DE2007603B2 - Zusatzmittel für hydraulische Zementmischungen und Verfahren zur Herstellung einer leicht dispergierbaren hydraulischen Zementmischung - Google Patents

Zusatzmittel für hydraulische Zementmischungen und Verfahren zur Herstellung einer leicht dispergierbaren hydraulischen Zementmischung

Info

Publication number
DE2007603B2
DE2007603B2 DE2007603A DE2007603A DE2007603B2 DE 2007603 B2 DE2007603 B2 DE 2007603B2 DE 2007603 A DE2007603 A DE 2007603A DE 2007603 A DE2007603 A DE 2007603A DE 2007603 B2 DE2007603 B2 DE 2007603B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
salt
high molecular
molecular weight
formaldehyde
percent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2007603A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2007603C3 (de
DE2007603A1 (de
Inventor
Kenichi Hattori
Akitoshi Tuji
Tyoji Yamakawa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kao Corp
Original Assignee
Kao Soap Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kao Soap Co Ltd filed Critical Kao Soap Co Ltd
Publication of DE2007603A1 publication Critical patent/DE2007603A1/de
Publication of DE2007603B2 publication Critical patent/DE2007603B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2007603C3 publication Critical patent/DE2007603C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G16/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with monomers not provided for in the groups C08G4/00 - C08G14/00
    • C08G16/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with monomers not provided for in the groups C08G4/00 - C08G14/00 of aldehydes
    • C08G16/0212—Condensation polymers of aldehydes or ketones with monomers not provided for in the groups C08G4/00 - C08G14/00 of aldehydes with acyclic or carbocyclic organic compounds
    • C08G16/0218—Condensation polymers of aldehydes or ketones with monomers not provided for in the groups C08G4/00 - C08G14/00 of aldehydes with acyclic or carbocyclic organic compounds containing atoms other than carbon and hydrogen
    • C08G16/0237—Condensation polymers of aldehydes or ketones with monomers not provided for in the groups C08G4/00 - C08G14/00 of aldehydes with acyclic or carbocyclic organic compounds containing atoms other than carbon and hydrogen containing sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S516/00—Colloid systems and wetting agents; subcombinations thereof; processes of
    • Y10S516/01—Wetting, emulsifying, dispersing, or stabilizing agents
    • Y10S516/03—Organic sulfoxy compound containing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Zusatzmittel für hydraulische Zementmischungen und ein Verfahren zur Herstellung einer leicht dispergierbaren hydraulischen Zementmischung.
Aus der Betonstein-Zeitung 1961 Seite· 71 ist es bereits bekannt. Betonverflüssiger und Luftporenbildner in Form von luftporenbildenden Betonverflüssigern kombiniert als Betonzusatz anzuwenden, wobei günstigere Druckfestigkeiten als mit reinen Luftporenbildnern erzielt werden. Die Betonverflüssiger sind meist Präparate aus Sulfitablauge, zum Teil auch aus Eiweißabbauprodukten. Ihre Wirkung besteht in der Herabsetzung der Oberflächenspannung des Wassers und in der Verminderung der Anziehungskräfte, welche die einzelnen mit Wasser umhüllten Zementkörner ausüben. Der frische Beton wird dadurch beweglicher. Bei den luftporenbildenden Zusatzmitteln handelt es sich in gewissem Sinne um Schaumstoffe. Es sind meist Harzverbindungen, wie z. B. verseiftes Kiefernwurzelharz. ferner sulfonierte Kohlenwasserstoffverbindungen, Eiweißabbauprodukte u. dgl. Nach Zugabe soldier Stoffe entstehen beim Mischen des Betons viele, mit dem Auge kaum wahrnehmbare runde geschlossene Luftporen. Dadurch wird der Wasseranspruch des Betons vermindert, darüber hinaus wird der Beton auch geschmeidiger und leichter verarbeitbar, weil der Verschiebungswiderstand der Zement- und Sandkörner gegeneinander durch die dazwischenliegenden leicht verformbaren Luftporen deutlich verringert wird. Die Entmischungsgefahr ist außerdem geringer. Besonders wichtig sind die Vorteile der Luftporenbildner für den erhärtenden Beton. Seine Porenstruktur wird durch sie weitgehend geändert. Bei zweckmäßiger Anwendung wird die Lebensdauer von Bauteilen, die ständig der Witterung und dem Frost ausgesetzt sind, wesentlich verlängert.
Aus der deutschen Auslegeschrift 1 238 831 ist es weiterhin bekannt, ein Kondensationsprodukt von Naphthalin-Sulfonsäure mit Formaldehyd als Dispersionsmittel zusammen mit einem Luftporenstoff zu verwenden, wobei das Dispersionsmittel mehr als 70% des Kondensats aus Naphthalinsulfonsäurederivaten und Formaldehyd mit mindestens 5 Naphthalinkernen und weniger als 8 Gewichtsprozent nicht umgesetzte NaphthaJinsulfonsäurederivate enthalten soll.
Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß durch die kombinierte Verwendung eines Salzes eines hochmolekularen Kondensationsprodukts von Naphthalinsulfonsäure mit Formaldehyd und eines Salzes der Glukonsäure eine wesentliche Erhöhung der Zementdispergierwirkung erzielt wird.
Der Ausdruck »Salze von hochmolekularen Kondensationsprodukten von NaphthrJin-Sulfonsäure mit Formaldehyd« wie er im folgenden benutzt wird, bedeutet Alkalisalze wie Natrium- und Kaliumsalze oder Erdalkalisalze wie Kalziumsalze eines hochmolekularen Kondensationsproduktes, das durch Kondensation von Naphthaiin-Sulfonsäure mit Formaldehyd entstanden ist, welches weniger als 8 Gewichtsprozent nicht in Reaktion getretene Naphthalin-Sulfonsäure und mehr als 70 Gewichtsprozent eines hochmolekularen Kondensats enthält, welches mehr als 5 Naphthalinkerne aufweist. Derartige Salze von hochmolekularen Kondensationsprodukten von Naphthalin-Sulfonsäure mit Formaldehyd sind in der obenerwähnten deutschen Auslegeschrift als ausgezeichnete 7ementdispergiermittel beschrieben.
Das hochmolekulare Kondensalionsprodukt von Naphthalin-Sulfonsäure mit Formaldehyd, welches eriindungsgemäß verwendet werden kann, läßt sich in der unten beschriebenen Weise herstellen. Dabei wird Naphthalin-Sulfonsäure mit Formaldehyd (Formalin) zunächst in Gegenwart eines schwefelsauren Katalysators in der üblichen Weise kondensiert (beispielsweise nach dem Verfahren, wie es im FIAT Final Report Nr. 1141 beschrieben ist). Nach dem Festwerden der Reaktionsmischung infolge des Fortschreitens der Kondensationsreaklion werden geeignete Mengen von Wasser. Formalin und dem Katalysator der Mischung zugesetzt, und die Reaktion wird weiter fortgeführt, bis ein hochkondensiertes Produkt erhallen wird, das einen Restgehalt einer einkernigen Verbindung, d. h. an nicht in Reaktion getretener Naphthalin-Sulfonsäure von nicht mehr als 8 Gewichtsprozent oder vorzugsweise nicht mehr als 5 Gewichtsprozent aufweist und dessen Gehalt an hochmolekularen Kondensaten, die 5 oder mehr Naphthalinkerne aufweisen, nicht weniger als 70 Gewichtsprozent, auf das Gesamtgewicht des Erzeugnisses gerechnet, beträgt.
Beispielsweise läßt sich ein solches hochmolekulares Kondensationsprodukt unter Verwendung von 1.8 Mol konzentrierter Schwefelsäure und 1 Mol Formaldehvd
»uf je 1 Mol Naphthalin in folgender Weise synthetisieren:
128 g Naphthalin werden in der Hitze geschmolzen und auf einer Temperatur zwischen 120 und 125° C gehalten. Dann werden 128 g einer 98%igen Schwefeltäure mit dem spez. Gew. 1,84 tropfenweise zur Schmelze innerhalb einer Zeitdauer von 1 Std. zugesetzt. Hierauf läßt man die Mischung bei 160° C 3 Std. lang reagieren, dann wird sie auf 12O0C abgekühlt, und es werden 96,6 g Wasser zugesetzt. Daraufhin werden wiederum 51g 98%iger Schwefelsäure zugesetzt, und die Temperatur wird auf 80° C erniedrigt. Während die Mischung auf einer Temperatur zwischen 80 und 85° C gehalten wird, setzt man 81,1g 37 "„igen Formalins tropfenweise innerhalb 3 Std. zu. Im Anschluß an den Zusatz des Formalins wird die Temperatur der Mischung auf 95 bis 100° C im Verlaufe einer Stunde erhöht. Dann läßt man die Reaktion 25 Std. bei dieser Temperatur weiterhin vor sich gehen.
Die Zahl der Naphthalinkerne in dem in dieser Weise synthetisierten Kondensat ist folgender:
Anzahl der
Naphthalinkeme
1
2
5
6
Gewichtsprozent
im Produkt
5,9%
92,6%
Vor seiner Verwendung soll das Kondensationsprodukt entweder durch Kalkwasser in ein Kalzium- salz oder mit Natronlauge in ein Natriumsalz übergeführt werden.
Weitere Einzelheiten über die hochmolekularen Kondensationsprodukte aus Naphthaün-Suifonsäure und Formaldehyd, die gemäß vorliegender Erfindung verwendet werden sollen, und deren Herstellung sind in der obenerwähnten deutschen Auslegeschrift beschrieben.
Die Salze der Glukonsäure. die zusätzlich in der Mischung gemäß der Erfindung verwendet werden sollen, umfassen Natrium-, Lithium-. Kalium- und Kalziumsalze der Glukonsäure.
Das Mischungsverhältnis der Salze des hochmolekularen Kondensationsproduktes von Naphthaün-Suifonsäure mit Formaldehyd und dem Salz der Glukonsäure in der Dispergiermischung gemäß vorliegender Erfindung liegt vorzugsweise in der Größenordnung von etwa 30 bis 90% des ersteren zu etwa 70 bis 10% des letzteren (hierbei sind wie auch im folgenden immer Gewichtsprozent gemeint), obwohl praktisch jedes Verhältnis gute Resultate ergibt, allerdings lediglich dann, wenn es auf das Mengenverhältnis der Zusatzmischung zum Zement abgestimmt ist. Die Mischung gemäß der Erfindung kann entweder als wasserfreies Pulver oder in Form einer wäßrigen Lösung mit einer Konzentration von etwa 50% angewendet werden. Sie kann dem Zement in Mengen von 0,01 bis 2,0%, vorzugsweise in Mengen von 0,2 bis 0,5% berechnet auf die Zementmenge zugesetzt werden.
Die Zusammensetzung gemäß der Erfindung kann entweder in dem hydraulischen Zement vorgetnischt werden, oder sie kann dem Beton, dem Mörtel oder der Zementpaste usw. im Augenblick des Mischens zugesetzt werden. Sie kann allein oder in Verbindung mit anderen Hilfsmitteln wie Härtungsbeschleunigern, Verzögerern und Luitverteilüngsmittein angewendet werden.
Der Zusatz der Dispergiermittelmischung gemäß der vorliegenden Erfindung wirkt sich außerordentlich günstig auf die Dispergierbarkeit des hydraulischen Zementes aus und gestattet eine merkliche Verminderung der Menge des Mischwassers, die für einen solchen hydraulischen Zement bei seiner Verwendung als Mörtel oder Beton erforderlich ist.
Die Erfindung wird durch folgende Beispiele erläutert, in denen das verwendete hochmolekulare Kondensationsprodukt aus Naphthalin-Sulfonsäure mit Formaldehyd ein Erzeugnis darstellt, das nach dem oben beschriebenen Verfahren hergestellt ist und aus 1,5 Gewichtsprozent einer einkernigen Verbindung, 5,9 Gewichtsprozent einer zwei- bis vierkernigen Verbindung und 92,6 % einer fünf- und mehrkernigen Verbindung besteht.
Beispiel 1
Es wurden Fließversuche von gewöhnlichen Portlandzementmischungen durchgeführt, die Mischungen verschiedener Mengen von hochmolekularen Kondensationsprodukten eines Formaldehyd-Naphthalin-Sulfonats und eines Glukonats enthielten.
Zu 500 Teilen gewöhnlichen Portlandzements wurden 145 ecm Wasser zugesetzt, die 0,1, 0,2, 0,25 und 0,5 Gewichtsprozent, auf die Menge des Zements gerechnet, einer Mischung von verschiedenen Verhältnissen des Natriumsalzes des hochmolekularen Kondensationsprodukts von Naphthalin-Sulfonsäure mit Formaldehyd und von Natrium-Glukonat aufwiesen. Jede Mischung wurde auf dem Mörtelmischer 3 Minuten lang eingerührt. Dann wurde die Mischung auf einen Fließtisch gebracht und einem ISmaligen Auf- und Niederschwingen in senkrechter Richtung je lmal pro Sekunde unterworfen, um zu sehen, wie die Zementpaste sich ausbreitet. Die Versuche wurden nach dem ASTM-Standard-Prüfverfahren C-124-39 durchgeführt. Die Ergebnisse der erzielten Fließwerte des Zements sind in der folgenden Tabelle 1 zusammengestellt.
Tabelle 1
Zusammensetzung in "<„ Natrium-
Glukonat		 Zusatzmenge zum Zement
in Gewichtsprozent		 0,2 0,25 0,5
Natriumsalz des
hochmolekularen
Kondensations-
produkts von		 0,1
Formaldehyd-
Naphthalin-Sulfonat
Ausbieitmaß in mm
65
100 0 178 190 207 289
90 10 173 180 229 297
80 20 191 252 270 295
70 30 180 233 250 279
60 40 190 201 238 270
50 50 189 197 224 253
40 60 189 195 221 234
30 70 180 188 214 220
20 80 184 186 205 209
10 90 184 186 203 209
0 100 184 185 198 199
168
Wie sich aus Tabelle 1 ergibt, führt die kombinierte Verwendung eines Natriumsalzes des hochmolekularen Kondensatioasproduktes von Formaldehyd-Naphthalin-Sulfonat und eines Natrium-Glukonats zu einer erheblichen Verbesserung in der Dispersionswirkung im Vergleich mit den Fällen, wenn jede dieser Komponenten allein für sich verwendet wurde.
Beispiel 2
In gleicher Weise wie im Beispiel 1 beschrieben, wurden Zement-Fließversuche mit den folgenden Zusatzmitteln durchgeführt, um ihre Dispersionswirkung miteinander zu vergleichen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 zusammengestellt:
Tabelle
0,1 0,2 0,3 Zusatzmenge in °/0 auf das Zementgewicht berechnet 0,5 0,6 — 0,7 0,8 — — 0,9 1,0
il.U SUtZ-
mittel 		0,4 Ausbreitmaß in mm 282 288 —
182 277 296 190 189 188 _
A 180 262 284 — 208 206 203 — —
B 178 203 23<S — 276 — —
C 177 182 189 268 190 187 186
D — 198 212 192 212 200 198
E 214
Zusatzmittel
A: Eine Mischung von 80 Gewichtsteilen des Natriumsalzes des hochmolekularen Kondensationsproduktes aus Formaldehyd und Naphthalin-Sulfonat und 20 Teilen Natrium-Glukonat.
B: Eine Mischung von 80 Teilen des Ka'ziumsalzes des hochmolekularen Kondensationsproduktes von Formaldehyd-Naphthalin-Sulfonat und 20 Tei von Formaldehyd - Naphthalin - Sulfonat und 20 Teilen Natrium-Glukonat.
C: Natriumsalz des hochmolekularen Kondensationsproduktes von Formaldehyd mit Naphthalin- Sulfoaat.
D: Natrium-Glukonat.
E: Kalzium-Ligninsulfonat.
Beispiel 3
Betonversuche wurden unter Beimischung folgender Zusatzmittel durchgeführt:
F: Eine Mischung von 70 Teilen des Natriumsalzes eines hochmolekularen Kondensationsprodukts von Formaldehyd - Naphthalin - Sulfonat und 30 Teilen Natrium-Glukonat.
C: Natriumsalz des hochmolekularen Kondensationsprodukts von Formaldehyd Naphthalin-Sulfonat.
G: Handelsübliches Wasserverminderungsmittel von der Art von Ligninsulfonsäure.
Wie aus Tabelle 2 ersichtlich, ist, kann mit Hilfe der Mischung A und B gemäß vorliegender Erfindung ein Dispersionseffekt bei Zement erreicht werden, der erheblich größer ist als der, welcher sich unter Verwendung der einzelnen Bestandteile der Mischung für sich erreichen läßt. Der Effekt ir.t auch erheblich besser, als die Wirkung eines typischen bekannten Zement-Dispergiermittels, nämlich Kalzium-Ligninsulfonat.
1. Verwendete Rohstoffe
Zement Gewöhnlicher Portlandzement
Sand (Feinanteil) Sand aus dem Kinokawa-Becken
in Japan spez. Gew. 2,58 f.m. 3,00
Grobsand Mahlgut aus Gobo in Japan
spez. Gew. 2,56
2. Zusammensetzung des Betons wie in Tabelle 3
angegeben
Tabelle
Zusatz Zusatzmenge in ",Ό des Verhältnis
von Wasser		 Verhältnis
von Sand		 Wasser Zement Feinsand Grobsand
mitte! Zements zu Zement zur Gesamt-
— Mischung
in g 0,20 in% in kg in kg in kg in kg
keins — 0,25 42,4 40 178 420 702 1039
F 840 0,30 39,3 40 165 420 704 1047
1050 0,20 38,1 40 160 420 712 1062
1260 0.25 37,4 40 157 420 722 1075
C 840 0,30 40,5 40 170 420 689 1024
1050 0,20 40,2 40 169 420 689 1027
1260 0,25 39,0 40 164 420 715 1065
G 840 0,30 40,5 40 170 420 689 1024
1050 40,2 40 169 420 689 1027
1260 39,8 40 167 420 691 1029
3. Die Versuchsergebnisse sind in Tabelle 4 dargestellt:
Tabelle 4
Zusatzmittel Zusatzmencc
auf dem Zement		 Kegel
prüfverfahren		 Luftgehalt Wasser
verminderung		 Druckfestigkeit in Kp/cm2 nach 7 Tagen nach 28 Tagen
in»/« in cm in "/„ in °/o nach 3 Tagen 322 477
keins 4,2 1,6 234 440
446
448		 536
559
589
F 0,20
0,25
0,30		 4,0
4,0
4,6		 2.0
2,4
2,5		 7.0
10,0
12,0		 303
315
328		 406
413
415		 518
522
535
C 0,20
0,25
0,30		 4,7
4,1
5,3		 1,6
1,8
1,5		 4,5
5,0
8,0		 292
300
313		 415
389
397		 513
409
514
G 0,20
0,25
0.30		 4,1
4,0
4,2		 2,1
2,0
2,0		 4,5
5,0
6,0		 295
291
299
Wie sich aus Tabelle 4 klar ersehen läßt, sind die Verminderungsmitteln von der Art der Ligninsul-Zusammensetzungen gemäß der vorliegenden Erfin- fonate, die in weitestem Umfange in Gebrauch sind, dung deutlich vorteilhaft, indem sie sowohl eine und gegenüber dem hochmolekularen Kondensations-Wasserverminderung als auch eine Festigkeitsver- 35 produkt von Formaldehyd-Naphthalin-Sulfonat allein, besserung des Zements bewirken gegenüber Wasser-

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Zusatzmittel für hydraulische Zementmischungen, bestehend im wesentlichen aus einem Salz z'xncs hochmolekularen Kondensationsprodukts von Naphthalin-Sulfonsäure mit Formaldehyd, welches zu nicht mehr als 8 Gewichtsprozent aus nicht in Reaktion getretener Naphthaün-Sulfonsäure und zu nicht weniger als 70 Gewichtsprozent aus hochmolekularem mehr als 5 Naphthalinkerne aufweisendem Kondensat besteht, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Salz der Glukonsäure enthält.
2. Zusatzmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischungsverhältnis des Salzes des hochmolekularen Kondensationsproduktes von Naphthalin-Sulfonsäure mit Formaldehyd zum Salz der Glukonsäure in der Größenordnung von etwa 30 bis 90 Gewichtsprozent des ersteren zu etwa 70 bis 10 Gewichtsprozent des *o letzteren liegt.
3. Zusatzmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Salz des hochmolekularen Kondensationsprodukts von Naphthalin-Sulfonsäure und Formaldehyd ein Alkalisalz oder ein Erdalkalisalz darstellt.
4. Verfahren zur Herstellung einer leicht dispergierbaren hydraulischen Zementmischung durch Einrühren einer Dispersionsmittelmischung, die im wesentlichen aus einem Salz eines, hochmolekularen Kondensationsprodukts von Naphthalin-Sulfonsäure und Formaldehyd, das zu nicht mehr als 8 Gewichtsprozent aus nicht in Reaktion getretener Naphthalin-Sulfonsäure und zu nicht weniger als 70 Gewichtsprozent aus hochmolekularem mehr als 5 Naphthalinkerne aufweisendem Kondensat besteht, dadurch gekennzeichnet, daß der Dispersionsmittelmischung ein Alkali- oder Erdalkalisalz der Glukonsäure zugesetzt wird.
40
DE2007603A 1969-08-21 1970-02-19 Zusatzmittel für hydraulische Zementmischungen und Verfahren zur Herstellung einer leicht dispergierbaren hydraulischen Zementmischung Expired DE2007603C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6615169 1969-08-21

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2007603A1 DE2007603A1 (de) 1971-02-25
DE2007603B2 true DE2007603B2 (de) 1974-06-27
DE2007603C3 DE2007603C3 (de) 1975-03-27

Family

ID=13307562

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2007603A Expired DE2007603C3 (de) 1969-08-21 1970-02-19 Zusatzmittel für hydraulische Zementmischungen und Verfahren zur Herstellung einer leicht dispergierbaren hydraulischen Zementmischung

Country Status (6)

Country Link
US (1) US3686133A (de)
BE (1) BE746186A (de)
DE (1) DE2007603C3 (de)
FR (1) FR2057635A5 (de)
GB (1) GB1286798A (de)
NL (1) NL153838B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2902094A1 (de) * 1978-01-20 1979-08-02 Protex Manuf Prod Chimiq Additivzubereitung fuer hydraulische zementmischungen und ihre verwendung
EP0007390A1 (de) * 1978-05-24 1980-02-06 Diamond Shamrock Corporation Hochfester Beton und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0306629A2 (de) * 1987-09-11 1989-03-15 Rütgerswerke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von Verflüssigungsmitteln für mineralische Bindemittel

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1024282A (en) * 1973-02-06 1978-01-10 Isamu Sasaki Production of ceramic pastes using water-consumption-reducing additives
US4036839A (en) * 1975-06-27 1977-07-19 Mark Plunguian Shaped articles of hydraulic cement compositions having a reflective surface
US4088808A (en) * 1976-01-16 1978-05-09 Cornwell Charles E Shaped articles of hydraulic cement compositions with a glossy reflective surface and reinforced with fiber glass
DE2704929B1 (de) * 1977-02-07 1978-05-24 Hoechst Ag Verfluessigerkombination fuer Baustoffe
JPS53127506A (en) * 1977-04-14 1978-11-07 Kao Corp Stabilizer for mixed fuels
US4184887A (en) * 1978-04-06 1980-01-22 United States Gypsum Company Plaster composition containing water-reducing agent
US4237260A (en) * 1978-04-06 1980-12-02 United States Gypsum Company Plaster consistency reducer
US4195975A (en) * 1978-04-17 1980-04-01 Dai-Ich Kogyo Seiyaku Co., Ltd. Stabilized fuel slurry
FR2443439A1 (fr) * 1978-12-05 1980-07-04 Rhone Poulenc Ind Procede de confection de mortiers et betons de liants hydrauliques
JPS601905B2 (ja) * 1979-11-01 1985-01-18 太平洋セメント株式会社 脆性物体の破壊剤
US4293341A (en) * 1979-11-07 1981-10-06 W. R. Grace & Co. Thin section insulating concrete of high strength and low water requirement
US4443358A (en) * 1982-11-15 1984-04-17 Ici Americas Inc. Noncrystallizing aqueous solutions of metal salts of naphthalene sulfonic acid-formaldehyde condensation products
US4943390A (en) * 1983-11-02 1990-07-24 Petroleum Fermentations N.V. Bioemulsifier-stabilized hydrocarbosols
DE3530258A1 (de) * 1985-08-23 1987-02-26 Lentia Gmbh Verwendung von salzen wasserloeslicher naphtalinsulfonsaeure-formaldehydkondensate als zusatzmittel fuer anorganische bindemittel und baustoff
US4746367A (en) * 1986-12-17 1988-05-24 The Dow Chemical Company Superplasticizer composition for use with hydraulic cements
AT393840B (de) * 1990-02-19 1991-12-27 Chemie Linz Gmbh Verfahren zur herstellung von naphthalinsulfonsaeure-formaldehydkondensaten mit niedrigem freiem formaldehydgehalt und ihre verwendung
DE4007459A1 (de) * 1990-03-09 1991-09-19 Chemie Linz Deutschland Verfahren zur herstellung von naphthalinsulfonsaeure-formaldehydkondensaten mit niedrigem freiem formaldehydgehalt
DE4018873A1 (de) * 1990-06-13 1991-12-19 Basf Ag Verwendung von kondensaten auf basis von arylsulfonsaeuren und formaldehyd als dispergiermittel
US5250578A (en) * 1991-07-05 1993-10-05 Cornwell Charles E Foamed cementitious composition and method of making
DE4218183A1 (de) * 1992-06-02 1993-12-09 Bayer Ag Verbesserte mineralische Baustoffe mit Zusatzmitteln
US5435845A (en) * 1993-11-02 1995-07-25 Henkel Corporation Glucoheptonate compositions and methods
JP3568628B2 (ja) * 1995-05-26 2004-09-22 丸高コンクリート工業株式会社 高流動コンクリート組成物
US7033432B2 (en) * 2002-08-07 2006-04-25 Geo Speciality Chemicals, Inc. Plaster composition and method of making same
US6774146B2 (en) 2002-08-07 2004-08-10 Geo Specialty Chemicals, Inc. Dispersant and foaming agent combination
CN100513344C (zh) * 2005-01-31 2009-07-15 花王株式会社 萘磺酸甲醛缩合物的制造方法
MX2008011768A (es) 2006-03-22 2008-09-25 Nova Chem Inc Composiciones de concreto de peso ligero.
US20080227891A1 (en) * 2007-03-14 2008-09-18 Nova Chemicals Inc. Methods for making concrete compositions
CN102596849A (zh) 2009-09-02 2012-07-18 建筑研究和技术有限公司 包含磺酸和芳族基团的硬化促进剂组合物
US20110054081A1 (en) 2009-09-02 2011-03-03 Frank Dierschke Formulation and its use
RU2550359C2 (ru) 2009-09-02 2015-05-10 БАСФ Констракшн Полимерс ГмбХ Состав и его применение
CA2780556C (en) 2009-11-11 2018-09-18 Basf Construction Polymers Gmbh Dry mortar mixture
RU2454381C2 (ru) * 2009-11-30 2012-06-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежский государственный архитектурно-строительный университет ГОУВПО ВГАСУ Способ приготовления комплексного органо-минерального модификатора бетона
PL2521445T3 (pl) 2010-01-04 2020-03-31 Basf Se Preparat i jego zastosowanie
MX2013003175A (es) 2010-10-11 2013-04-24 Basf Constr Polymers Gmbh Suspension de yeso que contiene dispersante.
EP2463317A1 (de) 2010-12-09 2012-06-13 BASF Construction Polymers GmbH Additiv für fließmittel enthaltende Baustoffmischungen
WO2012080031A1 (de) 2010-12-14 2012-06-21 Basf Construction Polymers Gmbh Formaldehydreduzierung mit zuckern im alkalischen
GB2490166B (en) * 2011-04-21 2015-11-25 Fumi Minerals Ltd Weighting agent for use in subterranean wells
US9650298B2 (en) 2012-08-13 2017-05-16 Construction Research & Technology Gmbh Hardening accelerator composition for cementitious compositions
ES2733436T3 (es) 2012-08-13 2019-11-29 Construction Research & Technology Gmbh Procedimiento de preparación de una composición de acelerador de endurecimiento
EP2848597A1 (de) 2013-09-17 2015-03-18 Basf Se Leichte Gipsplatte mit verbesserter Festigkeit und Verfahren zu deren Herstellung
WO2024056497A1 (en) 2022-09-16 2024-03-21 Basf Se Water-soluble polymer comprising hydroxamic acid groups

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2902094A1 (de) * 1978-01-20 1979-08-02 Protex Manuf Prod Chimiq Additivzubereitung fuer hydraulische zementmischungen und ihre verwendung
EP0007390A1 (de) * 1978-05-24 1980-02-06 Diamond Shamrock Corporation Hochfester Beton und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0306629A2 (de) * 1987-09-11 1989-03-15 Rütgerswerke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von Verflüssigungsmitteln für mineralische Bindemittel
EP0306629A3 (en) * 1987-09-11 1989-08-09 Rutgerswerke Aktiengesellschaft Process for the fabrication of thinning agents for mineral binders

Also Published As

Publication number Publication date
NL153838B (nl) 1977-07-15
FR2057635A5 (de) 1971-05-21
DE2007603C3 (de) 1975-03-27
DE2007603A1 (de) 1971-02-25
US3686133A (en) 1972-08-22
GB1286798A (en) 1972-08-23
NL7002328A (de) 1971-02-23
BE746186A (fr) 1970-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2007603C3 (de) Zusatzmittel für hydraulische Zementmischungen und Verfahren zur Herstellung einer leicht dispergierbaren hydraulischen Zementmischung
EP0146078B1 (de) Dispergiermittel für salzhaltige Systeme
EP0120237B1 (de) Flüssiger Erstarrungsbeschleuniger für Betonabmischungen
DE2322707C3 (de) Mörtel aus anorganischen Bindemitteln
EP0214412A1 (de) Verwendung von Salzen wasserlöslicher Naphthalinsulfonsäure-Formaldehydkondensate als Zusatzmittel für anorganische Bindemittel und Baustoff
DE2341923A1 (de) Moertel aus anorganischen bindemitteln
DE3533945C2 (de)
DE2846966C2 (de) Verfahren zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit und der mechanischen Anfangsfestigkeiten von Massen auf der Basis von hydraulischem Zement und Mittel hierzu
DE2006917B2 (de) Schnellabindender und schnell haertender zement
DE2902094A1 (de) Additivzubereitung fuer hydraulische zementmischungen und ihre verwendung
DE3543874A1 (de) Chloridfreier erhaertungsbeschleuniger fuer portlandzement und verfahren zu dessen herstellung
AT393498B (de) Betonzusatzmittel
AT397958B (de) Verwendung von kondensationsprodukten aus melamin und glyoxylsäure als zusatzmittel für hydraulische bindemittel und baustoff
DE4321077A1 (de) Verfahren zur Depression der Allergien verursachenden Wirkung von wasserlöslichem Cr·V··I· in Zementen und/oder zementhaltigen Zubereitungen
EP0500637A1 (de) Wasserabweisender mörtel.
DE2412352A1 (de) Verbesserter hydraulischer zement und verfahren zu dessen herstellung
DE2507010C3 (de) Cyclopropantetracarbonsäure und deren Alkali-, Ammonium- und Erdalkalisalze in hydraulischen Zusammensetzungen
CH628008A5 (en) Low porosity, aggregate-containing cement composition and process for the production thereof
EP0572877A1 (de) Verbesserte mineralische Baustoffe mit Zusatzmitteln
DE2519660A1 (de) Luft mitreissende mittel
AT373571B (de) Verfahren zum verkuerzen der abbindezeit von zementpaste, moertel oder beton
DE2451357C2 (de) Verfahren zur Modifizierung und Verbesserung der Eigenschaften von Zement
AT313779B (de) Verfahren zum schutz von mineralischen baustoffen und daraus hergestellten bauteilen gegen aggressive einwirkungen
DE2458372C3 (de) Zementmassen
DE2200590C3 (de) Mittel zur Beschleunigung der Betonerhärtung, sowie Verfahren zur Herstellung und Verwendung desselben

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8339 Ceased/non-payment of the annual fee