DE2019541B2 - Als Verbundkörper ausgebildeter Ausguß an flüssige Metallschmelze enthaltenden Behältern - Google Patents
Als Verbundkörper ausgebildeter Ausguß an flüssige Metallschmelze enthaltenden BehälternInfo
- Publication number
- DE2019541B2 DE2019541B2 DE2019541A DE2019541A DE2019541B2 DE 2019541 B2 DE2019541 B2 DE 2019541B2 DE 2019541 A DE2019541 A DE 2019541A DE 2019541 A DE2019541 A DE 2019541A DE 2019541 B2 DE2019541 B2 DE 2019541B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- spout
- refractory
- flow
- annular
- pouring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
festeren Material, nämlich Magnesit, zu versehen.
30 In der deutschen Patentschrift 638 612 ist angegeben,
daß das Ausgußloch auch ganz mit verschleißfestem Werkstoff bekleidet sein kann, aber dies wäre nicht
angemessen, weil das abfließende Gießgut in diesem
Die Erfindung betrifft einen als Verbundkörper aus- Fall zufolge des guten Wärmeleitvermögens des Eingebildeten
Ausguß an flüssige Metallschmelze ent- 35 satzwerkstoffs an der unteren Kante anhaftet und dort
haltenden Behältern, bei dem ein feuerfestes kera- gleichsam einen Bart bildet. Folgt man dieser Lehre, so
misches Ausgußträgermaterial eine oder mehrere die muß in Kauf genommen werden, daß der durch das
Durchflußöffnung begrenzende Einlagen aus hoch- verschleißfeste Material bzw. durch den Einsatz nicht
verschleißfestem feuerfestem Material enthält. geschützte Teil des Durchlaufkanals vorzeitig ver-
Beim Stranggießen gelangt die Metallschmelze aus 40 schleißt.
der Gießpfanne über einen Zwischenbehälter (Tun- Fs trifft nicht zu, daß eine Bartbildung nur an der
dish) in die Stranggießkokille, und zwar durch einen untersten Kante eines über die ganze Länge des Durchim
Boden des Zwischenbehälters angeordneten Aus- laufkanals sich erstreckenden Einsatzes entsteht Vielguß
aus feuerfestem keramischem Material. Hierbei mehr tritt die Bartbildung überall dort auf, wo entist
es wichtig, daß über die Gesamtdauer des Gieß- 45 sprechende Verhältnisse in Bezug auf die Konzcntravorganges
der freie Querschnitt der Durchflußöffnung tion des Desoxydationsmittels im Stahl, der Tempedes
Ausgusses erhalten bleibt und dadurch eine mög- ratur des durchfließenden Stahles und der Temperatur
liehst gleichmäßige Durchlaufgeschwindigkeit und der Berührungsfläche des Ausgusses bzw. des Einsatzes
Gießleistung gewährleistet ist. gegeben sind" Jedenfalls läßt sich eine Bartbildung
Veränderungen des freien Ausguß-Durchflußquer- 50 nicht einfach dadurch vermeiden, daß an Stelle eines
schnittes beim Gießvorgang waren jedoch bisher nicht den ganzen Durchlaufkanal des Ausgusses ausfütternauszuschüeßen.
Sie teten insbesondere wie folgt in den Einsatzes aus verschleißfestem Material ein EinErscheinung
und sind in der Hauptsache auf folgende satz verwendet wird, der kürzer ist als die Länge des
Umstände zurückzuführen: Durchlaufkanals und diese nur teilweise auskleidet,
(1) Der freie Durchflußquerschnitt kann in Folge 55 wie die Zeichnung der deutschen Patentschrift 638 612
einer durch Zuwachsen bewirkten Ansatzbildung in zeigt.
der Durchflußöffnung verengt werden. Diese Erschei- Demgemäß kann mit dem ringförmigen Futter nach
nung tritt besonders beim Gießen von Aluminium, der deutschen Auslegeschrift 1 096 564, durch dessen
Silicium, Mangan oder Titan als Zusätze enthaltenden Einschnürung eine Anhäufung von gut wärmeleiten-
Stahlschmelzen auf und ist aus der durch Desoxydation 60 dem Material gegeben ist und dem Einsatz nach der
bewirkten Bildung von flüssigen bis teigigen Misch- deutschen Patentschrift 638 612 zwar der Verschleiß
kristallen, die an der durch Desoxydationsprodukte, vermindert, aber keinesfalls eine Bartbildung verhin-
z. B. Al2O3, sensibilisierten Oberfläche der Durchfluß- dert werden. Haben sich erstmal Bartansätze gebildet,
öffnung anhaften können, zu erklären. Bestimmend für dann erfolgt ein stetiges Zuwachsen des Durchlauf-
das jeweilige Ausmaß dieser Erscheinung sind die 65 kanals.
Konzentration dieser Zusätze in der Schmelze und In der deutschen Offenlegungsschrift I 905 995 ist
deren Temperatur, da bei gleichbleibender Konz^ntra- ein Gießpfannenausguß, insbesondere für das Stahl-
lion und Absenkung der Temperatur der Schmelze stranggießen, mit einem den Gießpfannenboden nach
unten nicht wesentlich überragenden Auslaufende beschrieben, bei dem in der Durchlauföffnung in Auslaufrichtung
gleichmäßig mehrere feuerfeste und hochverschleißfeste, ringkörperähnliche Einsätze unmittelbar
hintereinander angeordnet sind. Die Einsätze können aus oxydischen, silicat^schen bzw. aus Carbide
und Boride oder Nitride enthaltenden feuerfesten Werkstoffen bestehen.
Diese Art von Gießpfannenausguß hat alle die Nachteile, die eingangs mit Bezug auf Ausgüsse mit
Einlagen oder Einsätzen geschilfert wurden.
Jn der deutschen Patentschrift 1 242 810 ist ein Behälter
zur Aufnahme von Metallschmelzen, insbesondere Eisen- und Stahlschmelzen, beschrieben, bei dem
Teile des Behälters, die dem besonderen Angriff der Metallschmelze ausgesetzt sind, z. B. die Ausflußdüsen,
aus einem gesinterten Verbundwerkstoff mit feinverteilten metallischen und oxydkeramischen Komponenten
bestehen. Das Entstehen von Ansätzen ist dadurch nicht auszuschließen. ao
in »Glas-EmaiJ-Keramo-Technik« (1968), Heft 3;
Seile 82, wird die Erweiterung der Ausgußbohrungen von üblichen Ausgüssen aus Schamotte od. dgl. gescMdert
und darauf hingewiesen, daß für manche Zwicke der Querschnitt der Ausgußbohrung möglichst
erhalten bleiben soll (tatsächlich ist es erwünscht, daß in jedem Fall der Querschnitt der Ausgußbohrung
erhalten bleibt). Es soll daher z. B. der obere Teil der Ausgußbohrung aus hochfeuerfesten Stoffen hergestellt
werden, die der Erosion einen größeren Widerstand entgegensetzen als Schamotte. Auch dieser Vorschlag
hat den geschilderten Nachteil, daß bei Verwendung derartiger hochfeuerfester und hochwärmelei
!fähiger Stoffe eine Ansatzbildung nicht zu vermeiden ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, einen Ausguß an flüssige Metallschmelze enthaltenden
Behältern zu schaffen, der die Möglichkeit gibt, einen sehr konstanten Gießstrahl zu erzeugen und über
längere Zeit zu unterhalten, ohne daß es zu den geschilderten Schwierigkeiten oder Mangeln hinsichtlich
des Verschleißwiderstandes und der Bildung von Ansätzen in der Durchflußöffnung kommt.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Einlage(n) aus hochfeuerfestem Cermet
besteht bzw. bestehen, als ringscheibenförmige(r) Blendenkörper mit einer Dicke von 5 bis 30 % des
Durchmessers der Durchflußöffnung ausgebildet ist (sind) und auf einem Auflager von einem Ringkörper
aus Trägermaterial gehalten ist (sind) oder am Auslaufende in das Trägermaterial eingemörtelt ist. Hierbei
bleibt der freie Querschnitt des Durchlaufkanals über die Gesamtdauer des Gießvorganges erhalten,
was eine gleichmäßige Durchlaufgeschwindigkeit und Gießleistung gewährleistet.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung kann zum genauen Einstellen des Wärmeabflusses
von der Durchflußöffnung her der im Ausgußträgermaterial angeordneten als Ringscheibe ausgebildete
Blendenkörper mit lochförmigen Durchbrechungen versehen sein. Durch eine mehr oder weniger
starke Lochung läßt sich der Wärmefluß in bestimmten Grenzen regeln. Außerdem schafft die Lochung eine
günstige Verbindung zwischen Blendenkörper und Trägermaterial bei Verwendung eines feuerfesten Mörtels
oder Kittes als Befestigungsmittel.
Die Durchflußöffnung im Ausgußträgermaterial kann vorteilhaft einen als Auflager für die Einlage
dienenden Ringabsatz aufweisen, gegen den der Blendenkörper durch eJnen Ringkörper aus demselben
feuerfestem Material wie das Trägermaterial gehalten ist, dessen innere öffnung als Teil der Durciiflußöffnung
des Ausgusses an ihrem freien Ende wie das Einlaufprofil des Ausgusses ausgebildet ist. Bei dem Ausguß
gemäß der Erfindung können auch mehrere durch Distanzstücke im Abstand voneinander gehaltene
Blendenkörper im Trägermaterial angeordnet sein. Hierbei können die Distanzslücke Hülsenform
haben und aus demselben Material wie das Trägermaterial bestehen. Bei beiden Ausführungsarten «st
es möglich, den oder die Blendenkörper in einfacher Weise im Trägermaterial des Ausgusses anzuordnen.
Die Länge der Distanzstücke kann verschieden sein, um eine variable Lage der Blendenkörper im Bereich
der Durchflußöffnung zu erreichen. Dadurch ist eine große Anpassungsfähigkeit des Ausgusses an die
metallurgischen Verhältnisse, wie z. B. die Art der Desoxydation, sowie eine Anordnung der Blendenkörper
an den gefährdeten Stellen entlang der Durchflußöffnung des Ausgusses gegeben. Der Tatsache,
daß verschieden desoxydierte Stahlschmelzen zu unterschiedlicher Ansatzbildung oder Korrosion an unterschiedlichen
Stellen innerhalb der Durchflußöffnung eines Ausgusses führen können, ist damit in vorteilhafter
Weise Rechnung getragen.
Der Ausguß gemäß der Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert.
Fig. 1 zeigt schematisch einen Tundishausguß nach dem Stand der Technik im Längsschnitt.
Fig. 2 und 3 zeigen je einen Tundishausguß mit an verschiedenen Stellen eingelegten ringscheibenförmigen
Blendenkörpern im Längsschnitt.
Fig. 4 stellt eine weitere Ausführungsform eines Tundishausgusses mit mehreren eingelegten ringscheibenförmigen
Blendenkörpern im Längsschnitt dar. Fig. 5 ist eine Draufsicht auf eine Ringscheibe mit
lochförmigen Durchbrechungen und
Fig. 6 zeigt einen Tundish-Tauchausguß mit mehreren eingelegten Ringscheiben im Längsschnitt.
Statt eines in Fig. 1 dargestellten Tundishausgusses von bekannter Form ist nach der Erfindung, wie in
den Fig. 2 bis 4 dargestellt, ein Verbundkörper vorgesehen, der im wesentlichen aus einem Grundkörper 1
als feuerfestes Trägermaterial, z. B. aus Quarzgut mit etwa 14% Cr2O3, einer oder mehreren Ringscheiben 2,
2' aus einem hochfeuerfesten Cermet, auf der Basis Zirkonoxyd und Molybdän, und einem Haltering 3
sowie gegebenenfalls einer oder mehreren Abstandshülsen 4, beide aus demselben feuerfesten Material
wie das Trägermaterial, besteht. Das innere Durchgangsloch von Haltering und Abstandshiilse bildet zugleich
einen Teil des Durchflußkanals 5 des Ausgusses und stimmt demgemäß mit dessen Durchmesser überein.
Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausguß ist die Ringscheibe
2 im Einlaufbereich eingesetzt. Als Auflageringfläche für die Ringscheibe dient ein übrigens bei
allen Ausführungsformen in das Trägermaterial des Grundkörpers 1 bei seiner Herstellung gleich mit eingeformter
oder nachträglich durch spanabhebende Formung eingearbeiteter Absatz !'. Um das bei
solchen Ausgüssen bewährte Einlaufprofil beizubehalten, ist der Haltering 3 entsprechend geformt und
wird von oben auf die eingesetzte Ringscheibe aufgesetzt und zusammen mit dieser und dem Trägermaterial
durch einen geeigneten feuerfesten Mörtel fest verbunden.
Fig. 3 zeigt eine um Auslaufende des Ausgusses eingemörtelte Ringscheibe.
Die Anwendung mehrerer Ringscheiben 2 und 2', uie
im übrigen aus verschiedenen Materialien bestehen können, ist bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausguß
veranschaulicht. Neben dem unteren Absatz Γ als Auflagefläche für die untere Ringscheibe 2 bildet die
obere Ringfläche 4' einer auf die Ringscheibe 2 aufgesetzten Abstandshülse 4 die Auflagefläche für eine
weitere in das Trägermaterial eingemörtelte Ringscheibe 2', an die sich nach oben wiederum, wie bei
Ausführungsform nach Fig. 2 erläutert, der eingemörtelte Haltering 3 anschließt.
Eine Übertragung der Ringscheiben-Anordnung gemäß Fig. 4 auf einen Tauchausguß, wie er am Tundish
einer Stranggießanlage zum Eintauchen in die Stranggießkontrolle
angeordnet ist, zeigt Fig. 6. Dabei sind gleiche Teile mit gleichen Bezugsziffern versehen. Der
Grundkörper aus dem Trägermaterial Quarzgut ist hier mit 1 α bezeichnet.
Mit einem erfindungsgemäßen Tundishausguß aus
100 Teilen SiO2 und 14 Teilen Cr2O3 und einer 2 mm
dicken ringförmigen Hartstoffblende aus überwiegend Molybdän und Zirkonoxyd kann z. B. ein Stahl mit
der Analyse
C =0,07 %,
Mn = 0,45 %,
S =0,030%,
Mn = 0,45 %,
S =0,030%,
Si = 0,08 %,
P =0,030%,
Al = 0,033%,
P =0,030%,
Al = 0,033%,
ίο im Sequenzstrangguß von mehrmals 12 t mit einer
konstanten Gießgeschwindigkeit von 1,8 m/mm einwandfrei vergossen werden.
Um sowohl eine gute Haltbarkeit der Ringscheibe beim Einmörteln in das Trägermaterial zu erzielen als
auch den Grad ihrer Wärmeleitfähigkeit in veränderlichen Größen bestimmen zu können, kann die Ringscheibe,
wie in Fig. 5 dargestellt, eine Vielzahl konzentrisch zu ihrer Durchflußöffnung angeordnete lochförmige
Durchbrechungen 6 aufweisen, deren Anzahl und Größe veränderbar ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Als Verbundkörper ausgebildeter Ausguß an schnitt im Ausguß erweitert werden, was z. B. dadurch
flüssige Metallschmelze enthaltenden Behältern, S bedingt sein kann, daß FeO und/oder Desoxydationsbei
dem ein feuerfestes keramisches Ausgußträgsr- produkte mit den Bestandteilen des feuerfesten Matematerial eine oder mehrere die Durchflußöffnung rials des Ausgusses niedrigschmelzende Eutektika
begrenzende Einlagen aus hochverschleißfestem bilden.
feuerfestem Material enthält, dadurch ge- Beide Erscheinungen, sowohl das Zuwachsen als
kennzeichnet, daß die Einlage(n) aus hoch- io auch die Erweiterung des freien Durchflußquerschnitts
feuerfestem Cermet besteht bzw. bestehen, als im Ausguß, sind gleich unangenehm und unerwünscht,
ringscheibenförmige(r) Blendenkörper (2, 2') mit weil sie erhebliche Störungen beim Gießvorgang aus-
einer Dicke von 5 bis 20% des Durchmessers der lösen und auch Gefahren mit sich bringen. So kann
Durchflußöffnung (5) ausgebildet ist (sind) und auf ein Zuwachsen des freien Durchflußquerschnitts zum
einem Auflager von einem Ringkörper aus Träger- 15 allmählichen Versiegen des Metallstroms, ein Ver-
material gehalten ist (sind) oder am Auslaufende schleiß desselben hingegen zum Durchbruch der flüs-
in das Trägermaterial eingemörtelt ist. sigen Schmelze an den durch Korrosion am meisten
2. Ausguß nach Anspruch 1, dadurch gekenn- verschlissenen Wandteilen des Ausgusses führen, die
zeichnet, daß der im Trägermaterial eingebettete in Folge ihres Verschleisses dem hydrodynamischen
ringscheibenförmige Blendenkörper (2) mit loch- ao Druck nicht mehr Stand zu halten vermögen,
förmigen Durchbrechungen (6) versehen ist. Zur Verhinderung von vorzeitigen Verschleiß-
förmigen Durchbrechungen (6) versehen ist. Zur Verhinderung von vorzeitigen Verschleiß-
3. Ausguß nach Anspruch 1 oder 2, gekenn- erscheinunjen ist es aus der deutschen Patentschrift
zeichnet durch die Anordnung mehrerer durch 638 612 und der deutschen Auslegeschrift 1096 564
Distanzstücke (4) im Abstand voneinander gehal- bekannt, den Ausguß im oberen Teil des Einlaufes des
tene Blendenkörper (2 und T) im Trägermaterial. »5 Ausflußkanals mit einem ringförmigen Einsatz aus
einem gegen den Durchfluß der flüssigen Schmelze besonders widerstandsfähigen, hochfeuerfesten, gegenüber
dem umgebenden Ausgußmaterial verschleiß-
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2019541A DE2019541C3 (de) | 1970-04-23 | 1970-04-23 | Als Verbundkörper ausgebildeter Ausguß an flüssige Metallschmelze enthaltenden Behältern |
ZA711974A ZA711974B (en) | 1970-04-23 | 1971-03-26 | An outlet developed as a compound body on a container holding a liquid melt |
CH449671A CH550625A (de) | 1970-04-23 | 1971-03-26 | Als verbundkoerper ausgebildeter ausguss an einem fluessige schmelze enthaltenden behaelter. |
LU62918D LU62918A1 (de) | 1970-04-23 | 1971-04-01 | |
AT288571A AT312834B (de) | 1970-04-23 | 1971-04-05 | Als Verbundkörper ausgebildeter Ausguß an flüssige Schmelze enthaltenden Behältern |
BE765422A BE765422A (fr) | 1970-04-23 | 1971-04-07 | Busette de coulee concue comme un corps composite et montee surdes recipients contenant une masse fondue liquide |
US00132134A US3797712A (en) | 1970-04-23 | 1971-04-07 | Compound body nozzle for a container holding a liquid melt |
CA110,267A CA942030A (en) | 1970-04-23 | 1971-04-14 | Compound body nozzle for a container holding a liquid melt |
FR7114280A FR2086273B1 (de) | 1970-04-23 | 1971-04-22 | |
JP46026198A JPS5147650B1 (de) | 1970-04-23 | 1971-04-23 | |
GB1114971*[A GB1341239A (en) | 1970-04-23 | 1971-04-23 | Refractory nozzle for metallurgical vessels |
NL7105584A NL7105584A (de) | 1970-04-23 | 1971-04-23 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2019541A DE2019541C3 (de) | 1970-04-23 | 1970-04-23 | Als Verbundkörper ausgebildeter Ausguß an flüssige Metallschmelze enthaltenden Behältern |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2019541A1 DE2019541A1 (de) | 1971-11-18 |
DE2019541B2 true DE2019541B2 (de) | 1974-06-20 |
DE2019541C3 DE2019541C3 (de) | 1975-02-06 |
Family
ID=5768889
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2019541A Expired DE2019541C3 (de) | 1970-04-23 | 1970-04-23 | Als Verbundkörper ausgebildeter Ausguß an flüssige Metallschmelze enthaltenden Behältern |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3797712A (de) |
JP (1) | JPS5147650B1 (de) |
AT (1) | AT312834B (de) |
BE (1) | BE765422A (de) |
CA (1) | CA942030A (de) |
CH (1) | CH550625A (de) |
DE (1) | DE2019541C3 (de) |
FR (1) | FR2086273B1 (de) |
GB (1) | GB1341239A (de) |
LU (1) | LU62918A1 (de) |
NL (1) | NL7105584A (de) |
ZA (1) | ZA711974B (de) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4108339A (en) * | 1976-12-13 | 1978-08-22 | Leco Corporation | Integral nozzle with gas delivery manifold |
DE2807123A1 (de) * | 1978-02-20 | 1979-08-30 | Didier Werke Ag | Bodenausguss fuer metallurgische gefaesse zur aufnahme von stahlschmelze, insbesondere tundish |
DE3273883D1 (en) * | 1981-11-25 | 1986-11-27 | Stein Refractories | Refractory components |
US4960245A (en) * | 1983-01-17 | 1990-10-02 | Electric Power Research Institute | Casting nozzle with discharge slot defined by refractory inserts |
US4843692A (en) * | 1983-01-17 | 1989-07-04 | Electric Power Research Institute | Casting nozzle with discharge slot defined by refractory inserts |
DE4003608C1 (de) * | 1990-02-07 | 1991-06-27 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden, De | |
US5969937A (en) * | 1996-03-27 | 1999-10-19 | Siemens Energy & Automation, Inc. | Snap-on basepan system |
JP4695701B2 (ja) * | 2009-07-24 | 2011-06-08 | 黒崎播磨株式会社 | 溶融金属排出用ノズル |
EP2444177A1 (de) * | 2010-10-20 | 2012-04-25 | Vesuvius Group S.A | Gießrohr für flüssige Metal |
EP2656945A1 (de) * | 2012-04-26 | 2013-10-30 | SMS Concast AG | Feuerfestes Giessrohr für eine Kokille zum Stranggiessen von Metallschmelze |
CN105689698A (zh) * | 2016-03-09 | 2016-06-22 | 日照钢铁控股集团有限公司 | 异型坯连铸的制动式浸入水口 |
CN109648068B (zh) * | 2019-01-29 | 2024-06-21 | 大冶特殊钢有限公司 | 一种感应加热中间包流钢通道及其防护方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB191507731A (en) * | 1915-05-25 | 1916-01-13 | Sydney Walker Williamson | Improvements in Foundry Ladles. |
GB224113A (en) * | 1923-12-27 | 1924-11-06 | John Knowles Hassall | Improved nozzle for ladles used in pouring molten metal |
GB266050A (en) * | 1925-11-17 | 1927-02-17 | William Thomas Lewis Lintern | Improved teeming nozzle for ladles for molten metal |
CH363443A (it) * | 1958-02-24 | 1962-07-31 | Beltrami Celso | Elemento di canale di placca per il deflusso dello acciaio liquido nelle lingottiere |
US3428464A (en) * | 1965-02-02 | 1969-02-18 | Alchem Ltd | Refractory coating compositions |
US3435992A (en) * | 1966-03-11 | 1969-04-01 | Tisdale Co Inc | Pouring nozzle for continuous casting liquid metal or ordinary steel |
DE1905995A1 (de) * | 1968-02-15 | 1969-09-25 | Inst Der Feuerfest Ind | Giesspfannenausguss,insbesondere fuer das Stahlstranggiessen |
US3604598A (en) * | 1969-07-09 | 1971-09-14 | United States Steel Corp | Outlet passage construction for teeming vessels |
-
1970
- 1970-04-23 DE DE2019541A patent/DE2019541C3/de not_active Expired
-
1971
- 1971-03-26 ZA ZA711974A patent/ZA711974B/xx unknown
- 1971-03-26 CH CH449671A patent/CH550625A/de not_active IP Right Cessation
- 1971-04-01 LU LU62918D patent/LU62918A1/xx unknown
- 1971-04-05 AT AT288571A patent/AT312834B/de not_active IP Right Cessation
- 1971-04-07 BE BE765422A patent/BE765422A/xx unknown
- 1971-04-07 US US00132134A patent/US3797712A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-04-14 CA CA110,267A patent/CA942030A/en not_active Expired
- 1971-04-22 FR FR7114280A patent/FR2086273B1/fr not_active Expired
- 1971-04-23 GB GB1114971*[A patent/GB1341239A/en not_active Expired
- 1971-04-23 NL NL7105584A patent/NL7105584A/xx unknown
- 1971-04-23 JP JP46026198A patent/JPS5147650B1/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE765422A (fr) | 1971-08-30 |
DE2019541A1 (de) | 1971-11-18 |
CA942030A (en) | 1974-02-19 |
NL7105584A (de) | 1971-10-26 |
FR2086273B1 (de) | 1975-06-06 |
ZA711974B (en) | 1971-12-29 |
CH550625A (de) | 1974-06-28 |
LU62918A1 (de) | 1971-08-26 |
GB1341239A (en) | 1973-12-19 |
US3797712A (en) | 1974-03-19 |
DE2019541C3 (de) | 1975-02-06 |
AT312834B (de) | 1974-01-25 |
JPS5147650B1 (de) | 1976-12-16 |
FR2086273A1 (de) | 1971-12-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2019541C3 (de) | Als Verbundkörper ausgebildeter Ausguß an flüssige Metallschmelze enthaltenden Behältern | |
DE1483638A1 (de) | Verfahren und Maschine zum Stranggiessen von Metallen | |
AT397056B (de) | Vorrichtung für das verdeckte abgiessen von metallschmelzen | |
DE4320723A1 (de) | Eintauchausguß | |
DE2747746A1 (de) | Zwischenpfannen-giesschnauze | |
DE1558280B1 (de) | Vorrichtung an einem oder fuer ein feuerfest ausgekleidetes,eine Metallschmelze aufnehmendes Gefaess,z.B. einer Giesspfanne | |
DE6927561U (de) | Behaelter mit schieberverschluss fuer fluessige schmelze. | |
DE69003083T2 (de) | Metallgiessvorrichtung. | |
CH684937A5 (de) | Verschlussplatte für einen Schiebeverschluss an einem Metallschmelze enthaltenden Behälter. | |
EP0083745B1 (de) | Verlängerte Ausgussdüse für Zwischenbehälter | |
EP0433419B2 (de) | Vorrichtung zum schlackenfreien angiessen von stranggiessanlagen | |
DE2219096C3 (de) | Ausgußdüse zum Gießen von geschmolzenem Kupfer | |
DE1905995A1 (de) | Giesspfannenausguss,insbesondere fuer das Stahlstranggiessen | |
EP0367800B1 (de) | Verfahren zum einführen von gas in eine ausgussöffnung eines metallschmelze, insbesondere stahlschmelze enthaltenden behälters sowie ausgusshülse zur durchführung des verfahrens | |
DE602005002830T2 (de) | Verschlussvorrichtung zur Regulierung eines Schmelzflusses | |
DE3426107C2 (de) | Schiebeverschluß für den horizontalen Ausguß von Nichteisen-Metallschmelze enthaltenden Gefässen | |
DE2528568C2 (de) | Vorherd mit Wehr, insbesondere für einen Basaltschmelzofen | |
DE8100896U1 (de) | "feuerfester eintauchausguss" | |
DE69804003T2 (de) | Auslassrohr einer giesspfanne | |
DE1958192U (de) | Giesspfannenausguss, insbesondere fuer das stranggiessen. | |
CH624863A5 (en) | Method for preventing the accumulation of oxidic inclusions during the casting of deoxidised steels | |
DE2006523C (de) | Scheiberverschluß fur mit einer Durch flußoffnung versehene metallurgische Be halter | |
AT282854B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Stranggießen von Stahl | |
DE1458180B2 (de) | ||
DE2166230A1 (de) | Vorrichtung zum reinigen aluminiumberuhigter staehle im strang |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |