DE2006294C3

DE2006294C3 - Verfahren und Vorrichtung zur Serienherstellung von deckungsgleichen Folienstückeri mit festgelegter Kontur

Info

Publication number: DE2006294C3
Application number: DE2006294A
Authority: DE
Inventors: Roland Le Perreux Ginhoux; Philippe Blanc De La Paris Naulte
Original assignee: COMPTOIR EUROP DE DISTRIBUTION
Current assignee: COMPTOIR EUROP DE DISTRIBUTION
Priority date: 1969-02-13
Filing date: 1970-02-12
Publication date: 1974-03-28
Also published as: US3673030A; SE372163B; NO129605B; NL7002086A; BE745865A; DE2006294A1; DE2006294B2; GB1304922A; CH516989A; CA930917A; FR2059936A1; FR2059936B1

Description

Dieses Verfahren eignet sich besonders für die Herstellung von Artikeln aus Polyäthylen, insbesondere für die Herstellung von undurchlässigen Babyhöschen. Polyäthylen eignet sich zwar sehr gut für die Herstellung von Höschen, aber der Herstellungspreis dieser Höschen war bisher durch die dem Zuschneiden vorangehenden Arbeitsgänge belastet, die viel Handarbeit erforderten und eine Herstellung in hoher Stückzahl verhinderten.

Schneidoperation um die Hälfte, wodurch der Herstellungspreis weiter gesenkt wird. Insbesondere hat eine flachliegende Hose normalerweise zwei Symmetrieachsen, von denen eine quer zum Schritt verläuft. Wenn diese letztgenannte Achse längs des Faltrandes des Schlauchs gelegt wird, genügt es, ledigUch zwei Halbbögen zu schneiden, die den Beinen entsprechen, und den Schnitt in Höhe der Taille zu legen. Jede im Schritt gefaltete Hose wird auf diese Weise * " * -^r ' <■■"■· h;» QfVinpirtnneration

►her MucKzani vcrninuericn.

Das \ erfahren gemäß der Erfindung ermöglicht die 10 mit dem halben Aufwand für die Schneidoperation

direkte Verwendung von Polyäthylen, das in seiner erhalten.

Da der Schlauch an zwei gegenüberliegenden Rändern des Stapels gefaltet ist, ist es zweckmäßig, gleichzeitig zwei Halbumrisse, die auf der einen und auf der anderen Seite des Schlauchs liegen, in einen Schlauch zu schneiden, der eine Breite hat, die der doppelten Dimension des Umrisses senkrecht zur Symmetrieachse, die mit dem Faltrand zusammenfällt, entspricht oder größer als diese doppelte Di- »0 mension ist. Auf diese Weise erhält man durch das Durchschneiden des Faltschlauchs gleichzeitig zwei Artikel, und wenn im Stapel π Stücke des gefalteten Schlauchs vorhanden sind, erhält man »2n« Artikel, obwohl die abgeschnittene Länge in Wirklichkeit nur dem Umriß eines einzigen Artikels entspricht.

Es ergibt sich ferner, daß dieses Verfahren weitere Vorteile, insbesondere hinsichtlich der Hygiene, hat, die ein wichtiger Gesichtspunkt im Hinblick auf die vorgesehene Verwendung für undurchlässige Babyhosen ist. Von dem Augenblick ab, in dem aus der Ringdüse durch Strangpressen ein Schlauch austritt und dieser Schlauch auf eine Rolle gewickelt wird, ist bei dem vorgeschlagenen Verfahren im Gegensatz zu den bekannten Verfahren in keiner Phase der Herstellung eine Trennung der sich gegenüberliegenden Flächen im Inneren des Pokäthylenschlauchs erforderlich. Mit anderen Worten, die sich gegenüberliegenden Flächen des Polyäthylenschlauchs, die den Innenteil der Hose bilden sollen, haben beim Verkauf im Einzelhandel die gleiche Beschaffenheit, die sie im Augenblick der Herstellung des Polyäthylenschlauchs halten.

Der gleiche Vorteil wird auch bei der Herstellung von Artikeln, wie Beuteln zum Einpacken von Nahrungsmitteln, erzielt.

Beim Verfahren gemäß der Erfindung, insbesondere bei der Spannung und Zentrierung, die im allgemeinen unter Reibung erfolgt, haften ferner die beiden Seiten oder Flächen des Artikels unter der Einwirkung einer elektrostatischen Aufladung aneinander.

Um diese Artikel, insbesondere Babyhosen, nach dem Gebrauch wegwerfen zu können, ist es natürlich

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billigten Form geliefert wird, d. h. in Form einer Rolle, die aus dem Schlauch besteht, der durch Strangpressen mit Hilfe einer Ringdüse hergestellt und dann im nachgelegten Zustand auf sich selbst gewickelt wird. Das Verfahren ermöglicht es ferner, einen Stapel von Schlauchstücken mit großer Geschwindigkeit zu bilden und eine große Zahl von Artikeln auf einmal zuzuschneiden. Auf diese Weise wird ein sehr niedriger Herstellungspreis erzielt.

im Gegensatz zu den von den Herstellern gelieferteStapeln sind bei dem nach diesem Verfahren gebüßten Stapels jeweils zwei aufeinanderfolgende Schichten miteinander verbunden, da sie aus den q.i^r abgeschnittenen und übereinandergelegten Ab-H'initten des flachliegenden Schlauchs bestehen. ■über hinaus besteht nicht die Gefahr, daß die S.oichten sich gegeneinander verschieben, da sie vori und örtlich in der Nähe des Randes, der anschließend durchtrennt wird, verschweißt worden sind.

\ einer ergibt sich einerseits aus der rchweißung ■/wichen verschiedenen Schichten in dei Nähe des ,Y-imittrandes und andererseits aus der Tatsache, daß oer Stapel durch Abrollen der aufeinanderfolgenden schichten c-incr Rolle erhalten wird, daß der ni.ht .(•!schweißte freie Schnittrand durch die allmählich ,'.unehmende Länge der Schichten des Stapels ein abgeschrägtes und abgestuftes Aussehen hat.

Die im Handel erhältlichen aufgerollten Kunst-.-toffschläuche, die durch Strangpressen mit Hilfe einer Ringdüse hergestellt werden, sind nicht gleichmäßig aufgewickelt, weisen auch keine konstante Zahl von Wicklungen auf. Daher ist das vorgeschlagene erneute Aufwickeln zweckmäßig, vor dem vorteilhaft eine Zentrierung und Spannung des Schlauchs vorgenommen wird und weiter die Zahl der Wicklungen gezählt und das Aufwickeln nach einer vorbestimmten Zahl von Windungen abgebrochen wird.

Nach dem Flachlegen des Stapels und vor dem Zuschneiden ist es zweckmäßig, auf diesen Stapel eine Schablone zu legen, die es ermöglicht, dem Umriß zu folgen. Zur Verbesserung der Haftung zwischen den verschiedenen Schichten sowie zur Ver-

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ledenen hellichten sowie zur ν ei- utm vnuwuu. ^_b..~.*-.· -- ■--- . ■ 7ube-

gegenseitigen Verschiebung der ₅₅ erwünscht, die nachtrag.ehe, Anbnngu„_g von Ζ»|«_

meldung einer _D__{c o}

Schichten ist es vorteilhaft, außerdem eine Punklverschweißung insbesondere mit Hilfe eines Schweißkolbens in den Teilen vorzusehen, die außerhalb der Schablone liegen und demzufolge nach dem Zuschneiden als Abfall anfallen.

Ferner ist es insbesondere bei der Herstellung von Höschen und ganz allgemein in Fällen, in denen der zuzuschneidende Artikel wenigstens eine Symmetrieachse hat, vorgesehen, den Zuschnitt am gefalteten Schlauch nur längs eines halben Umrisses vorzunehmen. vorausgesetzt, daß eine Symmetrieachse des gesamten Umrisses mit der Faltkante des Schlauchs zusammenfällt. In diesem Fall reduziert sich die hör wie Gummiband oder Druckknöpfe zu vermeiden. Zu diesem Zweck wird diesen Hosen gemäß der Erfindung ein Umriß gegeben, dessen Abmessungen und Form die Erzielung dieses Resultats ermöglichen. Die Abmessungen und die Merkmale dieses Umrisses sind zunächst so gewählt, daß die Hosen im Verhältnis zu den üblichen Hosen, die für Kinder des gleichen Alters bestimmt sind, groß dimensioniert sind, wodurch es möglich ist, den Umfang der Hose ins Innere der Schichten umzuschlagen und Knoten an den Seiten über den Flanken des Kindes zu bilden und auf diese Weise das System vollkommen dicht zu machen. Um das Umschlagen in das Innere der

Schichten zu erleichtern, ist es vorgesehen, den Umriß, der sich gegen die Taille legt, so zuzuschneiden, daß der Bund einen dachförmigen Ansatz in der Mitte des Rückens und in der Mitte des Bauchs besitzt. Durch diese Ausbildung der groß dimensionierten Hose ist es ferner möglich, eine einzige Größe ohne Rücksicht auf die Größe des Kindes herzustellen. Durch dieses Merkmal werden außerdem die Kosten der Lagerhaltung gesenkt.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, das dadurch gekennzeichnet ist, daß auf einem Rahmen eine Welle mi! c'ncm Folienwickcl und eine motorisch antrcihbarc Welle mit einer Rille längs einer Mantellinic für ein Trennwerkzeug gelagert sind und zwischen den beiden Wellen eine Spann- und Zentriereinrichtung angeordnet ist.

Die Rille hat die Aufgabe, die Arbeitsgange des Schweißens und Durchschneidens zu erleichtern. Das Schweißen erfolgt in beliebiger geeigneter Weise und besonders einfach mit Hilfe eines Schweißeisens. das an verschiedenen Stellen durch das aufgewickelte Material in die Rille gestoßen wird.

Die Vorrichtung zum Spannen und Zentrieren der Bahn besieht vorzugsweise aus zwei waagerechten zylindrischen Stangen, von denen wenigstens eine feststeht, und die übereinander von der mit der Rille versehenen Welle so angeordnet sind, daß die Folienbahn unter Reibung längs eines Z-förmigcn Weges gleitet. Die Einstellung der Spannung ist sehr einfach und leicht mit Hilfe einer Vorrichtung möglich, mit der nach Belieben der Abstand zwischen den beiden obengenannten zylindrischen Stangen verändert wird. Fs wurde gefunden, daß durch die Reibung der Folienbahn auf wenigstens einer der zylindrischen Stangen die elektrostatische Aufladung, die auf einer solchen Bahn immer vorhanden ist, verringert wird.

Vorzugsweise sind die I'milrchungen der angetriebenen Welle durch ein Zählwerk zählbar und der Antrieb nach einer festgelegten Anzahl von Umdrehungen über das Zählwerk abschaltbar. Diese Zahl der Umdrehungen bedingt die Dicke des Stapels, indem anschließend der Zuschnitt vorgenommen wird.

Die Arbeitsgänge des Durchtrennens längs der Rille, der Schweißung an Punkten oder in anderer Weise und die Schneidoperation können ebenfalls mechanisiert werden. Bei dem augenblicklichen Stand der Technik können die letztgenannten Arbeitsgänge jedoch auch ohne große Nachteile von Hand durchgeführt werden, ohne daß der Herstellungspreis der Artikel hierdurch erhöht wird.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Figuren beschrieben, die ein Schema des Herstellungsverfahrens sowie eine Vorrichtung für die Durchführung des Verfahrens zeigen.

F i g. I a stellt schematisch die erste Phase des Verfahrens, d. h. das Aufwickeln auf der mit der Rille versehenen Welle dar;

F i g. 1 b stellt die Punktschweißung längs der Rille dar:

F i g. 1 c veranschaulicht das Durchschneiden mit Hälfe eines Messers längs der Rille:

Fig. I d stellt den abgewickelten Stapel dar;

Fig. Ie zeigt die auf den Stapel gelegte Schablone sowie die Punktschweißung außerhalb der Schablone;

Γ- i g. 1 f zeigt den Stapel, auf den der Umriß gezeichnet worden ist. und der mit einem ersten Schnitt durchtrennt worden ist:

F i g. I g zeigt eine fertige Babyhose;
F i g. 2 zcigi eine Vorrichtung für die Durchführung des Verfahrens:

F i g. 3 zeigt ein Schaltschema, daß die Zahl der Drehungen der mit der Rille versehenen Walze und ihre Stillsetzung nach einer vorher bestimmten Zahl

ίο von Umdrehungen steuert.

Fig. la zeigt eine Welle 1 mit einem Folienwickel, der z. B. aus einer Schlauchfolie, insbesondere aus Polyäthylen besteht. Eine ßahn 2 dieses Schlauchs wird auf eine zweite Welle 3 gewickelt, die mit einer Rille 4 'üngs einer Mantellinic verschen ist und durch einen Motor M gedreht wird. Zwischen den beiden Wellen ist eine Spann- und Zentriervorrichtung in Form von zwei im Querschnitt dargestellten Stangen 5 und 6 angeordnet. Die Bahn 2 wird Z-förmig zwishcn den beiden Stangen 5 und 6 hindurchgeführt.

Die Zahl der Umdrehungen der Wellt 3 kann mit Hilfe einer Vorrichtung? gezählt werden, die mit dem Motor M und der Welle 3 gekoppelt ist. Diese

»5 Vorrichtung ist gegebenenfalls in der Lage, die Welle 3 nach einer vorher bestimmten Zahl von Umdrehungen stillzulegen.

F i g. 1 b zeigt die zweite Phase des Verfahrens. Nachdem die Welle 3 stillgesetzt worden ist. führt man örtlich ein heißes Eisen 8 in den Folienwickcl auf der Welle 3 gegenüber der Rille 4 ein. Anschließend (Fig. Ic) wird das Materia¹ mit Hilfe eines Messers 9 längs der Rille 4 durchschnitten. Nach diesem Vorgang wird der Folienwinkel flachgck'gt wobei ein Stapel 10 erhalten wird, der aus mehreren Schichten besteht, von denen jede ein Schlauchabschnitt ist.

F ^: g. 1 d zeigt diesen Stapel 10 im Schnitt durch einen der Schweißpunktc, die mit dem Eisen 8 gelegt worden sind. Diese Punkte sind längs eines Endabschniitcs verteilt, der bei 11 durch die punktierte Linie angedeutet ist.

Da der Stapel 10 ursprünglich auf die Welle 3 gewickelt war. ist die Abmessung der aufeinandcrfolgcndcn Schichten in Abhängigkeit vom Durchmesser der Wandung von einer Schicht zur anderen verschieden. Hieraus ergibt sich, daß der freie Rand, der kein Faltrand und nicht verschweißt ist, ein abgeschrägtes und stufenförmiges Aussehen hat. wie es bei 12 angedeutet ist.

Anschließend werden die Umrisse des herzustellenden Artikels aus diesem Stapel 10 ausgeschnitten. Zu diesem Zweck kann eine Schablone 13 auf den Stapel 10 gelegt werden (Fig. 1 e). Um diese Schablonc werden in dem anschließend den Abfall bildenden Material Punktschweißungen mit Hilfe des heißen Eisens 8 gelegt, so daß eine Verschiebung der Schichten gegeneinander im Augenblick des Zuschncidens verhindert wird. Diese Schwcißuncen sind durch die Punkte 14 angedeutet. Die dargestellte Schablone 13 dient zur Herstellung von undurchlässigen Babyhosen. Die Symmetrieachse 15 dieser Hose, die senkrecht zum Schritt der herzustellenden Hose verläuft, wird so gelegt, daß sie mit der Falte des Schlauchabschnitts zusammenfällt, der am oberen Teil d^s Stapels 10 liegt. Wie die Abbildung zeigt, besteht die Schablone aus zwei symmctr ·
Teilen, die es ermöglichen, zwei Hosen in die O.>> <-

fläche des Stapels zu schneiden. Dies bedingt, daß die Breite des flachliegenden Schlauchs (oder der halbe Umfang des rund gedachten Schlauchs) wenigstens der größten Dimension der beiden Halbumrisse entspricht, die auf der Achse 16, die senkrecht zur Achse 15 verläuft, liegen.

Der eigentliche Zuschnitt erfolgt in beliebiger Reihenfolge. Es ist jedoch zweckmäßig, wie in F ig. 1 f dargestellt, mi' dem Durchtrcnncn der Dicke des Stapels mil Hilfe eines elektrischen Messers längs der beiden Halbzuschnittc zu beginnen, die einen Rand der Hose in Höhe der Taille oder des Rückens darstellen. Abschließend werden nach dem Zuschneiden Hosen erhalten, deren Profil in Fig. 1 g dargestellt ist.

Die in F i g. 2 dargestellte Vorrichtung ist auf einem Rahmen ß in der allgemeinen Form eines Tisches montiert, auf dem die verschiedenen Vorrichtungen zum Abwickeln und erneutem Aufwickeln der Bahn des abgeflachten Schlauches angeordnet sind. Die Welle 1, auf die am Ausgang der Strangpresse die Polyäthylenbahn gewickelt worden ist, wird waagerecht in zwei Lager 17 und 18 eingelegt, in denen sie sich um ihre Achse drehen kann. Ferner ist eine Welle 3, die mit einer Rille 4 versehen ist, an der anderen Seite des Rahmens in zwei Lagern, z.B. 19, gelagert. Im Gegensalz zur Welle I kann die Welle 3 durch einen MotorM über ein Untersetzungsgetriebe 20 gedreht werden. Eine elektromcchanischc Vorrichtung 21 ist mit der Welle 3 gekoppelt, um die Umdrehungen zu zählen und sie nach einer vorher eingestellten Umdrehungszahl stillzusetzen.

Zwischen den Wellen 1 und 3 durchläuft die Bahn 2 an dem abgeflachten Schlauch eine Spann- und Zentriervorrichtung, die im wesentlichen aus zwei waagerechten und parallelen Stangen 22 und 23 besteht, von denen wenigstens eine nicht drehbar ist. Diese Stangen werden durch zwei Halterungen 24 und 25 in ihrer Lage gehalten. Die Bahn 2 läuft zwischen den beiden Stangen in einem Z-förmigen Weg hindurch. Die Spannung erfolgt durch einfache Reibung zwischen wenigstens einer der Stangen 22 und 23 und der Bahn 2. Die Einstellung der Reibung wird durch Veränderung des Abstandes zwischen den beiden Stangen mit Hilfe von zwei Handrädern 26 und

27 bewirkt.

Wie bereits erwähnt, können die Arbeitsgänge, die dem Aufwickeln auf die Welle 3 folgen, mechanisch gestaltet und die Vorrichtung entsprechend ergänzt werden. Die von dieser Maschine durchgeführten Maßnahmen können jedoch auch ohne Nachteil von I land durchgeführt werden, wobei jedoch die Forderungen in bezug auf den Herstellungspreis zu berücksichtigen sind.

Die Dicke des Stapels und demzufolge die Zahl der Wicklungen der Bahn 2 auf der Welle3 läßt sich leicht mit Hilfe eines elektromechanischen Systems 21 einstellen, das aus einem Ausschalter besteht, der mit einem Finger 27 betätigt wird, der am Umfang eines Zahnrades 28 angeordnet ist, das über ein weiteres Zahnrad 29 mit einer endlosen Schnecke 30 im Eingriff ist, die an der Achse der Welle 3 befestigt

ist. Nach jeder vollständigen Umdrehung des Rades

28 bleibt der Motor stehen, und das Untersetzungsverhältnis zwischen der endlosen Schnecke 30 und dem Zahnrad 29 bestimmt die Zahl der Wicklungen der Bahn 2.

In Fig. 3 ist das elektrische Schaltschema dargestellt, das es ermöglicht, die Welle 3 anzuhalten und wieder in Drehung zu versetzen. Der Motor M wird durch eine Stromquelle S gespeist. Ein Ausschalter 31 wird durch eine Feder 32 in offener Stellung gehalten. Dagegen wird der Ausschalter 21, der mit dem Ausschalter 31 parallel geschaltet ist, durch die Feder 33 geschlossen gehalten, außer, wenn der Finger 27 des Zahnrades 28 ihn zwingt, sich zu öffnen und hierdurch die Stromzufuhr zum Motor M zu un-

?.5 terbrechen.

Wenn der Folienwickel von der Welle3 zur Bildung eines Stapels abgenommen worden ist und ein neuer Aufwickelvorgang begonnen werden soll, genügt es, mit der Hand auf den Ausschalter 31 zu drücken, um den Motor M wieder einzuschalten. Dies hat automatisch zur Folge, daß der Finger 27 des Ausschalters 21 freigegeben und dem Motor während einer vollständigen Umdrehung des Rades 28 wieder Strom zugeführt wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

409 613/

Claims

J 2 von einem Folienwickel abgezogen, ein Stapel von Patentansprüche: Folienabschnitten gebildet und aus dem Stapel die FoHenstücke entlang einer Schablone in der ge-

1. Verfahren zur Serienherstcllung von del.- wünschten Kontur ausgeschnitten werden, sowie eine kungsgleichen Folienstücken mit festgelegter 5 Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Kontur, insbesondere für Beutel oder Babyhosen, Verfahren dieser Art, die zur Herstellung von weiwobei eine Kunstoffolie von einem Folienwik- chen, geschmeidigen Kunststoffartikeln dienen, fühkel abgezogen, ein Stapel von Folienabschnitten ren zu flachliegenden Zuschnitten, die die anschliegebildet und aus dem Stapel die FoHenstücke ent- ßende Herstellung der gewünschten Artikel ermöglilang einer Schablone in der gewünschten Kontur io chen.

ausgeschnitten werden, dadurch gekenn- Bei Artikeln, die nach einmaligem Gebrauch wegzeichnet, daß von dem Folienwickel sontinu- zuwerfen sind, ist ein niedriger Herstellungspreis unierlich ein solches Teilstück abgezogen und auf erläßlich. Es besteht somit das Bestreben, eine große eine zweite Rolle gewickelt wird, bis die Höhe Zahl von Artikeln bei jedem Schneidvorgang zu erder Schichten auf der zweiten Rolle der ge- 15 halten. Ein Stapel von übereinandergelegten Einzelwünschten Stapelhöhe entspricht, daß dieser folien ist demzufolge vorteilhaft. Wenn jedoch das Wickel längs einer Mantellinie verschweiß*., ne- Kunststoffmateria! in Form von Stapeln geliefert ben der Schweißnaht aufgeschnitten und durch wird, ist der Verkaufspreis natürlich höher als bei Aufklappen des Wickels der Stapel gebildet wird, einer Rolle, da es notwendig ist, den Stapel durch aus dem dann die Folienstücke geschnitten wer- 30 Halten und Abscheiden herzustellen. Bei Lieferung den. in Form von Rollen ist der Preis des Materials nied-

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- riger, aber die Rolle eignet sich ohne kostspielige kennzeichnet, daß die Kunststoffolie eine abge- Zwischenarbeitsgänge. z.B. die Herstellung von Staflachte Schlauchfolie ist, pein, nicht für die Herstellung von zugeschnittenen

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch »5 Artikeln, dies um so weniger, wenn man diese Artigekennzeichnet, daß die Folienbahn vor dem kel einzeln oder auch in begrenzten Gruppen von 4 Aufwickeln auf die zweite Rolle gespannt und oder 5 in einer einzigen Dicke des Stapels zuschneizentriert wird. det, was sich im Hinblick auf den Herstellungspreis

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 verbietet.

zum Herstellen von Folienstücken für Babyhosen 30 Aufgabe der Erfindung ist es daher, deckungsaus einer gewickelten Schlauchfolie, dadurch ge- gleiche Folienstücke besonders preiswert herzustclkennzeichnet, daß der Schnitt so gelegt ist, daß len. so daß es von der Preisgestaltung her möglich eine Symmetrieachse der Hose, insbesondere der ist, die fertigen Artikel als Einwe»artikcl zu benut-Steg zwischen den Beinöffnungen an der Falten- zcn, d. h. sie nach einmaligem Gebrauch weg/uwcrkante der gestapelten Folien liegt. 35 fen.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch ge- Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren kennzeichnet, daß der Folienstapel zur Bildung der eingangs genannten Art, das dadurch gekenneines dachförmigen Ansatzes am Bund der Hose zeichnet ist, daß von dein Folienwickcl kontinuierim Mittelbereich durch schräg verlaufende lieh ein solches Teilstuck abgezogen und auf eine Schnitte getrennt wird. 40 zweite Rolle gewickelt wird, bis die Höhe der Schidi-

6. Vorrichtung zur Durchführung des Yerfah- ten auf der /weiten Rolle der gewünschten Stapelrens nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch ge- hohe entspricht, daß dieser Wickel längs einer Mankennzeichnet, daß auf einem Rahmen eine Welle tellinic verschweißt, neben der Schweißnaht aufge-(1) mit dem Folicnwickel und eine motorisch an- scnnitten und durch Aufklappen des Wickels der Statreibbare Welle (3) mit einer Rille längs einer 45 pel gebildet wird, aus dem dann die Folienstücke ge-Mantellinie für ein Trennwerkzeug gelagert sind schnitten werden.

und zwischen den beiden Wellen (1,3) eine Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Kunststoffolie

Spann- und Zentriereinrichtung angeordnet ist. eine abgeflachte Schlauchfolie ist und wenn die Fo-

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch ge- lienbahn vor dem Aufwickeln auf die zweite Rolle kennzeichnet, daß die Spanneinrichtung aus zwei 50 gespannt und zentriert wird. Bei der Herstellung von Stangen (22, 23) besteht, wobei die eine Stange Foliensiücken für Babyhosen aus einer gewickelten für eine Z-förmige Führung der Folienbahn starr Schlauchfolie wird dabei der Schnitt insbesondere so und die andere verstellbar am Rahmen befestigt gelegt, daß eine Symmetrieachse der Hose, vorzupsist, weise der Steg zwischen den Beinöffnungen, an der

8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 oder 7, 55 Faltenkante der gestapelten Folien liegt. Hierbei dadurch gekennzeichnet, daß die Umdrehungen kann insbesondere der Folienstapel zur Bildung eines der angetriebenen Welle (3) durch ein Zählwerk dachförmigen Ansatzes am Bund der Hose im Mitzählbar und der Antrieb nach einer festgelegten telbereich durch schräg verlaufende Schnitte getrennt Anzahl von Umdrehungen über das Zählwerk ab- werden.

schaltbar ist. 60 Dieses Verfahren ermöglicht somit die Ausschal

tung der früheren ersten Phase, die darin bestand, die

Bahn duichzuschncidcn, um einen Stapel von getrennten Einzclfolien zu bilden. Die Kunststoffbahn selbst wird vielmehr nach dem Abrollen als solche

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren 65 erneut auf eine Rolle gewickelt, worauf die Rolle ört- :ur Serienhcrstellung von deckungsgleichen Folien- lieh verschweißt und dann längs einer Mantellinie tücken mit festgelegter Kontur, insbesondere für durchtrennt wird, wodurch nach dem Ausbreiten ieutel oder Babyhosen, wobei eine Kunststoffolie ohne Schwierigkeit ein Stapel erhalten wird.