DE2002285A1 - Verfahren zum Verbessern der textilen und faerberischen Eigenschaften von Textilmaterialien,die aus Polyestern bestehen oder diese enthalten - Google Patents
Verfahren zum Verbessern der textilen und faerberischen Eigenschaften von Textilmaterialien,die aus Polyestern bestehen oder diese enthaltenInfo
- Publication number
- DE2002285A1 DE2002285A1 DE19702002285 DE2002285A DE2002285A1 DE 2002285 A1 DE2002285 A1 DE 2002285A1 DE 19702002285 DE19702002285 DE 19702002285 DE 2002285 A DE2002285 A DE 2002285A DE 2002285 A1 DE2002285 A1 DE 2002285A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- textile
- methylene chloride
- treatment
- solvent mixture
- oligomers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/08—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with halogenated hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/88—Post-polymerisation treatment
- C08G63/90—Purification; Drying
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/64—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds without sulfate or sulfonate groups
- D06P1/651—Compounds without nitrogen
- D06P1/6515—Hydrocarbons
- D06P1/65156—Halogen-containing hydrocarbons
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/90—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dyes dissolved in organic solvents or aqueous emulsions thereof
- D06P1/92—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dyes dissolved in organic solvents or aqueous emulsions thereof in organic solvents
- D06P1/922—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dyes dissolved in organic solvents or aqueous emulsions thereof in organic solvents hydrocarbons
- D06P1/924—Halogenated hydrocarbons
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/34—Material containing ester groups
- D06P3/52—Polyesters
- D06P3/54—Polyesters using dispersed dyestuffs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/02—After-treatment
- D06P5/04—After-treatment with organic compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
- Y10S8/92—Synthetic fiber dyeing
- Y10S8/922—Polyester fiber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Coloring (AREA)
Description
FARBWERKE HOECHST AG vormals Meister Lucius & BrÜning
Aktenzeichen: - HOE 70/F 004
FrankfurtCM)-Höchst, den 19. Jan. 1970 -Dr. B/sr
Verfahren zum Verbessern der textilen und färberischen Eigenschaften
von Texti!materialien, die aus Polyestern bestehen
oder diese enthalten
Bei der Synthese von Polyestern entstehen in einer Nebenreaktion
auch Oligomere, die zu einer Reihe von Störungen führen
können. Die Störungen in Form von Ablagerungen treten sowohl auf der Faser, wo sie-zu färberischen Schwierigkeiten führen,
als auch auf Maschinenteilen ein. Neben cyclischen Oligomeren
lassen sich auch lineare Oligomere nachweisen (vgl. Zeitschrift
für die gesamte Textil-Indüstrie 71, 7 (1969), Seite 488). ,
Im allgemeinen beträgt der gewichtsmäßige Anteil an diesen Oligomeren etwa 1 - 5 Gew.-%„ Bei Färbeprozessen, besonders beim
Färben unter HT-Bedingungen oder beim Thermofixieren der Ware,
können diese Oligomere aus der polymeren.Fi sei* heraustreten.
Da Oligomere mit den zum Färben von Polyesterfasern üblichen
Dispersionsfarbstoffen nicht anfärbbar sind, kann es hierbei
zu hellen Fleckenbildungen auf der gefärbtenWare kommen. Weiterhin
bewirken gefärbte Polyesterfasern, die Oligomere ent·*
halten, beim Spinnprozeß ein starkes Stauben, wodurch es zu Prodüktionsschwierigkeiten
kommt. Oftmals lagern sich auch 0Ii-.
gömere in den Flottenpumpen der Färbeapparate ab* was Betriebsunterbrechungen und zeitraubende Reinigungsvorgänge zur Folge
hat.
/2 109831/2101
Es hat daher nicht an Versuchen gefehlt, solche Oligomere durch
verschiedene Nachbehandlungen aus dem Polyestermaterial zu entfernen.
So ist beispielsweise bekannt, daß man Oligomere durch
Spülen mit heißem Wasser oder durch eine alkalische reduktive
Nachbehandlung in Gegenwart eines Tensides, wie beispielsweise eines Fettsäurepolyglykolesters, bei erhöhter Temperatur teilweise entfernen kann. Weiterhin ist bekannt, daß man Oligomere
durch Behandeln des Textilmaterial mit organischen Lösungsmitteln entfernen kann. Dieses letztgenannte Verfahren hat jedoch
keine praktische Bedeutung erlangt, weil es die textlien Eigenschaften der Fasern beeinflußt. Falls es sich um gefärbte
Textilmaterialien handelt, wird auch in erheblichem Umfang der Farbstoff aus der Faser herausgelöst. So ist beispielsweise
die Entfernung von Oligoraeren mit Dioxan bekannt. Nach zweistündigem Extrahieren des Polyesterfasermaterials mit Dioxan sind
aber erst 1,5 % an Oligomeren entfernt. Diese Menge erhöht sich erst nach 32 Stunden und erreicht erst bei 64 Stunden etwa 4 %.
Methylenchlorid besitzt zwar ein sehr gutes Lösevermögen für Oligomere aus hochmolekularen Polyestern. Hierbei erfolgt jedoch
eine erhebliche Faserschädigung, welche sich in einer Schrumpfung des Gewebes äußert. Behandelt man eine Polyesterfärbung
mit Methylenchlorid, so tritt nicht nur eine Faserschädigung ein, sondern darüber hinaus wird noch ein großer Teil des in
der Faser befindlichen Farbstoffes herausgelöst.
Es wurde nun gefunden, daß man die textile., und färberischen
Eigenschaften von Textilmaterialien, die aus hochmolekularen
Polyestern bestehen oder diese enthalten, in sehr einfacher und wirtschaftlicher Weise verbessern kann, wenn man diese Materialien
mit einem Lösungsraittelgemisch aus halogenhaltigen Methan- oder Xthanderivaten der allgemeinen Formel
' ■ ■ ■-- . ■' υ·-:-";«""'/■'V-* "I' ■■ - \ ν
R-F
worin R ein Rest der Formel FClgC-CFCl- oder Cl3C- bedeutet, und
Methylenchlorid, das die beiden Komponenten in einem Gewicht^-»
verhältnis von 30 : 70 bis 70 : 30, vorteilhaft von 45 · 55 bis
55 t 45 enthält, behandelt.
109831/2101
-ο ■ . -
Vorzugsweise verwendet man beim erfindungsgemäßen Verfahren
als Losungsmittelgemisch ein azeotropes Gemisch aus 50,5 Gew.-%
1,2,2-Trifluortrichlorfithan und 49,5 Gew.-% Methylenchlorid.
Dieses Gemisch hat einen Siedepunkt von 37°C,bei 760 Torr. Die
Anwendung dieses Gemisches ist in der Praxis besonders, deshalb
vorteilhaft, weil sich das azeotrope Gemisch sowohl in der
FlÜssigkeits- als auch in der Dampfphase als einheitlicher
Stoff verhält. Während der Behandlung und bei der anschließenden
Rückgewinnung des Lösungsmittels ist also mit keiner Verarmung, einer Komponente zu rechnen.
Die Behandlung mit den Lösungsmittelgemischeni führt man zweckmäßig
bei Temperaturen zwischen etwa 10 und GO C1 vorzugsweise
zwischen etwa 20 und 400C durch. Liegt die Behandlungstemperatur
oberhalb des Siedepunktes des Lösungsmittels, so führt man die Behandlung unter dem sich .jeweils einstellenden Druck
in druckfesten Vorrichtungen durch. Ferner ist es möglich, die
Behandlung des Textilmaterials unter Rückfluß des LÖsüngsraittelgemisches
vorzunehmen.
Die zur Entfernung der Oligomeren erforderliche Behandlungszeit
richtet sich vor allem nach deren Menge und besonders nach der Behandlungstemperatuif. Im allgemeinen ist eine Behandlungsdauer
zwischen etwa 1 und 15 Minuten ausreichend. Die Behandlung mit
dem Losungsmittelgemisch kann aber auch über einen längeren
Zeitraum fortgeführt werden, ohne daß es zu einer Schädigung des Textilmaterials kommt.
Das Lösungsmittelgemisch wird mindestens;" in^.einer solchen Menge
angewendet, die zum vollständigen Herauslösen der Oligomeren
aus dem Textilmaterial erforderlich ist. Die jeweils anzuwendende
optimale Menge kann durch Vorversuche leicht ermittelt
werden,- Im allgemeinen wird ein Flotten verhältnis von etwa
1 · 5 bis 1 t 50 angewendet. Hierbei hat es sich als zweckmäßig
erwiesen, wenn während der Behandlung für eine gute Flottenzirkuiation
gesorgt wird.
: - , . ■ - ■■■ .".v4
. 109831/2101 \
Das erfindungsgemäße Verfahren kann in herkömmlichen Vorrichtungen
durchgeführt werden. Im Hinblick auf den schon bei Raumtemperatur erheblichen Dampfdruck der Losungsraittelgemische
sollten diese Vorrichtungen jedoch gasdicht sein. So kann beispielsweise das Verfahren der vorliegenden Erfindung in Anlagen
durchgeführt werden, wie sie zum Chemisch-Reinigen verwendet werden. Beim Vorliegen von Polyestergarnen in Form von Kreuzspulen
ist es ferner möglich, das Behandlungsverfahren in üblichen Kreuzspulfärbeapparaten vorzunehmen, wobei für eine
laufende Umwälzung des Losungsmittelgemisches zu sorgen ist.
Das Verfahren kann sowohl diskontinuierlich als auch kontinuierlich durchgeführt werden. Die letztgenannte Ausführungsform ist besonders dann vorteilhaft, wenn das Textilmaterial
in Form von Geweben oder Gewirken vorliegt.
Wenn der Gehalt an Oligomeren im Lösungsmittelgemisch zu groß
wird, muß das Lösungsmittelgemisch durch ein frisches Gemisch ersetzt werden. Wann dies der Fall ist, ist im Einzelfall durch
einfache Vorversuche leicht zu bestimmen. Es ist auch möglich, die Behandlung in mehreren hintereinander geschalteten Bädern
vorzunehmen. Vorteilhaft kann man auch so verfahren, daß man das Lösungsmittelgemisch zum Sieden erhitzt, die Lösungsmitteldämpfe
mit dem Textilmaterial in Berührung bringt.,., diese auf
dem Textilmaterial kondensiert und das Kondensat in das siedende Lösungsmittelgemisch zurückführt. Diese Ausführungsform
ist besonders deshalb vorteilhaft, weil hierbei das Textilmaterial stets mit frischem Lösungsmittelgeraisch in Berührung
gebracht wird. Die Aufarbeitung des benutzten Lösungsmittelgemisches
erfolgt durch Abdestillieren und Kühlen. Das so wiedergewonnene Lösungsmittelgemisch kann dann für weitere Behandlungen
wiederverwendet werden. Es ist somit möglich, mit einer begrenzten Lösungsmittelmenge auszukommen. Erforderlichenfalls
werden geringfügige Verluste ausgeglichen.
109831/2101
Als hochmolekulare Polyester kommen vor allem Polväthvlenglykoltdfephthaiat
und modifizierte Polyäthylenglykolterephthalate in Frage, die auch in Mischungen mit anderen Faserstoff
en , vor allem Cellulpsefasern oder Wolle, vorliegen können.
Das zu behandelnde Textilmaterial kann in verschiedenen Verarbeitungszuständen
vorliegen, beispielsweise in Form von Flocke, Kammzug; Garn, Gewirken, Geweben und von Vliesen.
Das erfindurigsgemäße Verfahren ist sowohl zur Behandlung von
ungefärbten als auch gefärbten öder bedruckten Polyestermateriaiien
geeignet. Für den Erfolg des erfindungsgemäßert Verfah- ■-■
rens ist es hierbei ohne Belang, ob das Textilmaterial mit Dispersionsfarbstoffen,
Azoentwicklungsfarbstoffen, Küpenfarbstoffen öder Schwefelsäureestern von Leuköküpenfärbstoffen gefärbt
oder bedruckt worden ist. '
Die Lösungsmittelgemische können auch zum Entfernen von Oligomereriabiagerungen
aus Textilmaschinen verwendet werden.
Bei der Behandlung des Textilmäteri'als nach dem erf indüngsgemäßen
Verfahren werden die in dem Textilmaterial enthaltenen
Oligomeren vollständig aus dem Textilmaterial herausgelöst.
Hierbei tritt weder eine Faserschädigürig ein, noch wird bei der
Behandlung von gefärbten oder bedruckten Textilmäteriälien der
Farbstoff herausgelöst. Durch die erfindungsgemäße Lösungsmittelbehandlung erfolgt gleichzeitig eine Fixierung der Faser,
wie sie bisher nur durch eine entsprechende Hitzebehandlung
möglich gewesen ist.
Gegenüber der bisher üblichen Arbeitsweise unter Verwendung
wäßriger Medien besitzt das erfindurigsgemäße Verfahren den Vorteil -, daß die Behandlung bei wesentlich tieferen Temperaturen
erfolgt. Aufgrund dessen und wegen der wesentlich geringeren
spezifischen Wärme der erfiridungsgemäß verwendeten Lösungsmittelgeraische
ist der Energiebedarf beim vorliegenden Verfahren -erheblich geringer als bei dem herkömmlichen Verfahren. Eine
weitere Einsparung an Energie erfolgt bei der Trocknung des Textilmaterial, weil die verwendeten Lösungsmittelgemische eine
wesentlich geringere Verdampfungswärme als Wasser besitzen. Das
erfindungsgemäße Verfahren unterscheidet sich ferner in vorteilhafter
Weise dadurch von der herkömmlichen Arbeitsweise, daß praktisch keine Korrosion an Apparateteilen auftritt. Ein weiterer
sehr erheblicher Vorteil besteht darin, daß beim vorliegenden Verfahren keine Abwasserprobleme auftreten, da das
Lösungsmittelgemisch in einfacher V'eise zurückgewonnen werden kann und der aus den Oligomeren bestehende Rückstand leicht
beseitigt werden kann, beispielsweise durch Verbrennen.
Gegenüber den bekannten Verfahren, bei denen organische Lösungsmittel
verwendet werden, besitzt das vorliegende Verfahren den Vorteil, daß keine Faserschädigung, wie sie sich beispielsweise
im Schrumpfen des Gewebes äußert, auftritt. Weiterhin wird bei der Behandlung von gefärbten oder bedruckten Textilmaterialien
kein Farbstoff aus dem Material herausgelöst. Darüber hinaus sind die angewendeten Lösungsmittelgemische weitaus weniger
giftig als die bisher verwandten Lösungsmittel. Weiterhin ist die Behandlungsdauer wesentlich kürzer als bei den herkömmlichen
Verfahren und überdies ist der herausgelöste Anteil von Oligomeren erheblich höher als bei der Anwendung der bisher für
diesen Zweck verwandten organischen Lösungsmittel. Noch ein weiterer sehr großer Vorteil ist darin zu sehen, daß die verfahrensgemäß
behandelten Textilmaterialien anschließend nicht fixiert zu werden brauchen, wodurch erhebliche Energiemengen
eingespart werden.
/7 109 831/2 101 ß^ ORtGiNAt
1 kg einer unter HT-Bedingungen mit 2 % des Dispersionsfarbstoffes
der folgenden Konstitut-ion
ΪΗ
hergestellten Färbung auf Polyäthvlengl·vkolterephthalat-Taft-Gewebe,
die helle Flecken ,bestehend aus Oligomeren aufweist,
wurde IO Minuten mit 10 Liter einer azeotropen Mischung aus
50,5 Gew.-% 1,2,2-Trifluortrichlorathan und 49,5 Gew.-% Methylenchlorid
bei Raumtemperatur behandelt. Nach dieser Behandlungsxeit
konnten keine Oligomerablagerungen auf der Ware mehl*
festgestellt worden. Hierbei wurde kein Farbstoff aus dem Gewebe herausgelöst.
Beispiel 2: .
20 g einer Wirkv/are. aus texturierten Polväthylenglykoltere—
phthalatfasern werden mit 1,4 % des Dispersionsfarbstoffes der
folgenden Konstitution . . ■ ■ .
2 % des Dispersionsfarbstoffes der Formel
/8
10 3 8 3·! /21 01
BAD ORIGINAL
Br
1 g/l eines Dispergiermittels vom Typ eines Naphthalinsulfosäure-Formaldehyd-Kondensats
(als Natriumsalz) und 0,5 g/l eines handelsüblichen Carriers auf Esterbasis bei einem pH-Wert
von 5,5 (eingestellt mit Essigsäure) und in einem Flottenverhältnis von 1 : 20 90 Minuten bei 120°C gefärbt. Nach dem
Spülen und Trocknen wird die Hälfte der Färbung 15 Minuten bei Raumtemperatur in 100 ml Methylenchlorid, die andere Hälfte
unter gleichen Bedingungen in einer Mischung aus 45 ml 1,2,2-Trifluortrichloräthan und 55 ml Methylenchlorid behandelt.
Anschließend werden beide Teile an der Luft getrocknet.
Im Fall von reinem Methylenchlorid wies die behandelte Färbung sehr starke Knitter auf und außerdem erfolgte ein sehr starkes
Abbluten der Farbstoffe von der Färbung in die Behandlungsflotte. Bei Verwendung der oben angegebenen Mischung erhielt
man dagegen eine völlig glatte Ware, und es konnte auch keine Anfärbung der Flotte festgestellt werden. Oligomere konnten
nicht mehr festgestellt werden.
Auf zwei nicht fixierten Polyäthylenglykolterephthalat-Taft-Geweben
(Größe ca. 30 χ 30 cm) werden in Kett- und Schußrichtung
Abstände von je 20 cm markiert. Anschließend werden die Gewebe wie folgt behandelt:
a) 15 Minuten bei Raumtemperatur in Methylenchlorid einlegen, Flottenverhältnis 1 : 20;
b) 15 Minuten bei Raumtemperatur in eine Mischung aus 50 % Methylenchlorid und 50 % 1,2,2-Trifluortrichloräthan einlegen,
Flottenverhältnis 1 : 20.
10983 1/2101
Nach dieser Behandlung werden beide Gewebe an der Luft getrocknet.
Nach dem Trocknen ist zu erkennen, daß das mit reinem
Methylenchlorid behandelte Gewebe sehr starke Knitter- aufweist, während das andere Gewebe vollkommen glatt geblieben ist. Beim
Nachmessen der markierten Abstände ergeben sich folgende
Schrumpfwerte:
Gewebe a): 4,8 % bzw. 5 % Schrumpfung in Kett- bzw. Schußrichtung
Gewebe b): keine Schrumpfung
Gewebe b): keine Schrumpfung
Das mit dem Trifluortrichloräthan-Methylenchlorid-Gemisch behandelte
Gewebe weist textile Eigenschaften auf, wie sie sonst
nur durch Thermofixieren zu erzielen sind. Eine Thermofixierung
ist daher nicht erforderlich. Darüber hinaus wurden die in dem
Fasermaterial enthaltenen Oligomere vollständig entfernt.
Praktisch die gleichen Ergebnisse erhält man, wenn man anstelle des obengenannten Polyestergewebes Mischgewebe aus Polyäthylenglykolterephthalat
mit Baumwolle oder Wolle verwendet.
20 g einer Wirkware aus texturierten Polyäthylenglykoltere-·
phthalatfasern werden mit
0,9 % eines Dispersionsfarbstoffes der Formel
109831/2101
- ίο -
0,4 % des Farbstoffes der Formel
Br
und
HO O NH,
1,2 % des Farbstoffes der Formel
.N-N —4 V-N(CH2CH2OH)2
bei einem Flottenverhältnis von 1 : 30 90 Minuten lang bei 125°C gefärbt. Der mit Essigsäure eingestellte pH-Wert beträgt
5,1.
Nach dem Spülen und Trocknen wird die Hälfte der Färbung 15 Hinuten lang bei Raumtemperatur in 100 ml Methylenchlorid, die
andere Hälfte unter gleichen Bedingungen in einer Mischung aus
50 ml Fluortrichlormethan und 50 ml Methylenchlorid behandelt. Anschließend werden beide Teile an der Luft getrocknet.
Man stellt fest, daß bei der Verwendung von reinem Methylenchlorid
die behandelte Färbung sehr starke Knitter aufweist und außerdem die Farbstoffe von der Färbung in das Losungsmittel
abbluten, d. h. sich darin lösen, so daß dieses stark gefärbt
109831/2101
ist. Bei Verwendung der Mischung ctus Fluortrichlormethan und
Methylenchlorid erhält man dagegen eine ganz glatte Ware und
das Lösungsmittelgemisch ist nicht angefärbt. Oligomerenablagerungen
konnten nach der Behandlung nicht mehr auf der Ware
festgestellt werden.
1098 31/2 101
Claims (5)
1) Verfahren zum Verbessern der textilen und färberischen
Eigenschaften von Textilmaterialien, die aus hochmolekularen Polyestern bestehen oder diese enthalten, dadurch gekennzeichnet,
daß man diese Materialien mit einem Lösungsmittelgemisch aus halogenhaltigen Methan- oder Xthanderivaten der
allgemeinen Formel
R-F
P worin R ein Rest der Formel FCIgC-CFCl- oder Cl3C- bedeutet,
und Methylenchlorid, das die beiden Komponenten in einem Gewichtsverhältnis von 30 : 70 bis 70 : 30, vorteilhaft von
45 : 55 bis 55 : 45 enthält, behandelt.
2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Lösungsraittelgemisch ein azeotropes Gemisch aus 50,5
Gew.-% 1,2,2-Trifluortrichloräthan und 49,5 Gew.-% Methylenchlorid
verwendet.
3) Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Behandlung bei Temperaturen zwischen etwa 10° und
* 60°, vorzugsweise zwischen etwa 20° und 400C, vornimmt.
4) Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzelehnet,
daß man Textilmaterialien aus Polyäthylenglykolterephthalaten oder deren Mischungen mit Cellulosefasern oder
Volle behandelt..
5) Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet,
daß man mit Dispersionsfarbstoffen gefärbte oder be-
druckte Textilmaterialien eit dem Lösungsmittelgemisch behandelt.
109831/2101
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702002285 DE2002285B2 (de) | 1970-01-20 | 1970-01-20 | Verfahren zum verbessern der textilen und faerberischen eigenschaften von textilmaterialien, die aus polyestern bestehen oder diese enthalten |
NL7100579A NL7100579A (de) | 1970-01-20 | 1971-01-15 | |
GB204071A GB1323994A (en) | 1970-01-20 | 1971-01-15 | Process for the removal of polyester oligomers |
BE761703A BE761703A (fr) | 1970-01-20 | 1971-01-18 | Procede permettant d'ameliorer les proprietes textiles et tinctoriales de matieres textiles en polyesters |
CH72571D CH72571A4 (de) | 1970-01-20 | 1971-01-18 | |
CH72571A CH555924A (de) | 1970-01-20 | 1971-01-18 | |
US107571A US3679349A (en) | 1970-01-20 | 1971-01-18 | Removal of polyester oligomers with chlorofluoroalkanes and methylene chloride treatment of polyester fibers |
FR7101632A FR2077227B1 (de) | 1970-01-20 | 1971-01-19 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702002285 DE2002285B2 (de) | 1970-01-20 | 1970-01-20 | Verfahren zum verbessern der textilen und faerberischen eigenschaften von textilmaterialien, die aus polyestern bestehen oder diese enthalten |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2002285A1 true DE2002285A1 (de) | 1971-07-29 |
DE2002285B2 DE2002285B2 (de) | 1973-08-16 |
Family
ID=5760011
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702002285 Pending DE2002285B2 (de) | 1970-01-20 | 1970-01-20 | Verfahren zum verbessern der textilen und faerberischen eigenschaften von textilmaterialien, die aus polyestern bestehen oder diese enthalten |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3679349A (de) |
BE (1) | BE761703A (de) |
CH (2) | CH555924A (de) |
DE (1) | DE2002285B2 (de) |
FR (1) | FR2077227B1 (de) |
GB (1) | GB1323994A (de) |
NL (1) | NL7100579A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0060433A1 (de) * | 1981-03-14 | 1982-09-22 | Bayer Ag | Verfahren zum Färben von hydrophobem Fasermaterial |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3958934A (en) * | 1973-06-05 | 1976-05-25 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Rapid fixation of disperse dyes on synthetic polymers |
CH611107B (de) * | 1977-08-25 | Ciba Geigy Ag | Verfahren zur entfernung von oligomeren-ausscheidungen aus gefaerbtem, polyesterfasern enthaltendem textilmaterial. | |
JPH0625311B2 (ja) * | 1985-07-09 | 1994-04-06 | 住友化学工業株式会社 | 分散型水不溶性染料組成物 |
US6911421B2 (en) | 2002-11-01 | 2005-06-28 | Nicca Usa, Inc. | Surfactant blends for removing oligomer deposits from polyester fibers and polyester processing equipment |
CN113648678B (zh) * | 2021-07-30 | 2023-04-07 | 珠海健科医用材料有限公司 | 一种聚砜类聚合物及其纯化方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2999816A (en) * | 1960-08-15 | 1961-09-12 | Du Pont | Azeotropic composition |
-
1970
- 1970-01-20 DE DE19702002285 patent/DE2002285B2/de active Pending
-
1971
- 1971-01-15 GB GB204071A patent/GB1323994A/en not_active Expired
- 1971-01-15 NL NL7100579A patent/NL7100579A/xx unknown
- 1971-01-18 CH CH72571A patent/CH555924A/xx unknown
- 1971-01-18 US US107571A patent/US3679349A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-01-18 BE BE761703A patent/BE761703A/xx unknown
- 1971-01-18 CH CH72571D patent/CH72571A4/xx unknown
- 1971-01-19 FR FR7101632A patent/FR2077227B1/fr not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0060433A1 (de) * | 1981-03-14 | 1982-09-22 | Bayer Ag | Verfahren zum Färben von hydrophobem Fasermaterial |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE761703A (fr) | 1971-07-19 |
US3679349A (en) | 1972-07-25 |
FR2077227A1 (de) | 1971-10-22 |
DE2002285B2 (de) | 1973-08-16 |
NL7100579A (de) | 1971-07-22 |
FR2077227B1 (de) | 1976-03-19 |
CH555924A (de) | 1974-11-15 |
CH72571A4 (de) | 1974-06-14 |
GB1323994A (en) | 1973-07-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69710724T2 (de) | Farbstoffaufnehmendes substrat und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2002285A1 (de) | Verfahren zum Verbessern der textilen und faerberischen Eigenschaften von Textilmaterialien,die aus Polyestern bestehen oder diese enthalten | |
EP0094656A2 (de) | Verfahren zum gleichzeitigen Entschlichten und Bleichen von Textilmaterial aus Cellulosefasern | |
DE2056694C3 (de) | Verfahren zur Erzeugung egaler Färbungen auf Fasermaterialien aus linearen Polyestern und deren Mischungen mit Cellulose- bzw. stickstoffhaltigen Fasern | |
DE1183470B (de) | Farben oder Bedrucken von Fasermaterial aus Polyestern oder Cellulosetriacetat | |
DE1006383B (de) | Verfahren zur Verbesserung der Anfaerbbarkeit von geformten Gebilden aus Polyestern auf Terephthalsaeurebasis | |
DE1012583B (de) | Verfahren zur Erhoehung der Anfaerbbarkeit von Faeden, Fasern oder Erzeugnissen hieraus aus Polyacrylnitril oder dieses enthaltenden Mischpolymerisaten | |
DE1965765A1 (de) | Verfahren zum Nachwaschen von frisch gefärbtem Textilmaterial | |
DE2727112A1 (de) | Verfahren zur vorreinigung und zum faerben von textilen materialien | |
EP2160489B1 (de) | Verfahren zur vergilbungsinhibierung | |
DE1904919C2 (de) | 06.11.68 Schweiz 16521-68 Verfahren zum Färben und Bedrucken von Textilmaterial aus hydrophoben Polyestern | |
DE1918340A1 (de) | Faerbeverfahren | |
DE2002286B2 (de) | Verfahren zum faerben von synthetischen textilmaterialien | |
DE1469664B2 (de) | Verwendung von sulfonsäuregruppenhaltigen Kondensationsprodukten als Dispergiermittel für in Wasser schwerbis unlösliche Farbstoffe | |
DE2641608C3 (de) | Verfahren zum Färben von textilen Materialien unter Vorschaltung einer Vorreinigung | |
DE2512462C2 (de) | Verfahren zum bedrucken oder klotzfaerben von polyester, cellulose-triacetat, cellulose 2 1/2 acetat und deren mischungen | |
DE1619559C (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Färben und Bedrucken von Fasermaterial aus CeIlusoseester | |
EP0044026A1 (de) | Verfahren zum Färben von synthetischen Fasermaterialien | |
DE1011392B (de) | Verfahren zum partiellen Verseifen von geformten Gebilden aus hochschmelzenden Polymeren mit Estergruppen in der Kette | |
DE2211679C3 (de) | Verfahren zur Herstellung lichtechter Färbungen und Drucke auf Textilmaterial aus Polyesterfasern | |
EP1674608A1 (de) | Dispergator für Polyesteroligomere | |
EP0641855A1 (de) | Alkalisches Chloritbleichmittel | |
DE2221197A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Ausziehfaerbungen | |
DE2508245B1 (de) | Verfahren zur nachbehandlung von gefaerbten textilmaterialien | |
DE2402599A1 (de) | Verfahren zum faerben von synthetischen hydrophoben fasern |