DE2008804B2 - Vorrichtung zum schwebendfuehren von bandmaterial - Google Patents
Vorrichtung zum schwebendfuehren von bandmaterialInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Schwebendführen von Bandmaterial mittels eines
gasförmigen Stützmediums, mit einer Blaskastenanordnung, in deren dem Bandmaterial zugeordneter
Oberfläche wenigstens zwei in Bewegungsrichtung des Bandmaterials im Absland voneinander angeordnete,
aufeinander zu gerichtete Stützmedienströme erzeugende Ausblasschlitze angeordnet sind, zwischen denen
eine zur Bahn des Bandmaterials parallele Platte vorgesehen ist.
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (CH-PS 35 115) haben die jeweils paarweise ober- und
unterhalb des Bandmaterials angeordneten Blaskästen Ausblasschlitze, die in Richtung auf das Bandmaterial zu
konvergierend angeordnet und düsenartig verengt sind. Es entstehen dadurch zwei durch die Düsenform der
Schlitze beschleunigte Stützmedienströme, die sich etwa in der Mitte jeder Blaskastenanordnung ober- bzw.
unterhalb des Bandmaterials treffen. Das Bandmaterial wird daher nur in der Mitte jeder Blaskastenanordnung
und dort durch schräg auftreffende Stützmedienströme abgestützt. Es hat sich gezeigt, daß ein ruhiges
Schwebendführen eines Bandmaterials ohne Gefahr eines Berührens der Blaskastenanordnungen auf diese
Weise nicht zu erzielen ist, und zwar auch dann nicht, wenn zwischen den Blaskastenanordnungen noch
Stützanordnungen vorgesehen sind, bei denen das gasförmige Stützmaterial aus Ausblasöffnungen senk
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recht auf das Bandmaterial geblasen wird.
Es ist ferner eine Vorrichtung zum Schwebendführen von Bandmaterial bekannt (GB-PS 10 00 699), bei der
Blaskästen mit Ausblasschlitzen vorgesehen sind, die unter Ausnutzung des Coanda-Effekts voneinander weg
und unter sehr flachen Winkel zum Bandmaterial gerichtete Stützmedieiiströme erzeugen. Eine zwischen
den Ausblasschlitzen angeordnete Abdeckplatte enthält weitere Ausblasöffnungen, aus denen Stützmedium
ίο senkrecht zum Bandmaterial ausgestoßen wird. Voneinander
weg gerichtete Stützmedienströme ergeben trotz Anordnung zusätzlicher Ausblasöffnungen im Zenttrum
des Blaskastens keine ausreichend stabile Stützkraft, um ein Flattern des Bandmaterials und eine Berührung
zwischen Bandmaterial und Blaskästen zuverlässig zu vermeiden.
Aus der US-PS 20 52 869 ist grundsätzlich der sog. Coanda-Effekt bekannt. Dieser besteht darin, daß aus
einer öffnung ausströmendes Gas gegenüber dem geraden Strahlaustritt seitlich abgelenkt werden kann,
wenn auf der betreffenden Seite die Öffnungswand verlängert ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Schwebendführen von Bandmaterial
der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, mit der das Bandmateral sauber geführt und eine Berührung
zwischen Bandmaterial und Blaskastenanordnungen mit Sicherheit vermieden wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Ausblasschlitze zum Erzielen eines Coanda-Effekts
an den jeweils inneren Rändern durch senkrecht zur Bahn des Bandmaterial verlaufende, über Ausrundungen
in die Platte übergehende Randabschnitte der näher bei der Bahn als die Ausblasschlitze liegenden
Platte begrenzt sind und daß in der Platte zwischen den Ausblasschlitzen weitere Ausblasöffnungen angeordnet
sind.
Die enindungsgemäße Vorrichtung macht sich den Coanda-Effekt zunutze. Durch die Anordnung der
Platte näher an der Bahn als die Ausblasschlitze und die
Verlängerung der jeweils inneren Wände der Ausblasschlitze durch abgewinkelte Randabschnitte der Platte
entstehen senkrecht zur Bahn des Bandmaterials gerichtete Coanda-Ausblasöffnungen. Die aus diesen
austretenden Stützmedienströme wsrden zum Teil aufeinander zu in eine zur Ebene des Bandmaterials
parallele Ebene umgelenkt. Sie treffen im Mittelbereich der Platte auf die aus den zusätzlichen Düsenöffnungen
austretenden Stützmittelströme. Hierdurch entsteht in der Mitte jeder Blaskastenanordnung ein kräftiger
zentraler Stützmedier.strom, der im wesentlichen quer zum Bandmaterial verläuft und dieses stabil abstützt.
Der verbleibende Teil der aus den Coanda-Ausblasöffnungen austretenden Stützmedienströme fließt direkt
gegen das Bandmaterial, so daß dieses in den beiderseitigen Randbereichen der Blaskästen zusätzlich
abgestützt wird. Wie die Praxis gezeigt hat, ergibt sich dadurch eine sehr saubere und stabile Schwebendführung
des Bandmaterials. Dieses kommt nicht mit den Blaskästen in Berührung, so daß ein Verschmieren
frischer Druckfarbe ausgeschlossen ist. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann gleichzeitig mit dem
Schwebendführen auch gut getrocknet werden. Das Auftreffen von zum Trocknen geeigneten Stützmedienströmen
an drei verschiedenen Stellen im Bereich jeder Blaskastenanordnung ergibt einen sehr guten Trocknungseffekt.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der
Zeichnung dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine Blaskastenanordnung
einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig.2 eine schematische Schnitiansicht einer Gesamtvorrichtung
nach der Erfindung, und
F i g. 3 — 6 verschiedene Ausbildungen der zentralen Ausblasöffnungen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich zum
Schwebendführen von Bandmaterial beliebiger Art. Dieses kann zugleich getrocknet und/oder nachbi handelt
werden. Beispielsweise kann die Erfindung auf gedrucktes oder beschichtetes Papier, Tuch, Metallblech
oder Bandstahl angewandt werden. Als gasförmiges Stützmedium kommen verschiedenste Gase in Frage.
Bei der nachfolgenden Beschreibung sei als Beispiel im Offsetverfahren bedrucktes Papier als Bandmaterial
und heiße Luft als Stützmedium angenommen.
Ir. Fig. 1 ist mit 9 eine Papierbahn bezeichnet, die, in
der Zeichnung nach rechts oder links, zwischen zwei Blaskästen t durchläuft, jeder Blaskasten J ersireckl
sich quer über die Breite der gesamten Papierbahn. Der die Papierbahn enthaltende Raum kann an den
Stirnflächen abgedichtet sein.
Jeder Blaskasten weist an seiner der Bahn 9 zugewandten Seite ein Paar von Ausblasschlitzen 3, 4
auf, die in Durchlaufrichtung der Papierbahn im Abstand voneinander angeordnet sind und quer zur
Bahn durchlaufen. Zwischen den Ausblasschlitzen 3, 4 befindet sich eine Platte 2, die näher an der Bahn 9 liegt
als die Austrittsebene der beiden Ausblasschlitze 3, 4. Die quer zur Bahn 9 verlaufenden Ränder der Platte 2
sind von der Bahn 9 weg abgewinkelt, so daß senkrecht zur Bahn des Bandmaterials 9 verlaufende Randabschnitte
2' entstehen. Die Randabschnitte 2' sind an die Platte 2 über Ausrundungen 2" angeschlossen. Die
Randabschnitte 2' begrenzen die Ausblasschlitze 3,4 an deren jeweiligen Innenseite und setzen deren Innenwände
in Richtung auf das Bandmaterial 9 fort.
Im Zentrum der Platten 2 ist eine Reihe von Ausblasöffnungen 12 vorgesehen, die sich quer über die
Breite des Bandmaterials 9 erstreckt. Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 3 handelt es
sich um eine einfache Lochreihe. Es kann aber auch eine Mehrfachlochreihe 12a gemäß Fig.4, eine Schlitzreihe
126 gemäß F i g. 5 oder eine Mehrfach-Schlitzreihe 12c gemäß F i g. 6 vorgesehen sein. Bei dem gekennzeichneten
Ausführungsbeispiel ist der obere Blaskasten 1 breiter als der untere und entsprechend ist der Abstand
zwischen den oberen Ausblasschlitzen größer als der zwischen den unteren. Gemäß Fig.2 sind in einem
Gehäuse 19 jeweils breitere und schmalere Blaskästen einander paarweise gegenüberliegend angeordnet. Es
können jedoch auch Blaskästen gleicher Breite ober- und unterhalb des Bandmaterials 9 verwendet werden.
Die beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt:
Den Blaskästen 1 wird heiße Trockenluft unter Überdruck zugeführt. Sie strömt aus den Ausblasschlitzen
3,4 sowie den zentralen Ausblasöffnungen 12 bzw. 12a bzw. 126 bzw. 12c in der in Fig. 1 und 2 durch Pfeile
angedeuteten Weise aus. Die Hauptluftströme fließen durch die Ausblasschlitze 3, 4 zunächst in Richtung
senkrecht zur Ebene des Bandmaterials 9. Dort, wo sie die Ebene der Platte 2 erreichen, wird ein Tei1 der
Blasströme durch den Coanda-Effekt in Richtung auf die Mitte der Platte abgelenkt. Der Coanda-Effekt ergibt
sich dadurch, daß die Randabschn'tte 2' die seitliche Begrenzung der Ausblasschlitze 3, 4 auf deren jeweils
inneren Seiten über die eigentliche Schlitzebene hinaus verlängern. Ein Teil der Luftströme bleibt über die
ausgerundete Abwinkelung hinweg an der Platte »haften«. Die so entstehenden Coanda-Luftströme
saugen aus dem freien Raum noch zusätzlich Luft mit ein und treffen sich im Bereich der zentralen
Ausblasöffnungen 12. Dort vereinigen sie sich mit den Luftströmen, die aus den zentralen Ausblasöffnungen 12
kommen und bilden einen im wesentlichen senkrecht zur Ebene des Bandmaterials 9 strömenden Stütz- und
Trockenluftstrom. Der jeweils restliche Teil der aus den Ausblasschlitzen 3, 4 austretenden Ströme fließt
unmittelbar und im wesentlichen senkrecht gegen das Bandmaterial 9, so daß dieses im Bereich jeder
Blaskastenanordnung auf jeder Seite von drei Luftströmen gestützt, geführt und getrocknet wird.
Bei dem gezeichneten Ausführungsbeispiel wird dem Bandmaterial 9 durch die unterschiedliche Breite der
ober- und unterhalb jeweils angeordneten Blaskästen eine Wellung 11 aufgezwungen, die eine besonders
stabile Führung ergibt. Diese Wellung 11 ist aber nicht
unbedingt für eine gute Führung erforderlich.
Die Stützluft strömt durch die Zwischenräume 20 zwischen den Blaskästen 1 wieder ab.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es möglich, den Abstand zwischen dem Bandmaterial und
der Oberfläche der Blaskästen größer zu wählen als bisher. Dadurch wird die Gefahr einer Berührung
zwischen Bandmaterial und Blaskästen praktisch völlig ausgeschaltet.
Folgende Abmessungen haben sich als zweckmäßig erwiesen:
Gesam'.breite des geschlossenen Raumes jedes Blaskastens 1:101,6 mm
Gesamtbreite jeder Platte 2:88,9 mm
Radius des Überganges zwischen Randabschnilten 2' und Platte 2 = 3,18 mm
Abstand zwischen Bandmaterial und Platte: 9. 53 mm
Weite der Ausblasschlitze 3,4:12,7 mm
Breite des Bereiches oberhalb der Platte 2. in welchem ein Überdruck herrscht: 76,2 mm.
Wenn unterschiedlich breite Platten 2 verwendet werden, kann die Breite der einen 89 mm und die der
anderen 64 mm sein.
Der Durchmesser der Ausblasöffnungen 12 kann zwischen 1,27 und 1,78 mm liegen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Vorrichtung zum Schwebendführen von Bandmaterial mittels eines gasförmigen Stützmediums,
mit einer Blaskastenanordnung, in deren dem Bandmaterial zugeordneter Oberfläche wenigstens
zwei in Bewegungsrichtung des Bandmaterials im Abstand voneinander angeordnete, aufeinander zu
gerichtete Stützmedienströme erzeugende Ausblasschlitze angeordnet sind, zwischen denen eine zur
Bahn des Bandmaterials parallele Platte vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die
Ausblasschlitze (3,4) zum Erzielen eines Coanda-Effekls
an den jeweils inneren Rändern durch senkrecht zur Bahn des Bandmaterials (9) verlaufende,
über Ausrundungen (2") in die Platte (2) übergehende Randabschnitte (2') der näher bei der
Bahn als die Ausbfasschlitze liegenden Platie
begrenzt sind und daß in der Platte zwischen den Ausblasschlitzen weitere Ausblasöffnungen (12)
angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet,
daß Biaskastenanordnungen (1) ober- und unterhalb des Bandmaterials (9) angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstände zusammengehöriger
Ausblasschlitze (3, 4) ober- und unterhalb des Bandmaterials (9) verschieden groß sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ober- und unterhalb des Bandmaterials
(9) Ausblasschlitze (3, 4) mit größerem und kleinerem Abstand so miteinander abwechseln, daß
jeweils ein Ausblasschlitzpaar mit größerem einem Ausblasschlitzpaar mit kleinerem Abstand gegenüberliegl.
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