DE2013120A1 - Verfahren zur Erzeugung hoher hydrau lischer Drucke und Anlage dafür - Google Patents
Verfahren zur Erzeugung hoher hydrau lischer Drucke und Anlage dafürInfo
- Publication number
- DE2013120A1 DE2013120A1 DE19702013120 DE2013120A DE2013120A1 DE 2013120 A1 DE2013120 A1 DE 2013120A1 DE 19702013120 DE19702013120 DE 19702013120 DE 2013120 A DE2013120 A DE 2013120A DE 2013120 A1 DE2013120 A1 DE 2013120A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure
- intensifier
- fed
- primary
- piston
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/10—Drives for forging presses
- B21J9/12—Drives for forging presses operated by hydraulic or liquid pressure
- B21J9/16—Drives for forging presses operated by hydraulic or liquid pressure in conjunction with steam or gas power
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B3/00—Intensifiers or fluid-pressure converters, e.g. pressure exchangers; Conveying pressure from one fluid system to another, without contact between the fluids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
- Forging (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
5484 Bad Brelslg . H 568 - B/Schi
Verfahren zur Erzeugung hoher hydraulischer Drücke und Anlage dafür
Schwere hydraulische Schmiedepreseen verwendet man hauptsächlich
im Flugzeugbau zur Herstellung von ,plugzeugteilen aus
Leichtmetallen und Ihren Legierungen« Die größte Preflkraft
wird nur auf eine· verhältnismäßig kleinen Arbeltshub benö- i
tigt, so daß man mit Rüoksioht auf niedrige Anschaffungskosten
die Pressen für hohen Betriebsdruck einrichtet, der durch einen
Druckübersetzer erzeugt wird. Dessen PrimKrtell wird mit Druckflüssigkeit
aus einem Hochdruokspeicher für einen Betriebsdruck von etwa 200 - 300 atü beschickt und wird mit einer Handsteuerung
betätigt, während der Sekundärteil mit dem Arbeltszylinder
der Presse verbunden ist und in diesem den maximalen Betriebsdruck von 500 atü und darüber erzeugt. Man verfährt dabei In
der Welse, daß während des leeren Abwärtehubes der Presse der
Arbeitszylinder mit Nlederdruokflüsslgkelt zum Beispiel aus
einem Hochbehälter oder einem Windkessel vorgefüllt wird,
worauf sich ein Vorpreßhub mit Druckflüssigkeit aus dem *
Ist «in noclt höherer Druck erforderlich» so kann man die Druckflüssigkeit
des Hoehdruokspelehers auf den Primärteil des Druck-Übersetzers
leiten und duroh Obersetzung den Druck auf den Höchst'
wert erhöhen. Der Kolben des DruokUbersetzers legt dabei einen
Im Verhältnis zum Pressenhub langen Weg, und zwar verhältnismäßig
langsam zurück·
109840/0916
H 568 - B/Sohl - 2 - 160.70
Daher sind die bekannten Pressenanlagen nicht geeignet, wenn
die Aufgabe gestellt wird, bei Höchstdruck alt hoher Geschwindigkeit
längere Wege des Presfcenkolbens zurückzulegen. Diese
Forderung wird z. B. bei der Bearbeitung von Titan oder manohen
Schwermetallen erhoben« die mit höher Geschwindigkeit auf längerem
Weg im Gesenk geformt werden müssen.
Die Erfindung gibt ein Verfahren und eine Pressenanlage an,
mit denen auoh diese Aufgabe gelöst werden kann. Sie beruht auf dem Gedanken, der plötzlichen hohen Energieanforderung
bei der Ausführung des Pressenhubes bei Höchstdruck und langem Hub dadurch zu genügen, dafi der Druckübersetzer nicht mit
HochdruckflUsslgkeit beaufschlagt wird, sondern mit hochgespanntem
Gas aus dem Hochdruckspeicher. Das Gas kann mit hoher Oep'hwindigkeit duroh einen verhältnismäßig engen Rohrquersohnitt
gaxeitet werden. Wollte man entsprechende HochdruckflUssigkeitsrcangen
zum Druckübersetzer durchleiten, so würde das Vielfache des Leitungsquersohnittes erforderlich sein, was um so mehr ins
Gewicht fällt, als die Hochdruckleitung zwischen der Zentrale, in welcher der Hoohdruokspeloher aufgestellt ist und der Presse,
in der Regel unvergleichlich länger 1st als die Verbindung zwischen der Presse und dem in unmittelbarer Nachbarschaft aufgestellten
Druckübersetzer.
Außerdem würden bekanntlich duroh das Beschleunigen der PlUssigkeltsmasse
in de)? gesamten Zuführungsleitung zum Druckübersetzer
bei Beginn des Höohstdruck-Arbeitehubee und das Abbremsen
am Bude dies·· Hubes Druokstöde In der Hochdruckanlage entstehen,
die bei der Dimensionierung aller betroffenen Hochdruckelemente berücksichtigt werden müssen.
Derartige Druckstufe treten bei der Heranziehung von Gas zur
Energie-Portleitung nach dem Gedanken der Erfindung nicht ein.
Man könnte die HöohstdruokflUsslgkeitsmenge für die hohe Preögesohwindlgkeit
auoh duroh eine besondere Höchstdruckpunpenanlage liefern. J·dooh würde dies einen wesentlich höheren Aufwand
erfordern als ein vom Hoohdruokspeioher gespeister Druckroer&tzer.
•'■i 109840/091$
BAD ORIGINAL
Sind mehrere Pressen vorhanden, so steht' nichts im Wege, die
zugehörigen Druckübersetzer *jn den gleichen Oasraum des Hochdruokspelchers
anzuschließen. Andererseits können auch mehrere Druckübersetzer angeordnet werden« die gleichzeitig oder nacheinander
HöchstdruckflUsslgkeit an eine Presse abgeben.
Die Aufgabe, Titan oder ähnlioh schwer verformbar Metalle mit
hoher Geschwindigkeit bei lungeren Hub und höchstem Druck zu verpressen, wird also mit der Erfindung in überraschend einfacher
Weise alt geringstem Aufwand gelöst.
Nach der weiteren Erfindung wird auch die Rückführung des
Kolbens im Druckübersetzer in glücklicher Weise gelöst, und zwar durch «inen zweiten kleineren Druckübersetzer, der im
folgenden als Rückdruckübersetzer im Gegensatz zum bisher
beschriebenen PreBdruckUberaetzer bezeichnet werden soll.
Dieser RUckdruckübersetzer wird la Primärteil ebenfalls vom
Hoahdruckspelcher, und zwar aus seinem PlUsslgkeitsraum, gespeist.
In seine* Sekundärteil wird durch den Ubersetzungskolben
ein etwas höherer Druck als im Sekundärteil des Preßdruck-Ubersetzers
erzeugt und in diesen Sekundärteil geleitet. Infolgedessen
wird der Kolben des PreßdruokUbereetzers in der
Richtung auf die Ausgangslage bewegt. Durch eine Reihe von
Hüben des RUokdruokUbersetzers wird der Kolben des Preßdruck-Ubersetzers
schrittweise in die Ausgangslage zurückgeführt. Die Vorbereitung der nächsten Pressung läßt dazu genügend Zelt.
PUr ältere Pressenbauarten 1st es bekannt, sogenannte Treibapparate
zu verwenden, deren Primärseite alt Dampf oder mit Druckluft aus dem Druokluftnetz des Werkes gespeist werden.
Dabei sind Übersetzungsverhältnisse von 1 : JO und mehr erforderlloh.
Wegen der Ünwirtsohaftliohkeit des Dampf- oder
Luftbetriebes ist man Inzwischen seit langem zum rein hydraulischen
Betrieb übergegangen.
109840/0916
H 568 - B/Schi - 4 -
Nach der Erfindung wird ein neues, well mit Höchstdruokluft
aus dem hydraulischen Speicher arbeitendes Verfahren benutzt« um einen Stoibetrleb mit Höchstdruck und langem Pressenhub
durchzuführen und so Titan und ähnliche Metalle mit hohem Verformungswlderstand bei hoher Verformungsgeschwindigkeit
Im Gesenk schmieden zu können. *
Weitere Vorteile der Erfindung werden anhand der Zeichnung beschrieben,
sie zeigt ein Schema der Anlage zur Durchführung des Verfahrene.
In der Anlage erhält die Hochdruckpumpe 1 aus dem Hochbehälter
3 über die Leitung 2 Wasser, öl oder eine sonstige
ArbeitsflUssigkeit. über die Leitung 7 pumpt sie die Flüssigkeit
mit Hochdruok in das Speichergefäß 4, das mit einer beliebigen Maximal-Minimalregelung versehen ist. Die Gefäße
5, 6 bilden den Gasraum der Speicheranlage und stehen wie das Oefäö 4 unter Hoohdruok von z. B. 300 atll.
Über die Leitung 8 steht der Gasraum mit dem Primärzylinder
10 des PrefldruckUbersdtzers 11 in Verbindung. Der abgesetzte
Kolben ragt mit seinem PriÄärteil 13 in den Primärzylinder 10
und mit seinem Sekundärteil 14 in den Sekundärzylinder 12 ein.
Dieser steht über die Leitungen 15 und 18 und das von der Stoßeinrichtung
17 betätigte Ventil 16 mit dem Arbeitszylinder 19 P einer Oesenkpresee in Verbindung. Im Zylinder 19 befindet sich
der Arbeitekolben 20.
Beim zunächst leeren Abwärtsgang des Kolbens 20 wird der Zylinder 19 mit NlederdruekflUssigkeit aus dem Windkessel 38
über die Leitungen 21 und 18 und das Füllventil 24 gefüllt. Nach der Beendigung des Leerhubes und dem Schließen des FUIlventils
24 wird über das Steuerventil 23 und die Leitungen 1,
26 und 18 Druckflüssigkeit aus dem Speicher 4 In den Arbeitszylinder
19 gegeben. Es wird vorgepreßt.
109840/0916
H568-B/3CM -5- 2O1312O16·3·70
Ist der Vorpreßhub beendet, ao wird mit Hilfe der Stoßeinrichtung
17 das Ventil 16 geöffnet und der Höchstdruck aus dem Sekundärzylinder 12 des PreßdrucfcUbersetzers 11« z. B. Druck
von 700 bis 800 atll In den Arbeitszylinder 19 geleitet. Die
HöchstdruckflUseigkeit kann duroh die kurze, mit großem Querschnitt
auegestattete Leitung 15» J8 in ausreichender Menge
entsprechend der verlangten hohen Arbeitsgeschwindigkeit der Presse nachfließen. Das zur Erzeugung des Höchstdruckes dienende
Druckgas aus dem Speicher 4 bis 6 kann auch bei verhältnismäßig geringem Querschnitt der Leitung 8 schnell genug (z. B.
mit 50 m/seo oder mehr) naohströmen. So läßt sich der Arbeltshub
der Prässe mit hoher Geschwindigkeit bei Höchstdruck durch- '
fahren.
Nach beendigter Pressung wird das Steuerventil 22 geöffnet, wodurch sich der Zylinderraum 1'9 über die Leitungen l8, 21
zum Windkessel 38 entspannt· Schließlich erfolgt der Rückzug
des Kolbens 20 mit der nicht dargestellten RUckzugeinrlchtung der Presse und dlW ArbeitsflÜesigkeit wird nach Offnen des
FUllverftils 24 mit Hilf· der Stoßeinriohtung 25 Über die
Leitungen 18, 21 in den Jrfiadbcessel 38 ausgesohoben.
-U
4·
4·
Zum Rückführen des Kolbens im Preßdruckübersetzer 11 dient der
RückdruckUbersetzer 30, der ähnlich einer Pumpe wirkt. Sein abgesetzter
Kolben ragt mit seinem Primärteil 33 in den Primärzylinder 31 und mit seinem Sekundärteil 34 in den Sekundärzylinder
32. Bei Offnen des Steuerventile 28 strömt Druckflüssigkeit aus dem Hochdruokspeicher 4 bis 6 über die Leitungen 7,
26 und 27 in den Primärzylinder 31 und treibt den Kolben vorwärts,
der seinerseits Flüssigkeit mit Höchstdruck aus dem Sekundärzylinder 32 durch das sich öffnende Auslaßventil 35 über
die Leitung 39 in den Sekundärzylinder 12 des PreßdruekUbersetzera
11 drückt. Dadurch wird der Kolben 13, 14 des Preßdruck-Ubersetzers
11 ein Stück zurückbewegt. Nach beendigtem Hub des Kolbens 33, 34 des RUokdruekUbersetzers 30 wird das Steuerventil
28 geschlossen und das Steuerventil 29 geöffnet. Dadurch erhält
109840/0916
H 568 - B/Sohl - 6 - 16.5-70
der Primärzylinder 31 Verbindung alt de« Hochbehälter 3. Aus
dem Windkessel }8 strtfat Flüssigkeit von beispielsweise 5 atU
Druck über die Leitung 37 und das sioh öffnende Einlaßventil
36 in den Sekundärzylinder 32 und drückt auf den Kolben 34,33,
der seinerseits mit dem Prlaärteil 33 Flüssigkeit aus dem Primärzylinder
31 Über die Leitungen 27, 2a und 2 In den Hochbehälter
aussohiebt. Der Hin- und RUokgang des Kolbens 33, 34 wird
so oft wiederholt, bis der Kolben 13* 14 seine Ausgangslage für
den nächsten Arbeltshub der Presse erreicht hat.
109840/0916
Claims (1)
- PatentansprücheVerfahren zur Erzeugung hoher hydraulischer Drücke fürschnell bewegte Preßkolben mit Hilfe von DruckUbersetzern,dadurch gekennzeichnet,daß der Primärteil (10) des Preßdruckllbersetzers (11) durch Oas aus einer hydraulischen Hochdruckspeicherarilage (4, 5, 6) gespeist wird. ~-2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,daß während des Betriebes der Primärteil (IO) des Preßdruckübersetzers (11) dauernd unter der Belastung des Gasraumes (5,6) in der hydraulischen Hochdruckspeicheranlage (4 bis 6) gehalten wird.J5. Anlage mit Hochdruckspeicher und PreßdruckUbersetzer zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,daß der Primärteil (10) des PreSdruckübersetzers (11) an den Oasraum (5, 6) des- Hochdruckspeichers (4 bis 6) angeschlossen ist.4. Anlage nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,daß das Übersetzungsverhältnis von Gasdruck zum Flüssigkeitsdruck im PreßdruckUbersetzer (11) im Bereich von 1 : 2 bis etwa 1:5 liegt·5. Anlage nach Anspruch 3»
gekennaächnet durcheinen zweiten Druckübersetzer für den RUckhub des Preßdruckllbersetzers (ll) (RUckdruckUbersetzer 30), bei109840/0916H 568 - B/Sohl - 8 - 16.3.70welchem Im Hingang die Primärseite (31) aus dem Flüssigkeitsraum (4) des Hoohdruckspeichers ( 4 bis 6) gespeist wird, während die Sekuniärseite (32) mit der Sekundärseite (12) des PrefidruckUbersetzers verbunden ist und im RUckgang d« Stkundäreelte (32) z. B. aus einem Windkessel (38) gespeist wird, während die Primärseite (31) mit einem Hochbehälter (3) verbunden ist.109840/0916
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702013120 DE2013120C (de) | 1970-03-19 | Anlage zur Erzeugung höchster hyraulischer Drücke für Pressen | |
US00111182A US3732691A (en) | 1970-03-19 | 1971-02-01 | Method and apparatus for producing high hydraulic pressure, particularly for operating a forging press |
JP46004458A JPS528553B1 (de) | 1970-03-19 | 1971-02-04 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702013120 DE2013120C (de) | 1970-03-19 | Anlage zur Erzeugung höchster hyraulischer Drücke für Pressen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2013120A1 true DE2013120A1 (de) | 1971-09-30 |
DE2013120C DE2013120C (de) | 1973-05-24 |
Family
ID=
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS528553B1 (de) | 1977-03-10 |
US3732691A (en) | 1973-05-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2222185A1 (de) | Hydraulisches System | |
DE1961643A1 (de) | Formpresseneinsatz | |
EP2773471B1 (de) | Strang- und rohrpresse bzw. metallstrangpresse | |
DE102010019324A1 (de) | Hydraulischer Zylinder für ein hydraulisches Ziehkissen | |
DE69514517T2 (de) | Druckerhöhungsvorrichtung | |
DE2527526A1 (de) | Betaetigungseinheit fuer eine hydraulische bremse | |
DE1907077A1 (de) | Presse und Verfahren zum Tiefziehen von Blechrohlingen zu Behaeltern | |
DE3211232A1 (de) | Energiesparendes verfahren zur betaetigung einer kolben-zylinderkombination und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE518860C (de) | Hydraulische Bremseinrichtung, insbesondere fuer Kraftwagen | |
EP1526930B1 (de) | Haupt- bzw. presszylinder einer rohr- und strangpresse | |
DE2013120A1 (de) | Verfahren zur Erzeugung hoher hydrau lischer Drucke und Anlage dafür | |
EP0327666A1 (de) | Hydraulischer Antrieb | |
DE608172C (de) | Hydraulische Presse | |
DE3803009C2 (de) | Hydraulischer Antrieb | |
DE3045689A1 (de) | Einrichtung zur steuerung des druckes in einer druckkammer fuer das hydromechanische tiefziehen | |
EP3495075A1 (de) | Hydraulische schaltungsanordnung für eine kalt- oder warmkammerdruckgussmaschine | |
DE2013120C (de) | Anlage zur Erzeugung höchster hyraulischer Drücke für Pressen | |
DE19853711B4 (de) | Hydropneumatischer Druckübersetzer | |
DE2406301C2 (de) | Vorrichtung zum Setzen von Schließnieten | |
DE561803C (de) | Hydraulische Strangpresse | |
DE4103078A1 (de) | Vorrichtung zum hydrostatischen umformen von hohlkoerpern aus kaltumformbarem metall | |
DE597111C (de) | Antriebsvorrichtung fuer hydraulisch betriebene Druck- und Formenschliesskolben von Spritz- und Pressgussmaschinen | |
DE3220862A1 (de) | Anordnung eines hydraulischen kreises, insbesondere einer presse, fuer das hydromechanische ziehen von blech in einer druckkammer | |
DE208066C (de) | ||
DE1008452B (de) | Hydraulischer Antrieb fuer Blockstripper |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |