DE2008015C3 - Verfahren zur Herstellung von Äthylenpolymerisaten - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von ÄthylenpolymerisatenInfo
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- DE2008015C3 DE2008015C3 DE19702008015 DE2008015A DE2008015C3 DE 2008015 C3 DE2008015 C3 DE 2008015C3 DE 19702008015 DE19702008015 DE 19702008015 DE 2008015 A DE2008015 A DE 2008015A DE 2008015 C3 DE2008015 C3 DE 2008015C3
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
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Description
Die getrennte oder gleichzeitige Verwendung eines
50 Titanalkoxyds und von Wasserstoff wurde in der oben erwähnten deutschen Offenlegungsschrift 1 904 815
bereits vorgeschlagen, aber der bei dem Verfahren der Erfindung verwendete günstige Wasserstoffbereich
Aus der französischen Patentschrift 1 466 376 ist be- wurde noch nicht angegeben.
teils ein Verfahren zur Polymerisation von Äthylen in 55 Das Verfahren der Erfindung stellt eine Verbesserung
Gegenwart von Wasserstoff mit Hilfe von Katalysa- des Verfahrens des genannten älteren Vorschlags dar,
toren aus 1. einem Reaktionsprodukt aus einer halo- durch welches die Vorteile des älteren Verfahrens noch
gen- und hydroxylgruppenhaltigen Verbindung eines weiter verbessert werden, indem der Wasserstoffgehalt
Metalls der II-Gruppe des Periodensystems, nämlich auf eine Volumenmenge von mehr als 10% bis weniger
Mg(OH)CI, und einer Übergangsmetallverbindung, 60 als 80%, bezogen auf die Gesamtmenge Äthylen und
nämlich TiCI1, 2. einer Organoaluminiumverbindung Wasserstoff, beschränkt wird.
und 3. einem Titanalkoxyd bekannt. Hinsichtlich des Wie aus der folgenden Tabelle I hervorgeht, werden
Schmelzindexbereiches der Polymerisate, die dabei er- mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens bessere
hältlich sind, und der Katalysatoraktivität läßt dieses Ergebnisse als bei dem Verfahren der französischen
bekannte Verfahren jedoch noch zu wünschen übrig. 65 Patentschrift 1466 376 erhalten. Nach den Angaben
Weiterhin wurde bereits vorgeschlagen (vgl. deutsche in den Tabellen I und Il dieser Druckschrift beträgt
Offenlegungsschrift 1904 815), «-Olefine in Gegen- der Schmelzindexbereich in Gegenwart von Wasserwarl
eines Katalysators zu polymerisieren, der da- stoff 0,02 bis 3.6. während er nach den weiter unten
folgenden Beispielen des Verfahrens der Erfindung 0,01 bis 12,0 beträgt. Wie aus der Tabelle I ersichtlich
ist, liegt bei dem erfindungEgemäßen Verfahren weiterhin
die Katalysatoraktivität, bezogen auf gleichen Äthylendruck, höher.
Beispiele für Metall(IU)-halogenide, die bei der Herstellung
des erfind imgsgemäü eingesetzten Katalysators verwendet werden können, sind Aluminiumtrichlorid
und Eisentrichlorid; die wasserfreien Formen werden bevorzugt.
Verfahren gemäß der Erfindung
Verfahren gemäß der französischen Patentschrift 1 466 376
11
Beispiel
12 I 13
12 I 13
14
Ti-Gehalt im Katalysator, g/kg
Verwendete Katalysatormenge, mg
Verwendete Ti-Menge
mMol
mg
Titanalkoxid Art
mMol
Metallorganische Verbindung
Art
Art
mMol
Gesamtpolymerisationsdruck, kg/cm2
Äthylen-Partialdruck, kg/cm2
Wasserstoff-Partialdruck, kg/cm2
Polymerisationstemperatur, 0C.·
Polymerisationszeit, h Lösungsmittelmenge, ml
Ausbeute, g
Rp1 1) g · Polymeres/ g-Katalysator · h ...
Rp2 2) g · Polymeres/ g-Ti · h · C2Hratm
Schmelzindex, g/10Minuten
4,8 195
0,0175 0,935 Ti(OBu)1
0,112 (C.He)3Al
3,77 5 3 2
80 1
500 69,2
335 24600 2,0
4,8 178
0,018 0,854
Ti(OBu)4 0,223
(C2HJ3Al
4,73
5 3 2
80 1
5000 61,2
344 23900 2,2
4,8 155
Ti(OBu)4 3,7
333
333
0,026
1,1
Ti(OBu).,
1,1
Ti(OBu).,
Ti(OiPr)1
0,10 (C2Hs)3Al
80 1
500 64,0
413 ''870O 0,01 0,016
(C2H5J3Al
(C2H5J3Al
4,39
15
10
15
10
80
1
1
1000
204
204
612
16600
0,16
16600
0,16
5,8
172
172
0,021
1,0
1,0
Ti(OBu)1
0,0147
0,0147
(i-Butyl)3Al
7,62
15
10
15
10
80
2
2
1000
270
270
785
13400
0,23
13400
0,23
5,8 172
0,021 1,0
172
0,021 1,0
Ti(OBu)4
0,0175
4,38 15 10
80 2
1000 239
695 11800 0,34
0,0175 (i-Butyi)3Al
7,62 15 10
80 2
1000 116
347 5740 0,45
') Aktivität pro Stunde pro g Katalysator.
!) Aktivität pro Stunde pro eine Atmosphäre Äthylen.
Partialdruck pro g Titan auf dem Katalysator.
Beispiele für Verbindungen, die als zweite Komponente gemeinsam mit dem Metall(III)-haloj;enid bei
der Herstellung der Trägersubstanz verwendet werden können, sind z.B.: Na2S · η H2O, LiOH · H.,0,
Mg(OH)2, Zn(OH)25Ca(OH)21Al(OH)21MgCl., · 6HX>,
SnCl2-2H2O1 TiCl3-OH2O, MnCl2-4H2O, FeCl2 ·
2H2O, CoCl2 -6H2O, NiCl2-OH2O, Cr(OH)3-Mn(OH)2,
Fe(OH)3, Co(OH)3, Ni(OH)2 · H2O,
VOSO1 · 2 H2O, CoSO4 · 7 H2O und FeSO,, · 7 H2O.
Bei der Herstellung der Trägersubstanz werden beide Komponenten in geeigneter Weise gemischt und umgesetzt.
Das Mischungsverhältnis der beiden Komponenten unterliegt keiner besonderen Beschränkung, aber gewöhnlich
wird ein Molverhältnis von erster Komponente zu zweiter Komponente von 1 : 0,01 bis 10, vorzugsweise
1 : 0,1 bis 2,0, verwendet.
Die Umsetzung der beiden Komponenten wird gewöhnlich dadurch ausgeführt, daß man das Gemisch
unter atmosphärischem Druck auf eine Temperatur unterhalb ungefähr 6000C hält. Die Reaktion kann
bei einer verhältnismäßig niediigen Temperatur von 110°C oder darunter ausgeführt werden; diese
TeniDeratur wird manchmal bevorzuet.
Eine Reaktion unter einem vermindertem Druck ist vorteilhaft, weil dann eine niedrige Temperatur und
eine kurze Zeit verwendet werden können.
Das auf diese Weise erhaltene erste Reaktionsprodukt wird dann der zweiten Reaktion mit einer Übergangsmetallverbindung
unterworfen.
Bei der Durchführung der zweiten Reaktion kann das erste Reaktionsprodukt einfach mit der Übergangsmetallverbindung
gemischt und erhitzt werden; es ist jedoch erwünscht, die Reaktion unter milden Bedingungen
durch Mischen und Erhitzen beider Komponenten in einem inerten Lösungsmittel auszuführen.
Die Erhitzungstemperatur bei der zweiten Reaktion kann im Bereich von 120 bis 13O0C (welche Temperaturen
im allgemeinen gemäß der deutschen Offenlegjngsschrift
1904 815 verwendet werden) oder bei 110" C oder darunterliegen.
In manchen Fällen wird diese niedrigere Reaktionstemperatur bevorzugt.
Wenn die Reaktion in einem ine.ten Lösungsmittel ausgeführt wird, dann erhält man günstigere Resultate,
wenn man einen aromatischen Kohlenwasserstoff und/oder ein Derivat eines aromatischen Kohlenwasserstoffs
als Lösungsmittel verwendet.
Beispiele für aromatische Kohlenwasserstoffe bzw. deren Derivate, die verwendet werden können, sind:
Benzol, Naphthalin und Derivate derselben, wie z. B. Alkylsubstitutionsprodukte, wie Toluol, Xylol, Mesitylen
und Durol, aromatische Kohlenwasserstoffe, die mehrere aromatische Ringe enthalten; Anilinderivate
ohne aktiven Wasserstoff, wie Dimethylanilin; Aminderivate
ohne aktiven Wassersfoff; Nitro- und Nitrosoderivate,
wie Nitrobenzol; Halogenide, wie Chlorbenzol und o-Dichlorbenzol; Alkoxydderivate, wie Anisol
und Phenole.
Diese aromatischen Kohlenwasserstoffe und Kohlenwassersloffderivate
können alleine oder in Mischung mit einem gesättigten aliphatischen Kohlenwassersloff,
wie z. B. η-Hexan, Heptan oder Octan, verwendet werden.
Das Reaktionsprodukt der zweiten Reaktion in einem inerten Lösungsmittel kann abfiltriert oder bei
den nachfolgenden Prozeduren ohne Filtration in Form eines Breis verwendet werden.
Gemäß einer anderen Ausführungsform der Herstellung
des /weiten Reaktionsprodukts karfn man das erste Reaktionsprodukt unter Erhitzung mit dem
Dampf des Übergangsmctalls behandeln.
Bei der Herstellung des zweiten Reaktionsprodukts , wird es bevorzugt, ein Metall(UI)-ha!ogenid mit einer
Verbindung eines Metalls der II. Gruppe des Periodensystems bei einer Temperatur von 110"C oder darunter
umzusetzen, um das erste Reaktionsprodukt herzustellen, welches dann in Gegenwart eines aromatischen
Kohlenwasserstoffs und/oder eines aromatischen KoIilcnwasscrstofl'iicrivats
bei einer Temperatur von 110 C oder darunter mit einer Übergangsmetallverbindung
umgesetzt wird. Da die erste Reaktion bei einer verhältnismäßig niedrigen Temperatur ausgeführt
wird, wird hierbei die Menge des entwickelten HalogfViWasscrskiffs verringert und eine Korrosion der
Vorrichtung vermieden. Wenn die Polymerisation von Äthylen untr-r Verwendung eines Katalysators ausgeführt
wird, der aus diesem zweiten Reaktionsprodukt • und ails einer Organoaluminiumverbindung besteht,
dann wird ein Produkt mit einer erhöhten Schüttdichte erhalten, und außerdem kann der Kalalysatorrückstand
leicht vom Produkt abgetrennt werden.
1 g des gemäß dem Verfahren der Erfindung erhaltenen
zweiten Reaktionsprodukts enthält ungefähr 1 bis 100 mg Übcrgangsmetall, obwohl der Gehalt in Abhängigkeit
von den Reaktionsbedingungen variieren
S kann.
Übergangsmetallverbindungen, die gemäß der Erfindung
verwendet werden können, sind Halogenide, Oxyhalogenide, Alkoholate, Alkoxyhalogenide, Acetoxyhalogenide
oder Acetylacetonate von Metallen wie
ίο Titan, Vanadium oder Chrom. Bevorzugt werden
Titantetrachlorid, Vanadiumtetrachlorid, Vanadiumoxytrichlorid, Chromylchlorid und Titantetra-n-butoxyd.
Beispiele für Organoalumintumverbindungen, die gemeinsam mit dem zweiten Reaktionsprodukt verwendet
werden können, sind: Trialkylaluminiumverbindungen, wie z. B. Trimethylaluminium und Triächylaluminium,
Alkylaluminiumscsquihalogeiiide, wie z. B. Äthylaluminiumsesf^iichlorid, Dialkylaluminiummonohalogenide,
wie z. B. Diäthylaluminiummonochlorid und Monoalkylaluminiumdihalogenide, wie
z. B. Monoäthylaluminiumdichlorid.
Die Polymerisationsreaktion wird gewöhnlich in einem inerten Kohlenwasserstoff lösungsmittel ausgeführt.
Die Temperatur und der Druck bei der Polymerisation unterliegen keinen besonderen Beschränkungen,
sofern sie in den Bereichen liegen, die allgemein bei der Polymerisation mittelsZiegler-Katalysatoren verwendet
werden. Beispielsweise können gute Resultate erhalten werden, wenn man die Polymerisation bei einer Temperatur
im Bereich von —50 bis ungefähr 1500C und bei einem Druck im Bereich von atmosphärischem Druck
bis 40 kg/cm2 ausführt. Die Menge des dem Polymerisationssystem
zugesetzten Titanalkoxyds liegt im Bereich von 0,01 bis 20,0 Millimol und vorzugsweise im
Bereich von 0,05 bis 10,0 Millimol je Gramm zweites Reaktionsprodukt (Komponente b) des Katalysators).
Die Vorteile des Verfahrens der Erfindung können nicht erhalten werden, wenn die Menge des Alkoxyds
unterhalb des obigen Bereichs liegt. Wenn die Menge des Alkoxyds den obigen Bereich überschreitet, dann
wird die Bildung von niedrigmolekularen Polymeren in unerwünschter Weise gesteigert.
GeeigneteTitanalkoxyde sind z. B.Titantetraalkoxyde und insbesondere Titantetra-n-butoxyd, Titantetraäthoxyd,
Titantetramethoxyd u. dgl.
Die dem Polymerisationssystem gemeinsam mit dem Titanaikoxyd zugeführle Wasserstoffmenge muß im
Bereich von mehr als 10 Volumprozent bis weniger als 80 Volumprozent, bezogen auf die Gesamtmenge
Äthylen und Wasserstoff, liegen. Wenn die Wasserstoffmrnge unterhalb des oDigen Bereichs liegt, dann
bildet das Polymerisat Aggretate und besteht nicht aus gleichförmigen Teilchen. Auf Grund der kleinen
Schüttdichte zeigt das Polymerisat die Eigenschaft, daß es gewissermaßen aus dem Polymerisationslösungsmittel
»herausspringt«, so daß ein Polymerisat mit gleichförmigen und guten physikalischen Eigenschaften
nicht erhalten werden kann..
Wenn andererseits die Wasserstoffmenge den obigen Bereich überschreitet, dann entstehen die Nachteile,
daß da^ Molekulargewicht des Polymerisats zu sehr
verringert wird, die Polymerisationsaktivität sinkt und die Schüttdichte kleiner wird.
Die Erfindung wird vorzugsweise auf die Homopolymerisation von Äthylen angewendet, obwohl sie auch
in ähnlicher Weise auf die Mischpolymerisation von Äthylen mit anderen Olefinen angewendet werden kann.
7 8
Beispiele für Olefine, die mit Äthylen mischpolymcri- 150"C erhitzt. Nach dem Abkühlen wurde das Reak
siert werden können, sind Propylen, Buten-(l), 3-Me- tionsgemisch pulverisiert; diese Pulver stellte das erste
thylpenten-(1), 4-Methylpenten-(l), Hexen-(l), Hep- Reaktionsprodukt dar. In einen 200 ml fassenden bir-
ten-(l) und Styrol. nenförmigen Kolben wurden 20 g des obigen erster
Beim erfindungsgemäßen Verfahren erreicht die S Reaktionsprodukts, 15 ml Xylol und 4 ml Titantetra-Schüttdichte
des resultierenden Polymerisats den er- chlorid eingebracht. Das Gemisch wurde 1 Stunde
höhten Wert von 0,24 bis 0,42, wogegen bei dem Ver- auf 12O°C erhitzt, abgekühlt und unter einem Stickfahren
der obenerwähnten deutschen Offenlegungs- stoffstrom filtriert, viermal mit η-Hexan gewaschen,
schrift 1 904 815 Bereiche von 0,11 bis 0,22 erzielt wer- um nichtumgesetztes Titantetrachlorid abzutrennen,
den. ίο und getrocknet, wobei das zweite Reaktionsprodukt
Wenn ein Polymerisat mit einer solchen verbesserten (I) erhalten wurde.
Schüttdichte gebildet wird, dann wird ein Brei mit Das zweite Reaktionsprodukt (1) enthielt Titanatome
einem günstigen Zustand erhalten, und außerdem wird in einer Menge von 4,8 mg/g Produkt,
der Gehalt des Lösungsmittels im resultierenden nassen . . ..
Kuchen kleiner. Deshalb reicht eine kleine Wärme- tS b» Polymerisation von Äthylen
menge zum Trocknen aus und werden die Verluste an In ein 1 1 fassendes Reaktionsrohr aus rostfreiem Lösungsmittel verringert. Diese Tatsachen sind vom Stahl, welches mit einem Rührer ausgerüstet und vorwirtschaftlichen Standpunkt aus sehr vorteilhaft. her mit Stickstoff gespült worden war, wurden 500 ml
der Gehalt des Lösungsmittels im resultierenden nassen . . ..
Kuchen kleiner. Deshalb reicht eine kleine Wärme- tS b» Polymerisation von Äthylen
menge zum Trocknen aus und werden die Verluste an In ein 1 1 fassendes Reaktionsrohr aus rostfreiem Lösungsmittel verringert. Diese Tatsachen sind vom Stahl, welches mit einem Rührer ausgerüstet und vorwirtschaftlichen Standpunkt aus sehr vorteilhaft. her mit Stickstoff gespült worden war, wurden 500 ml
Das erfindungsgemäßc Verfahren besitzt noch weitere η-Hexan, 195 mg des obigen zweiten Reaktionspro-Vorteile,
da das erhaltene Polymerisat weniger Lage- ao duktes, 0,112 Millimol Titantetra-n-butoxyd und
rungsraum benötigt, die Kapazität der Tablettierungs- 3,77 Millimol Triäthylaluminium eingebracht. Das
vorrichtung merklich gesteigert und deshalb auch die Reaktionsrohr wurde verschlossen, und die Polymeri-Produktivität
erhöht wird. sationsreaktion'wurde bei einer Temperatur von 80=C,
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die gute einen· Wasserstoffüberdruck von 2 kg/cm2 (Wasser-
Dispergierung des Katalysators und die erhöhte 25 stoffgehalt im Gas 40%) und einem Äthylenübcr-
Schüttdichte eine Aggregation der Polymerisatteilchen druck von 5,0 kg/cm2 während 1 Stunde ausgeführt.
verhindert und die Herstellung eines Polymerisats mit Das resultierende Polymerisat war ein feines Pulver,
gleichförmigen und feinen Teilchen ermöglicht. und es konnte keine Haftung des Polymerisats an den
Außerdem werden gewisse Maßnahmen bei der Poly- Wandungen des Polymerisatiorisbehälters beobachtet
merisation, wie z. B. das Rühren, erleichtert, und eine 30 werden.
Haftung des Polymerisats auf der Oberfläche des Nach Beendigung der Reaktion wurde der Kataly-
Rührers oder auf der Wandung des Reaktionsbehäl- sator in der üblichen Weise deaktiviert, und das Ge-
ters in Form eines Films vermieden. misch wurde gewaschen, filtriert und getrocknet, wo-
Da das Verfahren der Erfindung außerdem zu einer bei 69,2 g eines weißen Polymerisats erhalten wurden.
merklichen Erhöhung der Polymerisationsaktivität des 35 Das weiße Polymerisat besaß eine Schüttdichte von
Katalysators führt, wird auch die Ausbeute an Poly- 0,303 g.
merisat je Katalysatoreinheit erhöht. Daneben lassen Die Ausbeute des Polymerisats betrug 355 g/Std. je
sieb die nach der Polymerisation auszuführenden Nach- Gramm zweites Reaktionsprodukt. Der Schmelzflußbehandlungen,
wie z. B. Deaktivierung des Katalysa- index war 2,0. Der Verzweigungsgrad (Anzahl von
tors, Waschen und Trocknen des Polymerisats, leicht 40 Methylseitenketten) betrug 5,59 je 1000 Kohlenstoffausführen.
atome im Polymerisat.
Ein weiterer Vorteil des Verfahrens der Erfindung
liegt darin, daß die Kon rolle des Molekulargewichts Beispiel 2
des Polymerisats leicht und wirksam durchgeführt
des Polymerisats leicht und wirksam durchgeführt
werden kann, indem man die Menge des Titan- 45 Die Polymerisation von Äthylen im Beispiel 1 wurde
alkoxyds und des Wasserstoffs im Reaktionssystem wiederholt, mit dem Unterschied, daß die ve. .vendeten
entsprechend wälilt. Mengen des zweiten Reaktionsprodukts (I), des Titan-Gemäß
dem Verfahren der Erfindung kann also ein tetra-n-butoxyds und des Triäthylaluminiums 178 mg,
Polymerisat mit dem gleichen Molekulargewicht wie 0,233 Millimol bzw. 4,73 Millimol betrugen. Die Rebei
dem Verfahren der deutschen Offenlegungsschrift 50 sultate sind in Tabelle II angegeben.
1 904 815 bei einem niedrigeren Druck und in einer
kleineren Vorrichtung ausgeführt werden. Beispiel 3
1 904 815 bei einem niedrigeren Druck und in einer
kleineren Vorrichtung ausgeführt werden. Beispiel 3
Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird auch die
Beständigkeit gegenüber Spannungsrißbildung des Die Polymerisation von Äthylen im Beispiel 1 wurde
resultierenden Polymerisats verbessert. 55 wiederholt, mit dem Unterschied, daß die verwendete
Das Verfahren der Erfindung wird in den folgenden Menge des zweiten Reaktionsprodukts (I) des Titan-Beispielen
näher erläutert, in denen der Wasserstoff- tetra-n-butoxyds und des Triäthylaluminiums 203 mg,
gehalt in Volumprozent, bezogen auf die Gesamtmenge 0,31 Millimol bzw. 3,88 Millimol betrugen. Die Resulaus
zu polymerisierendem Äthylen und Wasserstoff, täte sind in Tabelle II angegeben.
ausgedrückt ist 6«
ausgedrückt ist 6«
Vergleichsversuch A
Die Polymerisation von Äthylen wurde gemäß Bei-
a) Herstellung des Katalysators spiel 1 wiederholt, mit dem Unterschied, daß die ver-
65 wendete Menge des zweiten Reaktionsprodukts (I), des
58,3 g Magnesiumhydroxyd und 88,9 g Aluminium- Titantetra-n-butoxyds und des Triäthylaluminiums
chlorid wurden gemischt und gemahlen. Das Gemisch 189 mg, 0 Millimol bzw. 3,89 Millimol betrugen. Die
wurde unter einem Stickstoffstrom 24 Stunden auf Resultate sind in Tabelle II angegeben.
10
Zweites
Reaktionsprodukt (I)
mg
Reaktionsprodukt (I)
mg
Titantelra-n-butoxyd
Millimol
Triäthylaluminium
Millimol Schüttdichte
Polymerisat
gebildete
gebildete
Menge
g/g/Std.
g/g/Std.
Schmelzindcx*)
Ver-
zweigungsgrad »*)
195
178
203
178
203
189
0,11? 0,233 0,310
3,77 4,73 3,88 0,308
0,294
0,245
0,294
0,245
Vergleichsvers,uch 3,89 I 0,185
355
344
285
344
285
198
2,0
2,2
14,0
0,24
*) Gemessen bei 1900C.
**) Anzahl von Methylseitenketten je 1000 KohlenstofTalomc ι gerechnet als Äthylverzweigungen).
**) Anzahl von Methylseitenketten je 1000 KohlenstofTalomc ι gerechnet als Äthylverzweigungen).
5,59 5.25 19,0
0,50
Wie aus Tabelle 11 klar ersichtlich ist, sind bei den erfindungsgemäß hergestellten Polymeren der Beispiele
1 bis 3 sowohl die Schüttdichte als auch die gebildeten Mengen im Vergleich zum Polymerisat des
Vergleichsversuchs A erhöht. Weiterhin zeigen die Werte des Schmelzflußindexes klar, daß die Verringerung
des Molekulargewichts sehr groß ist.
Schließlich läßt die starke Verzweigung des erfindungsgemäß
erhaltenen Polymerisats erwarten, daß die Beständigkeit gegenüber Spannungsrißbildung verDessert
ist.
Die Polymerisationsreaktion von Beispiel 1 wurde wiederholt, mit dem Unterschied, daß die verwendeten
Mengen des zweiten Reaktionsprodukts (I), des Titantetra-n-butoxyds und des Triäthylaluminiums 155 mg,
0.10 Millimol bzw. 2,9 Millimol betrugen, und daß Wasserstoff mit einem Überdruck von 1 kg/cm2 und
Äthylen in einer solchen Menge eingeführt wurden, daß der Polymerisationsüberdruck 5 kg/cm2 betrug
(Wasserstoffgehall im gesamten Gas: 20%).
Das resultierende Polymerisat war ein feinteiliges Pulver. Die Resultate sind in Tabelle III angegeben.
Die Polymerisation von Beispiel 1 wurde wiederholt, mit cU-m Unterschied, daß die verwendeten Mengen des
zweiten Reaktionsprodukts (I), des Titantetra-n-butoxyds und des Triäthylaluminiums 158 mg, 0,10 Millimol
bzw. 3,0 Millimol betrugen und daß Wasserstoff mit einem Überdruck von 3 kg/cm2 und Äthylen in
einer solchen Menge eingeführt wurden, daß der PoIymerisationsüberdruck
5 kg/cm2 betrug iWasserstoffgehalt im gesamten Gas: 60%). Die Resultate sind in
Tabelle III angegeben.
Vergleichsversuch B
Die Polymerisation von Äthylen im Beispiel 1 wurde wiederholt, mit dem Unterschied, daß die verwendeten
Mengen des zweiten Reaktionsprodukts, des Titantetra-n-b>itoxyds
und des Triäthylaluminiums 152 mg, 0,11 Millimol bzw. 2,9 Millimol betrugen und daß
Wasserstoff mit einem Überdruck von 0,5 kg/cm2 und Äthylen in einer solchen Menge eingeführt wurden,
da(3 der Polymerisattonsüberdruck 5 kg/cm2 betrug (Wasserstoffgehalt im gesamten Gas: 10%). Die
Resultate sind in Tabelle III angegeben.
35
Vergleichsversuch C
Die Polymerisation von Äthylen im Beispiel 1 wurde wiederholt, mit dem Unterschied, daß die verwendeten
Mengen des zweiten Reaktionsprodukte (I), des Titantetra-n-buloxyds
und des Triäthylaluminiums 156 mg, 0,10 Millimol bzw. 2,8 Millimol betrugen und daß
Wasserstoff mit einem Überdruck von 4,5 kg/cm2 und Äthylen in einer solchen Menge eingeführt wurden, daß
der Polymerisationsüberdruck 5 kg/cm2 betrug (Wasserstoffgehalt im gesamten Gas: 90%). Die Resultate
sind in Tabelle III angegeben.
Zum. Vergleich der quantitativen Wirkung de<
Wasserstoffs sind die Resultate von Beispiel 1 in Ta· belle III wiederholt.
Zweites
Reaktionsprodukt (I)
mg
Reaktionsprodukt (I)
mg
Titantetra-n-butoxyd
Millimol
Triäthytaluminium
Millimol WasserstofTgehalt
Schüttdichte
Polymerisat
gebildete
Menge
g/g/Std.
Schmelzindex
152
155
195
158
156
0,11
0,10 0,11 0,10
0,10
Vergleichsversuch | 10 | Beispiel | 2,9 | 20 | 90 |
2,9 | 3,77 | 40 | |||
3,0 | 6a | ||||
Vergleichsversuch | |||||
2,8 I |
0,146
0,269
0.303
0,294
0,189
455 j unmeßbar
413 355 211
28
0,01 2,0 12,0
35,4
5,0g Mangan(Ji)-chlorid-tetrahydrat (NmQ2-4 H2O)
und 13,2 g wasserfreies Aluminiiimchlorid wurden gemischt
und.gemahlen. Die Reaktion wurde dadurch ausgeführt, daß das Gemisch unter einem Stickstoffstrom
24 Stunden auf 200''C erhitzt wurde. Nacli Beendigung
der Reaktion wurde das Reaktionsgemisch unter einem Stickstoffstrom abgekühlt und pulverisiert,
wobei das erste Reaktionsprodukt erhalten wurde.
6,5 g des obigen ersten Reaktionsprodukte wurden in 15 ml Xylol suspendiert, und 2 ml Titantetrachlorid
wurden zugesetzt. Das Gemisch wurde 30 Minuten auf 120 C erhitzt. Das Reaktionsgemisch wurde dann
unter einem Stickstoffstrom abgekühlt, filtriert, gewaschen und getrocknet, wobei das zweite Reaktionsprodukt (II) erhalten wurde. Das zweite Reaktionsprodukt (M) enthielt Titanmetuli in einer Menge von
8 mg/g Produkt.
In ein 300 ml fassendes Druckglasrohr, das mit einem
Rührer ausgerüstet und vorher mit Stickstoff gespült worden war, wurden 150 ml n-Hexan 46 mg des obigen
zwei'.cn Reaktionsprodukts (II), 0,05 Milümol Titan-
tetra-n-butoxyd und 85 mg Triäthylaluminium eingebracht.
Das Reaktionsrohr wurde verschlossen, und nachdem 250 ml Wasserstoff unter Druck eingeführt
worden waren, wurde Äthylen unter Druck in einer solchen Menge eingeführt, daß der Polymerisationsdruck
5 kg/cm3 betrug. (Wasserstoffgehalt im gesamten
Gas: 20%)· Die Polymerisationsrcaktion wurde bei
70°C während 1 Stunde ausgeführt. Nach Beendigung der Reaktion wurde der Katalysator in der üblichen
ίο Weise deaktiviert. Das Reaktionsgemisch wurde gewaschen,
filtriert und getrocknet, wobei 14,5 g eines feinteiligen weißen Pulvers erhalten wurden.
Das resultierende Polymerisat hatte eine Schüttdichte von 0,294.
Vergleichsversuch D
Die Polymerisation von Äthylen wurde in ähnlicher Weise wie im Beispiel 6 wiederholt, mit dem Unterschied,
daß die verwendeten Mengen des zweiten Reaktionsprodukts (II), des Titantetra-n-butoxyds und
des Triäthylnliiminiums 48 mg, 0 Millimol bzw. 86 mg
betrugen. Die Resultate sind in Tabelle IV gemeinsam mit denjenigen des Beispiels 6 angegeben.
Zweites
Reaklior.sprodukt (II)
mg
Reaklior.sprodukt (II)
mg
Titantetra-n-butoxyd
Millimol
Triäthylaluminium
mg
Wa.v>orstoflTgehalt
o/
/o
Schüttdichte
i'olymerisat
gebildete
Menge
g/g/Std.
Schmelzindex
46
48
0,05
I 20 i 0,294 | 316 | 0,02
Vergleichsversuch
Vergleichsversuch
I 20 I 0,146 | 160 | unmeßbar
5,1 g Natriumsulfid-nonahydrat (Na2S · 9 H2O) und
11,2 g Alurniniumchlorid wurden gemischt und 5 Stunden
auf 12()= C erhitzt. Nach dem Abkühlen wurde das Reaktionsgemisch pulverisiert, wobei das erste Reaktionsprodukt
erhalten wurde.
Hierauf wurden 8,1 g des ersten Reaktionsprodukts, 15 ml Xylol und 4 ml Titantetrachlorid gemischt und
1 Stunde auf 1300C erhitzt. Das Reaktionsgemisch wurde abgekühlt, filtriert, gewaschen und getrocknet,
wobei das zweite Reaktionsprodukt (III) erhalten wurde, welches Titan in einer Menge von 95 mg/g Produkt
enthielt
Die Polymerisation von Äthylen wurde in ähnlicher Weise wie im Beispiel 6 ausgeführt, mit dem Unterschied,
daß 138 mg des obenerwähnten zweiten Reaktionsprodukts (III) an Stelle der 46 mg des zweiten
Reaktionsprodukts (II) verwendet wurden und daß die verwendeten Mengen des Titantetra-n-butoxyds und
des Triäthylaluminiunis 0,10 Millimol bzw. 91,2 mg betrugen. Es wurde ein weißes Polymerisat in Form
eines feinen Pulvers erhalten. Das resultierende Polymerisat hatte eine Schüttdichte von 0,278 und einen
Schmelzindex von 0,10 und wurde in einer Menge von 250 g/g/Std. gebildet. Zum Vergleich wurde die Polymerisation
in ähnlicher Weise wiederholt, mit dem Unterschied, daß kein Titantetra-n-butoxyd zugesetzt
45
wurde. Das resultierende Produkt hatte eine Schüttdichte von 0,178 und einen Schmelzindex von 0,01 und
wurde in einer Menge von 105 g/g/Std. gebildet.
4,0 g Nickel(II)-chIorid-hexahydrat (NiCl2-6 H2O)
und 13,3 g wasserfreies Aluminiumchlorid wurden gemischt und gemahlen. Die Reaktion wurde dadurch
ausgeführt, daß das Gemisch 24 Stunden auf 200°C
So erhitzt wurde. Nach dem Abkühlen wurde das Reaktionsgemisch
pulverisiert; dieses Pulver stellte da; erste Reaktionsprodukt dar.
7,5 g des obigen ersten Reaktionsprodukts, 15 m Xylol und 2 ml Titantetrachlorid wurden gemischt unc
1 Stunde auf 1300C erhitzt. Das Gemisch wurde danr unter einem Stickstoffstrom abgekühlt, filtriert, ge
waschen und getrocknet, wobei das zweite Reaktions produkt (IV) erhalten wurde, welches Titan in einei
Menge von 3 mg/g Produkt enthielt.
no Die Polymerisation von Äthylen wurde in ähnliche!
Weise wie im Beispiel 6 wiederholt, mit dem Unter schied, daß an Stelle der 46 mg des zweiten Reaktions
Produkts (II) 85 mg des zweiten Reaktionsprodukts (I V
eingesetzt wurden und daß die verwendete Menge Tri äthylaluminium 46 mg betrug. Das resultierende weißi
Polymer besaß eine Schüttdichte von 0,269 und einei Schmelzindex von 0,12 und wurde in einer Menge voi
210 g/g/Std. gebildet. Zum Vergleich wurde die Poly
)4
merisation von Äthylen in ähnlicher Weise ausgeführt, mit dem Unterschied, daß kein Titantetra-n-butoxyd
zugesetzt wurde. Das resultierende Produkt hatte eine Schüttdichte von 0,169 und einen Schmelzindex von
0,01 und wurde in einer Menge von 98 g/g/Std. gebildet.
10,0 g Chrom(IIl)-hydroxyd (Cr[OH]3) und 18,5 g
Eisen(lII)-chlorid wurden gemischt und gemahlen. Das Gemisch wurde unter einem Stickstoffstrom
24 Stunden auf 200°C erhitzt. Nach dem Abkühlen wurde das Reaktionsgemisch pulverisiert; dieses Pulver
stellte das erste Reaktionsprodukt dar.
11,8 g des obigen ersten Reaktionsprodukts, 15 ml Xylol und 2 ml Titantetrachlorid wurden gemischt und
1 Stunde auf 1300C erhitzt. Das Gemisch wurde dann in ähnlicher Weise wie im Beispiel 1 behandelt, wobei
das zweite Reaktionsprodukt (V) erhalten wurde, welches Titan in einer Menge von 24 mg/g Produkt enthielt.
Die Polymerisation von Äthylen wurde in ähnlicher Weise wie im Beispiel 6 wiederholt, mit dem Unterschied,
daß 98 mg des zweiten Reaktionsprodukts (V) an Stelle der 46 mg des zweiten Reaktionsprodukt··. (II)
verwendet wurden und daß die verwendeten Mengendes Titantctra-n-butoxyds und des Triäthylaluminiums
0,10 Millimol bzw. 58 mg betrugen. Das resultierende weiße Polymerisa* hatte eine Schüttdichte von 0,294
und einen Schmel/.iridcx von 0,09 und wurde in einer
Menge von 180 g/g/Std. gebildet. Zum Vergleich wurde
die Polymerisation in ähnlicher Weise wiederholt, mit dem Unterschied, daß kein Titantetra-n-butoxyd zugesetzt
wurde. Das resultierende Polymerisat hatte eine Schüttdichte von 0,146 und einen Schmelzindex von
0,01 und wurde in einer Menge von 75 g/g/Std. gebildet.
5,0 g Vanadysulfat-dihydrat (VOSO4 -2H2O) und
6,6 g Aluminiumchlorid wurden gemischt und gemihlcn.
Das Gemisch wurde 24 Stunden auf 200°C erhitzt. Nach dem Abkühlen wurde das Reaktionsgemisch
pulverisiert; dieses Pulver stellte das erste Reaktionsprodukt dar.
4,2 g des obigen ersten Reaktionsprodukts, 15 ml Xylol und 2 ml Titantetrachlorid wurden gemischt und
1 Stunde auf 130cC erhitzt. Das Reaktionsgemisch
wurde dann in einer ähnlichen Weise wie in Beispiel 1 behandelt, wobei das zweite Reaktionsprodukt (Vl)
erhalten wurde.
Die Polymerisation von Äthylen wurde in ähnlicher Weise wie im Beispiel 6 wiederholt, mit dem Unterschied,
daß 75 mg des zweiten Reaktionsprodukts (VI) an Stelle der 46 mg des zweiten Reaktionsprodukts (II)
verwendet wurden und daß die verwendete Menge an Titantetra-n-butoxyd 0,10 Millimol betrug. Das resultierende
weiße Polymerisat hatte eine Schüttdichte von 0,245 und einen Schmelzindex von 0,10 und wurde in
einer Menge von 345 g/g/Std. gebildet. Zum Vergleich wurde die Polymerisation in ähnlicher Weise wiederholt,
mit dem Unterschied, daß kein Titantetra-n-butoxyd zugesetzt wurde. Das resultierende Polymer besaß eine
Schüttdichte von 0,165 und einen Schmeizindex von 0,02 und wurde in einer Menge von 180 g/g/Std. gebildet.
14,3 g Zinn(TI)-chlorid-dihydrat (SnCl2 · 2H2O) und
13,3 g Aluminiumchlorid wurden gemischt und 24 Stunden auf 120"C erhitzt. Nach dem Abkühlen wurde das
Reaktionsgemisch pulverisiert, wobei das erste Reaktionsprodukt erhalten wurde.
16,8 g des obigen ersten Reaktionsprodukts, 15 ml
Xylol und 4 ml Titantetraculorid wurden gemischt und 1 Stunde auf 1300C erhitzt. Das Gemisch wurde dann
in ähnlicher Weise wie in Beispiel 1 behandelt, wobei das zweite Reaktionsprodukt (VII) erhalten wurde.
Die Polymerisation von Äthylen wunlc in ähnlicher
ίο Weise wie im Beispiel 6 wiederholt, mit dem Unterschied,
daß an Stelle der 46 mg des zweiten Reaktionsprodukts (II) 65 mg des zweiten Reaktionsprodukts
(VlI) verwendet wurden und daß die verwendete Menge Triäthylaliiminium 75 mg betrug. Das »csultierende
weiße Polymerisat hatte eine Schüttdichte von 0,303 und wurde in einer Menge von 158 g/g/Std. gebildet.
Zum Vergleich wurde die Polymerisation in ähnlicher Weise wiederholt, mit dem Unterschied, daß kein
Titantetra-n-butoxyd zugesetzt wurde. Das resultierende Polymerisat besaß eine Schüttdichte von 0,200
und wurde in einer Menge von 87 g/g/Std. gebildet.
7,8 g Aluminiumhydroxyd (AI[OH]3) und 18.9 g
Aluminiumtrichlorid wurden gemischt und 24 Stunden auf 1800C erhitzt. Nach dem Abkühlen wurde das
Reaktionsgemisch pulverisiert, wobei das erste Reaktionsprodukt erhalten wurde.
7,7 g des obigen ersten Reaktionsprodukts, 15 ml Xylol und 4 ml Titantetrachlorid wurden gemischt und
30 Minuten auf 120°C erhitzt. Das Reaktionsgemisch wurde dann in ähnlicher Weise wie in Beispiel 1 behandelt,
wobei das zweite Reaktionspro.lukt (VIII) erhalten wurde, welches Titan in einer Menge von 5 mg/g
Produkt enthielt.
Die Polymerisation von Äthylen wurde in ähnlicher Weise wie in Beispiel 6 wiederholt, mit dem Unterschied,
daß an Stelle der 46 mg des zweiten Reaktionsprodukts 78 mg des zweiten Reaktionsprodukts (VIII]
verwendet wurden. Das resultierende weiße Polymerisat besaß eine Schüttdichte von 0,294 und wurde in
einer Menge von 120 g/g/Std. gebildet. Zum Vergleich wurde die Polymerisation in ähnlicher Weise wiederholt,
mit dem Unterschied, daß kein Titantetra-n-butoxyd zugesetzt wurde. Das resultierende Produkt be
saß eine Schüttdichte von 0,189 und y/urde in einei Menge von 58 g/g/Std. gebildet.
Das Verfahren zur Herstellung des ersten Reaktions Produkts von Beispiel 1 wurde wiederholt, mit den
Unterschied, daß die Reaktion bei 8O0C ausgeführ
wurde.
10 g des obigen ersten Reaktionsprodukts, 9 m Xylol und 1 ml Titantetrachlorid wurden gemischt um
1 Stunde auf 80° C erhitzt. Das Reaktionsgemisch wurd dann in ähnlicher Weise wie in Beispiel 1 behandelt
wobei das zweite Reaktionsprodukt (IX) erhalte wurde, welches Titan in einer Menge von 1,2 mg/
Produkt enthielt.
Die Polymerisation von Äthylen wurde in ähnliche Weise wie im Beispiel 1 wiederholt, mit dem Untei
schied, daß 185 mg des zweiten Reaktionsprodukts (IX an Stelle der 195 mg des zweiten Reaktionsprodukts (]
verwendet wurden und daß die verwendeten Menge des Titantetra-n-butoxyds und des Triäthylajuminiurr
0,1 Millimol bzw. 3,8 Millimol betrugen. Das resultii rende Polymerisat besaß eine Schüttdichte von 0,42
und einen Schmelzindex von 0,10 und wurde in einer Menge von 450 g/g/Std. gebildet. Wenn die Beständigkeit
gegen Spannungsrißbildung gemäß ASTM D-1693-60T gemessen wurde, dann wurde festgestellt,
daß es mehr als 1000 Std. dauerte, bis 50% des Polymerisats gerissen waren und daß das Polymerisat vorzügliche
physikalische Eigenschaften besaß. Zum Vergleich wurde die Polymerisation in ähnlicher Weise
wiederholt, mit dem Unterschied, daß kein Titantetran-butoxyd zugesetzt wurde. Auch hier wurde die Beständigkeit
gegen Spannungsrißbildung des resultierenden Polymers gemessen. Es dauerte 54 Stunden, bis
5O°/o dieses Polymerisats gerissen waren. Das Polymerisat
hatte eine Schüttdichte von 0,303 und einen Schmelzindex von 0,05 und wurde in einer Menge von
250g/g/Std. gebildet. Diese Werte sind, alle schlechter
als beim erfindungsgemäßen hergestellten Polymerisat.
Die Mischpolymerisation von Äthylen und Propylen wurde in ähnlicher Weise wie im Beispiel 1 ausgeführt.
Die \erwendeten Mengen des zweiten Reaktionsprodukts
(i), des Titantetra-n-butoxyds und des Triiithyliihiminiums
betrugen 198 mg, 0.2 Millimol bzw. 4.20 Millimol. Propylen wurde zuerst bei einem Überdruck
von 5 kg/cm2 bei 80 C 1 Stunde lang polymerisiert,
bevor Wasserstoff eingeführt wurde. Das nichtumgcsctztc Propylen wurde heraiisgcspült, wobei
der Druck auf atmosphärischen Druck herabgesetzt wurde. Zur Herstellung des Äthylcn/Propylcn-Mischpolymerisats
wurde dann im übrigen das Beispiel 1 wiederholt.
Nach Beendigung der Reaktion wurde das Gemisch in der üblichen Weise behandelt, wobei 42,3 g eines
weißen Pulvers erhalten wurden. Dieses Mischpolymerisat besaß eine Schüttdichte von 0,370 und einen
Schmelzindex von 4,0 und wurde in einer Menge von 107 g/g/Std. gebildet.
58,3 g Magnesiumhydroxyd und 88,9 g Alumiriiumtrichlorid
wurden gemischt und gemahlen und 8 Stunden unter einen Stickstoffstrom auf 150:C erhitzt. Das
Produkt wurde abgekühlt und pulverisiert, wobei das erste Reaktionsprodukt erhalten wurde.
10 g des ersten Reaktionsprodukte, 15 ml Xylol und 2 ml Titantetra-n-butoxyd wurden gemischt und
1 Stunde bei 130°C einer Reaktion unterworfen. Das Reaktionsgemisch wurde dann in ähnlicher Weise wie
in Beispiel 1 behandelt, wobei das zweite Reaktionsprodukt (X) mit einem Titangehalt von 9,5 mg/g
erhalten wurde.
Äthylen wurde in ähnlicher Weise wie im Beispiel 1 polymerisiert, mit d;m Unterschied, daß 125 mg des
zweiten Reaktionsprodukts (X) verwendet wurden und daß die verwendeten Mengen des Titantetr.i-n-butoxyds
und desTriäthvlaiuminiumsO,42 Millimol bzw. 4,2 Millimol betrugen. Das resultierende Polymerisat besaß
eine Schüttdichte von 0,395 und einen Schmelzindex von 0.21 und wurde mit einer Geschwindigkeit von
398 g/g/Std. gebildet.
Die Beständigkeit gegen Spannungsrißbildiing dieses Polymerisats wurde gemäß ASTM-D-1693-63T gemessen.
Es dauerte mehr als 1200 Stunden, bis ein 50°/„igcr Bruch eingetreten war.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von Äthylenpoly- 5 drate von Metallen der I. bis VIII. Gruppe des Penomerisaten
durch Polymerisation von Äthylen, allein densystems unter solchen Bedingungen einer Brenn-
oder mit anderen Olefinen, in Gegenwart von Kata- reaktion unterwirft, daß auf der Oberfläche aktive
Iysatoren aus a) Organoaluminiumverbindungen, Gruppen gebildet werden, wodurch ein Träger entsteht,
b) Reaktionsprodukten aus Trägersubstanzen und worauf man dann eine Verbindung eines Ubergangs-Übergangsmetallverbindungen
unJ c) Titanalkoxy- io metalls mit dem genannten Träger umsetzt, wodurch
den in einer Menge von 0,01 bis 20,0 Mol je g der diese Verbindung auf dem Träger niedergeschlagen
Komponente b) sowie in Gegenwart von Wasser- wird und worauf man schließlich das auf diese Weise
stoff in einer Menge von mehr als 10 Volumprozent gebildete Reaktionsprodukt mit einer Organoalumibis
weniger als 80 Volumprozent, bezogen auf die niumverbindung kombiniert.
Gesamtmenge von Äthylen und Wasserstoff, 15 Bei dem obigen Verfahren wird eine extrem hohe
dadurch gekennzeichnet, daß in Ge- Ausnutzung der ·Übergangsmetallverbindung, eine
genwart eines Katalysators polymerisiert wird, bei bemerkenswerte Verringerung des Molekulargewichts
desüen Herstellung die Trägersubstanz der Kataly- des Polymerisats mittels Wasserstoff und keine Bildung
satorkomponente b) durch Umsetzung eines Halo- eines Polymerisatfilms auf den Wandungen des PoIygenids
eines dreiwertigen Metalls mit mindestens ao merisationsbehälters erhalten.
einem Halogenidhydrat, Sulfidhydrat, Sulfathydrat, Es wurden nun die Untersuchungen an dem obigen
Hydroxyd und/oder Hydroxydhydrat eines Metalls Verfahren weitergeführt,, und dabei wurde das erfinder
I. bis VIII. Gruppe des Periodensystems der dungsgemäße Verfahren gefunden, welches insbeson-Elemente
erhalten worden ist. dere bei der Polymerisation von Äthylen weitere Ver-
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- as besserungen mit sich bringt, wie z. B. Verbesserungen
zeichnet, daß bei der Herstellung des eingesetzten in bezug auf die Dispergierbarkeit des Katalysators, die
Katalysators die Reaktion der Trägersubstanz mit Schüttdichte des Polymerisats und die Widerstandsder
Übergangsmetallverbindung in Gegenwart fähigkeit gegenüber Spannungsrißbildung.
eines aromatischen Kohlenwasserstoffs und/oder Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur
eines Derivats eines aromatischen Kohlenwasser- 30 Herstellung von Äthylenpolymerisaten durch PoIys.offs
ausgeführt worden ist. merisation von Äthylen, allein oder mit anderen Olc-
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- finen, in Gegenwart von Katalysatoren aus a) Organozeichnet,
daß bei der Herstellung des eingesetzten aluminiumverbindungen, b) Reaktionsprodukten aus
Katalysators die Trägersubstanz durch Umsetzung Trägersubstanzen und Übergangsmetallverbindungen
eine:. Hydroxyds eines Metalls der II. Gruppe des 35 und c) Titanalkoxyden in einer Menge von 0,01 bis
Periodensystems mit einem Halogenid eines drei- 20,0 mMol je g der Komponente b) sowie in Gegenwerti.jen
Metalls bei einer Temperatur von 110°C wart von Wasserstoff in einer Menge von mehr als
oder darunter erhalten worden ist und daß die 10 Volumprozent bis weniger als 80 Volumprozent, beReaktion
der s,o erhaltenen Trägersubstanz mit der zogen auf die Gesamtmenge von Äthylen und Wasser-Übergangsmetallverbindung
bei einer Temperatur 40 stoff, das dadurch gekennzeichnet ist, daß in Gegenvon
1100C oder darunter in Gegenwart eines aro- wart eines Katalysators polymerisiert wird, bei dessen
matischen Kohlenwasserstoffs und/oder eines Deri- Herstellung die Trägersubstanz der Katalysatorkomvats
eines aromatischen Kohlenwasserstoffs ausge- ponente b) durch Umsetzung eines Halogenids eines
führt worden ist. dreiwertigen Metalls mit mindestens einem Halogenid-
45 hydrat, Sulfidhydrat, Sulfathydrat, Hydroxyd und/ oder Hydroxydhydrat eines Metalls der I. bis VIII.
Gruppe des Periodensystems der Elemente erhalten worden ist.
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- 1970-02-26 GB GB934770A patent/GB1255586A/en not_active Expired
Also Published As
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