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HINTERGRUND DER ERFINDUNG
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(a) Umfeld der Erfindung
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Die
vorliegende Erfindung betrifft einen Aufbau zum Erzeugen eines leuchtenden
Blütenblattes mit
Hilfe von Lichtleitfasern, insbesondere einen Aufbau zum Erzeugen
eines Lichtblattes mit Lichtleitfasern zu Dekorationszwecken, wobei
ein Dämpfungslicht
an einem vorbestimmten Knotenpunkt auf einer runden Außenfläche gebündelt und
in Form eines vergrößerten und
leuchtenden Blütenblattes
auf einer runden Außenfläche auf
der anderen Seite der Lichtleitfaser umgewandelt wird.
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Bei
der vorliegenden Erfindung kommt in erster Linie eine Lichtleitfaser
mit seitlichen Dämpfungen
zur Anwendung, wobei eine Ummantelung der Lichtleitfaser mit Rillen
zum Erzeugen des leuchtenden Blütenblattes
versehen ist. Die Rille zum Erzeugen des leuchtenden Blütenblattes
ist mit einem Reflexionsspiegel bestückt, der nach dem Dämpfungslicht
ausgerichtet ist, welches dann mit diesem Reflexionsspiegel direkt
reflektiert und das Licht auf einer Krümmung eines Kernteils der Lichtleitfaser
zerstreut und danach durch eine runde Oberfläche auf der anderen Seite eines
Faserdrückteiles
in Form eines leuchtenden Blütenblattes
umgewandelt wird. Eine Außenseite
des oben genannten Faserdrückteiles
ist von einer transparenten Lichtstreuhülse umgeben, um so die leuchtenden
Blütenblätter auf
sichere Weise zu schützen
und um somit das Lumen zu homogenisieren.
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(b) Beschreibung der herkömmlichen
Ausführungsart
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Die
Lichtleitfaseren zu Dekorationszwecken, die hauptsächlich aus
einem Plastikmaterial, haben die natürliche Eigenschaft einer seitlichen
Dämpfung, wobei
eine Lichthofbildung in Linienform wegen eines Auslaufens und Verlustes
von einer runden Außenfläche nach
dem Einsetzen eines Lichtstromes in ein Drückteil der Lichtleitfaser erzeugt
wird.
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Um
einen helleren Kontrast mit dem Lichtstrom auf einer Oberfläche der
oben genannten Lichtleitfaser zu erzeugen, werden auf der Oberfläche zum
Ausstrahlen des Lichtes Öffnungen
auf eine Weise gebildet, die die Lichtleitfaser beschädigen können. Wie
dies in der 1 gezeigt ist, bilden insgesamt
mehrere Drückteile
der Lichtleitfaser 1 eine Platte in einer parallelen Anordnung
auf einer unteren Auskleidung 10. Die Oberfläche wird
im voraus mit einem Auslaufteil 102 mit einer beschädigenden
Methode versehen, wie beispielsweise durch Schneiden, Hochfrequenz-Schmelzwärmen, Waschen
mit einer Säure
und durch Einbrennen. Eine Fläche
des Totems des Auslaufteiles 102 kann als eine ebene und
flache Oberfläche
oder je nach Bedarf in Form von Buchstaben, Zeichen und Symbolen
ausgeführt sein.
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Ein
Ende der gesamten Platte konvergiert mit einer Eintrittsöffnung 101.
Nach dem Einstrahlen eines Lichtstromes von einer Lichtquelle L0
in diese Eintrittsöffnung 101 und
beim Übertragen
des Lichtstromes über
das Faserdrückteil 1 wird
auf der Oberfläche
der gesamten Platte ein Lichthof erzeugt, wonach das Licht dazu
gebracht wird, dass es wegen der Beschädigung aus dem Auslaufteil 102 ausgestrahlt
wird. Das Lumen des Lichtstromes am Auslaufteil 102 ist
daher größer als
das des Lichthofes auf den anderen runden Oberflächen des Faserdrückteiles,
so dass mit dem Totem einen Effekt eines starken Kontrastes erzielt
wird.
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Die 2 und 2A zeigen
eine weitere Anwendungsweise, wobei hier die Ummantelungsschicht 12 des
Faserdrückteiles 1 mit
einem Fenster 2 versehen ist. Das Fenster 2 wird
durch Beschneiden die Ummantelungsschicht 12 gebildet,
wobei das untere Ende dieses Fensters 2 an den Kern 11 angrenzt.
Befindet sich ein Strahl des einfallenden Lichtes L von einer Lichtquelle
L0 nahe zur Lage des Fensters 2 entweicht ein Licht von
einer Grenzfläche, so
dass das Licht in Form eines Lichtpunktes durch das Fenster 2 ausgestrahlt
wird.
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Wie
dies in der 3 und in der 3A gezeigt
ist, wird die Ummantelungsschicht für die herkömmliche Weise zum Bilden eines
Lichtpunktes mit einer tiefen Öffnung 3 versehen,
wobei diese Öffnung 3 so
tief ausgeführt
wird, dass diese unten bis in den Kern 11 reicht, um so
Oberflächen
L1 und L2 mit Einkerbungen zu bilden, die durch die Öffnung 3 vom Strahl
des einfallenden Lichtes verlaufen, so dass eine große Lichtmenge
entweichen kann.
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Alle
oben genannten Methoden zum Ausstrahlen des Lichtes sind notwendig,
wobei an einer eingeschnittenen Stelle direkt ein einfallendes Licht beim
Einschneiden dieser Öffnungen
erzeugt wird. Daher kann eine große Menge von Lichtenergie leicht
zu früh
verloren gehen kann und die Reichweite des übertragbaren Lichtes während dem
Vorgang wegen dem direkten Verlorengehen beträchtlich verkürzt wird.
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Wie
dies in der 4 gezeigt ist, sind die Lichtleitfasern
zu Dekorationszwecken allgemein aus einem Plastikmaterial mit einem
seitlichen Dämpfungslicht
L1 hergestellt, wobei auf eine runde Außenfläche je nach der Form dieser
runden Außenfläche eines
Drückteiles
einer Dekorationsfaser 1 mit dem Dämpfungslicht L1 ein vollständiger Lichthof
gebildet werden kann.
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Ein
allgemeiner Betriebsmodus eines Drückteiles der Lichtleitfaser
besteht im Einführen
eines schräg
einfallenden Lichtes L0, welches dann auf einer reflektierenden
Zwischenschicht 4 reflektiert und vorwärts in einem Kern 11 weitergeleitet
wird. Nach dem Ausstrahlen eines einfallenden Lichtes L auf der reflektierenden
Zwischenschicht 4 wird ein abgezweigtes Licht L10 erzeugt,
das heraus reflektiert wird und wiederum auf der reflektierenden
Zwischenschicht 4 reflektiert wird, so dass ein Projektionslicht LN
aus einer Projektionsöffnung 103 projiziert
wird.
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Während dem
Vorgang kann das Licht auf der reflektierenden Zwischenschicht 4 wegen
dem Material und dem Aufbau des Kerns 11 und der Ummantelung 12 nicht
vollständig
reflektiert werden. Daher kann ein ausstrahlendes Dämpfungslicht
L1 erzeugt werden. Andererseits wird durch aus Ausstrahlen des Dämpfungslichtes
L1 ebenfalls ein Lichthof gebildet, so dass dieser Aufbau zu Dekorationszwecken
verwendet werden kann.
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Mit
den herkömmlichen
Methoden zum Aussstrahlen eines Lichtes, wie oben beschrieben, wird die
Ummantelungsschicht 12 direkt mit einer Öffnung versehen,
durch die das einfallende Licht L vom Kern 11 direkt ausgestrahlt
wird, wobei ebenfalls eine große
Menge des einfallenden Lichtes verfrüht verloren geht, was den Effekt
einer Übertragung über einen großen Bereich
stark beeinträchtigt.
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Wie
dies in den 1 bis 3 gezeigt
ist und mit Bezugnahme auf die Methoden zum Bilden einer Öffnung geht
eine großen
Menge des einfallenden Lichtes über
eine nur geringe Distanz vollständig verloren,
wenn für
das Auslaufteil 102 eine große Fläche benutzt wird, so dass das
Ende der Lichtleitfaser überhaupt
nicht aufleuchtet.
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Wie
dies in der 2 und 3 gezeigt
ist, wird das Licht, das nach dem Bilden der Öffnungen ausgestrahlt wird,
durch das Fenster 2 und durch die Öffnung 3 nur als einen
kleinen Punkt emittiert, wobei der Durchmesser kleiner ist als der
der Lichtleitfaser (ohne Zerstreuen), und dabei das Licht nicht
leicht wahrnehmbar ist, da der Durchmesser insbesondere nur ungefähr 0,75
mm für
ein allgemeines Drückteil der
Lichtleitfaser beträgt.
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ZUSAMMENFASSUNG
DER ERFINDUNG
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Die
vorliegende Erfindung ist mit einer Lichterzeugungsrille in der
Ummantelungsschicht versehen, um ein Dämpfungslicht in ein hell leuchtendes Blütenblatt
umzuwandeln. Ein Lichtstrom in einem Kern der Lichtleitfaser kann
konstant ohne zusätzlichen
Verlust gehalten werden, während
mit der Krümmung
des Querschnittes der Lichtleitfaser der Lichtstrom verstärkt werden
kann, um die Reflexion des Lichtes für ein hell leuchtendes Blütenblatt,
dessen Durchmesser größer ist
als der eines Drückteiles der
Lichtleitfaser, zu verstärken.
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Die 4 stellt
eine Definition des Dämpfungslichtes
dar. Ein ausstrahlendes Dämpfungslicht wird
mit einem einfaltenden Licht durch eine reflektierende Zwischenschicht
erzeugt, da das Dämpfungslicht
ursprünglich
ein Licht von normalen Verlusten und Dämpfungen ist.
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Die
vorliegende Erfindung ist mit einer Lichterzeugungsrille in der
Ummantelungsschicht versehen, um damit nach dem Bündeln des
Dämpfungslichtes
eine radiale Reflexion zu erzeugen. Nach dem Verstärken des
Dämpfungslichtes
mit Hilfe einer Krümmung
des Kerns wird auf der anderen Außenfläche des Drückteiles der Lichtleitfaser
ein vergrößertes und
hell leuchtendes Blütenblatt
gebildet.
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Weiter
werden mehrere leuchtende Blütenblätter an
einem Knotenpunkt, die der Länge
nach mit dem Drückteil
der Lichtleitfaser im voraus voneinander getrennt sind, gebündelt, um
ein Licht in einer Knotenform in einem starken Kontrast von der
länglichen
Oberfläche
des Drückteiles
der Lichtleitfaser auszustrahlen.
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Für ein besseres
Verständnis
der genannten Ziele und der technischen Methoden der vorliegenden
Erfindung folgt der nachstehenden Kurzbeschreibung der beigelegten
Zeichnungen eine detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsarten.
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KURZBESCHREIBUNG
DER ZEICHNUNGEN
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1 stellt
eine schematische Ansicht der Anwendung eines Symbols einer herkömmlichen Lichtleitfaser
zu Dekorationszwecken dar.
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2 stellt
eine Ansicht einer herkömmlichen
Methode zum Einsetzen eines Fensters, durch welches der Lichtpunkt
das Licht aussendet, dar.
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2A zeigt
eine schematische Ansicht eines Ausstrahlens eines Lichtpunktes
durch das in der 2 gezeigte Fenster.
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3 zeigt
eine schematische Ansicht einer herkömmlichen Methode zum Schaffen
einer Öffnung
zum Ausstrahlen des Lichtes vom Lichtpunkt.
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3A zeigt
eine schematische Ansicht eines Ausstrahlens des Lichtes von einem
Lichtpunkt durch die in der 3 gezeigte
geschaffene Öffnung.
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4 zeigt
eine schematische Ansicht einer Übertragung
des Lichtstromes für
allgemeine Lichtleitfasern mit seitlichem Dämpfungslicht.
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5 stellt
eine schematische Ansicht der grundlegenden Funktionsprinzipien
der vorliegenden Erfindung dar.
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5A zeigt
eine Queransicht von 5.
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6 zeigt
ein Funktionsdiagramm eines Reflexionsspiegels nach der vorliegenden
Erfindung.
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7 stellt
eine schematische Ansicht einer Anwendungsweise eines Reflexionsspiegels
nach der vorliegenden Erfindung dar.
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8 zeigt
eine schematische Ansicht beim Herstellen einer Lichterzeugungsrille
der vorliegenden Erfindung.
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9 stellt
eine gesamte Anwendungsweise der vorliegenden Erfindung dar.
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9A zeigt
eine Queransicht der 9.
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10 zeigt
eine schematische Ansicht der Bildung eines leuchtenden Blütenblattes
nach der vorliegenden Erfindung.
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11 zeigt
eine schematische Ansicht einer weiteren Anwendungsweise der vorliegenden
Erfindung.
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11A zeigt eine Explosionsansicht einer Lichterzeugungsrille
auf einem einzelnen Drückteil der
Lichtleitfaser.
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11B zeigt eine schematische Ansicht des gegenseitigen
Verhältnisses
zwischen den Knoten der Lichtleitfaser der vorliegenden Erfindung.
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11C zeigt eine weitere schematische Ansicht des
gegenseitigen Verhältnisses
zwischen den Knoten der Lichtleitfaser der vorliegenden Erfindung.
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12 zeigt
eine Queransicht der 11.
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13 stellt
eine schematische Ansicht einer weiteren Anwendungsweise der in
der 11 gezeigten Ausführungsart dar.
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14 stellt
eine schematische Ansicht zum Installieren eines Zugdrahtes einer
Lichtleitfaser nach der vorliegenden Erfindung dar.
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15 stellt
eine schematische Ansicht einer weiteren Anwendungsweise der vorliegenden
Erfindung dar.
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16 zeigt
eine Queransicht der 15.
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17 stellt
eine schematische Ansicht einer weiteren in der 15 dargestellten
Anwendungsweise dar.
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DETAILLIERTE
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSARTEN
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Wie
dies in der 5 gezeigt ist, sind entlang
einer Längsrichtung
des Drückteiles
der Lichtleitfaser 1 an unterschiedlichen knotenähnlichen Stellen
mehrere Knoten 60 zum Ausstrahlen eines Lichtes verteilt
angeordnet. An der Stelle eines jeden Knotens 60 ist eine Ummantelungsschicht 12 des
Faserdrückteiles 1 in
Längsrichtung
mit einer tief eingeschnittenen Lichterzeugungsrille zum Erzeugen
eines hell leuchtenden Blütenblattes
versehen. In den Lichterzeugungsrillen 5 zum Erzeugen eines
hell leuchtenden Blütenblattes
sind Reflexionsspiegel 50 eingebettet, die nach einer Richtung
des Dämpfungslichtes
ausgerichtet sind, und mit denen ein Dämpfungslicht L1 reflektiert
wird, welches durch eine reflektierende Zwischenschicht 4 eines
Kerns 11 gestrahlt wird. Ein Reflektierwinkel der Reflexionsspiegel 50 muss
grundsätzlich
so gebildet sein, dass er mit dem des einfallenden Dämpfungslicht
L1 übereinstimmt,
damit ein Winkel des Einfalls Θ1
zwischen den reflektierten Lichtstrahlen L2 und L3 gebildet wird und
die quer reflektierten Lichtstrahlen L4, L5 mit den oben genannten
reflektierten Lichtstrahlen L2 und L3 in einen Bereich des leuchtenden
Blütenblattes 6 mehrfach
verstärkt
wird (sie in der 5 gezeigt), während die
reflektierten Lichtstrahlen L4 und L5 querverlaufend mit einem vergrößerten Einfallwinkel Θ0 mit Hilfe
des Effektes der Krümmung
des Kerns 11 gebrochen werden. Nach dem Reflektieren auf den
Reflexionsspiegeln 50 werden die reflektierten Lichtstrahlen
L2, L3, L4 und L5 durch die Krümmung des
Kerns 11 verstärkt
und aus einer runden Außenfläche gegenüber der
Position der Reflexionsspiegel 50 herausgestrahlt, um so
ein vergrößertes und
hell leuchtendes Blütenblatt 6 an
der Stelle des ausstrahlenden Lichtes zu bilden. Die Breite des
hell leuchtenden Blütenblattes 6 ist
dabei sichtlich viel größer als der
Durchmesser des Faserdrückteiles 1.
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Da
die Reflexionsspiegel 50 örtlich innerhalb der Lichterzeugungsrille 5 eingebettet
sind und sich an den Stellen der Ummantelungsschicht 12 befinden,
so dass nach dem Empfangen eines projizierten Dämpfungslichtes L1 eines einfallenden
Lichtes L ein Lichtstrom durch die Ummantelungsschicht 12 in
den Kern 11 geführt
und in den Brechungswinkel Θ0 durch
die die Lichtstrahlen brechende Krümmung des Kerns 11 verstärkt wird.
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Da
der Brechungswinkel Θ0
mit den gebrochenen Lichtstrahlen L4 und L5 bestimmt wird, kann der
Einfallwinkel Θ1
in eine Längsrichtung
des Faserdrückteiles 1 mit
Hilfe der Reflexionsspiegel 50 gebildet und mit dem vergrößerten Brechungswinkel Θ0 in eine
radiale Richtung des Querschnittes der Lichtleitfaser in das hell
leuchtende Blütenblatt 6 mehrfach verstärkt werden.
Das leuchtende Blütenblatt 6 wird durch
Ausstrahlen eines reflektierenden Lichtes auf einer runden Außenfläche gegenüber der
Erzeugungsrille 5 nach dem Verstärken mit der Krümmung des
Kernes 11 gebildet.
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Die
oben genannte Lichterzeugungsrille 5 ist an einer Stelle
des Knotens 60 geöffnet,
an der dieser Knoten 60 mit dem Faserdrückteil 1 auf einer
gegenüberliegenden
und abwechselnden Seite in eine radiale Richtung der runden Außenfläche geteilt
wird, um mindestens zwei gegenüberliegende
Erzeugungsrillen 5 auf abwechselnden Seiten des Faserdrückteiles 1 zu
bilden. Zudem können
mehrere Lichterzeugungsrillen 5 auf eine abwechselnde Art
in einer Lage eines ungleichen Winkels gebildet werden mit dem Prinzip,
dass diese mehreren Lichterzeugungsrillen 5 innen eines
jeden im voraus vorgesehenen Knotens 60 gebildet werden
können,
wobei diese Lichterzeugungsrillen 5 in einem beliebigen
Raumwinkel auf einer Außenfläche des
Knotens 60 gebildet werden können. Beim Bilden von mindestens zwei
Lichterzeugungsrillen 5 ermöglichen die Positionen der Öffnungen
es zumindest, dass die konvertierten leuchtenden Blütenblätter 6 ungefähr auf einer Vorderseite
und Rückseite
des Knotens 60 erscheinen können, damit die beiden leuchtenden
Blütenblätter 6 ein
ungefähr
rundes Licht erzeugen, so dass sie aus einem beliebigen Sichtwinkel
gut sichtbar sind.
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Das
Licht der leuchtenden Blütenblätter 6 in der
Form eines Keils kann auf zwei gegenüberliegenden Seiten in eine
radiale Richtung an den Stellen desselben Knotens 60 mit
Hilfe der gegenüberliegenden
Lichterzeugungsrillen 5 (siehe 5) ausgestrahlt
werden, damit diese leuchtenden Blütenblätter 6 an der vorderen
und an der hinteren Position des Knotens 60 betrachtet
werden kann. Falls die Brechungswinkel der leichtenden Blutenblätter 6 alle
fast 180 Grad betragen, kann ein Leuchtring mit zusätzlich zerstreutem
Licht gebildet werden. Das Faserdrückteil ist entlang einer Längsrichtung
abwechselnd mit den oben genannten Lichterzeugungsrillen 5 versehen,
um die mechanische Festigkeit dieses Faserdrückteils beizubehalten. Die
Distanz der Trennung zwischen den Rillen sollte so sein, damit das Licht
in einer ungefähren
Ringform mit den beiden leuchtenden Blutenblättern 6 gestrahlt
werden kann.
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Falls
mit dem Brechungswinkel Θ0
eines leuchtenden Blütenblattes 6 kein
Leuchtring erzeugt werden kann, kann dieselbe Stelle mit zusätzlichen Lichterzeugungsrillen 5 versehen
werden, so dass drei gegenüber
befindliche Lichterzeugungsrillen 5 abwechselnd in einem
Strahlungswinkel von 120 Grad gebildet werden.
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Falls
die Leuchtdekoration nur in eine einzelne Richtung ausgerichtet
werden muss sowie für
eine einfachere Herstellung und Senkung des Kostenaufwandes kann
eine runde Außenfläche mit
einer Zeile von Lichterzeugungsrillen 5 (nicht abgebildet)
entlang einer gleichen Längsrichtung
des Faserdrückteiles
versehen sein. Daher kann eine Zeile von leuchtenden Blütenblättern 6 auf
der anderen Seite des Faserdrückteils
für das
Leuchten auf einer Seite zur Dekoration ausgestrahlt werden.
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Wie
dies in der 6 gezeigt ist, können mit den
reflektierten Lichtstrahlen L2 und L3, die den Einfallwinkel Θ1 bilden,
nahe zur direkten Unterseite der Lichterzeugungsrillen 5 verteilt
werden, wenn die in der Lichterzeugungsrille 5 eingebetteten
Reflexionsspiegel 50 in ihrer schrägen Stellung das einfallende Licht
L in einer schrägen
Richtung reflektieren, damit das reflektierte Licht L3 über die
direkte Unterseite der Lichterzeugungsrille 5 verläuft, damit
die Position der leuchtenden Blütenblätter 6 bei
der Anwendung leichter vorbestimmt werden kann.
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Wie
dies in der 7 gezeigt ist, kann in der Lichterzeugungsrille 5 ein
bogenförmiger
Reflexionsspiegel 51 so eingebettet werden, dass er nach
dem einfallenden Licht L ausgerichtet ist, um die Reflexion dieses
in unterschiedliche Winkel einfallenden Lichtes L zu bündeln und
um somit einen engeren Einfallwinkel Θ1 zu bilden, den Bereich der
leuchtenden Blütenblätter 6 zu
verkleinern und um das Lumen zu verstärken.
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Wie
dies in der 8 gezeigt ist, kann die Lichterzeugungsrille 5 ohne
notwendige Berücksichtigung
der Länge
zum Übertragen
des Lichtes tief in den Kern 11 reichen, um ein einfallendes
Licht LB direkt zu reflektieren, welches direkt eine größere Energie
vom Kern 11 aufnimmt, wobei gleichzeitig ein mit dem einfallenden
Licht LA erzeugtes Dämpfungslicht
L1 reflektiert wird, um so zwei einfallende Lichtstrahlen L1 und
LB gleichzeitig in unterschiedlichen Intensitäten des Lichtstromes zu reflektieren,
und um ein vergrößertes und
hell leuchtendes Blütenblatt 6 mit
einem Einfallwinkel 81 zu bilden.
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Wie
dies gemäss
einer Anwendungsweise der vorliegenden Erfindung in der 9 gezeigt
ist, ist ein Drückteil
der Lichtleitfaser in eine Längsrichtung
mit mehreren lichtemittierenden Knoten 60 in einer wahlweisen
und periodischen Position versehen, wobei jeder Knoten 60 mit
jeweils mehr als einer lichtpunkterzeugende Rille versehen ist.
Mit der Lichterzeugungsrille (wie in der 9A) gezeigt
wird das Licht für
das leuchtende Blütenblatt 6 auf
zwei gegenüberliegenden
Seiten an einem vorderen und hinteren Teil des Faserdrückteils 1 ausgestrahlt.
Falls die Lichterzeugungsrillen 5 in einer geraden Linie
ausgeführt
sind zeigt der Bereich der Ausstrahlung des reflektierten Lichtes ür die leuchtenden
Blütenblätter 6 ebenfalls
eine Form einer geraden Linie und eines breiten und flachen Keils
auf. Daher können
mit dem Design der Lichterzeugungsrillen auf abwechselnden Seiten
die leuchtenden Blütenblätter 6 einen Leuchtring
bilden. Das oben genannte Konzept kann weiter zum Bilden von mehreren
Lichterzeugungsrillen mit identischen Strahlungswinkeln angewendet werden,
damit der Leuchtring noch sichtbarer wird. Die zuvor genannten Lichterzeugungsrillen
können
in einem beliebigen Raumwinkel des Knotens 60 gebildet
werden und werden abwechselnd in einer oberen und unteren Position
und in einer ungleichen Winkellage gebildet, ohne dass dabei die
Bildung dieser Lichterzeugungsrillen in einer identischen Winkellage limitiert
wird, wie dies in der 9A gezeigt ist.
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Durch
das Bilden von mehreren Lichterzeugungsrillen 5 innerhalb
der Knoten 60 in einer Lage eines ungleichen Winkels können mehrere
hell leuchtende Blütenblätter 6 in
unterschiedlichen Winkellagen am einzelnen Knoten 60 gebildet
werden, um ein gut sichtbares Licht mit einem starken Kontrast zu
erzeugen, damit dieses aus einem beliebigen Winkel sichtbar ist.
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Außen auf
ein Drückteil
der Lichtleitfaser 1 mit den Lichterzeugungsrillen 5 nach
der vorhergehenden Anwendungsweise kann eine transparente Hülse 7 mit
einer Lichtstreufunktion angebracht werden, um einerseits das Lumen
des Lichtes der leuchtenden Blutenblätter 6 zu homogenisieren,
und um andererseits das Faserdrückteil 1 vor
Staub und Schmutz dank dem Schutz mit der Hülse 7 zu schützen.
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Auf
eine runde Innenfläche 71 der
Hülse 7 kann
zudem eine Nebelschicht aufgetragen werden oder die Hülse 7 kann
aus einem mehrfach reflektierenden Material und mit einer nebligen
Transparenz hergestellt werden, damit ein hindurchlaufender Lichtstrom
mit mehreren Winkeln auf einer nebligen Fläche reflektiert wird, um so
weiter die Gleichmäßigkeit
des Lumens der leuchtenden Blütenblätter 6 zu verbessern.
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Die 10 stellt
die Bildung der leuchtenden Blütenblätter 6 vereinfacht
dar. Nachdem ein einfallendes Licht L in eine Ummantelungsschicht 12 und durch
einen Kern 11 und durch eine reflektierende Zwischenschicht 4 fällt wird
ein Dämpfungslicht
L1 erzeugt, welches direkt mit einem in der Lichterzeugungsrille 5 eingebetteten
Reflexionsspiegel 50 reflektiert wird. Das Konzept der
vorliegenden Erfindugn besteht daher im Umwandeln des Dämpfungslichtes
L1 in ein Licht zum Leuchten des leuchtenden Blütenblattes 6.
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Die
Umwandlungsmethoden bestehen darin, dass nachdem das Dämpfungslicht
L1 den Reflexionsspiegel 50 erreicht hat der Längswinkel
und der divergente Winkel des Einfallswinkels Θ1 je nach einem Drückteil der
Lichtleitfaser 1 gebildet wird, wobei dies vom Winkel des
einfallenden Lichtes L zusammen mit einem horizontalen Brechungswinkel Θ0, der mit
einem mit dem Reflexionsspiegel 50 reflektierten Lichtstrom
gebildet wird, abhängt.
Die gebrochenen Lichtstrahlen L4 und L5 werden mit einem Brechungseffekt
von der virtuellen Krümmung
des Kerns 11 gebildet und verstärkt. Beim mehrfachen Vergrößern des
horizontalen Winkels Θ0
mit dem Einfallwinkel Θ1,
der mit den gebrochenen Lichtstrahlen L2 und L3 gebildet wird, wird
ein verstärktes leuchtendes
Blütenblatt 6 in
Form eines Keils auf einer runden Außenfläche auf der anderen Seite des Faserdrückteils 1 nach
außen
reflektiert.
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Der
Vorgang zum Leuchtenlassen eines leuchtenden Blütenblattes 6 wird
in der 10 dargestellt, wobei die Lichterzeugungsrillen 5 und
die leuchtenden Blutenblätter 6 sich
an einer einander gegenüberliegenden
Stelle auf zwei Seiten des Faserdrückteils 1 befinden,
wobei die andere Seite mit einer weiteren Lichterzeugungsrille 5 versehen
ist.
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Zudem
nutzt die vorliegende Erfindung einen Effekt eines Reflexionsspiegels 50,
der in einer Lichterzeugungsrille 5 eingebettet ist, um
ein von einem normalen Lichtverlust ausgestrahlten Dämpfungslicht
L1 direkt zu bündeln,
und um dieses Licht zu reflektieren. Das Grundkonzept liegt in der
direkten Umwandlung des Dämpfungslichtes
L1 für
das leuchtende Blütenblatt 6,
welches sich vollständig von
der herkömmlichen
Methode zum Ausstrahlen unterschiedet, wobei mit dieser Methode
das Licht durch eine ausgewählte Öffnung ausgestrahlt
werden muss. Daher ist kein zusätzlicher
vom Kern 11 übertragener
Lichtstrom mehr notwendig, das heißt, die Menge des vom Kern 11 übertragenen
Lichtes wird nicht beeinträchtigt.
Nach dem Prüfen
der vorliegenden Erfindung wurde herausgefunden, dass eine effektive
Liniengröße für die Übertragung
des Lichtes vom Kern 11 dieselbe ist wie jene ohne eine
Anwendungsweise der vorliegenden Erfindung.
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Die 11 und 11A stellen eine weitere Anwendungsweise der vorliegenden
Erfindung dar. Durch das Bündeln
eines jeden Drückteiles
der Lichtleitfaser 1 kann ein Bündel von Lichtleitfasern 100 gebildet
werden, wobei ein Bündel
mit Lichterzeugungsrillen 5 versehen ist. Das Bündel der
Lichtleitfasern 100 ist mit einer transparenten Hülse 7 ummantelt,
um so ein optisches Kabel 70 zu schaffen.
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Mit
einem Schutz der Hülse 7 des
optischen Kabels 7 können
Beschädigungen
einer Außenfläche des
Faserdrückteils 1 vermieden
werden, um so einen anderen Typ von dekorativen optischen Kabel anwenden
zu können.
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Wie
dies in der 11B gezeigt ist, kann ein optisches
Kabel 70 mit noch intensiveren lichtemittierenden Knoten 60 versehen
sein, indem mehrere optische Drückteile 1 innerhalb
der Hülse 7 mit
abwechselnden lichtemittierenden Knoten 60, die an jedem optischen
Drückteil 1 angeordnet
sind, gebündelt sind.
Weiter kann das gesamte optische Kabel 70 mit Beleuchtungsöffnungen
mit mehreren punktförmigen Knoten
je nach der Lage der mehreren optischen Drückteile 1 versehen
sein.
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Wie
dies in der 11C gezeigt ist, kann das optische
Kabel 70 mit einer Beleuchtungsöffnung der konzentrierten Abschnitte
versehen sein, indem mehrere optische Drückteile 1 in der Hülse 7 mit
lichtemittierenden Knoten 60 gebündelt werden, wobei diese lichtemittierenden
Knoten 60 beinahe in eine Längsrichtung ausgerichtet sind,
damit das mit mehreren optischen Drückteilen 1 gebildete
optische Kabel eine große
Lichtmenge an den Stellen der knotenförmigen Abschnitte ausstrahlen
kann. Mit dieser Anwendungsweise kann ein Puntklicht für die Dekoration
eines Weihnachstbaumes ohne Stromversorgung simuliert werden, um
so eine sichere und vorteilhafte Verwendung von Dekorationen für einen Weihnachtsbaum
zu ermöglichen.
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Die 12 zeigt
eine Anwendungsweise, wo ein Bündel
von Lichtleitfasern 100 innen in einem optischen Kabel 70 eingebettet
ist. Zwischen einer runden Außenfläche der
Faser 100 und einer runden Innenfläche der Hülse 7 wird ein Zwischenraum
G beibehalten.
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Mit
dem Zwischenraum G wird beim Verbiegen und Auslegen des optischen
Kabels 70 eine Änderung
einer relativen Verschiebung einer Krummung ermöglicht, um eine Reibung zwischen
dem Faserdrückteil 1 des
Bündels
der Lichtleitfasern 100 auf der runden Oberfläche während dem
Verbiegen sowie um eine starke Reibung zwischen dem Faserdrückteil und
einer runden Innenfläche
der Hülse 7 zu vermeiden.
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Wie
dies in der 13 gezeigt ist, besteht ein
optisches Kabel 70 aus einer Ummantelung eines zuvor genannten
Bündels
von Lichtleitfasern 100 mit einer Hülse 7. In der gleichen
Längslage
wie das Bündel
der Fasern 100 kann ein Stützdraht 8 eingebettet
werden. Dieser Stützdraht 8 ist
aus Metall und mit einer Härte
so hergestellt, dass er sich mit bloßer Hand verbogen werden kann,
um diesen Stützdraht je
nach der Form der Dekoration und zum Auslegen des optischen Kabels 70 entsprechend
zu formen. Andererseits kann der Stützdraht 8 ebenfalls
gezogen und positioniert werden, um dieses optische Kabel 70 in
eine gerade Form auszuziehen.
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Zum
Geradeziehen des optischen Kabels kann ebenfalls ein flexibler Zugdraht 9 verwendet werden.
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Wie
dies in der 14 gezeigt ist, kann der Zugdraht 9 im
oprtischen Kabel 70 wellenförmig ausgeführt sein, damit er gerade gezogen
werden und aus einem vorderen und hinteren Ende in eine erforderliche
Länge nach
dem Messen einer Länge
einer Einheit eines optischen Kabels 70 ausgezogen werden
kann. Nach dem Einbetten des wellenförmigen Zugdrahtes 9 in
das optische Kabel 70 kann der Zugdraht 9 in eine
gerade Form gezogen werden, wobei ein vorderes und hinteres Ende
mit hervorstehenden Anschlußstellen 91 und 92 versehen
sind, mit denen das optische Kabel 70 in eine gerade Form oder
zum Aufhängen
der Dekoration zum Befestigen gebunden werden kann.
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Die 15 zeigt
eine weitere Anwendungsweise des optischen Kabels 70. Eine
Innenauskleidung 80 und ein flexibles Röhrchen ähnlich wie die Hülse 7 sind
koaxial angeordnet.
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Wie
dies in der 16 gezeigt ist, ist die innere
Innenauskleidung 80 in einer runden Innenfläche der
Hülse 7 eingebettet
und dient so zum Ausfüllen,
damit das Faserdrückteil 1 zwischen
einer runden Außenfläche der
inneren Innenauskleidung 80 und einer runden Innenfläche der
Hülse 7 verteilt wird,
damit das Faserdrückteil 1 direkt
in einer Lücke zwischen
der Hülse 7 und
der inneren Innenauskleidung 80 verteilt wird, um die Anzahl
der auszulegenden Faserdrückteile 1 zu
reduzieren und eine angemessene Intensität des Lichtstromes je nach
dem einfallenden Licht von einer Lichtquelle übertragen werden kann, damit
mit dem gesamten optischen Kabel 70 einen hellen Leuchteffekt
erzeugt werden kann.
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Wie
dies in der 17 gezeigt ist, können der
oben genannte Stützdraht 8 aus
Metall und der Zugdraht 9 nach dem Einbringen der inneren
Innenauskleidung 80 in das optische Kabel 70 in
einer Wellenform angeordnet und ebenfalls in eine Lücke der inneren Innenauskleidung 80 eingebettet
werden.
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Es
ist selbstverständlich,
dass die hier beschriebene Ausführungsart
nur ein Beispiel der Prinzipien der vorliegenden Erfindung ist und
dass eine Vielzahl von unterschiedlichen Modifizierungen von den
Fachleuten auf diesem Gebiet vorgenommen werden können, ohne
dabei vom Geist und Umfang der Erfindung, wie in den nachstehenden
Schutzansprüchen
dargelegt, abzuweichen.