DE2016599B2 - Verfahren zur herstellung eines bandstahlwerkzeugs zum ausstanzen und rillen von zuschnitten aus bogenmaterial - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Bandstahlwerkzeuges zum Ausstanzen und Rillen von Zuschnitten aus Bogenmaterial, bei dem die Bandstahlleisten entsprechend dem Schneid- und Faltmuster des Bogenmaterials im Abstand voneinander an einer Hauptform mit einer Arbeitsfläche befestigt werden und bei dem anschließend den Schnittkanten abgewandte Bereiche der Bandstahllei- >5 sten durch Umgießen mit einer aushärtbaren Gußmasse befestigt werden.

Die DT-PS 42 995 beschreibt ein solches Verfahren. Die Höhe der Schnittkanten der Bandstahlleisten wird dort dadurch bestimmt, daß in die aus Holz gefertigte Hauptform Nuten eingeschnitten werden. Diese Arbeitsweise ist aber ungenau, da die Nutentiefe nicht an allen Stellen gleichmäßig sein wird. Es besteht daher bei dem vorbekannten Verfahren die Gefahr, daß die Bandstahlleisten verschiedene Höhen einnehmen. Ein nach diesem Verfahren hergestelltes Bandwerkzeug liefert bei seinem Einsatz daher nicht präzise bearbeitete Zuschnitte.

Die US-PS 2164 436 zeigt ein Werkzeug aus Bandstahlzuschnitten, welches rotiert. Das Werkzeug ist so aus mehr oder weniger gleichen Normteilen zusammengesetzt, so daß sich eine einheitliche Form ergibt.

Eine ähnliche Anordnung beschreibt die US-PS 28 66 266, bei der das Werkzeug wiederum nur aus einzelnen Bandstahlleisten und Abstandsblöcken aiifgebaut ist.

Die US-PS 3108 327 schließlich beschreibt ein ähnliches Verfahren, wie dies die eingangs angegebenen Merkmale erläutern. Dort wird der Werkzeugstempel dadurch gebildet, daß Bandstahlleisten in Nuten eines Grundkörpers eingesetzt oder eingestemmt werden. Dies Verfahren hat den wesentlichen Nachteil, daß bei einer einmal vorgewählten Hauptform die Befestigung der Bandstahlleisten nicht reproduzierbar ist. Die Rillentiefe kann von Werkzeug zu Werkzeug variieren, wodurch dann die Schnittkanten der Bandstahlleisten eine ungleiche Höhe einnehmen, so daß die Schnittleistung des aus der Form hergestellten Werkzeugs

vermindert ist.

Die Erfindung vermeidet diese Nachteile. Ihr liegt die Aufeabe zugrunde, das eingangs genannte, bekannte Verfahren dahingehend zu verbessern, daß die Schneidkanten aller Bandstahlleisten des gesamten Werkzeuges in der Höhe genau gleich ausgerichtet in der Gußform festgelegt werden.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung eines zylinderförniixen Bandstahlwerkzeugs die Bandstahlleisten milden Schnittkanten an der Innenseite der Arbeitsfläche der Hauptform anliegend vor dem Gießen seitlich und frontal durch Abstandsstücke fixiert werden, wobei die Abslandsstücke eine Tiefe aufweisen, die geringer ist als die Höhe der Bandstahlleisten, und daß nach dem Gießen der Gußform die Hauptform und die Abstandsstücke von dem Werkzeug entfernt werden.

Durch diese Maßnahmen werden die Bandstahlleisten vor dem Gießen an der Hauptform fixiert, so daß das nach diesem Verfahren hergestellte Bandstahlwerkzeug Schnittkanten hat, die genau in der gewünschten Höhe liegen, unabhängig davon, ob diese Schnittkanten zum Ausstanzen oder zum Rillen von Zuschnitten dienen

sollen.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt

F i g-1 perspektivisch einen Zylinder einer Stanz- und Rillenmaschine mit Bandstahlwerkzeugen, die nach dem Verfahren hergestellt sind;

Fig.2 eine vergrößerte Schnittansicht eines Abschnitts eines Bandstahlwerkzeuges in der Gußform;

Fig.3 eine Draufsicht auf einen Zuschnitt, welcher mit einem solchen Bandstahlwerkzeug hergestellt werden kann;

F i g. 4 eine unvollständige Ansicht einer Bandstahlleiste, die bei der Herstellung des Bandstahlwerkzeugs zum Einsatz gelangen kann.

In Fig. 1 ist ein rotierender Zylinder 10 eines Schneidwerkzeugs zur Verwendung in einer rotierenden Schneidmaschine dargestellt, der eine Anzahl von einzelnen Bandstahlwerkzeugen 12 enthält, von denen jedes eine Gußform 14 aus Kunststoff und eine Anzahl von Bandstahlleisten 16 enthält, deren Schnittkanten 18 nach außen vorstehen und zu einer zylindrischen Außenfläche 20 des Werkzeuges einen Abstand aufweisen. Die gesamte Anordnung der Bandstahlwerkzeuge 12 ist von im allgemeinen zylindrischer Form und ist durch eine Anzahl von einzelnen Bandstahlwerkzeugen 12 hergestellt, die nebeneinander und hintereinander auf dem rotierenden Zylinder 10 befestigt sind, um das vollständige Werkzeug zu bilden. Der Einfachheit halber sind die Zylinderbefestigung und der Zylinderantrieb und die Einzelheiten der Befestigungsvorrichtungen der verschiedenen Werkzeuge 12 weggelassen worden.

Nur ein Teil des Werkzeuges, das einen der Zylinder 10 enthält, ist in F i g. 1 dargestellt. Das Werkzeug kann in beliebiger Größe ausgebildet und pro Umdrehung eine beliebige Anzahl von Kartonbogen aus einem Streifen von Pappe oder einem anderen Material nebeneinander oder hintereinander ausschneiden und formen. Die Werkzeuge 12 können auch im Abstand zueinander und auf dem Zylinder 10 angeordnet sein, um Kartonbogen in Abständen zu schneiden, beispielsweise durch Zuführen von im Abstand zueinander angeordneten Bogen aus geeignetem Material. Das Werkzeug kann auch in einer flachen Form ausgebildet und in einer Hin- und Herbewegung mit der

Schneidfläche nach oben oder unten verwendet werden. Die runde Form dient hauptsächlich Zwecken der Veranschaulichung. Die Schnittkanten 18 können Schneid- oder Faltkanten oder beides seir,. Um einen in Fig. 3 dargestellten Zuschnitt 22 herzustellen, ist die Kante 18a eine Schnittkante, während die Kante 186 ein Beispiel zur Herstellung einer Rillinie dient.

In F i g. 2 ist eine Hauptform 24 mit eine;· gleichmäßigen glatten, in diesem Fall inneren Arbeitsfläche 26 und einer Reihe von Abstandsstücken 28 mit genau in ausgebildeten Außenflächen 30 und Außenkanten 32 dargestellt, die an die Bandstahlleisten 16 anstoßen, deren Unterseiten 34 in einer Gußmasse 36 aufgenommen sind, welche die Gußform 14 enthält. Die Innenfläche 38 der Abstandsstücke 28 braucht nicht i^ genau ausgebildet zu sein und kann Kennzeichnungen aufweisen, um jedes Abstandsstück nach einem Muster /ur Nachbildung des Zuschnitts 22 zu bezeichnen.

So kann das Abstandsstück 2Sa das Feld 40 des Zuschnitts 22 darstellen. >o

Die Hauptform 24 enthäh in einer Ausführungsform eine genau ausgebildete zylindrische Metallschale mit einem genauen Innenradius, der die Arbeitsfläche 26 definiert, auf welcher das Bandstahlwerkzeug 12 für wenigstens einen Zuschnitt ausgebildet ist. Die Breite der Hauptform 24 kann wenigstens die Breite eines Zuschnitts sein. Sowohl die Länge als auch die Breite der Hauptform 24 kann, wenn gewünscht, ein Vielfaches der Länge bzw. der Breite eines Zuschnitts sein. Da jedoch in der bevorzugten Ausführungsform ein Hauptsatz von Abstandsstücken 28 für jeden Zuschnitt ausgebildet ist, braucht nur eine Hauptform 24 verwendet zu werden, um alle Schneidwerkzeuge 12 herzustellen, die nötig sind, eine komplette rotierende Werkzeuganordnung für den Zylinder 10 auszubilden. Da die Abstandsstücke S5 28 aus festem und hartem Material genau hergestellt oder bearbeitet sind, kann eine Anzahl von identischen Stücken, z. B. Abstandsstücken 28a, nachgebildet werden, um mehrere Sätze von Abstandsstücken für denselben Zuschnitt herzustellen, die alle gleichzeitig in 4u einer zylindrischen Hauptform 24 verwendet werden, um die Bandstahlleisten zu halten und ein Werkzeug aus vielen Segmenten in einem Guß des Kunststoffmaterials herzustellen.

Beim Zusammenbau nimmt die Hauptform 24 die Abstandsstücke 28 entsprechend dem Satzmuster für eine gewünschte Zuschnittform auf, wie es beispielsweise durch deren Kennzeichnungen angegeben ist. Die Bandstahlleisten 16 werden gleichzeitig oder nacheinander zwischen den Abstandsstücken 28 angebracht, so wobei ihre Schnittkanten 18 an der Arbeitsfläche 26 anliegen und ihre Unterseiten 34 radial nach innen oder nach oben vorstehen. Die Innenfläche 38 der Abstandsstücke kann mit einem Trennmitte!, beispielsweise einein Wachs, behandelt werden. Die Unterseiten 34 der "55 Bandstahlleisten 12 sind jedoch nicht derart behandelt, da das unterstützende Kunststoffmaterial ständig an diesen Teilen haften muß. Schließlich wird der innere Formteil oder die Hauptform 24' über den zusammengesetzten Bandstahlleisten und Abstandsstücken angebracht, und die Hauptform ist für die Herstellung der Gußmasse 36 bereit, welche in geeigneter Weise in die Form gegossen oder eingespritzt und anschließend ausgehärtet wird.

Wie in F i g. 2 dargestellt, ist die innere Hauptform 24' b5 von zylindrisch gekrümmt und mit einem vorstehenden Flansch 25 versehen, welcher in genau derselben Tiefe wie die Bandstahlleisten 16 ausgebildet ist. Die Außenfläche der Hauptform 24, welche somit an den Seiten der Bandstahlleisten 16 anstößt, ist mit genau demselben Radius hergestellt wie die Außenseite oder Arbeitsfläche des Zylinders, auf welchem die Werkzeuge für einen Schneidvorgang zu befestigen sind. Der Flansch 25 erstreckt sich um den gesamten Umfang der Hauptform 24'. Somit umschließt die Hauptform 24' die gesamte Anordnung der Bandstahlleisten 16 und der Abstandsstücke 28, wobei der Flansch 25 dazu dient, die Umfangskante des geformten Werkzeuges zu bilden, wenn die Gußmasse gegossen und die Hauptform 24' die Bandstahlleisten 16 in festem Kontakt mit der äulieren Hauptform 24 hält.

Um den Fluß des Kunststoffmaterials durch die Formanordnung und in jeden Hohlraum zwischen den Bandstahlleisten 16 zu erlauben, ist jede der Bandstahlleiste mit öffnungen 42 versehen, die längs der Bandstahlleiste in Abständen voneinander angeordnet sind. Die hintere Kante der Bandstahlleiite ist auf geeignete Weise mit Nuten 43 versehen, wie in Fig. 4 dargestellt. Die öffnungen 42 ergeben auch eine mechanische Verzahnung zwischen den Bandstahlleisten und dem gegossenen Werkzeugkörper vor. Wenn gewünscht, kann durch das Anbringen geeigneter Bindemittel an den Bandstahlleisten und den Grenzflächen der Gußmasse eine weitere Verbindung vorgesehen werden.

Die Hauptform 24 wird durch das Trennen der Arbeitsflächen 26 von den Außenflächen 30 der Abstandsstücke in geeigneter Weise von dem gegossenen Werkzeug entfernt, und der innere Formteil wird einfach abgehoben. Die Abstandsstücke 28 können dann radial getrennt werden, und das gegossene Werkzeug ist fertig zur Befestigung in einem Schneidgerät.

Eine Vielzahl von starren, harten oder bearbeiteten oder gießbaren Zusammensetzungen, Keramikmaterialien, Metallen und Metall-Legierungen, die alle geeignet sind, mit genauen Arbeitsflächen, Ecken und Kanten ausgebildet zu werden, können Verwendung finden, um entweder diese Hauptform 24 oder die Abstandsstiicke 28 herzustellen. Diese Teile können an Ort und Stelle aus Gießzusammensetzungen hergestellt und anschließend auf die gewünschten Abmessungen bearbeitet werden, oder sie können aus handelsüblichen Plattenmaterial hergestellt werden. Tatsächlich können Hartholz und geschichtete Materialien und selbst Glas verwendet werden, von dem neue Formen besonders für diese Art der Behandlung geeignet sind. Die einzige Forderung an diese Materialien besteht darin, daß sie genau als dauerhafte feste Teile hergestellt und bearbeitet oder poliert und wenn gewünscht, auf enge Toleranzen geschliffen werden können und daß sie diese Abmessungen während der Anwendung beibehalten. Vorzugsweise weisen diese festen Zusammensetzungen oder Materialien eine verhältnismäßig große Härte auf. die von jener des Hartholzes bis zu der des Glases reicht, und einen niedrigen Ausdehnungskoeffizienten bei der Temperatur ihrer Anwendung.

Die Gußform 14 kann aus einer beliebigen Anzahl handelsüblicher Kunststoffmaterialien hergestellt sein. Epoxyharze mit einem Härter(Verhältnis 10 :1) können verwendet werden. Verschiedene Füllmittel, wie beispielsweise Faserglas, Siliziumoxyd und Metallplättchen können ebenfalls verwendet werden. Normalerweise werden Kunsthai ve verwendet, welche bei Zimmertemperatur in etwa 2 bis 3 Stunden aushärten, so daß thermische Effekte vermieden und die Aushärtezeiten verkürzt werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Verfahren zur Herstellung eines Bandsiahlwerkzeuges zum Ausstanzen und Rillen von Zusc^nen aus Bogenmaterial, bei dem die Bandstal ten dem Schneid- und Faltmuster des Bogenmak-, .a.s im Abstand voneinander an einer Hauptform mit einer Arbeitsfläche befestigt werden und bei dem anschließend den Schnittkanten abgewandte Bereiche der Bandstahlleisten durch Umgießen mit einer aushärtbaren Gußmasse befestigt werden, dadurchgeken η zeichnet, daß zur Herstellung eines zylinderförmigen Bandstahlwerkzeuges 12) die Bandstahlleisten (16) mit den Schnittkanten (18) an der Innenseite der Arbeitsfläche (26) der Haupiform (24) anliegend vor dem Gießen seitlich und frontal durch Abstandsstücke, (28, 28a; fixiert werden, wobei die Abstandsstücke (28, 2»a) eine Tiefe aufweisen, die geringer ist als die Höhe der Bandstahlleisten (16), und daß nach dem Gießen der Gußform (14) die Hauptform (24, 24') und die Abstandsstücke (28, 28a; von dem Werkzeug entfernt werden.