DE19963945C1 - Verfahren und Anordnung zur Kompensation von Schwingungen rotierender Bauteile - Google Patents

Verfahren und Anordnung zur Kompensation von Schwingungen rotierender Bauteile

Info

Publication number
DE19963945C1
DE19963945C1 DE19963945A DE19963945A DE19963945C1 DE 19963945 C1 DE19963945 C1 DE 19963945C1 DE 19963945 A DE19963945 A DE 19963945A DE 19963945 A DE19963945 A DE 19963945A DE 19963945 C1 DE19963945 C1 DE 19963945C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
arrangement according
actuator
rotating component
actuators
component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19963945A
Other languages
English (en)
Inventor
Erhard Gloeckner
Bernd Keller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE19963945A priority Critical patent/DE19963945C1/de
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Priority to DE50004949T priority patent/DE50004949D1/de
Priority to CNB008167249A priority patent/CN1171024C/zh
Priority to US10/149,441 priority patent/US6938515B2/en
Priority to EP00993735A priority patent/EP1242754B1/de
Priority to PCT/DE2000/004338 priority patent/WO2001050035A1/de
Priority to RU2002120907/11A priority patent/RU2248479C2/ru
Priority to JP2001549941A priority patent/JP2003519342A/ja
Priority to BRPI0016849-1A priority patent/BR0016849B1/pt
Priority to AU28287/01A priority patent/AU2828701A/en
Priority to AT00993735T priority patent/ATE257225T1/de
Priority to ES00993735T priority patent/ES2211669T3/es
Application granted granted Critical
Publication of DE19963945C1 publication Critical patent/DE19963945C1/de
Priority to HK03104401.2A priority patent/HK1052211B/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/085—Cylinders with means for preventing or damping vibrations or shocks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/005—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion using electro- or magnetostrictive actuation means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/10—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/21—Elements
    • Y10T74/2121—Flywheel, motion smoothing-type
    • Y10T74/2127—Flywheel, motion smoothing-type with electrical or magnetic damping

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Testing Of Balance (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)
  • Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
  • General Electrical Machinery Utilizing Piezoelectricity, Electrostriction Or Magnetostriction (AREA)
  • Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)

Abstract

Bei einer Anordnung zur Verminderung von Biegeschwingungen bei rotierenden Bauteilen, insbesondere Zylindern von Rotationsdruckmaschinen, werden Biegeschwingungen dadurch vermindert, daß im Zylinder in axialer Richtung wirkende Aktuatoren angeordnet sind.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Anordnung gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1, 28 und 31.
Durch die WO 97/03 832 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verminderung von Biegeschwingungen bei rotierenden Systemen bekannt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Biegeschwingungen bei rotierenden Bauteilen zu verringern.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1, 28 und 31 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß Biegeschwingungen reduziert werden. Von besonderem Vorteil ist die Reduzierung der schädlichen Wirkungen sogenannter "Kanalschläge" bei Zylindern in Rotationsdruckmaschinen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Vorderansicht eines Zylinders einer Rotationsdruckmaschine im Ruhezustand;
Fig. 2 eine Vorderansicht analog zu Fig. 1, im Betriebszustand;
Fig. 3 einen Querschnitt III-III durch den Zylinder nach Fig. 1 in vergrößerter Darstellung;
Fig. 4 einen Querschnitt durch einen Zylinder einer Rotationsdruckmaschine in einem weiteren Ausführungsbeispiel.
Ein rotierendes Bauteil, z. B. ein Zylinder, wie Formzylinder oder Gummizylinder - weiterhin als Zylinder 1 bezeichnet - weist beidendig nicht dargestellte Zapfen auf. Am Umfang 4 des Zylinders 1 und etwa in der Mitte der Ballenlänge l ist eine Ringnut 6 vorgesehen, welche eine Vielzahl, z. B. 12 Aktuatoren 20 bis 31 aufnimmt. Die Aktuatoren 20 bis 31 sind innerhalb der Umfangslinie des Zylinders 1 angeordnet.
Es können auch eine Mehrzahl, z. B. drei oder fünf voneinander in axialer Richtung beabstandeter Ringnuten 6 mit Aktuatoren 20 bis 31 auf dem Zylinder 1 vorgesehen sein. In axialer Richtung heißt: in Richtung der Rotationsachse 7 des Zylinders 1.
Jede Ringnut 6 ist in Richtung Mantelfläche des Zylinders 1 z. B. mit aushärtbarem Kunststoff verfüllbar.
Die Aktuatoren 20 bis 31 können z. B. aus Piezoelementen oder Zweischichtelementen bestehen. Weiterhin kann jeder Aktuator auch aus einer Zylinder-Kolbeneinheit bestehen, welche pneumatisch oder hydraulisch betätigbar ist.
Von Vorteil ist es weiterhin, einen Aktuator einzusetzen, welcher geschichtete Piezofäden mit Kupferfolienanoden aufweist. Dieser Aktuator vergrößert seine Länge beim Anlegen einer Spannung.
Auf der Mantelfläche des Zylinders 1 können Sensoren, z. B. Piezokeramikdruckkraftaufnehmer angeordnet sein. Dies kann unter dem Gummituch oder der Druckform des Zylinders 1 sein. Sowohl die Aktuatoren 20 bis 31 als auch die Sensoren sind mit einem Regler verbindbar. Der Regler kann innerhalb oder auch außerhalb des Zylinders 1 angeordnet sein.
Es ist auch möglich, jeden Aktuator 20 bis 31 gleichzeitig als Sensor zu nutzen.
Eine Energieübertragung zwischen Regler und Sensoren sowie Regler zu Aktuatoren erfolgt kontaktlos durch bekannte technische Mittel.
Die Aktuatoren 20 bis 31 können mittels einer Steuerleitung 8 untereinander verbunden sein.
Der Zylinder 1 weist einen in achsparalleler Richtung sowie in der Nähe des Umfanges 4 befindlichen Kanal 9 auf. Dieser Kanal 9 beinhaltet bekannte technische Mittel zum Festhalten und/oder Spannen der Enden von Druckformen oder Gummibezügen des Zylinders 1 oder der Walze. Ebenso kann im Zylinder 1 eine Ausgleichsbohrung 11 zur Aufnahme von Mitteln zum Beseitigen einer Unwucht vorgesehen sein.
Die Anordnung arbeitet wie folgt: Die Sensoren oder auch Aktuatoren ermitteln die aktuellen Werte der Durchbiegung des Zylinders 1 während des Betriebszustandes an einer bestimmten Stelle des Umfanges 4 zu einem bestimmten Zeitpunkt. Diese Werte werden dem Regler zugeführt, welcher wiederum die jeweiligen Aktuatoren 20 bis 31 mit einem bestimmten Wert beaufschlagt. Diese Aktuatoren 20 bis 31 verändern ihre Größe in axialer oder nahezu axialer Richtung des Zylinders. Nahezu axiale Richtung heißt: zumindest eine axiale Komponente aufweisend. Somit wird der Zylinder 1 an einer bzw. mehreren definierten Stellen zum jeweiligen Zeitpunkt gedehnt bzw. gelängt oder verkürzt, was in Durchbiegung des Zylinders 1 beeinflußt.
Die Kraftkomponente bzw. die Größe des Aktuators 20 bis 31 in axialer Richtung wird in Abhängigkeit einer Drehwinkellage des Zylinders 1 verändert.
Nach einer anderen Ausführungsvariante (Fig. 4) kann ein rotierendes Bauteil, z. B. ein Zylinder 12 oder Walze für eine Rotationsdruckmaschine einen in achsparalleler Richtung verlaufenden Kanal 13 aufweisen, welcher auf seiner Bodenfläche 14 z. B. eine Sacklochbohrung 16 zur Aufnahme eines Aktuators 17 aufweist. Dieser Aktuator 17 kann in der Mitte der Ballenlänge des Zylinders 12 angeordnet und als sogenannte "Adaptronik" ausgebildet sein. Es ist natürlich auch möglich, mehrere in axialer Richtung des Zylinders 12 voneinander beabstandete Aktuatoren 17 unter der Zylindermantelfläche anzuordnen.
Schließlich ist es auch möglich, die Aktuatoren 20 bis 31 mit einer Vorspannung zu versehen, unabhängig davon, ob es sich dabei um einen elektrisch oder pneumatisch betätigbaren Aktuator handelt. In diesem Falle hat jeder Aktuator 20 bis 31 bereits im Ruhezustand des Zylinders 1 eine mittlere Längenausdehnung a (Fig. 1).
Während des Betriebszustandes des Zylinders 1 nach Fig. 2 wird ein Betrag d einer Durchbiegung des Zylinders 1 dadurch erzielt, daß der Aktuator 20 mit einer größeren Spannung beaufschlagt wird als die bisherige Vorspannung beträgt - sich also vergrößert - und der Aktuator 26 mit einer kleineren Vorspannung als die bisherige Vorspannung beaufschlagt wird, so daß sich dieser verkleinert. Dadurch erhält der Aktuator 20 eine größere Länge b und der Aktuator 26 eine kleinere Länge c, wobei die Längen b < a < c sind.
Die am Umfang 4 zwischen dem Aktuator 20 und dem Aktuator 26 liegenden Aktuatoren 21 bis 25 und 31 bis 27 können jeweils entsprechend ihrer Winkellage mit unterschiedlichen Spannungen beaufschlagt werden, so daß dadurch zu einem definierten Zeitpunkt unterschiedliche Längenänderungen am Zylinderumfang 4 bewirkt werden.
Dabei vergrößern die auf einer ersten knappen Hälfte des Umfanges 4 befindlichen Aktuatoren 20 bis 22 sowie 30; 31 die bisherigen Beträge a ihrer Längenausdehnungen auf die neuen Beträge b bzw. Beträge zwischen a und b.
Die auf einer zweiten knappen Hälfte des Umfanges 4 befindlichen Aktuatoren 24 bis 28 verkleinern die bisherigen Beträge a ihrer Längenausdehnungen auf die neuen Beträge c bzw. Beträge zwischen a und c.
Da der Zylinder 1 rotiert, ändern sich auch die Längen der Aktuatoren 20 bis 31 entsprechend dem Rotationswinkel.
Demzufolge werden mittels zumindest eines Aktuators 17 oder 20 bei Zylindern 1 oder 12 von Druckmaschinen auftretende Schwingungen kompensiert, indem eine partielle Änderung der Länge des Zylinders 1 oder 12 parallel zu dessen Rotationsachse 7 erzeugt wird. Eine Durchbiegung des Zylinders wird somit beeinflusst.
Bezugszeichenliste
1
rotierendes Bauteil, Zylinder
2
-
3
-
4
Umfang (
1
), Umfangslinie
5
-
6
Ringnut
7
Rotationsachse
8
Steuerleitung
9
Kanal
10
-
11
Ausgleichsbohrung (
1
)
12
rotierendes Bauteil, Zylinder
13
Kanal (
12
)
14
Bodenfläche (
13
)
15
-
16
Sacklochbohrung (
14
)
17
Aktuator (
12
)
18
-
19
-
20
Aktuator (
1
)
21
Aktuator (
1
)
22
Aktuator (
1
)
23
Aktuator (
1
)
24
Aktuator (
1
)
25
Aktuator (
1
)
26
Aktuator (
1
)
27
Aktuator (
1
)
28
Aktuator (
1
)
29
Aktuator (
1
)
30
Aktuator (
1
)
31
Aktuator (
1
)
l Ballenlänge (
1
)
a Länge, mittlere, im Ruhezustand
b Länge, größere
c Länge, kleinere
d Betrag, Vorspannung (
1
)

Claims (31)

1. Anordnung zur Verminderung von Biegeschwingungen bei rotierenden Bauteilen (1) unter Verwendung von mindestens einem Aktuator (17; 20 bis 31), dadurch gekennzeichnet, daß der im rotierenden Bauteil (1) angeordnete Aktuator (17; 20 bis 31) eine in axialer Richtung des rotierenden Bauteils (1) wirkende Kraftkomponente aufweist.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Aktuator (17; 20 bis 31) eine Längenänderung des rotierenden Bauteils (1) in Axialrichtung bewirkend angeordnet ist.
3. Anordnung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Aktuator (17; 20 bis 31) lageregelbar im rotierenden Bauteil (1) angeordnet ist.
4. Anordnung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Aktuatoren (20 bis 31) in Umfangsrichtung des rotierenden Bauteiles (1) angeordnet sind.
5. Anordnung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Aktuatoren (20 bis 31) in axialer Richtung des rotierenden Bauteils (1; 12) angeordnet sind.
6. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Aktuatoren (20 bis 31) ringförmig am Umfang (4) des rotierenden Bauteils (1) angeordnet sind.
7. Anordnung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Aktuatoren (20 bis 31) innerhalb der Umfangslinie (4) des rotierenden Bauteils (1) angeordnet sind.
8. Anordnung nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Aktuatoren (20 bis 31) jeweils in einer Ringnut (6) des rotierenden Bauteils (1) angeordnet sind.
9. Anordnung nach den Ansprüchen 5 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß am Umfang (4) des rotierenden Bauteils (1) mehrere Aktuatoren (20 bis 31) enthaltende in axialer Richtung voneinander beabstandete Ringnuten (6) vorgesehen sind.
10. Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die die Aktuatoren (17; 20 bis 31) enthaltenden Ringnuten (6) in Richtung Mantelfläche des rotierenden Bauteiles (1) verfüllbar oder verschließbar sind.
11. Anordnung nach Anspruch 1; 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Aktuatoren (17; 20 bis 31) mit einem Regler verbindbar sind.
12. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Aktuator (17; 20 bis 31) als Piezoelement ausgebildet ist.
13. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Aktuator (17; 20 bis 31) aus einem Zweischichtelement besteht.
14. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Mantelfläche des rotierenden Bauteils (1) Sensoren angeordnet sind.
15. Anordnung nach den Ansprüchen 1, 11 und 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Sensoren mit den jeweiligen Aktuatoren über den Regler verbindbar sind.
16. Anordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Regler außerhalb des rotierenden Bauteils (1) angeordnet ist.
17. Anordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Regler innerhalb des rotierenden Bauteils (1) angeordnet ist.
18. Anordnung nach den Ansprüchen 1, 2, 11 und 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Energieübertragung zumindest zwischen Regler und Sensoren sowie zwischen Regler und Aktuatoren kontaktlos erfolgt.
19. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Aktuator (17; 20 bis 31) als Sensor ausgebildet ist.
20. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das rotierende Bauteil (1) als Zylinder in einer Druckmaschine ausgebildet ist.
21. Anordnung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (1) als Formzylinder ausgebildet ist.
22. Anordnung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (1) als Übertragszylinder ausgebildet ist.
23. Anordnung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (1) als Gegendruckzylinder ausgebildet ist.
24. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das rotierende Bauteil (1; 12) als Walze insbesondere als Farb-, Feucht- oder Leitwalze einer Rotationsdruckmaschine ausgebildet ist.
25. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß am Umfang (4) voneinander beabstandete Aktuatoren (20 bis 31) zu einem definierten Zeitpunkt unterschiedlich große Längenänderungen (b; c; zwischen b und c) des Bauteils (1) bewirken.
26. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die an einer ersten knappen Hälfte des Umfanges (4) befindlichen Aktuatoren (20 bis 22; 30; 31) ihre Längenausdehnungen vergrößern.
27. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die an einer zweiten knappen Hälfte des Umfanges (4) befindlichen Aktuatoren (24 bis 28) ihre Längenausdehnungen verkleinern.
28. Anordnung zur Kompensation von Schwingungen bei rotierenden Bauteilen (1; 12) in Rotationsdruckmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß im rotierenden Bauteil (1; 12) mindestens ein Aktuator (17; 20 bis 31) mit zumindest einer in axialer Richtung des Bauteils (1; 12) wirkenden Kraftkomponente zur Längenänderung des Bauteils (1; 12) angeordnet ist.
29. Anordnung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Aktuator (17, 20 bis 31) innerhalb des Bauteils (1; 12) und unterhalb eines in achsparalleler Richtung sowie in Umfangsnähe des Bauteils (1; 12) befindlichen Kanals (13) angeordnet ist.
30. Anordnung nach den Ansprüchen 1 oder 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraftkomponente des Aktuators (17; 20 bis 31) in axialer Richtung sich in Abhängigkeit von der Drehwinkellage des rotierenden Bauteiles (1; 12) veränderbar ist.
31. Verfahren zur Kompensation von Schwingungen bei rotierenden Bauteilen (1; 12) in Rotationsdruckmaschinen mittels mindestens eines Aktuators (17; 20 bis 31), dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Aktuator (17; 20 bis 31) zumindest eine partielle Änderung der Länge (a; b; c) des rotierenden Bauteiles (1; 12) parallel zur Rotationsachse (7) des rotierenden Bauteiles (1; 12) erzeugt wird.
DE19963945A 1999-12-31 1999-12-31 Verfahren und Anordnung zur Kompensation von Schwingungen rotierender Bauteile Expired - Fee Related DE19963945C1 (de)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19963945A DE19963945C1 (de) 1999-12-31 1999-12-31 Verfahren und Anordnung zur Kompensation von Schwingungen rotierender Bauteile
BRPI0016849-1A BR0016849B1 (pt) 1999-12-31 2000-12-06 processo e disposição para a compensação de vibrações de peças construtivas rotantes.
US10/149,441 US6938515B2 (en) 1999-12-31 2000-12-06 Method and system for compensating the vibrations of rotating components
EP00993735A EP1242754B1 (de) 1999-12-31 2000-12-06 Verfahren und anordnung zur kompensation von schwingungen rotierender bauteile
PCT/DE2000/004338 WO2001050035A1 (de) 1999-12-31 2000-12-06 Verfahren und anordnung zur kompensation von schwingungen rotierender bauteile
RU2002120907/11A RU2248479C2 (ru) 1999-12-31 2000-12-06 Способ и устройство компенсации колебаний вращающихся деталей
DE50004949T DE50004949D1 (de) 1999-12-31 2000-12-06 Verfahren und anordnung zur kompensation von schwingungen rotierender bauteile
CNB008167249A CN1171024C (zh) 1999-12-31 2000-12-06 用于补偿旋转部件振动的方法和装置
AU28287/01A AU2828701A (en) 1999-12-31 2000-12-06 Method and system for compensating the vibrations of rotating components
AT00993735T ATE257225T1 (de) 1999-12-31 2000-12-06 Verfahren und anordnung zur kompensation von schwingungen rotierender bauteile
ES00993735T ES2211669T3 (es) 1999-12-31 2000-12-06 Procedimiento y disposicion para la compensacion de vibraciones de elementos giratorios.
JP2001549941A JP2003519342A (ja) 1999-12-31 2000-12-06 回転する構成部材の振動を補償する方法および装置
HK03104401.2A HK1052211B (zh) 1999-12-31 2003-06-18 用於補償旋轉部件振動的方法和裝置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19963945A DE19963945C1 (de) 1999-12-31 1999-12-31 Verfahren und Anordnung zur Kompensation von Schwingungen rotierender Bauteile

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19963945C1 true DE19963945C1 (de) 2001-07-19

Family

ID=7935107

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19963945A Expired - Fee Related DE19963945C1 (de) 1999-12-31 1999-12-31 Verfahren und Anordnung zur Kompensation von Schwingungen rotierender Bauteile
DE50004949T Expired - Lifetime DE50004949D1 (de) 1999-12-31 2000-12-06 Verfahren und anordnung zur kompensation von schwingungen rotierender bauteile

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE50004949T Expired - Lifetime DE50004949D1 (de) 1999-12-31 2000-12-06 Verfahren und anordnung zur kompensation von schwingungen rotierender bauteile

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6938515B2 (de)
EP (1) EP1242754B1 (de)
JP (1) JP2003519342A (de)
CN (1) CN1171024C (de)
AT (1) ATE257225T1 (de)
AU (1) AU2828701A (de)
BR (1) BR0016849B1 (de)
DE (2) DE19963945C1 (de)
ES (1) ES2211669T3 (de)
HK (1) HK1052211B (de)
RU (1) RU2248479C2 (de)
WO (1) WO2001050035A1 (de)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004033932A1 (de) * 2002-10-04 2004-04-22 Technische Universität Darmstadt Rotierendes bauelement mit einer anordnung zur reduzierung von schwingungen
DE10313442B3 (de) * 2003-03-26 2004-06-17 Koenig & Bauer Ag Zylinder
WO2004085155A1 (de) 2003-03-26 2004-10-07 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Walze sowie vorrichtung zur führung einer materialbahn
WO2004085156A1 (de) 2003-03-26 2004-10-07 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Zylinder mit welle und drehbarem mantel
US6805053B2 (en) 2001-11-20 2004-10-19 Heidelberger Druckmaschinen Ag Method and device for suppressing vibrations in a printing press
DE10329430A1 (de) * 2003-07-01 2005-02-17 Koenig & Bauer Ag Walze mit integriertem Drucksensor
DE102005007096A1 (de) * 2005-02-16 2006-08-17 Technische Universität Darmstadt Walze, insbesondere Presseur, eines Tiefdrucksystems und Tiefdruckmaschine
DE102005034258A1 (de) * 2005-07-18 2007-01-25 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Rotationskörper und Zentriervorrichtung
US7497162B2 (en) 2003-09-01 2009-03-03 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Method for reducing register errors on a web of material moving through the printing nip of a multicolor web-fed rotary press and corresponding devices
DE102008060291A1 (de) 2007-12-13 2009-06-18 Heidelberger Druckmaschinen Ag Bogenbeschleunigungssystem für eine Bogendruckmaschine
DE102008060740A1 (de) 2008-01-23 2009-07-30 Heidelberger Druckmaschinen Ag Druckmaschine
DE102010026204A1 (de) 2010-07-02 2012-01-05 Fakultät Ingenieurwissenschaften und Informatik Fachhochschule Onsabrück Verfahren sowie Vorrichtung zur Kompensation von über den Umfang eines rotierenden insbesondere zylindrischen, Bauteils, insbesondere einer Walze, periodisch wiederkehrenden Störanregungen sowie Verfahren zur Bestimmung der Oberflächenstruktur eines ringförmigen Profils zur Kompensation der Störanregungen

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE419425T1 (de) * 2002-02-01 2009-01-15 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur verminderung von biegeschwingungen an mindestens einem rotierenden zylinder einer bearbeitungsmaschine und eine bearbeitungsmaschine
DE10204763A1 (de) * 2002-02-05 2003-08-14 Kuesters Eduard Maschf Verfahren zur aktiven Dämpfung von Schwingungen in einer Vorrichtung zum Bearbeiten einer laufenden Bahn, zum Durchführen dieses Verfahrens geeignete Vorrichtung sowie zum Einsatz in dieser Vorrichtung geeignete Walze
DE10204770B4 (de) * 2002-02-05 2005-03-31 Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Verfahren zur aktiven Dämpfung von Schwingungen in einer Vorrichtung zum Bearbeiten einer laufenden Bahn, zum Durchführen dieses Verfahrens geeignete Vorrichtung sowie zum Einsatz in dieser Vorrichtung geeignete Walze
DE10253997C1 (de) * 2002-07-19 2003-12-11 Koenig & Bauer Ag Verfahren und Vorrichtung zur Verminderung von Schwingungen an rotierenden Bauteilen sowie schwingungsgedämpftes rotierendes Bauteil
WO2004016431A1 (de) 2002-07-19 2004-02-26 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zur verminderung von schwingungen an rotierenden bauteilen sowie schwingungsgedämpftes rotierendes bauteil
DE10248519B4 (de) * 2002-10-17 2006-11-02 Voith Patent Gmbh Mittelwalze eines Kalanders und Kalander
US7499531B2 (en) * 2003-09-05 2009-03-03 Emc Corporation Method and system for information lifecycle management
DE102004053187B4 (de) * 2004-11-04 2008-07-03 Man Roland Druckmaschinen Ag Anordnung aus aufeinander abrollenden Bauteilen
DE102006004967A1 (de) * 2006-02-01 2007-08-02 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zur aktiven Kompensation von Schwingungen in einer Bedruckstoff verarbeitenden Maschine und Bedruckstoff verarbeitende Maschine
DE102007024767B4 (de) 2007-05-26 2010-06-24 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Lagereinheit für einen Druckwerkszylinder
DE102007062336A1 (de) * 2007-12-22 2009-06-25 Manroland Ag Rotationsdruckmaschine mit energieautarkem Aktorsystem
DE102010007888A1 (de) * 2010-02-08 2011-08-11 Wafios AG, 72764 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Biegeteils
JP5880274B2 (ja) 2012-05-21 2016-03-08 コニカミノルタ株式会社 有機エレクトロルミネッセンス素子、照明装置及び表示装置
CN103072139B (zh) * 2013-01-21 2015-02-11 上海理工大学 六轴工业机器人四轴旋转角度保持机构
US10113606B1 (en) 2013-11-22 2018-10-30 The United States Of America As Represented By The Administrator Of National Aeronautics And Space Administration Vibration ring
CN103695361B (zh) * 2013-12-06 2015-11-11 江南大学 一种生产脯氨酸氨肽酶的基因工程菌及其构建方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997003832A1 (de) * 1995-07-14 1997-02-06 Felix Böttcher Gmbh & Co. Verfahren und vorrichtung zur verminderung von biegeschwingungen von rotierenden systemen

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3812724A (en) * 1969-09-19 1974-05-28 M Matson Rotational balancer
US4125073A (en) * 1977-11-09 1978-11-14 Rockwell International Corporation Impact damping of printing cylinders
US4318309A (en) * 1978-10-18 1982-03-09 Wallace Murray Corporation Deformed locking clamp
DE3230120C2 (de) 1982-08-13 1984-08-09 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Druckwerkzylinder mit einer Vorrichtung zur Reduzierung der durch die Kanalüberrollung angeregten Biegeschwingungen
DE3527711C1 (de) * 1985-08-02 1986-09-11 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Druckwerkzylinder mit einer Vorrichtung zur Reduzierung der durch die Kanalueberrollung angeregten Dreh- und Biegeschwingungen
FR2589102A1 (fr) * 1985-10-28 1987-04-30 Rollin Sa Dispositif d'amortissement des vibrations mecaniques des cylindres tournants a gorge, et notamment des cylindres plaque et blanchet des machines offset rotatives
DE3540581A1 (de) * 1985-11-15 1987-05-21 Roland Man Druckmasch Druckwerkzylinder mit einem in dessen zylindergrube angeordneten fuellstueck
DE3637571A1 (de) * 1986-11-04 1988-05-05 Salje Ernst Reibungsschwingungsdaempfer fuer werkzeugmaschinen
US5027873A (en) * 1989-03-09 1991-07-02 Anselm Kenneth R Balancing of tooling for a wood lathe
GB2229789B (en) * 1989-03-16 1992-08-05 Topexpress Ltd Improved methods and apparatus for the active control of vibration
US5348124A (en) 1989-03-16 1994-09-20 Active Noise And Vibration Technologies, Inc. Active control of vibration
JPH0314944A (ja) * 1989-06-09 1991-01-23 Hitachi Ltd 長大円筒形弾性回転軸
DE4033278C1 (de) 1990-10-19 1992-03-12 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg, De
DE4119825C1 (de) * 1991-06-15 1992-12-03 Koenig & Bauer Ag, 8700 Wuerzburg, De
US5365842A (en) * 1992-04-10 1994-11-22 Rockwell International Corporation Press cylinder with non-obstructive particle damping
US5460017A (en) * 1992-05-21 1995-10-24 Eti Technologies Inc. Weight compensating apparatus
GB9217129D0 (en) * 1992-08-13 1992-09-23 Secr Defence Vibration reduction
FR2723625B1 (fr) * 1994-08-09 1996-11-08 Heidelberg Harris Sa Procede et dispositif d'amortissement des vibrations en flexion des cylindres dans une presse a imprimer.
JP3029969B2 (ja) 1994-08-16 2000-04-10 三菱重工業株式会社 回転翼の制振装置
GB9509477D0 (en) * 1995-05-10 1995-07-05 Btr Plc Printing press cylinders
DE19636475B4 (de) * 1996-09-07 2004-03-04 Itw-Ateco Gmbh Rotationsdämpfer
US5921150A (en) * 1997-01-28 1999-07-13 Sorvall Products, L.P. Imbalance tolerant drive system for a rotating apparatus
JPH10309951A (ja) 1997-05-09 1998-11-24 Honda Motor Co Ltd 回転体の制振装置
JP3294162B2 (ja) 1997-08-18 2002-06-24 東芝機械株式会社 印刷機のショックマーク防止装置
JPH11170474A (ja) 1997-12-05 1999-06-29 Toshiba Mach Co Ltd 印刷機のショックマーク防止装置
DE19914613A1 (de) * 1999-03-31 2000-10-05 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren und Vorrichtung zur Tilgung der Drehschwingungen einer Druckmaschine
EP1184590B1 (de) * 2000-08-10 2005-11-30 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Verfahren und Einrichtung zum Auswuchten von rotierenden Körpern

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997003832A1 (de) * 1995-07-14 1997-02-06 Felix Böttcher Gmbh & Co. Verfahren und vorrichtung zur verminderung von biegeschwingungen von rotierenden systemen

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6805053B2 (en) 2001-11-20 2004-10-19 Heidelberger Druckmaschinen Ag Method and device for suppressing vibrations in a printing press
DE10246218B4 (de) * 2002-10-04 2014-12-24 Technische Universität Darmstadt Rotierendes Bauelement mit einer Anordnung zur Reduzierung von Schwingungen
WO2004033932A1 (de) * 2002-10-04 2004-04-22 Technische Universität Darmstadt Rotierendes bauelement mit einer anordnung zur reduzierung von schwingungen
DE10313442B3 (de) * 2003-03-26 2004-06-17 Koenig & Bauer Ag Zylinder
WO2004085155A1 (de) 2003-03-26 2004-10-07 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Walze sowie vorrichtung zur führung einer materialbahn
WO2004085154A1 (de) 2003-03-26 2004-10-07 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Zylinder und verfahren zur verminderung einer schwingung des zylinders
WO2004085156A1 (de) 2003-03-26 2004-10-07 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Zylinder mit welle und drehbarem mantel
US7255041B2 (en) 2003-03-26 2007-08-14 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Cylinder and device for guiding a material web
EP1493565A3 (de) * 2003-07-01 2008-08-20 Koenig &amp; Bauer Aktiengesellschaft Walze mit integriertem Drucksensor auf der Umfangsoberfläche
DE10329430A1 (de) * 2003-07-01 2005-02-17 Koenig & Bauer Ag Walze mit integriertem Drucksensor
DE10329430B4 (de) * 2003-07-01 2005-05-04 Koenig & Bauer Ag Walze mit integriertem Drucksensor
US7497162B2 (en) 2003-09-01 2009-03-03 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Method for reducing register errors on a web of material moving through the printing nip of a multicolor web-fed rotary press and corresponding devices
DE102005007096A1 (de) * 2005-02-16 2006-08-17 Technische Universität Darmstadt Walze, insbesondere Presseur, eines Tiefdrucksystems und Tiefdruckmaschine
DE102005034258A1 (de) * 2005-07-18 2007-01-25 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Rotationskörper und Zentriervorrichtung
DE102008060291A1 (de) 2007-12-13 2009-06-18 Heidelberger Druckmaschinen Ag Bogenbeschleunigungssystem für eine Bogendruckmaschine
DE102008060291B4 (de) 2007-12-13 2022-09-01 Heidelberger Druckmaschinen Ag Bogenbeschleunigungssystem für eine Bogendruckmaschine
DE102008060740A1 (de) 2008-01-23 2009-07-30 Heidelberger Druckmaschinen Ag Druckmaschine
US8794148B2 (en) 2008-01-23 2014-08-05 Heidelberger Druckmaschinen Ag Printing press
DE102010026204A1 (de) 2010-07-02 2012-01-05 Fakultät Ingenieurwissenschaften und Informatik Fachhochschule Onsabrück Verfahren sowie Vorrichtung zur Kompensation von über den Umfang eines rotierenden insbesondere zylindrischen, Bauteils, insbesondere einer Walze, periodisch wiederkehrenden Störanregungen sowie Verfahren zur Bestimmung der Oberflächenstruktur eines ringförmigen Profils zur Kompensation der Störanregungen

Also Published As

Publication number Publication date
HK1052211A1 (en) 2003-09-05
EP1242754B1 (de) 2004-01-02
HK1052211B (zh) 2005-03-11
DE50004949D1 (de) 2004-02-05
RU2248479C2 (ru) 2005-03-20
BR0016849B1 (pt) 2009-08-11
AU2828701A (en) 2001-07-16
BR0016849A (pt) 2002-10-22
JP2003519342A (ja) 2003-06-17
RU2002120907A (ru) 2004-01-27
CN1408056A (zh) 2003-04-02
US6938515B2 (en) 2005-09-06
CN1171024C (zh) 2004-10-13
ATE257225T1 (de) 2004-01-15
WO2001050035A1 (de) 2001-07-12
EP1242754A1 (de) 2002-09-25
US20030010150A1 (en) 2003-01-16
ES2211669T3 (es) 2004-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19963945C1 (de) Verfahren und Anordnung zur Kompensation von Schwingungen rotierender Bauteile
DE102006030290B3 (de) Druckwerk
EP0819550B1 (de) Gummizylinderhülse, insbesondere für Offset-Rollenrotationsdruckmaschinen
EP1157855B1 (de) Gummizylinderhülse, insbesondere für Offset-Rollenrotationsdruckmaschinen
EP1609908A2 (de) Verfahren zur Verminderung von Biegeschwingungen an mindestens einem rotierenden Zylinder einer Bearbeitungsmaschine und eine Bearbeitungsmaschine
EP1029672A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen des Anpressdrucks zwischen Walzen in einer Druckmaschine
DE69600507T2 (de) Spindel für einen entfernbaren Druckzylinder
DE19648494C2 (de) Drucktuch für Offsetdruck
EP0719640B1 (de) Zylinder einer Rotationsdruckmaschine
EP1515848B2 (de) Zylinderpaar und zylinder eines druckwerks einer offsetrotationsdruckmaschine
EP1413433A1 (de) Druckwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine für Zeitungsdruck
DE2932887A1 (de) Vorrichtung zur erzeugung einer definierten druckspannung zum anpressen eines druckwerkzylinders gegen einen weiteren druckwerkzylinder
DE102010001755B4 (de) Vorrichtung zum Befestigen zumindest eines Aufzugs auf einem Zylinder
DE19950643B4 (de) Gummizylinderhülse, insbesondere für Offset-Rollenrotationsdruckmaschinen
DE10228970C1 (de) Zylinder eines Druckwerks einer Rotationsdruckmaschine
DE3045164A1 (de) &#34;ausbaufaehige bogenoffset-rotationsdruckmaschine&#34;
EP1422061B1 (de) Plattenzylinder mit einem Zylinderkörper und wenigstens einem Mantelelement
DE102005005302A1 (de) Druckwerk einer Druckmaschine
EP2377686B1 (de) Hülse zur Montage auf einen Druckmaschinenzylinder
DE19649324C2 (de) Umfangsveränderbarer Rotationskörper
DE10211328B4 (de) Vorrichtung zum Anstellen einer Walze an ein sich im wesentlichen mit der Umfangsgeschwindigkeit der Walze bewegtes Widerlager mittels einer Spindel-Spindelmutter-Paarung
DE102004061470B4 (de) Waschvorrichtung für einen Zylinder einer Druckmaschine und Druckeinheit einer Druckmaschine
DE102004008723A1 (de) Druckwerkzylinder mit einem Spannkanal
EP2202071B1 (de) Lös- und verfahrbare Lageranordnung für eine Druckmaschine
DE4308126A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verstellen von Druckzylindern

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee