DE2012645A1

DE2012645A1 - Vorrichtung zum Extrudieren von schwer extrudierbaren Materialien, insbesondere von Kunststoffabfällen

Info

Publication number: DE2012645A1
Application number: DE19702012645
Authority: DE
Inventors: Charles Mandeville Gloucester Mass. Schott Jun. (V.St.A.)
Original assignee: Gloucester Engineering Co Inc
Current assignee: Gloucester Engineering Co Inc
Priority date: 1969-03-13
Filing date: 1970-03-10
Publication date: 1970-09-24
Also published as: CH496537A; CH495829A; JPS4933345B1; US3799510A; FR2038888A5; FR2038889A5; US3762313A; GB1298694A; JPS5231391B1; DE2012633A1; US3645659A; GB1298693A

Description

Patentanwälte Berlin, den 10, März I970

Dipl.-!n?. 1?ir'-3ri Miiüer-Borner

Dip'.-.;..· ;i-..--;::;nr;clt Wey ■

fiaHn-Dahle.-n,. Podbielskiallee 68

Gloucester Engineering Go., Inc., Gloucester

(Mass., USA)

Vorrichtung zum Extrudieren von schwer extrudierbaren Materialien, insbesondere von Kunststoffabfällen

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Extrudieren von schwer extrudierbaren Materialien, insbesondere von Kunststoffabfällen, mit einem Einfülltrichter, mit einer Schneckenpresse mit beheiztem Gehäuse und mit einem Antrieb für die Schneckenpresse.

In der Kunststofffilme und Kunststofffolien herstellenden Industrie führt ein beträchtlicher Prozentsatz des verbrauchten i Kunststoffmaterials aus verschiedenerlei Gründen zu Ausschuss und Abfällen. Abfälle entstehen beispielsweise beim Zuschneiden von Kunststofffilmen oder der ganze hergestellte Film führt wegen Ungleichmässigkeiten zu Ausschuss. Bei einer wirtschaft- _: liehen Kunststoffverarbeitung ist es notwendig, dass der Ausschuss wiedergewonnen wird. Hierbei haben sich allerdings eine , Reihe von Schwierigkeiten ergeben,, so beispielsweise bereitet * die flockenartige oder schuppige Natur solcher gemahlener Aus- ! schuss-Kunststofffilme erhebliche Schwierigkeiten beim Zuführen

in eine Schneckenpresse. Es sind komplizierte und teure Einrichtungen, wie beispielsweise ein komplizierter Einfülltrichter j

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und Dichtungen erforderlich. Ueberdies sind einige Materialien, wie beispielsweise zusammengesetzte Pulver, mit herkömmlichen Maschinen schwer zu extrudieren.

Zweck der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Extrudieren von schwer extrudierbaren Materialien, insbesondere von Kunststoff ab fällen, zu schaffen, die obige Nachteile nicht aufweist, sondern einfach, billig, betriebssicher, wirkungsvoll und kompakt ist.

Die eingangs genannte erfindungsgemässe Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Schneckenpresse eine Einzugszone aufweist, deren Schneckenteil mit einer Plüssigkeits-Kühleinrichtung und deren Gehäuseteil auf der Innenseite mit einer über ihre Länge reichenden Rückhalteeinrichtung zur Verhinderung des Mitdrehens des Materials mit der Schnecke ausgerüstet sind.

Die gestellte Aufgabe, eine Vorrichtung zum Extrudieren von schwer extrudierbaren Materialien zu schaffen, bedingt, dass sehr komplexe Probleme gelöst werden müssen. Es ist nicht nur erforderlich zu verhindern, dass sich im zufliessenden Material zur Schneckenpresse Brücken bilden oder der Zufluss sonstwie gehemmt ist, sondern es ist auch erforderlich, dafür zu sorgen, dass das Material, insbesondere in der Einzugszone, nicht mit der Schnecke umläuft und damit die Weiterförderung des Materials in axialer Richtung der Schneckenpresse unterbrochen ist.

Man hat festgestellt, dass selbst die kleinste Erwärmung in der Einzugszone der Schneckenpresse, die aufgrund von Reibung des Materials oder Wärmeleitung von anderen Teilen der Schnekkenpresse auftritt für die Funktion einer solchen Schneckenpresse sehr schädlich ist. Man hat nun festgestellt, dass eine

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solche Kühlung für eine einwandfreie Förderung der verschiedensten Materialien entscheidend sein kann, selbst wenn die Kühlung nur relativ gering ist. Durch eine solche Kühlung können die in der Einzugszone- der Schneckenpresse liegenden Teile soweit abgekühlt werden, dass ein Klebrigwerden der zu behandelnden Materialien ir. diesem Teil der Schneckenpresse verhindert

werden kann. Dadurch wird ein Ankleben der Materialien an diesen Teil der Schneckenpresse verhindert, üeberdies führt eine solche Massnahme dazu, dass beispielsweise die Reibung oder mechanische Kupplung der zu bearbeitenden Materialien mit den rotierenden Schneckenflächen verhindert wird.

Eine weitere entscheidende Verbesserung der Schneckenpresse wird erreicht, dass die Anordnung einer Rückhalteeinrichtung auf der Innenseite des Gehäuses der Einzufsszone zur Verhinderung des Mitdrehens des Materials mit der Schnecke. Besonders zweckmässig ist es, wenn die Rückhalteeinrichtung selbstreinigend ist.

Die Kombination der Rückhalteeinrichtung zusammen mit der Kühlung der Einzugszone der Schneekenpresse führt zu einer äusserst wirkungsvollen Förderung von Materialien mit den verschiedensten physikalischen Eigenschaften. Dies führt dazu, dass die mit der neuen Vorrichtung verarbeitbaren Materialien sehr verschiedene Grossen aufweisen können. Auch die Höhe des in dem Einfülltrichter sich anhäufenden Materials kann stark schwanken. Ferner können sich Schwankungen der elektrostatischen Aufladung der Teilchen nicht mehr nachteilig auswirken.

Besonders zweckmässig ist es, wenn die Rückhalteeinrichtung auf der Innenseite des Gehäuses der Einzugszone Nuten aufweist, die sich über die ganze Länge dieser Zone erstrecken und deren Querschnitt radial nach aussen von der Achse der Schneckenpresse

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weg abnimmt. Dies wird am zweckmässigsten dadurch erreicht, wenn die Nuten im Querschnitt V-förmig ausbildet sind.

Die eingangs geschilderten Vorteile werden insbesondere dann erreicht, wenn die Schneckenpresse vertikal angeordnet ist.

Bei vertikaler Anordnung der Schneckenpresse ragt vorzugsweise eine obere Verlängerung der Schnecke in den Einfülltrichter und besitzt von der Schnecke selbst angetriebene Auflockereinrichtungen, die die Brückenbildung im Einfülltrichter verhindern, ohne dass hierfür zusätzliche Antriebseinrichtungen im Einfülltrichter erforderlich wären. Die Verlängerung kann gleichzeitig zur Zuführung von Kühlflüssigkeit in den Kern der Schnecke in der Einzugszone der Schneckenpresse dienen. Dadurch lässt sich eine schädliche Kühlung in der Umwandlungszone verhindern. Ferner kann dadurch die Uebertragung von Wärme in den Einfülltrichter und damit eine Erweichung von Kunststoffmaterial im Einfülltrichter verhindert werden.

Die Ausbildung der genannten Kühleinrichtung trägt wesentlich zu einer kompakten Bauweise der Schneckenpresse bei. Die Bauweise der neuen Vorrichtung lässt sich beispielsweise noch dadurch kompakter gestalten, dass der Antrieb der Vorrichtung in Förderrichtung der Schneckenpresse gesehen nach dem Ausgang liegt. Hierzu besitzt die Schnecke vorzugsweise einen Schaft, der sich vom Ausgang bis zum Antrieb erstreckt und eine wärmeisolierende, luftgefUllte Kammer enthält, die praktisch unmittelbar nach dem Ausgang liegt. Diese Isolierkammer bewirkt eine thermische Isolation des im Ausgangsbereioh liegenden Teiles der Schnecke, der ja warm gehalten werden muss, vom Antriebsteil der Schnecke, der vorzugsweise kühl sein sollte, um keinen schädlichen Einfluss auf ein Reduktionsgetriebe der Antriebsvorrichtung auszuüben. Mit dieser Isolierkammer ist vorzugsweise

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eine mittels einer Kühlflüssigkeit beschickten Kühleinrichtung am äusseren Ende des Schaftes der Schnecke kombiniert. Dies ermöglicht; beispielsweise die Ausbildung einer wirkungsvollen Dichtung gegen Leckströme aus geschmolzenem Kunststoff, ohne jedoch die Temperatur am Ausgang der Schneckenpresse ungünstig zu beeinflussen.

Aufgrund der oben erwähnten Ausgestaltungen ist es möglich, eine vertikale Schneckenpresse mit einer verhältnismässig grossen Gehäusebohrung für eine Schnecke mit einem verhältnismässig grossen Durchmesser von beispielsweise mehr als 10 cm zu schaf*- fen. Die Länge der Schnecke kann vorzugsweise das 12-bis 14-.fache ihres Durchmessers betragen.

Gemäss einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann um den aus dem Gehäuse herausragenden Schaft der Schnecke eine Dichtungseinrichtung angeordnet sein, die zwischen sich und dem. Schaft der Schnecke einen dichtenden Spalt bilden. Zweckmässigerweise ist die Dichtungseinrichtung an ihrer inneren, dichtenden Fläche mit einer schraubenförmigen Nut versehen, deren Steigung so angeordnet ist, dass sie bei der Rotation eventuell austretendes Material in die Schneckenpresse zurückfordert. Gegenüber den bekannten Dichtungseinrichtungen, die Nuten im Schneckenechaft aufweisen, ist die vorliegende Dichtungseinrichtung verhaltnism&ssig billig und verhindert dennoch wirkungsvoll das Austreten von Leckströmen längs des Schneckenschaftes,, ohne jedoch dei am Ausgang erforderliche hohe Temperatur zu beeinträchtigen»

Eine zweckmässige Ausgestaltung der Schneckenpresse ergibt sich, wenn das am Ausgang liegende Ende der Schnecke, das vorzugsweise jßur Lagerung der Schnecke dient, mit einer Diohtungseinrichtung ausgestattet ist, die mit dem Schneckenschaft einen Spalt bildet, der sich mit wachsendem Abstand vom Ausgang verjüngt. Dadurch wird verhindert, dass sich exzentrische Bewegungen der

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Schnecke während ihrer Belastung schädlich auf die Dichtung auswirken können. Diese Ausgestaltung trägt auch dazu bei, Schneckenpressen mit einem grossen Durchmesser der Schnecke herstellen zu können, die überdies von der Ausgangsseite her angetrieben werden kann.

Ausführungsbeispiele der erfindungsgemassen Extrudiervorrichtung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher beschrieben, dabei zeigen:

Pig. 1 eine Anlage zur Aufbereitung von Kunststoffabfällen, in Gesamtansicht und teilweise aufgebrochen;

Fig. 2 einen Teil der Schneckenpresse und ihres Gehäuses aus der Einzugszone, in perspektivischer Darstellung und teilweise geschnitten;

Fig. 2a flockenartige Teilchen verschiedener Grosse, die mit der vorliegenden Schneckenpresse verarbeitet werden können;

Flg. 3 einen Teil des Einfülltrichters, die Einzugszone sowie einen Teil der Umwandlungszone der Schneckenpresse im Schnitt längs der Linie >3 der Fig. 1;

Fig. 4 den Ausgang der Schneckenpresse mit dem in den Antrieb reichenden Schaft der Schnecke, ferner die in dem Schneckenschaft angeordnete Isolierkammer und Kühleinrichtung, im Schnitt längs der Linie 4-4 der Fig. 1 ; und

Fig. 5 das am Schneckenschaft angeordnete Dichtungselement im Längsschnitt und in perspektivischer Darstellung.

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Die Fig. 1 zeigt eine Anlage zum Aufarbeiten von Kunststoffabfällen. Es ist eine Mühle ]O vorgesehen, die grössere Teile von Kunststofffolien aufnimmt und in kleine flockenartige Teilchen zermahlt. Diese Teilchen weisen beispielsweise einen Durchmesser von 6 bis 2D mm auf und besitzen die Stärke der ursprünglichen Kunststofffolie von beispielsweise 0,01 bis 0,25 mm. Verschiedene solcher Teilchen sind in Fig. 2a dargestellt. Als Mühle können herkömmliche Mühlen zur Anwendung gelangen, die Siebe mit Sieböffnungen von 12 bis 38 mm besitzen. Der Ausgang 12 der Mühle 10 ist über eine Leitung 14 mit dem Eingang 16 eines Gebläses l8 verbunden, dessen Ausgang 20 wiederum über eine Leitung 24 an einen Zyklon 22 angeschlossen ist.

Das Gebläse l8 nimmt die von der Mühle 10 produzierten Teilchen und bläst sie durch die Leitung 24. Der Zyklon 22 ist auf einem konischen Einfülltrichter 26 angeordnet und besitzt eine Oeffnung 28, die den Einlass des Einfülltrichters 26 bildet. Eine Luftrückführleitung 30 führt die Förderluft vom Zyklon 22'zurück zur Mühle 10 und dem Gebläse l8.

Eine vertikale Schneckenpresse 52 ist auf einer Basis.34 direkt unterhalb des konischen Einfülltrichters 26 angeordnet. Die Längsachse 36 der Schneckenpresse verläuft koaxial mit der Achse des Einfülltrichters 26. Der Einlass 38 der Schneckenpresse ist mit dem Einfülltrichter 26 gekoppelt und der Ausgang 40 führt zu einer Düse 42. Die Schneckenpresse nimmt vom Einfülltrichter 26 die flockenartigen Teilchen auf, fördert sie unter Druck nach unten, schmilzt sie und gibt den geschmolzenen Kunststoff durch den Ausgang 40 an die Düse 42 ab. Eine Wanne 44 nimmt die Stränge' aus geschmolzenem Kunststoff von der Oeffnung 46 der Düse 42 ab und kühlt sie mittels Wasser. Eine Granuliervorrichtung 48 zieht den gekühlten Kunst-

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Stoffstrang ausder Wanne 44 durch einen Trockner 50 und formt ihn zu Granulaten, die in einem Behälter 52 gesammelt werden. Eine Steuervorrichtung 54 steuert die Heiz- und Kühltemperaturen. Die mit der vorliegenden Anlage hergestellten Granulate können wie normal hergestelltes Rohstoffmaterial in anderen Schneckenpressen weiterverarbeitet werden. Es ist auch möglich, den Ausgang der Schneckenpresse gleich direkt mit einer Vorrichtung zum Formen von Körpern, Folien oder Filmen zu verbinden.

Die Schneckenpresse J>2 besitzt ein zylindrisches Gehäuse 56 und weist eine Einzugszone 56a, eine Umwandlungszone 56b und eine Meteringzone 56c auf. Die Innenfläche 58a des Gehäuses der Einzugszone 56a ist mit einer Reihe von parallel zueinander und unmittelbar nebeneinander liegenden Nuten 57 ausgestattet, die jeweils einen Oeffnungswinkel von 90 aufweisen und sich parallel zur Längsachse J>6 der Schneckenpresse über die ganze Länge der Einzugszone 56a erstrecken. Die Innenflächen 58b und 58c des Gehäuses der Umwandlungszone 56b und der Meteringzone 56c sind jeweils glatt ausgebildet.

Eine Reihe von Heizbändern 59 umgeben mit Abstand voneinander das Gehäuse 56 an den Zonen 56b und" 56c und dienen zum Schmelzen des Kunststoffes und halten diese Zonen auf einer zum Schmelzen des Kunststoffes geeigneten Temperatur von beispielsweise 176 bis 19I⁰C.

Die Schnecke 60 der Schneckenpresse ist mit Schneckengängen ausgestattet, koaxial zur Längsachse $6 im Gehäuse angeordnet und mittels nicht näher dargestellten Lagern in der Basis ]54 gelagert. Ein oberer Einzugsteil 60a der Schnecke besitzt einen hohlen Kern, der eine hohle Kammer 62 aufweist. Letztere erstreckt sich längs der Einzußszone 56a und nach oben durch den

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Eingang 58 bis in den Einfülltrichter 26. Der Aussendurchinesser 64 (Fig. 2) der Schnecke 6O ist etwas kleiner als der Innendurchmesser 70 des Gehäuses der Einzugszone 56a.

Ein Rohrstück 72 bildet eine obere Verlängerung der Schnecke 60 und ist in einem Lager 74 am oberen Ende 76 des Einfülltrichters 26 drehbar gelagert. Dieses Rohrstück weist einen Innendurchmesser 78 (Fig. 3) auf, der etwas grosser ist als der Aussendurchmesser 80 des oberen Endes 82 der Schnecke 6O, über das das Rohrstück 72 gesteckt ist. Letzteres trägt überdies einen schraubenförmigen Förderer 84 und einen oberen Auflockerstab 86 und ist ferner so angeordnet, dass es durch die Schnecke 6O angetrieben wird..Das Rohrstück 72 und ein inneres Rohr 73 erstrecken sich nach oben bis zu einer rotierenden Stopfbüchse 88, die die rotierenden Rohre mit den stationären Rohren 90 und 92 verbinden, die ihrerseits an einem Kühlflüssigkeitszufluss und an einem nicht dargestellten Kühltank angeschlossen sind. Die zylindrische hohle Kammer 62 (Fig. 5) erstreckt sich über die ganze Länge der Einzugszone 56a. Die hohle Kammer 62 besitzt eine zylindrische Kammerwand 9^ nji-t dem Durchmesser 96.

In der hohlen Kammer 62 ist koaxial ein Rohr 98 eingesetzt, dessen Aussendurchmesser 102 kleiner ist als der Innendurchmesser 96 der hohlen Kammer 62. Die inneren Rohre 98, 73 und 92 bilden eine Zuleitung zur Zuführung von Kühlflüssigkeit in einer Richtung durch den Einzugsteil 60a der Schnecke. Die Kühlflüssigkeit strömt zwischen dem inneren Rohr 98 und der Kammerwand 94 in entgegengesetzter Richtung durch die Einzugszone 56a, ferner durchaus angeschlossene Rohrstück 72 und durch das Rohr 90 ab. Die Kühlflüssigkeit kühlt während des Durchgangs durch Wärmeleitung die Schnecke 60 und ihre Schneckenfläche 66 in der Einzugszone 56a ohne Jedoch die un-

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teren Teile der Schnecke zu kühlen.

An die Einzugszone 56a abwärts bis zum Ausgang 40 schliesst sich der eigentliche Bearbeitungsteil der Schneckenpresse, die Umwandlungszone 56b und die Meteringzone 56c an. In diesem Teil der Schneckenpresse sind auch die Heizbänder 57 mit Abstand voneinander um das Gehäuse gelegt, um dieses bei einer Temperatur von 176 C und mehr zu halten, um beispielsweise Polyäthylen verarbeiten zu können.

Am unteren Ende der Schneckenpresse erstreckt sich ein Schaft 112 der Schnecke βθ unterhalb des Ausgangs 40 zur Antriebseinrichtung 113 in der Basis 34. Sie weist eine luftenthaltende isolierende Kammer 117 auf, die ihrerseits über und benachbart zu einem hohlzylindrischen Teil 115 des Schaftes 112 liegt. In dem hohlzylindrischen Teil 115 ist ein Kühlelement II6 angeordnet, das die untere Begrenzung der Isolierkammer 117 bildet. Die Isolierkammer 117 liegt etwas tiefer als der Ausgang 4o im massiven Teil der Schnecke 60.

Ein Hohlzylinder II8, der an der unteren Verlängerung des Kühlelementes 116 angeordnet ist, ist im Getriebe 119 mittels nicht dargestellter Lager gelagert. Dieser Hohlzylinder 118 bildet einen radialen Absatz 120, an dem eine ringförmige Stirnfläche 121 des Schneckenschaftes 112 anliegt. Ein unterer Teil 122 des Schneckenschaftes 112 ist auf das Ktihlelement II6 derart aufgeschrumpft, dass eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Hohlzylinder und dem KUhlelement II6 besteht, die eine Jebertragung des Antriebsdrehmomentes an die Schnecke 60 gestattet. Zwischen dem unteren Teil 122 des Schneckenschaftes 112 und einer Dichtungseinrichtung 124 besteht ein Spalt 123 für Leckströme.

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Ein äusseres Ableitungsrohr 126 und ein inneres Zuleitungsrohr 127 erstrecken sich von einer nicht dargestellten Pumpe über einen 90° Bogen 128 in eine rotierende Stopfbuchse Γ30. Letztere stellt eine Flüssigkeitsverbindung zwischen einem ringförmigen Raum 138 zwischen dem inneren Zuleitungsrohr 127 und der Innenfläche 1J2 eines inneren Zylinderraums des Kühlelementes 116 her. Dieser ringförmige Raum 1>8 dient zur Zurückführung von Kühlflüssigkeit, beispielsweise Kühlwasser, zu einem Kühltank, aus dem eine Pumpe die Kühlflüssigkeit über die innere Zuleitung 127 entsprechend den Pfeilen zuführt.

■Fig. 5 zeigt die konische Bohrung I50 der Dichtungseinrichtung 124. Der Durchmesser nimmt gegen die der Schnecke 60 abgekehrten Seite hin ab, um dadurch einen sich verjüngenden Dichtungsspalt zu bilden. Der obere Teil der Bohrung I50 lässt eine gewisse Exzentrizität des oberen Teiles der Schnecke zu. Innerhalb der Bohrung sind Schraubengänge 154 vorgesehen, die eine dichtende Wirkung ausüben und die in die Schraubengänge eingedrungenes Kunststoffmaterial während der Drehung des Schneckenschaftes 112 nach oben fördern. Die Schraubengänge können beispielsweise aus einem 1/4 Zoll Flachgewinde bestehen, bei dem die Breite der Nuten und Stege jeweils 1/8 Zoll misst. Das Spiel der Dichtungsstrecke kann bei einer Länge von 100 mm beispielsweise von unten nach oben von 0,02 bis 0,15 mm zunehmen. Die Tiefe der Nuten kann beispielsweise 1/32 Zoll betragen. Die Dichtungseinrichtung weist ferner einen Kühlmantel 152 auf, der von einer Kühlflüssigkeit durchflossen werden kann.

Zum Ingangsetzen der Anlage werden die Steuerelemente an der Steuervorrichtung 54 auf die gewünschten Temperaturen eingestellt und die Mühle 10, das Gebläse l8, die Schneckenpresse J2, der Trockner 50, die Granuliervorrichtung 48 und die Pumpe für die Kühlflüssigkeit eingeschaltet. Das zu extrudierende Material, beispielsweise wieder zu gewinnende Kunststofffolienabfälle,

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wird in die Mühle 10 eingebracht, in der es zu flockenartigen Teilchen vermählen wird. Diese flookenartigen Teilchen verlassen die Mühle über den Ausgang 12 und werden vom Gebläse 18 über die Leitung l4 in den Eingang 16 angesaugt und über die Leitung 2k in den Zyklen 22 gefördert* Die zur Förderung dienende Luft wird vom Zyklon 22 über die Ruekfiihrleitung 30 wieder in die Mühle 10 und das Gebläse 18 eingebracht. Der Zyklon 22 verwirbelt die flockenartigen Teilchen, die dann unter dem Einfluss ihrer Schwerkraft durch die Oeffnung 28 in den Einfülltrichter ™ 26 absinken., in dem sie mittels des oberen Auflockerstabes 86 und des schraubenförmigen Förderers 84 während ihrer Abwärtswanderung im Einfülltrichter 26 aufgelockert bzw. in Bewegung gehalten werden.,

Die flockenartigen Teilchen backen aufgrund ihrer flachen Form durch Aneinanderlegen und die Einwirkung der Schwerkraft leicht zusammen. Die Schneckengänge 16 der Schnecke ziehen die verwir belten Teilchen in die Einzugszone 56a der Schneckenpresse. Die Schwerkraft trägt dazu bei, dass die Schneckengänge 66 voll in die Teilchenmasse eingreift und die vertikale Anordnung der Schneckenpresse sorgt für einen gleichmässigen Fluss der Teil-™ chen-Masse. Versuche haben ergeben, dass die Kombination der Anordnung der Rückhaltenuten 57 auf der Innenseite des Gehäuses der Einzugszone 56a und die Kühlung der Einzugszone 56a mittels Kühlflüssigkeit sicherstellen, dass die flockenartigen Teilchen nicht zusammenbacken, nicht blockieren und nicht über grössere Strecken mit der Schnecke mitrotieren. Zur Erzielung optimaler Ergebnisse sollen die Nuten 57 sich radial nach innen möglichst weit öffnen, um den Abstieg der flockenartigen Teilchen unter dem Einfluss der der Schneckengänge 66 zu ermöglichen. Es ist auch besonders zweckmässig, die Nuten 57 auf der ganzen Gehäuseinnenfläche der Einzugszone 56a vorzusehen, wobei vorzugsweise mindestens zehn

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solcher Nuten angeordnet sein sollten* um des durch -öle Singtags zone 5öa gehenden Durchsatz zu. erhöhe»„ Der Aiassenourehmesses? 68 der Schneckengänge €6 Ist vorzugsweise praktisch gieiefa 'Innendurchmesser 70. des- Gehäuses der Einzugssope- 56a_a i?ra öl© ]?8rc!erwirkung der Schneekengänir© 66 su erhöhen «■ Dl© IC des oberen Indes 8S der Sebnseke 60 verfainöerfc ®io au Äuflielgen der flockenartigen-Teileheh aufgrund öes³ wegung zwiiehen öen 8ohneek@ngäng@Ei 66 und öen flo

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Die durch f'ns innere Zuleitung&rohr 127 dem Kühlelement Il6 augeführte Kühlflüssigkeit., vorzugsweise ebenfalls Wasser, schreckt oi-.u Kun^r;tstoffleekmateriai., das durch die rotierende Dichtung .-·■ . Vhtr-; bfc, ac, L¹:::- 3 uftgef ulite Kammer 117 schirmt de'ΰ untei·;.. . .11 '122 c-r 3~oncoxii .·-"·:·) der hfjis&an Meteringzone f:6c ab ur;: . ;ii ..;γ-'·ι ---VIeV-C-. .-'^a:. *.' c^s die iieter Ingzone 56c sov-:-;t abf;_;e^; , v'-.-. ■■:, ·.·;.-^j «.;·. λ- ,..-'?'.· ·:~1ζβηο /'unstatoff zu er-ρ : ;-Γ.;-ΰ;: Γ-·· \._:. :-,';v- _;;. ■ ■ .■.-■·.■.;■,- 0 ; .'■ ":üse 'ic ausgepresst wei/uen

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ORfGINAL INSPECTED

Claims

^v Patentansprüche

Vorrichtung zum Extrudieren von schwer extrudlerbaren Materialien, insbesondere von Kunststoffabfällen,, mit einem Einfülltrichter, miν einer Sehneckenpresse mit beheiztem Ge= häuse und mit einem Antrieb für die Schneckenpresse^ dadurch gekennzeichnet, dass die Schneckenpresse (32) eine Einzugssone (56a) aufweist, deren Schneckenteil (60a) mit einer Flüssigkeits-Kühleinrichtung (62, 72, 90,, 92)-und deren-Gehäuseteil (56a) auf der Innenseite mit einer über ihre Länge reichenden Rückhalteeinrichtung (58a, 57) zur Verhinderung des Mitdrehens des Materials mit der Schnecke (60a) ausgerüstet sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch I₁ dadurch gekennzeichnet_s dass die Schneckenpresse (32) vertikal angeordnet ist^, wobei der Einfülltrichter (26) und die Einzugszone (56aj oben liegen.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch"gekennzeichnet, dass die Kühleinrichtung ein Rohrstück (72) aufweist,, das sich durch den Einfülltrichter (26) bis in das obere Ende der Schnecke (60) erstreckt und zum Zu- und Abführen von Kühl-

. flüssigkeit in und aus dem Einzugsteil (60a) der Schnecke (60) dient.

K. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3* dadurch gekennzeichnet, dass die Kühleinrichtung eine im Kern des Einzugsteils (60a) der Schnecke angeordnete Kammer (62) aufweist* die sich über die ganze Länge der Einzugszone erstreckt.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückhalteeinrichtung auf der Gehäuseinnenseite (58a) der Einzugszone (56a) Nuten (3'f) aufweist.

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die mindestens über den grössten Teil der Länge der Einzugszone (56a) parallel zur Längsachse (36) der Schneckenpresse verlaufen.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5> dadurch gekennzeichnet, dass sich die Nuten (57) radial nach aussen zu verjüngen.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (57) einen V-förmigen Querschnitt aufweisen, wobei die Planken des V vorzugsweise einen Winkel von 90 einschliessen.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7* dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuseinnenseite (58a) der Einzugszone (56a) mindestens 10 Nuten (57) aufweist.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (56) der Schneckenpresse im Anschluss an die Einzugszone (56a) Heizbänder (59) aufweist, die um das Gehäuse verlaufen.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneckenpresse vom Einlass bis zum Auslass eine Länge aufweist, die 12 bis 14 mal den Durchmesser der Schnecke (60) beträgt.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneckenpresse einen Antrieb (II9) aufweist, der - in Förderrichtung der Schneckenpresse gesehen nach dem Ausgang (40) liegt, wobei die Schnecke (60) einen Schaft (112) besitzt, der sich vom Ausgang bis zum Antrieb erstreckt und eine wärmeisolierende, luftgefüllte Kammer (117) enthält, die praktisch unmittelbar nach dem Ausgang (40) liegt.

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•12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneckenschaft (112) eine nach der Isolierkammer (117) liegende Kühleinrichtung (Il6, 1J58, 126, 127) aufweist.

13* Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneckenschaft (112) einen hohlzylindrischen Teil (115) aufweist, in dessen vorderem Tail (122) ein Kühlelement . (116) der Kühleinrichtung eingesetzt ist, in dem Kühlflüssigkeit enthaltende Durchgänge (138) angeordnet sind.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1Ö bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass um den die Kühleinrichtung (116, IJiQ, 126, 127) enthaltenden Teil des Schneckenschaftes (112) eine Dichtungseinrichtung (124) angeordnet ist, wobei das Spiel zwischen Schneckenschaft und Dichtungseinrichtung von dem .

' Ausgang (40) gegen das Getriebe zu abnimmt.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnecke (6O) einen in den Einfülltrichter (26) hineinragenden Ansatz, vorzugsweise im Rohrstück (72), mit einem schraubenförmigen Förderer. (84) und mit einer Auflockereinrichtung (86) aufweist.

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