DE20104698U1 - Glue basin for an edge gluing machine - Google Patents
Glue basin for an edge gluing machineInfo
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Abstract
Description
DEGD-74256.3DEGD-74256.3
Die Erfindung betrifft ein Leimbecken für eine Kantenleimmaschine mit einem Leimkopf, dessen Innenraum über einen Austrittsschlitz nach außen mündet, und einer außerhalb des Leimkopfes vor dem Austrittsschlitz angeordneten Auftragswalze, wobei zwischen der Auftragswalze und dem Austrittsschlitz ein drehbarer Dosierstab angeordnet ist.The invention relates to a glue pot for an edge gluing machine with a glue head, the interior of which opens outwards via an outlet slot, and an application roller arranged outside the glue head in front of the outlet slot, wherein a rotatable dosing rod is arranged between the application roller and the outlet slot.
Aus dem Stand der Technik sind Leimbecken bekannt, bei denen der Leim von oben durch Schwerkraft dem Leimkopf zugeführt wird. Diese Leimbecken besitzen in der Regel neben einer Auftragswalze einen Dosierstab zum Dosieren des Klebers bei drehender Auftragswalze. Wenn die Walze sowohl für eine Drehung im Gleichlauf mit der Bewegungsrichtung des Werkstücks als auch für eine Drehung im Gegenlauf zu dieser ausgelegt ist, ist es bekannt, zwei Dosierstäbe vorzusehen. Ein Auslaufen des Klebers bei stillstehender Walze wird durch Anlegen einer Dosierkante des entsprechenden Dosierstabes direkt an die Auftragswalze verhindert. Die Auftragswalze und die Dosierstäbe bilden somit zusammen mit dem Leimkopf eine konstruktive Einheit.Glue pots are known from the state of the art in which the glue is fed to the glue head from above by gravity. These glue pots usually have an applicator roller and a metering rod for metering the glue when the applicator roller is rotating. If the roller is designed to rotate both in the same direction as the workpiece and in the opposite direction to it, it is known to provide two metering rods. The glue is prevented from leaking out when the roller is stationary by placing a metering edge of the corresponding metering rod directly on the applicator roller. The applicator roller and the metering rods thus form a structural unit together with the glue head.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit konstruktiv einfachen Mitteln ein Leimbecken zu schaffen, bei dem ein Auslaufen des Klebers unabhängig von der Auftragswalze bei Stillstand verhindert und eine genaue Dosierung des Klebers während des Betriebes mit hohem Automatisierungsgrad ermöglicht wird.The invention is based on the object of creating a glue pot with structurally simple means in which leakage of the adhesive is prevented independently of the application roller when it is at a standstill and precise dosing of the adhesive during operation with a high degree of automation is made possible.
Diese Aufgabe wird durch ein Leimbecken mit den Merkmalen des Schutzanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Leimbeckens sind Gegenstand der Schutzansprüche 2 bis 5.This object is achieved by a glue pot with the features of claim 1. Advantageous further developments of the glue pot according to the invention are the subject of claims 2 to 5.
Bei dem erfindungsgemäßen Leimbecken wird das Abdichten des Leimkopfes bei Stillstand der Auftragswalze mit nur einem Dosierstab erreicht. Nach Abdichten des Leimkopfes kann die Auftragswalze auf einfache Weise demontiert werden, was insbesondere bei der Verwendung von PUR-Kleber zur häufigen Reinigung notwendig ist. Es wird eine vollflächige Abdichtung zwischen Dosierstab und Leimkopf erreicht, die bei allen Klebertemperaturen gewährleistet ist.In the glue pot according to the invention, the sealing of the glue head is achieved with just one dosing rod when the application roller is at a standstill. After sealing the glue head, the application roller can be easily dismantled, which is particularly necessary for frequent cleaning when using PUR glue. A full-surface seal is achieved between the dosing rod and the glue head, which is guaranteed at all glue temperatures.
Der Dosierstab kann auf einfache Weise mit einen Drehantrieb verbunden werden, der den Dosierstab in beide Drehrichtungen verstellt. Die Verstellung kann vorzugsweise von einer Steuereinrichtung abhängig von Betriebsparametern eingestellt werden, die in einem Speicher hinterlegt sind. Da die Einstellung des Dosierstabes unabhängig von anderen Elementen erfolgen kann, ist die Einbindung der Steuerung des DosierStabes in eine Automatisierung einfach.The dosing rod can be easily connected to a rotary drive that adjusts the dosing rod in both directions of rotation. The adjustment can preferably be set by a control device depending on operating parameters that are stored in a memory. Since the dosing rod can be adjusted independently of other elements, the integration of the dosing rod control into an automation system is easy.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:An embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to drawings. It shows:
Fig. 1 im Längsschnitt ein Leimbecken für eine Kantenleimmaschine ,Fig. 1 shows a longitudinal section of a glue pot for an edge banding machine,
Fig. 2 eine linke Seitenansicht des Leimbeckens von Fig. 1;Fig. 2 is a left side view of the glue pot of Fig. 1;
Fig. 3 das Leimbecken von Fig. 1 mit einem in einem Vorratsbehälter vorgesehenen Füllventil;Fig. 3 shows the glue pot of Fig. 1 with a filling valve provided in a storage container;
Fig. 4 den Schnitt IV-IV von Fig. 1;Fig. 4 shows section IV-IV of Fig. 1;
Fig. 5 das Detail V von Fig. 4, wobei sich ein Dosierstab in einer ersten Stellung befindet;Fig. 5 shows detail V of Fig. 4, with a dosing rod in a first position;
Fig. 6 das Detail V von Fig. 4, wobei sich der Dosierstab inFig. 6 the detail V of Fig. 4, with the dosing rod in
einer zweiten Stellung befindet; Fig. 7 das Detail V von Fig. 4, wobei sich der Dosierstab ina second position; Fig. 7 shows detail V of Fig. 4, with the dosing rod in
einer dritten Stellung befindet und Fig. 8 das Detail V von Fig. 4, wobei sich der Dosierstab in einer vierten Stellung befindet.a third position and Fig. 8 shows detail V of Fig. 4, with the dosing rod in a fourth position.
Wie es in Fig. 1 gezeigt ist, weist das Leimbecken 10 als Vorratsbehälter einen Trichter 12 auf, dessen Innenraum 13 sich nach unten verjüngt. Der Trichter 12 hat einen rechteckförmigen Querschnitt, wobei sich die in Fig. 1 rechte Seitenwand 15 des Trichters 12 vertikal erstreckt. An seiner Unterseite wird der Trichter 12 durch eine waagerechte Bodenwand 17 begrenzt. Angrenzend an die vertikale Seitenwand 15 ist an der Bodenwand 17 ein vertikal angeordneter rohrförmiger Stutzen 19 ausgebildet, dessen Innenraum mit dem Innenraum 13 des Trichters 12 in Verbindung steht und der nach unten in eine Austrittsöffnung 21 mündet. Der rohrförmige Stutzen 19 ist in eine komplementäre durchgehende vertikale Aufnahmeöffnung 23 eingesetzt, die in einem quaderförmigen Heizsockel 20 ausgebildet ist. Der Heizsockel 20 liegt mit seiner Oberseite an der Bodenfläche 17 des Trichters 12 an. An der Unterseite des Heizsockels 20 liegt eine Zwischenlage 22 an, in der eine vertikale Durchgangsöffnung vorgesehen ist, die mit der Austrittsöffnung 21 fluchtet. Die Wärmeisolierlage 22 liegt auf einer quaderförmigen PUR-Zufuhreinrichtung 14 auf. In der PUR-Zufuhreinrichtung 14 ist ein waagerechter Versorgungskanal 27 ausgebildet, der in eine vertikale Durchgangsöffnung 29 in der PUR-Zufuhreinrichtung 14 mündet. Die Durchgangsöffnung 29 fluchtet mit der Durchgangsöffnung 25 und der Austrittsöffnung 21 des Trichters 12. Auf der der Durchgangsöffnung 29 entgegengesetzten Seite ist der Versorgungskanal 27 durch eine Gewindeschraube 31 abgedichtet.As shown in Fig. 1, the glue basin 10 has a funnel 12 as a storage container, the interior 13 of which tapers downwards. The funnel 12 has a rectangular cross-section, with the right-hand side wall 15 of the funnel 12 in Fig. 1 extending vertically. The funnel 12 is delimited on its underside by a horizontal bottom wall 17. Adjacent to the vertical side wall 15, a vertically arranged tubular nozzle 19 is formed on the bottom wall 17, the interior of which is connected to the interior 13 of the funnel 12 and which opens downwards into an outlet opening 21. The tubular nozzle 19 is inserted into a complementary continuous vertical receiving opening 23 which is formed in a cuboid-shaped heating base 20. The heating base 20 rests with its upper side on the bottom surface 17 of the funnel 12. On the underside of the heating base 20 there is an intermediate layer 22 in which a vertical through-opening is provided which is aligned with the outlet opening 21. The heat insulating layer 22 rests on a cuboid-shaped PUR feed device 14. A horizontal supply channel 27 is formed in the PUR feed device 14, which opens into a vertical through-opening 29 in the PUR feed device 14. The through-opening 29 is aligned with the through-opening 25 and the outlet opening 21 of the funnel 12. On the side opposite the through-opening 29, the supply channel 27 is sealed by a threaded screw 31.
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In der Unterseite der PUR-Zufuhreinrichtung 14 sind zwei durchgehende Schlauchanschlußöffnungen 32, 34 angeordnet, die jeweils mit einer Schlauchanschlußleitung 36 bzw. 38 mit Sperrventilen in Verbindung stehen, über die zwei verschiedene Kleber zugeführt werden können. An der Unterseite der PUR-Zufuhreinrichtung 14 liegt eine weitere Zwischenlage 24 im Bereich der Durchgangsöffnung 29 an, die eine Durchgangsöffnung 40 aufweist, die mit der Durchgangsöffnung 29 fluchtet.Two continuous hose connection openings 32, 34 are arranged in the underside of the PUR feed device 14, each of which is connected to a hose connection line 36 or 38 with shut-off valves, via which two different adhesives can be supplied. On the underside of the PUR feed device 14, there is a further intermediate layer 24 in the area of the through opening 29, which has a through opening 40 that is aligned with the through opening 29.
Unterhalb der Zwischenlage 24 ist ein blockförmiger Leimkopf 16 angeordnet, der mit seiner Oberseite an der Unterseite der Zwischenlage 24 anliegt. Der Leimkopf 16 weist einen Innenraum 42 auf, der an der Oberseite des Leimkopfes 16 in einer Einlauföffnung 44 endet, in die die Durchgangsöffnung 40 der Wärmeisolierlage 24 mündet. In der in Fig. 1 rechten Seite des Leimkopfes 16 ist ein vertikaler Austrittsschlitz 46 vorgesehen, an dem ein drehbarer Dosierstab 48 angrenzt, dessen Drehachse vertikal verläuft. Das obere Stirnende des Dosierstabes 48 liegt an der Zwischenlage 24 an, während das untere Ende des Dosierstabes 48 in einer im wesentlichen zylinderförmigen Ausnehmung 50 in dem Leimkopf gelagert ist. Von der oberen Stirnseite des Dosierstabes 48 erstreckt sich koaxial eine Achse 54, die durch eine Durchgangsöffnung 52 in der Zwischenlage 24 hindurchgeht und außerhalb der PUR-Zufuhreinrichtung 14 angeordnet ist. Wie durch eine strichpunktierte Linie angedeutet ist, ist die Achse 54 mit einem Schrittmotor 56 verbunden, der durch eine Steuereinrichtung (nicht gezeigt) betrieben wird.A block-shaped glue head 16 is arranged beneath the intermediate layer 24, the top of which rests against the underside of the intermediate layer 24. The glue head 16 has an interior space 42 which ends at the top of the glue head 16 in an inlet opening 44 into which the through opening 40 of the heat insulating layer 24 opens. In the right-hand side of the glue head 16 in Fig. 1, a vertical outlet slot 46 is provided, which is adjacent to a rotatable dosing rod 48 whose axis of rotation runs vertically. The upper end of the dosing rod 48 rests against the intermediate layer 24, while the lower end of the dosing rod 48 is mounted in a substantially cylindrical recess 50 in the glue head. An axis 54 extends coaxially from the upper end face of the dosing rod 48, passes through a through opening 52 in the intermediate layer 24 and is arranged outside the PUR feed device 14. As indicated by a dash-dotted line, the axis 54 is connected to a stepper motor 56 which is operated by a control device (not shown).
An den Dosierstab 48 grenzt nach außen eine Auftragswalze 58 an, deren Drehachse ebenfalls vertikal verläuft. Die Auftragswalze 58 ist in einem oberhalb des Leimkopfes 16 befestigten Lagerbock 60 drehbar gelagert, mit dem sie leicht demontierbar ist. Die Auftragswalze 58 ist mit einem Drehmotor (nichtAn application roller 58, whose axis of rotation also runs vertically, is adjacent to the dosing rod 48. The application roller 58 is rotatably mounted in a bearing block 60 attached above the glue head 16, with which it can be easily removed. The application roller 58 is equipped with a rotary motor (not
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gezeigt) verbunden, bei dessen Betätigung die Walze 58 im Gleichlauf mit der Bewegungsrichtung eines Werkstückes 80 oder im Gegenlauf zu dieser gedreht werden kann.shown), upon actuation of which the roller 58 can be rotated in synchronism with the direction of movement of a workpiece 80 or in the opposite direction to this.
Der insgesamt zylindrische Dosierstab 48 weist an seinen beiden Enden jeweils einen zylindrischen Abschnitt 74 bzw. 76, zwischen denen sich eine Längsabschnitt 75 mit kreissegmentförmigem (hier halbkreisförmigem) Querschnitt erstreckt, wodurch eine Ausnehmung 62 mit ebenfalls kreissegmentförmigem (hier halbkreisförmigem) Querschnitt gebildet wird, deren Funktion nachstehend anhand der Fig. 4 bis 8 näher erläutert wird.The overall cylindrical dosing rod 48 has a cylindrical section 74 and 76 at each of its two ends, between which a longitudinal section 75 with a circular segment-shaped (here semicircular) cross-section extends, whereby a recess 62 with a circular segment-shaped (here semicircular) cross-section is formed, the function of which is explained in more detail below with reference to Figs. 4 to 8.
Wie es in den Figs. 4 bis 8 gezeigt ist, wird der Austrittsschlitz 46 durch zwei gegenüberliegende parallele Längsseitenwände 70, 72 begrenzt, die konkav ausgebildet sind, wobei der Krümmungsradius dem Radius der Endabschnitte 74, 76 des Dosierstabes 48 entspricht, so daß der in Fig. 1 gezeigte obere zylindrische Endabschnitt 74 und der untere zylindrische Endabschnitt 76, zwischen denen sich der Längsabschnitt 75 mit gleichem Radius befindet, an den Seitenwänden 72, 74 des Austrittsschlitzes 46 anliegt. Die Walze 58 ist so angeordnet, daß sie an den Endabschnitten 72, 74 anliegt.As shown in Figs. 4 to 8, the outlet slot 46 is delimited by two opposite parallel longitudinal side walls 70, 72 which are concave, the radius of curvature corresponding to the radius of the end sections 74, 76 of the metering rod 48, so that the upper cylindrical end section 74 shown in Fig. 1 and the lower cylindrical end section 76, between which the longitudinal section 75 with the same radius is located, rest against the side walls 72, 74 of the outlet slot 46. The roller 58 is arranged so that it rests against the end sections 72, 74.
Die Temperatur des Heizsockel 20, der PUR-Zufuhreinrichtung 14 sowie des Leimkopfes 16 sind unabhängig über eine jeweilige Heizeinrichtung regelbar, die mehrfach angeordnete Heizpatronen 78 (Fig. 2) sowie Temperaturfühler aufweist.The temperature of the heating base 20, the PUR feed device 14 and the glue head 16 can be independently controlled via a respective heating device which has multiple heating cartridges 78 (Fig. 2) and temperature sensors.
Die Heizeinrichtungen sowie der Schrittmotor 56 sind mit einer Steuereinrichtung (nicht gezeigt) verbunden und werden von dieser geregelt.The heating devices and the stepper motor 56 are connected to a control device (not shown) and are controlled by it.
Zur Auftragung von thermoplastischem Kleber auf das Werkstück 80 wird der Trichter 12 mit Klebergranulat gefüllt, das auch in den Leimkopf 16 eintritt. Anschließend werden der Heizsokkel 20 und der Leimkopf 16 auf eine geeignete Temperatur beheizt, so daß der Kleber innerhalb des Leimkopfes 16 sowie der Kleber im unteren Bereich des Trichters 12 aufgeschmolzen wird. Dabei werden diese beiden Zonen durch die Steuereinrichtungen nach einem definierten Programm aufgeheizt und auf der geeigneten Temperatur gehalten. Der Leimkopf 16 ist immer mit Kleber völlig gefüllt und besitzt daher immer eine definierte Klebermenge. Im Trichter 12 ist je nach Nachfüllinterval ein unterschiedlicher Füllstand vorhanden.To apply thermoplastic adhesive to the workpiece 80, the funnel 12 is filled with adhesive granules, which also enter the glue head 16. The heating base 20 and the glue head 16 are then heated to a suitable temperature so that the adhesive inside the glue head 16 and the adhesive in the lower area of the funnel 12 are melted. These two zones are heated by the control devices according to a defined program and kept at the appropriate temperature. The glue head 16 is always completely filled with adhesive and therefore always has a defined amount of adhesive. There is a different fill level in the funnel 12 depending on the refill interval.
Wenn beispielsweise ein neuer thermoplastischer Kleber der gleichen Kleberart auf das Werkstück 80 aufgetragen werden soll, der jedoch eine andere Farbe wie der bisherige Kleber besitzt, wird die Beheizung des Heizsockels 20 mit der Steuereinrichtung so geregelt, daß die Temperatur des sich im Bereich der Austrittsöffnung 21 des Trichters 12 befindlichen Klebers so weit abgesenkt wird, daß der Kleber plastifiziert wird, so daß seine Viskosität so weit verringert wird, daß der Kleber nicht mehr in die Durchgangsöffnung 29 absinken kann. Die verbleibende Klebermenge im Leimkopf 16 ist minimal. Zum Wechseln des Klebers kann nun der Trichter 12 nach entsprechender Abkühlung leicht vom Heizsockel 20 abgenommen und durch einen neuen Trichter ersetzt werden, der mit dem anderen Kleber gefüllt ist.If, for example, a new thermoplastic adhesive of the same type is to be applied to the workpiece 80, but which has a different color to the previous adhesive, the heating of the heating base 20 is regulated by the control device in such a way that the temperature of the adhesive in the area of the outlet opening 21 of the funnel 12 is reduced to such an extent that the adhesive is plasticized, so that its viscosity is reduced to such an extent that the adhesive can no longer sink into the through-opening 29. The amount of adhesive remaining in the glue head 16 is minimal. To change the adhesive, the funnel 12 can now be easily removed from the heating base 20 after it has cooled down accordingly and replaced with a new funnel filled with the other adhesive.
Hierzu wird die Beheizung des Heizsockels 20 durch die Steuereinrichtung mittels eines Programms "Trichter wechseln" so geregelt, daß der Kleber beim Wechselvorgang nicht völlig erstarrt ist, sondern noch eine gewisse Plastizität aufweist, damit der durchgehende Kleberstrang an der schwächsten Stelle im Bereich der Durchgangsöffnung 29 abreißen kann. Der Trich-For this purpose, the heating of the heating base 20 is regulated by the control device using a "change funnel" program so that the adhesive is not completely solidified during the changeover process, but still has a certain plasticity so that the continuous adhesive strand can break off at the weakest point in the area of the through-opening 29. The funnel
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ter 12 ist am Heizsockel 20 über eine manuell zu betätigende Arretierung leicht demontier- bzw. wieder montierbar.ter 12 can be easily dismantled or reassembled on the heating base 20 via a manually operated locking mechanism.
Für den Kleberwechsel ist es daher lediglich erforderlich, ein billiges und einfach zu handhabendes Teil, nämlich den Trichter 12 auszuwechseln. Die Manipulation ist denkbar einfach. Darüber hinaus ist durch die definierte Klebermenge im Leimkopf 16 ein Weiterbetreiben der Maschine mit der neuen Kleberfarbe leicht möglich. So kann z.B. der alte Arbeitsauftrag zeitgerecht unterbrochen werden, der Trichter gewechselt werden, der neue Kleber im neuen Trichter aufgeschmolzen und nach der Freigabe der alte Auftrag mit der definierten Restmenge des alten Klebers fertiggestellt werden. In der Umrüstphase auf den neuen Auftrag ist nur mit einer minimalen Vermischung der Kleber zu rechnen. Durch entsprechende Datenkopplungen mit der Auftragsbearbeitung sowie Verbrauchsmengenberechnungen, die an der Maschine durchgeführt werden, ist dies einfach zu optimieren.To change the adhesive, it is therefore only necessary to replace a cheap and easy-to-handle part, namely the funnel 12. The manipulation is extremely simple. In addition, the defined amount of adhesive in the glue head 16 makes it easy to continue operating the machine with the new adhesive color. For example, the old work order can be interrupted in good time, the funnel changed, the new adhesive melted in the new funnel and, after release, the old order can be completed with the defined remaining amount of the old adhesive. During the changeover phase for the new order, only minimal mixing of the adhesives is to be expected. This can be easily optimized by appropriate data coupling with the order processing and consumption quantity calculations carried out on the machine.
Im weiteren wird die Umstellung des Klebers von einem thermoplastischen Kleber auf einen PUR-Kleber erläutert. Beim Umstellen auf PUR ist anfangs ähnlich vorzugehen wie bei der oben erwähnten Umstellung auf die gleiche Kleberart. Zeitlich optimiert vor Abschluß eines Arbeitsauftrages wird der jeweils in Verarbeitung befindliche Kleber durch die Steuereinrichtung durch ein Programm "PUR-Wechseln" deaktiviert. Der Heizsockel 20 wird nicht weiter beheizt, so daß der sich an der Austrittsöffnung 21 befindliche Kleber plastifiziert und nicht weiter nach unten absinken kann. Der Leimkopf 16 wird weiter beheizt und die sich im Leimkopf 16 befindliche Restklebermenge durch entsprechende Stellung des Dosierstabes 48 (Fig. 8) automatisch entleert. In dem zwischen dem plastifizierten Kleber an der Austrittsöffnung 29 und dem zähflüssigen entleerbaren Kleber im Leimkopf 16 gebildeten Hohlraum in derThe conversion of the adhesive from a thermoplastic adhesive to a PUR adhesive is explained below. When converting to PUR, the initial procedure is similar to the conversion to the same type of adhesive mentioned above. The adhesive currently being processed is deactivated by the control device using a "PUR change" program at an optimized time before the completion of a work order. The heating base 20 is no longer heated, so that the adhesive at the outlet opening 21 is plasticized and cannot sink further downwards. The glue head 16 is further heated and the residual amount of adhesive in the glue head 16 is automatically emptied by the appropriate position of the metering rod 48 (Fig. 8). In the cavity formed between the plasticized adhesive at the outlet opening 29 and the viscous, emptyable adhesive in the glue head 16,
Durchgangsöffnung 29 wird PUR-Kleber über den Versorgungskanal 27 eingeschleust. Der PUR-Kleber wird dazu aus einem eigenen Aufbereitungsgerät, das aus einem beheizten Tank einer Pumpe und einem beheizten Transportschlauch unter regelbarem Druck über einen der Anschlüsse 36 bzw. 38 in dem nun beheizten Versorgungskanal 14 transportiert und füllt durch Druckeinwirkung rasch die Durchgangsöffnung 29 und fließt anschließend in den Leimkopf 16. Die Verarbeitung des Klebers erfolgt auf ähnliche Weise wie die des thermoplastischen Klebers.PUR adhesive is introduced into the through-opening 29 via the supply channel 27. The PUR adhesive is transported from a separate preparation device consisting of a heated tank, a pump and a heated transport hose under adjustable pressure via one of the connections 36 or 38 in the now heated supply channel 14 and quickly fills the through-opening 29 due to the effect of pressure and then flows into the glue head 16. The adhesive is processed in a similar way to that of the thermoplastic adhesive.
Da der thermoplastische Kleber an der Austrittsöffnung 21 erkaltet bzw. plastifiziert ist, wird eine völlige Abschottung des PUR-Klebers gegenüber Luftfeuchtigkeit erreicht. Die Tatsache, daß der feuchtigkeitsreaktive PUR-Kleber eine um ca. 50° niedrigere Verarbeitungstemperatur besitzt, als der thermoplastische Kleber, unterstützt dieses noch.Since the thermoplastic adhesive has cooled or plasticized at the outlet opening 21, the PUR adhesive is completely sealed off from atmospheric moisture. The fact that the moisture-reactive PUR adhesive has a processing temperature that is around 50° lower than that of the thermoplastic adhesive further supports this.
Durch die mit den Sperrventilen versehenen Anschlüsse 36, 38 können unterschiedliche Kleber von mehreren Aufbereitungsgeräten eingespeist werden. Diese Geräte können PUR, aber auch alle anderen Schmelzkleberarten verarbeiten, so daß der Leimkopf 16 mit theoretisch beliebig vielen Klebern versorgt werden kann. Dies kann in hochautomatisierten Anlagen von Vorteil sein, bei denen Kosten eine untergeordnete Rolle spielen.Different adhesives can be fed in from several preparation devices through the connections 36, 38 equipped with shut-off valves. These devices can process PUR, but also all other types of hot melt adhesive, so that the glue head 16 can theoretically be supplied with any number of adhesives. This can be an advantage in highly automated systems where costs play a minor role.
Bei solchen Anlagen kann gegebenenfalls auf die Füllung des Trichters 12 mit Klebergranulat verzichtet werden. Stattdessen kann der Trichter 12 mit schmelzbarem Reinigungsgranulat befüllt werden. Für diesen Fall ist in dem rohrförmigen Stutzen 19 ein verschließbares Füllventil 82 anzuordnen, das bei Durchführung eines Programm "Spülprogramm" durch die Steuereinrichtung pneumatisch oder elektromagnetisch gesteuert werden kann.In such systems, it may be possible to dispense with filling the funnel 12 with adhesive granulate. Instead, the funnel 12 can be filled with meltable cleaning granulate. In this case, a closable filling valve 82 is to be arranged in the tubular nozzle 19, which can be controlled pneumatically or electromagnetically by the control device when a "rinsing program" is carried out.
• ♦ ·•♦ ·
Bei Öffnung des Füllventils 82 wird das geschmolzene Reinigungsmittel durch die Durchgangsöffnung 29, den Leimkopf 16, den Austrittschlitz 46, die Ausnehmung 62 des Dosierstabes zur Walze 58 geführt, so daß alle diese Bereiche einschließlich der Walze 58 gereinigt werden können.When the filling valve 82 is opened, the melted cleaning agent is guided through the through opening 29, the glue head 16, the outlet slot 46, the recess 62 of the dosing rod to the roller 58, so that all these areas including the roller 58 can be cleaned.
Im folgenden werden anhand der Figs. 4 bis 8 die verschiedenen Drehstellungen des Dosierstabes 48 erläutert.In the following, the different rotational positions of the dosing rod 48 are explained with reference to Figs. 4 to 8.
In den Fig. 4 und 5 ist der Fall dargestellt, daß sich die Walze 58 im Gleichlauf mit der Bewegung des Werkstücks 80 dreht, was durch die entsprechenden Pfeile angedeutet ist. Die Figs. 7 und 8 zeigen den Fall, daß sich die Walzen 58 im Gegenlauf zur Bewegungsrichtung des Werkstücks 80 drehen.Figs. 4 and 5 show the case where the roller 58 rotates in synchronism with the movement of the workpiece 80, which is indicated by the corresponding arrows. Figs. 7 and 8 show the case where the rollers 58 rotate in the opposite direction to the direction of movement of the workpiece 80.
In Fig. 6 befindet sich die Walze 58 im Stillstand. In diesem Fall befindet sich der Dosierstab 48 in einer Schließstellung, in der er den Leimkopf 16 nach außen abdichtet. In dieser Stellung ist die halbkreisförmige Ausnehmung 62 des Dosierstabes 48 dem Innenraum 51 des Leimkopfes 16 zugewandt. Der die Sekante des kreissegmentförmigen Querschnitts des Längsabschnitts 75 des Dosierstabes 48 bildende Boden 84 der Ausnehmung 62 erstreckt sich zwischen den konkaven Krümmungen der Seitenwände 72, 74, so daß der Innenraum 51 des Leimkopfes nach außen luftdicht abgeschlossen ist, d.h die Längswände 72, 74 des Austrittsschlitzes 46 sind so ausgebildet und im Abstand angeordnet, dass die Längsränder 86, 88 des Längsabschnitts 75 des Dosierstabes 48 in dieser Schliessstellung des Dosierstabes 48 so an die entsprechenden Längswänden (72, 74) des Austrittsschlitzes (46) angrenzen, dass der Innenraum (51) nach außen abgedichtet ist.In Fig. 6, the roller 58 is at a standstill. In this case, the metering rod 48 is in a closed position in which it seals the glue head 16 from the outside. In this position, the semicircular recess 62 of the metering rod 48 faces the interior 51 of the glue head 16. The bottom 84 of the recess 62, which forms the secant of the circular segment-shaped cross-section of the longitudinal section 75 of the dosing rod 48, extends between the concave curvatures of the side walls 72, 74, so that the interior 51 of the glue head is hermetically sealed to the outside, i.e. the longitudinal walls 72, 74 of the outlet slot 46 are designed and arranged at a distance such that the longitudinal edges 86, 88 of the longitudinal section 75 of the dosing rod 48, in this closed position of the dosing rod 48, adjoin the corresponding longitudinal walls (72, 74) of the outlet slot (46) such that the interior (51) is sealed to the outside.
Wenn der Leimkopf 16 bei dieser Stellung des Dosierstabes 48 mit PUR-Kleber gefüllt ist, wird der PUR-Kleber konserviertIf the glue head 16 is filled with PUR glue in this position of the dosing rod 48, the PUR glue is preserved
und ein Auslaufen des Klebers verhindert. Die Walze 58 kann demontiert und gereinigt werden.and prevents the adhesive from leaking out. The roller 58 can be dismantled and cleaned.
Die Fig. 4 und 5 zeigen die Stellung des DosierStabes 48 für den Auftrag von Kleber auf die Walze 58, die sich in Uhrzeigerrichtung, d.h. im Gleichlauf mit dem Werkstück 80 dreht. Der Dosierstab 48 ist aus der in Fig. 6 gezeigten Schließstellung soweit gegen die Uhrzeigerrichtung verdreht, daß sich der in Fig. 6 untere Längsrand 86 des Längsabschnitts 75 oberhalb des Berühungspunktes zwischen dem Umfangskreis der Walze 58 und dem Umfangskreis des Dosierstabes 48 in geringem Abstand zur Walze 58 befindet, wobei dieser Abstand der Dicke der auf die Walze 58 aufgetragenen Kleberschicht entspricht. Der Kleber wird in dieser Stellung aus dem Innenraum des Leimkopfes 16 über die Ausnehmung 62 auf die Walze 58 aufgetragen .4 and 5 show the position of the dosing rod 48 for applying adhesive to the roller 58, which rotates clockwise, i.e. in synchronism with the workpiece 80. The dosing rod 48 is rotated anti-clockwise from the closed position shown in Fig. 6 so far that the lower longitudinal edge 86 of the longitudinal section 75 in Fig. 6 is located above the point of contact between the circumferential circle of the roller 58 and the circumferential circle of the dosing rod 48 at a short distance from the roller 58, this distance corresponding to the thickness of the adhesive layer applied to the roller 58. In this position, the adhesive is applied from the interior of the glue head 16 via the recess 62 onto the roller 58.
Fig. 7 zeigt die Stellung des Dosierstabes 48 für den Auftrag von Kleber auf die Walze 58, die sich gegen Uhrzeigerrichtung, d.h. im Gegenlauf zum Werkstück 80 dreht. Der Dosierstab ist aus der in Fig. 6 gezeigten Stellung soweit in Uhrzeigerrichtung gedreht, daß sich der in Fig. 6 obere Längsrand 88 des Längsabschnitts des Bodens 84 knapp unterhalb des Berührungspunktes des Umfangskreises der Walze 58 und des Dosierstabs befindet. Der Abstand zwischen dem Längsrand 88 und dem Umfang der Walze 58 entspricht auch hier der Dicke der auf die Walze aufgetragenen Kleberschicht.Fig. 7 shows the position of the dosing rod 48 for applying adhesive to the roller 58, which rotates anti-clockwise, i.e. in the opposite direction to the workpiece 80. The dosing rod is rotated clockwise from the position shown in Fig. 6 so far that the upper longitudinal edge 88 of the longitudinal section of the base 84 in Fig. 6 is located just below the point of contact between the circumferential circle of the roller 58 and the dosing rod. The distance between the longitudinal edge 88 and the circumference of the roller 58 also corresponds here to the thickness of the adhesive layer applied to the roller.
Fig. 8 zeigt den Dosierstab 48 in einer Entleerungstellung zur Entleerung des Leimbeckens 16. Die Stellung des DosierStabes 48 entspricht im wesentlichen der in Fig. 5 gezeigten Stellung des Dosierstabes 48, wobei jedoch die Drehrichtung der Walze umgekehrt ist. Der Kleber wird daher nicht an dem Spalt zwischen dem Längsrand 86 und der Walze 58 auf die Walze aufge-Fig. 8 shows the dosing rod 48 in an emptying position for emptying the glue pot 16. The position of the dosing rod 48 corresponds essentially to the position of the dosing rod 48 shown in Fig. 5, but the direction of rotation of the roller is reversed. The glue is therefore not applied to the roller at the gap between the longitudinal edge 86 and the roller 58.
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tragen, sondern durch die Ausnehmung 62 durch den Spalt zwischen Walze 58 und Leimkopf 16 abgeführt.but is discharged through the recess 62 through the gap between roller 58 and glue head 16.
Wie oben beschrieben, wird der Dosierstab 48 von einem Schrittmotor 56 angetrieben, der ebenfalls von der Steuereinrichtung gesteuert wird. Hierdurch ist es möglich, die Stellung des Dosierstabes 48 automatisch den verschiedensten Klebern und Applikationen entsprechend zu regeln, wenn die entsprechenden Daten in einer Datenbank hinterlegt werden, auf die die Steuereinrichtung zugreifen kann.As described above, the dosing rod 48 is driven by a stepper motor 56, which is also controlled by the control device. This makes it possible to automatically regulate the position of the dosing rod 48 according to the various adhesives and applications if the corresponding data is stored in a database to which the control device can access.
Wenn der Vorratsbehälter (12) auf eine andere Weise beheizt wird, kann anstatt des beheizbaren Sockels (20) ein kühlbarer Sockel vorgesehen werden, der bei einem Wechsel des Vorratsbehälters (12) gekühlt wird, so dass der Kleber an der Austrittsöffnung (21) schnell erkaltet und fest wird.If the storage container (12) is heated in a different way, a coolable base can be provided instead of the heatable base (20), which is cooled when the storage container (12) is changed, so that the adhesive at the outlet opening (21) quickly cools and solidifies.
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