DE2009521C3 - Vorrichtung zum automatischen Aufteilen von geschnittenem Tabak in verpackungsfertige Gewichtsportionen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum automatischen Aufteilen von geschnittenem Tabak in verpakkungsfertige Gewichtsportionen, mit einer Zuführein-

J5 richtung, bestehend aus einem Austragsrotor zur allgemeinen Regelung der Zuführmengen, einem vertikalen Kanal mit einem unter dem unteren Ende des Kanals angeordneten Förderer zur Wsiterführung eines einheitlichen Tabakförderstroms längs eines im wesent liehen horizontalen Weges, und einer Schneideinrich tung, um von dem Förderstrom vorherbestimmte Längen abzuschneiden, die die verpackungsfertigen Gewichtsportionen darstellen. Bei derartigen Vorrichtungen ist es einerseits erforderlich, daß ein Tabakstrom oder eine Tabakmatte einheitlichen Volumens und einheitlicher Dichte hergestellt wird, damit die für eine Verpackung bestimmten Volumens abgeschnittenen Tabakmengen tatsächlich immer das gleiche Gewicht aufweisen. Andererseits muß der Tabak bei der Herstellung des Tabakstroms oder der Tabakmatte äußerst schonend behandelt werden, damit die Tabakfasern nicht zerbrochen werden, da sonst für die Verwendung weitgehend unbrauchbar werden.

Es ist bekannt, in einer Vorrichtung den Tabak von einer Aufnehmerstachelwalze durch eine Stiftenwalze, welche allgemein die Zuführmenge regelt, zuzuführen (DE-PS 6 81 614). Der Tabak gelangt daraufhin in einen vertikalen Kanal mit einer schwenkbar aufgehängten

»ι Rückwand, die durch eine Schubkurbel in Schwingungen versetzt wird. Wenn der Tabak den Vibrationskanal durchläuft, wird er verdichtet. Darauf gelangt der Tabak längs eines horizontalen Förderers auf eine Tischfläche. Hierbei tritt durch die Reibung der Tischfläche eine

■-'· Verdichtung ein.

Bei dieser bekannten Vorrichtung wird der Tabak beim Durchlaufen des vertikalen Kanals durch die Hin- und Herbewegung der schwenkbaren Rückwand jedoch

bis zu einem gewissen Maß gebrochen. Durch die Förderung längs des Förderers auf der Tischfläche tritt weiter eine unkontrollierte Verdichtung ein, so daß für ein vorbestimmtes Verpackungsvolumen nicht immer das gleiche Füllgewicht gewährleistet ist

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der eine nennenswerte Verringerung der Tabakfaserlänge vermieden wird, eine praktisch gleichförmige Mischung von Tabakfasern gleicher Länge erhalten wird, die ein gleichförmiges Volumen mit einheitlicher Dichte aufweist, und wobei unerwünschte Komponenten, die in einem geschnittenen Tabak vorhanden sein können, zum Beispiel Staubteilchen, Schnitzel (zerschnittene Blattstiele), Tabakharz (von den Schneidmessern) und Fremdstoffe, entfernt werden können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Vorrichtung eine Zuführeinrichtung für den Tabak zu einem Tangentialseparator, einen Tangentialseparator und einen vertikalen Kanal tnit einheitlichem Querschnitt aufweist, der mit seinem oberen ^nde mit dem Ausgang des Tangentialseparators verbunden ist, wobei der Kanal Einrichtungen zum Oberwachen der Höhe des Tabaks in dem Kanal aufweist, weiche die Zuführeinrichtungen steuern.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Zuführeinrichtungen einen Separatorturm mit einem aufwärts gerichteten Luftstrom zur ausschließlichen Förderung von Tabakteilen einer gewünschten Dichte in den Tangentialseparator aufweisen.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß der in den Tangentialseparator eingebrachte Tabak durch diesen und den vertikalen Kanal zu weitgehend einheitlicher Qualität aufbereitet wird. Im Tangentialseparator wird eine bandähnliche Tabakmasse mit im wesentlichen einheitlicher Dichte ausgebildet und Fremdkörper werden abgetrennt, worauf danr in dem vertikalen Kanal zu einer bandförmigen Masse von einheitlicher Dichte verdichtet wird. Dabei wird der Tabak in der Vorrichtung an allen Bearbeitungsstationen schonend behandelt. Der Grad der Verdichtung in dem vertikalen Kanal ist in erster Linie von der Tabaksäule innerhalb des Kanals abhängig, wobei deran Höhe zum Beispiel mit Hilfe von Photozellen überwacht wird. Diese Art der Verdichtung erlaubt ebenfalls eine äußerst schonende Behandlung des Tabaks bei gleichzeitiger Gewährleistung einer einheitlichen Dichte des Tnbakbandes.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.

Es zeigt

F i g. 1 eine schcinatische Darstellung der Vorrichtung im Aufriß,

F i g. 2 eine Draufsicht auf den Förderer und die damit verbundene Schneideinrichtung,

Fig.3 eine seitliche Ansicht des in Fig.2 gezeigten Förderers und der damit verbundenen Schneideinrichtung,

F i g. 4 einen Querschnitt durch F i g. 3 längs Linie 4-4,

Fig.5 die Schneideinrichtung mit daran befestigten Ventilen, die durch ein Schneidmesser und eine Abstreifeinrichtung gesteuert werden,

Fig.6 einen Aufrill der Schneideinrichtung und ein daran angebrachtes, mi' einem Solenoid gesteuertes Absperrventil, das einen Flüssigkeitsstrom in Zylinder reeelt. welche das Schneidmesser und die Abstreifeinrichtungsteuern,

F i g, 7 einen Stirnaufriß der Schneideinrichtung und eine Preßplatte, das Schneidmesser, ein Abstreifmesser und eine mit dem Schneidmesser verbundene Steuerejnrichtung.

Die in der F i g. 1 dargestellte Vorrichtung besteht aus einem Behälter 25, der den losen, fein geschnittenen Tabak aufnimmt, in dessen Innern ein Förderband 26 angebracht ist, das den Tabak aufwärts transportiert

ίο und ihn in zwei gegeneinander rotierende schneckenförmige Stabrotoren 27 und 28 befördert, welche den Tabak auflockern und ihn in praktisch gleichmäßiger Schicht über die Breite des oberen Endes des Förderbandes 26 verteilen. Der Tabak wird auf ein Signal von einer nicht gezeigten, am unteren Ende eines Behälters 29 angebrachten Photozellen-Niveauregeleinrichtung von dem Förderband 26 in den Behälter 29 ausgetragen. Der Tabak wird mit Hilfe eines nach oben geneigten, mit Zinken versehenen, in einem Gehäuse 31 befestigten Förderbandes 30 aui diesem Behälter entfernt Oberhalb des geneigten, mit Zinken versehenen Förderbandes 30 ist ein mit Zinken versehener Austragsrohr 32 drehbar befestigt der dazu dient, den über den Zinken des Förderbandes 30 mitgeführten überschüssigen Tabak zu entfernen, so daß eine Tabakmatte von festgelegter Dicke verbleibt Der Austragsrohr 32 bewirkt auch ein Auskämmen von Klumpen aus dem Tabak. Der zwischen den Zinken des Förderbandes 30 zurückgehaltene Tabak wird durch eine rotierende Abnehmerbürste 33 entfernt die am oberen Ende des Gehäuses 31 in Berührung mit der zurücklaufenden Bahn des mit Zinken versehenen Förderbandes 30 befestigt ist. Die rotierende Abnehmerbürste 33 entfernt den Tabak aus den Zinken und

is befördert ihn in ein Ausgußrohr 34, das ihn auf ein Rüttelsieb-Förderband 35 bringt. Der auf dem Rüttelsieb-Förderband 35 abgelagerte Tabak wird bewegt, um die Masse aufzulockern und die feinen Teilchen herauszusieben, die nach unten durch das Sieb des

4(> Förderbandes durchfallen. Der gesiebte Tabak wird durch das Rüttelsieb-Förderband 35 in die öffnung 36 des Einlasses 37 des Separatorturmes 39 befördert in dem eine Einrichtung zum seitlichen Zuführen des Tabaks, etwa ein Schaufelrotor 38, angebracht ist, die den Tabak in und quer durch den Separatorturm 39 mit einer vorher festgelegten Geschwindigkeit wirbelt In dem Separatorturm 39 wird der Tabak von einem aufwärts fließenden Luftstrom durchströmt, der den losen Tabak nach oben mitführt, während die Tabakklumpen oder Taba&agglomerate und die Fremdstoffe, das Harz und die Stengelstücke nach unten fallen. Die nach unten fallenden Stoffe fallen auf ein Rüttelsieb 41, d js die Stengel usw. heraussiebt. Die von dem Rüttelsieb zurückgehaltenen Tabakklumpen werden in ein Rohr 42

^r>5 transportiert, das mit dem Ansaugende eines pneumatischen Förderbandes in Verbindung steht. Dieses endet in einem Tangentialabscheider 43 endet der die Tabakklumpen zu den mit Zinken versehenen Förderband 30 zur weiteren Auskämmung zurückführt

mi Der nach oben in den Separatorturm 39 transportierte Tabak wird durch eine verstellbare Ei'itrittsöffnung 44 zwischen der inneren und äußeren Schnecke des Separatorturms in einen Tangentialseparator 40 überführt. Der Querschott der Eintrittsöffnung 44 wird

'■· durch eine Drosselklappe 45 reguliert, die den in den Tangentialseparator 40 eintretenden Tabakstrom gegen die innere Oberfläche des äußeren Mantels oder die Schnecke ctes TaneenlialscDarators richtet. Die Luft und

der Staub werden in ein Auslaßrohr 46 ausgetragen, das mit einem Gebläse 47 verbunden ist. Das Gebläse 47 stößt über eine Filtriereinrichtung 48, die den Staub sammelt, die Luft in die Atmosphäre aus oder die Luft kann in das untere Ende des Separatorturmes 39 zurückgeführt werden. Der durch die Eintrittsöffnung 44 eingeführte Tabak wandert entlang der Innenfläche der äußeren Schnecke und es bildet sich eine bandähnliche Masse, die in einen an dem Tangentialseparator 40 gebildeten Auslaß 49 fließt und dann nach unten in ein Dosierrohr in Form eines vertikalen Kanals 50 strömt. Der in den vertikalen Kanal 50 eintretende Tabak fließt unter dem Einfluß der Schwerkraft und des Druckes des Luftstromes in dem Tangentialseparator 40 innerhalb des vertikalen Kanals nach unten. Der vertikale Kanal 50 ist an seinem unteren Ende mit einer gekrümmten Austrittsöffnung 51 versehen, welche den Tabakstrom aus der vertikalen KlieUrichtung in eine horizontale Fließrichtung umlenkt. Die Austrittsöffnung weist, wie in F i g. 3 gezeigt ist, eine gekrümmte hintere Platte 52 und eine verstellbare, gekrümmte, schwenkbar angebrachte vordere Platte 53 auf, die durch eine Verstelleinrichtung 54 in der eingestellten Lage gehalten wird. Der aus der Austrittsöffnung 51 herauskommende Tabak fließt au! den Förderer in Forri: eines Dosierförderbandes 55, das diesen zwischen quer verstellbaren Fünruiigseinrichtungen ^sr. yA 3eitenschienen 57 eines Rahmengestelles 58 trägt. Der Tabak wird bei seiner Beförderung entlang des Dosierförderbandes 55 unter einer Verdichtungswalze 59 hindurchgeführt, welche die Dicke der Tabakmatte ausreichend verringert, so daß sie unter einer Schneideinrichtung 60 hindurchgeführt werden und ihren Weg fortsetzen kann, bis das Vorderende der Matte an eine Tabaksperre 61 anstößt.

Die Schneideinrichtung besteht aus einem Schneidkopf 62, der auf einer Preßplatte 63 ein Schneidmesser 64 und eine Abstreifeinrichtung, vorzugsweise ein Abstreifmesser 65. trägt. Der Schneidkopf 62 enthält im Innern Bohrungen 66 (vgl. F i g. 6), die es ermöglichen, den Schneidkopf 62 gleitend auf senkrecht nach oben stehenden Führungsbolzen 67, die mit den Seitenschienen 57 an dem Rahmengestell 58 angebracht sind, zu befestigen. Die oberen freien Enden der Führungsbolzen 67 werden durch eine horizontale Platte 68, die durch Muttern 69 und 70 daran befestigt ist, im Abstand voneinander gehalten. Die Preßplatte 63 besteht aus einer Grundplatte 71 mit einer gekrümmten Kante, die der zufließenden Tabakmatte zugewandt ist. Ein Paar senkrecht nach oben stehender Bolzen 72 sind im Abstand voneinander an der Grundplatte 71 befestigt und erstrecken sich aufwärts durch Bohrungen 73 innerhalb des Schneidkopfes 6Z Die oberen Enden der Bolzen 72, die aus dem Schneidkopf 62 hervorragen, sind mit Muttern 74 verschraubt, die so eingestellt werden, daß die Grundplatte 71 in einem vorher festgelegten Abstand unterhalb der unteren Oberfläche des Schneidkopfes 62 gehalten wird. Die Preßplatte 63 wird in ihrer unteren Lage durch eine federnde Einrichtung, z. B. Federn 75, elastisch festgehalten, welche die Bolzen 72 umgeben und auf der oberen Oberfläche der Grundplatte 71 bzw. der unteren Oberfläche des Schneidkopfes 62 aufliegen. Das Schneidmesser 64 ist, wie in F i g. 7 dargestellt, an dem Schneidkopf befestigt und erstreckt sich nach unten, wobei seine dem Aufstrom zugewandte Seite an die Abstromkante der Grundplatte 71 anstößt. Die Schneidkante des Schneidmessers 64 ist, wie in F i g. 7 dargestellt, in einer Ebene praktisch parallel zur Bodenebene der Grundplatte 71 angeordnet. Das Abstreifmesser 65 ist an einem Kreuzkopf 76 befestigt, der an parallelen, in horizontalem Abstand voneinander angeordneten Wellen 77 gleitend angebracht ist. Die Wellen 77 werden an ihren Enden durch Befestigungsarme 78 gehalten, die an dem Schneidkopf 62 befestigt sind. Das Abstreifmesser 65 grenzt, wie in Fig. 3 dargestellt, an die Abstromseite des Schneidmessers 64 an und liegt in der unteren Arbeitsstellung in einem rechten Winkel dazu in einem Abstand, der ausreicht um den Zwischenraum zwischen dem Schneidmesser 64 und der Tabaksperre 61 freizumachen und zu reinigen.

Der Schneidkopf 62 und die daran befindliche Preßplatte 63, das Abstreifmesser 65 und das Schneid messer 64 werden mit Hilfe einer Einrichtung zurr vertikalen Hin- und Herbewegen, "orrugsweise einei KoiDen- und Zylinderanordnung 79, So (Fig. 5) riau'r oben und nach unten hin- und herbewegt, wobei dei Zylinder 79 .n der horizontalen Platte 68 befestigt ist während die Kolbenstange 80 an dem Schneidkopf 62 befestigt ist. Das Abstreifmesser 65 wird mit Hiife einei an dem linken hinteren Befestigungsarm 78 angebrach ten Kolben- und Zylinderanordnung 81 (vgl. die F i g. Ί und 5) von vorne nach hinten über das Förderband 55 hin- i!"-J herbewegt. L»as Pleuel dieser Anordnung (nirhi gezeigt) Isüit frei durch diesen Befestigungsarm, der mil seinem freien Ende an dem Kreuzkopf 76 befestigt ist Das Schneidmesser 64 und das Abstreifmesser 65 werden in ihrer unteren Arbeitspositinn ip eingestellt daß das Dosierförderband 55 bis auf etwa 0,0127 crr gereinigt wird. Die Einstellung des Abstreifmessers 6i und der Schneidkante des Schneidmessers 64 erfolgt mii Hilfe der Hülsen 82. die mit den unteren Enden dei Führungsbolzen 67 verschraubt sind. Die oberer Oberflächen der Hülsen 82. die mit der unterer Oberfläche des Schneidkopfes 62 um die Führungsbol zen 67 herum in Berührung stehen, wenn dei Schneidkopf in der Betriebsstellung nach unten beweg wird, halten den Schneidkopf 62 fest und bremsen ihn Die an der horizontalen Platte 68 angebrachter Zylinder 79 und 81 bzw. der Befestigungsarm 78 werdet durch ein Regelventil 83 gesteuert, das durch eir Solenoid 83' hin- und herbewegt wird. Das Regelventi 83 arbeitet zusammen mit 1 -Weg-Steuerventilen 84 unc 85. Das Ventil 84 ist in einem nicht gezeigter Zuführungsrohr angeordnet, so daß ein daran drehbai befestigter Hebelarm 86 mit Hilfe eines Zapfens 8i gesteuert wird, wenn der Schneidkopf 62 das End« seines unteren Anschlages erreicht hat, worauf dei Druck in dem Zylinder 79 abgelassen und die Krafteinwirkung weggenommen wird. Das 1-Weg Steuerventil 85 ist an dem Schneidkopf 62 angebracht so daß ein drehbar daran befestigter Hebelarm 88 sicr nach unten in die Bahn des Kreuzkopfes 76 erstreck (vgl. die F i g. 4 und 5), die sich auf einer abgeschrägter Oberfläche 89, die zur Befestigung des Armes 8i geeignet ist, gebildet hat. Wenn der Arm 88 betätig wird, öffnet sich das Ventil und der Druck innerhalb de; Zylinders 88 entweicht, so daß der Kreuzkopf am Ende seines Anschlages angehalten werden kann. Gleichzei tig mit der Beendigung des Abstreifens des Abstreifmes sers 65 wird das Solenoid 83' betätigt, um da; Regelventil 83 wieder zu schließen, so daß die Zylindei 79 und 81 in die Lage versetzt werden, den Schneidkop 62 und das daran angebrachte Abstreifmesser 6! anzuheben, wobei der Zylinder 81 das Abstreifmesser wie in den F i g. 4 und 5 dargestellt, nach links abzieht.

Es sei darauf hingewiesen, daß die Schneidkopfanordnung, wenn sie nach unten gedrückt wird, die Preßplatte 63 berührt und die Tabakmatte je nach der elastischen Spannung der Federn 75 auf eine bestimmte Dicke zusammenpreßt. Das Schneidmesser 64 trennt bei seiner Abwärtsbewegung einen Teil des Tabaks aus der Matte ab und in diesem Augenblick wird das Abstreifmesser betätigt, das diesen abgeschnittenen Teil von dem Dosierförderband 55 herunterstreift. Das Förderband 55 ist zwischen einem Punkt in der Nähe der Preßbahn bis zu einem Punkt etwas oberhalb der Tabaksperre 61 gleitend auf einer Bodenplatte 89 angebracht, die zwischen den Scitcnschicncn 57 des Rahmengestelles 58 befestigt ist (vgl. F i g. 4). Die Bodenplatte wirkt als starre Einrichtung, die dem nach unten gerichteten Druck der Preßplatte 63 und des Schneidmessers 64 entgegenwirkt. Der Block des von dem Dosierförderband 55 heruntergestreiften Tabaks fs'!; in einen Schacht 90, der den Block in eine Verpackungseinrichtung 91 leitet. Die Geschwindigkeit des Dosierförderbandes 55 und die Steuerung der Hin- und Herbewegungen des Schneidkopfes 62 werden durch die Geschwindigkeit geregelt, mit der die Verpackungseinrichtung die Tabakblöcke mittels einer nicht gezeigten, aber bekannten elektronischen Einrichtung aufnimmt und verpackt. Jeder verpackte Tabakblock wird aus der Verpackungseinrichtung ausgestoßen und von einem Förderband 92 (Fig. I) aufgenommen, das diesen auf die Bänder einer Wiegeeinrichtung 93 transportiert und dort ablegt. In der Wiegeeinrichtung ist ein Fühler angebracht, mit dessen Hilfe eirmittelt wird, ob die darüber hinweggleitenden abgepackten Tabakportionen ein Über- oder Untergewicht innerhalb vorher festgelegter Grenzen aufweisen. Wenn die abgepackten Portionen ein Übergewicht aufweisen, sendet der Fühler über eine bekannte elektronische Einrichtung ein Signal aus, wodurch die Geschwindigkeit des Förderbandes 55 verringert wird. Wenn die

ίο über die Wiegeeinrichtung hinweggleitenden abgepackten Portionen ein Untergewicht aufweisen, so wird dieses von dem Fühler der elektronischen Einrichtung signalisiert, die das Förderband 55 so lange beschleunigen, bis das Gewicht der abgepackten Portionen

η innerhalb der vorher festgelegten Grenzen liegt. Der vertikale Kanal 50 ist mit Einrichtungen zum Überwachen der Höhe des Tabaks in dem Kanal, vorzugsweise mit einer Reihe von photoelektrischen Zellen 94 versehen, die den Tabakstrom innerhalb des vertikalen

2n Kanals abtasten und imstande sind, ihn auf einer geeigneten Betriebsgeschwindigkeit zu halten, indem sie die Zuführgeschwindigkeit des Tabaks durch die stromaufwärts von dem vertikalen Kanal befindlichen Zuführeinrichtungen steuern.

Abgepackte Tabaksorten, welche ein Über- oder Untergewicht außerhalb der festgelegten Grenzen aufweisen, werden mit Hilfe eines Luftstromes, der durch den Fühler der Wiegeeinrichtung gesteuert wird, in einen Sammelbehälter geblasen.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (10)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum automatischen Aufteilen von geschnittenem Tabak in verpackungsfertige Gewichtsportionen, mit einer Zuführeinrichtung, bestehend aus einem Austragsrohr zur allgemeinen Regelung der Zuführmengen, einem vertikalen Kanal mit einem unter dem unteren Ende des Kanals angeordneten Förderer zur Weiterführung eines einheitlichen Tabakförderstroms längs eines im wesentlichen horizontalen Weges und einer Schneideinrichtung, um von dem Förderstrom vorherbestimmte Längen abzuschneiden, die die verpackungsfertigen Gewichtsportionen darstellen, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung eine Zuführeinrichtung (30, 35) für den Tabak zu einem Tangentialseparator (40), einen Tangentialseparator (48> und einen vertikalen Kanal (50) mit einheitlichem Querschnitt aufweist, der mit seinem oberen Ende mit dem Ausgang des Tangentialseparators (40) verbunden ist, wobei der Kanal (50) Einrichtungen zum Überwachen der Höhe des Tabaks in dem Kanal (50) aufweist, welche die Zuführeinrichtungen (30,35) steuern.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführeinrichtungen (30,35) einen Separatorturm (39) mit einem aufwärts gerichteten Luftstrom zur ausschließlichen Förderung von Tabakteilen einer gewünschten Dichte in den Tangentialseparator (40) aufweisen.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinrichtung (60) ein vertikal angeordnetes Schneidmesser (64„ eine Einrichtung (79,80) zum vertikalen Hin- und Herbewegen dieses Schneidmessers (64), eine mit dem Schneidmesser (64) bewegliche horizontale Preßplatte (63), die den losen Tabak unmittelbar an der stromaufwärts gelegenen Seite des Schneidmessers (64) zusammenpreßt, und eine federnde Einrichtung (75), weiche die Preßplatte (63) nach unten drückt, aufweist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Abstreifeinrichtung (65) an der stromabwärtigen Seite des Schneidmessers (64) angeordnet ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Wiegeeinrichtung (93) zur Prüfung des Gewichts der aus einer Verpackungseinrichtung (91) ausgegebenen Packungen stromabwärts von der Verpackungseinrichtung (91) angeordnet ist

6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführeinrichtung (30,35,40) eine Einrichtung (38) zum seitlichen Zuführen des Tabaks in den Separatorturm (39) aufweist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Tangentialseparator (40) so beschaffen ist, daß der Tabak in dem vertikalen Kanal (50) als Luftdichtung zur Verhinderung des Lufteintritts verwendet wird, während gleichzeitig eine Materialaustragseinrichtung in dem Tangentialseparator (40) vorgesehen ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführeinrichtung (30, 35, 40) ein Förderband (26) für größere Tabakmengen, eine Mehrzahl von schneckenförmigen Stabrotoren (27, 28) zum Entfernen des Tabaks von dem Förderband (26), ein nach oben geneigtes mit Zinken versehenes Förderband (30) zur Aufnahme des Tabaks aus den Stabrotoren (27, 28), einen Austragsrohr (32) zum Abstreifen des übermäßigen Tabaks nach unten und zum Auskämmen von Agglomeraten auf dem Förderband (30), eine Abnehmerbürste (33) in der Nähe des oberen Endes des Rücklaufs des mit Zinken versehenen Förderbandes (30) zum Abstreifen des Tabaks von diesem mit Zinken versehenen Förderband (30) und Einrichtungen (38) zum Weiterbefördern des von diesem mit Zinken versehenen Förderband (30) abgestreiften Tabaks in den vertikalen Separatorturm (39) mit vorherbestimmter Geschwindigkeit aufweist

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet daß ein Rüttelsieb-Förderband (35) zur Aufnahme des von dem mit Zinken versehenen Förderband (30) abgestreiften Tabaks und zum Entfernen der feinen Teilchen, bevor der Tabak in den vertikalen Separatorturm (39) weiterbefördert wird, zwischen dem mit Zinken versehenen Förderband (30) und Schaufelrührern (38) angeordnet ist

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet daß sie eine Kanaleinrichtung (41,43) zum Zurückführen von Agglomeraten aus dem Separatorturm (39) zum unteren Ende des mit Zinken versehenen Förderbandes (30) aufweist