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Vorrichtung zum Mischen von zumindest zwei Substanzen Die Erfindung
betrifft eine Vorrichtung zum Mischen und ist insbesondere, jedoch nicht ausschließlich,
auf solche Vorrichtungen anwendbar, die zum Mischen von Substanzen für Klebstoffe
und Füllungen für zahntechnische rbeiten dienen.
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Es ist zur Herstellung von zahntechnischen Klebstoffen und Amalgamen
bekannt, die Substanzen in eine Kammer einzuführen, welche hin und her bewegt wird,
um die Substanzen miteinander zu mischen. Diese Arbeitsweise hängt von den Substanzen
ab, die kontinuierlich von einer zur anderen Seite der Kammer durch die Schwingbewegung
hin und her geworfen werden. Während diese arbeitsweise zur Herstellung von Amalgamen
aus Quecksilber und Metall-Pulver und zur Mischung von Substanzen, die ein geringes
Adhäsionsvermögen besitzen, geeignet ist-, ist festgestellt worden, daß diese Arbeitsweise
nicht für solche Substanzen geeignet ist, die klebrig sind und zum Anhafbei an den
ianderl- der Kammer neigen, da bei den praktisch
vorkommenden Schwingbewegungen
solche Substanzen nicht in der Kammer in der Weise hin und her geworfen werden,
wie es für eine gründliche Mischung notwendig ist. Die vorliegende Erfindung schafft
eine Mischvorrichtung, welche zur Mischung solcher klebrigen Substanzen geeignet
ist.
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Gemäß der Erfindung ist bei einer Vorrichtung zum Mischen von zumindest
zwei substanzen mit einem um eine erste Achse drehbaren Träger, Antriebseinrichtungen
zur drehung des Trägers um diese Achse, einer Aufnahme für die Substanzen, die auf
dem Träger im Abstand von dessen D rehachse relativ zum Träger um eine zweite Achse
drehbar elagert ist, Antriebseinrichtungen zur Drehung der Aufnahme relativ zum
Träger während dessen Drehbewegung, die zweite Achse, um die die Aufnahme drehbar
ist, um einen Winkel unterhalb 900 gegenüber der ersten Achse geneigt, un die der
Träger drehbar gelagert ist.
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Eine Mischvorrichtung gemäß der Erfindung ist insbesondere zur mischung
von zahntechnischen Klebemitteln geeignet, kann aber auch zur Mischung anderer Substanzen
verwendet werden. 3eispielsweise kann durch Ausführung der Mischvorrichtung in einem
größeren Maßstab diese Vorrichtung zum Mischen von Kalzium- oder Kaliumalgenat mit
Wasser geeignet sein, um ein Material für zahnärztliche Abdrücke zu schaffen. Gipsmörtel
und andere künstliche teine können ebenfalls in dieser Weise gemischt werden.
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sie zweite Achse ist vorzugsweise in der gleichen Ebene wie die erste
Achse angeordnet und um einen Winkel zwischen 35° und 45° gegenüber der ersten Achse
geneigt.
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Beispielsweise kann die zweite Achse gegenüber der ersten Achse um
37 1/2° geneigt sein.
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Die Antriebseinrichtung zur Drehung der Aufnahme kann durch die Drehung
des Trägers erfolgen, wodurch die Aufnahmje mit dem Träger synchron umläuft.
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Die Antriebseinrichtung kann ein System von Riemenscheiden und einem
endlosen Treibriemen bestehen, der eine mit der Aufnahme um die zweite Achse drehbaren
Riemenscheibe und ebenso eine weitere feste Riemenscheibe umschlingt, die koaxial
zur ersten Achse fest angeordnet ist. Wahlweise kann die weitere, vom endlosen Treibriemen
umschlungene und koaxial zur ersten Achse angeordnete Riemenscheibe relativ zum
Träger drehbar gelagert und durch Antriebsmittel antreibbar sein. Die Drehgeschwindigkeit
der Aufnahme in bezug zum Träger kann so durch Einstellung der Drehgeschwindigkeit
der weiteren Riemenscheibe eingestellt werden.
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Zumindest eine der Riemenscheiben kann in geringem Maße exzentrisch
angeordnet sein, so daß die Drehgeschwindigkeit der Aufnahme während der Drehung
des Trägers schwankt.
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Der endlose Treibriemen kann über Leerlaufrollen geführt sein, die
@n des Träger angebracht sind.
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Bei einer abgeänderten Ausführungsform umfaßt die Antriebseinrichtung
ein mit der Aufnahme um die zweite Achse drehbares Antriebsrad, dessen @and unter
Reibschluß mit einer festen Laufbahn zusammenwirkt, die koaxial zur ersten Achse
angeordnet ist, so daß das Antriebsrad und die Aufnahme gedreht werden, wenn der
Träger unläuft.
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Wahlweise kann das Antriebsrad mit einer Laufbahn auf einen oaxial
ur ersten Achse drehbar gelagerten Glied zusammenwirken, wobei Mittel vorgesehen
sind, um dieses Glied relativ zum Träger zu drehen. In beiden Fällen kann die Laufbahn
in geringem Maße exzentrisch zur ersten Achse angeordnet sein.
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Bei samtlichen, weiter oben beschriebenen Anordnungen ist die Aufnahme
entsprechend ausgebildet, um eine Kapsel aufzunehmen, die die zu mischenden Substanzen
enthält.
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Die Aufnahme kann als eine, einen kreisförmigen Qu--erechnitt aufweisende
Hülse ausgebildet sein4 deren äußere Oberfläche in einem Lager des Trägers drehbar
aufgenommen ist. Das untere Ende der Hülse kann offen ausgeführt aein, so daß das
andere Ende der in die Hülse eingebrachten Kapsel nach unter. herausr-tgen kann,
wobei Mittel vorgesehen sind, um die Kapsel in axialer und radialer Richtung in
der Hülse zu halten.
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Da der Aufbau einer elektrostatischen Ladung die Qualität der Mischung
beeinträchtigen kann, sind verschiedene Teile der Vorrichtung vorzugsweise aus einem
Werkstoff hergestellt, bei dem sich bei Reibung keine elektrostatische Ladung aufbaut.
wenn verschiedene leile der Vorrichtung aus Metall hergestellt sind, werden diese
Teile vorzugsweise geerdet, um jede während des Betriebes der Vorrichtung aufgebaute
elektrostatische Ladung abzuleiten.
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Eine Ausführungsform einer Kapsel für die Mischvorrichtung besitzt
einen Hauptteil, der zumindest zwei Abteile für die zu mischenden Substanzen aufweist,
wobei die Abteile durch eine Trennwand getrennt sind, die im Bedarfsfall
zerstört
werden kann, um das Überströmen der einen Substanz aus dem einen Abteil in das andere
hbteil zu gestatten. Dabei hat das eine Abteil auch eine äußere zerstörbare Wand,
so daß die Trennwand durch Eindringen eines scharfen Gegenstandes zerstört werden
kann, der zuerst die äußere Wand dieses Abteils zersPrengt das zweite Abteil kann
teilweise durch ein becherförmiges Element gebildet sein, welches abnehmbar an ei
Hauptteil der Kapsel angesetzt ist und in welches die Substanzen gelangen, wenn
die Trennwand zerstört ist.
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Beispielsweise kann der Hauptteil der Kapsel rohrförmig ausgeführt
sein und der Rand des becherförmigen Elementes kann unter Reibschluß dichtend über
den Rand des Hauptteiles geschoben sein.
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Vorzugsweise besitzt die innere Fläche des Bodens des becherförmigen
Elementes eine zentrale Erhebung.
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Vorzugsweise besitzt der Teil des anderen Abteiles, welcher sich in
dem Hauptteil der Kapsel befindet, ein gehügend groß-es Volumen, um die besam-te
Substanz in diesem Abteil aufzunehmen, wobei die Kapsel durch Einführen der Substanz
in diesen Teil gefüllt und dann mittels des becherförmigen Elementes verschlossen
wird.
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Die Abmessungen des becherförmigen Elementes sind vorzugsweise derart,
daß die gesamte freil-iegende innere Oberflache'dieses Elemente während des Mischens
durch die Substanz ges-trichen i;ird.
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Das becherförmige Element kann aus Metall hergestellt sein, um die
Erdung dieses Elementes für die Ableitung
einer elektrostatischen
Ladung zu erleichtern, die sich während des Mischens aufbaut.
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Bei sämtlichen ver@@te erwärhten vor den der Kabsel kann das eine
Abteil einen dünnen Metallbehälter umfassen, der in einer Ausbeimung im Hauptteil
der Kapsel angeordnet ist, wobei das Metall des Behälters genügend dünn ist, um
leicht mittels eines Durchschlages zerstört werden zu können. Beispiel Weise kann
der Behälter in Form eines Kissens aus Metallfolie bestehen.
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Mahlteise kann der Behälter als Kanister ausgebildet sein, dessen
eine Hand die die bereits erwähnte zerstörbare Trennwand bildet, im wesentlichen
konisch ausgeführt ist, um das Ausströmen der Substanz aus dem Kanister zu erleichtern,
wenn die Trenn@and zerstört ist.
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Die äußere Oberfläche der Kabsel kann angeformte Vorsprünge aufweiser,
um die Kapsel in der Hülse der Mischvorrichtung lagewelse festzulegen.
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Aus den bereits erwähnten Gründen ist zumindest ein Teil der Kapsel
vorzugsweise aus einem solchen Werkstoff hergestellt, bei dem sich bei Reibung keine
elektrostatische Ladung aufbaut.
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Im folgenden sind verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung
unter Bezugnahme auf die angefügte Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt: Fig.
1 einen senkrechten Schnitt durch eine Mischvorrichtung;
Fig. 2
einen ähnlichen Schnitt durch eine andere Ausführungsform der Mischvorrichtung;
Fig. 3 einen schnitt nach der Linie 3-3 der Fig. 2; Fig. 4 und 5 senkrechte Schnitte
durch weitere Ausführungsformen von Mischvorrichtungen; Fig. 6 einen Querschnitt
durch eine Hülse der Vorrichtung gemäß Fig. 1 zur Aufnahme der Mischkapsel; Fig.
7 und 8 senkrechte Schnitte durch verschiedene Ausführungsformen zur Verwendung
in der Mischvorrichtung gemäß Fig. 1; Fig. 9 einen Schnitt durch den unteren Teil
der in den Fig. 7 und 8 dargestellten Kapsel; Fig. 10 und 11 senkrechte Schnitte
durch weitere Ausführungsformen einer Kapsel; Fig. 12 und 13 verschiedene Ausführungsformen
eines in der Kapsel gemäß Fig. 11 verwendeten Kanisters; Fig. 14, 15, 16 und 17
senkrechte Schnitte durch weitere Ausführungsformen von Kapseln; Fig. 18 einen horizontalen
Schnitt durch den unteren Teil der Kapsel gemäß Fig. 17; und Fig. 19 einen senkrechten
Schnitt durch eine weitere Ausführungsform einer Kapsel.
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Die in Fig. 1 gezeigte Mischvorrichtung besitzt eine Grundplatte 10,
welche die obere und eines Gehäuses für einen Elektromotor bildet, der nicht dargestellt
ist. Die Ausgangswelle 11 des Elektromotors ist durch die Grundplatte 10, durcil
eine auf der Grundplatte angeordneten Scheibe 12 und durch eine fest auf der Scheibe
12 angeordneten Riemenscheibe 13 hindurchgeführt.
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Ein drehbarer Arm 14 ist qn der , elle 11 durch eine Madenschraube
15 befestigt, die in einem Gewindeloch 16 vorgesehen ist.
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An einem Ende des Trägers 14 ist ein Lagerteil 17 angeordnet, in dem
eine rohrförmige Hülse 18 drehbar gelagert ist, welche solche Abmessungen besitzt,
daß sie eine Kapsel für die zu mischenden Substanzen aufnehmen kann. iie Drehachse
der Hülse 18 ist unter einem Winkel von 37 1/20 gegenüber der Vertikalen geneigt.
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Eine Riemenscheibe 19 ist am unteren Ende der Hülse 18 angebracht.
Ein endloser Treibriemen 20 umschlingt die Riemenscheibe 19 und die feste Idemenscheibe
13 und jedes Trum des Treibriemens ist über eine Leerlaufrolle 21 geführt, die an
gegenüberliegenden Seiten des Trägers 14 frei drehbar gelagert sind. Der untere
Flansch der Riemenscheibe 19 besitzt einen größeren Durchmesser als der obere ilansoh,
um ein nach unten gerichtetes Ausbauchen des endlosen Treibriemens aufgrund der
Zentrifugalkraft zu verhindern.
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Die Leerlaufrollen httben vorzugsweise profilierte Rand zonen, um
die einzelnen Trume des endlosen Treibriemens zu führen. Ja die Riemenscheibe 19
am unteren Ende der Hlilse einen anderen Durchmesser als die andere Riemenscheibe
13 besitzt, die von dem endlosen Treibriemen
umschlungen ist, kann
es wünschenswert sein, die Wellen der Leerlaufrollen zu neigen, so daß die Randzonen
der Leerlaufrollen genau in Richtung des endlosen Treibriemens verlaufen. Eine weitere
Madenschraube 22 innerhalb des Gewindeloches 16 dient als einstellbares Ausgleichsgewicht.
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Es ist ersichtlich, daß bei Drehung des Trägers 14 durch des Elektromotor
die Hülse 18 mittels des Riemenscheiben-Systemes um ihre Achse ebenfalls gedreht
wird.
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Um den drehbaren Träger 14 zu schützen und um beispielsweise das Einfangen
von Kleidungsstücken zu verhindern, ist eine Scheibe 23 am oberen Ende des Trägers
befestigt.
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Die Scheibe kann einstückig mit dem Träger 14 hergestellt oder gesondert
gefertigt und dann auf dem Träger befestigt sein. Die Scheibe 23 dreht sich unterhalb
einer kreisförmigen Öffnung 24 einer nach innen gerichteten becherförmigen Verkleidung
25, deren unteres Ende mit Preßsitz auf der Scheibe 12 befestigt ist.
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Die einfachste Methode, die zu mischenden Substanzen zu behandeln,
besieht darin, diese in eine Kapsel 26 einzuführend, welche dann in die Hülse 18
engesetzt wird.
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Wie bereits weiter oben erwähnt, ist die Vorrichtung insbesondere
zur Mischung von zahntechnischen Klebstoffen geeignet, welche üblicherweise aus
einem Pulver und einer Flüssigkeit, gegebenenfalls unter Zufügung eines Katalysators,
gemischt werden.
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Wenn der Träger 14 rotiert, ist es ersichtlich, daß die Substanzen
innerhalb der Kapseln aufgrund der Zentrifugalkraft aus dem Bereich der Achse nach
außen geschleudert werden, so daß sie sich in dem am weitesten von der Rotationsachse
entfernten
Keil der Kapsel ansammeln. Wenn jedoch die Kapsel 26 ihrerseits um ihre zentrale
Achse gedreht wird, wird die Substanz in Richtung auf die Drehachse des Trägers
bewegt, in dem diese Substanz bis zu einem gewissen Ausmuß durch die Wand der Kapsel
befördert wird, an der sie anhaftet. An einem bestimmten Punkt jedoch überwiegt
die Zentrifugalkraft aufgrund der Drehbewegung des Trägers 1@ die Festhaltekraft
an den Wänden der Kapsel, so daß die Substanz wieder zu der am weitesten außen liegenden
Wand der Kapsel geworfen wird. Dieser Vorgang wiederholt sich kontinuierlich und
bewirkt eine schnelle und gründliche Mischung von Flüssigkeit und Pulver, um die
Klebmasse zu bilden.
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Vorzugsweise sind die relativen Drehgeschwindigkeiten des Trägers
14 und der Hülse 18 so ausgewählt, daß die Substanz ihr Haftvermögen den Wänden
der Kapsel erst dann verliert, wenn die Kapsel um 180°, ausgehend von der Lage in
Fig. 1, gedregt wird. Auf diese Weise wird die Substanz aufgrund der Zentrifugalkraft
kontinuierlich durch den Innenraum in radialer Richtung nach außen geworfen. Es
ist ersichtlich, daß, für den Fall, daß die Drehgeschwindigkeit des Trägers 14 zu
groß in bezug auf die Drehgeschwindigkeit der Kapsel ist, die Substanz nicht bis
zu einem größeren Betr@ durch die Drehung der Kapsel mitgeführt, sondern im wesentlichen
an der am weitesten außen liegenden Seite der Kapsel verbleibt. Wenn dagegen die
Drehgeschwindigkeit der Kapsel im Verhältnis zur Drehgeschwindigkeit des Trägers
14 zu groß ist, wird die Substanz an den Wänden der Kapsel während der gesamten
Drehbewegung hängen Treiben und nicht aufgrund der Zentrifugalkraft, die sich aus
der Drehbewegung des Trägers ergibt, quer durch die Kapsel geworfen.
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Eine zu große Zentrifugalkraft kann aber auch bewirken,
daß
das Pulver und die Flüssigkeit innerhalb der Kapsel getrennt bleiben, wobei die
Vorrichtung in gewisser Weise als Separator arbeitet.
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In der dargestellten Ausführungsform ist die Drehachse der Hülse 18
um etwa 37 1/20 gegenüber der Vertikalen geneigt, jedoch ist ersichtlich, daß diese
Drehachse auch unter anderen Winkeln angeordnet werden kann. Je kleiner der Winkel
der Drehachse gegenüber der Vertikalen ist, umso leichter kann die Substanz innerhalb
der Kapsel quer zu dieser bewegt werden, da der Boden der Kapsel nicht so steil
ist.
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';lie bereits weiter oben erwähnt, können die Substanzen in die Kapsel
26 eingebracht werden, bevor diese in die Hülse 18 gelangt. Bs wird jedoch darauf
hingewiesen, daß im Falle einer oben offenen Kapsel die Substanzen eingeführt werden
können, während die Lapsel sich In ihrer Lage in der Hülse befindet, oder die Hülse
18 kann selbst die Kapsel bilden, in welche die Substanzen eingeführt werden, wenn
sie einen geschlossenen Boden besitzt. Bei Verwendung eines Einfüllers, der- zusammen
mit dem Träger 14 umläuft, können die Substanzen auch während der Drehbewegung des
Trägers in die Kapsel eingeführt werden. Der nicht dargestellte Einfüller kann einen
Einfffllkanal besitzen, der sich in radialer sich tung von der Drehachse des Trägers
14 nach außen zum oberen Ende der Kapsel erstreckt. Vorbestimmte Mengen der Substanzen
werden in den Einfüllkanal von einer -Zumeßvorrichtung auf der Achse des Trägers
14 eingeführt und dann nach außen in den Kanal durch die Zentrifugalkraft in die
Kapsel getrieben.
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Wahlweise können auch vorbestimmte Mengen der Substanzen,
die
miteinander gemischt beiden sollen, in den Kapseln vorgefüllt sein, welche in die
Hülse 18 eingesetzt werden. Verschiedene Formen der Kapseln werden weiter unten
beschrieben.
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Bei einem besonderen, bereits beschriebenen Ausführungsbeispiel kann
die Hülsen in welche die Kapsel eingesetzt wird, einen Radius von 7,15 mm besitzen
und ihre Achse kann in radialer Richtung von der Drehachse des Tragers dieser Vorrichtung
335 mm weit entfernt sein. Wie bereits weiter oben beschrieben, wird die Kapsel
mit einer solchen Geschwindigkeit in bezug aul' die Drehbewegung des Trägers gedreht,
daß die in der kapsel befindliche Substanz kontinuierlich quer durch die Kapsel
geworfen wird, Bs ist herausgefunden worden, daß geeignete Geschwindigkeiter für
die angegebenen Abmessungen in der Größenordnung von 200 U/min für den Träger und
1250 U/min für die Kapsel relativ zu dem Träger liegen. Auf diese Weise rotiert
die Kapsel um 255° relativ zu dem Träger, wenn dieser um 360° umläuft.
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Der drehbare Träger 14, der die Kapsel trägt, kann unterhalb einer
gewölbten durchsichtigen, nicht dargestellten Verkleidung angeordnet sein, welche
einen Schutz gewährt und dabei die Beobachtung der Kapsel während des gesamten Mischvorganges
gestettet. Die Welle 11, aul der der Träger 14 befestigt ist, kann nach oben durch
die gewölbte Verkleidung hindurchragen und mit einem Griff versetzen sein, mit dessen
Hilfe der Träger von Hand angehalten und in eine Lage unterhalb einer Klappe in
der Verkleidung gebracht werden kann, so daß die Kapsel au; den Träger herausnehmbar
ist. Die Klappe kann mit einem Schalter für den Motor in einer solchen
Weise
versehen sein, daß durch Schließen der Klappe der schalter geschlossen wird. Der
Träger kann deshalb nicht umlaufen, solange die Klappe nicht geschlossen ist.
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Der Schalter für den Antriebsmotor kann ein Zeitschalter sein, um
die Dauer des Mischvorganges automatisch zu steuern. Bei geringen Temperaturen steigt
die Viskosität der verwendeten Flüssigkeiten, wodurch die wirksame Mischung langsamer
erfolgt. Der Zeitschalter kann deshalb eine Einteilung auf einer Temperaturskala
besitzen.
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Es ist festgestellt worden, daß eine Mischvorrichtung der beschriebenen
rt unter bestimmten bedingungen dazu neigen kann, die leichte Durchführbarkeit und
die Qualitat der Mischung zu verschlechtern. Obwohl es nicht sicher bekannt ist,
wird angenommen, daß ein Grund hierfür in der Entstehung einer elektrostatischen
Ladung in der Mischvorrichtung zu sehen ist. Es kann deshalb wünschenswert sein,
die Entstehung und/oder die Auswirkung einer elektrostatischen Ladung zu vermindern
oder völlig auszuschalten.
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Es wird angenommen, daß die elektrostatische Ladung auf wei Arten
erzeugt werden kann: sie kann als Folge einer Reibung zwischen zwei bewegten Teilen
der Mischvorrichtugn und ebenso durch Reibung der zu mischenden Substanz an den
-fanden der Kapsel und durch Reibung von Teilchen der Substanz untereinander entstehen.
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l3ei der- in lig. 1 gezeigten Anordnung kann der Träger 14 aus einem
Kunststoff-Lagermaterial bestehen, wie z.B.
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einem mit Molybdän-Disulfid gefüllten Nylon, um ein selbstschmierendes
Lager für die Hülse 18 zu bilden,
welche aus Metall hergestellt
wird. Die Drehbewegung der Metallhälse in dem Lagermaterial kann jedoch den Aufbau
einer elektrostatische. Ladung bewirken, welche die leichte Durchführbarkeit und
die Qualität der Mischung stört.
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Es ist aus Fig. 1 ersichtlich, der die Hülse 18 an ihrem oberen Ende
mit einem Flansch 27 ver@enen ist. Um jede elektrostatische Ladung zu erden, kann
eine nicht dargestellte Metallfeder mittels der Klemmschraube 15 an der Welle 11
befestigt sein, wobei das entgegengesetzte Ende der angeordneten Feder auf den Flansch
27 einwirkt. Da die Welle 11 des Elektromotors geerdet ist, wird durch die Feder
die Hülse 18 geerdet und die bei der Drehbewegung entstandene elektrostatische Ladung
abgeleitet. Die Anordnung der Feder kann so sein, daß die Zentrifugalkraft das Ende
der Feder in einen guten elektrischen Kontakt mit dem Flansch 27 der Hülse drückt,
wenn die Hülse rotiert.
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Das den mit dem Flansch 27 zusammenwirkenden Ende gegenüberliegende
Ende der Feder kann verformt sein, wobei der verformte Teil in einer Ausnehmung
auf der Oberseite des Trägers 14 angeordnet ist, um eine Verschiebung der Feder
auf den Träger zu verhindern. Es wird jedoch darauf hingewiesen, daß es viele Möglichkeiten
gibt, die Feder an der Welle 11 anzuordnen.
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In verschiedenen Fällen, in denen keine ausreichende Erdung der Welle
11 vorhanden ist, kann eine weitere Erdungsfeder auf dem Motorgehäuse an dessen
unterem Ende angeordnet sein, um auf das nach unten hervorstehende Ende der Motorwelle
einzuwirken und so eine ausreichende
Erdung herbeizuführen. Diese
weitere Feder kann eine einfache Blattfeder sein, die auf das Ende der Welle einwirkt
oder es kann ein federbelasteter Bund vorgesehen se'n, der das Ende der Welle umgibt.
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Eine elektrostatische ladung kann ebenfalls durch die Drehbewegung
der Leerlaufrollen 21 erzeugt werden und die Metallwelle 28, auf welcher diese Leerlaufrollen
gelagert sind, wird deshalb vorzugsweise geerdet. üm dies zu erreichen, kann die
bereits erwähnte Feder mit angeformten firmen versehen sei, die zu beiden Seiten
des Trägers 14 nach unten gebogen sind und mit ihren Enden an der Welle 28 anliegen,
so daß diese geerdet wird.
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Der Träger 14 kann anstelle eines Lagermaterials auch aus einem geeigneten
Metall, wie z.B. einer Aluminiumlegierung, bestenen, wobei dann die Hülse 18 in
einer aus Nylon bestehenden Büchse in dem Teil 17 des Trägers umläuft. In diesem
Falle kann die erwähnte Feder in einfacher Weise an dem Träger 14 selbst befestigt
sein und braucht nicht unmittelbar mit der Welle 11 verbunden werden. In diesem
Falle ist die Welle 28 der Leerlaufrollen automatisch geerdet.
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Anstelle einer lagerung der hülse 17 in einer Nylon-Lagerbüchse in
dem Teil 17 des Trägers 14 kann die Außenseite der Hülse mit einem Kunststoff-Lagermaterial,
beispielsweise au "Nylatron", überzogen sein und in einer Stahlbüchse in dea leil
17 rotieren.
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Bei einer anderen, in Fig. 1 dargestellten1 bevorzugten Ausführunngsform
ist jedoch der Träger 14 aus einem geeigneten Metall, wie z.B. einer Aluminiumlegierung,
hergestellt
und mit einer Stahlbüchse versehen, wobei die Hülse
18 in diesem Fall aus einem Lagermaterial, wie z.B.
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"Nylatron C.S." hergestiellt ist. In diesem lalle ist die aufgrund
der Reibung in dem Lager erzeugte elektrostatische ladung automatisch geerdet, jedoch
ist es wünschenswert, die Kapsel selbst zu erden. In der in Fig. 1 dargestellten
Ausführungsform wird dies dadurch erreicht, daß die ISapsel 26 oder zumindest ihr
unter er Teil 26a in welchem die Substanzen gemischt werden, aus Metall, beispielsweise
rostfreiem Stahl oder Aluminium, hergestellt wird. Das untere, aus Metall bestehende
Ende der Aufnahme wirkt mit einem aus Metall bestehenden Vorsprung 29 auf einem
Metallarm 30 zusammen, welcher an dem Metallträger 14 befestigt ist. Die Kapsel
selbst ist euf diese Bei sie stets geerdet. Der Vorsprung 29 ist als einzige Unterstützung
für die Kapsel in axialer Richtung vorgeseken, so daß die Zentrifugalkraft einen
guten Lontakt zwischen dem To Sprung und der Kapsel sichert.
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Wie bereits weiter oden erwähnt, kann die elektrostatische Ladung
an der Kapsel durch Reibung zwischen den zu mische den Substanzen und der Innenwand
der Kapsel entstehen. Hieraus folgt, daß das Problem dadurch vermindert werden kann,
wenn man für die Kapsel ein Material verwendet, das nicht zum Aufbau einer elektrostatischen
Ladung zeigt. Takelit ist beispielsweise ein geeignetes Material für dieser Zweck.
In diesem Falle, wenn eine geringe oder überhaupt keine elektrostatische Ladung
erzeugt wird, besteht nicht die Notwendigkeit, die Kapsel selbst zu erden. Ein ähnlicher
Werkstoff kann ebenso vorzugsweise für die Riemenscheiben 13 und 19 verwendet werden,
der die elektrostatische Ladung durch Reibung des Treibriemens an den Riemenscheiben
erzeugt werden kann.
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Um die Wahrscheinlichkeit zu vermindern, daß an der kapsel eine elektrostatische
Ladung während der Aufbewahrung und des Transportes entsteht, werden die Kapseln
vorzugsweise in einem geerdeten Metalltransportgitter aufbewahrt und befördert,
so daß jegliche, während der Lagerung und des Transportes entstandene elektrostatische
Ladung zerstreut wird, ehe die Kapseln verwendet werden.
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Falls die Kapsel 26 oder der becherförmige Teil 26a aus Aluminium
besteht, kann man dieses aluminium eloxieren.
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Es ist bei der Ausführungsform der Fig. 1 ersichtlich, daß der Teil
26a der Kapsel, in welchem die tatsächliche Mischung der Substanzen vorgenommen
wird, nach unten über die Riemenscheibe 19 in die Umgebungsluft hervorsteht. Hierdurch
wird das Kühlhalten der Eapsel und der Substanzen während des Mischens erleichtert
und die Wärmeübertragung von dem Lager der Hülse 18 auf die Mischkapsel verringert.
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Es ist ersichtlich, daß es viele verschiedene Wege gibt, um die Flüsse
18 s-ynchron mit dem Träger 14 umlaufen zu lassen.
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Beispielsweise kann das Riemenscheibensystem 13, 19, 2; 21 durch eine
Zahnradübertragung ersetzt werden, oder die Hülse kann ein Sternrad tragen, welches
durch einen oder mehrere Zapien angetrieben wird, wenn der Träger 14 umläuft. Wahlweise
kann die Hülse 18 ein Zahnrad tragen, welches mit einer festen Zahnstange kämmt,
die die Vorrichtung umgibt, oder sie kann durch einen kleinen Elektromotor angetrieben
werden, der auf dem Träger 14 angeordnet ist. Die Hülse 18 kann auch
ein
Zeitrad tragen, das mit einer festen Laufbahn zusammenwirkt, wie dies in Fig. 2
dargestellt ist. In diesem Falle könnte der Lagerteil 17 so angeordnet werden, daß
die Zentrifugalkraft das Reibrad gegen die feste Laufbahn drückt.
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Bei einer Zeiteren Abärderung der in Fig. 1 gezeigten Ausfährungsform
ist die Riemenscheide 15 ungefähr in der Mitte der Hülse 18 und nicht, wie dargestellt,
am unteren Ende angeordnet. In diesem Falle ist der Lagerteil 17 des Trägers 14
mit einer Ausnehmung versehen, um die Riemenscheibe auszunehmen und die Lage der
Riemenscheibe sowie der Leerlaufrollen 21 bedarf einer entsprechenen veranderung.
Eine solche Anordnung dient einer gleich mäßigeren Verteilung der Lagekraft, auf
die Länge des Lagers für die Hülse 18.
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Bei der anderen @u@ürungsform, die in den Fig. 2 und 3 dargestellt
ist, ist der drehbare Trägers 31 in einem am oberen Ende der Motorwelle 16 angeordneten
Lagerteil 32 verschiebbar gehalten.
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Der Träger 31 besitzt an seinem einem Ende ein Lagerteil 34, in welchem
eine Hülse 35 drehbar gelagert ist. Ein mit einem Gummireifen 37 versei@enes Rad
36 ist um unteren Ende der drehbaren Hülse 35 befestigt. Der Gummireifen 37 wirkt
auf eine konische Fläche 38 ein, die die Welle 33 umgibt. Das der Hülse 35 gegenüberliegende
Ende des Trägers 31 besitzt ein Gewindeloch 39, in welchem eine Handenschraube 340
vorgesehe ist, die als Ausgleichsgewicht wirkt. Die @@denschraube 40 ist in einer
solchen Lage angeordnet, d.B. die Zentrifugalkraft den Träger in einer solchen Richtung
belastet, daß der Rand des Rades 38 gegen die Oberfläche 36 gedrückt wird, wodurch
die
Hülse 35 angetrieben wird, wenn der Träger 31 umläuft. Da diese Belastung des Trägers
31 die gesamte Anordnung außer Gleichgewicht bringt, wird das Gleichgewicht wieder
durch eine einstellbare Hadenschraube hergestellt, die in ein Gewindeloch 42 in
dem Lagerteil 32 eingeschraubt ist. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ist der Lagerteil
32 zweiteilig hergestellt, wobei der untere Teil den Träger 31 in einer Gleitführung
gleitend aufnimmt.
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Bei manchen zu mischenden Substanzen kann es wünschenswert sein, daß
die Drehgeschwindigkeit der Kapsel etwas geringer sein sollte, als dies durch geeignete
Wahl der Größen des Rades 36 und der konischen Fläche 38 erreicht werden kann. Fig.
4 zeigt eine Anordnung, durch welche eine geringere Dresgeschwindigkeit der Kapsel
für eine gegebene Drehgeschwindigkeit des Trägers eingestellt werden kann.
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Bei der Ausführungsform gemäß Fig. @ trägt die Hülse 43 für die Kapsel
ein Rad 44, welches durch einen Gummiring 45 umgeben ist, der mit einer konischen
Fläche 46 an einer Riemenscheibe 47 zusammenwirkt. Die Riemenscheibe 47 ist auf
einer rohrförmigen Aüchse 48 drehbar gelagert, durch welche die Welle 47 des Motors
50 hindurchgreift. Eine Riemenscheibe 51 ist auf der Welle 49 befestigt und treibt
über einen endlosen Treibriemen 52 eine Riemenscheibe 53 an, welche auf einem Wellenstummel
54 angeordnet ist, der parallel zu der Welle 49 und mit Abstand von dieser gelagert
ist. Der Wellenstummel 54 trägt eine weitere Riemenscheibe 55, welche über einen
endlosen Treibriemen 56 die Riemenscheibe 57 antreibt.
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Es ist ersichtlich, daß aufgrund dieser Anordnung die Riemenscheibe
47 in der gleichen Richtung wie die Welle 49 und der Träger 57 jedoch mit einer
geringeren Geschwhdigkeit umläuft. Dies bedeutet, daß die Hülse 43 mit einer geringeren
Geschwindigkeit umläuft, als dies der Fall sein irde, wenn die Laufbahn 46 ortsfest
wäre, wie dies bei der in den Fig. 2 und 3 gezeigten Ausführugsform der Fall ist.
Bei einer Abänderung der Anordnung gemäß Fig. 4 wirkt das Rad 44 nicht auf die konische
Laufbahn, auf der Riemenscheibe 46 ein, sondern ist durch einen endlosen Treibriemen
angetrieben, der eine weitere Riemenscheibe-umschlingt, die mit der Riemenscheibe
46 umläuft. Der endlose Treibriemen ist über leerlaufrollen geführt, die beispielsweise
den leerlaufrollen 21 in der usführungsform gemaß Fig. 1 entsprechen.
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Fig. 5 zeigt eine abgeänderte AusfWhrungsform gemäß der-Erfindung.
Diese Vorrichtung besitzt ein Gehäuse 60, in welchem ein lektromotor 61 angeordnet
ist. Die Welle 62 des Elektromotors greift durch eine Öffnung 63, in der oberen
Trand des Gehäuses hindurch. Ein Träger 64 ist durch Keilnuten 65 auf der Welle
62 gehalten, so daß eine beschränkte Gleitbewegung nach oben und unten auf der Welle
möglich ist. Der Träger besitzt zwei diametral gegenüberliegende lagerteile 66,
in denen jeweils eine hülse 67 drehbar gelagert ist, welche eine Mischkapsel für
die Klebmassen aufnehmen kann. Die Hülsen rotieren um Achsen, die gegenüber der
senkrechten Achse der Welle 62 geneigt sind.
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Jede nülse 67 besitzt an ihrem unteren Ende ein Rad 68, das einen
Gummireifen 69 trägt. Die Gummireifen 69 wirken auf eine konische Fläche 70 ein,
die an der oberen Seite des Gehäuses 60 angeformt ist und die Welle 62
umgibt.
Die Anordnung ist derart getroffen, daß, wie bei der Ausfuhrungsform gemäß den Fig.
- 2 und 3, bei-Drehung des Trägers 64 durch den Motor 61 die Hülsen 67 aufgrund
des Eingriffs der Reifen 69 auf der Laufbahn 70 gedreht werden.Wie bereits weiter
oben beschrieben, wird hiedurch eine gründliche Mischung-der Substanzen erzielt.
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Die nun beschriebene Anordnung besitzt jedoch den Vorteil, daß zwei
Klebmassenfüllungen gleichzeitig gemischt werden kennen und der Träger aufgrund
seiner symmetrischenAusbildung automatisch ausgewuchtet ist.
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Um die Reifen 69 mit Reibschluß gegen die Laufbahn 70 zu drücken,
ist eine schraubenförmige Drukfeder 71 vorgesehen, die die Welle 62 oberhalb- des
Trägers 64 ergibt und zwischen einer Beilagscheibe 72, die an einem festen Widerlager
73-an der Welle anliegt und einer Beilagscheibe 74 eingespannt ist, die sich gegen
die obere-Oberfläche des Trägers 64 abstützt. Auf diese Weise drückt die Feder den
Träger nach unten, wodurch die Reifen 69- mit der Oberfläche 70 in Eingriff kommen.
Diese Art der Vorspannung kann auch bei denAusführungsformen gemäß den Fig. 2, 3
und 4 zur Anwendung kommen, bei welche-n nur eine einzige Hülse mit einem Reibrad
versehen -ist, das mit einer Laufbahn zusammenwirkt.
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Obwohl bei der beschrie;benenAnordnung zwei diametral gegenüberliegende
Hülsen vorgesehen sind, ist es erersichtlich, daß nahezu jede beliebige.Anzahl von
Hülsen an dem Träger 64 vorgesehen sein können, wobei die Hülsen mit gleichem Abstand
um die Drehachse des Trägers angeordnet sind. Beispielsweise können drei Hülsen
angeordnet sein. Wenn mehrere Hülsen am drehbaren Träger 64 a-ngeordnet sind, wird
dieser vorzugsweise mittels Keilnuten 65
mit genügendem Spiel befestigt,
um einen gleichmäßigen und automatischen Eingriff der Reifen 69 auf der Konischen
Pläche 70 zu ermöglichen.
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Durch die Anordnung mehrerer Hülsen können viele Kapseln während eines
Arbeitsganges gemischt werden.
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Wenn es jedoch erforderlich ist, eine geringere Anzahl von Kapseln
zu mischen, als Hülsen vorgesehen sind, werden die freien Hülsen dadurch gewichtsmäßig
ausgeglichen, daß Blindkapseln mit dem gleichen Gewicht wie die richtigen Kapseln
eingesetzt werden.
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Bei einer abgeänderten Ausführungsform der oben beschriebenen Anordnung
sowie bei jeder Anordnung,bei der die Hülsen mit Reibrädern versehen sind,die auf
einer festen Laufbahn umlaufen, kann der drehbare Träger unmittelbar mit der Motorwelle
fest verbunden sein, wobei dann die Laufbahn mittels einer Feder nach oben gedrückt
wird, um mit den Reibrädern in Berührunu kommen, die an den Hülsen angeordnet sind.
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Bei allen weiter oben beschriebenen Anordnungen ist der drehbare Träger
direkt auf der Welle des Elektromotors befestigt. In manden Fällen kann dies nicht
erwünscht sein, da sich hieraus keine geeignete Anordnung der einzelnen Teile der
Vorrichtung ergibt oder es kann notwendig sein, die Drehzahl der Welle nach oben
oder nach unten zu übersetzen. In diesem Falze ist es ersichtlich, daß jede geeignete
Übertragungseinrichtung vorgesehen werden kann, um die Welle des drehbaren Trägers
anzutreiben. Beispielsweise kann die Welle des Trägers durch eine Riemenscheibe
und einem endlosen Treibriemen oder durch Zahnradantrieb angetrieben werden.
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Bei der Anordnung gemäß Fig. 4 ist die Welle 49 direkt durch den Motor
50 angetrieben. Es ist. jedoch erersichtlich, daß der Antrieb des Trägers dadurch
erfolgt, daß man dafür sorgt, daß der Motor 50- die viele 54 antreibt. Dies läßt
sich auch bei einer abgeänderten Ausführungsform anwenden, be welcher das Rad 44
nicht mit einer konischen Lauffläche auf der Riemenscheibe 46 zusammenwirkt, sondern
bei der der Antrieb durch einen endlosen Treibriemen erfolgt, der eine weitere Riemenscheibe
umschlingt, die zusammen mit der- Riemenscheibe 46 umläuft.
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Bei manchen zu mischenden Substanzen wurde festgestellt, daß die relativen
Drehgeschwindigkeiten zwischen der Hülse und dem umlaufenden Träger halbwegs kritisch
sind,- -um eine befriedigende Mischung zu erhalten. Diese Beziehung kann weniger
kritisch gemacht werden, wenn die Drehgeschwindigkeit der Hülse fluktuiert. Bei
der in Fig. 1 dargestellten Anordnung kann dies dadurch erreicht werden, indem man
dafür sorgt, daß die feste Riemenscheibe 13 in geringem I'(3e in bezug auf die Welle
11 exzentrisch ist. Der endlose Treibriemen 20 ist nachgiebig, da er aus Gummi oder
einem ähnlichen Material hergestellt ist und auf diese Weise bewirkt die Exzentrizität
der Riemenscheibe 13 beim Umlaufen des Trägers 14 eine stetig schwankende Drehgeschwindigkeit
der Hülse 18.
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Es ist ersichtlich, daß eine ähnliche Wirkung erzielt werden kann,
indem man dafür sorgt, daB die Riemenscheibe 19 in bezug auf die Hülse 18 exzentrisch
ist oder daß beide Riemenscheiben 13 und 19 -exzentrisch-angeord- -net sind. In
allen Fällen neigen die Abschnitte des endlosen Treibriemens 20, die über die Leerlaufrollen
21 geführt sind, dazu seitlich auszuweichen, wenn der Träger umläuft. Die Leerlaufrollen
21 sind deshalb vorzugsweise
gleitend auf der Welle 28 gelagert,
um diese Parallelverschiebung zu gestatten.
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Bei den in den Fig. 2 und 4 dargestellten Ausführungsformen kann die
konische FLäche 78 bzw. 46 exzentrisch im bezug auf die Welle 33 bzw. 49 angeordnet
sein., um eine fluktuierende Drehgeschwindigkeit der Hülsen zu ermöglichen, wie
dies für die Ausführungsform gemäß Fig. 1 beschieben wurde.
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Bei allen bereits beschriebenen susführungsformen ist der Antriebsmotor
für die Mischvorrichtung so ausgelegt, daß er unmittelbar aus dem Stillstand eine
hohe Drehgeschwindigkeit ermöglicht. Es wurde herausgefunden, daß im zelle einer
langsamer Beschleunigung der antriebsmaschine die Ilischung weniger befriedigend
ist als wenn die Maschine schnell ihre Drehgeschwindigkeit erreicht.
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Es ist für die Hülsen und die Kapseln nicht wesentlich, daß sie kontinuierlich
umlaufen, und die Antriebsübertragungen können bei sämtlichen bereits beschriebenen
Ausführungsformen so ausgeführt sein, daß sie die Hülse pulsierend oder oszillierend
und zwar vor und zurück um 1800 antreiben, wenn der Träger, welcher die IIülse trägt,
umlauft. Lbenso ist es nicht wesentlich, daß der Träger selbst kontinuierlich umläuft,
sondern die Zentrifugalkraft könnte auch in einfacher Weise durch eine oszillierende
bewegung nach vorn und zurück erreicht werden.
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Die Kapseln zur Aufnahme der zu mischenden Substanzen können verschiedene
Formen aufweisen, von denen einige unter Bezugnahme ruf die Fig. 6 bis 19 beschrieben
werden.
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Wie aus Fig 6 ersichtlich, ist die innere Bohrung der Hülse 18 der
Mischvorrichtung vorzugsweise mit drei in axialer Richtung sich erstreckenden$ halbkreisförmigen
Nuten 75 versehen, welche sich über einen Teil der Hülse von deren oberen Enden
aus nach unten erstrecken.
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Jede in der Mischvorrichtung zu verwendend.e Kapsel, wie z.B, die
Kapseln. der Fig 7 und 8, können mit Ansätzen 76 versehen sein, welche mit den Nuten
75 zusammen arbeiten. Diese Ansätzen verhindern ein Drehen der- Kapsel in der Hülse
18 und da die Nuten 75 sieh nicht über -die gesamte Hülse 18 erstrecken, können
die Ansätze auch dazu dienen, die Kapsel in axialer Richtung in der Hülse festzulegen,
wenn die Unterstützung 20-, 30 bei der Vorrichtung (vgl. Fig. 1) fehlt. Da die Kapseln
mittels der Nuten festgelegt ist, bedarf es keines besonderen Paßsitzes in der Hülse,
wodurch Luft -um die Kapseln zum Zwecke des Mischens zirkulieren kann. Es sei hervorgehoben,
daß die Ansätze 76 und die Nuten 75 verschiedene Formen und Anordnungen aufweisen
können, um die Kapsel in der Hülse 18 festzulegen.
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Nachfolgend werden Kapseln beschrieben, welche sowohl Flüssigkeit
-als auch .Pulver in getrennten Abteilen enthalten, wobei das Abteil, welches die
Flüssigkeit enthält, zerstörbar ausgeführt ist,. um die Substanzen miteinander zu
vermischen, wenn dies gefordert wird.
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Dies ist wünschenswert, wem die Substanze.n in genau vorherbestimmten
Mengen verwendet werden müssen. Wenn jedoch die relativen Mengen der Substanzen
nicht so kritisch sind, ist es möglich, eine Kapsel von der Art zu verwenden, wie
dies in den Figi-? und 8 gezeigt ist, in welche-die Substanzen durch einen-Einfüller,
wie erforderlich abgemessen, eingefüllt werden. Wahlweise
kann
diese Form einer Kapsel nur mit Pulver vorgefüllt sein.
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Jede Kapsel kann aus einem geeigneten Kunststoff bestehen und einen
Hauptteil 77 und einen Kappenteil 78 enthalten, auf welchem dieAnsätze 76 angeformt
sind.
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Die in Fig. 7 dargestellte Kapsel hat einen gewölbten Hauptteil 77.
Wenn die Kapsel nur mit einer vorbestimmten Menge Pulver vorgefüllt ist, ist die
Kapsel umgekehrt, so daß die Kappe 78 oben ist und wird dann gegen eine harte Oberfläche
gatoßen, so daß das Pulver aus der Kappe heraus in den gewölbten Hauptteil 77 fallt.
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Die Kappe 78 wird dann entfernt und es wird dann aus einer Flasche
oder einer anderen Zumeßvorrichtung die erforderliche Flüssigkeitsmenge in die nun
leere Kappe eingefüllt. Die Kappe wird dann wieder auf den Hauptteil aufgesetzt,
wobei dafür gesorgt wird, daß der Inhalt nicht verschüttet wird. Die Kapsel ist
dann fertig vorbereitet, um in die Vorrichtungzum Mischen eingesetzt werden zu können.
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Die abgeanderte Ausführungsforin der in Fig. 8 dargestellten Kapsel
besitzt einen entfernbaren Stopfen 79, so daß die Flüssigkeit nach EntSernen dieses
Stopfens eingefahrt werden kann. Ein Abreißverschluß, wie bei. ein Elebstreifen,
kann anstelle des Stopfens ebenso verwendet werden.
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Den Vorteil, den die nur mit Pulver vorgefüllten Kapseln aufweisen,
besteht in einer verbesserten Iagerungsbestandigkeit. Die Lagerungsbeständigkeit
der weiter unten beschriebenen Kapseln, die sowohl Flüssigkeit als auch Pulver enthalten,
wird dadurch beschränkt, daß die Flüssigkeit aufgrund der Verdampfung durch die
Wände
der Kapsel verloren gehen kann od-er daß die Flüssigkeit auf den Werkstoff der Kapsel
einwirkt. Verschiedene Methoden,dieses Problem zu verringern,- werden weiter unten
beschrieben.
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Wenn wie Kapseln nicht vorgefüllt werden, kann das obere Ende des
Hauptteiles offen und trichterförmig ausgebildet sein, um das Einfüllen zu erleichtern.
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Aus den Fig. 7 und 8 geht hervor, -daß der zentrale Teil des Bodens
79 einer jeden Kapsel mit einer gleichförmigen sanften Kuppe 80 versehen ist und
daß die Verbindung zwischen der Seitenwand 81 der Kappe und dem Boden 79 sanft gekrümmt
ist. Der Grund hierfür ist da#rin zu sehen daß bei einer Kapsel mit flachem Boden
festgestellt wurde, daß unvermischte Körner der Substanz in der mittleren Fläche
der Kappe bei der Drehung der Kapsel verbleiben, wodurch die Mischung verschlechtert
wird.
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Diese Tatsache ist bei dickflüssigen Mischungen bemerkenswerte als
bei Substanzen mit einer geringeren Konsistenz, welche leichter bewegt werden. Der
höhere zentrale -schnitt am Boden stellt sicher, daß Teilchen der Mischung nicht
dazu neigen, in der Mitte der Kappe. zu verbleiben.
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Fig. 10 zeigt, eine abgeänderte Kapsel, die mit genau abgemessenen
Mengen sowohl einer Flüssigkeit als auch eines Pulvers vorgefüllt ist. In der Kapsel
gemäß Fig. 10 ist der obere Teil 77 einstückig mit einem Abteil 82 für die Flüssigkeit
hergestellt, wobei dieses Abteil einen konisch geformten unteren Teil 83 besitzt
und mittels einer dünnen Wand 84 am unteren Ende versch-lossen ist. Die Verbindung
der seitlichen Wand des Teiles 77 mit der dünnen Wand 84 ist, wie in der Figur dargestellt,
abgerundet, so daß Teile der Substanz dort nicht während
der Mischung
zurückgehalten werden können. Der obere Teil des Abteiles ist durch eine weitere
dünne Wand 85 abgeschlossen, welche beispielsweise aus einer dünnen Eunststoff-
oder Aluminiumfolie besteht, die an die Kapsel angeklebt ist. Die abgemessene itenge
an Pulver ist in der Kappe 78 untergebracht.
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Die Flüssigkeit und der Puder sind normalerweise getrennt voneinander
in der Kapsel gehalten, jedoch, wenn es erwünscht ist, die Klebmasse zu bilden,
werden die Wände 85 und 84 der Kapsel beispielswese durch einen spitz zulaufenden
Dorn 86 zerstört. Beispielsweise kann die Kapsel in eine geeignete Presse eingesetzt
werden, wie dies weiter unten beschrieben wird. Wenn die Wände 85 und 04 zerstört
sind, fließt die Flüssigkeit nach unten in die Kappe 78 und die kapsel wird in die
Hülse 18 der Mischvorrichtung eingesetzt. Der Träger 14 der Vorrichtung wird dann
in umdrehung versetzt und das Pulver und die Flüssigkeit werden in der Weise miteinander
vermischt.
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Es sei hervorgehoben, daß die Wirkung der Zentrifugalkraft die vollstandige
bn+leerung der Flüssigkeit aus dem Abteil 62 in die Kappe 78 sichert.
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wenn das Mischen beendet ist, wird die Kapsel aus der Vorrichtung
entfernt, unS der obere Teil 77 von der Kappe 78 entfernt und weggeworfen. Die gemischte
Klebstoffmasse wird dann aus der Kappe 78 entfernt.
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Die Abmessungen der Kappe 78 sind im Verhältnis zu den Mengen der
Substanzen in der Kapsel so gewählt, daß während des Mischens der Substanzen die
Mischung im wesentlichen die gesamte freie innere Oberfläche der Kappe 78 bestreicht.
Die Oberfläche der Mischung während des Mischvorganges
ist durch
die strichpunktierte Linie 87 angedeutet, und es ist -er.sichtlic.h, daß außer dem
Bestreichen der gesamten inneren Oberfle' der. Kappe 78 die Mischung ebenfalls über
den unteren Randbereich 88 des oberen Teiles 77 streicht, wodurch nach Beendigung
des Mischvorganges sämtliche unvermischten Teilchen auf das Innere des Teiles 77
beschränkt sind, welcher weggeworfen wird, so daß die Mischung in der Kappe 78 durch
solche ungemischten Teilchen nicht verunreinigt wird.
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Der untere Randbereich des Teiles 7.7 ist mit Paßsitz in den oberen
Randbereich der Kappe -eingesetzt, so daß die Teilchen nicht zwischen diesen Teilen
der Kapsel heraustreten können. Bei einer abgeänderten, nicht,dargestellten Ausführungsform
sind die in Eingriff stehenden Abschnitte bei-der Teile der Kapsel konisch ausgeführt,
so daß ein dichter Klemmsitz entsteht. Obwohl die Kapseln mit einem kreisförmigen
Querschnitt Beschrieben worden sind, können andere geeignete Querschnitte vorgesehen
sein, wobei beispielsweise das innere Abteil einen ovalen oder anderen länglichen
Querschn-itt besitzen kann. Der Raum 77a innerhalb des Teiles 77 und unterhalb der
Wand 84 kann so groß oder so klein als geeignet ausgeführt sein,- ohne den Mischvorgang
zu beeinträchtigen, vorausgesetzt, daß er zusammen mit der Kappe 78 groß genug ist,
um eine Pulvercharge anfänglich unterzubringen.
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Wie bereits weiter oben erwähnt, können die Substanzen innerhalb der
Kapsel durch Zerstören der Trennwand 84 mittels eines Metalldornes miteinander in
Kontakt gebracht werden. Eine geeignete Vorrichtung hierfür besitzt ein hohles Rohr
mit kreisförmigem Querschnitt, das die Kapsel aufnehmen kann. Ein Ende des Rohres
ist geschlossen,
und besitzt einen Metalldorn, der in axialer Richtung
in das Rohr hineinragt. Um diese Vorrichtung zu betätigen, wird die Kapsel in das
Rohr so eingeführt, daß die Wand 85 gegen den Metalldorn gerichtet ist, worauf die
Kapsel und das Rohr gegeneineeander gedrückt werden, so daß der Metalldorn ip axialer
Richtung durch beide Wände 85 und 84 hindurchdringt. Die Kapsel wird dann aus dem
Rohr herausgezogen und in die Mischvorrichtung eingesetzt.
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Es ist in einigen Fällen festgestellt worden, daß Polyäthylen und
ähnliche Eunststoffe, aus denen die Kapseln hergestellt sind, beispielsweise wenn
die in der Kapsel enthaltene Flüssigkeit Phosphorsäure ist, in geringem Maße für
die Flüssigkeiten durchlassig sind. Eine solche Durchlässigkeit kann die IagerfEh
gkeit der Kapsel abkürzen, insbesondere, wenn hohe Temperaturen herrschen.
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Die in Fig. 19 dargestellte Kapsel ist geeignet, dieses Problem zu
lösen. Bei dieser Kapsel ist die Flüssigkeit innerhalb eines Kanister 89 untergebracht,
der aus dünnem Aluminium besteht und innerhalb der Kammer 82 untergebracht ist.
In diesem Falle ist die dünne Wand 84 nicht notwendig, obgleich sie, falls gewünscht,
vorgesehen sein kann, um eine weitere Abstützung für den Kanister 89 zu bilden.
Der Kanister besitzt eine Wandstärke von ungefähr 2 1/2 Tausendstel Millimeter und
der Boden des Kanister ist konisch auagebildet.
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Da der Aluminiumkanister 89 für Flüssigkeit undurchlässig ist, besteht
keine Gefahr, daß die Flüssigkeit durch eine Durchlässigkeit verlorengeht, wodurch
die lagerfähigkeit der Kapsel erhöht wird. Wenn es erforderlich ist, eine Mischung
zu bilden, werden die, unteren und oberen Wände des Kanistern 89 durch einen Stahldorn
in
ähnlicher Weise durchdrungen, wie dies bereits in bezug auf de Kapsel gemäß Pig,
10 beschrieben wurde.
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Es ist bei den Kapseln -gemäß- den Fig. 10 und 11 ersichtlich, daß
die b'telle, an der die Flüssigkeit aus dem Abteil 82 oder- dem Kanister 89 heraustritt,
unterhalb der oberen Begrenzungswand der Kammer 77a liegt. Es wurde festgestellt,-
daß bei einer anderen Anordnung-die Möglichkeit besteht, daß Tropfen aufgrund ihrer-
Oberflächenspannung eher aus der durch den Stahldorn 86 gebildeten Öffnung, in radialer
Richtung nach außen u der oberen Wand der Kammer 77a als aufgrund der Zentrifugalkraft
in die Mischung gelangen. Die in den Fig. 10 und 11 dargestellte Ausgestaltung sichert,
daß die Flüssigkeit, die aus dem Abteil oder dem Kanister austritt, durch die Zentrifugalkraft
ohne Behinderung durch die obere Wand der Kammer 77a in die Mischung gelangte Aufgrund
der Abrundung der oberen Wand der Kammer 77a besteht eine geringe Neigung, daß die
Körner des --ulvers in den zecken der Kammer 77a hängen bleiben, nnd e nicht vollstandig
durchgemischt werden.
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Der Kanister 89 kann aus zwei Teilen bestehen, wobei die Fig. 12 und
13 zwei Beispiele zeigen, wie der Kanister geschlossen werden kann. In Fig. 12 besitzt
der Kanister 89 einen Bodenteil 90, der einen im Durchmesser vergrößerten oberen
Teil 91 aufweist, so daß eine Schulter 92 entsteht. Eine aus weichem Metall bestehende
Membran 93 rulit aur der Schulter 92 zwischen zwei Beilagscheiben 94 und 95-. Das
obere Ende des Abschnittes 91 wird dann nach innen umgebogen, wie dies durch die
strichpunktierten Linien bei 96 angedeutet ist, um die Beilagscheiben und die Membran
zu sichern und fest gegen
die Schulter 92 zu drücken und somit
den Kanister abzuschließen. Bei der abgeänderten Ausführungsform gemäß Fig. 13 ist
derKanister durch eine dünne Metallscheibe 97 verschlossen, die eine nach oben stehende
Wand 98 besitzt. Die Wand 98 kann mit dem sie umgebenden Abschnitt 91 verschweißt
werden oder die beiden Teile 91 und 98 können durch Umbiegen oder Falzen nach innen
oder nach außen miteinander verbunden werden. Bs sei hervorgehoben, daß viele andere
Möglichkeiten bestehen, um den Kanister dicntend abzuschließen.
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Wie bereits weiter oben erläutert, können die Kapseln zum Nischen
von zwei und mehreren Substanzen verwendet werden. Wenn zwei oder mehr verschiedene
Flüssigkeiten verwendet werden sollen, kann der obere Teil der Kapsel zwei odeSmehr
Kanister aufnehmen, von denen jeder eine andere l'lüssigkeit aufnimmt, wobei die
einzelnen Kanister übereinander angeordnet werden, so daß sie mit Hilfe des Domes
86 gleichzeitig durchstochen werden können. Wenn mehr als ein kanister in dieser
Weise verwendet werden, dann können die Kanister lose in das Abteil in dem Teil
77 eingesetzt sein, damit die aus einem oberen Kanister nach nuten strömende Flüssigkeit
um den unteren Kanister herumfließen kann. In diesem Fall kann der obere Teil des
unteren Kanister nach außen gewölbt ausgeführt sein, danit die aus dem oberen Kanister
kommende Flüssigkeit nicht auf der Oberseite des unteren Kanisters zurückgehalten
wird. Es ist ersichtlich, daß der Kanister dnn an beiden Enden in ähnlicher Weise
gewölbt ist. Ein Vorteil, der sich aus der ähnlichen Ausgestaltung der Enden eines
Kanister ergibt, besteht darin, daß es unwesentlich ist, wie der Kanister in das
Abteil 82 eingesetzt wird, was das Einsetzen der Kapsel während des Arbeitens erleichtert.
Ein Vorsprung an dem
unteren konischen Teil des Kanisters oder
an dem mit dieser Fläche zusammenwirkenden konischen Teil des Abschnittes 77 verhindert,
daß diese-beiden Flächen fest gegeneinanderliegen. Hierdurch wird erreicht, daß
die Flüssigkeit von einem oberen Kanister um den unteren Kanister herum strömen
kann. Wahlweise kann hierfür auch eine Beilagscheibe mi.-t- einem zentralen Loch-
und gezacktem oder sternförmig ausgebildetem Rand dienen, die unterhalb des untersten
Kanisters angeprdnet ist.
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Es sei hervorgehoben, daß es viele Formen von Kani-stern gibt, welche
den freien Durchgang der Flüssigkeit zwischen dem Kanister und der umgebenden Wand
gestatten und ebenso die Abdichtung des Loches in dem- Abschnitt 77 durch den unteren
Kanister verhindern.
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Wahlweise kann der untere Teil enes oberen Kanistern konisch ausgeführt
sein und innerhalb einer.konischen Vertiefung in dem oberen Teil des unter ihm liegenden
Kanisters eingreifen, so daß nach dem Durchstoßen der Kanister die Flüssigkeit von
dem oberen Kanister durch den unteren Kanister hindurch strömt, ehe sie in die Kammer
77a gelangt.
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Fig. 14'z-eigt eine andere Form m einer Kapsel, bei der zwei Flüssigkeiten,
mit einer dritten pulverförmigen Substanz gemischt werden sollen. Wie bei den weiter
oben beschriebenen Ausführungsformen ist der Hauptteil 77 der Kapsel aus einem leicht
durchstoßbaren Material, wie z.B. Polyäthylen, hergestellt und das Abteil 82 nimmt
eine Flüssigkeit auf. In diesem Falle enthäl-t der Kanister 89 eine zweite Flüssigkeit,
und er ist mit Abstand über dem Boden 84 des Abteiles 82 angeordnet. Es ist richtig,
daß der Kanister 89 als V.erschlußstopfen
dient, um die Flüssigkeit
in dem Abteil 82 zu hinten.
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Die beiden Flüssigkeiten gelangen in die Mischkappe 78, in dem ein
inzelner Dorn durch den Kanister 89 und die Wand 84 hindurchgestoßen worden ist.
Es ist ersichtlich, daß bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 14 die obere dünne Wand
85 weggelassen worden ist.
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Bei der weiter oben beschriebenen Mischvorrichtung ist die Hülse,
in welche die Kapsel eingesetzt wird, um einen Winkel von 57 1/20 gegenüber der
Vertikalen geneigt.
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Bei der in den Big. 10, 11 und 14 dargestellten Kapsel sind die'Böden
der Abteile zur Aufnahme von FlUsslteiten konisch ausgeführt. Vorzugsweise ist der
Winkel des Eonus so ausgeführt, daß die Zentrifugalkraft, bei der in die geneigte
Hülse 18 eingesetzten Kapsel die Flüssigkeit nach unten, in Richtung auf den Scheitelpunkt
des Konus drängt, und zwar an allen Punkten der konischen Fläche. Es sei hervorgehoben,
daß im Falle eines zu flachen Konuswinkels die Möglichkeit bestehen kann, daß die
Flüssigkeit, an denjenigen Flächen, die von dem Rotationszentrum des Trägers 14
am weitesten entfernt sind, nach oben gedrängt wird. Diese Tatsache ist nicht ernsthaft,
da dieser Zustand nur an einem geringen Abschnitt der konischen Fläche eintritt,
jedoch sollte dieses Eintreten vorzugsweise vermieden werden, wenn es möglich ist.
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Wie bereits weiter oben erwähnt, kann der untere Teil der Kapsel aus
Metall, wie z.B. , rostfreiem Stahl, oder Aluminium, hergestellt werden, so daß
er geerdet werden kann, um jegliche elektrostatische- ladung ableiten zu können.
Aus diesem Grunde kann die untere Kappe 78 aus Metall bestehen. Wahlweise kann die
gesamte Kapsel aus
einem Werkstoff- hergestellt sein, bei dem keine
elektrostatische Ladung auftritt, wie z.B. Bakelit (eingetragenes Warenzeichen).
-
Fig., 15 zeigt eine andere Form einer Kapsel, die in gewisser Weise
derjenigen in Fig. 11 ähnlich ist, bei der jedoch die Flüssigkeit innerhalb eines
Kissens 190 aus einer Metallfolie aufgenommen. ist, das innerhalb einer geeign-et
geformten Ausnehmung 91 in dem oberen Abschnitt des Kapselteiles 77 angeordnet ist.
Das Kissen besteht aus zwei kreisförmigen Scheiben, die miteinander verschweißt
oder in anderer Weise an ihrem Rand miteinander verbunden sind. Ein Positionsring
92. ist in dem Absatz 91 festgekeilt, um das Kissen in einer bestimmten Lage zu
halten, wobei der Ring 92 außerdem verhindert, daß das Kissen aus der Kapsel herausgezogen
wird, wenn der Dorn, der zum Durchstoßen des Kissens verwendet wurde, zurückgezogen
wird.
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Es sind bereits verschiedene Formen von Kapseln bekannt, die zur Aufnahme
von Substanzen in vorbestimmten Me'ngen zur Bildung von Klebstoffmassen dienen.
Solche Kapseln sind bisher in Mischvorrichtungen verwendet worden, welche die Kapseln
in'einfacher Weise hin und her bewegen, um die Mischung zu erzielen. mine solche
bekannte Kapsel kann auch bei der Mischvorrichtung gemäß vorliegender Erfindung
verwendet werden. Eine dieser bekannten Kapseln besitz-t einen länglichen Hauptteil
mit einem gewölbten und einem durch eine entfernbare Kappe verschließbaren Ende.
Der Hauptteil der Kapsel nimmt das pulverförmige Material auf und die Kappe enthalt
die Flüssigkeit. Die Flüssigkeit ist normalerweise entweder in einem aus Metallfolie
bestehenden Kissen, ähnlich dem Kissen 90 gemäß Fig. 15, oder innerhalb der Kappe
enthalten, die
durch Dichtungsscheiben und Ringe abgedichtet ist.
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Die Anordnung ist derart, daß beim festen Aufdrücken der Kappe auf
den Hauptteil der Kapsel die Dichtungsscheibe oder das Kissen zerstört werden, so
daß die Flüssigkeit in den Hauptteil der Kapsel gelangt, in dem das Pulver enthalten
ist.
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Obwohl eine solche Kapsel in einer weiter oben beschriebenen Mischvorrichtung
verwendet werden kann, wird sie vorzugsweise abgeändert, in dem das gewölbte Ende
des Hauptteiles der Kapsel durch eine entfernbare Kappe ähnlich der Kappe 78 bei
der weiter oben beschriebenen Ausführungsform ersetzt wird und durch Ausbildung
der Kapsel mit äußeren Ansätzen, die mit Ansätzen in der Hülse der Mischvorrichtung
zusammenwirken.
-
Sämtliche bereits beschriebenen Kapseln können in der Mischvorrichtung
gemäß Pig. 1 verwendet werden. Es werden nun gewisse Formen einer Kapsel beschrieben,
deren Merkmale bei den bisherigen Kapseln nicht vorhanden sind.
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Da die weiter unten beschriebenen Kapseln eine andere Gestalt und
andere Abmessungen als die bisher beschriebenen Kapseln aufweisen, ist es notwendig,
die Hülse 18 der Vorrichtung gemaß Fig. 1 so abzuändern, daß sie diese Kapseln aufnehmen
kann.
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Die in Fig. 16 dargestellte Kapsel ist aus Kunststoff hergestellt
und besitzt eine untere Mischkammer 93, mit kreisförmigem Querschnitt, deren unteres
nde durch einen olben 94 flüssigkeitsdicht abgeschlossen ist. Das obere nde der
Kammer 93 besitzt einen nach innen vorstehenden ringförmigen Flansch 95, der eine
zentrale Öffnung 96 begrenzt. Die Kammer 93 enthält das Pulver zur Herstellung der
Klebmasse. Das untere sonde 97 der hohlen Verschlußkapsel 98 ist mit dichtem Bansitz
in die öffnung 96 eingesetzt und ein Flansch 99
der Verschlußkapsel
98 bedeckt den Flansch -95. Die Höhlung in der Verschlußkapsel 98 enthält die Flüssigkeit
zur Herstellung der Klebmasse.
-
Der untere ein der Höhlung innerhalb der Verschlußkapsel ist konisch
ausgebildet, wie dies:bei 100 angedeutet ist, wobei die untere Spitze des Konus
zu einer Auslaßöffnung 101 führt. Die Auslaßöffnung 101 und-das obere Ende der Verschlußkapsel
sind durch dünne Wände 102 bzw. 103 verschlossen. Die Wände 1-02 und 103 können
aus dünnen Plastikfolien bestehen, die an der Verschlußkapsel angeklebt. sind oder
eine dieser Wand kann während des Herstellungsvorganges der Verschlußkapsel gleichzeitig
hergestellt werden. Wahlweise kann eine oder beide dieser Wände aus einem anderen
zerstörbaren Material, wie z.B. einer Aluminiumfolie, bestehen. Wie im Falle der
weiter oben beschriebenen Kapseln kann auch hier die Flüssigkeit mit dem Pulver
durch Zerstören der Wände 102 und 103 durch einen Stahldorn 104 zusammengebracht
werden, ehe die Kapsel in die Mischvorrichtung eingesetzt wird.
-
Wenn der Mischvorgang beendet ist, wird die- Kapsel aus der Mischvorrichtung
herausgenommen und die Verschlußkapsel 98' weggeworfen. Die' Mischkammer 93 wird
dann auf einen-;.geeignet-geformten Zapfen aufgesetzt und nach unten gedrückt, so
daß der Kolben 94- nach oben gedrückt wird,-bis einer an dem Flansch 95 anstößt.
Hierdurch wird die gemischs Klebmasse an das obere Ende der Kammer gebracht, wo
sie gleich entfernt werden kann.
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Sämtliche, nichtvermischte Teile des in der Kammer anwesenden Pulvere
bleiben an den Wänden derEammer 93 haften und werden so unterhalb-des Flansches
95 aufgefangen,
wenn der Kolben 94 nach oben gedrückt wird, so
daß diese nicht vermischten Pulverteilchen die Klebmasse verunreinigen. Es sei jedoch
hervorgehoben, daß für den Fall, daß die Tiefe der Kammer 93 gering genug ist, die
Substanz über die gesamte Hohe der Kammerwand verteilt ist, wenn die Substanz während
des Mischvorganges in der geneigten Kapsel in seine äußerste Lage geworfen wird.
Auf diese Weise werden die Substanzen die gesamten Innenwände bestreichen, wenn
die Kammer umläuft, wodurch keine unvermischten Pulverteilchen verbleiben dürften.
Hierdurch ist in manchen Fällen der Flansch 95 nicht notwendig.
-
Die Fig. 17 und 18 zeigen eine weitere Ausführungsform ;net Kapsel.
Die Verschlußkapsel 105 der Kapsel ist ahnlidh der Verschlußkapsel 98 in rig. 16,
jedoch mit dem Unterschied, daß diese Kapsel an ihrem Rand eine Schürze 106 besitzt,
welche das obere Ende der unteren Mischkammer 107 dichtend umfaßt. Die Mischkammer
107 weist jedoch von der Kammer 93 insofern weg, als der Raum innerhalb der Kapsel
in Form eines Querschlitzes 108 ausgebildet ist, wie dies am besten aus Big. 18
ersichtlich ist. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß im Falle der Ablagerung
des zu mischenden Materials an einem Ende des Schlitzes 108 die Seitenwände des
Schlitzes dazu neigen, den Verlust der Adhäsion des Materials an der Wand solange
zu verhindern, bis der Schlitz um 1800 gedreht ist. Dies bedeutet, daß bei Verwendung
der Kapsel gemäß den Fig. 17 und 18 das Verhältnis zwischen den Drehgeschwindigkeiten
des Trägers 14 und der Kapsel nicht so kritisch ist, um die erwEhnte ideaie Betriebsweise
zu erreichen, bei der die zu mischenden Substanzen während einer Drehung der Kapsel
um 1800 mitgeführt werden, bevor sie infolge der Zentrifugalkra.
ft
ihre Haftung an der Wand verlieren und quer durch die Kapsel geschleudert werden.
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E5 besteht- ebenfalls eine geringere Gefahr, dass Pulverteilchen unvermischt
bleiben und deshalb ist ein Flansch entsprechend dem Flansch 95 der Fig. 16 nicht
erforderlich. Die in den Fig. 17 und 18 dargestellte Kapsel ist insbesondere für
die Mischung von zahnt-echnischen hmalgamen aus Quecksilber und Pulver von Metallegierungen
geeignet. Ein solches Amalgam hat ein geringes Haftvermögen an den Wänden des Behälters
und würde daher bei einem Behälter mit kreisförmigem Querschnitt nicht an den W'änden'mitgeführt
werden. Bei einer Kapsel gemäß den Fig. 17 und 18 wird das Amalgam jedoch durch
den Querschlitz um 1800 mitgeführt.
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Der Schlitz 108 ist in Fig 17 mit einem flachen Boden dargestellt,
kann jedoch, wenn dies gewünscht ist, einen abgerundeten Boden besitzen.
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Die Kapseln können aus jedem geeigneten Kunststoff hergestellt sein,
jedoch ist im Falle der Kapsel gemäß Fig. 16 der Kolben 94 vorzugsweise aus einem
weicheren-Kunststoff-W,erkstoff als die Kammer 93 hergestellt, um' sowohl eine Flüssigkeitsdichtung
der Passung zwischen dem Kolben und den Kammerwänden zu schaffen, als auch die Aufwärtsbewegung
des Kolbens 94 zum Ausschieben der Klebmasse zu erleichtern. Der Kolben 94 kann
ebenso aus Gummi oder Polyäthylen hergestellt sei, wie dies auch für die Verschlußkapseln
n8 oder die Verschlußkapsel 105 der Fall sein kann.
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Obwohl bei den biser beschriebenen Kapseln die Flüssig keit in dem
Verschlußkapseln oder -deckeln oder das Pulver
in der Mischkammer
enthalten war, ist es durchaus mög-11 cli, daß das Pulver in der Verschlußkapsel
und die Flüssigkeit in der Kammer aufgenommen sein kann.
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Die bereits weiter oben erwähnt. können zur Herstellung einer Klebmasse
drei oder mehr Substanzen erforderlich sein, wobei z.B. manche Klebmassen aus einem
Pulver, einer Flüssigkeit und einem Katalysator hergestellt werden. In diesem alle
kö.nn die Verschlußkapsel eine Anzahl von Abteile enthalten, von denen jedes eines
der zu mischenden Subtanzen enthält und die Abteile werden in ähnlicher Weise zerstört,
um die einzelnen Sub -stanzen aus diesen Abteilen in eine eiiizige Mischkammer im
unteren el der Kapsel zu entleeren. Die in den Fig. 17 und 18 dargestellte Kapseln
ist insbesondere für einen solche Zweck geeignet, da die Abteile in der Verschlußkapsel
voneinander getrennt oberhalb des länglichen Schlitzes 108 angeordnet werden können.
Wenn e-ne Anzahl von Abteilen für Flüssigkeit oder Pulver in der Verschlußkapsel
vorgesehen sind, ist die Unterseite der Verschlußkapsel vorzugsweise mit einem Vorspring
versehen, welcher mit dem oberen Ende des Schlitzes 108 zusammenwirkt, so daß die
Auslaßöffnungen aus den Abteilen dem Schlitz genau zugeordnet sind.
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In Fig.19 ist eine Kapsel dargestellt, die eine untere Mischkammer
109 mit kreisförmigem Querschnitt besitzt.
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Der zentrale Abschnitt des Bodens dieser Kammer 109 ist nach oben
gewölbt, wie dies bei den zuerst beschriebenen Kapseln der :11 ist. Diese Kapsel
besitzt ebenso eine obere Verchlußkapsel 110, die aus einem nachgiebigen Kunststoff
wie z.B. Polyäthylen hergestellt ist, deren unterer Abschnitt 119 aus einem härteren
Kunststoff
besteht. Der Verschluß 110 besitzt eine nach- unten
hervorragende Schürze 111, welche das obere Ende der Kammer 109 dichtend' umfaßt.
Das obere Ende der seitenwand 112 der Mischkammer ist innerhalb eines ringförmigen
Schlitzes 113 an der Unterseite des Verschußes 110 aufgenommen.
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Die Wand 112 ist mit Paßsitz in den ringförmigen Schlitz 113 eingesetzt.
Die Dicke der Wand 112 kann etwas größer se.in als die Breite des Schlitzes, so
daß das nachgiebige Material des Verschlußes durch die eingeführte Wand gestreckt
wird, wodurch ein dichtender Paßsitz erzielt wird.
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Der Verschluß 110 besitzt eine Höhlung 114 mit kreisförmigem Querschnitt,
deren unterer Teil konisch ausgebildet ist, wobei der untere Scheitelp.unkt des
Konus zu einer Auslaßöffnung 115 führt, die durch eine dünne Wand 116 abgeschlossen
ist. Die untere Fläche der Wand des Verschlußes, die die Öffnung 115 umgibt, ist
abgesetzt, wie dies bei 117 angedeutet ist. Der Zweck hierfür ist unter Bezugnahme
auf die Fig. 10 und 11 beschrieben.
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bin Kanister 118, der aus dünnem Aluminium hergestellt ist, ist innerhalb
der Höhlung 114 angeordnet und besitzt eine äußere Form, die der inneren Enorm der
Höhlung entspricht.
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,Die Wände des Kanisters können eine Dicke von ungelilir 2 1 /2 Tausendstel
Millimeter besitzen. Der Kanister enthält die Flüssigkeitskomponente der zu mischen
Substanzen und ist an seinem oberen/durch eine dünne Aluminiumkappe (nicht dargestellt)
verschlossen, wie dies bei weiter oben beschriebenen Ausführungsformen der Fall
war.
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Eine weitere Kappe aus Kunststoff kann ebenfalls dichtend über das
geschlossene Ende des Aluminiumkanisters gesetzt sein, um den Kanister- innerhalb
der Verschlußkapsel zu
sichern. Wahlweise kann der Kanister dadurch
einen Polyäthylenstopfen verschlossen sein, der durch eine undurchlässige laut überzogen
ist, wie dies oft bei Flaschenverschlüssen zur Anwendung kommt. Der Kanister und
die dünne Wand 116 werden durch einen Stahldorn wie bereits in bezug auf weiter
oben beschriebene Kanister erläutert, duchstoßen.
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Obgleich die Anordnung eines Kanister aus Aluminium oder einem anderen
IIetall, wie bereits beschrieben, en Verlust von Flüssigkeit durc'- Verdampfung
verhindern kann, können verschiedene Flüssigkeiten das Metall des Kanisters angreifen.
Dieses Problem kann durch Eloxieren des Metalls des Kanisters oder durch Auskleiden
der Innenseite des Kanisters durch ein Kunststoffmaterial, welches nicht durch die
Flüssigkeit angegriffen wjrd, vermindert werden. dieser Kanister wird dann den Verlust
von Flüssigkeit verhindern. Zahlweise kann die Flüssigkeit innerhalb eines behälters
aus Kunststoff aufgenommen sein, der durch die Flüssigkeit nicht angegriffen wird
und dessen äußere Oberfläche mit Aluminium überzogen it, um ein Durchdringen durch
die Wände des Behälters zu verhindern.
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- Pat-entansprüche -