig überdreht
ist, dass sie zwar in der Mutter 50 gegen Herausfallen
gesichert ist, dass sie jedoch frei drehbar in der Mutter ist, das heißt dass
die Drehbewegung der Schraube nicht zu einer Axialbewegung der Schraube
relativ zur Mutter führt.
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Die
Montage an der in 2 dargestellten Schottwand 100 kann
beispielsweise über
dort eingenietete Muttern erfolgen oder auch durch Gegenschrauben.
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Die
in 3 dargestellte Schaftschraube 40 weist
einen Innensechskant auf, so dass die Verschlußvorrichtung einfach an einer
Schottwand 100 montierbar ist.
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Zwischen
der Schottwand 100 und dem Brandschutzgitter bzw. der Verschlußvorrichtung
und insbesondere deren Bauteil 10 ist in dem Ausführungsbeispiel
eine hier nicht dargestellte Frontdichtung angeordnet, die ebenfalls
aus dem temperatursensibel quellenden Material gefertigt ist. Aufgrund der
Tatsache, dass sich in dieser Ausführungsform zwischen der Schottwand 100 bzw.
dem Bauteil und dem Brandschutzgitter 10 eine quellende
Dichtung befindet und aufgrund der weiteren Tatsache, dass die Verbindung
zwischen dem Brandschutzgitter 10 und der Schottwand 100 nur
durch die Steckschrauben 40 erfolgt, ist der Wärmeübergang
von der Schottwand 100 auf die Verschlußvorrichtung minimiert.
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Bezugnehmend
auf 4 wird nochmals auf das von der Schottwand 100 abgewandte
Bauteil 20 der Verschlußvorrichtung Bezug genommen.
Wie dies aus 4, untere Darstellung hervorgeht,
ist dieses derart ausgebildet, dass es zwei in Längsrichtung verlaufende Kanäle 22 aufweist,
in denen das temperatursensibel quellende Material eingelegt wird.
Die Fixierung dieses Materials in dem Bauteil 30 bzw. in
dem Brandschutzgitter erfolgt somit durch Formschluss, eine weitere
Fixierung etwa durch Kleben oder mechanische Vorrichtungen ist nicht
vorgesehen und auch nicht erforderlich, um die geforderte Schock-
und Vibrationsfestigkeit zu erhalten. Die Kanäle 22 bzw. kanalartigen
Vertiefungen des Bauteils 20 sind in 5 dargestellt,
die das Bauteil 20 im Querschnitt zeigt.
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Die
Fixierung der beiden Bauteile 10, 20 miteinander
erfolgt über
wenige Schrauben, die durch die Bohrungen geführt werden, die sich in den
Querrändern
beider Bauteile befinden, wie dies aus 3 und 4 hervorgeht.
Die Fixierung des Bauteils 20, dass das quellende Material
trägt und
fixiert ist somit nur mit wenigen Schrauben mit dem Bauteil 10 möglich, was
nicht nur den Vorteil mit sich bringt, dass der Wärmeübergang
zwischen beiden Bauteilen minimiert ist, sondern auch den, dass
das Bauteil 20 von dem Bauteil 10 einfach und
schnell abnehmbar ist, was beispielsweise im Falle einer Beschädigung bzw.
zum Austausch des temperatursensibel quellenden Materials erforderlich
sein kann. Abgesehen davon besteht ein Vorteil darin, dass in dem
dargestellten Ausführungsbeispiel
das quellende Material in jeder Einbaulage gesichert ist, was den
Vorteil mit sich bringt, dass das Brandschutzgitter sowohl vertikal
als auch horizontal und in jeder Richtung gedreht eingebaut werden
kann.
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Wie
dies weiter aus 4 und 5 hervorgeht,
sind die Längskanten
der Bauteile 10, 20 derart ausgeführt, dass
diese im wesentlichen einander gegenüber liegen und aufeinander
zugewandt sind. Dadurch wird das in das Bauteil 30 eingelegte
temperatursensibel Material in Richtung quer zur Luftführung geschützt, wodurch
sich dessen Abrasion weitgehend verringern lässt.
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Wie
dies schließlich
des weiteren aus 4 hervorgeht, weisen die beiden
Bauteile 10, 20 eine Vielzahl von Luftdurchführungsöffnungen
auf, die im Brandfall, vorzugsweise ab einer Temperatur von 150°C durch das
temperatursensibel quellende Material wirkungsvoll und lang andauernd
geschlossen werden.